(MARIAN Y ANNALY)

Procesos y equipos de desalación de Mandl y Volek

Modelo de mandl y volek

El modelo de Marx y Langenheim, supone que el vapor se condensa

totalmente en el frente, y el condensado es enfriado a la temperatura del yacimiento.
Esta representación del perfil de temperatura como una función escalonada,
introduce un ligero error, ya que desprecia el transporte convectivo del calor del
agua caliente. En otras palabras, la inyección de vapor puede suministrar el calor
latente para calentar la formación así como también para satisfacer las pérdidas de
calor a las formaciones adyacentes.

Por lo tanto, mientras la tasa de inyección de calor sea mayor que el calor
consumido, el modelo de Marx y Langenheim es válido. Sin embargo, a cierto
tiempo, el cual Mandl y Volek llaman el tiempo crítico, esto cesa, y debe tomarse en
cuenta la convección del calor transportado por el agua caliente delante del frente
de condensación.

Suposiciones de Mandl y Volek:

* No existe desplazamiento por gravedad.

* Todos los puntos del frente de condensación avanzan a la misma velocidad.
* La tasa de inyección es constante.

Parámetros importantes en la inyección continúa de vapor del modelo Mandl

y Volex:

A: el área de la zona de vapor calentada a un tiempo t, en pie2.

VS: Es el volumen de la zona de vapor calentada a un tiempo t, pie3
Nota: Para el modelo de Mandl y Volex se utiliza F3 término que define el uso de
este modelo, este valor es obtenido de la grafica F3 en función de tD, ubicando el
punto de B (razón del calor latente al calor sensible) obtenido se intercepta con el
punto B y resulta el valor de F3.

B: representa la razón del calor latente al calor sensible

tDc representa el valor del tiempo a dimensional crítico
tc representa el valor del tiempo crítico

Para los dos modelos es necesario previamente determinar un tiempo de

inyección (tiny) y un tiempo crítico (tc), se comparan los dos valores obtenidos y se
tiene:

1.- Cuando Tiny es mayor al Tc se procede a utiliza el modelo de Marx y

Langenheim.
2.- Cuando Tiny es menor al Tc se procede a utiliza el modelo de Mandl y Volex.

Modelos matemáticos que permiten determinar ciertos parámetros

involucrados con la i.c.v.

La forma más simple de estimar la recuperación de petróleo en inyección

contínua de vapor, es ignorando la recuperación de petróleo de las zonas de agua
fría y caliente (o sea, basando la recuperación solamente en la saturación de
petróleo residual, Sorst, en la zona de vapor, la cual se encuentra aproximadamente
a una temperatura constante, Ts). Este procedimiento puede resultar satisfactorio
en yacimientos previamente inundados con agua hasta el límite económico.

El procedimiento básicamente consiste en determinar el volumen de la zona de

vapor para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperación de petróleo en
base a la suposición que la saturación de petróleo en la zona barrida por el vapor
se reduce desde un valor inicial, Soi, hasta un valor residual, Sorst.
Experimentalmente se ha demostrado3 que el valor de Sorst, es independiente de
la saturación inicial de petróleo y se han publicado valores en el rango de 3% a
18%.
 El volumen de la zona de vapor puede determinarse en función del tiempo,
utilizando algún modelo para el calentamiento de la formación como el propuesto
por Marx y Langenheim ó Mandl y Volek. Así, si el volumen de la zona de vapor a
cualquier tiempo t, es Vs, pie3, entonces el petróleo total recuperado en BN, viene
dado por:

Donde:
NP: petróleo total recuperado de la zona de vapor, BN
VS: volumen de la zona de vapor, pie3
EC: factor de captura (fracción de petróleo - desplazado de la zona de vapor- que
se produce), fracción
hn: espesor neto de la formación, pies
ht: espesor total de la formación, pies
ө: porosidad de la formación, pies
Soi: saturación inicial de petróleo, fracción
Sorst: saturación residual de petróleo en la zona de vapor, fracción

Una cifra indicativa del éxito de la inyección continua de vapor y que cambia
lentamente con el tiempo durante un proyecto, es la relación del volumen de
petróleo desplazado de la zona de vapor con respecto al volumen de agua inyectada
como vapor. Esta cifra se conoce como la razón petróleo/vapor acumulada, y viene
dada por:

