MEDICIÓN DE CAUDAL

1. Introducción

En la mayor parte de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en las efectuadas en
laboratorio y en plantas piloto, es muy importante la medición de los caudales de líquidos o de gases.
Las mediciones de Caudal (Q) son fundamentales para asegurar el buen funcionamiento de los equipos
y los procesos dentro del rango especificado de los mismos.

Existen varios métodos para medir el caudal según sea el tipo de caudal volumétrico o másico deseado.

Qué diferencia existe entre CAUDAL VOLUMETRICO y CAUDAL MASICO??????

2. Fundamentos

 La definición de caudal de un fluido que pasa por un caño es: El volumen de un fluido que pasa por
unidad de tiempo a través del caño. Las unidades de caudal pueden ser:
a) M3 / min
b) Litro / hora
c) FT3 / seg
 Matemáticamente se puede expresar que el caudal medio (Qm) durante un intervalo de tiempo (dt)
es:
a) Qm = (dV) / (dt) ΔV no es lo mismo que dV y Δt no es lo mismo que dt
 Si se quiere evaluar el caudal instantáneo (Qi), el (dt) se debe hacer pequeño, aspecto que
matemáticamente está definido por un calculo (derivada):
a) Qi = (dV) / (dt)

Los caudales (Q) son importantes de determinar en las plantas industriales ya que:

a) Definen productos consumidos y producidos.

b) Los equipos en general requieren mantener el caudal de entrada de distintos insumos en valores
constantes o al menos acotados.
c) Los balances de materia y de energía de las plantas son esenciales para conocer el buen
funcionamiento de los procesos y dependen de los caudales medidos.

Existen distintos tipos de Caudalímetros; la variedad es abundante dado que no existe ninguno que
pueda manejar todos los requerimientos que se puedan encontrar en la diversidad de los procesos
productivos de las industrias.

Un aspecto importante es que si se mide o se conoce la velocidad del fluido, conociendo el área
de flujo de la tubería puede saberse el caudal (Q), algo interesante para nosotros, por lo tanto
muchos medidores de caudal miden en realidad la velocidad del fluido y la multiplican por el
área transversal del tubo.

Los distintos tipos de caudalimetros que analizaremos son:

3. CAUDAL (Q Instantáneo)
a) Placa Orificio
b) Tubo Venturi
c) Tobera
d) Codo
 e) Cuña
f) Pitot / Pitot Promediante (Annubar)
g) Rotámetros Elementos de Presión Diferencial se basan en la
h) Turbina Ecuación de Bernoulli

i) Electromagnético (Externo)
j) Ultrasonido (Externo)
k) Desplazamiento Positivo
l) Vertederos

CAUDAL MÁSICO (Q másico)

a) Coriolis
b) Térmico

4. Unidades

Las unidades de Caudal volumétrico corresponden a unidades de volumen dividido unidades de tiempo.

Las unidades de volumen más usuales son:

 Metro cubico (m3) y sus múltiplos y submúltiplos (dm3, cm3, etc.)

 El litro (1litro = 1dm3) y sus múltiplos y submúltiplos (cl, ml, etc.)
 Existe otra unidad frecuentemente utilizada en la industria del petróleo que es el barril (1 bbl =

158,98 litros).
5. Tipos De Elementos Primarios:

 Elementos deprimógenos (Presión Diferencial): Placa orificio, Tobera, Venturi y otros.

Este grupo de Caudalímetros incluye una variedad de tipos basados en la ecuación desarrollada por
Daniel Bernoulli (1700-1782). La ecuación de Bernoulli corresponde a la ley de conservación de la
energía mecánica aplicada a fluidos en movimientos, (en determinados condiciones ideales, por ejem-
plo: fluidos incompresibles sin efectos de rozamiento causados por la viscosidad).

Establece que la suma de energía cinética (por movimiento) más la energía potencial de altura más la
energía potencial debido a la presión que tiene un fluido permanece constante (mientras no haya fric-
ción y que el fluido sea incompresible). De ahí se puede deducir que frente a un aumento de la veloci-
dad, (por ejemplo al pasar por una restricción en la cañería) se producirá una disminución en la presión
(para mantener la energía mecánica total constante, la energía cinética crece a expensas de la de pre-
sión).

