Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Un diseño aceptable de una planta debe presentar un proceso que sea capaz de operar bajo
condiciones tales que produzcan una cierta ganancia. Puesto que las utilidades o rentas son:
Es esencial que el ingeniero químico tenga claro cuáles son los costos asociados en un
proceso de la industria química.
Se debe invertir capital para los gastos directos de la planta, tales como materia prima, mano
de obra y equipos. Los gastos indirectos también se deben incluir en un análisis completo
del costo total. Como ejemplo de costos indirectos están los salarios del personal
administrativo, los costos de distribución de productos, etc.
Una inversión de capital se requiere para cualquier proceso de la inversión de capital fijo,
para los equipos físicos y edificios auxiliares de la planta, más el capital de trabajo que
debe estar disponible para el pago de salarios, materias primas y otros gastos imprevistos
que requieren dinero al contado.
La figura 2.1 muestra el concepto del flujo de caja de una operación industrial basada en un
sistema soporte que sirve como fuente de capital o como receptor de capital. Las entradas al
receptor de capital pueden ser en forma de préstamos, captación de acciones y otro tipo de
recursos incluyendo el flujo neto de caja que retorna al receptor de capital de cada proyecto.
La salida de la fuente de capital se efectúa en forma de inversión de capital para cada una de
las operaciones de la industria, dividendos para las accionistas, pago de deudas y otras
inversiones.
El diagrama de la figura 2.1 muestra un rectángulo que implica la inversión total de capital
que es necesario para iniciar una operación industrial en general. Esta inversión total de
capital incluye todos los fondos necesarios para poner en marcha el proyecto. Esto
comprende la inversión de capital fijo directo o inversión de capital de manufactura y el
capital de trabajo, junto con la inversión requerida para todos los servicios auxiliares de no-
manufacturas.
Capital de
trabajo
Inversión
Capital fijo
total de
directo
capital
Pago de
prestamos Capital fijo
indirecto
Otras
inversiones Dividendos accionistas
Es el costo requerido para construir el proceso, es la suma de los Costos Directos (CD) y de
los Costos Indirectos (CI)
Es la suma del costo del material y de obra requerida para construir la planta completamente,
es aproximadamente un 17 – 80% del ICF, consta de:
Corresponde a los costos de instalación de los equipos que se muestran en los diagramas de
flujo, en una localización geográfica específica (límites de la planta); representa
aproximadamente entre 50 – 60% del ICF.
Incluye todos los equipos listados en un diagrama de flujo, además de los equipos de
repuesto. Es aproximadamente entre el 20 – 40% del ICF.
Costos de instalación de todos los equipos del diagrama de flujo, incluyendo soportes
estructurales, aislación y pintura. Representa entre el 7,3 – 26% del ICF o 35 – 45% del
Costo de Compra.
d) Costo de Cañerías
Incluyen los costos directamente relacionados con el proceso pero construidos en una
localización separada de los equipos principales del proceso.
1) Edificios: Entre 6 – 20% del ICF o 10 – 70% del costo de copra de los equipos.
a) Edificios de Procesos: Subestructuras y superestructuras, escaleras, monorrieles,
elevadores, etc.
b) Edificios Auxiliares: Administración y oficinas, oficina médica, cafetería, garaje,
estación de bomberos, edificios de persona, laboratorio de investigación, etc.
c) Talleres de Mantenimiento: Talleres de mantenimiento eléctrico, de cañerías,
tornería, soldadura, carpintería, instrumentos.
d) Edificios de Servicios: Gasfitería, calefacción, ventilación, ductos colectores, aire
acondicionado, iluminación de edificios, elevadores, escaleras, teléfonos, sistemas
de intercomunicación, pintura, sistema de alarma, etc.
Son los costos que no están directamente envueltos con la mano de obra y materiales de la
planta de procesos, entre 15 – 30% de ICF.
El costo de ingeniería y supervisión comprende entre 4 – 21% de ICF o 5 – 15% de los costos
directos.
Para compensar por eventos no predecibles tales como tormentas, huelgas, cambios de
precios, cambios pequeños en el diseño, errores en las estimulaciones, etc. Entre 5 – 20% de
ICF.