Donde:
OSR |: razón, fracción |
ist | : tasa de inyección de vapor, B/D |
t | : tiempo de inyección, días |

Empleando el modelo de Marx y Langenheim, la tasa de producción de petróleo

a un tiempo t, qo, está gobernada por la tasa de crecimiento de la zona calentada y
es la derivada, contra el tiempo. Así, haciendo las sustituciones necesarias se tiene
que:
Donde:
qo : tasa de producción de petróleo, B/D
Qi : tasa de inyección de calor,
MS : capacidad calorífica de la formación,
TS : temperatura de saturación del vapor, ºF
TR : temperatura original de la formación
F2 : función de Marx y Langenheim,
Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek, la función F3 se puede
diferenciar para obtener dVs/dt, y así qo. Dado que la expresión resultante es
bastante difícil de manejar, una mejor aproximación es graficar NP vs. t, y luego
obtener gráficamente las pendientes de NP vs. t a tiempos seleccionados,
resultando un gráfico de qo vs. t.
Las curvas de qo vs. T, son bastantes útiles ya que permiten determinar la
extensión económica del proyecto. Similarmente, la razón petróleo/vapor puede ser
graficada como función del tiempo o de la inyección acumulada de vapor.

Otro resultado de interés que debe determinarse en un proceso de inyección

continua de vapor, es la relación del volumen de petróleo producido, con respecto
al volumen de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado. Este resultado se
conoce como la razón petróleo/vapor instantánea y viene dada por:

Una limitación del método presentado, es que supone que el petróleo

desplazado de la zona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una
cantidad de petróleo que queda rezagado debido a la formación de bancos durante
el proceso. El método también es aplicable a petróleos livianos.

Equipo de deshidratación y desalado de crudos

La separación del agua y el aceite se lleva a cabo utilizando:
a) Separadores de tres fases
b) Eliminadores de agua libre
c) Tanques deshidratadores.
d) Tratadores convencionales
e) Tratadores electrostáticos

a) Separadores de tres fases: Las unidades de separación de gas y líquido se

fabrican para la separación de gas y aceite (dos fases) y para separar gas, aceite y
agua (tres fases). El agua libre puede eliminarse en los separadores de tres fases;
son de forma cilíndrica y de tipo vertical. Algunos cuentan con un controlador móvil
de interface, que permite ajustar para cada condición particular la relación entre los
volúmenes para el agua y el aceite. En general el control de interface es aceptable
para manejar pequeñas cantidades de agua; la presencia de emulsiones o aceite
de alta viscosidad los hace poco eficientes.

b) Eliminadores de agua libre: Los eliminadores de agua libre se utilizan para

remover altos porcentajes de agua libre, antes que la emulsión entre a tratamiento.
En la Fig. VII.8 se muestra el tipo convencional de eliminador de agua libre. La
emulsión entra por un conducto central cuyo extremo queda en la fase acuosa. La
emulsión asciende y el agua se Asienta para drenarse por la parte inferior. APU.
Los eliminadores de agua deben instalarse antes de los calentadores, con el fin de
evitar que el agua libre consuma el calor que debe ser absorbido solamente por la
emulsión.

El diseño y operación es muy simple; aunque resultan muy útiles, rara vez se usan
en nuestro medio. Su aplicación en baterías que manejan porcentajes de agua 20%
o más, en campos como Tamaulipas-Constituciones, Poza Rica, Agua Dulce y
Comalcalco, puede ser muy benéfica.

e) Tanques deshidratadores (gun barrells): Los tanques deshidratadores Fig. VII.9

están constituidos esencialmente de 5 partes:

1) La línea de entrada; es el tubo que conduce la emulsión del separador al tanque

deshidratador.
2) El tuvo conductor, a través del cual pasa la emulsión antes de entrar al fondo del
tanque deshidratador. Tiene tres propósitos principales:
a) Separar el gas de la emulsión y reducir la turbulencia dentro del cuerpo del
tanque deshidratador;
b) Sirve como sección de amortiguamiento al reducir la presión de entrada de
la emulsión;
e) Permite a la emulsión distribuirse uniformemente a través del colchón de
agua de lavado, mediante un esparcidor generalmente en el fondo del tubo
conductor.
3) El cuerpo del deshidratador, el cual tiene un colchón de agua sirve de lavado a
la emulsión.
4) La línea de salida del agua, constituida por un sifón. Esta línea tiene dos
propósitos; proporcionar una salida para el agua separada, y regular la altura del
colchón de agua en el deshidratador.
5) La línea de salida del aceite, que conduce el aceite limpio del tanque
deshidratador a los tanques de almacenamiento.