La presión se recompondrá si el fluido vuelve a circular por el diámetro original (vuelve a la misma
velocidad). Se puede establecer una relación entre la velocidad circulante y la diferencia de presión que
se produce (se puede deducir que el caudal es proporcional a la raíz cuadrada de la diferencia de pre-
sión entre dos puntos del fluido): esta diferencia de presión se puede medir y de ahí determinar la velo-
cidad. Multiplicando esa velocidad por el área de la cañería obtendremos el caudal volumétrico.

De esta forma, elementos tales como las placas orificio, los tubos Venturi y otros miden la variación en
la presión del fluido al variar la velocidad debido a un cambio en la sección de flujo. En caudalimetrÍa se
utiliza mucho una relación que se llama “Beta”, que es la relación de diámetros de las dos secciones (la
de estrechamiento (d) y la de cañería (D)). Beta = d / D.

Sistema Elemento

a) Placa orificio

b) Venturi
Presión Diferencial
c) Tobera

d) Tubo Pitot

e) Codo

Medidores Volumétricos f) Cuña

Área Variable g) Rotámetros

h) Turbina

Velocidad
i) Vertederos

j) Ultrasónicos

Tensión Inducida k) Electromagnéticos

Desplazamiento l) Disco Oscilante

Positivo
m) Pistón Oscilante

Fuerza de Coriolis n) Tubo en Vibración

Medidores Másicos
Térmico o) Diferencia de Temperaturas
en Dos Sondas de
Resistencia
 a)- Placa Orificio o Diafragma

La placa orificio (P.O) consiste en una chapa con un agujero central que se coloca entre dos bridas
portaplaca. Es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro de la cañería en la que
está inserta, de construcción simple. La placa orificio típica presenta un orificio concéntrico, de bordes
agudos.

Debido a la menor sección, la velocidad del fluido aumenta, causando la correspondiente disminución
de la presión. El caudal puede calcularse a partir de la medición de la caída de presión en la placa
orificio, P1-P3. La placa orificio es el sensor de caudal más comúnmente utilizado, pero presenta una
presión no recuperable muy grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto
consumo de energía.

Hay muchos tipos de diseños entre estos están las de:

a. Borde agudo que son las más comunes y se llaman así porque el borde de ataque del agujero
tiene perfectamente 90º sin ningún bisel. Las placas de borde se pierde de agudo se utilizan en
todas las aplicaciones habituales (todo tipo de gas o líquidos, inclusive vapor).

b. Otro tipo de P.O es la llamada “cuarto de círculo” en donde el borde de entrada se reemplazó
por un radio de empalme calculado de ¼ de círculo. Las P.O “cuarto de círculo” se usan
exclusivamente con líquidos viscosos.

El diámetro externo de la P.O es igual al diámetro interno del círculo de los bulones de forma tal que
cuando se coloquen esto en las bridas la P.O quede cerrada. El agujero interior de la placa tiene el perfil
de un cono en la salida del flujo para que haya una mejor recuperación en la presión.

Colocar una P.O en una cañería provoca dos tipos de caídas de presión que influyen en el proceso:

1) Un dp de medición. (con P mayúscula se representa la Potencia la presión es minúscula)

2) Un dp permanente que es el que se pierde por hacer la medición que produce.

Cuando se intercala una P.O en la cañería, se pierde energía en forma permanente. La P.O tiene una
chapa (como si fuera una paleta de ping-pong) del lado de entrada se consigna sus datos técnicos
(diámetro nominal, Beta, etc.) Para medir el Caudal con P.O se necesita un transmisor de presión
diferencial (Q = K x √(dP)).

