Celulosa

Planta
Pacífico

Modulo de SECADO – Área CIRCUITO DE APROXIMACIÓN

Proceso Conceptos
 Alimentación de Cajón de Entrada  Cajón de Entrada
 Alimentación Fourdrinier  Labio Superior
 Relación Chorro – Tela
Equipos  Bomba Fan
 Cuba Máquina  Pozo Tela
 Bomba Fan  Cálculo Velocidad de Chorro
 Cajón de Entrada  Control de Nivel de Cajón de Entrada
 Distribuidor
 Rodillo Perforado Operación
 Puesta en Marcha
Lazos de Control
 Control de Nivel de Cajón de Entrada Sol. de Problemas
 Control de Presión de Cajón de Entrada
 Control de Gramaje

Fecha de Actualización:
 Proceso Equipos Lazos de Control Conceptos Operación Sol. de Problemas

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE CIRCUITO DE APROXIAMCIÓN

La función de ésta etapa del proceso es obtener una mezcla de formadora o Fourdrinier con un flujo constante, donde se inicia el
fibra dispersa y homogénea, para luego enviarla a la tela proceso de formación de la hoja de celulosa.
DESCRIPCIÓN DE PROCESO

 Alimentación de Cajón de Entrada

 Alimentación Fourdrinier

Alimentación de Cajón de Entrada

Función:

Tomar el flujo de pasta proveniente desde la Cuba

Máquina y el agua del Pozo de Tela por la Bomba Fan,
la cual la envía al Distribuidor del Cajón de Entrada.

Descripción:

La pasta, regulada por la válvula de peso base, es

alimentada a la succión de la bomba Fan. La bomba
Fan tiene accionamiento de velocidad variable (CC).
Opera dentro del rango de revoluciones del motor de
500-1500 rpm, y bombea al Cajón de Entrada cuando
se llega a las 500 rpm.

Las revoluciones de la bomba Fan son reguladas por el

control de presión.

La pasta es bombeada desde el lado de accionamiento

a la tubería de entrada del Cajón de Entrada por la
bomba Fan.
Alimentación Fourdrinier

Función:

En esta etapa el Cajón de Entrada se encarga de

distribuir a lo ancho de la máquina la pasta para lograr
una adecuada formación de la hoja.

Descripción:
La distribución uniforme de la pasta hacia la mesa de
formación se logra mediante la abertura del labio,
además de los rodillos perforados que están en su
interior, los cuales eliminan flóculos y aire que puede
estar presentes en el flujo de pasta.
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

 Cuba Máquina
 Bomba Fan
 Cajón de Entrada
 Distribuidor
 Rodillo Perforado
Cuba Máquina (59-024)

Función:

Mantener una mezcla de pasta homogénea a una

consistencia ideal para alimentar al Cajón de Entrada.

Descripción:

Las características son:

Dimensiones : 6 m X 13.3 m
Altura : 6 m
Volumen : 214 m3
Retención : 8 min.
Consistencia : 3%
Temperatura : 55 ºC
Bomba Fan (59-033)

Función:

Alimentar la pasta al Cajón de Entrada con flujo

constante.

Descripción:

La bomba fan impulsa el flujo de pasta diluido hacia el

cajón de entrada.

Gracias a la bomba fan, el flujo de pasta impulsado

hacia el Cajón de Entrada se encuentra libre de pulsos
de presión. Esta condición permite que el proceso de
formación sea más estable.

Las especificaciones técnicas son:

Velocidad variable, ésta puede ser entre 300-1445

rpm.
Para n = 430 rpm. Corresponde un:
 Flujo = 67.250 l/min
 Altura = 9,5 m
 Potencia = 119 KW

Al variar la abertura de la regla, cambiarán los rpm.,

pues el flujo de pasta cambiará y consecuentemente
afectará la altura entregada por la bomba y la potencia
consumida.
Cajón de Entrada

Función:

Permitir una distribución uniforme de fibra a lo ancho

de la tela.

