UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUMBES

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE AGROINDUSTRIAS

TRABAJO FINAL: “LOGÍSTICA Y GESTIÓN DE

ALMACEN”

CENTRO: Asociación Regional de Productores de

Cacao de Tumbes “ARPROCAT”

ESTUDIANTES:
 Dioses Chávez, Roy
 Guarnís Chamba, Carlos
 García López, Jazmín

TUMBES – PERÚ

2019
 INTRODUCCIÓN

La gestión de almacenamiento, en la empresa ARPROCAT se puede definir como el

proceso logístico que se encarga de la recepción, el almacenamiento y el movimiento
de materia prima, como es el cacao y ya en sus disposición final totalmente empacada
y lista para ser almacenada dentro de la empresa, de aquí se planifica la actividad de
embalaje, alistamiento de pedidos, y el transporte hacia la planta de NORANDINO en la
ciudad de Piura, para atender la demanda, la planificación de una logística comercial,
para mantener stock y poder cumplir con la producción de cacao fermentado que
produce en cada mes.

Se deben tener en cuenta todos los procesos logísticos, con el fin de que la empresa
cumpla con los pedidos y mantenga el cumplimiento en la entrega, es muy importante
que evalué, la cantidad de cacao fermentado producida frente a la cantidad de cacao
fermentado despachado, para cubrir la atención al cliente final o consumidor.

Es muy importante una buena gestión de almacenamiento, que tiene como principal
propósito optimizar una bodega como área logística de la empresa, el abastecimiento
del cacao y su distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las
actividades más importantes para el funcionamiento de la cadena de abastecimiento.

El objetivo general de la gestión de almacenar la panela consiste en garantizar el

suministro continuo y oportuno de los materia primas para la producción requeridos para
asegurar los servicios de forma ininterrumpida, de tal manera que el flujo de producción
de una organización, se encuentra en gran medida condicionado por el ritmo del
almacén.
 OBJETIVOS

Objetivo General:

 La empresa ARPROCAT, debe aplicar un sistema general logístico y sus sub

procesos para poder ejecutar las actividades propuestas en un plan de trabajo.

Objetivos Específicos:

 Comprender y apropiar el concepto de almacenamiento.

 Profundizar los diferentes subprocesos de almacenamiento del producto.

 Proponer estrategias para el plan logístico en el almacenamiento de la empresa.

1. DATOS BASICOS E LA EMPRESA

1.1. Razón social de la empresa: Asociación Regional de Productores de

Cacao Tumbes – ARPROCAT

1.2. RUC: 20525203558

1.3. Dirección: Carretera Papayal - Uña de Gato

Distrito: Papayal
Provincia: Zarumilla
Departamento: Tumbes
E-mail: arprocatumbes@hotmail.com

1.4. Jefe superior: CCP. Wilson Lamadrid Mogollón

Cargo: Responsable Técnico de ARPROCAT - Zonal Tumbes.

1.5. Descripción de su funcionamiento

La Asociación Regional de Productores de Cacao de Tumbes, es una

organización cuya principal actividad es la producción, acopio y
comercialización de cacao y banano. Como organización social cuenta
con 270 socios agrupados en 6 asociaciones sectoriales y que
constituyen su base social asociativa. La Asociación actúa como un
vehículo mediante el cual los socios pequeños productores acceden a
diversos servicios y recursos para mejorar su gestión desde la fase
productiva hasta la comercialización.

ARPROCAT es una organización sólida, competitiva, sostenible y líder

en la producción y comercialización de cacao en la región de Tumbes, el
prestigio por su sabor y aroma de su producto, su gestión técnico
empresarial permitirá su reconocimiento en los mercados internacionales
con mayores ingresos económicos, logrando mejorar la calidad de vida
de sus asociados, produciendo con respeto al medio ambiente, en
Democracia, igualdad de oportunidades y equidad de género.
1.6. Proceso de producción

Área de recepción de la materia prima: Esta etapa de recepción del

cacao es muy importante para el centro de acopio porque llegan dos
variedades de cacao como son: cacao orgánico y convencional de los
sectores de Pampas de Hospital, Casa Blanqueada, Papayal, Uña de
Gato, La Palma y Matapalo. El grano de cacao que entra tiene que ser
fresco, al ser lo contrario dificultara en las demás áreas al no ser
homogéneo.
Área de fermentación: Nos indica que la fermentación es un proceso
que ocurre en dos etapas y en dos lugares.

- Fermentación de los azúcares de la pulpa que cubren los granos. Los

azúcares se transforman en alcohol y luego en ácido acético (similar
a la fermentación de la uva para producir vino y vinagre).