Características:

 Temperatura de servicio máx. hasta 800 °C

 Presión de servicio máximo hasta 400 bar
 Adecuado para la medición de caudal de líquidos, gas y vapor
 Exactitud ≤ ±0.5 % del caudal actual
 Repetibilidad de la medición 0.1 %

La repetibilidad es la variación causada por el dispositivo de

medición. Es la variación que se observa cuando el mismo
operador mide la misma parte muchas veces, usando el
mismo sistema de medición, bajo las mismas condiciones.
REPETIBILIDAD: Es la dispersión máxima que puede tener una Medición cada vez que se toma
un mismo valor REAL de una variable, se suele definir como un porcentaje de la Escala Utilizada

Aplicaciones:

 Tubería de gas
 Distribución de gas
 Producción de gas en altamar
 Generación de energía
 Refinerías
 Tratamiento del agua y distribución
 Procesamiento y transmisión de gas
 Industria química y petroquímica

Marcas:
 Daniel /EMERSON
 MC CROMETER
 FOXBORO

Que significan los N°s 1 – 3 – 2 ¿???

b)- Tubo Venturi (T.V)

Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad de un fluido

aprovechando el efecto Venturi. Efectivamente, conociendo la velocidad antes del estrechamiento y
midiendo la diferencia de presiones, se halla fácilmente la velocidad en el punto problema.

El efecto Venturi consiste en un fenómeno en el que un fluido en movimiento dentro de un

conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una zona de
sección menor.

La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en un tubo formado por dos
secciones cónicas unidas por un tubo estrecho en el que el fluido se desplaza consecuentemente a
mayor velocidad. La presión en el tubo Venturi puede medirse por un tubo vertical en forma de U que
conecta la región ancha y la canalización estrecha.

La diferencia de alturas del líquido en el tubo en U permite medir la presión en ambos puntos y
consecuentemente la velocidad. Este dispositivo tiene dos grandes ventajas:

 Un (dP) permanente muy bajo (alrededor del 10% del dP Med o menor)
 Por su diseño es el dispositivo de medición que más se aproxima a las condiciones ideales.
Como la ecuación de Bernoulli se aplica a condiciones de flujo y cañería ideales, existe un factor
multiplicado por el resultado de la ecuación con el que se obtienen los valores reales. Este factor
depende del tipo de dispositivo usado para realizar la medición, del número de Reynolds, de las
dimensiones del T.V (se incrementa con el diámetro) y se llama coeficiente de descarga.

Características: Especificaciones técnicas MARCA PCE-VR

 Rango de medición 100 ... 8.000 m³/h

 Precisión ±2 %
 Versiones Versión con brida / con manguito
 Carcasa polipropileno
 Color gris
 Temperatura ambiental 0 ... +80 ºC
 Norma DIN EN ISO 5167 / ISA 1932

Marcas:

 PCE-VR
 QTYB
 ANCN

Aplicaciones:

 Petróleo: La succión o depresión que ocasiona el cambio de área generada por el efecto Venturi,
se usa para extraer artificialmente fluidos de pozos petroleros; este tipo de bombas Jet funcionan
mediante la inyección de un fluído a alta presión pasando por una sección reducida, llamada
boquilla donde se produce un cambio de energía potencial a cinética, originado a la salida de
una boquilla, lo que provoca una succión del fluido de formación. Estos fluidos entran en otra
zona que ocasiona el efecto inverso llamada garganta, luego la mezcla de fluidos sufre un
cambio de energía cinética a potencial a la entrada de un área de expansión llamada difusor,
donde la energía potencial es la responsable de llevar el fluido hasta la superficie.
 Motor: el carburador aspira el carburante por efecto Venturi, mezclándolo con el aire (fluido del
conducto principal), al pasar por un estrangulamiento.

c. Tobera
La tobera está situada en la tubería con dos tomas, una anterior y la otra en el centro de la
sección más pequeña. La tobera permite caudales 60% superiores a los de la placa-
orificio(habla de placa Orificio y aun no los menciono????) en las mismas condiciones de
servicio. Su pérdida de carga es de 30 a 80% de la presión diferencial. Puede emplearse para
fluidos que arrastren sólidos en pequeña cantidad, si bien, si estos solidos son abrasivos, puede
afectar la precisión del elemento. El precio de la tobera es de 8 a 16 veces el de una placa
orificio y su precisión es del orden de (+/-) 0,95 a (+/-)
1,5%.
 d. Codo

