Proceso de manufactura de Racks Rub

Estaciones Problemas preliminares

1)En el proceso de embobinado de la maquina, el fleje de la bobina se descarrila.
2) La carga de la bobina a la maquina es netamente manual.
3)Perforaciones no estables.
4)Paradas constante de la maquina.
ROLL FORMING
5)Problemas electricos.
6)En el Proceso de corte de columna, la cizalla no esta operativa se realiza corte manual.
7)Recalentamiento del motor maquina ROLL FORMING.
8)Problemas del freno magnetico del motor reductor maquina ROLL FORMING.

RETRABAJOS SIN NOVEDAD

MECANIZADO SIN NOVEDAD

ENSAMBLE SIN NOVEDAD

1)Temperatura de pretratamiento no adecuada

PRE-TRATAMIENTO 2)Mezcla de agua y fostato contaminada
3) Tiempo de exposicion de pretratamiento no adecuado
1) Tiempo y metodo de limpieza en el secado no adecuados
2)Ingreso de fluidos a travez de los poros de soldadura a la pieza
PINTADO 3)Compresor del aerea de pintado con fuga de aceite
4)Problema de diseño del horno
5)Mala manipulacion de la pieza al momento de descolgar
1)Posionamiento de bastidores en mesa de ensamble de manera manual.
2) Traslado y posicionamiento de larguero de manera manual
ENSAMBLE 2)Empalmes no entran con facilidad y los orificios no cuadran en el bastidor
3)Pines de largueros doblados.
4)Orificios de largueros para tornillos desplazados
tura de Racks Rubik Assembly C.A.

Consecuencias
na se descarrila. Perdida de tiempo innecesaria para poner la maquina operativa.
Personal agotado por levantamiento de material.
Retrabajos de rellenado con soladura y perforacion con troquel.
Perdida de tiempo de operaciones.
Perdida de tiempo productivo.
se realiza corte manual. Retrabajo de corte de logitud de perfil (oxcicorte y tronsadora).
Parada del proceso no planificada.
OLL FORMING. Se pierde material por falta de calidad.

Problemas de adherencia de la pintura, (retrabajo de pintado)

Problema de adherencia y oxidacion de la pieza.
Problema de adherencia de la pintura, (retrabajo de pintado)
Superficie de la pieza con residuos de fosfato lo cual afecta la adherencia (retrabajo de pintado).
Corrosion interna de la pieza y desprendimiento de pintura.
Aplicación de pintura contaminada.
No hay uniformidad en la temperatura en el momento de curado (piezas quemadas)
Golpes en las superficies recien curadas.
manual. Personal agotado por levantamiento de material.
Personal agotado por levantamiento de material.
el bastidor Se retrabaja los orificios con un taladro lo cual es un proceso no planificado
Interfiere en la entrada del larguero con el bastidor y desgasta a los trabajadores
Se retrabaja los orificios con un taladro lo cual es un proceso no planificado.
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 Matriz Sipop

Suppliers Inputs Process

Acero (LAMIFLEJE) Tornillos BASTIDORES

Pintura (Axalta) Tuercas de seguridad Roll Forming:
Fosfato Disco de corte Pocisionar e introducir lamina de acero
Agua curada Disco de esmerilado Se dobla y perfora el acero en la maquina
Tornillos Bobona de acetileno Al salir se pica con el equipo de oxicorte
Tuercas Bobona de oxigeno Y luego se pica a la medida exacta con la tronsadora
Tubos Pico de oxicorte Seguidamente se rellena las perforaciones con soldadura
Mesas de ensamble Y para finalizar se perfora con el troquel
Garrocha Placas de Anclaje:
Conveyor Posicionar y medir lamina de acero
Pistola de ajuste Picar la lamina con la cizalla
Torquimetros Se perfora la lamina con el troquel
Metro Traviezas:
Alicate de gacho Posicionar y medir lamina de acero
Electrodos (60/13) Picar la lamina con la cizalla
Operarios de produccion Se dobla en la dobladora
Esponjas metalicas Ensamble:
Llaves combinadas (9/16) Se posicionan las piezas en las mesas de ensamble
Trapos de limpieza Se miden y posicionan las piezas con las columnas
Taladro manual Se soldan todas las piezas
Brocas LARGUEROS
Gasoy Tubo base:
Acero Pocisionar tubos y picar en la tronsadora
Fosfato Laminas de anclaje:
Agua curada Posicionar y medir laminas para doblarlas en la dobladora
Pintura Se posiciona la pieza para perforarla en el troquel
Roll forming Pines de Anclaje:
Tronsadora Pocisionar y medir pines para ser picados en tronsadora
Cizalla Luego pasan por un mecanisado en el torno
Troquel Ensamble:
Esmeril angular Se posicionan las piezas en las mesas de ensamble
Dobladora Se soldan todas las piezas
Torno Pintura:
Se posiciona la pieza ensamblada en area de pretratamiento
La pieza se introduce en las tinas de fosfato y agua curada
Luego se procede a secar la pieza
Seguidamente se guinda en riel para ser pintada
Luego pasa por el horno un determinado tiempo
Finalmente sale y es embalada.
 Matriz Sipop

