Universidad Tecnológico privada de Santa Cruz

Facultad de Ciencias exactas y tecnologia

“RESUMEN INTEGRIDAD MECANICA ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE

CALIDAD EN MATERIALES Y SOLDADURA”

Alumno:

NAVIA MOJICA JHONNY J.

MATERIA: METALURGIA

DOCENTE: ING. VAQUERA VARGAS JORGE.

FECHA: 23 de Septiembre 2019

INTEGRIDAD MECANICA ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN
MATERIALES Y SOLDADURA

Introduccion:

Una de las preocupaciones más importantes de cualquier industria, es asegurar la

Confiabilidad, la seguridad y la continuidad de las operaciones sin ocasionar ningún

Impacto en la seguridad, salud del personal y el medio ambiente.

En esta primera sección revisaremos los puntos importantes de cómo se estructura un

sistema de Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad con el fin de visualizar y

comprender su contenido, y aplicación en nuestras instalaciones.

Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) es un sistema que puede

contribuir y ayudar al personal de la empresa a asegurar que todas sus instalaciones,

sistemas, procesos, equipos y componentes mantengan sus condiciones originales de

diseño desde su fabricación, instalación, Comisionamiento, arranque exitoso, operación

durante toda su vida útil hasta su desmantelamiento y disposición, de manera confiable

y segura.

Que es integridad?

Capacidad de operar bajo condiciones establecidas, sin riesgo de fallas de los equipos
y sistemas que ocasionen fallas. Destrucción Delaware o activos físicos.

Ciclo de vida del activo

FALLAS EN EQUIPOS ESTATICOS

Equipo estáticos:

Estos equipos constituyen uno de los elementos más críticos en las instalaciones
petroleras, debido a la importancia del servicio que desempeñan y por presentar un
posible riesgo de falla catastrófica.

Consiste en revisar un equipo o parte de él con el fin de determinar el estado en que se

encuentra. La inspección no modifica o altera la situación en que se encuentra el
equipo, sino que la detecta y la define

Inspección:

Los objetivos que se persiguen con la realización de inspecciones son los siguientes:

 Detectar anomalías para ordenar su reparación antes de que causen daños

mayores que paralicen el equipo.

Objetivos

 Conocer el avance del deterioro de los elementos mecánicos para definir el

momento más oportuno de su reemplazo, tratando de aprovechar al máximo la
vida útil.

Tipos de Inspección:

 Inspección Rutinaria: se caracteriza por efectuarse con el equipo en operación.

 Inspección Especial: se caracteriza porque necesita efectuarse con el equipo
fuera de operación.

CULTURA DE LA SEGURIDAD

La Cultura de la Seguridad es un fenómeno relativamente nuevo en el campo de la

salud y la seguridad en el trabajo y ha sido definida en el Estudio de factores humanos
del Comité de Seguridad de Instalaciones Nucleares como: «el producto de valores,
actitudes, percepciones, competencias y patrones de comportamiento individuales y de
grupo susceptibles de determinar el compromiso hacia el sistema de gestión de la
salud y la seguridad de una organización, así como el estilo y desempeño de dicho
sistema». En otras palabras, la cultura de la seguridad puede caracterizarse como «la
forma en que hacemos las cosas aquí» y una cultura de seguridad positiva puede tener
como consecuencia una disminución considerable en los incidentes de salud y
seguridad en el trabajo y mejoras positivas en el desempeño operativo.
BARRAS DE SEGURIDAD

Cabe precisar que los errores activos son los actos inseguros realizados por personas
que se encuentran en los diferentes procesos o en contacto directo con el cliente. Estos
se presentan en formas variadas: deslices, lapsus, violaciones de procedimientos, etc.
En tanto, los errores latentes, son residentes patógenos inevitables dentro de cualquier
sistema. Surgen de decisiones tomadas por diseñadores, creadores, editores de
procedimientos, y avaladas por la alta Dirección.

QUE ES EL RIESGO ?

Se calcula combinando la probabilidad de un evento peligroso (o amenaza) con sus

consecuencias.

Riesgo: Probabilidad y consecuencias

A fin de establecer prioridades para la eliminación y control de los riesgos, es necesario

disponer de metodologías para su evaluación.

Aunque todos los riesgos pueden ser evaluados y reducidos si se emplean los
suficientes recursos (hombres, tiempo de dedicación, material, etc.), éstos son siempre
limitados. Por ello, en función del rigor científico y del nivel de profundización del
análisis que se requiera, optaremos por métodos simplificados o sistemas complejos,
como árboles de fallos y errores, estudios de operabilidad (HAZOP), etc.
La metodología que presentamos permite cuantificar la magnitud de los riesgos
existentes y, en consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de corrección.
Para ello se parte de la detección de las deficiencias existentes en los lugares de
trabajo para, a continuación, estimar la probabilidad de que ocurra un accidente y,
teniendo en cuenta la magnitud esperada de las consecuencias, evaluar el riesgo
asociado a cada una de dichas deficiencias.

Consecuencias

La materialización de un riesgo puede generar consecuencias diferentes (Ci ), cada

una de ellas con su correspondiente probabilidad (Pi ). Así por ejemplo, ante una caída
al mismo nivel al circular por un pasillo resbaladizo, las consecuencias normalmente
esperables son leves (magulladuras, contusiones, etc.), pero, con una probabilidad
menor, también podrían ser graves o incluso mortales.
Condiciones generales:

La estadística demuestra que el número de fallas por defectos en el material o errores

de fabricación (soldadura, espesor de pared, etc.) se pueden mantener NULOS, si se
respetan las normas y códigos de diseño y construcción. Asimismo es muy importante
cumplir con las leyes y regulación del estado con el fin de evitar danos, al medio
ambiente y comunidades aledañas a la ruta gasoductos.