SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE

INCENDIOS MEDIANTE AGENTES

GASEOSOS
Índice

1 INTRODUCCIÓN.................................................................................................................. 6
1.1 Definición ............................................................................................................................ 6
1.2 Agentes ............................................................................................................................... 7
1.3 Mecanismos de extinción .................................................................................................. 8
1.4 Tipos de sistemas .............................................................................................................. 9
2 COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE EXTINCIÓN MEDIANTE AGENTES
GASEOSOS ....................................................................................................................... 10
2.1 General .............................................................................................................................. 10
2.2 Sistemas con almacenamiento a temperatura ambiente............................................. 11
2.2.1 Válvulas de Descarga................................................................................................... 12
2.2.2 Cilindros y Herrajes ...................................................................................................... 14
2.2.3 Latiguillos de Descarga ................................................................................................ 15
2.2.4 Válvula de Retención.................................................................................................... 16
2.2.5 Colector ........................................................................................................................ 17
2.2.6 Reductor de Presión..................................................................................................... 18
2.2.7 Sistema de Disparo ...................................................................................................... 19
2.2.8 Válvulas Direccionales ................................................................................................. 22
2.2.9 Difusores ...................................................................................................................... 25
2.2.10 Retardo neumático ....................................................................................................... 26
2.2.11 Sirena neumática.......................................................................................................... 26
2.2.12 Dispositivo de pesaje continuo ..................................................................................... 27
2.2.13 Dispositivo mecánico de bloqueo ................................................................................. 28
2.2.14 Dispositivo de alivio de la sobrepresión ....................................................................... 28
2.2.15 Tuberías y accesorios .................................................................................................. 29
2.2.16 Soportes de tuberías .................................................................................................... 30
2.3 Sistemas con almacenamiento criogénico (CO2 baja presión)................................... 32
3 COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN Y CONTROL DE EXTINCIÓN. 33
4 MARCO REGLAMENTARIO Y NORMATIVO................................................................... 38
4.1 General .............................................................................................................................. 38
4.2 Decomiso y regeneración de halones ............................................................................ 38
4.3 Agentes alternativos al halón – características medioambientales ............................ 40
4.4 Aplicaciones de los agentes gaseosos.......................................................................... 41
4.5 Reglamentación en España............................................................................................. 42
4.5.1 Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (RIPCI) ....................... 42
4.5.2 Norma Básica de la Edificación – Condiciones de Protección contra Incendios en los
edificios (NBE-CPI/96).................................................................................................. 43
4.5.3 RSCIEI – Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos
Industriales ................................................................................................................... 44
4.6 Normas de diseño ............................................................................................................ 45
4.6.1 Seguridad para las personas........................................................................................ 45
4.6.2 Concentración de extinción y concentración de diseño ............................................... 47
4.6.3 Tiempo de descarga..................................................................................................... 48
4.6.4 Cálculo hidráulico ......................................................................................................... 49
4.6.5 Duración de la protección............................................................................................. 49
4.6.6 Alivio de sobre presiones ............................................................................................. 51
5 CÁLCULO DE SISTEMAS................................................................................................. 52
5.1 General .............................................................................................................................. 52
5.2 Recogida de datos............................................................................................................ 52
5.3 Cálculo de la cantidad de agente.................................................................................... 59
5.3.1 Instalaciones de CO2 .................................................................................................... 60
5.3.2 Cálculo de instalaciones para los nuevos agentes....................................................... 67
5.4 Definición y ubicación de la batería ............................................................................... 72
5.5 Definición de los difusores.............................................................................................. 72
5.6 Definición de la tubería .................................................................................................... 72
5.7 Medidas de seguridad para las personas ...................................................................... 73
5.7.1 Agentes extintores del tipo halocarbonado .................................................................. 74
5.7.2 Agentes extintores del tipo gas inerte .......................................................................... 75
5.7.3 Agente extintor CO2 ...................................................................................................... 76
5.8 Sobrepresión y tratamiento............................................................................................. 77
5.9 Sistemas de detección y alarma ..................................................................................... 78
6 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO .................................................................................. 79
6.1 Aclaraciones para el uso del acta de conservación ..................................................... 92
7 SEÑALIZACIÓN Y FORMACIÓN ...................................................................................... 94

Índice de figuras

Fig. 1 Componentes básicos....................................................................................................... 6

Fig. 3 Tetraedro del fuego ........................................................................................................... 8
Fig. 4 Aplicación local.................................................................................................................. 9
Fig. 6 Batería de cilindros.......................................................................................................... 11
Fig. 8 Cilindro modular .............................................................................................................. 11
Fig. 10 Válvulas de descarga .................................................................................................... 12
Fig. 11 Elementos de la válvula ................................................................................................ 13
Fig. 13 Presostato de válvula .................................................................................................... 13
Fig. 14 Cilindros ........................................................................................................................ 14
Fig. 15 Herrajes......................................................................................................................... 15
Fig. 16 Latiguillos flexibles y latiguillo telescópico..................................................................... 16
Fig. 17 Latiguillo de descarga ................................................................................................... 16
Fig. 18 Válvula de retención...................................................................................................... 16
Fig. 19 Válvulas de retención conectadas a un colector ........................................................... 17
Fig. 20 Colector abierto ............................................................................................................. 17
Fig. 21 Colector cerrado............................................................................................................ 17
Fig. 23 Conexiones del colector ................................................................................................ 18
Fig. 24 Presostato de colector................................................................................................... 18
Fig. 25 Colector con escape conducido .................................................................................... 18
Fig. 26 Detalle orificio calibrado ................................................................................................ 19
Fig. 27 Reductor de presión conectado a colector.................................................................... 19
Fig. 22 Actuadores para disparo ............................................................................................... 20
Fig. 29 Circuito de disparo neumático mediante cilindro piloto ................................................. 20
Fig. 32 Circuito de disparo neumático mediante botellín piloto................................................. 21
Fig. 34 Circuito de disparo eléctrico .......................................................................................... 21
Fig. 27 Sistema con protección de múltiples zonas mediante válvulas direccionales .............. 22
Fig. 29 Válvula direccional de apertura manual / neumática..................................................... 22
Fig. 31 Apertura de válvulas direccionales mediante circuito neumático.................................. 23
Fig. 33 Apertura de direccionales y selección de cilindros mediante circuito neumático.......... 24
Fig. 35 Difusores ....................................................................................................................... 25
Fig. 36 Diafragma para calibración en interior de difusor.......................................................... 25
Fig. 38 Difusor para calibración sobre cuerpo........................................................................... 25
Fig. 34 Batería de CO2 con dispositivo de pesaje continuo...................................................... 27
Fig. 36 Dispositivo mecánico de bloqueo.................................................................................. 28
Fig. 38 Compuerta de alivio de presión..................................................................................... 29
Fig. 39 Soportes de tuberías ..................................................................................................... 30
Fig. 40 Sistema de CO2 baja presión ....................................................................................... 32
Fig. 41 Pulsador manual de disparo.......................................................................................... 33
Fig. 42 Zonas cruzadas de detección ....................................................................................... 33
Fig. 43 Pulsador de paro ........................................................................................................... 34
Fig. 44 Panel de control ............................................................................................................ 34
Fig. 45 Indicador de gas disparado ........................................................................................... 34
Fig. 46 Señales de entrada y salida en un panel de control de extinción ................................. 35
Fig. 47 Software de programación para sistema analógico ...................................................... 36
Fig. 48 Ciclo de retirada y regeneración de halones................................................................. 39
Fig. 50 Presión en botella y tubería, en una descarga de gas licuado...................................... 49
Fig. 52 Evolución de la concentración durante y tras una descarga de gas ............................. 50
Fig. 54 Prueba del ventilador de puerta .................................................................................... 50
Fig. 55 Factor de conversión..................................................................................................... 65
Fig. 57 Disposición de Tes en agentes licuados ....................................................................... 73
Fig. 58 Gráfico presión - temperatura para un agente presurizado con nitrógeno.................... 92
Fig. 60 Batería con pesaje continuo.......................................................................................... 93
Fig. 62 Señalización en el interior de un local protegido........................................................... 94
Fig. 64 Señalización en el acceso de un local protegido .......................................................... 94
Fig. 66 Señalización en áreas adyacentes a un local protegido ............................................... 94
Fig. 68 Señalización de dispositivo de disparo manual............................................................. 94
Fig. 70 Señalización de válvulas direccionales ......................................................................... 95

Índice de tablas

Tabla 1 Agentes en los estándares de diseño ............................................................................. 7

Tabla 3 Presiones de carga de los agentes gaseosos para extinción ....................................... 11
Tabla 4 Separación máxima entre soportes - UNE 23570:2000................................................ 31
Tabla 6 Distancia entre soportes - Cepreven R.T.4 y R.T.5 : 1998 ........................................... 31
Tabla 8 Agentes limpios alternativos al halón ............................................................................ 41
Tabla 10 Características medioambientales .............................................................................. 41
Tabla 12 Factores de diseño...................................................................................................... 48
Tabla 14 Ecuaciones de cálculo de la cantidad de agente ........................................................ 59
Tabla 15 Factores Kb para combustibles sólidos....................................................................... 60
Tabla 17 Factores Kb para líquidos y gases .............................................................................. 61
Tabla 19 Factores Kb para equipos especiales ......................................................................... 62
Tabla 12 Concentración mínima de CO2 para producir la extinción – líquidos inflamables ...... 63
Tabla 22 Factores de volumen para sistemas de inundación total (para C=34%)..................... 64
Tabla 15 Factores de inundación para fuegos profundos (riesgos específicos) ........................ 65
Tabla 17 Factor de comparación de densidad para gases inertes ............................................ 68
Tabla 19 Factor Kb para equipos especiales ............................................................................. 68
Tabla 21 Concentraciones de diseño y de extinción – agentes alternativos al halón ................ 69
Tabla 22 s: Volumen específico del vapor a 1 atm (m3/kg) ....................................................... 71
Tabla 24 Corrección por altitud .................................................................................................. 71
Tabla 31 NOAEL / LOAEL para varios agentes ......................................................................... 73
Anexo I: Caso Práctico. Inundación total con varios agentes.
Anexo II: Caso Práctico. Inundación total con FE-13.
Anexo III: Caso Práctico. Aplicación local con CO2.

1 INTRODUCCIÓN
El objetivo de este curso ha sido introducir
los conceptos básicos de la extinción de
incendios mediante gases, realizando un
compendio que incluye los datos más
relevantes referentes a los componentes
habituales de los sistemas, la normativa y
disposiciones vigentes que regulan su
instalación y uso, los métodos de diseño y
cálculo de las instalaciones, así como los
criterios para su conservación. Se ha
intentado incidir en los puntos de especial
importancia, con el fin de que este texto
constituya un punto de partida en el
conocimiento de estos sistemas, dirigido a
propietarios, inspectores, mantenedores y
diseñadores de los mismos.
Este texto es por tanto un documento de
carácter genérico e introductorio que no
pretende sustituir a las normas o reglas
técnicas relativas a la extinción mediante
agentes gaseosos. Éstas incluyen multitud
de datos adicionales que ofrecen un nivel
de detalle que queda fuera del alcance de
este curso. No obstante, las normas son
citadas en los lugares correspondientes con
el fin de que el lector pueda acceder a la
bibliografía que considere necesaria.
Difusores
de descarga
Conductos para
el agente extintor
Recipientes para gas
a presión
Fig. 1 Componentes básicos
Página 6
1.1 Definición
Podemos definir un sistema de extinción
mediante agentes gaseosos como “sistema
fijo, de protección activa, donde el agente
extintor actúa sobre el incendio estando en
fase gaseosa”.
Los agentes extintores gaseosos se
almacenan con una cierta presión, estando
en fase licuada o no licuada (gaseosa) en
función de sus condiciones de
almacenamiento (presión, temperatura) y
de las propiedades físicas del agente en
cuestión. Independientemente de que en el
almacenamiento se encuentre licuado o no,
una vez que el agente es liberado en la
atmósfera se vaporiza y actúa sobre el
incendio en fase gas.
La Fig. 1 muestra los componentes básicos
de una instalación de extinción mediante
agentes gaseosos. Los recipientes
contienen el agente extintor, que se abren
gracias al mecanismo de disparo cuando lo
requiere el equipo de control, expulsando el
agente a los conductos y liberándolo al
ambiente a través de los difusores de
descarga.
Equipos de control
Mecanismos de
disparo
 Página 7

1.2 Agentes

Existen varias normativas y reglas técnicas, tanto nacionales como internacionales, para el
diseño e instalación de los sistemas de extinción mediante agentes gaseosos. La Tabla 1
muestra los diferentes agentes que se encuentran referenciados en las normas más relevantes,
su nombre químico y comercial, y la norma o estándar de diseño donde pueden ser
consultados.

Se establecen los siguientes grupos en función de las moléculas que componen los agentes:

HFCs: Hidrofluorocarburos
HCFCs: Hidroclorofluorocarburos
FICs: fluoroiodocarburos
IGs y CO2: gases inertes

Agente Nombre químico Nombre comercial Estándar

HFC-125 Pentafluoroetano FE-25 UNE 23571
NAF S125 ISO 14520-8
NFPA 2001
HFC-227ea Heptafluoropropano FM-200 UNE 23572
FE-227 ISO 14520-9
NAF S227 NFPA 2001
HFC-23 Trifluorometano FE-13 UNE 23573
ISO 14520-10
NFPA 2001
HFC-236fa Hexafluoropropano FE-36 UNE 23574
ISO 14520-11
NFPA 2001
IG-01 Argón Argogen UNE 23575
Argotec ISO 14520-12
NFPA 2001
Cepreven R.T.5
IG-55 Mezcla: Argonite UNE 23576
Nitrógeno (50%) Argogen55 ISO 14520-14
Argón (50%) NFPA 2001
IG-541 Mezcla: Inergen UNE 23577
Nitrógeno (52%) ISO 14520-15
Argón (40%) NFPA 2001
Anhídrido carbónico (8%) Cepreven R.T.5
IG-100 Nitrógeno --- ISO 14520-12
NFPA 2001
Cepreven R.T.5
HCFC Blend A Mezcla: NAF S-III ISO 14520-6
Diclorotrifluoroetano (4.75%) NFPA 2001
Clorodifluorometano (82%)
Clorotetrafluoroetano (9.5%)
Isopropenil-1-metilciclohexano (3.75%)
CF3I Trifluoroiodometano Triodide ISO 14520-2
CO2 Anhídrido carbónico --- NFPA 12
Cepreven R.T.4
Tabla 1 Agentes en los estándares de diseño

1.3 Mecanismos de
extinción
Fig. 2 Tetraedro del fuego
La Fig. 2 representa el tetraedro del fuego,
que simboliza la reacción de combustión y
los elementos que la hacen posible: es una
reacción en cadena exotérmica y de tipo
oxidativo, donde un combustible reacciona
con un oxidante (generalmente el oxígeno
presente en la atmósfera), donde parte del
calor generado se reinvierte mantener la
reacción.
Para que la reacción en cadena se
mantenga, y por tanto el incendio prospere,
es necesaria la participación de los cuatro
elementos mencionados. Un agente extintor
es una sustancia que interfiere en la
reacción eliminando o reduciendo uno de
los cuatro elementos hasta conseguir anular
la reacción y que el incendio desaparezca.
Así, decimos que los agentes extintores
utilizan un mecanismo de extinción, que
puede ser:
- Químico: el agente extintor interfiere en la
reacción de combustión eliminando los
radicales libres del carbono que mantienen
la reacción en cadena.
Por ejemplo, el antiguo agente extintor
halón 1311 tenía la habilidad de captar
estos radicales para realizar una
descomposición de sus moléculas de
manera catalítica, siendo esta reacción
más eficiente en cuanto a consumo de
Página 8
radicales libres que la combustión, por lo
que se ralentizaba la combustión en favor
de la descomposición del agente hasta que,
finalmente, la combustión no podía
autosostenerse y se detenía.
- Físico: existen diferentes tipos:
- Desalojo de oxígeno.
Consiste en reducir el oxígeno
presente en la atmósfera que rodea el
incendio hasta niveles a los que la
combustión no es posible.
- Enfriamiento de la llama.
Consiste en enfriar las inmediaciones
del incendio para reducir la
temperatura hasta niveles a los que la
combustión no puede autosostenerse.
- Separación física del combustible
y del oxidante.
Consiste en poner una barrera física
entre el combustible y el oxígeno para
que no puedan reaccionar: por
ejemplo las espumas de extinción
forman una manta acuosa que sesga
el contacto entre líquidos inflamados y
el oxígeno del aire.
Los agentes gaseosos suelen combinar
varios de los mecanismos de extinción
mencionados para conseguir el objetivo de
extinguir el incendio.
El CO2 y los agentes inertes funcionan por
mecanismo físico: principalmente desalojan
oxígeno, ya que se descargan al ambiente
a concentraciones elevadas (el CO2 a un
34% y los inertes a un 40-50% aprox.), de
tal manera que fuerzan el desplazamiento
del aire hacia el exterior del recinto
protegido. La extinción se ve potenciada, de
manera secundaria, por un efecto de
enfriamiento del ambiente. El enfriamiento
es complementario al desalojo de oxígeno
pero no por ello poco importante: las
diferencias entre las concentraciones de
inertes y las concentraciones de CO2
necesarias para sofocar el incendio son
debidas precisamente a la capacidad de
enfriar el ambiente, es decir, a la diferente
capacidad calorífica de estos gases.
Los hidrofluorocarburos (HFCs), sin
embargo, tienen como mecanismo de

extinción principal el enfriamiento, gracias a
su elevada capacidad calorífica: el calor
generado por la combustión se invierte, por
un lado, en calentar el ambiente que rodea
al incendio y, por otro, en vaporizar parte
del combustible para que la reacción se
mantenga. Estos agentes, al tener una
capacidad calorífica mucho mayor a la del
aire, captan gran cantidad de energía para
aumentar su temperatura en las
inmediaciones de las llamas, evitando que
este calor se reinvierta en la vaporización
del combustible y por lo tanto deteniendo la
propagación del incendio. Dado que actúan
principalmente por enfriamiento de la llama
y no por desalojo de oxígeno, suelen
requerir concentraciones de extinción
reducidas (7%-20%) en comparación con
los inertes. No obstante, la reducción de
oxígeno participa de forma secundaria, ya
que aunque la concentración de agente sea
reducida sí produce un cierto
desplazamiento del aire del recinto hacia el
exterior. También participa el mecanismo
químico, ya que estos agentes liberan HF·,
que reacciona con los radicales libres de la
combustión para dar F·. Sin embargo, esta
reacción no es catalítica (como en el caso
del halón) sino en relación 1:1, por lo que
es menos eficiente y participa en la
extinción sólo de forma secundaria.
1.4 Tipos de sistemas
Es posible clasificar los sistemas de
extinción mediante gases según diversos
criterios. Algunas clasificaciones serán
presentadas más adelante (en función de
los componentes que los integran, de las
presiones de carga, el principio de
funcionamiento, etc.). En este apartado
vamos a clasificar los sistemas según la
manera de aplicar el agente para conseguir
la extinción.
Así definimos los sistemas de inundación
total, como los sistemas de protección
contra incendios configurados para
descargar el agente extintor dentro de un
volumen cerrado con el fin de alcanzar una
concentración de diseño apropiada para la
extinción.
La Fig. 1 muestra un ejemplo de sistema
de inundación total. La condición para que
una inundación total sea efectiva es que la
Página 9
concentración de agente extintor que se
alcance en el interior del volumen protegido
sea suficiente para agotar el incendio según
los mecanismos explicados en el apartado
anterior, y que la concentración de agente
se mantenga durante el tiempo necesario
para evitar reigniciones del incendio en el
caso de que el origen del incendio (por
ejemplo un cortocircuito, puntos calientes,
etc.) permanezca activo una vez finalizada
la descarga. Para conseguir mantener la
concentración durante un tiempo
determinado después de la extinción se
hace necesario que el volumen sea
razonablemente estanco, es decir, que las
aberturas del recinto protegido a través de
las cuales puede fugar el agente extintor
sean lo más reducidas posible.
En algunos casos se desea proteger
únicamente un objeto o equipo ubicado en
el exterior, o en el interior de un recinto
amplio que no se desea inundar totalmente.
En ese caso utilizaremos un sistema de
aplicación local, es decir, un sistema de
protección contra incendios configurado
para proteger objetos, descargando agente
extintor directamente sobre el objeto o
material susceptible al incendio con el fin de
obtener una concentración de extinción en
la atmósfera local que rodea al objeto (Fig.
3).
Fig. 3 Aplicación local
 Página 10

2 COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE EXTINCIÓN MEDIANTE

AGENTES GASEOSOS

marco reglamentario que aplique sobre sus

productos.
2.1 General
No obstante, cabe destacar que el marco
reglamentario para los componentes de los
El reglamento de Instalaciones de
sistemas de extinción por gases es
Protección contra Incendios (RIPCI)
actualmente incompleto: tras el protocolo de
establece los componentes mínimos que
Montreal y la prohibición de los halones de
deben integrar un sistema de protección
extinción los fabricantes de agentes y
contra incendios mediante agentes
sistemas de protección por gases
extintores gaseosos.
desarrollaron sustitutos para los cuales no
existía un marco reglamentario anterior.
El objeto de este capítulo es:
Esta carencia dio lugar a un gran esfuerzo
normalizador que ha fructificado en la
- Revisar de manera exhaustiva los
elaboración de varias normativas
componentes de los sistemas de
internacionales para gases de extinción,
extinción mediante gases que se
entre las que se encuentran algunas que
encuentran actualmente en el mercado.
establecen protocolos de ensayo sobre
- Definir cada uno de los componentes y
componentes, permitiendo así medir la
explicar su funcionalidad.
adecuación de tales dispositivos para el uso
- Establecer la tipología de los sistemas
contra incendios.
según los componentes que los integran
y su modo de operación.
A causa de la novedad de tales agentes,
- Describir el marco reglamentario que
algunas de estas normas se encuentran
aplica sobre componentes y sistemas.
todavía en proceso de elaboración, o no
han entrado todavía dentro del marco
La solución final en cuanto al diseño
reglamentario y no son por tanto
mecánico y/o eléctrico de los componentes
obligatorias, como se discutirá más
es diferente según los criterios de cada
adelante. El propietario debe exigir la
fabricante de sistemas, especialmente para
conformidad de los componentes respecto
los componentes de tecnología sofisticada
a aquellas normas de obligado
como pueden ser las válvulas o los
cumplimiento, siendo el cumplimiento de
difusores de agente.
otras normas no obligatorias, o la
presentación de ensayos según un
Teniendo en cuenta esta diversidad de
protocolo relevante (en caso de no existir
diseños, se ha descartado centrar esta
norma), una garantía de la funcionalidad y
sección en el estudio de los detalles
adecuación de los elementos.
constructivos de cada elemento,
pretendiendo ofrecer a cambio una amplia
En este capítulo se recogerán los requisitos
descripción de su funcionalidad. No
esenciales que aplican sobre cada uno de
obstante, se incluyen ejemplos e imágenes
los componentes, basando estos requisitos
de algunos de los dispositivos disponibles
en el marco actual normativo nacional e
en el mercado con el fin de familiarizar al
internacional, sea o no obligatorio, y en
lector con los componentes que pueda
reglas técnicas de reconocido prestigio.
encontrar en una instalación.

Con independencia del diseño de detalle

adoptado por las diversas marcas, la
adecuación de los componentes para el uso
que van a recibir puede ser comprobada
por los propietarios de los sistemas
exigiendo al fabricante el cumplimiento del
 Página 11
almacena la totalidad del suministro de gas
en un único tanque.
2.2 Sistemas con
almacenamiento a El conjunto de cilindros de almacenamiento
temperatura ambiente se puede disponer:

Comprenden aquellos sistemas de extinción - De manera centralizada en una única

donde el agente se encuentra almacenado
a su presión de vapor a temperatura
ambiente o bien presurizado mediante
nitrógeno hasta una cierta presión. Algunos
gases tienen una presión de vapor muy
baja, que sería insuficiente para impulsar el
agente por tramos largos de tubería, y por
ello incorporan la sobre presurización con
nitrógeno. Se denomina presión de carga
a la presión desarrollada en el interior del
almacenamiento a temperaturas ambientes
de 15-20 ºC, sea ésta la propia presión de
vapor del agente o sea debida a la sobre
presurización con nitrógeno.
ubicación, con una configuración de
batería de cilindros (Fig. 4), donde
todos los cilindros descargan el gas a
través de un único sistema de
tuberías.
- De manera distribuida, emplazando
las diferentes unidades en diversos
puntos del recinto protegido, de
manera que cada cilindro protege una
parte del volumen del recinto y en
conjunto protegen la totalidad del
recinto. Esta configuración se
denomina cilindros modulares (Fig.
5).

