República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria.

Ministerio del Poder Popular para Interiores y Justicia.

Universidad Nacional Experimental de la Seguridad.

Centro de Formación Anzoátegui

Barcelona Estado Anzoátegui

Bombas, mecánica de los fluidos.

Sgto Mayor. Argenis Marcano

 Introducción

Los Bomberos, son una Institución que a nivel mundial tiene sus orígenes en
la Antigua Roma antes de la era cristiana, estas instituciones fueron
perfeccionándose y tecnificándose hasta alcanzar su apogeo en el siglo I de la
era cristiana. Para ésta época la metrópoli Romana tenía un Cuerpo de
Bomberos que contaba con cerca de siete mil miembros, que luchaban contra
las llamas, usando métodos científicos y relativamente muy eficientes e
ingeniosos.

Muy poco se sabe del Cuerpo de Bomberos durante el período de tiempo

comprendido por los siglos tercero al décimo de la edad media. Como casi
todas las ciencias y las artes, la ciencia de combatir incendios cayó en la
obscuridad del olvido, poco después del colapso del Imperio romano, para
resurgir de nuevo entre el esplendor del renacimiento, a mediados del siglo
XIV. Los romanos fueron quienes diseñaron las primeras bombas para
impulsar agua en el mundo.

Arqueólogos alemanes, bajo la dirección de Bernd Paeffgen, descubrieron en

2004, en el Valle del Rin, lo que fue descrito como una bomba de agua. El
equipo contaba además con un tubo delgado de 1,10 metros que iba unido a la
bomba. Inicialmente confundida con una lanza, las posteriores pruebas
revelaron que se trataba de un conducto o manguera.
Las bombas inventadas por Herón en Roma y por Ctesibius en Grecia, tenían
bastante en común y son éstas las que dieron la base para el desarrollo de
nuestra moderna y eficiente bomba. El artefacto inventado por Ctesibius
consistía en una bomba de doble acción, operada manualmente, la que desde
el propio aparato lanzaba un chorro hasta en incendio. Estas bombas se
generalizaron en Grecia y en varias ciudades del Imperio Romano en los
comienzos de la Era Cristiana

El historiador Plainio hace resaltar la falta de equipo en las ciudades de

menos importancia durante el primer siglo de la era Cristiana, costumbre que
aun en la actualidad persiste, Es difícil determinar cuantas ciudades siguieron
el ejemplo dado por Roma, así como también es difícil señalar cuantas
ciudades desaparecieron, víctimas de las llamas, especialmente durante las
invasiones nórdicas

No hay nada en la historia que nos indique que durante los siglos XII y XIII
de la Edad Media los pueblos se preocupasen por su seguridad, en lo que a
combatir y evitar incendios se refiere. Pero, ya para el año 1460 la ciudad de
Francfort - del - Metro, en Alemania, tenía leyes para proveer protección
contra incendios y en 1518 estaban en uso en la ciudad de Augstburgo
distintos instrumentos y aparatos de combatir incendios. Gaspar Schott, padre
jesuita, escribió descripciones de las máquinas y aparatos de combatir
incendios en la ciudad de Konishofen en el año 1617, y con lujo de detalles
describe la "monumental bomba" construida por John Jautsch en Nuremberg
en el 1657.

De los países europeos fué Alemania el que más adelantó en los métodos de
extinguir incendios. Construyó su primera bomba de mano en la ciudad de
Nuremberg en el 1616.Tres hombres eran necesarios para su operación en
acción a aquellos encargados de suplir agua al recipiente. Las palancas del
pistón estaban fijas a una pieza horizontal, las que se manipulaban subiendo y
bajando, lo que ponía en funciones el pistón y el agua era lanzada a presión
por el pistero, cuya forma semejaba el cuello de un ganso.

Durante el año 1699, París contaba con 17 aparatos de combatir incendios,

llamados bombas, pero ya para el año 1712 la capital Francesa contaba con
30, distribuidas en distintas demarcaciones de la ciudad. Es muy probable que
dichas bombas hayan sido similares a las que nueve años más tarde, (1721)
importara de Londres la ciudad de Nueva York, en los Estados Unidos de
América. Ya para esa época un inventor apenas conocido había realizado uno
de los experimentos de mayor beneficio, al adicionar a la bomba una cámara
de aire, dentro de la cual el aire comprimido expelía el agua en forma de un
chorro continuo.