3.1. Modificaciones de proceso: Necesarias para cumplir con las especificaciones del
diseño.
3.2. Mano de obra de partida
3.3. Pérdidas en la producción: Pérdidas en las ganancias mientras se pone en operación el
proceso.
La inversión de capital es la cantidad total de dinero necesaria para suministrar los equipos
de la planta y de las instalaciones de manufactura más la cantidad de dinero requerido como
capital de trabajo para la operación de estas instalaciones.
La mayoría de los datos de costos disponibles para diseño preliminar son válidos para el
período en el cual fueron desarrollados. Debido a que los costos pueden cambiar en el tiempo
debido a condiciones económicas, se debe emplear algún método para actualizar estos
costos. Esto se efectúa por medio de los llamados índices de costos. Las correlaciones de
costos se comenzaron a publicar en Estados Unidos a comienzos de la mitad del 1900. Las
correlaciones más conocidas son las Chilton (1949), las de Guthrie (1968). Entre las más
recientes son las de Peters and Timmerhaus (2003) y las de ASPEN. Sin embargo como se
tarda entre 2 a 3 años en construir una planta química, y por lo tanto debemos poder predecir
los costos futuros de un proceso ya que los costos aumentan con el tiempo.
Materias Primas
Productos Terminados
Capital de trabajo Dineros en Efectivos
(CPM) Dineros Recibidos
Dinero a Pagar e Impuesto a Pagar
Existen varios métodos para actualizar costos, pero en general son similares en que debe
utilizar un costo base para un año dado y multiplicar este costo por la razón de índices de los
años considerados.
Uno de los índices más populares es el Marshall and Swift (M&S), el que es publicado en la
revista Chemical Engineering. La tabla siguiente entrega los valores más recientes del Índice
M&S. Otros índices son el Engineering News- Record Index, el Nelson Refinery Index, el
Chemical Engineering Plant Construction Index, y el Materials-and-Labor Cost Index.
Algunos de estos índices incluyen factores separados para mano de obra y materiales, lo cual
a menudo experimentan índices inflacionarios diferentes.
DESGLOSAMIENTO DE LA INVERISÓN DE CAPITAL FIJO
ICF = CD + CI
Edificios de procesos
Costos directos Edificios Edificios auxiliares
(CD) Talleres de mantenimiento
Edificios de servicios generales
Arreglo de áreas
Costos fuera de
límites de la planta
(CFLP) Servicios
Facilidades
Servicios de
Equipos no de proceso
planta
Distribución y
Inversión Terreno
de capital
fijo (ICF)
Imprevistos
La estimación de una nueva inversión en una planta industrial se puede realizar comparando
la inversión efectuada en una planta industrial ya construida con la disponibilidad de la
inversión que se disponga actualmente, a este estudio se denomina inversión por Orden de
Magnitud.
Marshal and Swift Nelson- Chemical
Enginnering News Record
Installed –equipment Farrar Engineering
Construction Index
Año Index Index Index
Todas Industrias de
1913=100 1949=100 1967=100 1946=100 1959=100
industrias Procesos
1992 943.1 957.9 4985 1081 464 1277.3 358.2
1993 964.2 971.4 5210 1130 485 1310.8 359.2
1994 993.4 992.8 5408 1173 504 1349.7 368.1
1995 1027.5 1029.0 5471 1187 409 1392.1 381.1
1996 1039.1 1048.5 5620 1219 523 1418.9 381.7
1997 1056.8 1063.7 5825 1264 542 1449.2 386.5
1998 1061.9 1077.1 5920 1284 551 1477.6 389.5
1999 1068.3 1081.9 6060 1315 564 1497.2 390.6
2000 1089.0 1097.7 6221 1350 579 1542.7 394.1
2001 1093.9 1106.9 6342 1376 591 1579.7 394.3
2002 1102.5 1116.9 6490 1408 604 1599.2 390.4
La inversión total se evalúa en función de una capacidad base y de un tiempo base. Ambos
aspectos requieren de ajustes para tener la estimación de la inversión en el tiempo deseado
y para la capacidad requerida. Primero se considera el efecto del tiempo en la inversión y
luego el efecto de la capacidad.
m
Capacidad 2
Costo2 Costo1
Capacidad 1
Dónde:
I2 = Inversión en dólares de una planta de capacidad 2
I1 = Inversión en dólares de una planta de capacidad 1
m = Potencia (0,6)
C1 y C2 = Capacidades de producción que deben tener las mismas unidades
Existen varios índices que se publican en forma periódica. A continuación, se describen tres
de los índices más comunes.