En la siguiente tabla se encuentra un listado Fig. 4 Batería de cilindros

de agentes con las presiones de carga que
recogen las normativas1:

Agente Presión de vapor Presión de

(bar) a T ambiente carga (bar)
CF3I 4.65 @ 20 ºC 25 @ 20 ºC
HCFC blend A 8.25 @ 20 ºC 25 @ 20 ºC
42 @ 20 ºC
HFC 125 12.09 @ 20 ºC 25 @ 20 ºC
HFC 227 ea 3.91 @ 20 ºC 25 @ 21 ºC
42 @ 21 ºC
HFC 23 41.8 @ 20 ºC 41.8 2 20 ºC
HFC 236 fa 2.296 @ 20ºC 25 @ 20 ºC
IG-01 --- 2 200 @ 15 ºC
300 @ 15 ºC
IG-100 --- 2 200 @ 15 ºC
300 @ 15 ºC
IG-55 --- 2 200 @ 15 ºC
300 @ 15 ºC
IG-541 --- 2 150 @ 15 ºC
200 @ 15 ºC
CO2 58.6 @ 21 ºC 58.6 @ 21 ºC
Tabla 2 Presiones de carga de los agentes
gaseosos para extinción

En general, los agentes extintores que se

almacenan a temperatura ambiente se
encontrarán en el interior de cilindros a
presión, a diferencia del CO2 almacenado
en condiciones criogénicas donde, como se
verá más adelante, normalmente se
Fig. 5 Cilindro modular
1
Datos de la norma ISO 14520:2000. Excepto
CO2, dato tomado de EN 12094:2001
2
IG-01, IG-100, IG-55 e IG-541 están en fase
vapor a 20 ºC: son agentes no licuados

Estos sistemas incluyen los componentes
que se describen en los apartados
siguientes.
2.2.1 Válvulas de Descarga
También conocida como Válvula de
Contenedor o Válvula de Botella.
Es la válvula que retiene el agente extintor
en el interior del cilindro, descargándolo
cuando es activada.
Fig. 6 Válvulas de descarga
En el cuerpo de la válvula se aloja el
sistema de cierre. Además, la válvula está
provista de una conexión al cilindro y una
salida por la que se descarga el gas (Fig.
7).
El diseño mecánico del cuerpo de la
válvula, sus conexiones de entrada y salida,
y sus partes internas, es diverso según
cada fabricante, existiendo en el mercado
varias soluciones técnicas (por ejemplo
válvulas de cierre por pistón y resorte con
apertura diferencial, válvulas con cierre por
disco de membrana y apertura por explosor,
etc. ).
Sea cual sea la solución que haya adoptado
un fabricante, la válvula y sus componentes
estarán diseñados con materiales
compatibles con el agente extintor y
adecuados para soportar las presiones de
trabajo a las que deban funcionar. La
presión de trabajo depende de la presión
de carga del agente en los cilindros (Tabla
2) pero estas dos presiones no son la
misma cosa, ya que la presión de trabajo
constituye “el peor caso previsible” al que
se pueda ver sometida la válvula en su uso
habitual en el sistema.
Página 12
Por tanto, no deben confundirse las
presiones de carga a temperatura ambiente
que se muestran en la Tabla 2 con las
presiones a las que deben funcionar los
componentes: como regla general3, la
presión de trabajo para la que debe estar
diseñada una válvula corresponde, como
mínimo, a la presión de carga de los
cilindros a 50 º C, o a la temperatura
máxima que recomiende el fabricante, la
que sea mayor, calculada para la máxima
presurización del cilindro o la máxima
densidad con que se llenan los cilindros.
Así por ejemplo, una válvula de HFC-23
donde la presión máxima a la que se
cargan los cilindros sea 41.8 bar a 20 ºC
(Tabla 2), llenando los contenedores con
una densidad de 850 Kg de HFC-23 por
cada m3 de cilindro, y cuya temperatura
máxima recomendada por el fabricante sea
55 ºC debe diseñarse para una presión de
trabajo de aprox. 150 bar, muy superior a
los aprox. 42 que soporta el dispositivo a
temperatura de 20 ºC.
Las válvulas de descarga y sus accesorios
deben cumplir los requisitos establecidos
por la Directiva Europea de Productos de la
Construcción
Las normativas establecen los requisitos
que deben cumplir los componentes de los
sistemas de protección mediante agentes
gaseosos, por ejemplo los materiales con
que pueden fabricarse, presión interna que
deben soportar, resistencia a las fugas, a la
corrosión, a las vibraciones, etc.
Adicionalmente, las normativas indican
cómo deben ser marcadas las válvulas y
otros componentes para cumplir las
exigencias de trazabilidad de los productos
dentro de un sistema de calidad, por
ejemplo el de la familia de normas ISO
9000, así como la documentación que debe
ser suministrada junto a los dispositivos
(especificaciones técnicas, instrucciones de
instalación, operación, mantenimiento, etc.)
En concreto, la norma EN 12094-4 recoge
las exigencias para Válvulas de Descarga y
sus Actuadores.
3
Según EN 12094-4
 Salida
Página 13

Conexiones
Adicionalmente al cuerpo y mecanismos a elementos
internos, la válvula de descarga incorpora Elementos
de disparo
seguridad
elementos de seguridad, elementos de
control y elementos de disparo o
actuadores. Conexión a
cilindro/suministro

Los elementos de seguridad son aquellos

dispositivos que garantizan la seguridad del Fig. 7 Elementos de la válvula
conjunto cilindro-válvula en situaciones no
habituales. Así por ejemplo, algunos de los Los elementos de control, son aquellos
elementos de seguridad que incorporan las dispositivos que incorporan las válvulas con
válvulas existentes actualmente en el el objeto de comprobar si el sistema se
mercado son: encuentra en buen estado. Por ejemplo, las
válvulas suelen incorporar manómetros
• Membrana de seguridad: disco de para comprobar visualmente la presión de
membrana tarado para explotar a los cilindros o presostatos que ofrecen un
una cierta presión. La membrana de contacto eléctrico para supervisar
seguridad se monta sobre una vía automáticamente desde el sistema de
de escape de la válvula, de tal detección una eventual caída de presión del
manera que si la válvula o el cilindro gas almacenado.
se ven sometidos a condiciones
extremas de temperatura que
pudieran poner en peligro la
integridad del conjunto, la
membrana de seguridad rompe y
libera el gas del interior antes de
que se llegue a la presión de rotura
de la válvula o del cilindro.
• Tapa de seguridad: tapa montada
sobre la válvula que se deja floja
durante el transporte y la instalación.
Fig. 8 Presostato de válvula
También se afloja para realizar
mantenimientos. En válvulas de
apertura por presión diferencial, Es importante que los elementos de control
impiden de manera mecánica que el se instalen de manera accesible para la
mecanismo de apertura diferencial inspección, prueba y mantenimiento que
actúe, incluso en caso de una requieran.
activación accidental de la válvula.
La tapa se deja apretada cuando el La norma EN 12094-10 establece requisitos
sistema se pone en uso, permitiendo y métodos de ensayo para presostatos y
que el mecanismo de apertura manómetros.
diferencial cumpla su función en
condiciones normales. En cuanto a los elementos de disparo o
• Válvulas de alivio de presión: en actuadores, veremos más adelante una
válvulas de apertura por presión descripción detallada de los mismos.
diferencial, actúan liberando el gas
que reciben con un flujo muy
pequeño, de manera que desalojan
la eventual presión acumulada por
micro fugas en el interior de la
válvula que, de no ser liberada,
podría dar lugar, con el tiempo, a
una descarga accidental.

2.2.2 Cilindros y Herrajes
Los cilindros o botellas, son los
contenedores que almacenan el agente
extintor a temperatura ambiente.
En la actualidad se fabrican según una
amplia variedad de capacidades, desde 1,5
litros hasta más de 200 litros para
aplicaciones de sistemas de extinción de
incendios. El conjunto de todos los cilindros
de la instalación contiene la cantidad de
agente suficiente para proteger el mayor
recinto, o conjunto de recintos que deban
ser protegidos simultáneamente. Cada
cilindro tiene un límite de carga, es decir
una densidad de llenado máxima
especificada en la normativa, de manera
que existe un número máximo de
kilogramos de agente por metro cúbico de
cilindro.
Fig. 9 Cilindros
Es posible que las particularidades del
proyecto, o la autoridad competente, exijan
una cantidad de reserva que garantice el
suministro continuo del agente: algunas
reglas de diseño exigen que si la recarga de
agente no se puede realizar de manera
breve tras la descarga de los cilindros en un
incendio, se prevea una cantidad de
reserva para dejar el sistema operativo sin
dilación. Esto implica que será necesario
proveer una reserva igual a la cantidad
necesaria originalmente, o varias veces
igual a la cantidad original, a criterio de la
autoridad competente. Algunas normativas
exigen que los cilindros de reserva, en caso
de existir, se encuentren conectados a la
tubería de distribución igual que lo están los
Página 14
cilindros principales, de manera que sea
sencilla su conmutación.
Cuando los cilindros se instalen unidos a
una única red de tuberías, en configuración
de batería, todos los recipientes serán de la
misma forma y capacidad, estarán llenos
con la misma masa de agente, y tendrán la
misma presión. Sólo en caso de agentes no
licuados (IG-01, IG-100, IG-541, IG-55) se
podrán utilizar cilindros de tamaños
diferentes, siempre y cuando estén
presurizados a la misma presión.
El tamaño de los cilindros a utilizar depende
de varios factores:
- De la gama que tenga cada
fabricante en particular.
- Requisitos de la regla de diseño.
- Ajustar al máximo la cantidad de
agente necesaria por motivos de
seguridad: en algunos casos será
preferible seleccionar cilindros de
menor volumen pero en mayor
número (por ejemplo 4 cilindros de 80
litros en lugar de 3 de 140 litros) para
que el gas suministrado no exceda, o
se ajuste al máximo, al gas necesario
según cálculos, evitando que se
produzcan atmósferas perjudiciales
para las personas.
Dependiendo de las propiedades físicas de
cada agente, de la densidad de llenado y de
la presión a la que se encuentren
almacenados, el agente puede encontrarse
en fase gas o bien en equilibrio líquido-
vapor en el interior del cilindro. Así, los
agentes IG-01, IG-100, IG-541 e IG-55 se
conocen también como gases inertes no
licuados, ya que se almacenan en fase
gas. Por el contrario, el resto de agentes se
almacenan en condiciones tales que la
mayor parte de la masa almacenada se
encuentra en estado líquido, ocupando la
parte inferior del cilindro, mientras que la
parte gaseosa se encuentra en la parte
superior del cilindro. Estos agentes se
denominan gases licuados. Para el
correcto funcionamiento de los sistemas
con gases licuados es necesario que,
cuando la válvula se abra, la parte líquida
salga en primer lugar. Por este motivo los
cilindros para gases licuados incorporan un
tubo sonda, que es un tubería que recorre
el cuerpo del cilindro conectando la entrada
 Página 15
de la válvula con la parte inferior del posible indicar la masa neta en kilogramos
contenedor, de manera que tras la apertura del conjunto cilindro-agente para comprobar
de la válvula es la parte líquida la primera la carga mediante pesaje directo.
en ser desalojada.
A parte de la información anterior, es
Los cilindros se instalan lo más cerca recomendable que los cilindros incorporen
posible del recinto a proteger, etiquetas con instrucciones breves de
preferiblemente fuera del mismo. Si se seguridad para su manejo, instalación y
instalan dentro del recinto protegido, se mantenimiento.
debe elegir un emplazamiento que minimice
el riesgo de que el incendio pudiera
perjudicar su funcionamiento. Deben
instalarse a salvo de daños por agentes
mecánicos, químicos u otros, y en caso
necesario deben estar provistos de
resguardos y/o cerramientos que garanticen
su seguridad. Si se instalan en exterior, los
cilindros deben estar protegidos contra las
inclemencias del tiempo, siendo muy
importante comprobar que las temperaturas
no alcanzarán los valores máximos
recomendados por el fabricante. Si es
necesario, proveer los recintos de
almacenamiento con climatizador. A modo
de ejemplo, UNE 23570:2000 requiere que
la temperatura de funcionamiento de los
recipientes no exceda los 50 ºC ni sea
inferior a – 20 ºC.
Fig. 10 Herrajes
Los cilindros se encuentran dentro del
campo de aplicación de la Directiva
Europea de Equipos a Presión Los cilindros deben montarse y soportarse
Transportables (1999/36/CE), cuyo de acuerdo al manual de instalación que
cumplimiento se indica mediante la marca facilite el fabricante. Se denomina herraje
al conjunto de elementos que permiten
π. Los siguientes datos deben acompañar al
soportar los cilindros. Se debe prestar
cilindro, entre otros:
especial atención a que las paredes donde
se fije el herraje tengan la resistencia
- Gas o grupo de gases para los que
adecuada para los anclajes que se deban
está autorizado el cilindro
utilizar y que los suelos donde se apoyen
- Número de fabricación
los cilindros puedan soportar las cargas de
- Capacidad
la batería (kilogramos por metro cuadrado),
- Carga máxima
según los datos aportados por el fabricante.
- Identificación de la entidad de control
En caso de superarse las cargas
- Tratamientos térmicos
admisibles, se deberán reforzar los
- Etiqueta de peligrosidad
elementos portantes.
Los cilindros deben estar etiquetados,
incluyendo información suficiente para
comprobar que la carga del contenido es 2.2.3 Latiguillos de Descarga
correcta. Por ejemplo, en el caso de los
agentes que van presurizados con Un latiguillo de descarga es el elemento
nitrógeno o los en el caso de los gases que conecta la salida de la válvula de
inertes, un gráfico presión – temperatura descarga a la válvula de retención o al
ayuda a comprobar mediante la lectura de sistema de tuberías. Su función es vehicular
un manómetro y la de un termómetro si la el gas liberado desde el cilindro hasta la red
carga de un cilindro es correcta o si ha de distribución.
habido fugas de agente. También es

Fig. 12 Latiguillo de descarga
La descarga de agente, que se inicia con la
apertura rápida de la válvula liberando
violentamente el gas almacenado a
presión, puede producir un movimiento
relativo entre el cilindro, fijado mediante los
herrajes a las paredes y/o suelo, y la
tubería de distribución. El latiguillo de
descarga es un elemento capaz de
absorber las vibraciones inducidas por la
descarga.
Fig. 11 Latiguillos flexibles y latiguillo
telescópico
La absorción de vibraciones se puede
conseguir mediante:
- Latiguillos flexibles: la flexibilidad del
material con que están fabricados
hace que los posibles movimientos
Página 16
vibratorios sean absorbidos por la
deformación no permanente del
latiguillo durante la descarga.
- Latiguillos telescópicos: son latiguillos
de material rígido pero dotados de un
elemento extensible en la dirección
de la fuerza de reacción producida
por la descarga, ofreciendo un grado
de libertad al movimiento que
absorbe las vibraciones.
El latiguillo está diseñado para la presión de
trabajo del sistema, con materiales
compatibles con el agente, adecuado para
el entorno donde va a ser instalado. La
norma UNE EN 12094-8: 1998 recoge
requisitos en cuanto a diseño, resistencia a
fugas, resistencia al estallado, al frío, etc.
de latiguillos flexibles para sistemas de
CO2. En el marco de la norma citada, los
latiguillos de descarga se clasificarían como
“conector de tipo 1”. Esta norma es vigente
actualmente, pero no de obligado
cumplimiento.
2.2.4 Válvula de Retención
Componente que permite el flujo en sentido
único, cuya instalación está prevista tras la
válvula del contenedor, generalmente al
final del latiguillo de descarga, y antes de la
conexión al colector.
Fig. 13 Válvula de retención
Se debe instalar siempre que se diseñen
dos o más cilindros conectados a un mismo
colector o a un mismo sistema de tuberías.
Evita el retorno del gas hacia los cilindros,
permitiendo así su completa descarga.
Además, actúa como elemento de
seguridad para las operaciones de
 Página 17
instalación y mantenimiento: durante el
montaje y desmontaje de la batería se da la
circunstancia de que, estando uno o más
cilindros conectados al colector, alguna de 2.2.5 Colector
las conexiones de los cilindros al colector
permanece desconectada. Si en ese En sistemas centralizados, el colector es el
momento se produce una activación tubo donde se descarga el gas de todos los
accidental del sistema, el gas de los cilindros de la batería y que conduce el
cilindros conectados sería liberado hacia el agente hacia el sistema de tuberías.
colector y desde allí saldría hacia el recinto
de almacenamiento por una de las
conexiones a cilindro que se encuentran
libres (ya que el sistema está en ese
momento parcialmente desmontado). Esta
es una situación de alto riesgo, ya que
usualmente los cilindros son instalados en
recintos de volumen muy inferior al recinto
que protegen, y las concentraciones,
presiones y turbulencias que se generarían Fig. 15 Colector abierto
en caso de descarga accidental serían, en
la mayor parte de los casos, de graves Se distinguen:
consecuencias para el personal que se
encontrase realizando la instalación o las - Colectores abiertos (Fig. 15): la
operaciones de mantenimiento. salida del colector se conecta a un
único sistema de tuberías con paso
abierto hasta los difusores.

- Colectores cerrados (Fig. 16): la

salida de colector se conecta a dos o
más sistemas de tuberías diferentes,
dirigidas a dos o más riesgos. Las
válvulas que direccionan hacia un
riesgo u otro se encuentran cerradas
en posición de reposo, por lo que el
paso desde el colector hasta las
Fig. 14 Válvulas de retención conectadas a tuberías está cerrado.
un colector

Con el fin de evitar la situación expuesta

anteriormente, se instala una válvula de
retención en cada conexión a colector antes
de conectar los cilindros, de manera que
incluso en caso de que se produjera una
activación accidental el gas quedaría
retenido en el interior de la tubería o se
descargaría a través del sistema de
tuberías, nunca en el área de
almacenamiento. Fig. 16 Colector cerrado

La norma UNE EN 12094-13: 2001 recoge Los colectores se ensayan hidráulicamente

requisitos en cuanto a diseño, a una presión mínima de 1,5 veces la
funcionamiento, resistencia a fugas, presión de trabajo, y cumplen con los
resistencia al impacto, corrosión, etc. de las mismos requisitos en cuanto a material,
válvulas de retención. Esta norma es protección contra la corrosión, uniones y
vigente actualmente, pero no de obligado accesorios que las tuberías (ver más
cumplimiento. adelante requisitos sobre tuberías).

1 Enlace a tubería
2 Conexión a válvulas de retención
3 Conexiones a elementos
complementarios: presostato de colector
y/o escape conducido
Fig. 17 Conexiones del colector
El colector puede incorporar elementos
complementarios.
El presostato de colector o contactor de
paso es un elemento que detecta la
descarga de agente por la subida de
presión en el colector. Ofrece un contacto
eléctrico que permite supervisar
remotamente si se ha producido una
descarga.
Fig. 18 Presostato de colector
En el caso de colectores cerrados existe la
posibilidad de que el gas quede retenido en
el interior del colector por estar cerradas las
válvulas que lo direccionan a uno u otro
sistema de tuberías. Esta situación podría
producirse en el caso de fallo del sistema
de apertura de las válvulas direccionales
durante la secuencia de disparo en un
incendio, o por descargas accidentales
donde uno o más cilindros se activen por
error (errores de manipulación, fugas, etc)
sin que se active la secuencia de descarga
programada. Estos fallos se evitan
realizando una inspección y mantenimiento
adecuados del sistema, como se tratará en
capítulos posteriores. En cualquier caso, la
Página 18
normativa4 establece que se provean
medios manuales o automáticos (donde sea
necesario) para aliviar la presión en
secciones cerradas de tubería.
Fig. 19 Colector con escape conducido
El escape conducido permite aliviar la
presión del colector en caso de que el gas
quedase atrapado, mediante una válvula
manual o bien de manera automática, a
través de una membrana tarada para
romper por debajo de la presión de prueba
del colector, protegiéndolo contra
condiciones extremas de temperatura. El
gas liberado por el escape debe ser
canalizado hacia un lugar seguro, por
ejemplo el exterior del edificio.
Los colectores quedan dentro del alcance
de la directiva europea de equipos a
presión 97/23/EC, que exige el marcado
CE.
2.2.6 Reductor de Presión
El reductor de presión es un dispositivo que
se monta en el extremo del colector, antes
de la conexión a la red de tuberías.
Incorpora un orificio calibrado cuyo
diámetro se determina mediante cálculos
hidráulicos en función del caudal que deba
circular por la tubería a la que se conecta.
Aguas arriba de esta pieza, en el colector,
la presión es elevada, mientras que tras el
reductor la presión se reduce hasta los
límites que se hayan especificado en el
cálculo hidráulico.
4
UNE 23570:2000

Fig. 20 Detalle orificio calibrado
La reducción de presión es necesaria
únicamente en los sistemas que incorporan
gases inertes no licuados. Estos agentes se
almacenan en estado de gas comprimido, a
diferencia de los HFC’s o el CO2 que se
almacenan en equilibrio líquido-vapor. Es
importante señalar dos características de
los gases inertes: la densidad a la que se
almacenan los gases inertes no licuados es
inferior a la densidad de los licuados y,
adicionalmente, los inertes requieren
concentraciones de diseño más elevadas
que los licuados para conseguir la extinción.
Estas dos condiciones hacen que el
volumen necesario para almacenar la
Fig. 21 Reductor de presión conectado a
colector
totalidad del agente inerte requerido para la
extinción sea superior al volumen de
almacenamiento requerido para un no
licuado, lo cual implica que serán
necesarios un mayor número de cilindros.
Para contrarrestar este efecto en la medida
de lo posible, y reducir el número de
cilindros en el almacenamiento, los
sistemas que utilizan gases inertes no
licuados utilizan presiones de carga mucho
más elevadas que el resto, del orden de
150-300 bar (ver familia IG en Tabla 2). No
obstante, el aumento de la presión de
almacenamiento acarrea una problemática
particular, ya que descargar directamente a
difusores desde presiones tan elevadas
requeriría que las tuberías de distribución
Página 19
tuvieran espesores muy elevados, y los
accesorios y soportes fueran adecuados
para cargas tales que encarecerían
demasiado la instalación. El reductor de
presión permite que la presión en tubería se
reduzca hasta límites de 50-60 bar, según
se determine en el cálculo hidráulico, y se
puedan utilizar tuberías y accesorios más
económicos.
2.2.7 Sistema de Disparo
El sistema de disparo es el conjunto de
componentes que, una vez recibida la señal
de disparo, abre automáticamente las
válvulas de descarga y, en caso de existir,
la válvula direccional correspondiente a la
zona donde se debe descargar el agente.
La activación del disparo puede ser:
Manual, sea mediante pulsadores de
disparo de tipo eléctrico supervisados por
un panel de control o bien a través de un
disparo manual mecánico montado sobre el
cilindro piloto de la batería.
Automática, a través de detectores de
incendio supervisados por un panel de
control.
Una vez recibida la señal de activación del
disparo, los cilindros de la batería se abren
a través de un circuito de disparo (Fig. 23,
Fig. 25 y Fig. 26). El circuito de disparo
tiene la función de abrir las válvulas de
descarga para que se descargue el agente
necesario para extinguir el incendio de la
zona en alarma.
El circuito de disparo puede ser de tipo
neumático o eléctrico.
Los circuitos de disparo neumáticos utilizan
gas comprimido para realizar la apertura de
las válvulas. Intervienen los siguientes
elementos:
- Cilindro piloto: es el cilindro que
recibe la orden de disparo y cuyo gas
se utiliza para abrir el resto de las
válvulas.
- Cilindros auxiliares: resto de cilindros
de la batería que son abiertos por el
cilindro piloto.

- Latiguillos de disparo neumático:
latiguillos flexibles que unen los
puertos de disparo neumático de las
diferentes válvulas.
1 Válvula de descarga
2 Disparo manual
3 Disparo manual/neumático
4 Válvula solenoide para disparo automático
Fig. 22 Actuadores para disparo
- Actuadores neumáticos: elemento
que se monta en cada puerto de
disparo neumático de la válvula de
descarga, que recibe el gas del
circuito de disparo y realiza una
maniobra para abrir la válvula.
- Actuador manual mecánico: Palanca
u otro actuador manual montado
sobre la válvula de descarga.
Fig. 23 Circuito de disparo neumático mediante cilindro piloto
Página 20
- Actuador pirotécnico: Mecanismo que
abre la válvula de descarga gracias a
la energía producida por la explosión
de una pequeña carga pirotécnica. La
carga se activa mediante tensión
eléctrica.
- Válvula solenoide: válvula activada
por una bobina eléctrica que realiza
las acciones necesarias para abrir
una válvula de descarga o una
válvula direccional.
La Fig. 23 muestra un circuito de disparo
neumático donde el cilindro piloto es uno de
los cilindros de la batería. En este caso el
cilindro piloto recibe la orden de apertura a
través de uno de sus actuadores (ver Fig.
22), se abre su válvula y parte del gas del
cilindro piloto se distribuye a través de los
latiguillos de disparo hasta las válvulas de
los cilindros auxiliares, abriéndolas. Los
cilindros de la batería descargan a través
de las válvulas abiertas su contenido en el
colector, hacia el sistema de tuberías.
La Fig. 25 muestra un circuito de disparo
neumático donde el cilindro piloto es un
pequeño cilindro externo a la batería que
recibe el nombre de botellín piloto.
 Página 21

Fig. 25 Circuito de disparo neumático mediante botellín piloto

El proyecto de norma prEN 12094-2 incluye
requisitos y métodos de ensayo para
dispositivos no eléctricos de control
automático, entre los que figuran diversos
componentes de los sistemas de disparo
neumáticos.
Los circuitos de disparo eléctrico son
aquellos que utilizan una señal eléctrica
para abrir todas y cada una de las válvulas
de la batería. Los actuadores que abren las
válvulas de descarga suelen ser actuadores
pirotécnicos.

La norma citada anteriormente es La Fig. 26 muestra un esquema de

actualmente no obligatoria, pero constituye conexionado eléctrico para cargas
una buena guía sobre los requisitos pirotécnicas utilizadas en la apertura de
deseables para componentes. válvulas de descarga.