La acción que tiene lugar en un tanque deshidratador consta de dos etapas:

Lavado y asentamiento.

El lavado ocurre en el colchón de agua; el asentamiento se efectúa en el

estrato de emulsión. La altura del colchón es variable de acuerdo al tipo de
emulsión.

El sistema de descarga del agua en los tanques deshidratadores está

Constituido por un sifón. Fig. VII.10 que funciona de la siguiente manera:

El agua pasa a través de un tubo conductor y asciende hasta entrar en un

tubo ajustable. La altura de la interface se puede modificar cambiando la altura de
este tubo ajustable. A través del tubo igualador se mantiene la misma presión en el
sifón y el tratador. Por lo tanto, cualquier flujo del tratador al sifón depende
solamente de los niveles mantenidos en el tratador. Inicialmente, la altura de la
columna “A” en el tubo ajustable, será tal que su peso por unidad de área es igual
a los pesos combinados por unidad de área del aceite y el agua en el deshidratador.
Puesto que el agua es más pesada que el aceite, una columna de agua menor,
equilibra una columna de agua “B” y de aceite “C”. Siendo el tubo ajustable se
elevará la interface aceite-agua. Al llegar a la cima del tubo ajustable, el agua se
derrama a un tubo de descarga en el cual, al alcanzarse una determinada carga
hidrostática se opera una válvula de descarga, que permite la salida del agua
excedente, repitiéndose continuamente el ciclo.

d) Tratadores convencionales: El equipo moderno está formado de unidades que

proporcionan por sí solas, asentamiento, calor, agitación, etc., a la emulsión que se
trata. Una de estas unidades se ilustra en la Fig. VII.ll. La emulsión entra en (a) y
pasa a la sección (b) de precalentamiento, en la sección (c) se separa el agua libre,
la emulsión asciende por (d) y se canaliza por la sección (e) donde se desgasifica
totalmente, efectuándose en (f) el calentamiento de la emulsión desgasificada y el
asentamiento del agua. En (g) se remueve el agua separada; en (h) está el
controlador de la presión diferencial. La emulsión pasa a una sección de
coalescencia (j) para lograr la remoción efectiva de restos de agua del aceite. En
(k) se descarga automáticamente el agua; en (I) el aceite termina de limpiarse antes
de salir a almacenarse.

e) Tratadores electrostáticos. Los componentes principales de un campo eléctrico,

se ilustran en la Fig. VII.l2 Los elementos primarios son:

1) Fuente de poder o transformador, el cual convierte el voltaje de línea

(Corriente alterna de una fase, 220 a 480 volts 50 o 60 ciclos) al voltaje de línea
requerido que alimenta a los electrodos de carga.
2) Electrodos inferiores o de carga.
3) Electrodos a tierra que permanecen suspendidos sobre los electrodos de
carga.

Se fabrican sistemas de electrodos de alta y baja velocidad, los primeros

se utilizan en crudos ligeros de baja viscosidad y con emulsiones de alta
conductividad eléctrica; los electrodos de baja velocidad son recomendables para
crudos de alta viscosidad y emulsiones de baja conductividad eléctrica. La
emulsión se reparte en la sección eléctrica mediante un distribuidor, que la obliga a
pasar varias veces a través del campo eléctrico. La Fig. VII.13 muestra un esquema
típico de un tratador electrostático. La temperatura de tratamiento adecuado para
este tipo de tratadores, se determina con la gráfica de la Fig.VII.7 en función de la
densidad del crudo
 (VERONICA Y KARLA)
Calentamiento de la formación por inyección de agua caliente.

