INSPECTION & TEST PLAN FOR READY MIXED TOTAL 5 PAGES

CONCRETE (Including Cover)

Purpose
● PROJECT CODE : B50532EA
□ For Information
● PROJECT NAME : MASINLOC POWER PLANT EXPANSION
□ For Review
PROJECT
● DOCUMENT NO. : 0-WD800-CZ250-00101 ■ For Approval
● TITLE : Inspection & Test Plan for Ready Mixed Concrete
□ For Construction
● OWNER : MASINLOC POWER PARTNERS CO.,LTD.
□ As Built

October 05, C.
1 2nd Issue C.H.LEE I.K.NA R.I.ELAD J.H.LEE H.S.WOO
2016 PANGANIBAN

June 28, C.
0 First Issue C.H.LEE I.K.NA R.I.ELAD J.H.LEE H.S.WOO
2016 PANGANIBAN

Rev. PREPARED REVIEWED APPROVED CHECKED REVIEWED APPROVED

DESCRIPTION DATE
No. FSPHIL VPCI
Owner

`Contractor

1 of 5

   
 MASINLOC POWER PLANT EXPANSION PROJECT 
INSPECTION AND TEST PLAN FOR READY MIXED  CONCRETE

Inspection Mode

Item  Verifying 
Activity  Reference Documents Acceptance Criteria Frequency Remarks
No. Documents
Sub‐con Contractor Owner

1.0 Material Review Based on material delivery and 

1.1 Supplier, subcontractor batch plant set‐up (Back‐up arrangement) submittal

1.2 Material Sources Contract

Refer to a separate work Procedure for Selection and 
(Standards of  Satement of No Objection 
1.3 Storage Standards Approval of Supplier/Subcontractor, and mention a back‐ H W/R/RI W/RI
Performance  Letter (SONO)
up arrangement Or as when a change of 
1.4 Truck Operating Condition Subcontractors/Subcontract)     
Supplier/SubcontractoR
1.5 Batch Ticket Verification
Review for Material's Details, Sources, Test Data for all items 
1.6
identified in ITP.
2.0 Calibration of scale Batching Accuracy

2.2 Cement Scale Plant scales shall be calibrated  Cement:  ±1 %

Calibration Ceritificate 
±0.15% of the total capacity of the scale or 0.40% of the net  once/year 
2.3 Aggregate Scale ASTM C 94 H W/S/R W/R and Inspection Reports Water: 1 %
applied load, whichever is greater.  or as when doubt 
2.4 Water Batch Scale arises/required by the owner Aggregate: ±2 %

2.5 Admixture Scale Admixture: ± 3 %

3.0 Cement
For material approval 
Ordinary Portland Cement Type 1 (OPC I)
1 set/supplier
3.1 Physical Analysis 
Mill test certificates shall be 
Air Content of mortar (%) ASTM C 185,ASTM C 150  Table (3) 12 max. provided for each 
shipment of cement
Blaine Fineness (m2/kg) ASTM C 204,ASTM C 150  Table (3) 260 min.

Autoclave Expansion (%) ASTM C 151,ASTM C 150  Table (3) 0.80 max.

3.2 Mortar Compressive Strength (Mpa) H S/R/RI R/RI Test Results

1 day na During construction 
ASTM C 109/ C 109M,ASTM C 150   1 Quality Test  / month
3 (Days) 12.0
Table (3)
7 (Days) 19.0 High alumina cement and 
calcium chloride 
28 (Days) na in mixtures shall be prohibited
3.3 Time of Setting (minutes) (Vicat) Test ASTM C 191,ASTM C 150 
Initial Not less than (Minutes) (Table 3) 45

H Hold Point R  Review

W Witness Point RI Random Inspection

S Submission

ITP No.: 0‐WD800‐CZ250‐00101

Date: 05‐Oct‐16

Rev. No.: 1 Page: 2 of 5
 MASINLOC POWER PLANT EXPANSION PROJECT 
INSPECTION AND TEST PLAN FOR READY MIXED  CONCRETE

Inspection Mode

Item  Verifying 
Activity  Reference Documents Acceptance Criteria Frequency Remarks
No. Documents
Sub‐con Contractor Owner