Al circular un fluido por un codo, se produce un cambio de dirección en el flujo generando una
diferencia de presión resultante de la fuerza centrífuga. Esta diferencia es proporcional al
cuadrado de la velocidad media del fluido.
Como en las plantas de procesos se dispone de codos, el costo de estos medidores es muy
bajo. Sin embargo la exactitud es muy pobre (por encima de 4 %), por lo que se debería usar
sólo cuando no se pueden emplear otros dispositivos por razones de espacio o económicas.
Se requiere que en NRe (que es NRe???) sea superior a 50000. Los diferenciales son mucho
menores que los producidos por los otros dispositivos de la familia. Son bi-direcionales.

e. Cuña

Con el mismo principio de los instrumentos deprimógenos (que significa???), este instrumento reduce
la sección del pasaje de fluido, a través de la inserción de una cuña en el trayecto. La serie de
medidores de flujo utiliza un tipo de detector de cuña. El detector de cuña es una pieza en forma de V
que estrangula los elementos y rodea la parte más alta apuntando hacia abajo. Tiene un diseño especial
que es muy efectivo en prevenir las partículas suspendidas, altamente viscosas y persistentes. Al
mismo tiempo, las partículas sólidas y el barniz no se acumularan a los dos sitios del dispositivo de
estrangulamiento. Como resultado, la precisión del caudal del medidor estará en 0.2 grados después de
un largo tiempo de funcionamiento.

El medidor de caudal tipo cuña es ideal para casi todos los tipos de flujo, especialmente para medios
con un número de Reynolds muy bajo de 300 hasta números de Reynolds muy elevados de varios
millones. Es óptimo para la medición de lodos y medios altamente viscosos son ideales para aguas
residuales, lodos de depuradora, arena alquitranada, cemento,
así como gases y vapores.

Partes importantes:

 Salida aguas arriba

 Cuña
 Salida aguas abajo
Ventajas:

 Puede ofrecer mejor exactitud que los otros elementos de presión diferencial, del orden de ± 0.5
% a ± 0.75%
 Puede medir flujos con números de Reynolds más bajos que lo que lo pueden hacer con otros
elementos.
 Puede medir flujos viscosos o flujos con viscosidad variable.
 La vida de la cuña es larga aún con fluidos corrosivos.
 Puede medir flujos de fluidos corrosivos, abrasivos, y con sólidos en suspensión.
 El costo de mantenimiento es bajo.

Desventajas:
 Su costo inicial es alto
 Su instalación no es sencilla.

Consideraciones:
El medidor de flujo de cuña se puede instalar verticalmente o horizontalmente. Para obtener los mejores
resultados de medición. El medidor flujo de cuña debe instalarse en un ángulo de 90 ° con respecto al
eje de la tubería. Al montar el instrumento, hay que asegurarse de que la dirección del flujo del medio
corresponde a las flechas en el medidor de flujo.

Precio:
US$ 200,00 - US$ 800,00.

f. Tubo de Pitot:

Este genera una presión diferencial en función de la velocidad del caudal. El caudal de fluido se calcula
a partir de la diferencia entre la presión estática y la presión dinámica por el principio de Bernoulli.

Los cuatro orificios del Tubo de Pitot permiten un excelente perfil de velocidad en el interior del tubo y
en consecuencia una elevada exactitud de medición.

La construcción de la entrada permite que el medio fluya alrededor del Tubo de Pitot sin turbulencias.
Este diseño genera una presión estable en el punto de medición con un coeficiente de caudal constante,
también con velocidades elevadas.

En función del diámetro interior, sus propiedades del medio y el número de Reynolds se genera en
el Tubo de Pitot un vórtice que fluye a su alrededor. Si la frecuencia natural de la sonda es equivalente a
la frecuencia de emisión de vórtices se puede suministrar un soporte montado en el lado opuesto del
tubo. Las pruebas de funcionalidad se realizan durante el diseño.

En la salida de la presión diferencial del Tubo de Pitot se conecta un transmisor de presión diferencial,
para generar una señal eléctrica. Esta señal eléctrica es proporcional al caudal. Un manómetro
diferencial o un presostato diferencial se utilizan para la indicación local del caudal o para la
conmutación de un circuito eléctrico.