Fig. 26 Circuito de disparo eléctrico

 Página 22

2.2.8 Válvulas Direccionales

Los sistemas que usan válvulas La válvula direccional se debe diseñar de

direccionales están diseñados para que una
única batería proteja varios riesgos.
La batería se dimensiona con una
capacidad suficiente para el riesgo (o
conjunto de riesgos a inundar
simultáneamente) que requiera mayor
cantidad de agente.
acuerdo con la presión de trabajo a la que
funcione. Su accionamiento puede ser
manual o automático.
El actuador que permite el accionamiento
manual suele ser una palanca mecánica
montada sobre el cuerpo de la válvula (Fig.
28).

La selección del riesgo o zona donde se

debe descargar el agente se realiza a
través de válvulas direccionales. Estas
válvulas se instalan aguas abajo del
colector, conectando una válvula a cada
sistema de tuberías diferente.
Las válvulas direccionales se encuentran
normalmente cerradas, de tal forma que
cuando se recibe la señal de alarma de uno
de los riesgos se abre únicamente la
válvula correspondiente a la zona en alarma
(Fig. 27), con el fin de orientar el gas
únicamente hacia esa zona.
Fig. 28 Válvula direccional de apertura
manual / neumática

Fig. 27 Sistema con protección de múltiples zonas mediante válvulas direccionales


La apertura automática se puede conseguir
de manera neumática, aprovechando el
circuito de disparo neumático de la batería,
o bien de manera eléctrica.
En el caso de abrir las direccionales por
medios neumáticos, se deben proveer
válvulas solenoides para selección de zona,
es decir, válvulas solenoides que se
intercalan en el circuito neumático y que
permiten el paso del gas del cilindro piloto
hacia una u otra válvula.
Si seguimos el circuito neumático
representado en la Fig. 29, una vez abierto
el cilindro piloto el gas llega a las
solenoides de selección de zona que se
encuentran normalmente cerradas. El panel
de control envía tensión eléctrica a la
solenoide correspondiente a la zona en
alarma, por ejemplo la solenoide marcada
como “Zona 1”, de manera que ésta se abre
y permite el paso de gas hacia la válvula
direccional correspondiente a la zona 1. El
carrete de disparo neumático de la
direccional es accionado por el gas,
abriendo la válvula. El gas del circuito de
disparo continúa hacia la batería de
cilindros, abriendo una a una todas las
válvulas de la tubería que descargan el
agente de los cilindros en el colector. El gas
escapa a través de la única válvula
direccional abierta, hacia la red de tuberías
que lleva a la Zona 1.
Fig. 29 Apertura de válvulas direccionales mediante circuito neumático
Página 23
De la misma manera, si la válvula solenoide
activada por el panel fuera la marcada
como “Zona 2”, se abriría la válvula
direccional correspondiente a la zona de
inundación 2.
En el ejemplo anterior se ha utilizado una
configuración donde la cantidad de agente
de extinción necesario para la Zona 1 y
para la Zona 2 es la misma, es decir,
ambas zonas requieren que se descargue
el mismo número de cilindros y por eso en
ambos casos se descarga toda la batería al
completo. Esta situación suele darse
cuando se protegen zonas con el mismo
tipo de riesgo y con dimensiones similares.
Sin embargo, cuando protegemos zonas
con distinto tipo de riesgo (que requieren
concentraciones de extinción diferentes) o
cuando protegemos zonas de volumen
diferente, la cantidad de agente necesaria
para conseguir la extinción en uno u otro
riesgo no es la misma para todos los casos.
Esto se traduce en que el sistema
automático de disparo debe tener la
habilidad de seleccionar el número de
cilindros a disparar dependiendo de cuál
sea la zona en alarma.
La selección del número de cilindros a
disparar se consigue instalando una válvula
antirretorno en el circuito de disparo (ver
Fig. 30).

Fig. 30 Apertura de direccionales y selección de cilindros mediante circuito neumático
La Fig. 30 muestra un ejemplo de sistema
con direccionales donde la Zona 1 requiere
el agente contenido en los tres cilindros de
la batería, mientras que la Zona 2 requiere
únicamente el gas de dos cilindros.
En el caso de que se produzca un incendio
en la Zona 1, la válvula solenoide conduce
el gas del piloto hacia la direccional
correspondiente, abriéndola, y dirigiendo el
gas del circuito de disparo hacia el primer
cilindro de la batería. Desde ahí, el gas
continúa hacia los otros dos cilindros,
activándose por tanto los tres cilindros de la
batería.
En el caso de que el incendio se produjese
en la Zona 2, la solenoide “Zona 2” dirige el
gas del piloto hacia la direccional
correspondiente para su apertura, y de ahí
el gas continúa hacia la batería. A
diferencia del caso anterior, esta vez el gas
del circuito de disparo se conecta al cilindro
central.
Página 24
En el detalle de la Fig. 30 se observa cómo
una válvula antirretorno montada sobre el
cilindro central impide que el gas del circuito
de disparo circule hacia el primer cilindro. El
gas puede circular únicamente hacia el
cilindro de la izquierda, por lo que sólo se
activarán los dos cilindros necesarios para
la extinción de la zona 2.
La norma UNE-EN 12094-5:2001 recoge
requisitos y métodos de ensayo de válvulas
direccionales de alta y baja presión para
sistemas de CO2.
La norma UNE-EN 12094-13:2001 recoge
requisitos y métodos de ensayo de válvulas
antirretorno.
 Página 25

2.2.9 Difusores

Los difusores son los componentes

terminales de la red de tuberías, a través de
los cuales el agente es liberado en el
interior de la zona a inundar (aplicaciones
de inundación total) o sobre el riesgo
protegido (aplicación local).

Están diseñados para obtener un caudal de

agente predeterminado y para que la
distribución del agente sea homogénea.
Fig. 32 Diafragma para calibración en
interior de difusor

Algunos difusores del mercado no

incorporan una placa de orificio, sino que la
reducción de sección de paso se realiza
perforando pequeños taladros directamente
en el cuerpo del difusor, de manera que la
suma de todas las superficies de paso de
los agujeros es inferior a la sección de paso
de la tubería (Fig. 33). En este caso la
sección transversal es la suma de todas las
superficies de paso practicadas en el
Fig. 31 Difusores cuerpo del difusor.

Así, se entiende por sección transversal

El caudal máximo que puede proporcionar
un difusor está limitado por el tamaño de su
sección transversal. Para explicar este
concepto es necesario entender algunos
detalles constructivos de los difusores:
aquella área total de paso que es
geométricamente la más pequeña y que por
tanto es el área que controla el caudal.

Independientemente de cuál sea el diseño

exterior del difusor que haya adoptado un
fabricante en concreto, la regulación de
caudal que efectúa este elemento es
posible gracias a que ofrece una restricción
al flujo de la tubería. Esta restricción se
consigue disminuyendo el área de paso del
flujo, por ejemplo instalando una placa de
orificio en el cuerpo del difusor, de manera
que el área del orificio es menor que el área
de paso de la tubería y el caudal que puede
desalojar el difusor se ve limitado por la
Fig. 33 Difusor para calibración sobre
sección transversal de paso a través del cuerpo
orificio. Podemos decir que “el orificio del
difusor controla el caudal”. La placa de
orificio que se utiliza para crear la Cuando los orificios calibrados sean muy
restricción se conoce también como pequeños (3 mm o menos5), deben estar
diafragma. El diafragma suele ser una placa equipados con un filtro para evitar la
ciega (Fig. 32) sobre la que se practica el
orificio, convirtiéndose entonces en un
5
diafragma calibrado. UNE EN 12094-7:2001

obstrucción del difusor por partículas
arrastradas desde el interior de la tubería.
Es recomendable que los difusores estén
marcados de manera que se pueda
identificar su calibrado, para facilitar la
instalación y las operaciones de
mantenimiento.
Los difusores deben diseñarse para que su
funcionamiento no se vea afectado
adversamente por el envejecimiento o por
la influencia del ambiente donde están
instalados. En ambientes polvorientos o
donde se prevea que se puede acumular
suciedad en el difusor, éste se suele
proteger mediante un capuchón.
El tipo de difusores necesarios para cada
aplicación, su ubicación y su número, se
debe seleccionar para que la concentración
de diseño sea alcanzada en todos los
puntos del riesgo protegido y para que la
descarga se realice en condiciones seguras
(por ejemplo, evitar descargar sobre
piscinas de inflamables con difusores de
alto caudal y velocidad de descarga, que
pudieran hacer salpicar el líquido fuera y
extender el incendio).
El área de cobertura de un difusor es la
característica que designa el número
máximo de metros cuadrados que son
protegidos por una unidad individual. El
área de cobertura se determina mediante
ensayos en laboratorio para los diversos
modelos de difusor y es un dato que
permite calcular el número mínimo de
unidades que serán necesarias para la
protección de una zona de superficie
determinada. El área de cobertura depende
de diversos factores, como el diseño del
difusor o la altura a la que es instalado.
La norma UNE-EN 12094-7:2001 indica
requisitos y métodos de ensayo para
difusores de sistemas de CO2. Es una
norma vigente y no obligatoria por el
momento.
Página 26
2.2.10 Retardo neumático
Cuando se instalan sistemas automáticos
de extinción mediante agentes gaseosos en
áreas ocupadas se hace necesario proveer
un tiempo de predescarga o tiempo de
retardo entre la detección del incendio y la
activación de la descarga. El tiempo de
retardo se utiliza para asegurar la
evacuación del personal presente en el
área previamente a la descarga, y
comprende el periodo entre el inicio de la
notificación de evacuación a los ocupantes
(activación de sirenas, estrobos, etc.) hasta
el inicio de la descarga.
El control del tiempo de retardo se puede
realizar por medios eléctricos, por ejemplo
un temporizador instalado en el panel de
control, o bien por medios no eléctricos, por
ejemplo mediante un retardo neumático.
El retardo neumático es un dispositivo que
se intercala en la línea de disparo
neumática y que retrasa el suministro de
gas de disparo durante el tiempo de
evacuación. El tiempo de retardo es
ajustable en la franja 0-60 segundos.
El proyecto de norma prEN 12094-2 incluye
algunos requisitos sobre dispositivos no
eléctricos de retardo.
2.2.11 Sirena neumática
Dispositivo de alarma audible alimentado
por energía neumática que se utiliza para
dar el aviso de evacuación al personal
presente en zonas de inundación por
agentes gaseosos.
Los requisitos y métodos de ensayo para
dispositivos de alarma neumáticos se
encuentran en el proyecto de norma prEN
12094-12. Es una norma no obligatoria, por
el momento.
La evacuación puede ser notificada al
personal también mediante alarmas
alimentadas por energía eléctrica, como se
verá más adelante.
 Página 27

2.2.12 Dispositivo de pesaje Sin embargo, los agentes que se

continuo almacenan en estado licuado y que no
requieren sobre presurización con
nitrógeno, como el HFC 23 o el CO2, no dan
El mantenimiento de los sistemas de
una pérdida de presión inmediata cuando el
extinción por gases requiere que se realice
cilindro empieza a fugar. Estos agentes se
un control periódico de la carga de agente
encuentran almacenados en equilibrio
extintor en los cilindros, con el fin de
líquido-vapor de manera que, cuando una
detectar posibles fugas.
parte de la masa se pierde a causa de una
fuga, la parte líquida pasa a estado vapor y
La carga de los cilindros se puede medir
compensa la pérdida de presión. La presión
mediante varios métodos. Uno de ellos
comienza a bajar sólo cuando se ha
consiste en desconectar los cilindros de la
gastado toda la parte líquida y ya
batería y pesarlos en una báscula,
únicamente queda fase vapor en el interior
obteniendo el peso bruto del cilindro
del cilindro. Si la fuga es pequeña, es
cargado de agente. A este valor se le
posible que el tiempo entre el inicio de la
descuenta el peso (conocido) del cilindro,
fuga y su detección vía manómetro o vía
válvula y accesorios, y obtenemos la carga
presostato sea demasiado largo, a veces
neta de agente, que puede ser contrastada
varios meses, por lo que para estos
con la carga que tenía el cilindro
agentes se impone detectar las fugas vía
originalmente.
una lectura de peso y no mediante lectura
de presión. Si se desea evitar tener que
No obstante, el pesaje directo del cilindro
desconectar los cilindros para pesarlos, se
supone que deban desconectarse y
puede instalar un dispositivo de pesaje
reconectarse todos los cilindros de la
continuo como el de la Fig. 34.
batería cada vez que sea necesario realizar
la inspección de carga (habitualmente cada
año, o menos, según la normativa que se
aplique). Existen otros métodos para
realizar el control de carga sin necesidad de
desconectar los cilindros, como veremos a
continuación.

Los agentes que se almacenan en estado

no-licuado (gases inertes no licuados) y
aquellos que están sobre presurizados con
nitrógeno (ver Tabla 2), pierden presión en
el interior del cilindro cuando se produce
una fuga de agente, incluso cuando la fuga
es pequeña. Gracias a esa pérdida de
presión, para estos agentes es posible
comprobar si ha habido una fuga parcial de
masa mediante la lectura del manómetro de
la válvula y la lectura de un termómetro que
mida la temperatura ambiente: estas
medidas se contrastarán con un gráfico
presión-temperatura (ver Fig. 52) que Fig. 34 Batería de CO2 con dispositivo de
muestra las presiones correspondientes a pesaje continuo
cada temperatura en situación normal. Si
existen incongruencias entre las lecturas y En lugar de apoyar en el suelo los cilindros
el gráfico, esto indica que es posible que se de la batería, éstos se encuentran colgados
haya producido una fuga. También se de células de carga que miden de forma
puede automatizar esta inspección continua el peso de los cilindros. El control
mediante la señal del presostato de la de carga detecta pérdidas de masa con la
válvula, que dará el aviso cuando la presión precisión suficiente para indicar fugas del
haya caído por debajo de los límites orden del 5% en masa, de acuerdo a los
normales. requisitos de la normativa.

La norma EN 12094-11 recoge requisitos y
métodos de ensayo para dispositivos
mecánicos de pesaje.
2.2.13 Dispositivo mecánico
de bloqueo
El dispositivo mecánico de bloqueo es,
generalmente, una válvula manual instalada
en la tubería de descarga aguas debajo del
colector. Un ejemplo de bloqueo mecánico
es el mostrado en la Fig. 35. El objetivo
del dispositivo de bloqueo, cuando está
activado, es impedir que el gas se
descargue en la zona protegida. Esta
función se puede conseguir también
mediante dispositivos que impidan
mecánicamente la apertura de los
recipientes.
SERVICIO BLOQUEO
Fig. 35 Dispositivo mecánico de bloqueo
Opcionalmente, el dispositivo de bloqueo
puede tener un detector de posición que
ofrezca un contacto eléctrico para que el
panel de control supervise si el sistema se
encuentra en posición de servicio o si se
encuentra bloqueado.
Algunas normativas de diseño de sistemas
de extinción mediante agentes gaseosos
exigen la instalación de un dispositivo de
bloqueo cuando el sistema protege áreas
ocupadas por personal y la concentración a
la que está diseñada la extinción es
perjudicial para las personas. El dispositivo
de bloqueo actúa, por tanto, como
dispositivo de seguridad, debiendo ser
activado al iniciar cualquier operación de
Página 28
mantenimiento del sistema, siendo
restituido a su posición de servicio una vez
finalizado el mantenimiento.
Los dispositivos de bloqueo se conocen
también con el nombre de dispositivos de
aborto. La norma UNE-EN 12094-6 incluye
requisitos y métodos de ensayo para
dispositivos no eléctricos de aborto para
sistemas de CO2.
2.2.14 Dispositivo de alivio de
la sobrepresión
La descarga de un agente extintor para
inundación total de un recinto cerrado
genera una sobrepresión que puede llegar
a producir daños estructurales en la sala.
¿Cómo afecta la descarga de gas a la
presión ambiental de un recinto?
Por un lado, introducir un gas en una sala
relativamente hermética hace que aumente
la presión en dicha sala: si el recinto fuera
completamente estanco, el aumento de
presión sería proporcional a la cantidad de
agente que se introduce. Las áreas de fuga
existentes en la sala hacen que una parte
del gas se pierda durante y tras la
descarga, y que la presión aumente menos.
Por otro lado, durante la descarga el gas se
expande: el agente pasa de estar
comprimido en el cilindro a ser liberado a la
presión atmosférica inicial de la sala. La
expansión del gas reduce la temperatura de
tal manera que el enfriamiento del ambiente
puede compensar, aunque de manera
transitoria, el efecto de sobrepresión. Esta
compensación de presiones a causa del
enfriamiento es más acusada en el caso de
CO2 y de los agentes licuados, llegando a
veces a producirse, en los instantes
iniciales de la descarga, un efecto de
depresión que da paso a el aumento de
presión.
La instalación de un dispositivo de alivio de
presión en el recinto evita los daños que
pudiera producir la sobrepresión. Estos
dispositivos se denominan también venteos,
compuertas de sobrepresión o compuertas
de alivio de presión.
 Página 29
hacia el exterior del edificio, o bien han de
proveerse los conductos adecuados, a la
salida de la compuerta, para evacuar el gas
hacia el exterior.

2.2.15 Tuberías y accesorios

La red de distribución del agente extintor

desde la batería hasta el riesgo protegido
Fig. 36 Compuerta de alivio de presión consiste en un trazado de tuberías por las
que circula el agente durante la descarga.
Los dispositivos de alivio de presión más
En sistemas que utilizan gases inertes no
habituales en sistemas de extinción son
licuados el agente circula en forma de gas
compuertas de lamas pivotantes como la
comprimido que se expande, perdiendo
que muestra la Fig. 36.
presión y temperatura, hasta ser liberado al
Estos dispositivos tienen un área de venteo
ambiente a través de los difusores. En
característica, que es el área efectiva que
sistemas que utilizan gases licuados el
queda libre cuando la compuerta se
proceso es similar, pero el gas se expande
encuentra totalmente abierta. El número de
en forma de flujo bifásico, es decir, en una
compuertas que requiere un recinto
mezcla de líquido y vapor.
dependerá del área total necesaria para
aliviar la presión en la sala protegida (se
El diámetro de las tuberías y los accesorios
determina mediante cálculo) y del área
debe ser suficiente para desalojar el caudal
efectiva de cada compuerta.
de agente necesario, sin crear pérdidas de
presión excesivas que pudieran impedir que
Los dispositivos de alivio de presión se
la descarga se realice en el tiempo de
abren únicamente durante el tiempo de
descarga que establecen las normativas.
descarga y permanecen cerrados una vez
Como se verá en capítulos posteriores, los
finalizada, siendo importante que tengan
diámetros de las tuberías y el dimensionado
una buena hermeticidad mientras
de los elementos limitadores de caudal y
permanecen cerrados, ya que de lo
presión (difusores y reductores de presión)
contrario podrían perjudicar el
se realiza mediante un cálculo hidráulico o
mantenimiento de la concentración de
por predimensionado de estos elementos.
agente en el recinto tras la descarga.
Las tuberías deben estar fabricadas con
Según el mecanismo de actuación las
material incombustible, no se utilizará hierro
compuertas se clasifican:
fundido o tubo no metálico.
- Automáticas: se abren cuando se
Deben ser tuberías adecuadas para las
alcanza un determinado valor de
presiones y temperaturas que deben
sobrepresión y se cierran cuando la
soportar. Las normas de diseño indican que
presión cae por debajo de este valor
las tuberías se deben seleccionar según la
al que están calibradas. No requieren
normativa nacional. Los espesores de la
señal, ni alimentación externa, siendo
tubería a utilizar dependen, de manera
su mecanismo de apertura y cierre
general, de:
totalmente mecánico y automático.
- Neumáticas o eléctricas: se abren y
cierran gracias a energía neumática o • Presión de servicio de la tubería
eléctrica. • Diámetro de las tuberías
• Método de unión (soldado, roscado,
Las compuertas de alivio de presión se ranurado).
instalan en las paredes del riesgo protegido,
alejadas de los difusores y en posiciones Dependiendo de la norma de diseño que se
diferentes a las direcciones de descarga del utilice, se aprecian leves diferencias en los
difusor. Se instalan en paredes con salida requisitos de presión exigibles a las
tuberías. A modo de ejemplo:

- NFPA 2001 indica que la presión para el
cálculo del espesor de la tubería se debe
tomar como la más alta entre:
o Presión de carga a 21º C
o 80% de la presión del cilindro a
55 ºC y para la densidad de
llenado más alta
Esta norma publica tablas con las
presiones exigibles a las tuberías de
cada sistema según el agente que se
utilice. También incluye unas tablas con
las presiones máximas admisibles para
tuberías ASTM A53 y A106.
- UNE 23570/ISO 14520-1 indican que la
presión a utilizar para el cálculo del
grosor de la tubería es la presión del
cilindro a 50ºC como mínimo, o bien para
temperaturas más altas si el sistema está
aprobado para tales temperaturas. Aguas
abajo del reductor de presión, para
sistemas de gases no licuados, la tubería
debe soportar la presión máxima de
trabajo en esa sección.
- Cepreven RT4-CO2 indica que las
tuberías aguas abajo de las válvulas
direccionales deben ser adecuadas para
una presión de servicio de 60 bar, en
sistemas de CO2 a alta presión. La RT5-
GINL de Cepreven, para gases inertes no
licuados, indica que antes del reductor de
presión la tubería estará preparada para
una presión de servicio igual a la presión
de los cilindros a la temperatura máxima
del almacenamiento (se exige mantener
a 35 ºC). Aguas abajo del reductor de
presión la tubería debe soportar la
presión de servicio que se haya impuesto
en el cálculo hidráulico.
Se dará adecuada protección contra la
corrosión. Es recomendable doble capa de
imprimación y pintura. En ambientes
altamente corrosivos se deben utilizar
materiales o revestimientos especiales
anticorrosión (Ej. galvanizado).
El color de las tuberías debe ser rojo6 RAL
3000 (signo para el color: S1580-490R
según UNE 48103).
En caso de utilizar tramos de tuberías
flexibles (latiguillos), éstas deben ser
6
UNE 1063:2000
Página 30
probadas y aptas para su uso a las
presiones del agente y a las temperaturas
mínimas y máximas.
Es importante comprobar, antes de su
montaje final, que las tuberías estén limpias
y sin óxidos ni rebabas. Las normativas
exigen que la tubería esté puesta a tierra.
Las tuberías para sistemas de extinción
mediante agentes gaseosos quedan dentro
del alcance de la directiva europea de
equipos a presión 97/23/EC, por lo tanto,
deben incorporar el marcado CE.
Los accesorios deben cumplir los mismos
requisitos en cuanto a presión,
temperaturas, protección contra la
corrosión, etc. que las tuberías. La
soldadura se debe realizar según los
requisitos de la normativa nacional
aplicable. UNE 23570 requiere que las
aleaciones para soldadura tengan un punto
de fusión superior a 500 ºC.
2.2.16 Soportes de tuberías
Los soportes de tuberías y los tacos de
fijación deben estar fabricados en
materiales y calidades no combustibles, y
deben ser adecuados para soportar las
fuerzas dinámicas y estáticas desarrolladas
por la descarga de agente.
Fig. 37 Soportes de tuberías
Es importante respetar las distancias entre
soportes que marcan las normativas y las
recomendaciones de los fabricantes. A
modo de ejemplo, la Tabla 3 muestra las
distancias entre soportes exigida por UNE
23570:2000 y la Tabla 4 muestra la
distancia que requieren R.T.5-Gases inertes
no licuados y R.T.4-CO2 de Ceprevén.
Los soportes deben ubicarse próximos a las
uniones de la tubería y a los cambios de
dirección. La distancia entre el último
soporte y el difusor debe ser lo más corta
posible, a causa de la fuerza de reacción
 Página 31
que experimenta la tubería durante la
descarga de gas. La distancia del último
soporte al difusor7 no debe superar los 100
mm para tuberías de diámetro ≤ 25 mm, y
como máximo debe ser de 250 mm para
tuberías de diámetro > 25 mm.

