UNIVERSIDAD PRIVADA SAN JUAN

BAUTISTA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA INGENIERIA DE SISTEMAS
SEDE CHORRILLOS

PRODUCCIÓN JUST IN TIME Y KAMBA

TAREA PARA EL CURSO SISTEMAS PRODUCTIVOS Y

LOGÍSTICOS

PROFESOR:
RICARDO EDMUNDO VILLAVICENCIO RUIZ

PRESENTADOS POR:

DIAZ HERRERA YOVER ROINER

SANCHEZ GOMEZ ANTONIO
PAUCAR ESTUA GINO FIDEL

Lima – Perú
2019
 CASOS PRACTICOS JUST IN TIME Y KAMBA EN EMPRESAS

MUNDIALMENTE CONOCIDAS

Dell

La empresa de informática Dell es una de las que ha aprovechado los principios

de JIT para que su proceso de fabricación sea un éxito. El enfoque de Dell con respecto

al JIT es diferente, ya que aprovechan a sus proveedores para lograr el objetivo de JIT.

También son únicos en el sentido de que Dell puede proporcionar plazos de entrega

excepcionalmente cortos a sus clientes, al obligar a sus proveedores a llevar el inventario

en lugar de transportarlo ellos mismos y luego exigir (y recibir) plazos de entrega cortos

para que los productos se puedan ensamblar por Dell rápidamente y luego ser enviados al

cliente.

Harley Davidson

La famosa marca de motocicletas es también un ejemplo de Jit. En su caso, el uso

de Harley Davidson de JIT se caracteriza principalmente por su transformación a finales

de la era de la Segunda Guerra Mundial de un fabricante ineficiente que resolvió todos

sus problemas con inventario adicional a un fabricante ágil capaz de satisfacer la demanda

y proporcionar plazos de entrega cortos.

Resultados de la Implementación de JIT en Harley Davidson:

 Los niveles de inventario disminuyeron en un 75 por ciento.

 Productividad incrementada.

El éxito de Harley Davidson con la implementación de JIT tuvo mucho que ver con el

hecho de que cuando JIT se puso en práctica, los problemas de proceso ya no podían
ocultarse por el inventario costoso que ayudaba a cumplir las fechas de envío. Las

ineficiencias en los procesos se identificaron y resolvieron rápidamente.

Toyota

La mencionada Toyota es considerada por muchos como el primero éxito de JIT.

La estrategia de producción de Toyota se destaca por el hecho de que las materias primas

no llegan a la planta de producción hasta que se recibe una orden y este producto está

listo para ser construido. No se permiten partes en un nodo a menos que sean necesarias

para el siguiente nodo o forman parte de un ensamblaje para el siguiente nodo. Esta

filosofía ha permitido a Toyota mantener una cantidad mínima de inventario, lo que

significa menos costos. Esto también significa que Toyota puede adaptarse rápidamente

a los cambios en la demanda sin tener que preocuparse por deshacerse de un inventario

costoso.

Mcdonald’s

Se sabe que el gran éxito que tiene McDonald’s es gracias a su calidad y rapidez

en su servicio, en su respuesta a los nuevos desafíos y a la competencia que tenían con

otros restaurantes de comida rápida decidieron implementar un nuevo JUST IN TIME

para su sistema de cocina al cual se llama “made for you” (hecho para ti) que es una

revisión que está diseñada para mejorar la calidad del producto.

“made for you” permite que sin importar que pedido haya hecho el cliente se un sándwich,

un desayuno o cualquier producto el cliente va tener la seguridad que es un producto solo

hecho para él, no es nada que se haya preparado minutos antes de llegar al restaurante a

excepción de varios componentes libres, el pedido se realiza

para cada cliente a la velocidad de McDonald’s.

Para implementar este sistema al interior de la cocina no solo reestructuro el proceso de

elaboración de la comida además fue necesario invertir en nuevas tecnologías que

garantizaran una significativa reducción de tiempo y costos de desperdicios. Al igual que

el control de la calidad de la materia prima a utilizar de la cual depende la satisfacción

del cliente. Este modelo tubo los siguientes métodos

 Estricto control de la calidad de materia prima.

 Adquisición de nuevas tecnologías.

 Restauración de procesos. Entonces just in time “made for you” funciona así en

el pedido de una hamburguesa:

 El cliente realiza su pedido el cual aparecerá en una pantalla al interior de la cocina

en el área de ensamble.

 El empleado encargado de armar el pedido verificara la pantalla con las

especificaciones del cliente.

 Introduce las tajadas de pan en la tostadora industrial las cual las tendrá listasen

11 segundos.

 Prosigue adicionar las salsas y demás componentes libres, siguiendo movimientos

ya estandarizados que garantizan la reducción de tiempo.

 La carne se encuentra en un gabinete que la mantiene fresca y caliente.

En tanto termine de preparar el pedido se pasa por el mostrador donde otro empleado

completa la orden y se le entrega al cliente.

Antes de implementar el JAT lo que se solía hacer en McDonald’s era pre cocinar un
lote de hamburguesas y dejar que reposaran bajo lámparas de calor. Las cuales las

mantendrían calientes el mayor tiempo posible y finalmente se desechaban lo que no se

podía vender, la única forma de tener una hamburguesa fresca con el anterior sistema era

haciendo un pedido especial.