En el año de 1748, un ingeniero Inglés, Richard Newsham desarrolló y

perfeccionó la primera de nuestras modernas bombas de mano.
 Como se puede observar la evolución de esta profesión a estado siempre
condicionada al perfeccionamiento de las Bombas contra incendios ahora bien
esta antigua denominación de “Bombero” muy Arriagada en el mundo en
diferentes idiomas ya no aplica para para las funciones que desempeña esta
institución hoy en día ,Bombero es quien opera una bomba, es decir la
máquina que impulsa el agua, pero las funciones de los Bomberos hoy en día,
específicamente en Venezuela van más allá del combate de incendios no
obstante en el presente trabajo abordaremos exclusivamente lo referente al
mundo de las Bombas para combate de incendios.

NOTA: El orden de presentación de los puntos no coinciden con el solicitado, se alteraron

para mantener la coherencia en el tema, el punto “Historia de las bombas de supresión de
incendios” fue abordado a modo de introducción al tema.

Las Maquinas Hidráulicas

En primer lugar una máquina en su forma más simple se puede definir como
un dispositivo transformador de energía, es decir, la máquina recibe una
forma de energía y la restituye en otra forma de energía. Un ejemplo lo
constituye el generador eléctrico en el cual la energía mecánica que se le
proporciona es transformada en energía eléctrica.
 La definición más precisa de máquina hidráulica es: aquella en la cual el
fluido de trabajo que intercambia su energía no varía sensiblemente de
densidad en su paso a través de la máquina, para lo cual en el diseño y
estudio de la misma, se trabaja bajo la hipótesis de que la densidad se
mantiene constante.

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HIDRÁULICAS

Se establece la clasificación de las máquinas hidráulicas en dos grupos:

Las turbomáquinas y las máquinas de desplazamiento positivo.

LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO

Los equipos volumétricos, también llamados de desplazamiento positivo,

producen el movimiento del fluido mediante la variación del volumen de la
cámara donde se aloja este en el interior del equipo, forzándolo a
desplazarse hacia el conducto de salida.

La característica más común de este tipo de equipos, es que se logren

grandes presiones de trabajo, aunque manipulando caudales relativamente
pequeños en comparación con las máquinas centrifugas y axiales. Existe gran
diversidad de máquinas volumétricas que responden a los distintos
requerimientos y características de los fluidos a manipular. Ejemplo de estas
las Bombas de embolo pistón.

Bombas de piston:

Estas máquinas son de las más antiguas y su principio de funcionamiento es

muy simple, como se muestra en la figura. El embolo animado de un
movimiento alternativo succiona el fluido hacia el interior del cilindro a
través de la válvula de aspiración o succión, comprimiéndolo posteriormente
en su recorrido inverso, obligándolo a salir a través de la válvula de impulsión
o descarga hacia el conducto de salida.
Las bombas de émbolo se emplean en la actualidad fundamentalmente para
el bombeo de líquidos viscosos, ya que las bombas centrifugas han
desplazado a las de embolo en la manipulación de agua.

LAS TURBOMAQUINAS

Las turbomáquinas se definen como máquinas rotativas que permiten una

transferencia energética entre en fluido y un rotor provisto de palas,
mientras el fluido pasa a través de ello. Si la transferencia de energía se
efectúa de rotor a fluido trata de una máquina generadora. En el grupo de las
máquinas generadoras se encuentran las bombas y ventiladores. Si la
transferencia de energía se realiza de fluido a rotor se trata de una máquina
motora. Dentro del grupo de las máquinas motoras se encuentran las
Bombas centrifugas.

La bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es

actualmente la máquina más utilizada para bombear líquidos en general. Las
bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica
que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de
presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del rodete o
impulsor,1 que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de
la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la
carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del cuerpo, el fluido es
conducido hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente impulsor. Las
Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:
• Por la dirección del flujo en: radial, axial y mixto.
• Por la posición del eje de rotación o flecha en: horizontales, verticales e
inclinados.
• Por el diseño de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.
• Por el diseño de la mecánico coraza en: axialmente bipartidas y las
radialmente bipartidas.
• Por la forma de succión en: sencilla y doble.