ASTM C 191,ASTM C 150 
Final Not more than (Minutes) 375
(Table 3)
For material approval 
3.4 Chemical Analysis
1 set/supplier
MgO (%) 6.0 max. Mill test certificates shall be 
provided for each 
SO3(%) shipment of cement
H S/R/RI R/RI Test Results
ASTM C 114,ASTM C 150 
C3A is 8% or Less 3.0 max.
(Table 1&2)
During construction 
C3A is 8% is more than 8% 3.5 max.
1 Quality Test  / month
Loss on ignition (%) 3.0 max. High alumina cement and 
calcium chloride 
Insoluble Residue (%) 0.75 max. in mixtures shall be prohibited
4.0 Fly Ash (Class F)

Physical Requirements

Finess

ASTM C 430, ASTM C 311, For material approval 
Retained on 45 um (No.325) (%) 34 max.
 ASTM C 618 (Table 2) 1 set/supplier

Strength Activity Index

With portland Cement at 7 Days (%) ASTM C 311, ASTM C 618 (Table 2) 75.0 min.

With portland Cement at 28 Days (%) 75.0 min.
H S/R/RI R/RI Test Results
Soundness (%) ASTM C 151, ASTM C 311, 
0.80 max.
Autoclave expansion or contracttion ASTM C 618 (Table 2)

Water requirement (%) ASTM C 311, ASTM C 618 (Table 2) 105 max.

Chemical Analysis During construction 
ASTM C 430, ASTM C 311, 1 Quality Test  / month
Silicon dioxide (Si02 plus aluminum oxide (Al203) plus iron oxide (Fe203) % 70 min.
ASTM C 618 (Table 2)
Sulfur trioxide (S03), (%) ASTM C 114,  ASTM C 618 (Table 2) 5.0 max.

Moiture content (%) ASTM C 114,  ASTM C 618 (Table 2) 3.0 max.

Loss on ignition (%) ASTM C 311, ASTM C 618 (Table 2) 6.0 max.

H Hold Point R  Review

W Witness Point RI Random Inspection

S Submission

ITP No.: 0‐WD800‐CZ250‐00101

Date: 05‐Oct‐16

Rev. No.: 1 Page: 3 of 5
 MASINLOC POWER PLANT EXPANSION PROJECT 
INSPECTION AND TEST PLAN FOR READY MIXED  CONCRETE

Inspection Mode

Item  Verifying 
Activity  Reference Documents Acceptance Criteria Frequency Remarks
No. Documents
Sub‐con Contractor Owner

5.0 Fine Aggregate
For each New Source 1 Quality 
5.1 Sieve Analysis ASTM C 136, ASTM C 33 Verify compliance with standard
Test
For material approval 
5.2 Bulk Density (Unit Weight) ASTM C 29, ASTM C 33 Verify compliance with standard
1 set/quarry
Aggregates stockpiles 
5.3 Material Finer  Than 75 Micron ASTM C 117, ASTM C 33 3.0% max. shall be arranged 
For Manufactured sand 5%  H S/R/RI R/RI Test Results
5.4 Clay Lumps &  Friable Particles ASTM C 142, ASTM C 33 and used in a manner to avoid 
Natural sand 3.0 % excessive segregation and to 
5.5 Specific Gravity & Absorption ASTM C 128, ASTM C 33 Verify compliance with standard During construction  prevent contamination with 
10% max. by sodium sulfate  1 set every 1500 cu.m  or  other materials or with other 
5.6 Soundness  ASTM C 88, ASTM C 33
15% max. by magnesium sulfate fraction thereof   sizes of like aggregate.
5.7 Organic Impurities ASTM C 40, ASTM C 33 Color darker than the standard 1 Quality Test

6.0 Coarse Aggregates

6.1 Sieve Analysis ASTM C 136, ASTM C 33 Verify compliance with standard

6.2 Bulk Density (Unit Weight) ASTM C 29, ASTM C 33 Verify compliance with standard

For material approval  For each New Source 1 Quality 
6.3 Material Finer  Than 75 Micron ASTM C 117, ASTM C 33 1.0 % max.
1 set/quarry Test
6.4 Clay Lumps &  Friable Particles ASTM C 142, ASTM C 33 5.0 % max.

6.5 Specific Gravity & Absorption ASTM C 128, ASTM C 33 Verify compliance with standard

6.6 Soundness  ASTM C 88, ASTM C 33 18 % max. by magnesium Sulfate H S/R/RI R/RI During construction  Test Results

1 set every 1500 cu.m  or  Aggregates stockpiles 
6.7 Flakiness & Elongation Indices BS 12 Verify compliance with standard fraction thereof   shall be arranged 
6.8 Abrasion (Los Angeles) ASTM C 131 40 % max. 1 Quality Test and used   in a manner to avoid 
excessive segregation and to 
To be conducted only at the  prevent contamination with 
start and every change of  other materials or with other 
6.9 Potential Alkali‐Silica Reactivity of Aggregates ASTM C 289 Verify compliance with standard
material for Alkali‐Silica  sizes of like aggregate.
Reactivity.