La revista Chemical Engineering publica los índices para actualizar el costo de las plantas
químicas. El cálculo de este índice se basa en cuatro rubros con las siguientes proporciones.
B. CORRELACIONES DE COSTOS
Existen variedad de procedimientos usados para estimar el costo de los procesos químicos.
Buscar en catálogos de tecnologías
Petrochemical Technology Assessment, Wiley, 1981
Hydrocarbon Processing y Chemical Engineering
Cotización de los procesos
Precios de materias primas
Chemical Marketing Reporte (Editorial Schnell Publishing Company)
El diseño para una nueva inversión en una planta industrial, también se estima mediante los
costos de los equipos más caros a instalarse en una planta industrial y a este tipo de técnica
se denomina Estudio Estimado.
La revista Chemical Engineering a partir de 1926, publica los índices y está basada en 8 tipos
de industrias
Cemento 2%
Química 48%
Productos de Arcilla 2%
Vidrio 3%
Pintura 5%
Papel 10%
Petróleo 22%
Hile 8%
La revista “Oil and Gas Journal” publica estos costos y sus índices se basan en:
Para un proceso nuevo, publicaciones de correlaciones de costo no existe. Para este caso,
debemos diseñar la planta y el costo de cada equipo usando correlaciones de costo de equipo.
Ejemplo:
M &S
Purchased _ Cost , US $
101,3 A
0 , 65
Fc
280
Dónde:
Fc = Factor de corrección para materiales, presión, etc.
Completa fabricación de tubo y carcasa (costo promedio año 1968)
b) Costos instalados de equipos
Ejemplo:
Columna de destilación Costo de compra x 4
Reactores a presión Costo de compra x 4
Bombas e instrumentos Costo de compra x 4
Intercambiadores de calor Costo de compra x 3,5
Compresoras Costo de compra x 2,5
M &S
Installed _ Cost , US $
101,3 A
0 , 65
2,29 Fc
280
CORRELACIONES DE GUTHRIE’S
Costo instalado nos proporciona estimaciones separadas para el tubo requerido, concreto
para el soporte estructural, instrumentación convencional y controladores, instalación de
equipos eléctricos auxiliares necesarios, aislación y pintura.
Los factores de instalación por ejemplo para los intercambiadores de calor son de acero al
carbono, independientes de los factores de corrección para presión, materiales, etc.
Muchas compañías incluyen los costos de puesta en marcha como parte de la inversión de
capital. Otras compañías consideran la fracción de costos de puesta en marcha destinada a
las modificaciones de equipo como parte de la inversión de capital, mientras que los dineros
utilizados en mano de obra y materiales necesarios en la partida de la planta se consideran
como gastos operación. La decisión depende de la situación tributaria de la compañía.
Nosotros consideraremos la puesta en marcha como parte de la inversión. Por lo tanto
CAP 0.15IT
CMP 0.11CF
El capital de trabajo, CAPT, representa los fondos necesarios para operar realmente la planta,
es decir, para pagar las materias primas, salarios, etc. Se intenta reponer el capital de trabajo
cada mes mediante los ingresos producidos. Sin embargo, se de disponer de dinero antes de
comenzar a operar para llenar los estanques y pagar los jornales, por esta razón el capital de
trabajo se considera parte de la inversión total. Una estimación preliminar del capital de
trabajo es tomar el costo de abastecimiento de materias primas por tres meses. Sin embargo,
el análisis inicial de inversión se puede simplificar en gran parte si se supone que el capital
de trabajo está relacionado a la inversión, y por esta razón usaremos CAPT = 0,15IT.