- Ácido acético, producido externamente, penetra a través de las

cascaras y produce reacciones bioquímicas en el grano que son las
responsables de la formación de los precursores del sabor a
chocolate.
Además, en esta etapa es especialmente importante, porque de aquí
depende los sabores y olores que adquiera la almendra de cacao durante
los 7 días, para ello se debe iniciar el proceso de fermentación, el cual se
acondicionado en los módulos (Lugar donde se ubican los cajones
fermentadores) el cual debe estar cerrado para evitar el ingreso de aire
frío que interrumpa el proceso de fermentación.
Área de secado: Una vez terminado el proceso de fermentación se lleva
el grano de cacao en jabas a los secadores solares. El secado al sol
es un proceso tan importante como el fermentado, si el secado es
excesivo la cascara se vuelve muy quebradiza y los granos se parten y si
se queda muy húmedo existe el peligro de que se desarrollen mohos
durante el almacenamiento.

Para eso se establecidos parámetros que oscila alrededor de 7,5 u 8%

de humedad para que su almacenamiento se prologue durante varios
meses y se puedan prevenir los ataques causados por los hongos y
bacterias.
El proceso de secado no constituye una simple reducción de humedad si
no que los cambios químicos continúan mientras el contenido de
humedad desciende con lentitud hasta que se detiene por la falta de
humedad o la inactivación de las enzimas por otros medios. Por este
motivo el proceso no debe ser muy rápido durante los dos primeros días,
la alta temperatura puede inactivar las enzimas.

Área de clasificación y selección: Una vez terminado proceso de

secado se lleva a la clasificadora de granos el cual cumple tres funciones,
separar granos de grado 1, limpiar impurezas, y separar granos
pequeños.

Además, pasa a las zarandas de ¼ de pulgada en forma manual para

una segunda selección con el fin uniformizar y reducir el porcentaje de
pérdida en el tamaño de los granos para un mejor valor comercial.

Área de almacén y embarque: En este proceso se colocan en sacos de

yute o de polipropileno sobre parihuelas de madera que soportan hasta
una tonelada de capacidad, los sacos son distribuidos sobre las tarimas,
con distancias entre ruma y ruma de 50 cm y de la pared a la ruma 50
cm, para evitar el contacto directo con el suelo cada ruma cuenta con su
respectiva identificación.

Por otro lado, para evitar problemas en el almacenaje realizan

periódicamente el control de plagas, limpieza y desinfección de
ambientes y la evaluación de la calidad de grano.

Finalmente, luego el grano seco y limpio es ensacado en sacos de yute

o polipropileno de 62,5 Kg para ser enviado a la Planta de NORANDINO
en la Ciudad de Piura, donde se realiza la recepción, pesado, evaluación
de la calidad, almacenaje y luego la preparación del lote para su
exportación.

Área de control de calidad y laboratorio: La ARPROCAT cuenta con

un área de control de calidad y laboratorio para evaluar y determinar la
calidad del cacao en grano a través de evaluaciones subjetivas,
cualitativas y cuantitativas.
 1.7. Diagrama de operaciones de proceso (dop)
Sacos de Sacos de Sacos de
polipropileno polipropileno Jabas Cacao Cosechado
polipropileno

1 Recepción de la
materia prima

2 Pesado

Se Traslada la materia prima hacia la

3
siguiente etapa de proceso.

4 Transvasar

Se Traslada la materia prima hacia la

5
siguiente etapa de proceso.

Tapado de los cajones  7 días de fermentación

6
fermentadores  6-7 días pruebas de corte

Se Traslada la materia prima hacia la

7
siguiente etapa de proceso.

Secador solar 8 7-8% de control de humedad

9 Ensacado

Se Traslada la materia prima hacia la

10 siguiente etapa de proceso.

11 Control de granos defectuosos e

impurezas

Se Traslada la materia prima hacia la

12
siguiente etapa de proceso.

 Clasificación
13
 Selección

Lo que no sirve 14 16 seleccionado

Se Traslada la
materia prima
19 17 hacia la siguiente
etapa de
proceso.
18 seleccionado

Figura 3: DOP 19 Envasar

Fuente: Elaboración propia
Se Traslada la materia prima hacia la
20
siguiente etapa de proceso.

 Almacenamiento de cacao menos de 7% de humedad.