Descripción:

Las características son:

Velocidad de Operación Máxima: 200 m/min

Velocidad de Operación Mínima: 60 m/min
Flujo a la Tela : 36.760 - 89.400 l/min.
Consistencia de la Pasta : 0.9-1.5%
Ancho de la Regla : 7100 mm
Temperatura : máx. 70 °C
Distribuidor

Función:

Distribuir la suspensión a lo ancho del cajón de

entrada.

Descripción:

Este elemento distribuye la suspensión a lo ancho del

cajón de entrada con la ayuda del haz de tubos. El
distribuidor tiene la forma de un cono para asegurar
uniformidad de la presión y por ende la velocidad de
flujo.

Para detectar la diferencia de presión en ambos

extremos del distribuidor existe un visor que permite
observar si hay movimiento del fluido en algún
sentido. Esto indicaría que no existe equilibrio en la
presión de los dos extremos del colector. Para ajustar
la diferencial de presión se utiliza la válvula de
recirculación.
Rodillo Perforado

Función:

En el cajón de Entrada, se utiliza dos rodillos

perforados que permite eliminar los flóculos de la fibra.

Descripción:

Las variables principales de diseño y funcionamiento

son:
1. Diámetro de los agujeros.
2. Superficie abierta.
3. Velocidad de rotación.

Existen 2 rodillos perforados en el Cajón de Entrada.

A continuación se presentarán sus características:

Rodillo Trasero
 Diámetro : 500 mm
 Largo : 7088 mm
 Diámetro Perforación : 25 mm
 Área Libre : 40%

Rodillo Delantero
 Diámetro : 500 mm
 Largo : 7088 mm
 Diámetro Perforación : 25 mm
 Área Libre : 50%

Los rodillos perforados deben ser ubicados a una

distancia de 6.0 mm de las paredes del Cajón de
Entrada.
DESCRIPCIÓN DE LAZOS DE CONTROL

 Control de Nivel de Cajón de Entrada (LT-101, LIC-101)

 Control de Presión de Cajón de Entrada (PT-100, PIC-100)
 Control de Gramaje (BWIC-107, HIC-108)
Control de Nivel de Cajón de Entrada (LT-101, LIC-101)

Función:

Controlar el nivel del cajón para que de esta manera

los rodillos perforados desempeñen en forma eficiente
su trabajo, como romper flóculos y eliminar
perturbaciones en el fluido.

Descripción:

El nivel en el Cajón de Entrada es medido con un

transmisor diferencial de presión con brida. La presión
total prevaleciente en el Cajón, afecta el lado de alta
presión del transmisor y la presión del colchón de aire,
afecta el lado de baja presión del transmisor. El
transmisor mide la diferencia, que es la presión
hidrostática causada por el nivel. La señal medida es
enviada al DCS.
Control de Presión de Cajón de Entrada (PT-100, PIC-100)

Función:

Entregar y regular la cantidad de pasta dentro del

cajón.

Descripción:

El transmisor de presión total, mide la presión total a

la altura de la sección de abertura en el Cajón de
Entrada (presión total = presión del espacio de aire +
presión hidrostática causada por el nivel de pasta).

La señal medida es enviada al DCS.

La señal de salida de control de presión total es

conectada al motor de corriente continua de la bomba
de alimentación del Cajón de Entrada. La señal está
ajustando la velocidad de rotación de la bomba.

Cuando la presión total está bajo del valor deseado

para una buena operación, el control sube la velocidad
de rotación de la bomba Fan hasta que se alcance el
valor deseado.
Control de Gramaje (BWIC-107, HIC-108)

Función:

Este lazo tiene por función controlar el gramaje o peso

base deseado de la hoja de celulosa.

Descripción:

Primero se controla manualmente la válvula

correspondiente al gramaje grueso mediante HIC-108,
para luego mediante el lazo de control automático
BWIC-107 ajustar el gramaje fino al valor deseado.
DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS

Se explican los conceptos y principios teóricos, además del funcionamiento de los equipos, dispositivos y accesorios.

 Cajón de Entrada
 Labio Superior
 Relación Chorro – Tela
 Bomba Fan
 Pozo Tela
 Cálculo Velocidad de Chorro
 Control de Nivel de Cajón de Entrada
Cajón de Entrada

El Cajón de Entrada es de diseño cerrado. Para

mantener la cantidad homogénea de pasta, hay dos
rodillos rectificadores que giran en el Cajón de
Entrada. La velocidad de rotación es ajustable desde el
equipo variador de accionamiento. Los rodillos rotan
en direcciones opuestas.