De la definición de inversión de capital fijo tenemos que es la suma de los costos directos e
indirectos.
ICF CD CI
Los costos directos, incluyen los Costos Dentro de los Límites de la Planta (CDLP) y los
Costos Fuera del Límite de la Planta (CFLP).
CD CDLP CFLP
El costo CDLP, corresponde al costo de los equipos instalados que se muestra en el diagrama
de flujo, y que se construyen en un área geográfica llamada límites de planta. Este costo se
puede estimar directamente a partir de las correlaciones de Guthrie.
El costo CFLP, se refiere a la planta de vapor, torres de enfriamiento y otros que son
necesarios para la operación del proceso pero que se construyen en otra área geográfica. Es
una práctica común tener áreas centrales para las torres de enfriamiento, y los equipos de
generación de vapor. De la tabla se puede ver que los costos individuales del CFLP varían
en mayor proporción que los costos CDLP.
Usualmente se puede tener dos tipos de proyectos, el de una planta nueva (Grass Root) y el
de una ampliación. Los costos fuera del límite de la planta son muy diferentes en ambos
casos:
Plantas Nuevas:
CFLP 3.00 CDLP
Ampliación de planta:
CFLP 0.45 CDLP
Si suponemos:
CP = 0.05CD y CON = 0.20CD
Entonces en
CI = 0.05 CD + 0.20 CD
CI = 0.25 CD
De modo que:
ICF = CDLP + CFLP + 0.25CD
Los factores que hemos seleccionado para nuestro análisis nos dan una estimación razonable
para los procesos petroquímicos. Nuestra meta es desarrollar un método simple para el
diseño preliminar de procesos, de modo que podemos usar otros factores para simplificar el
cálculo de la inversión de un proyecto para la inversión de un proyecto.
Los costos totales de producción pueden ser calculadas en una de las siguientes bases: Diaria,
por unidad de producto, o en base anual. La base anual es el mejor debido a que el efecto de
la variación por temporada se atenúa, permite un cálculo más rápido de los costos de
operación a menos de la capacidad total, etc.
La mejor fuente de información para utilizar en la estimación del costo total de producción,
son los datos de proceso similares o idénticos al estudiado. La mayoría de las compañías
tiene extensos archivos de sus operaciones, de modo que rápidamente se pueden estimar los
costos de producción. La siguiente tabla presenta un desglosamiento de los costos de
producción.
1. Costos Administrativos: (Cerca del 15% del costo de mano de obra, supervisión y
mantenimiento, o 2- 3% CTP). Incluye costos de salarios ejecutivos, pagos legales,
accesorios, oficinas y comunicaciones.
2. Distribución y Venta: (2 – 20% del CTP)
Incluye costos de oficina de ventas, vendedores, avisos, etc.
3. Investigación y Desarrollo: (2 – 5 de unidad de venta o cerca del 5% del CTP).
CTP = CFA + GG
Los Gastos Generales (GG) corresponde aproximadamente a un 2.5% de los ingresos por
ventas, IV.
GG = 0,025 IV
El costo de fabricación CFA es la suma del costo directo de producción (CDP), los costos
fijos (CF) y los costos generales de fabricación (CGF).
CDP = CMAP + CS + 0,04 ICF + 0,006 ICF + 1.35 CMO + 0.03 CTP
Los costos fijos, CF, incluyen impuestos, IMP, seguros SEG, arriendos, ARR e intereses,
INT.
De acuerdo a la tabla anterior, es razonable suponer que los costos generales de fabricación,
CGF, son alrededor del 60% del costo de mano de obra, CMO, supervisión directa, CSD, y
mantenimiento y reparación, CMR.
Cuando combinamos todas estas expresiones obtenemos una expresión para el costo total de
producción.