 Pesado de cacao y colocación en soportes de madera. 21
2. DESCRIPCIÓN DE LOS SUBPROCESOS DEL SISTEMA LOGÍSTICO
(PRODUCCIÓN, ALMACENAMIENTO, ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN)

2.1. Subproceso de producción.

“ARPROCART” cuenta con lo siguiente para su proceso de producción:

 La materia prima de la empresa, se recoge de los alrededores de su

ubicación, mientras que su procedo de producción se realiza en su sub sede
de Zarumilla.
 Cuenta con 5 operadores que integran el equipo de producción.
 Capacidad de producción mensual ----------- toneladas almacenadas en
sacos de polipropileno.
 Cuenta con los siguientes equipos para el procesamiento del producto:

Cantidad Nombre del equipo Capacidad Vida útil

2 balanzas ----------------- 8
2 moto furgonetas 2 toneladas 6
1 camión furgoneta 5 toneladas 6
1 seleccionadora de granos de cacao ----------------- 5
1 Aqua boy %H 3

Propuesta planteada para la gestión del subproceso de producción:

El cacao, hoy en día está teniendo un aumento considerable en lo que se refiere a

comercialización, es consumido por sus ricos nutrientes y sus derivados como el
chocolate, licor de cacao, entre otros. Estos derivados, se pueden ver afectados,
por el proceso que lleva el cacao después de la cosecha, en cada una de las etapas
del proceso (recepción, fermentado, secado, seleccionado, empacado,
almacenado) al no tener una buena inspección el grano se puede dañar lo que
causa una ETA.

La higiene de los alimentos comprende todas las condiciones y medidas necesarias

para asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos en todas las fases de la
cadena alimentaria, este es el punto de partida para tener una excelente calidad de
productos, derivados del cacao, cuidando en cada proceso desde la cosecha,
seguido de su correcto transporte, entrega al centro de acopio, proceso de
fermentación, empacado, almacenaje y distribución.
La materia prima es fundamental en la elaboración de cualquier producto de
alimentación, en este caso el cacao es primordial para la producción de cacao
fermentado con una excelente calidad y sus derivados. Debido a esto, se les pide
a los productores que utilicen sacos de yute o polipropileno, los cuales son
inspeccionados al momento de llegar a la planta de proceso para verificar si el cacao
esta recién cosechado.
El producto debe cumplir con las características exigidas por la empresa y las
normalizaciones vigentes, que se traducen en:
a) Buenas prácticas de manufactura.
b) Transporte del cacao.
c) Porcentaje de humedad.
d) Control de plaguicidas u hongos.
e) Análisis de metales pesados.

2.2. Subproceso de abastecimiento.

El aprovisionamiento dentro de una empresa cumple un rol muy importante en la
logística comercial que ayuda a cumplir los objetivos trazados por la empresa,
mediante la adquisición de materiales que faciliten la elaboración del producto, la
compra de materia prima tiene que ser de mejor calidad y a un precio menor.

 Compras

En la empresa las compras se realizan para satisfacer una necesidad, una vez
detectada y justificada cada necesidad el siguiente paso es realizar una buena
compra.

 Objetivo de la gestión de compras: elegir los proveedores idóneos, tanto

de materia prima como de insumos requeridos para el proceso del
producto.

 Tarea de compras:

- Solicitud de Cotización a los proveedores de cacao de la zona.

- Elección de los proveedores idóneos de materia prima.
- Controlar los tratos comerciales con los proveedores.
- Elaboración de órdenes de compras.
- Seguimiento de las órdenes de compra y pedidos.
 - Analizar precios y calidad de los proveedores.
- Evaluación de proveedores: calidad, precio y cumplimiento.
- Mantener actualizada los datos de los proveedores.

 Estrategias

- Desarrollo de relaciones proveedor - comprador.

- Bases de datos Proveedores con sus distintas características.
- Contratación, selección de vendedor, compras adelantadas.

 Administración de inventarios

 Tareas del área de Stock

- Programar, dirigir y controlar las actividades de recepción, despacho,

registro y control de la materia prima utilizada.
- Verificar el ingreso de materia prima que cumplan con la cantidad,
calidad, especificaciones de las órdenes de compras.
- Mantener los registros y el control de máximos y mínimos de existencia
de materia prima.

 Estrategia

- Asegurarse que la empresa cuente con inventario suficiente para

poder hacer frente a la demanda cuando se presente, para que las
operaciones de producción y ventas funcionen sin ningún
inconveniente.

2.3. Subproceso de Almacenamiento

Para que el jefe de almacén pueda llevar a cabo todas estas tareas debe,
necesariamente, apoyarse en un buen sistema informático que le permita
disponer de toda la información para tomar las decisiones adecuadas. También
debe estar al tanto de la normativa de seguridad y salud laboral que tendrá que
tener en cuenta en la gestión de casi todos los aspectos que son de su
competencia.
 La gestión de almacén en la empresa ARPROCART consiste en la recepción y
almacenamiento.

 Objetivos de gestión de almacén

- Controlar la ubicación y el estado de las mercancías.