Desde el Cajón de Entrada la pasta fluye en la mesa

de formación, vía abertura del Cajón de Entrada. El
labio inferior es estacionario, el labio superior es
ajustable por una manilla y el perfil del labio por el
ajuste manual de los husillos.

La posición del labio deslizante es indicado por una

escala local y la caja de control.

Al abrir la regla se obtiene:

 Un aumento en la velocidad de rotación de la
bomba fan vía controlador de presión.
 Una caída en la consistencia de la pasta en el
Cajón de Entrada.

Reducir la abertura se tiene un efecto opuesto.

Hay una regadera rotatoria en el interior del Cajón de Entrada para el lavado de sus paredes. Esta regadera funciona en forma intermitente
durante la operación.

Una mirilla de vidrio en el lado de operación del Cajón de Entrada tiene un indicador de nivel.

La adecuada consistencia de la pasta en el Cajón de Entrada está en la región de 0.9-1.5%. La condición final es determinada
empíricamente.
Labio Superior

Ajuste del Labio Superior

1. Ajuste Vertical

El flexible labio superior puede ser ajustado en dirección

vertical, tal que la abertura de la boca puede ser grande o
pequeña. El ajuste es guiado por dos engranajes de ajuste
interconectados, husillo y sistema de palanca. El ajuste es
efectuado por un motor eléctrico.

El labio superior está en su posición inicial cuando la abertura

de la boca es 70 mm. El movimiento permitido del labio es de
70 +/- 30 mm.

2. Ajuste del Perfil

El perfil de la boca puede ser ajustado flectando el labio

superior localmente por medio de engranajes de ajuste.

Cada engranaje de ajuste es suministrado con un dial

indicador que muestra la posición del perfil del labio con
respecto a la posición inicial.

NOTA: Cuando se ajuste el perfil del labio, las lecturas de los

diales indicadores adyacentes no deben diferir más que 0.5
mm. En caso contrario el labio puede ser dañado.

En la Figura se puede apreciar la Regla y la indicación de la

abertura como porcentaje. Se puede apreciar también la
posición de los husillos.
Relación Chorro – Tela

Para hacer un ajuste fino en la estructura de la hoja es

necesario determinar la velocidad “Chorro – Tela”. El
“chorro” es la corriente que sale de los labios del
cajón. La “tela” es la correa continua del proceso de
formación. A menudo es posible mejorar la
uniformidad del papel operando a velocidades Chorro
–Tela distintas.

“Precipitar la hoja” (Rushing the sheet) significa que la

velocidad del chorro es mayor que la velocidad de la
tela. “Arrastrar la hoja” significa que la velocidad de la
tela es mayor que la velocidad del chorro.
Especialmente en el caso de arrastre, diferencias de
velocidad Chorro – Tela mayores tienden a alinear las
fibras en la dirección de la máquina.
Bomba Fan

Estas bombas están hechas con un impulsor de alta

precisión de diseño avanzado, que asegura un flujo
suave y constante, libre de pulsos de presión.

Este efecto se logra mediante un difusor.

El flujo de pasta se introduce en el campo centrífugo

creado por el rotor que gira a gran velocidad. El fluido
entra al rotor por su centro en sentido axial y es
dirigido hacia la periferia saliendo en sentido radial. El
rodete dispone de canales para el líquido formado por
el espacio que queda entre los álabes del rotor. El
líquido abandona el rodete a alta velocidad la que
debe ser eficientemente disminuida a fin de convertir
la energía cinética (ganada en el rodete) en energía de
presión a la salida de la bomba.
Pozo Tela

Es un pozo que recibe las aguas provenientes del

proceso de formación de la hoja, para realizar el
control de consistencia de la pulpa que alimentará el
cajón.

En el fondo del pozo se encuentra una inyección de

vapor vivo que permite controlar la temperatura de la
pulpa que alimenta a la bomba fan.

La función principal es hacer el control de la

consistencia, con la cual se alimentará el cajón de
entrada.

