Ivanka María Estrella Aguilar

Controladores Lógicos Programables

Evolución Histórica de la Automatizacion

El origen se remonta al año 1750, cuando surge la revolución industrial y se empiezan
a desarrollar equipos que no utilizaban la mano del hombre en algunas funciones. Una
de las invenciones en esta época fue la máquina de tejido controlada por tarjetas
perforadas en 1745.
En 1817 se desarrollaron maquinas especiales utilizadas en el corte de metal y
aproximadamente en 1870 se fabrica el primer torno automático, inventado por
Christopher Spencer. Otras desarrollos tecnológicos en el área de la automatización en
el siglo XVII es el primer piano automático, inventado por M. Fourneaux en 1863 y
también se empezó a enfatizar la necesidad de piezas intercambiables en la
maquinaria.
En 1940 surgen los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos para máquinas de
corte automáticas y para 1945 John Parsons comienza con investigaciones sobre
control numérico.
De 1960 a 1972 se desarrollan técnicas de control numérico directo y manufactura
computadorizada, lo que es conocido como CNC (control numérico por computadora)
actualmente.
El proceso de adopción de la Automatizacion por parte de las empresas se encamino
en un principio a conseguir sistemas aislados que permitieran realizar tareas de
contabilidad, gestión de nóminas, gestión financiera, etc. Todas estas tareas se
mecanizaron creando islas de gestión. Igualmente las empresas industriales fueron
automatizando fases de un proceso, creando cedulas automatizadas o islas de
automatización.
Se trataba, en un segundo paso, que estos sistemas puntuales formaran un conjunto
integrado. La posibilidad práctica de integrar los diversos sistemas automatizados
comenzó a realizarse a principios de los años ochenta.
La automatización selectiva es hoy una realidad, pero integración y automatización no
son sinónimos y la automatización de procesos mal diseñados tiene un valor limitado.
La forma tradicional de mecanizar o automatizar tareas individuales, creando sistemas
aislados sin un plan coherente, es insuficiente.
El ambiente de competencia internacional de hoy requiere que la fabricación no pueda
ser considerada como una actividad aislada, sino como un sistema integrado que
incorpora todos los elementos necesarios para hacer funcionar el conjunto de la
empresa industrial como una entidad única.