Partes de una turbomaquina (Bomba centrifuga)

Una bomba centrifuga consta de diversas partes y accesorios dependiendo de

su tipo, aplicación y diseño. La mayoría de estas turbomáquinas comparten el
hecho de tener partes estáticas y rotativas; y dentro de estos conjuntos puede
haber diversos elementos los cuales muchas bombas centrifugas comparten y
una enumeración competente puede ser la siguiente:

Partes rotativas
Rodete
El Rodete es el corazón de toda turbomáquina y el lugar donde aviene el
intercambio energético con el fluido. Se suelen emplear los índices 1 y 2 para
establecer la entrada y salida del rodete. Está constituido por un disco que
funciona como soporte a palas, o cucharas. La geometría con la cual se
realizan los palas es fundamental para permitir el intercambio energético con
el fluido; sobre éstas reposa parte importante del rendimiento global de toda la
bomba y el tipo de cambio energético generado (si la energía será transferida
por cambio de presión o velocidad). Los tipos de rotores pueden ser axiales,
radiales, mixtos o tangenciales, para su fácil identificación y distinción se hace
uso de representaciones por proyección específicas.
Eje o árbol
Tiene la doble función de trasmitir potencia (desde o hacia el rotor) y ser el
soporte sobre el que yace el rotor. En el caso de las bombas centrifugas
motoras éste siempre está conectado a alguna clase de motor, como puede ser
un motor eléctrico, o incluso una turbina como es común en
los turborreactores, muchas veces entre el árbol y el motor que mueve a la
turbomáquina se encuentra algún sistema de transmisión mecánica, como
puede ser un embrague o una caja reductora.

Partes estáticas
Al conjunto de todas las partes estáticas de la bomba centrifuga (y en otras
máquinas también) se le suele denominar estator.
Entradas y Salidas
Estas partes son comunes en todas las bombas centrifugas, pero pueden variar
de forma y geometría entre todas. Existen turbomáquinas generadoras de
doble admisión, es decir, que tienen dos entradas diferenciadas y una salida
única de fluido. Estas partes pueden constar de una brida en el caso de la
mayoría de las bombas y compresores, pero en las turbinas hidráulicas
grandes, sólo son grandes tuberías y la salida muchas veces tiene forma de
difusor. En los molinos de viento, por ejemplo, la entrada y la salida sólo
pueden ser superficies imaginarias antes y después del rotor. El distribuidor,
es el órgano cuya misión es conducir el fluido desde la sección de entrada
hacia el rodete. Se suelen utilizar los índices 0 y 1 para desisgnar las
magnitudes a la entrada del distribuidor y a la salida (entrada en el rodete). Por
otro lado, el difusor es un elemento que se encuentra a la salida del rodete y
que disminuye la velocidad del fluido, además de acondicionar
hidraúlicamente el fluido para su conducción.
Palas directores
Son palas fijas al estator, por los cuales pasa el fluido de trabajo antes o
después de pasar al rotor a realizar el intercambio energético. Muchas
turbomáquinas carecen de ellos, pero en aquellas donde si figuran éstos son de
vital importancia. En las turbomáquinas motoras se encargan de dirigir el
fluido en un cierto ángulo, así como acelerarlo para optimizar el
funcionamiento de la máquina.
Cojinetes, rodamientos o rolineras
Son elementos de máquina que permiten el movimiento del eje mientras lo
mantienen solidario a la máquina, pueden variar de tipos y tamaños entre
todas las bombas.
Sellos
Son dispositivos que impiden la salida del fluido de la bomba. Cumplen una
función crítica principalmente en los acoplamientos móviles como en los
rodamientos. Pueden variar de tipos y ubicación dentro una turbomáquina a
otra.

Principio de Funcionamiento

Bomba centrífuga con rotor de tipo abierto.

Las bombas centrífugas son máquinas denominadas "receptoras" o
"generadoras" que se emplean para hacer circular un fluido en contra de un
gradiente de presión. Para que un fluido fluya desde donde hay mayor presión
hasta donde hay menos presión no se necesita ningún gasto de energía (Por
ejemplo: un globo desinflándose, o un líquido desplazándose desde donde la
energía potencial es mayor hasta donde es menor) pero, para realizar el
movimiento inverso, es necesaria una bomba, la cual le comunica al fluido
energía, sea de presión, potencial o ambas. Para esto, necesariamente se tiene
que absorber energía de alguna máquina motriz, ya sea un motor eléctrico, uno
de combustión interna, o una turbina de vapor o gas, etc.
Como anteriormente se ha mencionado, las bombas centrífugas están dotadas
principalmente de un elemento móvil: el rotor, rodete, o impulsor. Es el
elemento que transfiere la energía que proporciona el motor de accionamiento
al fluido. Esto sólo se puede lograr por un intercambio de energía mecánica y,
en consecuencia, el fluido aumenta su energía cinética y por ende su
velocidad. Además, por el hecho de ser un elemento centrífugo, aparece un
aumento de presión por el centrifugado que se lleva a cabo al circular el fluido
desde el centro hasta la periferia. Una partícula que ingresa y toma contacto
con las paletas comenzará a desplazarse, idealmente, contorneando la paleta
Como al mismo tiempo que se va separando del eje el impulsor rota, la
partícula a cada instante aumenta su radio y se mueve en el sentido de la
rotación (Anti horario en el ejemplo), por lo que su trayectoria, vista desde el
exterior, resultará una espiral, y saldrá luego por el punto de salida.