7.0 Water For material approval, 1 

7.1 Total Dissolved Solids Less than 50000 ppm Set/Source

7.2 Sulphate (SO4) Less than 3000 ppm Mixing water shall be free from 

ASTM C 1602  1 set/source During 
H S/R/RI R/RI Test Results oils,acids, organic matter or 
7.3  Chloride(CL) (Table 2) Less than 500 ppm construction 
other deleterious substance.
1 set/3 months, or as when 
7.4 Ph 6.0‐8.0 doubt arises/required by the 
owner
7.5 Alkalies (Na20+0.658 K20) 600 ppm

H Hold Point R  Review

W Witness Point RI Random Inspection

S Submission

ITP No.: 0‐WD800‐CZ250‐00101

Date: 05‐Oct‐16

Rev. No.: 1 Page: 4 of 5
 MASINLOC POWER PLANT EXPANSION PROJECT 
INSPECTION AND TEST PLAN FOR READY MIXED  CONCRETE

Inspection Mode

Item  Verifying 
Activity  Reference Documents Acceptance Criteria Frequency Remarks
No. Documents
Sub‐con Contractor Owner

6.6 Appearance ASTM C 1602  Clear (Visual)

H S/R/RI R/RI Test Results
6.7 Color (Table 2) Colorless (Visual)

Admixture Calcium chloride or admixtures 
High range water reducers (Superplasticizers) type F or G  For material approval  containing chloride salts 
8.0 ASTM C 494 Trial Mix H S/R/RI R/RI Mill Certificates
can be used, when necessary to achieve and maintain the desired  1 set/product  are not permitted and shall not 
workability. be use

9.0 Fresh Concrete
For slump&temperature, 
Concrete Pouring 
9.1 Slump/consistency ASTM C 143,ASTM C 94 150±50 mm, for all structure Random checking or Instructed 
Record,
by the owner.
9.2 Sampling of Freshly Mixed Concrete ASTM C 172, ASTM C 94 One set (6 cylinder specimens)
ITP for Concrete Pavement 
Max. 32 °C
H W/RI W/RI Construction will be submitted 
Note: Non‐structural concrete with compressive strength 
separately
9.3 Conrete Temperature ASTM C 1064,ASTM C 94 of 15 mpa is exempted from the requirement. The reason  For every 115 m3 or fraction   Concrete Delivery
for this exemption is due to the fact that non‐structural  thereof, 1 set for Strength tests /Batch Ticket
concrete is unreinforced and thus cracking is not critical.

9.4 Air Content and Density ASTM C 231, ASTM C 138,ASTM C 94 Verify compliance with standard

10.0 Hardened Concrete
7 Days=  2 Specimens 28 Days= 2 Specimens, and 2 will be  For every 115 m3 or fraction thereof, 
10.1 Compressive Strength ASTM C 39,ASTM C94 W/S/RI W/R
spares H 1 set for Strength tests Test Results
10.2 Sulfate Content  (Sub‐structure) ASTM C 1218 4 % S/R R One per‐mix design approval

For reinforced concrete 0.15 %, For Prestressed concrete 
10.3 Chloride Content  (Sub‐structure) ASTM C 1218 H S/R/RI R One per‐mix design approval Test Results
0.06 %
11.0 Concrete Curing As per MS or Work Procedure  Mill Certificates
Concrete shall be cured using a liquid curing compound
11.1 Site Curing by Curing Compound ASTM C 309
Area properly covered
H S/R/RI R/RI
As per MS or Work Procedure Water curing shall be continuous until the compressive  Visual Check
11.2 Site Curing by Water
ACI 308 strength has reached 70% of the specified strength. (Record/Reading)

Curing Temperature 
10.3 Laboratory Curing Tank ASTM C 511 23±2.0 °C H R/RI RI Each Laboratory
Records

H Hold Point R  Review

W Witness Point RI Random Inspection

S Submission

ITP No.: 0‐WD800‐CZ250‐00101

Date: 05‐Oct‐16

Rev. No.: 1 Page: 5 of 5