El pozo provee de un volumen suficiente de agua para

responder a cambios momentáneos en la demanda por
agua de dilución.
Cálculo Velocidad de Chorro

La presión total en el cajón de entrada está dada por la suma de la presión estática del nivel de líquido y la presión del aire.
PTOTAL = PAIRE+ PESTATICA
PTOTAL =  x g x hTOTAL
PTOTAL = PAIRE +  x g x hNIVEL

Luego la velocidad con que sale el chorro desde el cajón se puede calcular en términos de la ecuación de Bernoulli como:

VCHORRO = (2 x g x hTOTAL)

Donde:
hTOTAL = Presión total en el cajón expresada como una columna de líquido (m.c.a)
g = Aceleración de gravedad (m/mín2).

Puesto que el cálculo anterior no considera algunos efectos como la vena contracta, pérdidas por roce y otros factores, el cálculo real de la
velocidad del chorro se determina a través de la siguiente ecuación:

VCHORRO = f x (2 x g x hTOTAL)

Donde f es un factor de corrección que depende del fabricante del equipo. Se encuentra entre 0,7 y 1.

Para determinar la velocidad del chorro con la cual se debe trabajar, normalmente se toma como referencia la velocidad de la tela. La
diferencia entre estas dos velocidades se conoce como “relación Chorro – Tela”. Esta puede ser negativa, cero o positiva, dependiendo de
los objetivos buscados. La experiencia indica que para la celulosa, una diferencia negativa forma mejor la hoja y existe un mayor drenaje.
Esta relación afecta el curvado de la hoja.
Control de Nivel del Cajón de Entrada

Aumento del Nivel del Cajón de Entrada

Primeramente, el aumento en el nivel de entrada ocurre únicamente

por el manejo de la abertura del labio del cajón de entrada, es decir,
si la abertura del labio disminuye, entonces el nivel tendería a subir.
Para corregir esto existe el siguiente sistema de control.

Primeramente el nivel es leído por LIC-101, el cual inmediatamente

envía la orden para controlar la pareja de válvulas de tres vías LV-2A
y LV-2B, las cuales tienen la configuración que se muestra en el
esquema.

Con esto la presión total del sistema aumentaría, ya que ingresa aire
del exterior hacia el cajón de entrada.

Este aumento en la presión total es leída por el controlador PIC-100,

el cual actúa sobre la bomba fan disminuyendo su velocidad de giro
para hacer ingresar menor cantidad de pulpa que alimenta al cajón
de entrada y alcanzar el nivel deseado.

Disminución del Nivel del Cajón de Entrada

Este caso ocurre cuando la abertura del labio aumenta. Para

corregir esto existe el siguiente sistema de control.

Primeramente el nivel es leído por LIC-101, el cual inmediatamente

envía la orden para controlar la pareja de válvulas de tres vías LV-2A
y LV-2B, las cuales tienen la configuración que se muestra en el
esquema.

Con esto la presión total del sistema disminuiría, ya que el soplador

retira aire del cajón para enviarlo hacia el exterior.

Esta disminución de la presión total es leída por el controlador PIC-

100, el cual actúa sobre la bomba fan aumentando su velocidad de
giro para hacer ingresar mayor cantidad de pulpa que alimenta al
cajón de entrada y alcanzar el nivel deseado.
DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN

Partir Bomba de Alimentación Cajón de Entrada (59-033)

1. La bomba no parte si el PS-423-LL indica presión baja (agua de sello).
2. La bomba no opera si el LI-104-LL señala nivel bajo (nivel pozo tela).
3. La bomba no opera a menos que el polín accionamiento 59-042 esté operando, o si se selecciona el modo servicio desde el SCD con el
HS-520.
4. La bomba no opera a menos que el ventilador del cajón de entrada esté operando 59-034.
5. La bomba no funciona a menos que la bomba de vacío Nº1 59-065 esté operando.
6. La bomba no opera si el sistema de enfriamiento del motor de la bomba mezcladora PSL-327 indica baja presión de 3-30 minutos.
Solución de Problemas

 Problema1
 Problema2
 Problema3

Problema1

Posible Causa Solución

Problema2

Posible Causa Solución

Problema3

Posible Causa Solución