CTP = [CMAP + CS + 0.046 ICF + 1.35 CMO + 0.03 CTP] + 0.03 ICF + [0.72 CMO +
0.024 ICF]+ 0.025IV
Ton US $
IV Pr oducción x Pr ecio _ Pr oducto
año Ton
CMO = 100000 NT
CMO = 105 NT
Otro intento de cuantificar la mano de obra es el trabajo de Wessel, Chem. Eng, 59, 7.209
(1952), es que correlacionó la mano de obra en (h-hombre)/(día) (etapas de proceso) versus
la capacidad de la planta (Fig. 5.8 Peters Timmerhaus). La dificultad con este procedimiento
está en estimar el número de etapas del proceso, ya que por ejemplo un reactor discontinuo
puede requerir un operario a tiempo completo, mientras un reactor continuo puede requerir
sólo medio tiempo de un operario.
Si consideramos las definiciones de CMO e ICF en CTP se obtiene para una ampliación de
planta:
Por lo tanto, podemos usar las estimaciones del costo de materias primas, servicios, entradas
y el costo instalado de los equipos de nuestro diseño preliminar para calcular el costo total
de producción en forma muy simple para una ampliación de una planta por medio de:
La utilidad neta antes de impuestos, UNAI, es igual a los ingresos por ventas, IV, menos el
costo total de producción, CTP.
UNAI = IV – CTP
2.3.3.2 DEPRECIACIÓN
Se define como “la cantidad de dinero que debemos descontar de nuestras utilidades en orden
de acumular suficientes fondos de modo de reemplazar los equipos o vehículos cuando estos
dejen de servir”. Estos fondos se pueden depositar en un banco y ganar un cierto interés,
pero usualmente se espera obtener una mayor ganancia invirtiendo este dinero en algún otro
proyecto de la compañía.
Los terrenos no sufren depreciación, por lo tanto, la inversión de terreno no debe ser
considerada en al cálculo de la depreciación. En forma similar, si reemplazamos el capital
de trabajo cada mes, tendremos la misma cantidad de capital de trabajo al finalizar el
proyecto, y por lo tanto no sufrirán depreciación. Más aun los equipos tendrán un cierto
“Valor Residual” al final de proyecto (a menudo un 10% del costo de compra, 3% ICF) de
modo que podemos contar con estos fondos al final de proyecto.
Por lo tanto, la depreciación debe ser descontada de la utilidad antes de impuestos, porque
representa un costo por reemplazo de equipo. Si queremos obtener la utilidad después de
impuestos, debemos descontar los impuestos, los cuales para el caso de grandes compañías
es alrededor del 48% (EE.UU.).
UDI = (1 - T) (UNAI - D)
Usando los valores anteriores para el caso de una ampliación de planta, se obtiene:
UDI = 0.52 [0.96 IV – 1.51 (CMAP + CS) – 0.27 CDLP - 0.181 CDLP]
UDI = 0.50 IV – 0.785 (CMAP + CS) – 0.236 CDLP
Ahora estamos en condiciones de calcular el flujo neto de caja (FC), que es la utilidad que
retiene la compañía, después de descontar los impuestos y más el costo de depreciación.
FC = UDI + D
FC = 0.52 (UNAI – D) + D
FC = 0.52 (IV – CTP) + 0.48 D
Las utilidades netas no pueden ser utilizadas como un factor de rentabilidad para decir si una
inversión debe efectuarse. La meta en utilidad de una compañía es maximizar las entradas
sobre el costo que el capital que debe invertirse para generar estas entradas. Si la meta fuera
simplemente maximizar utilidades, cualquier inversión sería aceptable, siempre que
entregara utilidades, no importando cuan bajo sea el retorno o cuán grande el costo.
Ejemplo:
Proyecto 1 Proyecto 2
Inversión 100000 1000000
Utilidad 10000 25000
Fórmula de la Tasa de 10000 25000
TRI x100 TRI x100
Retorno 1000000 1000000
TRI 10% 2.5%
Debido a que las inversiones normales entregan tasas de retorno del 10% la inversión I2 no
es muy atractiva sin embargo la tasa de un 10% sobre los US$ 100000 hacen de esta
inversión más atractiva que la segunda.
UDI
TRI x100
IT
La tasa de retomo puede estar basada, en la utilidad antes o después de impuestos, además
debemos tener presente que el capital de trabajo, así como la porción del costo de puesta en
marcha que es considerado como una inversión para efectos de impuestos deben ser
incluidos en la inversión total.