Process Outputs Customers

BASTIDORES

lamina de acero
cero en la maquina
quipo de oxicorte
dida exacta con la tronsadora
na las perforaciones con soldadura
ora con el troquel

mina de acero
Bastidor 5m

on el troquel

mina de acero

as en las mesas de ensamble

las piezas con las columnas
Torgus 2006 C.A
LARGUEROS

ar en la tronsadora

minas para doblarlas en la dobladora

ara perforarla en el troquel
Larguero

nes para ser picados en tronsadora

ecanisado en el torno

as en las mesas de ensamble

nsamblada en area de pretratamiento

en las tinas de fosfato y agua curada
car la pieza Racks Selectivo 5m
da en riel para ser pintada
no un determinado tiempo
 Matriz Causa y Efecto
Rating of importance to customer 9 3 3 9 9
1 2 3 4 5

Estacion 5 Pre-tratamiento
Estacion 1 ROLL FORMING

Estacion 3 Mecanizado
Process outputs

Estacion 4 Ensamble
Estacion 2 Retrabajo
Process Inputs
1)Recalentamiento del motor Roll forming 9 3 3 1 1
2)Perforaciones
3)Problemas delno estables
freno magnético
9 3 3 9 1
4)Fuga de aceite en el compresor del área de pintado
9 1 1 1 1
5) Cizalla de roll forming no operativa.
1 1 1 1 1
6)Mezcla de agua y fosfato contaminada
9 3 3 1 1
6)Proceso realizado de forma incorrecta
1 1 1 1 9
7)Secuencia de operaciones erradas
1 1 1 1 9
8)Balance errado
1 1 1 1 1
9)Temperatura de tina no adecuada
1 1 1 1 1
10)Tiempo de exposición en tina no constante
1 1 1 5 9
11)Temperatura de horno no uniforme
1 1 1 5 9
12)Material pesado que dificulta la operación
1 1 1 5 1
13)El material no esta almacenado correctamente
9 2 3 5 1
1 1 1 1 1
14)Posturas
15)Manejo deinadecuadas
material de manera manual.
1 1 1 5 1
16)Estructuras de trabajo mal diseñada
9 1 1 2 5
17)Alturas de plataformas no adecuada
1 1 1 1 5
1 1 1 1 1
 9 3
6 7
Estacion 7 Empaque
Estacion 6 Pintado

Total

1 1 129
1 1 201
1 1 117
9 1 117
1 1 129
9 1 189
3 1 135
3 1 63
1 1 126
9 1 225
9 1 225
9 1 153
9 1 180
5 3 78
9 1 153
1 1 162
9 1 108
9 1 117
 Bastidores

Pieza Produccion diaria Produccion total

1 columna 22 720
1.1
3
4
5
6
7
8

Actividades Fecha de inicio Duracion de dias produccion min.

1 Columna 5/7/2018 10
1.1 Relleno y perforacion de columna 5/8/2018 10
2 Placas de anclaje 5/8/2018 5
3 Traviesas 5/16/2018 5
4 Ensamble 5/24/2018 10
Produccion minima Dias para produccion minima
216 10

149982.00%

Fecha finalizacion
5/18/2018
5/22/2018
5/15/2018
5/23/2018
6/7/2018