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VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO
FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA
1. DATOS GENERALES:
NOMBRE: CODIGO(S):
GRUPO No.:
2019-04-19 2019-04-23
2. OBJETIVO:
Encienda el compresor y déjelo que se cargue hasta los 80 psi, esto con la válvula
manual de salida cerrada.
Abra totalmente la válvula manual de salida del compresor. Deje que el aire
comprimido fluya en el sistema aumentando su presión interior.
Encienda el horno y déjelo que se caliente hasta los 80 ºC. Conecte la manguera del
compresor al equipo de pruebas neumático.
4.1MARCO TEÓRICO:
Sensor piezoeléctrico
Sensor termoeléctrico
Hay tres tipos de sensores de temperatura, los termistores, los RTD y los
termopares.
El sensor de temperatura, típicamente suele estar formado por el elemento
sensor, de cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que lo envuelve y que
está rellena de un material muy conductor de la temperatura, para que los
cambios se transmitan rápidamente al elemento sensor y del cable al que se
conectarán el equipo electrónico.
Tabla 1.
Características de elementos piezoeléctricos.
Sensores Piezoeléctricos
Exactitud 1%
Sobrecarga Baja
Resolución 1/5000
Datos parciales obtenidos de una tabla. Fuente: (Creus Solé, 2011, pág. 101)
Su conexión es ¼" SAE para tubo y posee señal de salida en tensión de 0,5 a
4,5 Vdc y en corriente de 4 a 20mA.
Termopar tipo J
4.3 CÁLCULOS
Anote la correspondencia descendente de las medidas de presión vs voltaje en la tabla 1,
desde 70 hasta 50 psi
Anote la correspondencia ascendente de las medidas de temperatura del aparato DIGI
SENSE vs voltaje del aparato FLUKE en la tabla 2, desde 25 hasta 50 ºC.
TABLA 1
1 2 3 4 promedio 1 2 3 4 promedio
30
750 747 745 747 747,25 0 0 0 0 0
25
701 704 705 703 703,25 48,21 56,27 42,25 24,33 42,77
20
663 663 664 664 663,50 38,77 63,57 49,82 27,20 44,84
15
623 618 623 621 621,25 47,73 76,87 58,80 30,72 53,53
10
582 581 82 582 456,75 42,05 96,70 75,77 52,67 66,80
TABLA 2
30
0,20 0,21 0,23 0,24 0,22 0 0 0 0 0
35
0,27 0,34 0,31 0,30 0,31 9,80 21,53 14,35 15,10 15,20
40
0,34 0,48 0,40 0,38 0,40 7,73 51,63 9,70 9,30 19,59
45
0,40 0,56 0,50 0,49 0,49 6,54 12,92 7,97 8,70 9,03
50
0,48 0,62 0,60 0,58 0,57 7,15 7,11 7,97 7,01 7,31
4.4 RESULTADOS
5. RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados que obtendremos al final de la práctica serán las señales que los
diferentes equipos de instrumentación envían (en milivoltios) para registrar las
diferentes magnitudes que estos instrumentos miden, en el caso de la práctica, estas
magnitudes serán presión y temperatura.
Temperatura Vs Tiempo
60
50
Temperatura (C)
40
30
20
10
0
0 15.2 19.59 9.03 7.31
Tiempo (s)
0.5
0.4
Voltaje (mv)
0.3
0.2
0.1
0
0 15.2 19.59 9.03 7.31
Tiempo (s)
En la gráfica voltaje vs tiempo, se observa más pronunciada la curva que conecta los
datos. Esto es debido, a que como en el caso del horno, el instrumento se retardaba
más tiempo en enviar señales eléctricas para registrar temperaturas bajas. En
cambio, para las temperaturas altas, la termocupla tipo K debía aumentar el tiempo
de respuesta, ya que el horno llegaba a temperaturas altas en un menor tiempo.
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
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John Vera L.