Curvas características de una bomba

El impulsor o rodete de una bomba centrifuga es el componente que, a través
de su rotación a altas velocidades, incremente la velocidad delfluido
generando a la vez el incremento de la energía cinetica en el fluido bombeado
( produciendoel incremento de presión buscado con el uso del equipo de
bombeo.
Las características geométricas, forma tipo y tamaño, del impulsor son las
que definen la curva característica de una bomba centrifuga.
En virtud de las perdidas hidromecánicas que se suceden en el interior de
la bomba centrifuga, se tendrá que la potencia que esta suministra al fluido
es menor que la que el motor le imprime a ella.

De esta forma, la eficiencia de un equipo de bombeo se define como la

relación entre la potencia útil de la bomba y la del motor que la acciona y
por lo tanto tendrá siempre un valor inferior a la unidad.

Quizá la consideración más importante es que, dado que la Curva

Característica de una Bomba Centrífuga representa una relación única
de Caudal-Altura, el punto de operación de la instalación en la que ésta se
emplace tendrá que “adaptarse” a lo que establezca dicha Curva.

CAVITACION DE UNA BOMBA

La cavitación o aspiraciones en vacío es un efecto hidrodinámico que se
produce cuando el agua o cualquier otro fluido en estado líquido pasa a gran
velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresión del fluido
debido a la conservación de la constante de Bernoulli. Puede ocurrir que se
alcance la presión de vapor del líquido de tal forma que las moléculas que lo
componen cambian inmediatamente a estado de vapor, formándose burbujas
o, más correctamente,cavidades.
Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presión e implosionan (el
vapor regresa al estado líquido de manera súbita, «aplastándose» bruscamente
las burbujas) produciendo una estela de gas y un arranque de metal de la
superficie en la que origina este fenómeno.
La implosión causa ondas de presión que viajan en el líquido a velocidades
próximas a las del sonido, es decir independientemente del fluido la velocidad
adquirida va a ser próxima a la del sonido. Estas pueden disiparse en la
corriente del líquido o pueden chocar con una superficie. Si la zona donde
chocan las ondas de presión es la misma, el material tiende a debilitarse
metalúrgicamente y se inicia una erosión que, además de dañar la superficie,
provoca que ésta se convierta en una zona de mayor pérdida de presión y por
ende de mayor foco de formación de burbujas de vapor.
Si las burbujas de vapor se encuentran cerca o en contacto con una pared
sólida cuando implosionan, las fuerzas ejercidas por el líquido al aplastar la
cavidad dejada por el vapor dan lugar a presiones localizadas muy altas,
ocasionando picaduras sobre la superficie sólida. Nótese que dependiendo de
la composición del material usado se podría producir una oxidación de éste
con el consiguiente deterioro del material.
El fenómeno generalmente va acompañado de ruido y vibraciones, dando la
impresión de que se tratara de grava que golpea en las diferentes partes de la
máquina.