Tamaño nominal del tubo Separación máxima entre

(DN) soportes (m)
6 0.5
10 1.0
15 1.5
20 1.8
25 2.1
32 2.4
40 2.7
50 3.4
65 3.5
80 3.7
100 4.3
125 4.8
150 5.2
200 5.8
Tabla 3 Separación máxima entre soportes -
UNE 23570:2000

Diámetro de la tubería Distancia entre soportes

(mm) (m)
≤ 25 2
> 25 3
≥ 50 4
Tabla 4 Distancia entre soportes - Cepreven
R.T.4 y R.T.5 : 1998

7
UNE 23570:2000,
Cepreven: R.T.5 y R.T.4 :1998

2.3 Sistemas con
almacenamiento
criogénico (CO2 baja
presión)
El mercado ofrece, además de los sistemas
de almacenamiento a temperatura
ambiente, sistemas de CO2 a baja presión.
Suelen utilizarse cuando la cantidad de CO2
supera los aprox. 3000 Kg, por ser en este
caso más económicos que las baterías.
En estos sistemas el CO2 se encuentra
almacenado a baja temperatura,
generalmente entre –19 ºC y –21 ºC,
desarrollando presiones bajas, alrededor de
20 bar.
Los sistemas con almacenamiento
criogénico incorporan un único tanque en el
que se encuentra la totalidad del agente
extintor necesaria, en equilibrio líquido-
vapor. El tanque se mantiene a baja
temperatura mediante un sistema de
refrigeración automático incorporado al
depósito. Un aislamiento térmico minimiza
la trasferencia de calor entre el tanque y el
ambiente exterior, que se encuentra a
mayor temperatura.
Fig. 38 Sistema de CO2 baja presión
Página 32
Cuando la presión aumenta el sistema de
refrigeración actúa de manera automática,
convirtiendo parte de la fase vapor en
líquido y reduciendo así la presión.
El tanque puede almacenar grandes
cantidades de CO2: algunos fabricantes
ofrecen depósitos con capacidad para 50-
60 toneladas de CO2. Esto permite que el
contenido de un único tanque pueda
utilizarse para la protección de múltiples
riesgos (sectorizados mediante válvulas
direccionales) y realizar varias descargas,
que pueden temporizarse o dispararse de
manera manual. El tanque de suministro
puede conectarse también a mangueras
para la aplicación manual de CO2 sobre el
incendio.
El depósito va provisto de conexiones para
su llenado y vaciado, un puerto para
alimentar con CO2 vapor las líneas de
control y una salida para descarga del CO2
líquido de extinción. Asimismo, el depósito
incorpora una válvula de seguridad para
protegerlo contra sobre presiones.
 Página 33

3 COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN Y CONTROL

DE EXTINCIÓN
altura del local y las condiciones
Los sistemas de extinción generalmente ambientales.
están conectados a un sistema de
detección automática de incendios. La En la aplicación de extinción de incendios
orden de disparo puede ser suministrada al mediante agentes gaseosos, los detectores
sistema de extinción de manera manual o suelen instalarse en configuración de zonas
automática, siendo en la mayoría de los cruzadas: se instalan dos zonas de
casos el sistema de detección quien detección en un único ambiente y no se
controla y gestiona las señales de alarma y considera alarma de incendio hasta que las
da la orden de activación. No obstante, en dos zonas entran en alarma.
riesgos que por su ubicación o condiciones
excepcionales se consideran de especial
peligrosidad para las personas, por ejemplo
en ciertas aplicaciones de marina, se
restringe el modo de operación automático
en favor de sistemas totalmente manuales.

El sistema de detección debe ser conforme

a la norma EN 54 y cumplir con la
reglamentación nacional y europea que le
sea aplicable.
Fig. 40 Zonas cruzadas de detección
Los componentes principales del sistema
de detección y control son:
Esta configuración permite minimizar
descargas de gas accidentales por falsa
- Detectores: dispositivos que detectan
alarma. Las áreas de cobertura de los
el incendio de manera automática. Existen
detectores se reducen por debajo de lo que
diversas tecnologías de detectores en el
es habitual en una detección no dedicada a
mercado:
extinción, con el fin de que el tiempo desde
Detectores térmicos: detectan temperatura.
el inicio del incendio hasta que los dos
Los de tipo fijo dan señal de alarma a una
detectores entran en alarma sea lo más
temperatura determinada y los de
corto posible.
incremento dan la alarma al detectar
incrementos atípicos de temperatura.
- Pulsadores manuales: permiten llevar
Detectores de humo:
señales manuales al panel de control. A
iónicos: detectan humo mediante
parte de los habituales pulsadores de
una cámara de ionización.
alarma, existen dos tipos de pulsadores
fotoeléctricos: detectan humo por
dispersión de luz.
láser: detectan humo por dispersión
de luz usando un diodo láser. Es
más sensible que el anterior.
Detectores de llama: detectan la radiación
proveniente del fuego en una longitud de
onda seleccionada (infrarrojo o ultravioleta,
o combinaciones de ambas).
Otros detectores (barreras, aspiración, etc.)
se basan en las tecnologías anteriores Fig. 39 Pulsador manual de disparo
añadiendo características que los hacen
óptimos para ciertas aplicaciones. Es especiales para la extinción por gases:
importante seleccionar cuidadosamente los Pulsador de disparo: permite al usuario
detectores adecuados para el riesgo generar una condición de alarma de
protegido, en función del tipo de fuego y los incendio en el panel de control, dando lugar
combustibles susceptibles al incendio, la
 Página 34
a la descarga de agente. Se instala en el interior del recinto protegido para indicar
exterior del recinto. que se ha entrado en el tiempo de retardo y
Pulsador de paro: también llamado pulsador que debe realizarse la evacuación del
de paro de emergencia o pulsador de personal inmediatamente porque la
aborto de extinción. Se utiliza en caso de descarga es inminente.
emergencia, por ejemplo si se produce el
atrapamiento de una persona en el área a
inundar antes de que se haya iniciado la
descarga: si es activado antes de la
apertura de la válvula de descarga, permite
detener la secuencia de disparo del panel
de control. Debe ser programado para
detener el tiempo de retardo del disparo
únicamente mientras el pulsador está
presionado, salvo que la autoridad
competente acepte otro modo de
funcionamiento. Se instala en el interior del Fig. 43 Indicador de gas disparado
recinto.
- Indicador de gas disparado: letrero
luminoso estroboscópico que se instala en
el exterior del recinto, sobre cada uno de
los accesos, y que se activa para indicar
que se ha producido una descarga de
agente. Constituye una señal de aviso para
evitar que personal no adiestrado o no
autorizado en la gestión de la emergencia
acceda por error al riesgo inundado.

- Retenedores de puertas: electroimanes

Fig. 41 Pulsador de paro
que retienen las puertas de acceso al
recinto que deban estar normalmente
abiertas, liberándolas cuando se produce la
- Notificadores de alarma: incluyen alarma para que se cierren antes de la
sirenas electrónicas, campanas mecánicas, descarga de agente.
luces estroboscópicas y otros medios
acústicos y ópticos que permiten notificar a
los ocupantes del riesgo protegido que se
ha producido una condición de alarma y/o
que la descarga de agente está a punto de
producirse. Generalmente se dan dos tipos
de alarmas: una de primer nivel,
correspondiente a la entrada en alarma del
primer detector (primera zona en alarma):
suena un zumbador en el panel de control y
se transmite la alarma al centro de
vigilancia (remoto o en la propia instalación)
donde se encuentra el personal encargado
de gestionar las emergencias.
Opcionalmente, se puede activar una
alarma en el recinto para notificar al
personal el primer nivel de alarma.
Asimismo, llamamos alarma de segundo
nivel a la correspondiente a la entrada en
alarma del segundo detector (segunda zona
Fig. 42 Panel de control
en alarma). Esta alarma debe ser repetida
en el panel de control y en el centro de
vigilancia, y activar los notificadores en el

Fig. 44 Señales de entrada y salida en un panel de control de extinción
- Panel de control: También llamado panel
de extinción o central de extinción.
El panel (Fig. 42) controla las señales del
sistema y genera maniobras según una
secuencia de programación. Como mínimo
debe8:
- Recibir la señal de disparo de los
detectores y de los pulsadores manuales,
transmitirla, ejecutar el disparo y activar las
alarmas.
- Indicar y transmitir su estado de manera
no ambigua (alarma, avería, gas disparado,
etc.).
Los paneles de control para extinción
suelen realizar además otras funciones
opcionales:
- Generar un retardo durante el tiempo de
predescarga para la notificación de la
alarma a los ocupantes.
- Recibir señal de indicación de flujo en la
tubería (del presostato del colector, por
ejemplo).
- Supervisar componentes mecánicos (Ej.:
posición de las válvulas, dispositivo de
pesaje, bloqueo mecánico, etc.).
- Recibir y transmitir la señal del pulsador
de paro.
8
EN 12094-1
Página 35
- Controlar el tiempo de descarga y control
de temporización para segunda descarga,
por ejemplo en sistemas de CO2 de baja
presión.
La Fig. 44 muestra un esquema de las
entradas y salidas típicas de un panel de
extinción.
El panel recibe las señales de entrada
(detectores, pulsadores, supervisión de
señales técnicas como el control de pesaje,
presostatos, etc.), las procesa según la
secuencia de funcionamiento que tenga
establecida en su memoria y genera las
salidas correspondientes (activación de
solenoides de disparo, notificación de
alarma a ocupantes, maniobras como paro
de ventilación o liberación de retenedores
de puertas, etc.). Además, el panel de
control puede incorporar un conmutador
para que funcione en modo automático
(señal de entrada + notificación de alarma +
disparo de la extinción) o manual (señal de
entrada + notificación de alarma y disparo
sólo manual).
El panel de control puede ser de tecnología
convencional, según la cual la superficie
protegida se divide en zonas con un tendido
de cable independiente. A cada zona se le
asocia un determinado número de
detectores, reservando dos zonas para
cada riesgo protegido con el fin de

configurarlas como zonas cruzadas (ver
Fig. 40). La secuencia de funcionamiento
está predefinida en la memoria del panel y
las diferentes opciones de funcionamiento
(tiempo de retardo, tiempo de activación de
alarmas de primer y segundo nivel, etc.) se
seleccionan mediante puentes o micro
interruptores instalados en la placa de
circuitos del panel. La tecnología
convencional:
- Exige la instalación de un tendido de
cable independiente para cada zona
de detectores.
- No informa sobre cuál es el detector
en concreto que se encuentra en
alarma, identificándose el incendio
únicamente por zonas.
- La secuencia de funcionamiento
viene determinada por el panel y sólo
pueden personalizarse las opciones
asociadas a los micro interruptores.
No requiere programación por
software.
- Es poco flexible para el manejo de
sistemas sofisticados: plantea
problemas de solución compleja
cuando se deban controlar sistemas
con direccionales o sistemas con
baterías de ataque y reserva.
- Suele ser la opción más económica
cuando un edificio tiene pocos
riesgos a controlar.
La tecnología analógica permite gestionar
extinciones por gases superando las
funciones que la tecnología convencional
ofrece. La distribución de los detectores por
zonas no se realiza con cableado físico sino
mediante software. Este software permite
personalizar a la medida las opciones de
funcionamiento. En general, la tecnología
analógica:
- Requiere un único cable llamado lazo
analógico al que se conectan todos
los detectores y resto de elementos
inteligentes.
- Los elementos son inteligentes: es
posible identificar el incendio
exactamente en el detector que lo ha
detectado o en el pulsador que ha
sido accionado. Cada elemento
inteligente tiene asociado un paquete
de información que incluye su estado
(alarma o no), datos para el
mantenimiento (nivel de suciedad de
Página 36
los detectores), ubicación (nombre de
la sala, etc.) para su fácil
identificación y otros datos. Esto
permite que el lazo analógico se
conecte de manera común para
varias zonas de detección, ya que a
partir de la información de cada uno
de sus elementos es posible
identificar desde el panel a qué zona
pertenece cada uno.
- La secuencia de funcionamiento se
programa por software. El programa
permite manejar toda la información
citada anteriormente y programar a
medida los tiempos de retardo
deseados, secuencia de activación de
los dispositivos, etc. (Fig. 45).
- Es flexible para el manejo de
sistemas sofisticados.
- Suele ser la opción más económica
cuando el edificio tiene muchos
riesgos a controlar.
Fig. 45 Software de programación para
sistema analógico
De los datos anteriores se extrae que, de
manera general, cuando un edificio tiene
pocos riesgos y los sistemas de extinción
son sencillos (pocas o sin válvulas
direccionales, sin batería de gas de
reserva) la opción más ventajosa es un
sistema convencional. Sin embargo, cuando
se deban controlar sistemas de extinción
sofisticados o cuando existan muchos
riesgos protegidos por gas distribuidos en el
edificio suele ser recomendable seleccionar
sistemas analógicos. Lo anterior intenta ser
una exposición de características a tener en
cuenta para la decisión del sistema de
detección concreto a elegir: no existe una
 Página 37
regla de aplicación universal y cada caso
debe ser estudiado para la selección de la
solución óptima.

La norma EN 12094-1:2001 sobre

requisitos y métodos de ensayo de
dispositivos eléctricos de control automático
y retardo, no obligatoria por el momento,
constituye una buena guía para la selección
de la secuencia de funcionamiento del
sistema. Las normas R.T.4-CO2 y R.T.5.
GINL de Ceprevén desarrollan con
profundidad los modos de control y
actuación para los sistemas de extinción
que entran en su alcance. El resto de
normas sobre sistemas de extinción
mediante agentes gaseosos (UNE 23570,
ISO 14520, NFPA 2001, etc.) recogen
también requisitos sobre el funcionamiento
de los sistemas.

4 MARCO REGLAMENTARIO Y NORMATIVO
4.1 General
Antes de la aparición de los llamados
agentes limpios, los agentes extintores
gaseosos por excelencia eran el CO2 y el
halón.
El halón 1301 es apto para su aplicación en
inundación total y requiere unas
concentraciones de extinción muy por
debajo de los límites de concentración
capaces de producir efectos perjudiciales
para las personas, por lo que es muy
adecuado para su uso en salas ocupadas
normalmente por personal. El halón 1211
se ha utilizado principalmente en extintores
portátiles. Ambos compuestos se
impusieron, desde los años 50, gracias a su
elevada efectividad y baja toxicidad.
Sin embargo, tras las investigaciones
llevadas a cabo en los años 80 sobre el
agujero de la capa de ozono, se comprobó
que varias sustancias, entre ellas los
halones de extinción, afectan a la capa de
ozono estratosférico. A partir de ese
momento la UNEP (programa
medioambiental de la ONU) impulsa un
acuerdo internacional referente a la
limitación de la producción y uso de estas
sustancias, el Protocolo de Montreal,
firmado por varios países en 1987, entre
ellos España.
El Protocolo de Montreal establece las
bases para el desarrollo de políticas de
reducción y fin de la producción de las
sustancias reguladas, el fin de su uso y la
transición ordenada hacia productos
alternativos. Hoy en día existen más de 90
sustancias reguladas: CFCs, halones,
tetracloruro de carbono, tricloroetano,
bromuro de metilo, HBFCs y HCFCs.
Las investigaciones sobre el agujero de la
capa de ozono y los compuestos químicos
responsables de su destrucción dieron lugar
al desarrollo de agentes alternativos al
halón de extinción. Asimismo, el Protocolo
de Montreal fue el punto de partida de las
regulaciones y posterior proceso de
retirada del mercado de los halones de
extinción.
Página 38
4.2 Decomiso y
regeneración de halones
La aplicación del Protocolo de Montreal en
la unión europea derivó en una
reglamentación propia relativa a la
regulación de sustancias que agotan la
capa de ozono. Actualmente está en
vigencia el Reglamento CE 2037/2000, que
pone fecha límite (el 31 de diciembre de
2003) a la retirada de servicio de los
sistemas de protección contra incendios y
los extintores portátiles que contienen
halones. Sólo se autoriza la continuidad del
uso de los halones 1301 y 1211 para la
protección de determinados usos críticos,
que afectan a los sectores siguientes:
- Aviación civil: protección de
aeronaves
- Fuerzas armadas
- Marina mercante: buques de carga
- Sector petroquímico
- Sector nuclear
- Policía
- Bomberos
- Túnel del Canal de la Mancha
Los plazos más importantes que recoge el
reglamento 2037/00 son los siguientes:
- Hasta el 31/12/02, permitido el uso de
halones reciclados o regenerados en
los sistemas de protección contra
incendios y extintores instalados:
recargas permitidas cuando se ha
producido una actuación del sistema
o por operaciones de mantenimiento.
- Fin de la autorización de recargas el
1/1/03.
- Entre el 1/1/03 y el 31/12/03, los
sistemas y extintores pueden
mantenerse en servicio activo, pero
en caso de disparo del agente o por
necesidad de recarga para
mantenimiento la instalación debería
desmantelarse.
- El 31/12/03 es la fecha límite para
que los sistemas de protección contra
incendios y los extintores que
 Página 39
contengan halones sean retirados de recuperación de los halones son los
servicio. siguientes:

En la Fig. 46 se expone el proceso de En primer lugar el propietario del halón

recuperación y regeneración de los halones
de extinción.
La gestión del proceso de retirada de
halones es competencia de los gestores
autorizados por las administraciones
públicas de las Comunidades Autónomas.
La gestión se realiza de acuerdo con el
Real decreto 833/1988, reglamento sobre
residuos tóxicos y peligrosos, y sus
modificaciones. Este Reglamento incluye
las obligaciones de los productores, del
gestor y del traslado de los residuos. El
proceso de retirada es documentado en
todas sus fases y las administraciones
públicas son notificadas al respecto. Este
proceso puede ser objeto de inspecciones y
control por parte de las citadas
administraciones públicas, y existe un
régimen sancionador de las posibles
infracciones.
Los pasos básicos del proceso de retirada y
solicita a un gestor la admisión del residuo.
El gestor admite la solicitud y se programa
un transporte autorizado por las
administraciones públicas de la Comunidad
Autónoma de origen, que realiza la
recogida del agente.
El halón se transporta hasta las
instalaciones del gestor de residuos
autorizado: este paso se denomina
recuperación.
El siguiente paso es el reciclado: el agente
se trasvasa a depósitos de gran volumen
para filtración, secado y eliminación de
acidez.
A continuación el agente es regenerado: se
elimina el nitrógeno con el que fue
presurizado para actuar como agente
extintor.
Mediante un análisis se determina la pureza
del agente y las fracciones que pueden
ingresar en el banco de halones reciclados
para usos críticos. El resto será enviado a
incineradoras para su destrucción definitiva.

Fig. 46 Ciclo de retirada y regeneración de halones


Las opciones posteriores a la retirada, en
cuanto a la protección de los bienes
anteriormente protegidos mediante halón,
son diversas:
- En caso de extintores, utilizar otros
agentes adecuados a la clase de fuego y
de la eficacia que exijan las normas
vigentes.
- En caso de instalaciones fijas, bien se
realiza una nueva instalación de
protección contra incendios, bien se
estudia la reconversión de la instalación
existente: existe la posibilidad de
reconvertir el sistema de halón a un
sistema con un nuevo agente extintor
gaseoso. La red de tuberías debe
recalcularse con el fin de determinar si es
adecuada para la descarga del nuevo
agente o si es necesario instalar una red
complementaria, o sustituir la anterior.
Asimismo, se realiza una inspección y
prueba de componentes preexistentes
para determinar si pueden ser
reutilizados.
4.3 Agentes alternativos al
halón – características
medioambientales
Como se señaló en el apartado 4.1, la
regulación de los halones supuso el
desarrollo de agentes extintores alternativos
que procurasen prestaciones similares a los
halones y que tuvieran efecto nulo o mínimo
sobre la capa de ozono. Las cualidades
más destacables que presenta el halón
1301 y que lo habían hecho tan popular en
los sistemas de protección contra incendios
se resumen a continuación:
- Es gaseoso en condiciones ambiente, lo
que le da una gran capacidad de
penetración y de homogeneización.
Además, no deja residuos después de su
aplicación (gas limpio) ya que se elimina
simplemente ventilando la sala donde se
ha descargado.
- Posee una constante dieléctrica reducida
por lo que es aplicable sobre equipo
eléctrico y electrónico en funcionamiento.
- Presenta una elevada eficacia en fuegos
de clase A (sólidos) superficiales y de
clase B (líquidos inflamables).
Página 40
- Su toxicidad a las concentraciones
típicas de aplicación es baja, por lo que
es adecuado para su aplicación en
recintos ocupados.
- Permite ser instalado en espacios
reducidos ya que, por un lado, se
almacena como gas licuado y, por otro,
las concentraciones de aplicación son
bajas.
Un agente alternativo al halón 1301 deberá
presentar unas características similares a
las descritas y, adicionalmente:
- Propiedades de tipo medioambiental
aceptadas por la comunidad
internacional; esto es, potencial de
destrucción del ozono estratosférico y
efecto invernadero cero o reducidos.
- Disponibilidad a bajo coste.
La Tabla 5 muestra los agentes limpios
desarrollados como alternativa a los
halones de extinción. En la Tabla 6 se
encuentran listadas las características
medioambientales de algunos agentes
alternativos:
ODP (Ozone depletion potential): Poder
destructor del ozono. Se define como la
disminución de la cantidad de ozono
provocada por la emisión de una unidad de
masa de un determinado gas con respecto
a la misma disminución provocada por el
gas de referencia CFC-11.
GWP (Global warming potential): potencial
de efecto invernadero. Se define como el
cambio de radiación global emitida en un
periodo de tiempo definido producido por la
emisión de la unidad de masa de un gas en
la atmósfera con respecto al provocado por
un gas de referencia. El gas de referencia
suele ser el CO2, aunque también se utiliza
el CFC-11. La escala de tiempo utilizada
para realizar comparaciones es de 100
años.
HFCs Inertes Otros
FC 2-1-8 IG 01 CF3I
FC 3-1-10 IG 541 HCFC-A
HFC 125 IG 55 HCFC 124
HFC 227 ea IG 100
HFC 23
HFC 236fa

Tabla 5 Agentes limpios alternativos al halón
Agente ODP GWP9
Halon 1301 10 5.800
CO2 0 1
HCFC-A 0,04 1.444
HFC 227ea 0 2.900
HFC 23 0 11.700
HFC 125 0 2.800
IG 01 0 0
IG 541 0 0
Tabla 6 Características medioambientales
El HCFC-A surgió como una posible
alternativa a los halones por tener un ODP
reducido respecto al halón 1301 (0,044
contra 10). No obstante, con posterioridad
al desarrollo de este agente de extinción se
consideró que su aportación a la
destrucción del ozono es lo suficientemente
significativa como para que su uso sea
regulado, por lo que actualmente se
encuentra dentro del alcance del
Reglamento Europeo CE 3093/1994
(prohibidas las instalaciones nuevas) y del
Reglamento Europeo 2037/2000
(permitidas las recargas con agente virgen
o reciclado hasta el 31/12/2009 y permitidas
las recargas sólo con reciclado hasta el
21/12/2015).
Los hidrofluorocarburos (HFCs) tienen ODP
nulo y actualmente no hay ninguna
restricción respecto a los mismos: las
regulaciones por efecto invernadero dan a
cada país la posibilidad de diseñar su
propio criterio. La razón de esta decisión se
basa en que la emisión de todos los HFCs
supone un 2% respecto a las emisiones
globales de efecto invernadero, y las
emisiones de HFCs para la aplicación de
protección contraincendios suponen un 3%
sobre el 2% anterior, lo que convierte a las
emisiones de protección contra incendios
en un 0,06% respecto a las emisiones
totales de efecto invernadero.
4.4 Aplicaciones de los
agentes gaseosos
Como se ha indicado anteriormente, los
agentes alternativos a los halones se
Página 41
desarrollaron bajo ciertos criterios de
comportamiento entre los que figura una
baja constante dieléctrica, buen
comportamiento sobre fuegos de clase A
superficiales y fuegos de clase B, y no dejar
residuos. Teniendo en cuenta estas
características, las normativas recogen
algunas aplicaciones típicas donde es
especialmente adecuado utilizar agentes
extintores gaseosos.
UNE 23570, ISO 14520 y NFPA 2001 listan
las siguientes aplicaciones:
- Riesgos eléctricos y electrónicos.
- Equipos de telecomunicaciones.
- Líquidos y gases inflamables y
combustibles.
- Otros activos de elevado valor.
Ceprevén R.T.5 para gases inertes no
licuados lista las siguientes aplicaciones:
- Instalaciones de ordenadores.
- Locales de conmutación y distribución
eléctrica.
Ceprevén R.T.4 para CO2 incluye
materiales y equipos tales como:
- Líquidos inflamables y materiales
que, en caso de fuego, presentan
características similares a los líquidos
inflamables.
- Gases inflamables, siempre que se
tomen medidas para evitar que pueda
reconstituirse la mezcla combustible
aire / gas una vez conseguida la
extinción.
- Materiales combustibles tales como
madera, papel, textiles, etc., sólo si el
fuego no es profundo.
- Fabricación de pinturas.
- Instalaciones de pintura por
pulverización.
- Baños de aceite.
- Maquinaria de artes gráficas.
- Instalaciones de laminación en las
que se procesan aleaciones de
metales ligeros.
- Estaciones de conmutación eléctrica.
- Ordenadores.
- Equipos de cocina en restaurantes.
- Generadores eléctricos y diesel.
- Transformadores en baño de aceite.