La tasa de retorno, es una medida muy simple de la rentabilidad, pero no considera el valor
del dinero en el tiempo, de modo que no es realista, además debe estar basado en algún tipo
de operación promedio anual, puesto que no se puede utilizar factores de mantenimiento que
aumentan durante el periodo de vida de la planta. A pesar de lo anterior la tasa de retorno es
utilizada frecuentemente en diseño preliminar.
Otra medida de la rentabilidad que es el periodo de pago, que es el tiempo que se toma para
recuperar los fondos que hemos invertido. Debido a que el capital de trabajo se recupera
cada mes, por lo tanto, no se toma en cuenta en este cálculo. Sin embargo, la fracción del
costo de puesta en marcha que se considera en la inversión debe agregarse a la inversión de
capital fijo en orden para encontrar la cantidad de dinero asociado al proyecto. Los fondos
que se recuperan del proyecto son la utilidad después de impuestos más la depreciación, lo
mal hemos llamado Flujo de Caja, de modo que el periodo de pago es:
ICF CPM
PP(años)
FC
Este criterio también es muy simple de calcular, pero sufre el mismo problema que la tasa
de retorno por lo tanto desearíamos contrastar estos procedimientos simples con un análisis
más riguroso que toma en cuenta el valor del dinero en el tiempo. Entre los métodos más
complejos se encuentran los métodos de Flujo de Caja Descontado, y de los más utilizados
son el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de retorno (TIR).
“Se puede definir como la más alta tasa de interés que se podría pagar por un préstamo que
financia la inversión, y que dejara indiferente su aceptación, si dicho préstamo se fuera
abonado con los fondos provenientes de la inversión a medida que se fuera generando”.
También se define como aquella tasa de descuento que iguala el valor presente actual de los
flujos de caja neto positivos con el valor presente de los flujos netos negativos de caja
(inversión) generados por el proyecto de inversión a través del tiempo.
(+)
Período Pago
VR
FC 0
Costo terreno
ICF
CPM
(-)
0 t, anos n
Puesto que toma 3 años en construirse una planta, los costos directos, CD debe colocarse
sobre este período de tiempo. Al comienzo, se debe pagar por el terreno, contratar un
contratista con su personal, pedir los equipos, preparar el terreno. Y comenzar hacer la
fijación para los equipos. Después de esto se comienza la instalación de los equipos a medida
que se entregan. Así, en un período de tiempo menor a 3 años el costo directo gastado es
alrededor de 10 a 15% del total. Durante el período menor a 2 años y menor a un año se gasta
aproximadamente de un 40 a 35 % del costo directo cada año y normalmente el último año
se gasta el restante 10 a 15%. En cuanto a los gastos de ingeniería y supervisión, imprevistos
y salarios se pueden gastar en forma uniforme durante el periodo de construcción.
El capital de trabajo y los costos de puesta en marcha se invierten en el tiempo cero, pero
hay que recordar que el capital de trabajo se recupera al final del proyecto. De igual manera
el valor residual de los equipos, VR, se puede hacer efectivo al final del proyecto y es
alrededor del 10% del costo de compra de los equipos, o aproximadamente un 3% de la
inversión de capital fijo.
La mayoría de las plantas nuevas no producen a plena capacidad en los primeros años de
operación y se puede considerar que la producción aumenta desde 60% a 90 % y 95% durante
el primer, segundo y tercer año de operación. Después de este tiempo se supone que la planta
opera a plena capacidad.
En forma similar, la depreciación variará cada año en forma lineal, a menos que se utilice
con ventajas variables y depreciación variable. En este caso las variables de las utilidades
anuales, los impuestos y las utilidades netas variarán año a año.
El flujo de caja o utilidad anual neta, es la suma de la utilidad después de impuestos más la
depreciación, y se denomina así, puesto que es la cantidad de dinero que retiene la compañía
cada año. Un programa más claro se obtiene al graficar lo anterior de la siguiente forma
(figura 2).