El golpe de ariete
El golpe de ariete o pulso de Zhukowski (llamado así por el ingeniero
ruso Nikolái Zhukovski) es, junto a la cavitación, el principal causante de
averías en tuberías e instalaciones hidráulicas.
El golpe de ariete se origina debido a que el fluido es ligeramente elástico
(aunque en diversas situaciones se puede considerar como un fluido no
compresible). En consecuencia, cuando se cierra bruscamente
una válvula instalada en el extremo de una tubería de cierta longitud, las
partículas de fluido que se han detenido son empujadas por las que vienen
inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento. Esto origina
una sobrepresión que se desplaza por la tubería a una velocidad que puede
superar la velocidad del sonido en el fluido.
Esta sobrepresión tiene dos efectos: comprime ligeramente el fluido,
reduciendo su volumen, y dilata ligeramente la tubería. Cuando todo el fluido
que circulaba en la tubería se ha detenido, cesa el impulso que la comprimía y,
por tanto, ésta tiende a expandirse. Por otro lado, la tubería que se había
ensanchado ligeramente tiende a retomar su dimensión normal.
Conjuntamente, estos efectos provocan otra onda de presión en el sentido
contrario. El fluido se desplaza en dirección contraria pero, al estar la válvula
cerrada, se produce una depresión con respecto a la presión normal de la
tubería. Al reducirse la presión, el fluido puede pasar a
estado gaseoso formando una burbuja mientras que la tubería se contrae. A
alcanzar el otro extremo de la tubería, si la onda no se ve disipada, por
ejemplo, en un depósito a presión atmosférica, se reflejará siendo mitigada
progresivamente por la propia resistencia a la compresión del fluido y la
dilatación de la tubería.

Acoplamiento de Bombas.
Bombas en paralelo.
En instalaciones importantes en las que se prevé una significativa fluctuación
de caudal, por ejemplo una comunidad de regantes o una ciudad, resulta
interesante repartir la demanda máxima de caudal entre varias bombas iguales
acopladas en paralelo, descargando a la vez en un colector común conectado a
la tubería de impulsión.

A medida que aumenta la demanda de caudal en la red, irían entrando una a una en
funcionamiento. Lo normal es que la puesta en marcha y la parada de las sucesivas bombas
se haya automáticamente.
 Bombas en serie:

Cuando 2 ó más bombas se acoplan en serie, el caudal va sufriendo sucesivamente una

relevación, de altura cuando están distantes y de presión cuando está una inmediatamente
después de la otra.

Es poco frecuente encontrar instalaciones con bombas diferentes acopladas en serie. El

acoplamiento en serie resulta de interés cuando hay que suministrar alturas elevadas y existe
limitación de diámetros (por ejemplo, bombas en pozo profundo);

Cebado de bombas centrifugas

Para el correcto funcionamiento de las bombas rotodinámicas o centrifugas se
necesita que estén llenas de fluido incompresible, es decir, de líquido, pues en
el caso estar llenas de fluido compresible (cualquier gas como el aire) no
funcionarían correctamente.
El cebado de la bomba consiste en llenar de líquido la tubería de aspiración
succión y la carcasa de la bomba, para facilitar la succión de líquido, evitando
que queden bolsas de aire en el interior. Al ser necesaria esta operación en las
bombas rotodinámicas, se dice que no tienen capacidad autocebante. Sin
embargo, las bombas de desplazamiento positivo son autocebantes, es decir,
aunque estén llenas de aire son capaces de llenar de fluido el circuito de
aspiración.
El funcionamiento de una bomba centrífuga en vacío puede estropear el
sellado de la bomba debido a una deficiente refrigeración dado que no circula
fluido por su interior que ayuda a mejorar la disipación del calor producido
por la bomba.
Por lo tanto en instalaciones de bombeo cuyo esquema coincide con el
indicado en el esquema adjunto es necesario un sistema adicional para evitar
que la bomba se descebe. Algunos de estos sistemas se enumeran a
continuación:

 Se puede construir un orificio en la parte superior de la carcasa de la

bomba y arrojar agua sobre el mismo para que la bomba al encenderse esté
llena de agua y pueda bombear correctamente. No se trata de un sistema
muy eficiente.
 Se puede usar una válvula de pie (Válvula antirretorno). Permite el paso
del líquido hacia la bomba pero impiden su regreso al depósito una vez se
ha apagado la bomba con lo que impide el descebe de la tubería de
impulsión. Puede presentar problemas cuando el fluido tiene suciedad que
se deposita en el asiento de la válvula disminuyendo su estanqueidad, por
otra parte supone una pérdida de carga más o menos importante en la
tubería de impulsión por lo que aumenta el riesgo de que se
produzca cavitación en la bomba.
 Uso de una bomba de vacío. La bomba de vacío es una bomba de
desplazamiento positivo que extrae el aire de la tubería de impulsión y
hace que el fluido llegue a la bomba centrífuga y de este modo quede
cebada.
 Por último otra posibilidad consiste en instalar la bomba bajo carga, es
decir por debajo del nivel del líquido, aunque esta disposición no siempre
es posible, a no ser que se instale sumergida, con lo cual la bomba tiene
que ser especial.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE EXTINCION