9
gas de referencia: CO2

Los agentes extintores gaseosos tienen no
obstante ciertas limitaciones. No deben
utilizarse sobre fuegos que involucren:
- Productos químicos que contienen su
propio aporte de oxígeno (Ej. Nitrato
de celulosa).
- Mezclas que contienen materiales
oxidantes (Ej. Clorato o nitrato de
sodio).
- Productos químicos susceptibles de
autodescomposición térmica (Ej.
Algunos peróxidos orgánicos).
- Metales reactivos (Ej. Sodio, potasio,
magnesio, titanio, circonio), hidruros
reactivos, amidas metálicas, algunos
de los cuales pueden reaccionar
violentamente con algunos agentes
gaseosos.
- En lugares donde existan
temperaturas significativamente más
altas que las de descomposición del
agente, calentadas por otros medios
distintos del fuego.
Las normas recogen aplicaciones típicas
cuya protección mediante agentes
gaseosos resulta correcta o especialmente
recomendable respecto a otros agentes,
desde un punto de vista de funcionalidad y
eficacia. No obstante, las consideraciones
respecto al grado de seguridad exigible en
un edificio y la obligatoriedad de proteger o
no un riesgo determinado quedan fuera del
alcance de las normativas, siendo la
reglamentación de cada país la que
establece sus propias exigencias. En el
siguiente apartado se resumen los
requisitos existentes en la legislación
nacional de nuestro país.
4.5 Reglamentación en
España
La legislación vigente española incluye los
siguientes reglamentos específicos para la
industria de Protección Contra Incendios
(PCI):
RIPCI: Reglamento de Instalaciones de
Protección Contra Incendios.
NBE-CPI/96: Norma Básica de la
Edificación – Condiciones de Protección
contra Incendios en los edificios.
Página 42
RSCIEI: Reglamento de Seguridad Contra
Incendios en los Establecimientos
Industriales.
Estos reglamentos surgen como respuesta
a la necesidad de establecer:
- Las condiciones mínimas que deben
cumplir los sistemas PCI
- Exigencias sobre su instalación y
mantenimiento
- Ámbito de aplicación de sistemas PCI
4.5.1 Reglamento de
Instalaciones de
Protección Contra
Incendios (RIPCI)
El Reglamento de Instalaciones de
Protección Contra Incendios (RIPCI) fue
aprobado el 5 de Noviembre de 1993
mediante el Real Decreto 1942/1993.
El objeto del RIPCI es establecer y definir
las condiciones que deben cumplir los
aparatos, equipos y sistemas, así como su
instalación y mantenimiento, empleados en
la protección contra incendios.
El RIPCI requiere que los sistemas de
protección contra incendios mediante
agentes gaseosos estén compuestos, como
mínimo, por los siguientes elementos:
- Mecanismos de disparo: detección
automática o disparo manual.
- Equipos de control: funcionamiento
eléctrico o neumático. Se debe
proveer un retardo en el disparo y
un sistema de prealarma que
permita la evacuación de los
ocupantes antes de la descarga.
- Recipientes para el gas a presión:
es necesario justificar las
concentraciones aplicadas y la
capacidad de los cilindros a presión.
- Conductos para el agente extintor.
- Difusores de descarga.
El cumplimiento de los requisitos del RIPCI
para los sistemas o componentes de su
ámbito de aplicación se demuestra
mediante la colocación de una marca de
conformidad a las normas que se citan en el
Reglamento. No obstante, en la fecha de
publicación del RIPCI aún no estaban
finalizadas las normas UNE relativas a

sistemas de extinción por gases, por lo que
en el texto del reglamento no se citan
normas relativas a estos sistemas. De ahí
se deriva que actualmente no existan
marcas de conformidad a normas para
sistemas de gases que sean exigibles por
aplicación directa del RIPCI. Ello, no
obstante, sin perjuicio de otras marcas de
conformidad que sí son exigibles para
algunos de los componentes de los
sistemas de extinción por aplicación de
directivas europeas como la Directiva
1999/36/CE de Equipos a Presión
Transportables (deriva en marcado Π para
los cilindros a presión a 1 de Julio de 2003),
la Directiva 89/336/CEE de Compatibilidad
Electromagnética o la Directiva 73/23/CEE
de Baja Tensión (deriva en marcado CE
para ciertos componentes eléctricos y
electrónicos).
El RIPCI establece además un programa
mínimo de mantenimiento, según el cual los
sistemas de extinción por gases deben
someterse a una comprobación básica cada
tres meses y una comprobación integral
cada año.
La comprobación trimestral debe incluir la
inspección del estado de difusores,
componentes (especialmente mandos
manuales), estado de carga de los cilindros,
circuitos de señalización e inspección de
limpieza general.
La comprobación anual debe incluir además
la comprobación del sistema según las
instrucciones del fabricante, siendo
necesario en cualquier caso verificar los
dispositivos de disparo y alarma, los
indicadores de carga, el estado del agente,
y realizar aquellas pruebas sobre el sistema
que aseguren que está en las mismas
condiciones que en la fecha de su
recepción.
Así pues, el RIPCI es un documento de
referencia sobre condiciones exigibles a los
equipos PCI, la instalación y el
mantenimiento de los mismos.
Queda pendiente resolver dónde se hace
necesaria una instalación mediante agentes
gaseosos, según los criterios de la
reglamentación española. A continuación se
expone qué requisitos establecen a tal
efecto la Norma Básica de la Edificación y
el Reglamento de Seguridad Contra
Página 43
Incendios en los Establecimientos
Industriales.
4.5.2 Norma Básica de la
Edificación – Condiciones
de Protección contra
Incendios en los edificios
(NBE-CPI/96)
La NBE-CPI/96 fue aprobada por el Real
Decreto 2177/1996. Establece las
condiciones que deben reunir los edificios
para proteger a sus ocupantes, prevenir
daños y facilitar la intervención de los
bomberos y equipos de rescate en caso de
incendio. Aplica a edificios y
establecimientos tales como centros
comerciales, administrativos, hospitalarios,
docentes, residenciales, aparcamientos y
riesgos especiales.
La Norma Básica de la Edificación
establece que la aplicación de agentes
extintores gaseosos puede sustituir a la
instalación de rociadores automáticos en
edificios y establecimientos de uso
administrativo y superficie mayor a 5000
m2, con objeto de evitar los daños sobre los
bienes que podría producir una instalación
de rociadores de agua, en los siguientes
locales:
Cuando se prevea un volumen de materias
combustibles superior a 100 m3 en:
- Archivos de documentación
- Bancos de datos
- Almacenes de material de oficina
Locales mayores de 500 m3 de tipo:
- Locales de imprenta o reprografía
- Almacenes de mobiliario
- Talleres de mantenimiento con
manipulación de combustibles
La NBE-CPI excluye de su ámbito de
aplicación los edificios de uso industrial. El
reglamento que establece las condiciones
que deben reunir las industrias en cuanto a
Seguridad Contra Incendios es el RSCIEI.

4.5.3 RSCIEI – Reglamento de
Seguridad Contra
Incendios en los
Establecimientos
Industriales
El RSCIEI fue aprobado mediante el Real
Decreto 2267/2004. Tiene por objeto
establecer las condiciones de seguridad en
caso de incendio de los establecimientos e
instalaciones de uso industrial, excluyendo
industria nuclear, radioactiva, extracción de
minerales e instalaciones dependientes del
ministerio de defensa.
En el apéndice 3 del reglamento se
especifica que se deben instalar sistemas
de extinción por agentes gaseosos en
recintos donde se ubiquen centros de
cálculo, bancos de datos, equipos
electrónicos de centros de control o
medida y análogos, cuando el agua
pueda dañar al material existente.
A parte de la exigencia anterior, cabe
entender que el RSCIEI es un reglamento
que se aplica con carácter complementario
a las medidas de protección contra
incendios establecidas en otros
reglamentos y disposiciones vigentes que
regulan actividades industriales específicas,
en los aspectos no contemplados por los
mismos. En concreto, la aplicación de
agentes gaseosos para extinción tiene
ofrece un amplio campo de soluciones para
los requisitos de protección contra
incendios recogidos en varios reglamentos
y disposiciones. A continuación exponemos
algunas de estas aplicaciones:
• Reglamento sobre condiciones y
garantías de seguridad en Centrales
eléctricas, Subestaciones y Centros
de Transformación - ITC MIE-RAT 14
Instalaciones eléctricas de interior
Requiere un sistema fijo de extinción
mediante agentes gaseosos en
transformadores o aparatos cuyo
dieléctrico sea inflamable o combustible
de punto de inflamación inferior a 300ºC
con volumen unitario superior a 600
litros o que en conjunto sobrepasen los
2.400 litros. Si se trata de instalaciones
en edificios de pública concurrencia con
acceso desde el interior de los mismos,
Página 44
se reducirán estos volúmenes a 400 y
1.600 litros respectivamente.
• Reglamento sobre condiciones y
garantías de seguridad en Centrales
eléctricas, Subestaciones y Centros
de Transformación - ITC MIE-RAT 15
Instalaciones eléctricas de exterior
El riesgo de incendio se particulariza
principalmente en los transformadores o
reactancias aislados con líquidos
combustibles. El reglamento propone
varias medidas de protección. Cuando
las consecuencias del incendio puedan
ser graves (Ej. Proximidad a inmuebles
habitados), se deben instalar
dispositivos de extinción: extintores
portátiles o instalaciones fijas.
• Reglamento de instalaciones
petrolíferas / reglamento de
almacenamiento de productos
químicos e ITCs complementarias
La protección mediante CO2 , u otros
agentes adecuados al riesgo protegido,
de instalaciones que puedan ser
dañadas por el fuego permite reducir las
distancias entre instalaciones (entre
otras medidas de protección).
• Reglamento de productos químicos –
MIE-APQ 1 (almacenamiento líquidos
inflamables y combustibles)
Requiere proteger instalaciones
conexas de almacenamientos o riesgos
específicos mediante agentes extintores
tales como polvo o CO2.
• RD 1435/1992 MAQUINAS-CEE -
Disposiciones de aplicación de la
directiva 89/392/CEE relativa a la
aproximación de las legislaciones de
los estados miembros sobre
máquinas
Según los peligros que prevea el
fabricante en la utilización de la
máquina, y cuando sus dimensiones así
lo permitan, la máquina deberá:
- bien permitir la instalación de
extintores fácilmente accesibles.
- bien ir provista de sistemas de
extinción que formen parte de la
máquina.
Cabe destacar que la extinción
mediante agentes gaseosos tiene una
amplia aplicación en la protección de

máquinas de elevado riesgo de
incendio. Algunas de las máquinas que
se protegen típicamente mediante
agentes gaseosos son, entre otras:
- Cabinas de pintura por
pulverización
- Máquinas de electroerosión con
aislante combustible
- Maquinaria de artes gráficas
- Máquinas para recubrimientos
por goteo de resinas
- Generadores diesel
4.6 Normas de diseño
Las normas de diseño se consideran
métodos o reglas de buenas prácticas para
el diseño de los sistemas. Su aplicación no
es obligatoria a menos que la norma a
aplicar se encuentre referenciada en la
reglamentación vigente.
En la actualidad, a pesar de la existencia de
las normas españolas UNE 23570 - 23577
relativas a las propiedades y el diseño de
sistemas de extinción mediante agentes
gaseosos, la reglamentación española no
hace referencia explícita al obligado
cumplimiento de las mismas. El principal
motivo es que esta colección de normas
fue publicada en fecha posterior a la
publicación del RIPCI y después de la
última revisión del RSCIEI. Por tanto, no
existiendo normas de diseño de obligado
cumplimiento, en la actualidad el diseño se
puede abordar utilizando normas y reglas
técnicas nacionales o internacionales de
reconocido prestigio. Se encuentran
disponibles:
- UNE 23570-23577: está basada en un
borrador previo de la norma ISO 14520.
Cubre sistemas de inundación total
mediante agentes limpios licuados y no
licuados. Excluye CO2 y sistemas de
aplicación local.
- ISO 14520: es una guía de diseño
internacional. Cubre sistemas de
inundación total mediante agentes
limpios licuados y no licuados. Excluye
CO2 y sistemas de aplicación local.
- ISO 6183: regla de diseño para CO2,
incluyendo sistemas de inundación total y
sistemas de aplicación local.
- prEN 15004: actualmente en
preparación. Toma como documento de
Página 45
trabajo ISO 14520 y será obligatoria en
todos los países comunitarios una vez
aprobada.
- Reglas Técnicas Ceprevén: son una
traducción de las reglas técnicas CEA
(Comité Europeo de las Aseguradoras).
La R.T.4 cubre sistemas de inundación
total y de aplicación local mediante CO2.
La R.T.5 cubre sistemas de inundación
total mediante gases inertes no licuados.
- NFPA 2001 y NFPA 12: son normas
americanas. NFPA 2001 cubre sistemas
de inundación total mediante agentes
limpios, excluyendo el CO2, que queda
cubierto por NFPA 12 tanto para
inundación total como para aplicación
local.
Todas las normas citadas anteriormente
incluyen requisitos relativos a los siguientes
puntos:
- Seguridad para las personas
- Diseño de los sistemas: tiempos de
descarga y cálculo hidráulico,
concentraciones de uso, duración de
la protección y alivio de sobre
presiones.
- Inspección y mantenimiento.
La inspección y el mantenimiento de los
sistemas de extinción mediante gases será
objeto de un capítulo completo en este
curso, así como el diseño paso a paso de
las instalaciones. No obstante, antes de
entrar en la metodología de cálculo
conviene estudiar algunos conceptos
básicos que utilizaremos en el diseño de
detalle, y que vamos a tratar en los
apartados siguientes.
4.6.1 Seguridad para las
personas
Los agentes gaseosos pueden ser
utilizados para la extinción en áreas
normalmente ocupadas (presencia habitual
de personal), áreas normalmente no
ocupadas (presencia de personal no
habitual; en todo caso ocasional y durante
breves periodos de tiempo) o áreas
inocupables (áreas que, por sus
dimensiones o condiciones, no pueden ser
ocupadas por personal).
Dependiendo de la ocupabilidad del recinto
protegido, las normas de diseño establecen

los diferentes requisitos de seguridad para
la protección del personal presente en la
sala ante los riesgos derivados de la
descarga de agente extintor.
Los riesgos para el personal, derivados
tanto del propio incendio como de la
descarga de agente gaseosos para
extinción, son los siguientes:
• Turbulencias creadas por la descarga y
(en el caso de agentes licuados)
pérdida de visibilidad a causa de la
condensación de la humedad ambiente.
• Presencia en el ambiente de productos
de la combustión generados por el
incendio.
• Cuando se utilizan HCFCs o HFCs para
la extinción, y en caso de incendios de
gran tamaño donde el tiempo de
extinción sea lento, presencia en el
ambiente ácido fluorhídrico. Para
minimizar este efecto es necesario
evitar el tiempo en que el agente está
en contacto con el fuego antes de la
extinción: se debe instalar sistemas de
detección rápidos y realizar las
descargas de HFCs en un tiempo corto
(generalmente 10 segundos).
• Ruido: el ruido generado por una
descarga de agente extintor no es,
generalmente, suficiente para causar
una lesión traumática pero sí puede
crear desconcierto en los ocupantes
que se encuentren evacuando el
recinto.
• Baja temperatura: en caso de agentes
licuados, la exposición directa al líquido
que se está vaporizando mientras es
descargado del sistema puede
ocasionar quemaduras por frío. Este
efecto se limita a las zonas inmediatas a
los difusores de descarga.
• Descargas electrostáticas: para
evitarlas, las tuberías y equipos deben
estar convenientemente puestos a
tierra.
• Toxicología del agente como
compuesto químico (sin la presencia de
fuego). A continuación se exponen los
problemas toxicológicos asociados a los
diferentes agentes extintores.
Agentes halogenados (HFCs, HCFCs,
etc.): dependiendo de la concentración
a la que sean utilizados, pueden
producir sensibilización cardiaca. Se
Página 46
han establecido los siguientes límites de
seguridad para medir este efecto:
o NOAEL (No Observed Adverse Effect
Level): Valor más alto de
concentración de exposición para el
que no se han observado efectos
adversos en pruebas de laboratorio.
o LOAEL (Lowest Observed Adverse
Effect Level): Valor más bajo de
concentración de exposición para el
que se han observado efectos
adversos.
Los valores anteriores se determinan
generalmente en pruebas de laboratorio
utilizando perros. La sensibilización
cardiaca es un fenómeno adverso que
ocurre cuando una sustancia química
aumenta la sensibilidad del corazón a la
adrenalina, una sustancia natural
producida por el cuerpo en situaciones
de estrés, dando lugar a irregularidades
súbitas en los latidos del corazón y
posible ataque al corazón.
Para racionalizar estos parámetros
diversas normativas han introducido el
modelo PBPK que modeliza la
absorción en sangre de estos
compuestos y los relaciona con las
concentraciones propiamente
cardiotóxicas e introduciendo el
concepto de tiempo de exposición.
Gases inertes (IG 01, IG 541, IG 55, IG
100): Dependiendo de la concentración
a la que sean utilizados, pueden
disminuir la concentración de oxígeno
en el ambiente hasta niveles que
dificultan o impiden la respiración
(asfixia). Se han establecido los
siguientes límites de seguridad para
medir este efecto:
o NEL (No Effect Level): concentración
de agente cuya aplicación reduce el
contenido de oxígeno ambiental al
12%.
o LEL (Lowest Effect Level):
concentración de agente cuya
aplicación reduce el contenido de
oxígeno al 10%.
A efectos de establecer requisitos de
seguridad, en adelante entenderemos el
nivel NEL de los inertes equivalente al

NOAEL de los halogenados, y el nivel
LEL de los inertes equivalente al LOAEL
de los halogenados.
CO2: A las concentraciones de extinción
(mínimo 34%), es letal. Impide el
intercambio de oxígeno y CO2 en los
alvéolos de los pulmones, produciendo
síntomas como pérdida de control y del
conocimiento, convulsiones, coma y
muerte.
Dados los riesgos expuestos anteriormente,
es necesario evitar la exposición
innecesaria de personal a una descarga de
agente extintor gaseoso: en áreas
ocupadas, con independencia del agente
seleccionado, se hace necesario realizar la
evacuación del personal previa a la
descarga, avisando al personal por medios
acústicos y visuales.
Las diferentes normativas exigen criterios
de seguridad específicos en función de la
concentración máxima de agente prevista
tras la descarga y los niveles NOAEL y
LOAEL. Algunas normativas tienen en
cuenta también el tiempo de exposición a
estas concentraciones, a la hora de
establecer el nivel de seguridad. En el caso
del CO2, dado que es mortal a las
concentraciones normales de extinción, las
medidas de seguridad deben extremarse.
En el capítulo 5.7 se exponen con detalle
las exigencias concretas que recogen las
normativas, en función de la ocupabilidad
de los recintos y de las concentraciones
máximas esperadas en su interior.
4.6.2 Concentración de
extinción y concentración
de diseño
El cálculo de la cantidad de agente
necesario para extinguir se realiza mediante
fórmulas, publicadas en las diferentes
normativas y que presentan leves
variaciones de una regla de diseño a otra.
Más adelante se verán con detalle cada una
de estas fórmulas.
Todas las fórmulas de cálculo están
basadas de manera directa o indirecta en la
concentración de agente que se debe
conseguir en el interior del recinto
Página 47
protegido, o en las inmediaciones del objeto
protegido en el caso de aplicación local,
para asegurar la extinción del incendio. Las
concentraciones expresan el porcentaje
volumétrico de la porción de agente en una
mezcla agente-aire.
La concentración de extinción (Ce)
constituye la concentración mínima de
agente requerida para apagar la llama de
un combustible específico bajo condiciones
definidas de ensayo, excluyendo cualquier
factor de seguridad. Es, por tanto, una
concentración definida en laboratorio que
depende tanto del combustible a extinguir
como del agente utilizado para conseguir la
extinción. Las normas listan, con mayor o
menor cobertura, las concentraciones de
extinción necesarias para cada aplicación.
Por ejemplo, la concentración de extinción
para el combustible n-heptano, determinada
mediante el ensayo estandarizado del
“quemador de copa”10, para el agente IG-
55, según publica UNE 23576, es un
32,3%.
El factor de seguridad es un multiplicador
que se aplica sobre la concentración de
extinción para alcanzar la concentración de
diseño (Cd), que será la que se utilice en las
fórmulas de cálculo de la cantidad de
agente. El factor de seguridad incrementa la
concentración de agente necesaria
obtenida en el laboratorio para escalar
desde el ensayo hasta las condiciones
reales, incluyendo también este factor las
imprecisiones del ensayo. El valor del factor
de seguridad puede ser diferente
dependiendo de la normativa que se utilice,
como muestra la Tabla 7.
Continuando con el ejemplo anterior, si
estamos utilizando NFPA 2001 para nuestro
cálculo, la concentración de diseño será:
1.3 x 32,3 % = 42 %.
10
Ensayo descrito en UNE 23570:2000 Anexo B

Norma Clase A Clase B
ISO 14520 Ce*1.3 Ce*1.3
UNE 23570 Ce*1.3 Ce*1.3
NFPA 2001 Ce*1.2 Ce*1.3
Ce : concentración mínima de extinción según el
ensayo:
• Clase A (sólidos): Ensayo de la pira de madera
• Clase B (líquidos): Ensayo del quemador de copa
Tabla 7 Factores de diseño
Por último, debemos definir la
concentración máxima, concepto utilizado
en normativas como ISO 14520 o UNE
23570: una vez calculada la cantidad
(kilogramos o metros cúbicos) de agente a
partir de la concentración de diseño, es
necesario corregir el total calculado en
función de diversos factores: todas las
normas recogen correcciones según la
altitud del riesgo, y algunas requieren que
se realicen correcciones por tolerancia de
llenado de los contenedores, temperaturas
extremas, etc. Una vez aplicadas estas
correcciones, se obtiene una cantidad real
de agente a suministrar. Además, en
muchos casos esa cantidad no se ajusta al
contenido de un número finito de cilindros:
dependiendo del agente y del fabricante, la
masa en Kg que se almacena en los
cilindros es exactamente la necesaria, o no
lo es. En algunos casos los cilindros tienen
una carga estándar correspondiente a un
cierto número de kilogramos por botella, y
lo que se hace es redondear por exceso la
masa final suministrada hasta el número
finito de cilindros que mejor se ajuste a los
kilogramos necesarios. En este caso,
estamos suministrando más agente del que
es realmente necesario, y por tanto la
concentración será un poco superior a la de
diseño. La concentración máxima es la
concentración alcanzada en el recinto
protegido teniendo en cuenta la cantidad
real de agente (la calculada mediante Cd11
más las correcciones y redondeos) a la
temperatura ambiente máxima. La
concentración máxima se utiliza12 para
verificar las medidas de seguridad a
adoptar para proteger al personal,
comparándola con los límites de toxicidad
NOAEL y LOAEL, que definimos más
adelante.
11
“concentración de diseño”
12
en ISO 14520 y UNE 23570
Página 48
Continuando con el ejemplo anterior, vamos
a ilustrar el concepto de concentración
máxima. Supongamos que la cantidad de
diseño calculada es:
M = 197 Kg de agente IG55, para alcanzar
la Cd en el volumen protegido.
Supongamos que no es necesario hacer
correcciones por altitud, etc. y que
disponemos de cilindros de
almacenamiento, cada uno de los cuales
almacena 23 Kg de IG 55. En este caso,
serían necesarios:
197/23= 8 cilindros y medio.
Se instalarán 9 cilindros, con una masa total
de 9 x 23 = 207 Kg, 10 Kg más de los
necesarios. Si recalculáramos la
concentración en la sala contando estos 10
Kg de más, veríamos que la concentración
máxima llega al 43,6 %, excediendo la
concentración de diseño vista antes
Cd=42%.
4.6.3 Tiempo de descarga
UNE 23570 e ISO 14520 definen el tiempo
de descarga como el tiempo que se
requiere para descargar desde los difusores
el 95% de la concentración de diseño13 a la
temperatura ambiente del riesgo protegido
(20-21 ºC, según normativa).
El tiempo de descarga óptimo depende de
diversas variables y sus efectos, entre los
más importantes:
- Minimizar los productos de
descomposición (ver 4.6.1)
- Minimizar los daños ocasionados
por el incendio
- Propiciar la mezcla del agente en el
ambiente
- Limitar la sobre presión (ver 4.6.6)
13
A efectos de tiempo de descarga, UNE e ISO
toman como objetivo alcanzar en ese periodo el
95% de la concentración de diseño usando un
factor de seguridad 1.3, mientras que NFPA
exige alcanzar el mismo objetivo usando como
factor de seguridad 1.2. Ceprevén considera
tiempo de descarga al tiempo requerido para
alcanzar el 100% de la concentración de diseño.

Teniendo en cuenta los efectos
mencionados anteriormente, los tiempos de
descarga que exigen las normativas en
diseños de inundación total son, en general,
10 segundos para gases licuados y 60
segundos para gases no licuados y para
CO2. Existen excepciones para fuegos de
desarrollo lento y para descargas
extendidas. Ver los detalles en el capítulo 5.
4.6.4 Cálculo hidráulico
El funcionamiento del sistema de extinción
debe ser tal que, una vez disparado, se
descargue la masa de agente necesaria en
el tiempo de descarga estipulado.
Para conseguir ese objetivo, las tuberías
deben tener un diámetro adecuado, y las
piezas técnicas que regulan el caudal y la
presión del sistema14 (reductor de presión y
difusores) deben estar calibradas.
Las ecuaciones que permiten simular el
funcionamiento del sistema, dimensionar
tuberías y calibrar las piezas técnicas,
tienen en cuenta la pérdida de presión por
la fricción del gas en las tuberías, válvulas y
accesorios (ver Fig. 47) y los fenómenos
de expansión y cambio de fase (para
licuados) que experimentan los gases
cuando son liberados en la tubería. Estas
ecuaciones no se pueden resolver
directamente sino que requieren cálculos
iterativos, en los que los tamaños de tubería
y los calibrados se seleccionan según unas
pérdidas de presión predeterminadas. Para
poder resolver este tipo de ecuaciones se
utilizan programas informáticos que ayudan
a realizar el gran número de cálculos
necesarios.
No obstante, algunos diseños no se
calculan hidráulicamente mediante
programa de ordenador, sino que se utilizan
los denominados sistemas precalculados:
son sistemas que han sido ensayados y
que tienen un caudal, presiones y
cantidades de agente predeterminados.
Para poder utilizar un sistema precalculado
es necesario no exceder las condiciones
que especifica el laboratorio de ensayo:
tamaño de tubería, máxima y mínima
14
Ver 2.2.6, y 2.2.9
45
40 Página 49
35 Presión en la botella
Presión (bar m.)
30
25
Presión en tubería
20 v
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30
tiempo (s)
Fig. 47 Presión en botella y tubería, en una
descarga de gas licuado
longitud de tubo, número de codos y otros
accesorios, número y tipo de difusores, etc.
También el tipo de riesgos sobre el que se
puede aplicar estos sistemas debe estar
especificado por un laboratorio.
Fuera de los sistemas precalculados, el
resto de sistemas requerirán siempre un
cálculo hidráulico. El cálculo hidráulico es
un proceso laborioso que se realiza,
generalmente, en la fase de diseño de
detalle de los proyectos. No obstante, a
efectos de elaboración de presupuestos de
obra y de previsión de materiales, en
ocasiones se hace necesario tener una
orientación de los tamaños de las tuberías a
utilizar con anterioridad a la fase de diseño
de detalle. Para ello, varios fabricantes
publican tablas orientativas de diámetros de
tubería según cada agente y los caudales a
descargar. Algunas de estas tablas se
encuentran en el apartado 5.6. Es
necesario tener en cuenta, al utilizar esas
tablas, que los diámetros orientativos son
estimaciones basadas en la experiencia con
otras redes de tubería de diferente trazado
y que, por ello, el cálculo hidráulico
definitivo puede resultar en dimensiones
diferentes a las estimadas.
4.6.5 Duración de la protección
En aplicaciones de inundación total los
sistemas deben ser diseñados para que
descarguen el agente extintor hasta la
concentración necesaria y además para
que se mantenga la protección durante el
tiempo que especifican las normativas. La
prolongación del tiempo de protección hasta
después de la extinción obedece a la
necesidad de evitar la reignición,
especialmente cuando la causa del incendio
permanece activa (Ej. una fuente de calor)
o cuando, por el tipo de material presente,
cabe esperar la aparición de fuegos
profundos.
 Página 50
UNE 23570 e ISO 14520 tienen los Ceprevén indica tiempos mínimos de
siguientes requisitos, en cuanto a duración permanencia, de entre 10 y 20 minutos,
de la protección: para algunos materiales.