 Tareas del área de almacén

- Chequear que la mercancía llegue en óptimas condiciones, verificando

cantidades y estado.
- Separación de productos que no cumplen con lo requerido.
- Toda la mercancía debe ser colocada en el lugar correcto en el
almacén y ser registrada debidamente.
- Mantener el producto almacenado cubierto de incendio, robos y
deterioros.
- Llevar en forma minuciosa el control de entradas y salidas.

 Estrategia
- Implementar un sistema informático o software de control (EXCEl,
SIGA, SUIT MANAGER, entre otros).
- Capacitación al talento humano e incentivo a trabajadores.
- Fijar un volumen máximo y un volumen mínimo de existencias.

2.4. Subproceso de Distribución

La gestión de la empresa ARPROCART consiste en encontrar las mejores

rutas, medios y personal para la distribución de productos. Satisfacer las
necesidades de la demanda con la mejor rentabilidad y eficacia para la
empresa Dulce del día.

 Tareas
- El camión y/o furgoneta de distribución debe estar cargado y listo. El
conductor y vendedor reciben y verifican el listado de lo que
llevan.
 - Se lleva el surtido de acuerdo al pedido realizado previamente y así
mismo se establece la ruta.
- En ocasiones el pedido puede que no sea el apropiado y no justifique
el recorrido del camión, por lo tanto habrá que tener en cuenta la
opción de pagar el flete.
- Pago Camión y/o furgoneta de distribución.
- Pago Mantenimientos en cuanto al alistamiento del transporte
(combustible, llantas, peajes...etc.)
- Pago Persona encargada del proceso capacitada para tal fin

 Estrategias
- Capacitación al personal de talento humano.
- Preventa: El vendedor visita las rutas de entrega un día antes que el
repartidor, acude a los clientes y levanta pedidos. Así se rentabilzia el
trabajo del repartidor al llevar en el camión la cantidad exacta del
producto optimizando labores, minimizando costos, organiza
condiciones de entrega, evitando pérdidas de tiempo o desabasto.

2.5. Subproceso de Transporte.

Se busca mejor medio y forma de transporte para llegar a los clientes de
manera eficaz y eficiente.

 Tareas
- Despachar la carga exacta de pedido a las horas correspondientes
- Transporte Marítimo
- Transporte aéreo - vuelos de carga
- Estar en contacto con el cliente para asegurar la recepción del
producto.
- Controlar los indicadores del sistema de transporte: cumplimiento,
kilómetros realizados, destinos realizados, cargas de cada viaje,
precio de la gasolina.
- Gestión de planificación de la gestión de transporte: Tipo de carga,
seguridad en el envió, costos precisión en la entrega, vehículo
adecuado.
 - Realizar un control de mercancía antes de cargarla donde se verifique
que este completa.
- Cargar y descargar la mercancía con el mayor cuidado posible.
- Utilizar montacargas para que los procesos sean más rápidos y se
disminuya también la perdida de mercancía y las lesiones de los
trabajadores.

 Estrategia

 Realizar estudios de los métodos de transporte más utilizados por otras

empresas dedicadas a la producción de granos de cacao para saber cuál
es la más confiable para nuestro producto.
 CONCLUSIONES

 Esta actividad nos permitió evidenciar los planes de trabajo, gestión de

almacenamiento, compras, stock, distribución, además de identificar y
conocer los subprocesos del almacenamiento
 Se logró identificar e interpretar cada una de las actividades necesarias de la
cadena de suministro, así como la importancia de la logística para llevar a cabo
una correcta gestión. Se reconoce, compara y establece la gestión de
distribución y del transporte acorde con las condiciones del sistema logístico que
requiere la empresa.
 Se conoció que los canales de distribución son herramientas esenciales para
potencializar una empresa debido a eso se hace un estudio de mercado y el
proceso ante ella, los clientes están siempre satisfechos y motivados a seguir
comprándonos. Es así como los canales de distribución y su logística son
importantes en las estrategias de marketing y del éxito de la empresa.
 Se debe efectuar un control y optimización de los costes logísticos, a medida
que se gestiona la cadena de suministro.
 Se asocian las características de la distribución y transporte con las necesidades
de la empresa.
 BIBLIOGRAFÍA

Aguilar, H. (2017). "Guía de Buenas Prácticas de Pos Cosecha de Cacao". Honduras :

FHIA.

Amórtegui, F. (2017). “LOGÍSTICA COMERCIAL”. UNIVERSIDAD NACIONAL

ABIERTA Y A DISTANCIA. COLOMBIA.

Riofrio Romero, Harvy. (2017). “IMPLEMENTACION SISTEMA LOGISTICO

EMPRESA DULCE DEL DIA”. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A
DISTANCIA. COLOMBIA.

Rufino Escobar, L., & Dios Morote, M. (2012). "Manual para el proceso de cosecha y
poscosecha de cacao validado en la región de Tumbes". (PUBLYCAR).