1. La distribución de los costos directos, CD, se puede representar en porcentajes del valor
total, de modo que:
a1 = 0.1 : a2= 0.4 : a3 = 0.4 : a4 = 0.1
2. Los ingresos por ventas son constantes, excepto los tres primeros años.
CAPT
100% 100% VR
95%
90%
60% FC
-3 -2 -1 0
1/4CI
1/4CI
1/4CI 1/4CI
CAPT
CPM
D1 = D2 ... DN
El análisis se vuelve muchos más simple, si las inversiones, los flujos de caja y la
depreciación son uniformes. Con flujo de caja constante, podemos usar las fórmulas de
interés y anualidades para sumar las series anteriores.
ICF 1 i 1 1 1 i
4 N
ICF
4
1 i 1 CAPT CPM i 1 i 0.52IV CTP 0.48D 1 i 1 CAPT VRi
N N
4
CAPT + VR
FC
FC
FC
-3 -2 -1 0
ICF/4 1 2 3 n
CAPT + CPM
Dónde: La inversión total (IT), incluye el capital de trabajo y los costos de puesta en marcha.
Lo anterior es una forma de relacionar las utilidades antes de impuestos con la inversión de
capital. Usando esta definición, podemos obtener una expresión de i, en la que hay solo
inversiones.
ICF
4
1 i 1 CAPT CPM i 1 i 0.52FRC IT 0.48D 1 i 1 CAPT VRi
N N
4
Si se resuelve esta ecuación para FRC se obtiene:
ICF
4
1 i 1 CAPT CPM i 0.48D
FRC
4 CAPT VR i 0.48D
0.52 IT 1 i 1 1 i
N N
0.52 IT 1 i 1
N
Si introducimos las siguientes simplificaciones.
VR = 0.03 ICF
IT = 1.30 ICF
D = 0.10 ICF
FRC
0.251 i 4
0.29i 0.298 1 i 0.225i 0.048
N
0676 1 i 1
N
Basados en simples suposiciones, podemos ver que existe una relación directa entre los
siguientes valores:
1
FRC
3
Por lo tanto, de los valores estimados de los ingresos por ventas, IV, el costo de las materias
primas, CMP, de los servicios, CS, y del costo de los equipos instalados, CDLP, se puede
calcular el factor de recuperación de capital, FRC, correspondiente al diseño. Si este valor
resulta mayor que 0.333 el proyecto es atractivo y se justifica, si el valor de FRC, es menor
que 0.333 se hace FRC = 1/3 en la expresión anterior y se calcula el ingreso por ventas.
A partir de estos ingresos, se puede calcular el precio del producto requerido para que el
proceso sea rentable, y se efectúa entonces un análisis de oferta y demanda. Si designamos
por (Pp) al precio del producto anual [kg/ año], se tiene que:
IV = PP (P)
1.57CMAP CS 1.10CDLP
PP
P P
Debemos recordar que nuestra primera estimación del potencial económico, basado en los
precios actuales es:
PEM = Ventas – Materias Primas.
PE1 = IV – CMAP
Después de que se completa los balances de materia y energía, podemos evaluar los
suministros y podemos revisar el potencial económico.
PE2 = IV – CMAP – CS
n
PEn IV CMAP CS CDLP j
j 1
Si este potencial económico es mucho menor a cero en cualquier punto, debemos generar
otras alternativas del proceso, menos costosa, en vez de continuar con el diseño.
Si el análisis del precio del producto nos indica que: Pp es mayor que el precio del mercado,
entonces se debe hacer un estudio de oferta y demanda del mercado, o cambiar de alternativa,
o simplemente posponer la idea. Caso contrario, si el Cp es menor que el precio del mercado,
entonces se debe construir la planta aun cuando el precio sea mayor, para obtener mayor
ganancia.
IV CTP
Volviendo a la definición de FRC. Si el FRC 1
IT
Este factor puede entenderse como la fracción de la inversión total IT que necesitamos
recuperar cada año y para obtener una cierta tasa interna de retorno. Es decir, si nos
imponemos un costo cada año de FRC (IT), el proceso nos dará una tasa de retorno
determinada por FRC.