- Al final de la descarga la concentración El tiempo de protección depende del área

en el recinto debe ser por lo menos la de aberturas permanentes que tenga el
diseñada. recinto, a través de las cuales el agente
- El tiempo de protección exigido es de escapa una vez finalizada la extinción. Para
10 minutos. Al final de este tiempo, la determinar el tiempo de protección que está
concentración en el recinto debe ser por proporcionando un sistema las normativas
lo menos la mínima de extinción. recomiendan realizar el Ensayo del
Ventilador de Puerta.
La Fig. 48 muestra el ejemplo de una sala
en la que la duración de la protección es
correcta según UNE: la figura muestra la
evolución de la concentración de agente
extintor a lo largo del tiempo en el interior
de la sala. Inicialmente la concentración
llega hasta la concentración de diseño (Cd)
que especifica la normativa, incluso
superándola, produciéndose así la extinción
del incendio. A causa de las deficiencias de
estanqueidad en el recinto protegido, parte
del agente fuga hacia el exterior,
disminuyendo, por tanto, la concentración a
lo largo del tiempo.
Al cabo de 10 minutos, la concentración
(C10m) es todavía superior a la
concentración de extinción (Ce), por lo que
el recinto cumple con los requisitos de ISO Fig. 49 Prueba del ventilador de puerta
y UNE.
Conc (%) La Fig. 49 muestra un esquema del
50
ensayo. Éste consiste en instalar, en la
Cd puerta de acceso u otro hueco, uno o varios
C10m
40 ventiladores que presurizan el interior del
Ce
30
recinto. El aire presurizado escapa a través
de las aberturas permanentes al exterior,
20 por ejemplo rendijas de puertas y ventanas,
10 huecos de ventilación, orificios de paso de
cables y tuberías, etc. Un dispositivo mide
0 la caída de presión en la sala y permite
0 5 10 15
tiempo (min) calcular el área de fugas total del recinto.
Mediante cálculos, es posible determinar si,
Fig. 48 Evolución de la concentración durante para esa área de fugas, la permanencia del
y tras una descarga de gas agente extintor superará los 10 minutos o el
tiempo que sea exigible.
A diferencia de los 10 minutos de ISO o
UNE, NFPA 2001 no establece un tiempo Si se determina que una sala dada no es
mínimo de duración de la protección, sino capaz de mantener el agente durante el
que requiere que, en cada caso, se estudie tiempo requerido, caben diversas
el tiempo que será necesario mantener la posibilidades. La más habitual e inmediata
protección atendiendo a factores tales como es localizar las áreas de fuga más
el tiempo que tarda en tomar medidas el importantes y eliminarlas (Ej. pasos de
personal encargado de las emergencias, tubería mal sellados, cierre deficiente de
entre otros. ventanas, etc.). En caso de que,
excepcionalmente, existieran aberturas
permanentes que no pueden sellarse por

motivos de seguridad (por ejemplo,
ventilación de equipos eléctricos), es
posible aumentar la cantidad de agente
prevista inicialmente para compensar las
pérdidas, o bien realizar una o varias
descargas posteriores a la descarga
principal.
En todo caso, la prolongación de la
protección más allá de la extinción es una
necesidad que debe tenerse en cuenta al
instalar los sistemas de extinción. En caso
de edificios de nueva construcción es
recomendable que los responsables de la
obra civil y de las instalaciones de servicio
tengan en cuenta la necesidad de relativa
estanqueidad en los recintos en los que
esté previsto instalar una protección con
gases, para que tomen las medidas
oportunas (minimizar huecos, prever
compuertas de sellado de conductos u otros
huecos activadas por la detección, etc.). En
caso de proteger recintos ya construidos, es
recomendable realizar la prueba del
ventilador de puerta en las fases
preliminares del diseño de la extinción, para
prever las soluciones antes del diseño final
del sistema.
La estanqueidad del recinto debe ser
inspeccionada y mantenida periódicamente.
Algunas normativas, como UNE 23570,
recomiendan inspección visual y realizar la
prueba del ventilador de puerta anualmente
en caso necesario, para verificar que no ha
habido variaciones en la estanqueidad que
pudieran perjudicar el tiempo de protección.
Página 51
4.6.6 Alivio de sobre presiones
La descarga de un sistema fijo de extinción
que utiliza como agente extintor un gas
presurizado crea al expandirse un
considerable aumento del volumen de gas
en el recinto que se protege.
Para compensar la sobre presión que este
aumento de volumen conlleva, es
recomendable la instalación de compuertas
de alivio. Estas compuertas deben abrirse
al alcanzar un determinado valor de presión
durante la descarga y cerrarse al final de la
misma para mantener la concentración de
extinción y no perjudicar la duración de la
protección.
El área de alivio debe ser calculada para
evitar daños estructurales en el recinto pero
sin comprometer bajo ningún concepto su
capacidad para mantener la concentración
de agente durante el periodo de tiempo
requerido.
El punto 2.2.14 explica con detalle los tipos
de compuerta disponibles en el mercado.
El apartado 5.8 introduce las fórmulas de
cálculo que se pueden utilizar para
dimensionar las compuertas necesarias.
 Página 52

5 CÁLCULO DE SISTEMAS

5.1 General

En los capítulos anteriores se han introducido conceptos sobre componentes, cálculo y

seguridad para las personas que se utilizarán a continuación. En este capítulo se pretende
proponer un método simplificado para, dado un riesgo concreto a proteger, calcular las
cantidades de agente y la lista de materiales para la extinción y la detección necesaria en el
riesgo, así como la determinación de las medidas de seguridad que deben proveerse.

En general para cualquiera que sea el agente y la regla técnica aplicada se tendrán que tener
en cuenta los siguientes requerimientos (algunos serán más críticos que otros dependiendo del
tipo de agente que utilicemos):

El local debe ser razonablemente estanco. La naturaleza del área a proteger debe
permitir mantener la concentración de extinción durante el tiempo necesario.

El sistema de ventilación o aire acondicionado debe ser parado previo a la descarga, si

su funcionamiento puede afectar negativamente a la extinción o propagar el incendio.

Las puertas de acceso al local deben estar equipadas con dispositivos autocerrantes.
Debe evitarse la propagación del incendio a las áreas adyacentes.

Los elementos estructurales alrededor del área (paredes, techo, suelo, puertas,
ventanas) deben ser capaces de aguantar la presión durante el período de descarga, o
bien se debe prever un dispositivo de alivio de presión.

Si hay productos inflamables para los cuales la densidad de aplicación puede diferir,
tomar la más elevada.

Determinar las características del riesgo

- Clase de Riesgo.
- Densidad de descarga.
- Tipo de Sala:

* Dimensiones del ambiente, falso techo y el falso suelo a proteger

* Volúmenes netos a proteger
* Volumen de estructuras fijas que sean deducibles
* Volumen móvil
* Áreas a proteger y forma de las mismas

5.2 Recogida de datos

Para facilitar la recogida de datos se ha creado el cuestionario que se adjunta en las páginas
siguientes.
 Página 53
CUESTIONARIO PARA DISEÑO DE SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE AGENTES
GASEOSOS

1. DEFINICION DE LA CLASE DE RIESGO

Eléctrico: Sí No

Informático: Sí No

Otros (especificar): ________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

2. LOCAL A PROTEGER

2.1 DIMENSIONES

Tomar todas las dimensiones del local teniendo en cuenta lo siguiente:

FALSO SUELO

Longitud (m): _______________

Anchura (m): ________________
Altura (m): _______________________

AMBIENTE

Longitud (m): ________________

Anchura (m): ________________
Altura (m): _______________________
Número de Accesos: ___________

FALSO TECHO

Longitud (m): _______________

Anchura (m): ________________
Altura (m): _______________________

ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y EQUIPAMIENTO:

Volumen de elementos estructurales internos (m3): ___________________

Volumen móvil de elementos que no pueden ser penetrados por el gas (m3): ____________

¿Hay armarios o equipos estancos que requieran protección en su interior? Sí No

 Página 54
CUESTIONARIO PARA DISEÑO DE SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE
AGENTES GASEOSOS

Esquema del Local a Proteger o Planos si los hubiere:

 Página 55
CUESTIONARIO PARA DISEÑO DE SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE
AGENTES GASEOSOS

2.2 ESTANQUEIDAD
Verificar visualmente la estanqueidad de:
FALSO SUELO:

¿Se comunica con otros locales? Sí No

En caso afirmativo: Indicar qué abertura habrá que cerrar.

¿Los pasos de cables y tuberías han sido tapados? Sí No

En caso negativo: Indicar qué pasos deberán ser tapados.

AMBIENTE:

¿Existen rejillas de ventilación? Sí No

En caso afirmativo: Prever bien:

- El cerramiento de esa abertura.
- La colocación de compuertas que cierren con la detección del incendio.

FALSO TECHO:

¿Se comunica con otros locales? Sí No

En caso afirmativo: Indicar qué abertura habrá que cerrar.

¿Los pasos de cables y tuberías han sido tapados? Sí No

En caso negativo: Indicar qué pasos deberán ser tapados

Sí No

GRADO DE ESTANQUIDAD:

¿Las paredes y techo del local son herméticos? Sí No

En caso afirmativo: Prever venteo de la sobre presión a la descarga.

En caso negativo: Determinar superficie y/o necesidad de estanquizar.
 Página 56
CUESTIONARIO PARA DISEÑO DE SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE
AGENTES GASEOSOS

2.3 SERVICIOS

¿Existe ventilación o climatización? Sí No

En caso afirmativo: Prever su parada (excepto si es de tipo recirculante –todo el aire que se aspira e
impulsa es del propio recinto protegido-).

¿Se debe cortar el suministro eléctrico a algún equipo? Sí No

Otras actuaciones previstas: _____________________________________________________

____________________________________________________________________________

3. RECINTO PARA LAS BOTELLAS

3.1 CARACTERISTICAS
¿Soporta el suelo la carga (Kg/m2) definida para las botellas con el agente extintor
(por ejemplo: una carga de 1500 Kg/m2 en el caso de Inergen®)? Sí No

En caso negativo: Reforzar el suelo o cambiar la ubicación de las botellas.

¿Están las botellas en la misma sala a proteger? Sí No

En caso negativo:

Nombre del local: _______________________________________________________________

Dimensiones del local: Longitud (m): ___________

Anchura (m): ____________
Altura (m): ______________

Distancia entre el recinto de las botellas y la sala protegida (m): ________________________

¿Se pueden fijar las botellas a la pared? Sí No

En caso negativo: Prever un sistema auto soportado.

En caso afirmativo: La pared debe ser maciza.

 Página 57
CUESTIONARIO PARA DISEÑO DE SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE
AGENTES GASEOSOS

3.2 RECORDATORIO DE LA TUBERIA

Realizar un trazado preciso del recorrido de la tubería.
Tener en cuenta todos los cambios de dirección.
Esquema del Trazado de Tuberías:
 Página 58
CUESTIONARIO PARA DISEÑO DE SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE
AGENTES GASEOSOS

4. DETECCION

¿Hay detección en el local? Sí No

En caso negativo: Prever la detección según la normativa y especificaciones del cliente.

En caso afirmativo:

¿Es convencional? Sí No

¿Es analógica direccionada? Sí No

¿Está realizada con doble zona (por coincidencia)? Sí No

En caso negativo: Prever la modificación o sustitución de la instalación.

En caso afirmativo:

¿Se le está dando mantenimiento? Sí No

En caso negativo: Efectuarlo o prever el reemplazo de la instalación.

¿El cuadro posee una tarjeta de extinción? Sí No

En caso negativo: Adecuar o cambiar la instalación.

En caso afirmativo: Conectar según sus instrucciones.

De tratarse de una instalación de detección nueva, seguir los puntos siguientes:

- Evitar colocar el cuadro dentro del local a proteger.

- Prever un pulsador de alarma y una unidad de disparo y bloqueo en el exterior del local a proteger.

- Prever señalización de alarma acústica.

- Prever el indicador luminoso “GAS DESCARGADO”.

 Página 59

5.3 Cálculo de la cantidad de agente

Cuando un agente extintor se descarga en un recinto, hay un desplazamiento de aire y también

del propio agente. Por tanto la cantidad de agente extintor remanente al final de la descarga
será menor a la cantidad total descargada.

La proporción de aire en un recinto que ha sido reemplazado por el agente extintor una vez se
ha completado la descarga se denomina concentración de agente, y se expresa en % en
volumen. En el apartado 4.6.2 se definen los conceptos de concentración de extinción,
concentración máxima y concentración de diseño.

La relación entre el volumen o la cantidad de agente extintor inyectado y el volumen del recinto
protegido recibe el nombre de Densidad de Descarga o de Diseño(“dd “ ó “X" de ahora en
adelante) La Densidad de Descarga puede venir expresada en m3 Agente extintor/m3 volumen
protegido ó Kg Agente extintor/m3 volumen protegido y sus valores varían en función del tipo de
riesgo protegido y del agente utilizado.

Dependiendo del agente extintor utilizado y de la regla técnica utilizada aparecen otras
variables en la fórmula de diseño (por ejemplo Kb, KB, Cp) que nos relacionan o indican el tipo
de riesgo a proteger.

Veamos de forma resumida las fórmulas simplificadas que se utilizan para calcular la cantidad
de agente extintor en función del mismo y de la regla/norma técnica utilizada:

AGENTE NOMBRE REGLA TECNICA/NORMA FÓRMULA

COMERCIAL
R.T.4- CO2 (CEPREVEN) Q= Kb *(0,2A+0,7V)
Anh.Carbónico ------------------------------
NFPA-12 / inund. total Q=FV*V*FC
( CO2)
NFPA-12 / aplic. local Q= V*t*q
HFC-23 FE-13 NFPA 2001/UNE23573 W=(V/s)* (C/(100-C))
HFC-227 ea NAF S227 NFPA 2001/UNE23572 W=(V/s)* (C/(100-C))
FE227
FM200
IG-01 Argotec R.T.5-GIN (CEPREVEN) Q= Cp*Kb*(0,75V+0,2A)
Argogen NFPA 2001/UNE23575 W= (V/s) * ln (100/100-C)
IG-100 ----------------- R.T.5-GIN (CEPREVEN) Q= Cp*Kb*(0,75V+0,2A)
NFPA 2001 W= (V/s) * ln (100/100-C)
IG-55 Argonite NFPA 2001/UNE23576 W= (V/s) * ln (100/100-C)
Argogen55
IG-541 INERGEN R.T.5-GIN (CEPREVEN) Q= Cp*Kb*(0,75V+0,2A)
NFPA 2001/UNE23577 W= (V/s) * ln (100/100-C)
Tabla 8 Ecuaciones de cálculo de la cantidad de agente
 Página 60

5.3.1 Instalaciones de CO2

5.3.1.1 R.T.4 CO2 (CEPREVEN)

Deben resaltarse los siguientes aspectos específicos:

a) Cantidad de diseño – inundación total

La cantidad de diseño viene determinada por:

Q= Kb *(0,2A+0,7V)

Donde,

V=Vv+4Vz-Vg
A=Av+30Ao

Av= Área total en m2 (incluyendo suelos, paredes, techos y aberturas)

Ao= Área total en m2 de aberturas
Q= Cantidad de diseño en Kg
Vv= Volumen del recinto o del objeto a proteger en m3
Vz= Volumen de aire que se introduce o se extrae por los conductos de ventilación, durante
el tiempo de descarga y el de permanencia, en caso de que el sistema de ventilación no
pueda ser desconectado. Se expresa en m3
Vg= Volumen fijo de la estructura del edificio que es deducible, en m3
Kb= Factor para el material a proteger y que debe ser mayor o igual a la unidad. Ver Tabla 9,
Tabla 10 y Tabla 11.

Tabla 9 Factores Kb para combustibles sólidos

MATERIAL FACTOR KB CONCENTRACIÓN DE
DISEÑO (%)
Material celulósico 2.25* 61
Algodón 2.00* 57
Papel, cartón ondulado 2.25* 61
Material plástico (granular) 2.00* 57
Poliestireno 1 34
Poliuretano (vulcanizado) 1 34
* Deberá mantenerse como mínimo una concentración del 34% durante al menos 20 min, ya
que el material puede originar fuego profundo.
 Página 61

Tabla 10 Factores Kb para líquidos y gases

MATERIAL FACTOR KB CONCENTRACIÓN DE
DISEÑO (%)
Acetona 1 34
Acetileno 2.57 66
Combustible de aviación (grados 115-145) 1.06 36
Benzol/Benceno 1.1 37
Butadieno 1.26 41
Butano 1 34
Buteno-1 1.1 37
Bisulfuro de Carbono 3.03 72
Monóxido de Carbono 2.43 64
Gas Natural y de Hulla 1.1 37
Ciclopropano 1.1 37
Gasóleo 1 34
Eter Dietílico 1.47 46
Eter Dimetílico 1.22 40
Dowtherm 1.47 46
Etano 1.22 40
Alcohol Etílico 1.34 43
Eter Etílico 1.47 46
Etileno 1.6 49
Bicloruro de Etileno 1 34
Oxido de Etileno 1.8 53
Gasolina 1 34
Hexano 1.03 35
n-Heptano 1.03 35
Hidrógeno 3.3 75
Sulfuro de Hidrógeno 1.06 36
Isobutano 1.06 36
Isobutileno 1 34
Formiato de Isobutilo 1 34
JP-4 1.06 36
Keroseno 1 34
Metano 1 34
Acetato de Metilo 1.03 35
Alcohol Metílico 1.22 40
Metil Butano-1 1.06 36
Metil Etil Cetona 1.22 40
Formato de Metilo 1.18 39
n-Octano 1.03 35
Pentano 1.03 35
Propano 1.06 36
Propileno 1.06 36
Tolueno 1.3 40
Aceites de Engrase y Tratamiento Térmico 1 34
 Página 62
Tabla 11 Factores Kb para equipos especiales
Material Factor KB Concentración de diseño
(%)
Salas y conductos de Cables 1.50 (1) 47
Áreas de proceso de datos 1.2 (1) (2) 40
Instalaciones de ordenadores 1.50 (1) 47
Estaciones eléctricas de conmutación y 1.20 (1) 40
distribución
Generadores eléctricos, incluyendo la 2.00 (1) (3) 57
refrigeración
Transformadores de baño de aceite 2 (1) 57
Zonas de impresión en Artes Gráficas 2.25 (1) (4) 61
Instalaciones de pintura y secado 1.2 40
Máquinas de hilar 2 (1) 57

(1) Se mantendrá una concentración del 34% al menos durante 10 minutos.

(2) Locales reservados a tratamiento informático, sin almacenamiento ni manipulación
(3) El tiempo de permanencia se extenderá hasta que los generadores se hayan parado.
(4) El papel solo estará en proceso, no almacenado.

a.1) Cantidad de suministro

Como mínimo se utilizará la cantidad de diseño calculada con la fórmula anterior para
la extinción y para mayores demandas a efectos de extinción se incluirá diversos
suplementos para tener en cuenta las tolerancias de llenado, el líquido retenido en las
tuberías en los sistemas de baja presión, si el sistema es de aplicación local o no, etc.

a.2) Cantidad de reserva

Por lo menos se preverá una reserva igual a la cantidad de suministro para protecciones
con más de cinco riesgos a proteger, o cuando no pueda asegurarse una reposición del
CO2 en 36 horas.

a.3) Tiempos de descarga

Inundación total:
- Fuegos superficiales:
• Alta presión y baja presión con almacenamiento < 3000 Kg: 60 s
• Baja presión con almacenamiento > 3000 Kg de CO2:120 s
- Fuegos profundos: 240 s ( llegar a Kb=1 en 120)

El resto de apartados referentes a distribución de tuberías, boquillas, sistemas direccionales

etc. vienen también perfectamente descritos y considerados en la misma Regla técnica.

b) Cantidad de diseño - aplicación local

Se utilizan las mismas fórmulas y método que en inundación total (apartado anterior), pero con
las siguientes salvedades:
- El volumen a inundar que se debe considerar es una geometría simple imaginaria (cubo,
cilindro o segmentos cilíndricos) que limite la zona a inundar alrededor del objeto, incluyendo
 Página 63
en este volumen supuesto las áreas donde pueda fugar o ser vertido el combustible. El número
de superficies imaginarias debe ser lo menor posible (por ejemplo en caso de haber una pared
cercana, ampliar el volumen a inundar hasta ella si es posible).
- Los difusores deben estar situados dentro de la zona imaginaria.
- En sistemas de alta presión, añadir un 30% adicional a la cantidad de diseño para compensar
el gas residual que queda en el cilindro tras la descarga y que se considera no efectivo en
casos de aplicación local.

b.1) Tiempo de descarga

Aplicación local: 25-30 s (fase líquida).

5.3.1.2 NFPA-12

a) Cantidad de diseño – inundación total

a.1) Fuegos superficiales

Q = FV * V * FC

Q = Cantidad de diseño en Kg.

FV = Factor de volumen, en Kg de agente / m3 volumen. (Tabla 13).
V = Volumen del recinto, en m3.
FC = Factor de conversión. (Tabla 12 y Fig. 50).

Los factores de volumen se pueden encontrar en la Tabla 13. El producto factor de volumen *
volumen resulta en una cantidad en Kg de CO2 correspondiente a una concentración del 34%.
Según la concentración que sea necesaria para la clase de riesgo a proteger (Tabla 12) se
deberá corregir la cantidad de CO2 mediante el factor de conversión. La Fig. 50 permite
seleccionar el factor de conversión según la concentración de diseño.

Tabla 12 Concentración mínima de CO2 para producir la extinción – líquidos inflamables

COMBUSTIBLE CONCENTRACIÓN - CONCENTRACIÓN -
MINIMA TEORICA TOTAL DISEÑO
Aceites Lubricantes 28 34
Acetileno 55 66
Acetona 27 34
Alcohol Etílico 36 43
Alcohol Metílico 33 40
Benzol, Bencina 31 37
Butadieno 34 41
Butano 28 34
Ciclopropano 31 37
Dicloruro de Etileno 21 34
Disulfuro Carbónico 60 72
Dowtherm 38 46
Etano 33 40
 Página 64

COMBUSTIBLE CONCENTRACIÓN - CONCENTRACIÓN -

MINIMA TEORICA TOTAL DISEÑO
Éter dietílico 33 40
Éter dimetílico 33 40
Eter Etílico 38 46
Etileno 41 49
Formiato de isobutilo 26 34
Gas de aviación, grados 30 36
115/145
Gas Natural/Ciudad 31 37
Gasolina 28 34
Hexano 29 35
Hidrocarburos parafínicos de 28 34
cadena larga (CnH2m + 2m-5)
Hidrógeno 62 74
Isobutano 30 36
Isobutileno 26 34
JP-4 28 34
Keroseno 28 34
Metano 25 34
Metil etil cetona 33 40
Monóxido de carbono 53 64
Oxido de Etileno 44 53
Pentano 29 35
Propano 30 36
Propileno 30 36
Sulfuro de hidrógeno 30 36

Tabla 13 Factores de volumen para sistemas de inundación total (para C=34%)

VOLUMEN FACTOR DE VOLUMEN CANTIDAD
m³ * MINIMA
m³/Kg CO2 Kg CO2/m³ Kg CO2
Hasta 3.96 0.86 1.15 -
3.97-14.15 0.93 1.07 4.5
14.16-45.28 0.99 1.01 15.1
45.29-127.35 1.11 0.9 45.4
127.36-1415 1.25 0.8 113.5
>1415 1.38 0.77 1135
* Deducir volúmenes estancos y estructuras permanentes impermeables.
 Página 65

Cuando la inundación se efectúe sobre materiales que requieren una concentración ≠ 34% se
debe aplicar el factor de conversión:

Fig. 50 Factor de conversión

La cantidad obtenida mediante el procedimiento anterior debe ser modificada en caso de que
existan condiciones especiales que afecten adversamente la eficacia de la extinción, por
ejemplo:

- Aberturas que no puedan ser cerradas en el recinto.