Según la sustancia extintora:
* Sistemas de agua.
* Sistemas de espuma física.
* Sistemas de dióxido de carbono.
* Sistemas de polvo químico.
Según el modo de aplicación:
* Sistemas semifijos: El agente extintor es transportado por una conducción e
impulsado sobre el fuego a través de una manguera y lanza o monitor móvil.
* Sistemas fijos: El agente extintor es transportado por una conducción e
impulsado sobre el fuego a través de boquillas fijas adosadas a la misma.
* Sistemas móviles: El agente extintor es transportado e impulsado sobre el
fuego mediante un vehículo automotor.
Según el sistema de accionamiento:
* Manual.
* Automático.
* Doble accionamiento.

SISTEMAS DE EXTINCION AUTOMATICA: AGUA, ESPUMA, CO2.

AGUA Los sistemas de agua son los más difundidos, por ser el agua el agente
extintor más económico.
Instalaciones semifijas:
Columna seca: Instalación formada por una canalización de acero, vacía, con
bocas a diferentes alturas, con acoplamiento para manguera y toma de
alimentación.
Bocas de incendios o hidrantes exteriores:
Bocas para la toma de agua, subterráneas o de superficie, con alimentación a
través de una red de agua a presión, válvula de accionamiento manual y una o
varias bocas con racores.
Están ubicadas en el exterior del edificio con la finalidad de luchar contra el
incendio desde el exterior o alimentar otras instalaciones.
Bocas de incendio equipadas o BIEs: Instalación formada por una conducción
independiente de otros usos, siempre en carga, con bocas y equipos de
manguera conexos en diferentes localizaciones.
Instalaciones fijas:
Rociadores automáticos o Sprinklers: Son las instalaciones fijas automáticas
más extendidas, porque en cierta forma engloban las tres etapas fundamentales
de la lucha contra el fuego: detección, alarma y extinción. La instalación,
conectada a una o más fuentes de alimentación, consta de una válvula de
control general y de unas canalizaciones ramificadas, bajo carga, a las cuales
se adosan unas válvulas de cierre, o cabezas rociadoras, llamadas "sprinklers",
que se abren automáticamente al alcanzarse una determinada temperatura
Instalaciones mixtas Agua pulverizada:
♦ El agua en forma pulverizada se utiliza tanto en instalaciones semifijas como
en instalaciones fijas, ya sean con accionamiento manual y/o automático,
dotando a las lanzas o monitores de mecanismos susceptibles de transformar
el agua a chorro en pulverizada.
ESPUMAS Por su base acuosa son similares a las de agua. Pueden ser de tipo
fijo o semifijo en función del riesgo, de su ubicación, etc. Para incendios en
ciertos locales con acceso difícil por su ubicación, como los sótanos, se utiliza
el método de extinción por inundación total mediante generadores de espuma
de alta expansión.
SISTEMAS DE DIOXIDO DE CARBONO (CO2). Las instalaciones de CO2
pueden ser fijas o semifijas. En todos los casos la sustancia extintora está
almacenada en botellas de 30 a 50 kg. o en depósitos de gran capacidad a baja
presión. En caso de riesgos localizados con presencia de personal, se recurre
más a instalaciones fijas de descarga local y accionamiento manual. En caso
de una previsible rápida propagación del incendio, o donde no exista presencia
de personal, se recurre a instalaciones fijas por inundación total con
porcentajes de CO2 del orden del 30% en volumen. Esta descarga en locales
con presencia de personal provocaría su muerte, por lo que debe programarse
una alarma y un cierto retardo antes de la descarga, especialmente en sistemas
automáticos.
SISTEMAS DE POLVO El polvo seco, a pesar de ser un agente extintor
excelente, es menos utilizado en instalaciones fijas de extinción, debido a las
dificultades de conseguir una correcta dispersion y una descarga uniforme.
Cuando exista presencia constante de personal, puede recurrirse a un sistema
semifijo con un depósito de polvo con presión auxiliar por botella de gas, al
cual se adosa una manguera y boquilla especial.
Referencias Bibliograficas

 Rafael Uzcategui (2004) Diccionario Basico de Bomberos.

 Wikipedia. Autores varios.
 Fidel Arias (2012) Bombas de supresión de incendios.
 Howard Ess (2005) Hidraulica básica para Bomberos.
 Jose Aira. (2013) Chorros y mangueras.
 Jaime Núñez Sotomayor (2014) operaciones de bombas contra incendios