Partes importantes:

 Tubo de presión estática

 Tubo de presión total
Ventajas:

 Bajos costes de instalación

 Exactitud a larga duración
 Pérdidas de presión minimizadas
 Instalación fija y extraíble.
 Gran variedad de aplicaciones en la medición de caudal.
Desventajas:

 Costo más alto que el placa orificio

 No puede ser usado con fluidos que contengan solidos
 No apto para fluidos abrasivos

Consideraciones:

Las pérdidas de carga en los tubos Pitot son significativamente inferiores que en los métodos por
estrechamiento, en particular, en tuberías de diámetro muy grande. No obstante, los efectos debidos al
perfil de velocidades y las turbulencias pueden ser más significativos para diámetros mayores de 1.000
mm (40″). El Tubo de Pitot es adecuado para la medición de líquidos de fase única que llenan
completamente la sección transversal del tubo.

Precio: US$ 500,00 - US$ 1.000,00

g. Pitot Promediante (Annubar):

Como en las cañerías existe un perfil de velocidades es decir que la parte del centro tiene mayor
velocidad a diferencia de la que friccionan con las paredes. Se implementa un tubo con varios orificios
estratégicamente ubicados de manera de contemplar las distintas velocidades que hay en el perfil que
se desarrolla y que se enfrentan (aguas arriba) el fluido. Las distintas velocidades se promedian dentro
del tubo y determinan dentro de la cámara del mismo la presión estática más la dinámica “promedio”.
Se adosa además un tubo por detrás que está mirando aguas
abajo y mide la presión estática.

Partes importantes:

 Tubo de baja presión

 Tubo de alta presión
 Rosca

Ventajas:

 Desarrollo de un medidor primario con tecnología propia

 Económico y práctico
 Instalación y calibración sencilla
 Bajo mantenimiento
 Precisión aceptable

Desventajas:

 No puede medir fluidos con solidos

 Para que mida la velocidad correctamente debe estar orientado de manera paralela a las líneas
de corriente.
Consideraciones:

a. Instalar el elemento primario perpendicular y centrado a la tubería de conducción.

b. Alinear el eje de los orificios de impacto perpendiculares al sentido del flujo.

c. Que el diámetro de los tubos promediadores no sea excesivo respecto al diámetro de la tubería
de conducción.

d. Que el orificio de impacto cercano a la superficie de la tubería de conducción por donde se

introduce el medidor, no está obstruido por la misma tubería.

e. Evitar irregularidades en el acabado superficial del medidor y de los orificios, que puedan
ocasionar alteraciones en la medición.

f. La colocación del medidor por medio de cuerda cónica es para que tenga un tope al enroscarlo
al conducto.

g. Se recomienda el acero inoxidable en la construcción de los elementos primarios para evitar la

corrosión.

Precio: US$ 560,00

a) Rotámetro

El rotámetro es un Caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de líquidos y gases. El
rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta del flotador a los cambios de caudal es lineal,
y un rango de flujo de 10 a 1 es estándar. Es posible aún más flexibilidad a través del uso de
ecuaciones de correlación. El rotámetro es popular debido a que tiene una escala lineal, un rango de
medición relativamente largo y una baja caída de presión. Es fácil de usar y simple de instalar y
mantener.

Funcionamiento

La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de fluido eleva el flotador en
un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo, más alto se
eleva el flotador. La altura del flotador es directamente proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador
se eleva por una combinación de la flotabilidad del líquido y la altura equivalente de velocidad del fluido.
Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador responde solo a la altura equivalente de
velocidad.

El flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo en el tubo en proporción

al caudal de fluido y el área anular entre el flotador y la pared del tubo. El
flotador alcanza una posición estable en el tubo cuando la fuerza
ascensional que ejerce el fluido en movimiento es igual a la fuerza
gravitatoria hacia abajo que ejerce el peso del flotador. Un cambio en el
caudal afecta este equilibrio de fuerzas. El flotador luego se mueve hacia
arriba o hacia abajo, y cambia el área anular hasta que nuevamente
alcanza una posición en la que las fuerzas están en equilibrio. Para
satisfacer la ecuación de fuerzas, el flotador del rotámetro supone una
posición distinta para cada caudal constante. Sin embargo, es importante
señalar que debido a que la posición del flotador depende de la gravedad,
los rotámetros deben estar orientados y montados verticalmente.
Rotametro serie PCE-VS

- Capacidad de lectura en l/h o Nm3/h - Montaje sencillo

- De alta resistencia
- Resistente a la corrosión
- Alta reproducibilidad
- Para medios líquidos y gaseosos
- Rango de 1,5 - 60.000l/h
- No necesita ninguna alimentación externa
- Clase de precisión 4, según VDI 3513
- Ajuste de los indicadores del valor teórico
- Cuerpo flotante de PVDF (Polifluoruro de
vinilideno)

Recomendaciones de instalación

1. Montar con un desvío en derivación (by pass) con válvulas de bloqueo para facilitar las tareas de
mantenimiento y limpieza del equipo.
2. Evitar cañerías con dilataciones, preveer juntas dilatadoras.
3. Evitar cañerías con vibraciones, preveer amortiguadores de vibración.

Datos necesarios para la compra

1. Rango de caudal a medir.

2. Tipo de fluido.
3. Temperatura de operación y máxima.
4. Presión de operación* y máxima.
5. Diámetro de cañería y tipo de conexión.
*En el caso de gases la presión de operación es la presión a la salida del instrumento, es decir la
contrapresión.

Orientación para la selección del medidor de caudal

Al elegir Caudalímetros, se debe considerar factores intangibles como el conocimiento del personal de
planta, su experiencia con la calibración y mantenimiento, disponibilidad de piezas de repuesto, historial
de fallos, etc, en el complejo industrial en particular. También se recomienda que el coste de la insta-
lación se calcule sólo después de tomar estas medidas. Uno de los errores más comunes en la medida
de caudal es la inversión de esta secuencia: en lugar de seleccionar un sensor que funciona correcta-
mente, se realiza un intento para justificar el uso de un dispositivo, ya que es menos caro. Esas
instalaciones "baratas" pueden ser las instalaciones más costosas.

Fluidos y características del caudal

En esta sección de la tabla(Que tabla??), se debe suministrar, el nombre del fluido, su presión,
temperatura, caída de presión permisible, densidad (o peso específico), la conductividad, la viscosidad y
la presión de vapor a la temperatura máxima de funcionamiento se enumeran, junto con una indicación
de cómo estas propiedades pueden variar o interactuar. Además, toda la información de seguridad y de
toxicidad debe ser proporcionada, junto con datos detallados sobre la composición del fluido, la
presencia de burbujas, los sólidos (abrasivo o blanda, tamaño de partículas, fibras), tendencia a
recubrir, y las cualidades de transmisión de luz (opaco, translúcido o transparente.

Rangos de presión y temperatura

Valores mínimos y máximos en presión y temperatura deben ser añadidos a los valores nominales de
funcionamiento cuando se seleccionan caudalímetros. Hay que indicar los casos en que, el caudal se
puede invertir (que quiere significar con INVERTIR?), no siempre llene la tubería, se pueda
desarrollar lodo (aire-sólido-líquido), la aireación o la pulsación es probable, cambios bruscos de
temperatura, o se necesiten precauciones especiales durante la limpieza y mantenimiento.

Puntos a tener en cuenta en la selección de un Caudalímetro

1. ¿Cuál es el fluido que está siendo medido por el caudalimetro(aire, agua, etc)?
2. ¿Se requiere medición de la frecuencia y/o totalización?
3. Si el líquido no es agua,¿cual es la viscosidad del líquido?
4. ¿Está el fluido limpio?
5. ¿Necesita un indicador local en el caudalímetro o necesita una salida de señal electrónica?
6. ¿Cuál es el caudal mínimo y máximo para el medidor de flujo?
7. ¿Cuál es la presión de proceso mínima y máxima?
8. ¿Cuál es la temperatura de proceso mínima y máxima?
9. ¿Es el líquido químicamente compatible con el caudalímetro en las piezas húmedas?
10. Si se trata de una aplicación de proceso, ¿cuál es el tamaño de la tubería?