- Sistemas de ventilación que no puedan ser desconectados durante la descarga.
- Temperaturas superiores a 93 ºC o inferiores a –18 ºC.
- Líquidos con temperatura de ignición inferior a su temperatura de ebullición (por ejemplo
ceras parafínicas o aceite de cocina).

El tiempo de descarga debe ser de 1 minuto.

a.2) Fuegos profundos

Q = dd * V

Q = Cantidad de diseño en Kg.

dd = Factor de inundación o “densidad de descarga”, en Kg de agente / m3 volumen (Tabla 14).
V = Volumen del recinto, en m3.

Tabla 14 Factores de inundación para fuegos profundos (riesgos específicos)

RIESGO CONCENTRACIÓN DE CO2 CO2
ESPECIFICO* DISEÑO (%) m³/Kg Kg/m³
Riesgos eléctricos generales
espacio 0-56.6 m3 50 0.75 1.33
Riesgos eléctricos generales
espacio > 56.6 m3 (mínimo 91 50 0.62 1.6
Kg CO2)
Almacenes (papel), conductos,
túneles ventilados 65 0.5 2
Almacenes de pieles,
colectores de polvo 75 0.38 2.66
 Página 66
* Deducir volúmenes estancos y estructuras permanentes impermeables.
La cantidad obtenida mediante el procedimiento anterior debe ser modificada en caso de que
existan condiciones especiales que afecten adversamente la eficacia de la extinción, por
ejemplo:

- Aberturas que no puedan ser cerradas en el recinto.

- Sistemas de ventilación que no puedan ser desconectados durante la descarga.
- Temperaturas superiores a 93 ºC o inferiores a –18 ºC.

El tiempo de descarga para fuegos profundos debe ser 7 minutos, llegando a una
concentración del 30% en un máximo de 2 minutos.

b) Cantidad de diseño - aplicación local (método del caudal por volumen)

Este método se utiliza para objetos tridimensionales irregulares en donde no es posible reducir
cada lado a la superficie equivalente (maquinaria, rotativas, etc.). Imaginar un volumen tal que:

VOLUMEN SUPUESTO = ( L + 0,6m por cada extremo sin paredes) x ( A + 0,6m por cada
extremo sin paredes) x ( H + 0,6m por cada extremo sin paredes)

El volumen supuesto debe incluir las áreas donde el combustible pueda ser vertido o fugar. No
se debe deducir el volumen ocupado por objetos sólidos impermeables.

b.1) Cálculo del caudal necesario

Calcular la SUPERFICIE LATERAL DE ABERTURAS: m2 de lados abiertos o con aberturas.

Calcular la SUPERFICIE TOTAL LATERAL: m2 de la totalidad de las superficies (reales o

imaginarias) verticales(suponiendo que el objeto esta sobre suelo sin aberturas)

CAUDAL DE DESCARGA15 [Kg CO2/(min·m3)]= ((SUPERFICIE LATERAL DE ABERTURAS /

SUPERFICIE LATERAL TOTAL x 0,75) + 0,25) x 16

b.2) Tiempo de descarga

TIEMPO DE DESCARGA: 30 Seg. = 0,5 Min.

SI existen metales u otros materiales en contacto con el combustible que puedan permanecer
calientes por encima del punto de inflamación del combustible, alargar el tiempo de descarga
para permitir el enfriamiento.

En el caso de proteger líquidos con punto de inflamación inferior a su punto de ebullición (Ej.
ceras parafínicas, aceites de cocina, etc.), ampliar el tiempo de descarga a 3 minutos.

b.3) Incremento en baterías de alta presión:

FACTOR INCREMENTO ALTA PRESION: 1,4

En el caso de baterías de alta presión, se estima que un 30% del CO2 que se descarga en
aplicación local lo hace en estado gaseoso que no es efectivo para extinguir el fuego en este
método. Es la parte que se gasifica en contacto con la tubería, las válvulas, etc. y sirve para

15
Si el suelo presenta aberturas (Ej.: rejilla), el caudal será 16 Kg/min·m3
 Página 67
enfriar estos elementos. Se aumenta un 40% el suministro de agente para contrarrestar este
efecto.

La cantidad de agente a suministrar será:

Q = V * t * q (*factor)

Es decir:

Kg de CO2 = Volumen Supuesto [m3] x Caudal de descarga x Tiempo de descarga x Factor

incremento Alta Presión .

5.3.2 Cálculo de instalaciones para los nuevos agentes

5.3.2.1 R.T.5 GINL (CEPREVEN) para gases inertes no licuados

Incluye sólo extinción mediante Argón, Inergén y Nitrógeno. Se resaltan los siguientes aspectos
específicos:

a. Cantidad de diseño

Q= Cp*Kb* (0,75*V + 0,2*A)

Donde,
V=Vv+4Vz-Vg
A=Av+30Ao

Cp= Factor de comparación de densidad, ver Tabla 15

Q= Cantidad de diseño en Kg
Av= Área total en m2 (incluyendo suelos, paredes, techos y aberturas )
Ao= Área total en m2 de aberturas que pueda suponerse que
permanecen abiertas en caso de incendio
Vv= Volumen del recinto a proteger en m3
Vz= Volumen de aire que se introduce o se extrae por los conductos
de sistemas de ventilación que no pueden ser desconectados
durante el tiempo de descarga. Se expresa en m3
Vg= Volumen fijo que es deducible, en m3
Kb= Factor para el material a proteger y que debe ser mayor o igual a
la unidad. Ver Tabla 16.

El coeficiente 0,75 en Kg/m3, comprende la cantidad mínima de gas inerte tomado como base
para la fórmula.

El coeficiente 0,2 en Kg/m2, comprende la cantidad de gas inerte que puede escaparse

De la fórmula anterior pueden distinguirse dos casos:

1) La estanqueidad y construcción del recinto es buena, quedando esto garantizado mediante

una prueba que lo confirme. En este caso se podrá utilizar:

Q= Cp*Kb* 0,75*V

2) La sala a proteger es muy pequeña, tal que 0,75*V + 0,2*Av > 1.1 V. En este caso se
utilizará:
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Q= Cp*Kb* (1,1*V + 0,2*30*A0)

Tabla 15 Factor de comparación de densidad para gases inertes

AGENTE Factor de Comparación Cp
Argón 0.91
Inergen 0.77
Nitrógeno 0.64

Tabla 16 Factor Kb para equipos especiales

Equipo especial 1) 2) Factor de Concentración de Concentración
concentración Kb diseño de gas inerte de O2 en %
en %
Instalaciones de ordenadores 3) 1.5 47 11.2
Locales de conmutación y 1.5 47 11.2
distribución eléctrica
1)
La concentración de O2 no deberá ser mayor de 13,8% durante 10 min.
2)
En caso de aberturas que no se puedan cerrar o aparatos de ventilación que no puedan
desconectarse, el diseño del sistema deberá estar especialmente aprobado por la autoridad
competente.
3)
El papel sólo estará en uso no almacenado

b. Cantidad de suministro

Como mínimo se utilizará la cantidad de diseño calculada con la fórmula anterior

para la extinción y para mayores demandas a efectos de extinción se incluirá
diversos suplementos para tener en cuenta las tolerancias de llenado, temperatura
extrema, etc.

c. Cantidad de reserva

Por lo menos se preverá una reserva para protecciones con más de cinco riesgos a
proteger, o cuando no pueda asegurarse una reposición del gas en 36 horas.

d. Tiempos de descarga

- Concentración equivalente a Kb= 1: 60 s

- Concentración de diseño: 240 s

El resto de apartados referentes a distribución de tuberías, boquillas, sistemas direccionales

etc. vienen también perfectamente descritos y considerados en la misma Regla técnica.
 Página 69

5.3.2.2 NFPA 2001 / UNE 23570-77 / ISO 14520 para gases licuados y no licuados

Tratan gases inertes no licuados y gases licuados.

La siguiente tabla es un resumen de algunas concentraciones de extinción y de diseño

publicadas en las normas ISO / UNE / NFPA. Se incluyen sólo los agentes más habituales en
nuestro mercado:

Clase A superficial N-Heptano EDPs (*4)

UNE
NFPA 2001 ISO14520 UNE 23570- NFPA ISO14520 ISO14520
ESTÁNDAR :2000 :2000 23577 2001:2000 :2000
23570-
:2000
23577
Cup burner Cup burner Cup burner
TIPO DE ENSAYO Madera (*1) Madera (*2) Madera (2*)
(*3) (*2) (*2)
(*2)

Concentración
N.P. 15 15 12,9 12 12 15,0
HFC-23 extinción
(FE-13) Concentración
N.P. 19,5 18,0 16,8 15,6 14,4 19,5
diseño
Concentración
N.P. N.P. N.P. 8,7 8,1 8,1 N.P.
HFC125 extinción
(FE-125) Concentración
N.P. N.P. N.P. 11,3 10,5 10,5 N.P.
diseño
Concentración
HFC227 N.P. 5,8 5,8 6,5 6,6 6,6 5,9
extinción
(FE 227 /
FM 200) Concentración
N.P. 7,5 7,5 8,5 8,6 8,6 7,7
diseño
Concentración
N.P. 29,2 29,2 42 37,5 37,5 33,8
IG01 extinción
(Argón) Concentración
N.P. 38,0 38,0 54,6 48,8 48,8 43,9
diseño
Concentración
N.P. N.P. N.P. 31 33,6 N.P. N.P.
IG100 extinción
(Nitrógeno) Concentración
N.P. N.P. N.P. 40,3 43,7 N.P. N.P.
diseño
Concentración
N.P. 28,1 28,1 31 33,8 29,1 30,4
IG541 extinción
(Inergén) Concentración
N.P. 36,5 36,5 40,3 43,9 37,8 39,5
diseño
Concentración
N.P. 29,1 29,1 35 32,3 32,3 29,1
IG55 extinción
(Argonite) Concentración
N.P. 37,8 37,8 45,5 42,0 42,0 37,8
diseño

N.P.: no publicado. // (*1): el valor de extinción debe ser aportado por cada fabricante. El factor de diseño debe ser 20%. // (*2): valor
genérico para el agente, que puede ser utilizado por todos los fabricantes. // (*3) el valor de extinción debe ser aportado por cada
fabricante. El factor de diseño debe ser 30% // (*4) EDPs: "Equipos electrónicos de tratamiento de datos".

Tabla 17 Concentraciones de diseño y de extinción – agentes alternativos al halón

Las normas incluyen información extensa sobre cada uno de los agentes de extinción, sus
propiedades físico-químicas, y particularidades para su aplicación a la extinción de incendios.

A continuación vamos a hacer un compendio del método de cálculo publicado en cada norma.
 Página 70

5.3.2.2.1 Gases licuados halogenados (FE-13, FE-227 / FM 200, FE – 25, etc.)

La cantidad de diseño viene determinada por:

W=(V/s)* (C/(100-C))

Donde,

W= Kg de agente extintor
V= Volumen a proteger (m3)
s= Volumen específico del vapor sobrecalentado del agente, a 1 atm y la temperatura
mínima a la que pueda encontrarse el volumen protegido (m3/Kg)
C= Concentración de diseño del agente extintor ( en %)

Tiempo de descarga: 10 s.

5.3.2.2.2 Gases inertes no licuados (Argón, Nitrógeno, Argonite e Inergen)

W= (V/s) * ln (100/(100-C))

Donde,

W= Kg de agente extintor
V= Volumen a proteger (m3)
s= Volumen específico del vapor sobrecalentado del agente, a 1 atm y la temperatura
mínima a la que pueda encontrarse el volumen protegido (m3/Kg)
C= Concentración de diseño del agente extintor ( en %)

Tiempo de descarga: 60 s.

Nota: Cuando la temperatura mínima que cabe esperar en el riesgo es similar a la

temperatura de carga del agente (15-20 ºC), se puede realizar la siguiente
simplificación, para gases inertes no licuados:

Q = V * ln (100/(100-C))

Donde,

Q= m3 de agente extintor a 1 atm, t de carga.

V= Volumen a proteger (m3)
C= Concentración de diseño del agente extintor ( en %)

En general, aplicaremos las fórmulas indicadas en 5.3.2.2.1 y 5.3.2.2.2, tomando de la norma

utilizada (UNE, ISO o NFPA) la concentración que corresponda según el material a proteger
(ver Tabla 17). Al término de volumen a proteger se le pueden deducir volúmenes estancos y
estructuras permanentes impermeables (Ej.: columnas, vigas u otros elementos estructurales
importantes) presentes en el recinto. El término s depende de la temperatura mínima que se
pueda esperar en el recinto protegido: la tabla Tabla 18 muestra, a modo de ejemplo, algunos
valores del volumen específico s para los agentes más habituales, a varias temperaturas.
 Página 71

Agente HFC-23 HFC-227ea HFC-125 IG 100 IG 01 IG-55 IG-541

Nombre FE-13 FM-200 FE-25 Nitrógeno Argogen Argonite Inergen
comercial
FE-227 NAFS125 Argogen55
NAF S227
T = -10 ºC 0.3047 0.1215 0.1755 0.7704 0.5406 0.6356 0.6341
T = 0 ºC 0.3168 0.1268 0.1828 0.7997 0.5612 0.6598 0.6580
T = 10 ºC 0.3289 0.1320 0.1900 0.8290 0.5817 0.6840 0.6819
T = 20 ºC 0.3409 0.1373 0.1971 0.8583 0.6023 0.7081 0.7058
Tabla 18 s: Volumen específico16 del vapor a 1 atm (m3/kg)

Para mayor información recomendamos recurrir a las normativas, donde se publican los
valores del volumen específico de cada agente a varias temperaturas y las fórmulas para
calcularlo. Asimismo, en las normas NFPA 2001, ISO 14520 y UNE 23570-77 se pueden
encontrar unas tablas que incluyen de manera exhaustiva los distintos valores de las
ecuaciones indicadas anteriormente en función de la temperatura, concentraciones, etc.

ISO, UNE y NFPA establecen que la cantidad de agente calculada mediante las fórmulas sea
modificada para ajustar la cantidad de gas a suministrar a las condiciones reales del recinto.
Así, la cantidad puede modificarse en función de factores tales como aberturas permanentes
que no se pueden cerrar durante la descarga, geometría inusual del local y obstrucciones a la
homogeneización del gas17, correcciones por la altitud del riesgo (ver Tabla 19) o cuando es
importante reducir las cantidades de productos de la combustión tóxicos o corrosivos (tanto del
propio fuego como del agente extintor).

En el caso del agente extintor HFC-23 (FE-13), se debe incluir siempre un 11% más de agente
al calculado, para compensar el gas residual en los contenedores al final de los 10 segundos
de descarga.

Altitud Factor de corrección

(m) (para gases ideales)
-1000 1.130
0 1.000
1000 0.885
1500 0.830
2000 0.785
2500 0.735
3000 0.690
3500 0.650
4000 0.610
4500 0.565
Tabla 19 Corrección por altitud

16
Datos de ISO 14520:2000
17
La protección de un local u objeto de geometría inusual se debe acometer distribuyendo los difusores
de manera que se salven los obstáculos entre los puntos de riesgo y los difusores. Si esto no es posible,
entonces debe preverse un aumento en la cantidad de agente.
 Página 72

5.4 Definición y ubicación de la batería

La batería viene directamente definida por la cantidad de agente extintor a suministrar y la

capacidad de las botellas utilizadas a la presión de trabajo definida por el fabricante.

Por ejemplo, una cantidad de agente extintor (Inergen) de 165 m3, se suministrará en un total
de 10 Botellas (16,8 m3/botella ) en botellas de 80 l capacidad de agua y a una presión de
llenado de 200 bar.

La configuración y disposición de la batería (una, doble, triple fila) dependerá de las opciones
suministradas por cada fabricante y por las necesidades de espacio propias de lugar dónde se
ubicará la batería. Deberá tenerse en cuenta la capacidad portante del suelo y el peso de la
batería a instalar.

Se recomienda ubicar las botellas justo en las cercanías del recinto a proteger. Sin embargo en
caso de no disponer de suficiente espacio para tal fin, la batería se podrá ubicar en otro lugar
más alejado del riesgo (siempre que las variables de tiempo de descarga/ diámetros de tubería
se mantengan correctas en el cálculo hidráulico).

5.5 Definición de los difusores

En función del diseño utilizado por el fabricante y del agente extintor utilizado, el número de
difusores a utilizar será distinto. En cualquier caso éstos deben estar dimensionados de forma
tal que la cantidad de diseño de agente necesaria se descargue en la zona a inundar en los
tiempos de descarga requeridos según norma.

A la hora de emplazar las boquillas debe tenerse en cuenta lo siguiente:

- No deben ubicarse encima de lugares habituales de trabajo (mesa de despacho, consola

ordenador, etc.) ni de objetos que puedan obstaculizar la salida del gas o de desplazarse
como consecuencia de la salida del mismo.
- La altura del recinto no debe ser superior a la que defina el fabricante para el difusor en
concreto que se esté utilizando. En caso de serlo se deberán prever tantos niveles de
boquillas como sean necesarios.
- La distancia entre difusores y a paredes será la definida por cada fabricante y por el tipo de
riesgo protegido.

5.6 Definición de la tubería

Previo al dimensionamiento de la red de tuberías, debe realizarse un esquema isométrico de
la disposición del sistema. La disposición se intentará realizar lo más simétrica posible. El
isométrico deberá indicar la ubicación de las botellas de agente extintor, las boquillas, las
longitudes de tuberías y los cambios de dirección. Es necesario disponer de esta información
a la hora de realizar los cálculos hidráulicos, los cuales nos darán los valores de los diámetros
de tubería.

A la hora de trazar el recorrido de las tuberías hemos de tener en cuenta la siguiente

diferencia entre gases licuados y no licuados:
Los gases no licuados se almacenan en forma de gas comprimido y al ser liberados a tubería
se expanden (su presión va disminuyendo a lo largo del recorrido) siempre en fase gas.
Cuando el flujo acomete una T se está dividiendo un caudal gaseoso en dos corrientes,
también gaseosas, de menor caudal.
 Página 73
Sin embargo, en el caso de licuados, desde el cilindro se libera a tubería un flujo totalmente
líquido que al expandirse se evapora en parte, resultando que las tuberías son recorridas por
una corriente de mezcla líquido-vapor. Cuando esta corriente acomete una T, el flujo se divide
en dos corrientes de mezcla líquido-vapor. En este caso, si alguna de las salidas de la T es
vertical se corre el peligro de que por una de las salidas salga “casi todo el líquido” y por la
otra salida salga “casi todo el gas”, lo cual es incorrecto. Por ello, se deben evitar las Ts
verticales (Fig. 51) cuando se tracen tuberías para agentes licuados.

Fig. 51 Disposición de Tes en agentes licuados

Los diámetros definitivos de tuberías se deben calcular, excepto en sistemas precalculados,

mediante programas de cálculo hidráulico. Si se desea tener los diámetros orientativos de las
tuberías antes del cálculo hidráulico es preciso utilizar las tablas caudal / diámetro que publican
los diferentes fabricantes. Los caudales difieren de un fabricante a otro a causa de las
diferencias en los componentes del sistema de extinción y a los diferentes software de cálculo.

Los requerimientos en cuanto a tipo de tubería y accesorios dependerán también de la norma

utilizada y del agente extintor utilizado (fase y presión).

5.7 Medidas de seguridad para las personas

En el apartado 4.6.1 se introduce el concepto de seguridad para las personas. Recordemos:

Se define el NOAEL (No Observed Adverse Effect Level) como la mayor concentración a la
cuál no se observa ningún efecto toxicológico o fisiológico adverso.

Se define el LOAEL (Lowest Observable Adverse Effect Level) como la concentración más
baja a la cuál se observan efectos toxicológicos o fisiológicos adversos.

Gas NOAEL LOAEL

HFC 125 7.5 % 10 %
HFC 227ea 9% 10.5 %
HFC 23 50 % >50 %
HFC 236fa 10 % 15 %
Gases inertes 43 % 52 %
Tabla 20 NOAEL / LOAEL para varios agentes
 Página 74
De forma general, todas las normativas inciden en la importancia de la formación del personal,
de la disposición de alarmas y de la ubicación de carteles y señalización que indiquen
instrucciones a seguir tanto en la zona protegida como en las zonas adyacentes.

Deberá disponerse siempre de medios para ventilar el local tras la descarga, y las puertas de
salida deberán ser de cierre automático y abrirse hacia el exterior.

Adicionalmente, las normas permiten o no el uso de los agentes en áreas ocupadas por
personal dependiendo de la concentración de agente que se utilice y del tiempo que se prevea
que el personal puede sufrir la exposición al agente tras la descarga. En cada caso se exigen
diferentes dispositivos de seguridad, que se detallan a continuación:

5.7.1 Agentes extintores del tipo halocarbonado

5.7.1.1) bajo norma NFPA 2001

Se evitará la exposición a dichos gases (incluso a niveles del NOAEL) y a sus productos de
descomposición. Será necesario prever alarmas de preaviso de descarga así como de
mecanismos de retardo en los sistemas automáticos de extinción.

- Para concentraciones inferiores al NOAEL:

Se permite en zonas ocupadas.

- Entre NOAEL y LOAEL:

Se permite en zonas ocupadas.

Se deben poner medios para evitar exceder los límites de tiempo de exposición
humana al agente18, por ejemplo:

Agente Concentración
máxima admisible
para exposición
humana de 5
minutos
HFC 125 11.5 %
HFC 227ea 10.5 %
HFC236fa 12.5 %

- Para concentraciones por encima de LOAEL:

Se permite únicamente en zonas normalmente no ocupadas.

Se deben poner medios para evitar exceder los límites de tiempo de exposición
humana al agente, por ejemplo:

Agente Concentración
máxima admisible
para exposición
humana de 5
minutos
HFC 125 11.5 %
HFC 227ea 10.5 %
HFC236fa 12.5 %

18
Límites de exposición humana en NFPA 2001 tablas 1-6.1.2.1. (b), (c), (d) y (e).
 Página 75
Los medios a los que se refiere la norma para evitar exceder los límites de exposición humana
al agente son tales como aparatos de respiración autónomos, rutas de evacuación y simulacros
periódicos.

En cualquier caso, si no se dispone de información para garantizar que no se superarán los

límites de tiempo de exposición humana, se puede tomar la siguiente regla:

Si el tiempo de evacuación es > 30 s y < 1 min, se puede utilizar hasta el LOAEL en

zonas ocupadas.
Las concentraciones que excedan el LOAEL se permiten sólo en áreas normalmente
no ocupadas si el personal puede escapar en 30 s.

5.7.1.2) bajo norma ISO 14520/UNE 23570-77

- En áreas ocupadas:

Concentración Retardo Conmutador Dispositivo

máxima auto/manual19 de bloqueo
≤ NOAEL X No se requiere No se requiere

> NOAEL < LOAEL X X No se requiere

≥ LOAEL X X X

- En áreas normalmente no ocupadas:

Para concentración máxima > NOAEL y < LOAEL, se recomienda conmutador

automático/manual.

Para concentraciones > LOAEL, proveer dispositivo de bloqueo.

- En áreas no ocupables: sin restricciones de seguridad.

5.7.2 Agentes extintores del tipo gas inerte

5.7.2.1) bajo norma NFPA 2001

Se evitará la exposición a atmósferas deficientes de oxígeno.

Será necesario prever alarmas de preaviso de descarga así como de mecanismos de retardo
en los sistemas automáticos de extinción.

Como medidas adicionales se tendrá en cuenta lo siguiente:

- Para concentraciones inferiores al NEL= 43 % ( 12 % O2):

Se permite en zonas ocupadas.

Exposiciones no superiores a 5 minutos.

- Para concentraciones entre el NEL y el LEL = 43 % y el 52 % (12 y 10 % O2

respectivamente):

Se permite en zonas ocupadas.

Exposiciones no superiores a 3 minutos.

19
Generalmente el panel de control permite seleccionar el funcionamiento manual o automático, por
ejemplo mediante una llave de selección en el frontal del panel.
 Página 76
- Para concentraciones entre el 52 % y el 62 % (10 y 8 % O2 respectivamente):

Se permite en zonas normalmente no ocupadas.

Exposiciones no superiores a 30 segundos.

- Para concentraciones superiores al 62 % ( 8 % O2):

Se permite sólo en zonas no ocupadas.

Exposiciones no permitidas.

5.7.2.2) bajo norma ISO 14520/UNE 23570-77

Idénticas condiciones al caso de agentes halogenados (apartado a.2):

- En áreas ocupadas:

Concentración Retardo Conmutador Dispositivo

máxima auto/manual20 de bloqueo
≤ NOAEL X No se requiere No se requiere

> NOAEL < LOAEL X X No se requiere

≥ LOAEL X X X

- En áreas normalmente no ocupadas:

Para concentración máxima > NOAEL y < LOAEL, se recomienda conmutador

automático/manual.

Para concentraciones > LOAEL, proveer dispositivo de bloqueo.

En áreas no ocupables: sin restricciones de seguridad.

5.7.2.3) bajo regla técnica Cepreven R.T. 5 GINL

Proveer, en todos los casos:

- Dispositivo de bloqueo.
- Equipos de respiración autónoma.
- Odorizante en gas inerte, para que el personal pueda reconocer atmósferas
peligrosas.
Si existe peligro para las personas (%O2 < 10% ó %CO2 > 5%):

- Retardo.
- Alarma redundante.
- Dispositivo de paro de emergencia.