Calentamiento de la formación por inyección de fluidos calientes

Durante la inyección de fluidos calientes en una formación se requiere conocer el
área calentada y la distribución de temperatura en la misma función de tiempo.
Conociendo la distribución de temperatura, se pueden aplicar las ecuaciones de
desplazamiento apropiadas, determinar la distribución de la saturación de fluidos en
función de tiempo y así obtener las curvas de recobro vs tiempo y de recobro vs
volúmenes porosos inyectados y/o el comportamiento del yacimiento sometido al
proceso térmico en consideración.
Mecanismo de transferencias de calor en la formación
Antes de presentar los modelos que describen la distribución de
temperatura durante la inyección de fluidos calientes, es conveniente analizar la
foema como el calor inyectado se transfiere a la recta y fluidos de la formación.
Considérense el caso de inyección de vapor en una formación tal como
se ilustra esquemáticamente en una formación medida que el vapor es inyectado
en la roca y a los fluidos de la formación de interés, la cual al calentar transfiere a
sus formaciones adyacentes.

Distribución de la temperatura durante la inyección de vapor:

Los fluidos se calientan por convección forzada y por conducción,

mientras que la roca se calienta solo por conducción. A medida que el vapor se
mueve dentro de la formación va perdiendo (transfiriendo) calor, hasta llegar un
momento en que el vapor se condensa completamente. Hasta este punto, en la
formación, el sistema roca-fluido tiene una temperatura igual a la saturación del
vapor inyectado (en realidad un poco menor debido a la caída de presión). Debido
a que el agua resultante de la condensación del vapor y el petróleo son desplazados
en la formación, ellos transfieren calor a la formación, y por lo tanto se van enfriando
hasta que finalmente el sistema roca-fluido se encuentran a la temperatura original
del yacimiento.
Se nota por lo tanto que la temperatura en la formación disminuye con
distancia desde el pozo de inyección, y que esta distribución de temperatura con
distancia cambia con el tiempo.
En base a la distribución de temperatura y para propósitos de cálculos de
la recuperación, durante la intención de vapor es conveniente considerar la
formación dividida en tres zonas:
 Zona de vapor, donde la temperatura es constante e igual a la de saturación del
vapor.
 Zona de agua caliente, donde la temperatura varía desde la saturación del vapor
hasta la original del yacimiento.
 Zona de agua fría, donde la temperatura es constante e igual a la original del
yacimiento

La zona A, de temperatura constante solo se presenta en caso de inyección de

vapor, debido a que en dicha zona el calor transferido por el vapor es su calor latente
de vaporación.
En caso de inyección de agua caliente solo se observaran las zonas B y C, puesto
que el calor cedido por el agua inyectada es su calor sensible y de allí la disminución
de temperatura a medida que avanza el desplazamiento.

Modelos matemáticos para calentamiento de la formación durante la

inyección de fluidos calientes
Diferentes y variados modelos matemáticos han sido propuestos con la finalidad de
describir el calentamiento de una formación sometida a algún proceso de inyección
de fluidos calientes. Entre los más conocidos están los presentados por Rubinstein,
Lauwerier, Willmar y Asociados.

Calentamiento de la formación por Inyección de Agua Caliente:

 Es un proceso de desplazamiento y calentamiento que mejorar la movilidad
y reduce la viscosidad, consiste en inyectar agua caliente a través de un cierto
número de pozos y producir petróleo por otros. Los pozos de inyección y producción
se perforan en arreglos, tal como en la Inyección Continua de Vapor.

La inyección de agua caliente involucra solamente el flujo de dos fases: agua y

petróleo, mientras que en los procesos de vapor y los de combustión envuelvan una
tercera fase: gas. En este sentido, los elementos de la inyección de agua caliente
son relativamente fáciles de describir, ya que se tratan básicamente de un proceso
de desplazamiento en el cual el petróleo es desplazado inmisciblemente tanto por
agua caliente como por fría.

Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del petróleo en la

Inyección de Agua Caliente básicamente son: reducción de la viscosidad del
petróleo y la expansión térmica de los fluidos de la formación.

Es otro método termal, es un proceso de pozos múltiples. El agua caliente es

inyectada en los pozos inyectores, en una diversidad de esquemas
de espaciamiento y localización, y el petróleo es producido desde los pozos
productores. El desplazamiento por inyección agua caliente permite lograr un factor
de recuperación de hasta un 40% para petróleo convencional. Y en el petróleo
pesado y extra pesado permite mejorar la movilidad reducir la viscosidad y por ende
ayuda a incrementar la producción.