Tubería y lugar para la instalación

Para las tuberías, su dirección (evitar el caudal hacia abajo en aplicaciones de líquidos), el tamaño, el
material, registros, brida de presión calificada, accesibilidad, giros hacia arriba o aguas abajo, válvulas,
reguladores y tiradas rectas de tubería disponibles.
El ingeniero debe saber si hay campos de vibración o magnéticos presentes o posibles en la zona, si la
energía eléctrica o neumática está disponible, si la zona está clasificada por riesgo de explosión, o si
existen otros requisitos especiales.

Rangos de caudal y precisión

El siguiente paso es determinar el rango de metros requerida mediante la identificación de los caudales
mínimos y máximos (másico o volumétrico) que serán medidos. Después de eso, Se determina la
exactitud de la medición del caudal requerido. Típicamente la precisión se especifica en porcentaje de
lectura real (AR), o en porcentaje del span (que significa SPAN) calibrado (CS), o en porcentaje de la
escala total (FS) unidades. Los requisitos de exactitud deben ser declarados separadamente para el
caudal mínimo, normal y máximo. A menos que se sepan con estos requisitos, el rendimiento del
medidor de caudal puede que no sea aceptable durante todo su rango.

En aplicaciones donde los productos son vendidos o comprados en base a un indicador o contador, la
precisión absoluta es crítica. En otras aplicaciones, la repetitividad puede ser más importante que la
precisión absoluta. Por lo tanto, es aconsejable establecer por separado los requisitos de precisión y
repetitividad de cada aplicación e indicar las dos en las especificación.

b) Turbina:

Funcionamiento:

Los Caudalímetros de Turbina van provistos de una hélice que gira cuando la corriente de líquido incide
sobre ella. La velocidad de giro es proporcional al caudal, y para determinarla, se emplea un captador
que genera pulsos cuando gira la hélice. Este captador genera:

1. Pulso cada vez que un aspa de la hélice pasa frente a él, en caso de los caudalímetros de
turbina de acero inoxidable y los de plástico de líquidos corrosivos.
 2. Pulsos por cada vuelta de la hélice, en el caso de turbinas económicas. De esta forma se
obtiene un tren de pulsos cuya frecuencia permite determinar el caudal.

La precisión de los caudalímetros de Turbina depende del modelo y del rango de medición, pudiendo
variar el error máximo de medida entre el 0,1%, para los modelos de Acero inoxidable y rango pequeño
de medición, y el 1,5% para los modelos económicos.

Los caudalímetros de Turbina se fabrican en diferentes tipos de materiales dependiendo de la aplicación

a que se vaya a dedicar, pudiendo ser de acero inoxidable, de diferentes plásticos, e incluso de latón.

Partes importantes:

 Cuerpo
 Sensor Magnético
 Rotor
 Aspas
 Cojinetes

Ventajas:

 Muy buena respetabilidad

 Respuesta rápida
 Fácil instalación
 Baja perdida de presión

Desventajas:

 No aplicable a fluidos muy viscosos

 Requiere calibración
 Partes móviles sujetas a corrosión
 Puede sufrir daños por operar fuera de rango

Consideraciones:

Los caudalímetros de Turbina deben estar correctamente instalados si queremos medir con precisión.
En el caso de los de acero inoxidable y los de plástico para líquidos corrosivos, se deben instalar tramos
rectos delante y detrás del caudalímetro del mismo diámetro interior. Para el caso de los modelos
económicos, no hacen falta estos tramos rectos. Los caudalímetros de Turbina están pensados para
medir líquidos limpios con una viscosidad máxima de 30 cP (CentiPoise).