5.7.3 Agente extintor CO2

5.7.3.1) bajo norma NFPA 12

Esta norma permite el uso de CO2 en zonas ocupadas, aún siendo mortal a las
concentraciones de diseño, lo cual exige extremar las medidas de seguridad y estudiar cada
situación en particular. En concreto, todos los sistemas deben incorporar:
20
Generalmente el panel de control permite seleccionar el funcionamiento manual o automático, por
ejemplo mediante una llave de selección en el frontal del panel.
 Página 77
- Odorizante, para que el personal pueda reconocer atmósferas peligrosas.
- Retardo y alarma de predescarga21.
- Equipos de respiración autónoma.
- Simulacros periódicos del personal habitual en el área protegida y en áreas
adyacentes.

5.7.3.2) bajo regla técnica Cepreven R.T.4 CO2

- Una zona de inundación no debe servir como única ruta de evacuación para otras
zonas protegidas.
- Odorizante, para que el personal pueda reconocer atmósferas peligrosas.
- Equipos de respiración autónoma.

Las medidas de seguridad anteriores se hacen extensibles a las áreas adyacentes cuando
exista la posibilidad de que el CO2 migre a ellas y se produzca una concentración superior al
5%.

5.8 Sobrepresión y tratamiento

En los apartados 2.2.14 y 4.6.6 se expone el fenómeno de la sobre presión y se explican las
diferentes medidas para solucionar la problemática asociada. En este apartado vamos a
introducir las fórmulas que permiten el cálculo del área efectiva de alivio.

La sobre presión en un recinto dado puede evaluarse mediante la utilización de la fórmula

siguiente:

A= C2 x Qp/ (P x Vhom)1/2
Donde,

A= Área de alivio efectiva en m2 .

C2 = Coeficiente de resistencia de la compuerta contrapresión. Normalmente se encuentra
en el rango de 0,25 a 1,25. Puede igualarse a 1 en caso de existencia de las típicas
compuertas o respiraderos, tipo tablillas y la no existencia de conductos de aire.
Qp= Caudal máximo de descarga en m3/s (en el caso de inertes) / caudal medio de
descarga en m3/s (en el caso de licuados).
P= Incremento de presión máxima permisible en Pascal.
Vhom= Volumen específico de la mezcla aire/gas extintor.

El mayor aumento de presión ocurre a los pocos segundos de la descarga que es cuando nos
encontramos con el máximo caudal o pico de caudal.

El máximo incremento de presión que puede soportar una estructura debería estar definida por
el arquitecto, propietario u operador de planta, según cada caso.

De no especificarse el valor, se pueden asumir los siguientes valores de presión máxima

permisible:

Estructuras Ligeras: 300 Pa22

Estructura Normal: 600 Pa23
Estructura Robusta: 1000 Pa

21
Excepto en descarga manual donde se haya comprobado que no hay personal en el área protegida ni
áreas adyacentes
22
Valor admitido por LPCB (Loss Prevention Certification Board – UK)
23
Normal y robusta: CNPP R13 Règle d’instalation – extinction automatique à gaz. Ed. 05.2001.0 (Mai
2001). Se entiende por estructura normal a paredes donde pueden haber zonas acristaladas. Una
estructura robusta corresponde a construcciones sin superficies acristaladas.
 Página 78

Dichos valores, no obstante, pueden variar según la bibliografía consultada y los criterios de
diseño que se utilicen.

Una vez se ha dimensionado el área de alivio necesaria, deberá seleccionarse el dispositivo de

alivio de presión. Se puede establecer diferentes clasificaciones para las compuertas existentes
en el mercado en función del material de fabricación y del mecanismo de actuación. Ver
2.2.14.

5.9 Sistemas de detección y alarma

Para la detección de incendios se instalará una red de detectores cuyas señales serán
recogidas por una central de incendios, la cual a su vez incorporará la circuitería para el control
de la extinción. En el capítulo 3 se explicaba qué características deben cumplir los sistemas de
detección, alarma y control.

Un ejemplo de lógica de actuación automática es el siguiente:

- Con la activación del primer detector, la central entrará en alarma indicando el área
o zona afectada.
- Al mismo tiempo se activará una alarma acústica para avisar al personal de que
debe evacuar dicha área o zona.
- Al entrar en alarma un segundo detector comienza la secuencia de extinción. Dicha
secuencia incluye un período de tiempo de retardo durante el cual se dan las
órdenes de paro de los equipos periféricos (aire acondicionado, etc.)
- Al final de la temporización, se activarán las electroválvulas de disparo y a
continuación los letreros de “GAS DESCARGADO”.
- Después de la activación del primer detector y caso de que el conato de incendio
fuese controlable con medios manuales, se podrá interrumpir la secuencia de
extinción mediante la actuación del pulsador de bloqueo de extinción automática.
En estas circunstancias y si el incendio alcanzase situaciones difíciles de controlar
siempre se puede actuar sobre el pulsador de disparo manual, el cuál tiene
prioridad sobre cualquier secuencia de actuación.

La instalación del sistema de detección se realizará de modo que la actuación de dos

detectores de diferente zona (o dirección en el caso de detección inteligente) determine la
orden de extinción.

Los elementos mínimos a suministrar serán pues:

- Central de detección con control de extinción

- Detectores de incendios definidos de acuerdo al tipo de fuego
- Pulsadores de disparo (una por puerta de acceso)
- Pulsadores de bloqueo (una por puerta de acceso)
- Sirenas o alarmas anunciadoras
- Letreros luminosos “Gas descargado” (uno por puerta de acceso)
- Letrero informativo del tipo de gas extintor que protege el recinto (uno por puerta de
acceso)
- Cableado necesario para la interconexión de los elementos anteriores y de éstos al sistema
de extinción.
 Página 79

6 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO

Las normativas publican diversos criterios a tener en cuenta para el mantenimiento de los
sistemas de extinción mediante agentes gaseosos. Adicionalmente, los fabricantes deben
proporcionar criterios específicos para el mantenimiento de sus equipos, incluyendo en la
documentación que es suministrada junto al material las instrucciones detalladas necesarias
para realizar las pruebas y comprobaciones pertinentes.

A parte de los criterios que publican las normativas y los reglamentos, existen en la actualidad
diversos organismos que publican listas de comprobación de sistemas de extinción de
incendios. Estas listas tienen el objetivo de facilitar las operaciones de inspección y
mantenimiento y de proporcionar una guía para realizar estas operaciones cumpliendo con las
disposiciones vigentes (RIPCI).

A continuación se incluye el acta de conservación para sistemas de extinción por gases

publicada por la Asociación Española de Sociedades de Protección contra Incendios,
Tecnifuego-Aespi.
 ACTA DE REVISIÓN DE CONSERVACIÓN DE
INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Inspección Técnica para Mantenimiento

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1ª Edición - 3/4/a

- INTRODUCCIÓN:

−OBJETO
El objeto de este documento es el de facilitar el cumplimiento de legislación vigente (RD 1942/1993 de
5 de noviembre y OM de 16 de abril de 1998: Reglamento de Instalaciones de protección contra
incendios). Cada ficha ayudará a valorar el estado de la instalación analizando su conservación y
correcto funcionamiento.
−Las operaciones responden a mínimos obligatorios, complementadas con otras cuyo objetivo es la
mejora de la seguridad.
−Para componentes o equipos especiales no contemplados en las fichas, se seguirán las pautas de
inspección dadas por el fabricante del equipo o componente.
−Las siglas PE responden al período mínimo para la realización de cada operación (T= trimestral, S=
semestral, A= anual).
−Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de incumplimientos o
no seguridad. Las correcciones derivadas de la inspección deben efectuarse con carácter inmediato
por parte del usuario/propiedad.

− ADVERTENCIA: EL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS SOMETIDO A INSPECCIÓN

PUEDE QUEDAR FUERA DE SERVICIO POR INSPECCIÓN TÉCNICA/MODIFICACIONES.
EL INSPECTOR DEBERÁ NOTIFICAR ESTE HECHO MEDIANTE AVISO FEHACIENTE AL
RESPONSABLE DE SEGURIDAD DEL USUARIO (COMUNICACIÓN SEGÚN MODELO ADJUNTO),
QUIEN DEBERÁ NOTIFICARLO A LA COMPAÑÍA ASEGURADORA Y TOMAR LAS DISPOSICIONES
OPORTUNAS.

¿Se ha notificado por el Inspector a la Propiedad? SI NO

¿Se ha notificado por la Propiedad a la Compañía Aseguradora? SI NO N/A

− El resultado de la inspección indicada se encuentra en las hojas adjuntas correspondientes.

El Inspector debe revisar cada punto y cumplimentar todas las cuestiones del presente informe en cada
operación de mantenimiento y revisará con la Propiedad todos los resultados de su inspección, firmando
cada una de las hojas e informando a la Propiedad de las recomendaciones de acciones correctoras.

Todas las respuestas “NO” deben ser explicadas en detalle en los apartados de observaciones.

La propiedad o su representante designado firmará todas las hojas del informe en señal de
conocimiento de su contenido.

Fecha de la inspección: Fecha límite próxima inspección:

Firma del inspector Firma de la Propiedad

NOTA: TECNIFUEGO-AESPI es una asociación sin ánimo de lucro. TECNIFUEGO-AESPI

no garantiza, certifica, firma o aprueba ninguno de los servicios realizados por quienes firmen
las hojas editadas por la Asociación. La presencia de la marca de la Asociación es una
indicación del origen del modelo del presente informe.
 ACTA DE REVISIÓN DE CONSERVACIÓN DE
INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Inspección Técnica para Mantenimiento

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1ª Edición - 3/4/a

DATOS DE LA PROPIEDAD DE LA INSTALACIÓN:

- Nombre de la Propiedad:
- Dirección:
- Ciudad:
- Teléfono: - Fax: Correo-e:
- Representante Responsable:
- Nombre y apellidos:
- Cargo:
- Representante Responsable ante la inspección:
- Nombre y apellidos:
- Cargo:

INFORME DE INSPECCIÓN:

- Autorización de empresa mantenedora:

- nº de certificado:
- instalaciones para las que está autorizada (enumerar):

- fecha de caducidad de la autorización:

- Inspector:
- Nombre y apellidos:
- Empresa (nombre y NIF):

Este informe contiene la información resultante de la inspección de las instalaciones siguientes:

Localización de la instalación:
- Dirección:
- Ciudad:
Fecha de instalación:
Fecha de la última inspección:

DATOS GENERALES CORRECTO

SI N/A NO

La instalación, ¿se ha realizado por una empresa autorizada?

Nº de autorización: ............

¿Se dispone de certificado de cumplimiento del RIPCI?

Nº de certificado: ..............

¿Se ha entregado por parte del instalador la documentación de la instalación?

¿Se han entregado instrucciones de mantenimiento de los equipos por parte del
instalador?

Fecha de la inspección:
Firma del inspector Firma de la Propiedad
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INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Inspección Técnica para Mantenimiento

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1ª Edición - 3/4/a

DATOS GENERALES CORRECTO

SI N/A NO
¿Están a disposición de la empresa mantenedora?

¿Existe proyecto firmado por técnico competente?

Los equipos instalados, ¿cumplen las especificaciones del proyecto?

¿Está claramente identificada en la documentación la situación de cada uno de los

equipos?

Si se han realizado modificaciones o ampliaciones, ¿se han llevado a cabo de

acuerdo a las especificaciones del proyecto correspondiente?

Será responsabilidad del usuario/propiedad las modificaciones que se hayan realizado en la instalación
sin la certificación oportuna de una empresa instaladora autorizada.

• Empresa responsable del último mantenimiento:

- Nombre:
- Nº de autorización:

INSTALACIONES Y EQUIPOS SOMETIDOS A INSPECCIÓN (marcar según proceda):

- 1. Sistemas de detección y alarma de incendios

- 2. Abastecimiento de agua
- 2.1. Reserva de agua
- 2.2. Sala de bombas, tuberías y válvulas
- 2.3. Equipos de bombeo
- 3. Red general: hidrantes y válvulas
- 4. Red de bocas de incendio equipadas
- 4.1. BIE-45
- 4.2. BIE-25
- 5. Sistemas de rociadores
- 5.1. Automáticos
- 5.2. Diluvio
- 6. Sistemas de espuma
- 6.1. Tanque espumógeno atmosférico con proporcionador venturi
- 6.2. Tanque espumógeno atmosférico con bomba dosificadora
- 6.3. Tanque espumógeno atmosférico con proporcionador volumétrico
- 6.4. Tanque de membrana
- 6.5. Cámara de espuma
5 - 7. Sistemas de gases
- 8. Extintores

NOTA: Futuras publicaciones.

Fecha de la inspección:
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INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Inspección Técnica para Mantenimiento

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1ª Edición - 3/4/a

En tanto no se recojan en la reglamentación, Tecnifuego-Aespi está elaborando unas recomendaciones de

mantenimiento con sus respectivas fichas de inspección. Entre ellas se prevén las siguientes: sistemas de
evacuación de humos y calor, sistemas de detección de gases y elementos de protección pasiva y
evacuación (morteros, placas, pinturas intumescentes, pinturas ignífugas, señalización)

Fecha de la inspección:
Firma del inspector Firma de la Propiedad
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INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Inspección Técnica para Mantenimiento

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1ª Edición - 3/4/a

4. RECOMENDACIONES DE ACCIONES CORRECTORAS

Descripción de las correcciones, ensayos u operaciones de mantenimiento necesarias. Completar en

hojas adicionales adjuntas si fuera necesario, numeradas y firmadas por ambas partes.

La Propiedad y su representante designado tienen conocimiento de la responsabilidad de tomar las

acciones correctoras pertinentes para que las instalaciones estén en condiciones de funcionamiento.

Fecha de la inspección:
Firma del inspector Firma de la Propiedad
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INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Inspección Técnica para Mantenimiento

7.SISTEMAS DE GASES Página __ de __

1ª Edición - 4/4/02

COMUNICACIÓN DE DESCONEXIÓN DEL SISTEMA

DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

FECHA:

A:
(Empresa)

DIRECCIÓN:

INSPECCIÓN DE FABRICA/INSTALACIÓN: ______________________________________________

DIRECCIÓN:

ROGAMOS TOMEN NOTA DE QUE EL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS INSTALADO

EN EL LUGAR ARRIBA REFERENCIADO ESTARÁ FUERA DE SERVICIO POR INSPECCIÓN
TÉCNICA/MODIFICACIONES DESDE EL _____________ AL ____________

LES RECOMENDAMOS ENCARECIDAMENTE QUE TOMEN LAS DISPOSICIONES OPORTUNAS

DURANTE EL TIEMPO EN QUE DICHO SISTEMA SEA INOPERATIVO.

LA EMPRESA DE INSPECCIÓN/MANTENEDORA SE EXIME DE TODA RESPONSABILIDAD POR LAS

CONSECUENCIAS QUE PUEDAN DERIVARSE DE LA FALTA TEMPORAL DE PROTECCIÓN.

ENTERADO Y CONFORME
Firma del inspector Firma de la Propiedad

Fecha de la inspección:
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 ACTA DE REVISIÓN DE CONSERVACIÓN DE
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7.SISTEMAS DE GASES Página __ de __

1ª Edición - 4/4/02

NOTIFICAR AL SERVICIO DE SEGURIDAD EL COMIENZO DE LAS PRUEBAS

7.1. Almacenamiento del agente
PE Concepto SI N/A NO
7.1.1 T Gas agente extintor : ..................................................
7.1.2 T ¿Están soportados los recipientes adecuadamente?
7.1.3 T Número de recipientes: ........ Piloto:............... Auxiliares:...............
(Ver lista inventario)
7.1.4 T ¿El sistema de pesaje continuo marca carga completa?
7.1.5 T ¿Existe climatizador en zona almacenamiento? Si No
Temperatura máxima y mínima:
...................................................................................... °C
7.1.6 T El área de almacenamiento ¿se encuentra limpia y ordenada?
7.1.7 T ¿Los recipientes están correctamente pintados, limpios y sin corrosión?
7.1.8 T Los recipientes, válvulas, manómetros, etc. ¿Están accesibles para las
operaciones mantenimiento?
7.1.9 T Los dispositivos de activación manual del sistema ¿están accesibles?
7.1.10 T ¿Existen precintos de seguridad en buen estado en los dispositivos de
activación manual?
7.1.11 T ¿Existen carteles con instrucciones para la activación manual del sistema?
7.1.12 T Los carteles informativos ¿son fijos, legibles y resistentes a las condiciones
del entorno?
7.1.13 T La línea de disparo piloto ¿se encuentra libre de daños en toda su
longitud?
7.1.14 T Todas las conexiones flexibles ¿no están retorcidas ni forzadas en su
posición?
7.1.15 T ¿Dirección de flujo correcta de válvulas antirretorno en linea descarga y
disparo?
7.1.16 T ¿Las válvulas direccionales están en posición cerrada?
7.1.17 T ¿Existen carteles identificativos del área protegida por cada dispositivo de
activación manual de válvulas direccionales?
7.1.18 A Comprobación manual del funcionamiento válvulas direccionales (sin
activar el sistema)
7.1.19 A Comprobación manual del funcionamiento sistema de pesaje continuo
7.1.20 5A Comprobar la validez de dispositivos piroeléctricos de activación (vida útil 5
años)
7.1.21 A La alimentación a los dispositivos eléctricos de activación ¿está
supervisada?

Fecha de la inspección:
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7.SISTEMAS DE GASES Página __ de __

1ª Edición - 4/4/02

7.1.22 A Comprobación manual de presostato de verificación de descarga (sin

activar el sistema)
7.1.23 A El sentido de flujo apropiado del sistema de retardo neumáticos ¿es
adecuado?
Observaciones:

UNA VEZ TERMINADA CUALQUIER REVISIÓN, COMPROBAR QUE LA INSTALACIÓN QUEDA EN

SERVICIO
Fecha de la inspección:
Firma del inspector Firma de la Propiedad
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7.SISTEMAS DE GASES Página __ de __

1ª Edición - 4/4/02

INVENTARIO DE RECIPIENTES Y VÁLVULAS DIRECCIONALES

(Utilizar tantas hojas como sean necesarias)
Recipientes
Recipiente Piloto o auxil Volumen Fecha de timbre Presión del Peso (kg)
Nº P A del (deberán recipiente
SI N/A NO
recipiente retimbrarse (bar)
cada 10 años) a ......ºC

Válvulas direccionales (recomendaciones del fabricante/instalador)

Diámetro Área protegida Nº recipientes
asociados
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Fecha de la inspección:
Firma del inspector Firma de la Propiedad
 ACTA DE REVISIÓN DE CONSERVACIÓN DE
INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Inspección Técnica para Mantenimiento

7.SISTEMAS DE GASES Página __ de __

1ª Edición - 4/4/02

7.2.- Red de distribución

PE Concepto SI N/A NO
7.2.1 T Los soportes de tubería ¿son adecuados?
7.2.2 T ¿La tubería está en buenas condiciones? (Corrosión, pintura y aspecto
exterior)
Observaciones:

7.3.- Difusores

P Concepto SI N/A NO
E
7.3.1 T La orientación de los difusores con respecto a la zona de riesgo ¿es
adecuada?
7.3.2 T Los orificios de los difusores ¿están libres de obstrucciones?
Observaciones:

Fecha de la inspección:
Firma del inspector Firma de la Propiedad
 ACTA DE REVISIÓN DE CONSERVACIÓN DE
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7.SISTEMAS DE GASES Página __ de __

1ª Edición - 4/4/02

7.4.- Dispositivos de activación

PE SI N/ N
A O
7.4.1 T Los pulsadores de disparo protegidos, ¿están precintados, visibles y fácilmente
accesibles?
7.4.2 T Las alarmas de descarga del sistema, ópticas y acústicas, ¿están visibles?
Observaciones:

UNA VEZ TERMINADA CUALQUIER REVISIÓN, COMPROBAR QUE

LA INSTALACIÓN QUEDA EN SERVICIO

Fecha de la inspección:
Firma del inspector Firma de la Propiedad
 Página 91

6.1 Aclaraciones para el uso del acta de conservación

- Punto 7.1.5: en general, la temperatura debe estar entre –20 y 50 ºC (UNE 23570), o dentro
de los límites que especifique el fabricante. En caso contrario, debe de haber instalado un
climatizador en el área de almacenamiento.
- Punto 7.1.13: cuando la línea piloto sea neumática e incorpore secciones en tubo de cobre,
prestar especial atención a que no existan deformaciones ni secciones aplastadas que
pudieran impedir el flujo de gas.
- Punto 7.1.16: Deben estar en posición normalmente cerrada, para ser correctas.
- Inventario de recipientes: Para cumplir con RIPCI, cumplimentar trimestralmente la columna
de presión y anualmente24 comprobar la carga (columna peso).

La comprobación de carga implica revisar si la masa contenida en los cilindros es la adecuada

o si ha habido fugas. En el caso de agentes no licuados y en el caso de agentes presurizados
con nitrógeno existe una correspondencia Presión – Temperatura – Masa contenida en el
recipiente, por los que para estos agentes es posible comprobar la carga mediante gráficos
presión-temperatura y las lecturas de un termómetro y del manómetro del cilindro. El apartado
2.2.12 amplía este concepto. La Fig. 52 muestra un ejemplo de gráfico: si, al entrar en el eje
de abcisas con la temperatura que hay en el local, la presión leída en el manómetro es inferior
a la correspondiente en el gráfico, esto indica que posiblemente se ha producido una fuga.

P/T for HFC125 and 42 bar systems

100
90
Pressure (bar)

80
70
60
50
40
30
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Temperature (ºC)

929 kg/m³ 896 kg/m³ 866 kg/m³

Fig. 52 Gráfico presión - temperatura para un agente presurizado con nitrógeno

En el caso de agentes licuados no presurizados con nitrógeno, la comprobación de carga no

puede realizarse a través de manómetro, siendo imprescindible medir el peso del cilindro bien a
través de un dispositivo de pesaje continuo como el recogido en el apartado 2.2.12 y en la Fig.
53), bien desconectando los cilindros y pesándolos de manera directa sobre una báscula.

En general, las comprobaciones de carga se realizarán de la siguiente manera:

a) Gases no licuados:

Rellenar o sustituir recipientes si su pérdida es superior al 5% en presión (ajustada para la

temperatura durante la medida).

24
UNE 23570 requiere que esta comprobación sea semestral en lugar de anual.
 Página 92
b) Gases licuados presurizados con nitrógeno:

Rellenar o sustituir recipientes si su pérdida en presión es superior al 10 % (ajustada para la

temperatura durante la medida).

c) Gases licuados no presurizados con nitrógeno:

Rellenar o sustituir recipientes si su pérdida de masa es superior al 5% (por pesaje directo o

mediante dispositivo de pesaje).

- Inventario de válvulas direccionales: cumplimentar anualmente.

- Punto 7.2.1: Revisar su integridad y que los anclajes se mantienen firmes. Comprobar que
no se ha desmontado ningún soporte y que se mantienen las distancias de la Tabla 3 y/o
Tabla 4.
- Punto 7.4.2: Debe comprobarse el funcionamiento de la detección y alarma cada tres
meses.

A parte de las medidas recogidas en la lista de comprobación de Tecnifuego-Aespi, que

cumplen con lo especificado en el RIPCI, cabe destacar las siguientes recomendaciones de la
norma UNE 23570:

- Semanalmente, realizar una verificación visual de:

- La integridad del recinto (cambios evidentes a simple vista, huecos para paso de cables
u otras instalaciones, etc.)
- Estado de las tuberías (que no haya daño evidente, roturas, mala manipulación, etc.)
- Estado de los dispositivos de control (alarmas o averías desatendidas en el panel de
control)
- Lectura correcta de manómetros y dispositivos de pesaje continuo, si existe.
- Anualmente, comprobar la integridad del recinto mediante un ensayo del ventilador de
puerta (ver apartado 4.6.5).

Fig. 53 Batería con pesaje continuo

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7 SEÑALIZACIÓN Y FORMACIÓN

Todas las reglas técnicas y normas de diseño de instalaciones de extinción de incendios

mediante agentes gaseosos inciden de manera especial en la necesidad de señalizar
adecuadamente las áreas protegidas y de identificar mediante carteles los equipos.

En concreto, es necesario dar aviso e instrucciones en:

- Zonas protegidas cuando sean ocupables por personal (Fig. 54), y sus accesos (Fig. 55).
- Áreas adyacentes (Fig. 56).
- Dispositivos de disparo manual (Fig. 57).

Asimismo es necesario identificar:

- Difusores y reductores de presión, indicando los diámetros de calibrado.

- Válvulas direccionales, señalizando a qué riesgo corresponde cada una de las válvulas y su
sistema de disparo manual asociado (Fig. 58).

Fig. 54 Señalización en el interior de un local Fig. 55 Señalización en el acceso de un

protegido local protegido

Fig. 56 Señalización en áreas adyacentes a Fig. 57 Señalización de dispositivo de disparo

un local protegido manual
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R1 R2

R2 R1

Fig. 58 Señalización de válvulas direccionales

La formación del personal y el entrenamiento para la gestión de emergencias es también un

punto clave para garantizar la seguridad de las personas. En concreto, la norma UNE 23570
requiere:

- Todas las personas que eventualmente deban inspeccionar, probar, mantener o poner en
marcha un sistema PCI deben ser formadas y mantener formadas en las funciones a
desempeñar.

- Las personas que trabajen en un compartimento protegido deben estar formadas en su

funcionamiento, uso y cuestiones de seguridad relevantes.

- Mensualmente, verificar que todas las personas que puedan tener que hacer funcionar un
sistema estén correctamente formados y autorizados, y en particular, que los eventuales
nuevos empleados han sido instruidos en su uso.