 En Estados Unidos, Canadá y Venezuela principalmente es donde se usan

estos procesos de inyección de agua caliente o vapor. el objetivo básico en
la aplicación de tales métodos es la reducción de la viscosidad del petróleo
con la función de mejorar su movilidad, por lo cual son especialmente
adecuados para petróleos con altas viscosidades (5-15) API aunque también
se usan en petróleos de hasta 45ºAPI. Esto debido a la expansión térmica,

 Estimulación con agua caliente:

 La Estimulación de pozos mediante la inyección de fluidos calientes,
ha recibido gran atención en años recientes, en particular la Estimulación con vapor
de yacimientos de crudos pesados ha resultado en muchos casos en un
extraordinario incremento en las tasas de producción de Petróleo.

Existen áreas donde definitivamente la inyección de agua caliente podría ser

económica y eficientemente como un proceso de recuperación; mas sin embargo,
los factores antes mencionados deben ser analizados cuidadosamente y
comparados en relación con la alternativa de inyectar vapor antes de iniciar la
inyección de agua caliente.

 los mecanismos de desplazamiento en este proceso son:

 Mejoramiento de la movilidad del petróleo al reducir su viscosidad.

 Reducción del Petróleo residual por altas temperaturas.

 Expansión térmica del Petróleo.

Calculo de la recuperación de petróleo por inyección de agua caliente:

Una forma de determinar la recuperación del petróleo en un proceso de

inyección de agua caliente, consiste en utilizar la teoría de desplazamiento de buck
ley-leverett para determinar la distribución de saturación, luego de determinar la
distribución de temperatura al tiempo de interés mediante un modelo adecuado
para el calentamiento de la formación.
Las viscosidades deben evaluarse a las condiciones de temperaturas
existentes, y las saturaciones deben corregirse por expansión térmica, luego, la
distribución de saturación de petróleo en función de tiempo.
Fournier ha presentado un método de cálculo para predecir la
recuperación de petróleo por inyección de agua caliente, basado en el
procedimiento previamente descrito. En particular ha limitado su estudio en un
sistema radial.

Ventajas y desventajas de la inyección de agua caliente:

Aunque el agua caliente es capaz de transportan una mayor cantidad de

calor que el vapor, en base volumétrica, en general la inyectividad de vapor es
mucho mayor que la del agua caliente.
Parece ser que la inyección del agua caliente será ventajosa donde las
formaciones tengan una alta permeabilidad, suficiente para mantener una tasa de
inyección alta, con el objeto de minimizar las pérdidas del calor. Además, como el
incremento de temperatura logrado con agua caliente es menor que el logrado con
vapor, la inyección de agua caliente resultara más efectiva en yacimientos que
contenga petróleo viscosos que exhiban una gran disminución en viscosidad para
incrementos de temperatura relativamente pequeño.
Aunque el agua caliente debe tener una razón de movilidad respecto al
petróleo, más favorable que el vapor, los datos de campos tienden a demostrar que
el agua caliente susceptible a formar canales y a digitarse. Esto se debe en partes
a los efectos de gravedad, como los muestran los resultados de SPILLETE y
NIELSEN.
La inyección del agua caliente puede ser deseable en el caso de
formación que contenga arcilla sensitivas al agua, puesto que el vapor podría dañar
la formación en tales circunstancia. Dictz7 ha reportado el uso del agua caliente
extremadamente salada en pruebas de campo.
Los problemas de equipo de inyección de agua caliente, en general serán
menos severos que en inyección de vapor. Sin embargo, la cantidad invertida en
generadores y equipo de superficie y para el pozo, es comparable a la del caso de
inyección de vapor. Las perdidas de calor en líneas de superficie en el pozo, pueden
causar una seria disminución en la temperatura del agua, mientras que en el caso
de vapor solo abra una reacción en calidad.
 En el caso del petróleo liviano, donde la destilación con vapor contribuye
en una alta proporción a la recuperación, la inyección de agua caliente podría no
ser efectiva, ya que la destilación con vapor no se hará efectiva debido a la ausencia
de una fase gaseosa.
En resumen, existen áreas donde definitivamente la inyección de agua
caliente podría ser utilizada económica y eficientemente como un proceso de
recuperación. Sin embargo, todos los factores entes mencionados deben ser
cuidadosamente analizados y comparados en relación con la alternativa de inyectar
vapor, antes de iniciar la inyección del agua.