Precio: US$ 187,00-US$ 573,00

c) Electromagnético

Funcionamiento

El funcionamiento de un caudalímetro electromagnético se basa en la ley de Faraday, que establece

que el voltaje inducido en cualquier conductor mientras se mueve en ángulos rectos a través de un
campo electromagnético es proporcional a la velocidad de ese
conductor.
Fórmula de Faraday:

E es proporcional a V x B x D dónde:

E = El voltaje generado en un conductor

V = La velocidad del conductor

B = La intensidad del campo electromagnético

D = La longitud del conductor

Para aplicar este principio a la medición de caudal con un caudalímetro electromagnético es necesario
establecer primero que el fluido que se está midiendo debe ser eléctricamente conductor para que se
aplique el principio de Faraday. Tal como se aplica al diseño de los caudalímetros electromagnéticos, la
ley de Faraday indica que el voltaje de la señal (E) depende de la velocidad promedio del líquido (V) la
intensidad del campo electromagnético (B) y la longitud del conductor (D) (que en este caso es la
distancia entre los electrodos).

Partes importantes:

 Dos bobinas que generan un campo magnético

 Dos electrodos que miden el voltaje inducido en el líquido.
 Un revestimiento que aísla el cuerpo del medidor del líquido para evitar corto circuito.

Ventajas:

 No tienen partes móviles

 No ocasionan ninguna restricción a la circulación
 No son afectados por las variables del fluido

Desventajas:

 El líquido debe tener buena conductividad eléctrica

 La energía disipada por la bobina genera un aumento en la temperatura del tubo

Consideraciones:

Se debe seleccionar una ubicación para el sensor donde el perfil de flujo esté completamente desarro-
llado y no resulte afectado por ninguna perturbación. Se recomienda un mínimo de 10 diámetros de tu-
vería de tendido recto corriente arriba y 5 diámetros de tubería corriente abajo. Algunas situaciones
pueden necesitar 20 diámetros de tubería o más corriente arriba para asegurar un perfil de flujo
turbulento completamente desarrollado. El caudalímetro electromagnético es sensible a las burbujas de
aire en los electrodos. Si hay alguna duda de que tubería esté completamente llena, monte el sensor en
un ángulo de 45 a 135 grados.

Requisitos de conexión a tierra:

Los sensores de flujo electromagnético son sensibles al ruido eléctrico que está presente en casi todos
los sistemas de tubería. En los sistemas de tubería de plástico, el fluido lleva importantes niveles de
electricidad estática que deben descargarse a tierra para obtener el desempeño óptimo del
caudalímetro.

Precio: Desde 500 us$

 h. Sensor Ultrasonido (Externo)

Los caudalímetros por ultrasonido están basados en la propagación de ondas de sonidos en un fluido:
existen dos principios básicos para esta medición.

 Tiempo de transito
 Efecto doppler

El principio de funcionamiento del caudalímetro ultrasónico emplea el cambio de frecuencia (efecto

Doppler) de una señal ultrasónica cuando la reflejan partículas suspendidas o burbujas de gas
(discontinuidades) en movimiento. Esta técnica de medición usa el fenómeno físico de una onda de
sonido que cambia de frecuencia cuando se refleja en una discontinuidad en movimiento en un líquido
que está fluyendo. Las ondas ultrasónicas se transmiten a un tubo con líquidos que fluyen, y las
discontinuidades reflejan la onda de ultrasonido con una frecuencia ligeramente diferente que es
directamente proporcional al caudal del líquido. La tecnología actual exige que el líquido contenga al
menos 100 partes por millón (PPM) de partículas suspendidas o burbujas de 100 micras o más.

No está claro, primero deberían explicar el efecto Doppler, segundo plantean (texto en negrita)
que una frecuencia diferente es proporcional al CAUDAL y NO es así, o quizás lo sea pero la
proporcionalidad no es directa es decir Variación de Frecuencia = Variación de Caudal

Primero debería hablar de los Caudalímetros Ultrasónicos por tiempo de Transito y luego hablar
de los que operan por Efecto Doppler

Los caudalímetros Ultrasónicos por efecto Doppler son apropiados para la medición de líquidos sucios
con partículas en suspensión o con burbujas. Pueden ser instalados en cañerías de metal y plásticas
desde 1" hasta 120".

Los caudalímetros Ultrasónicos por tiempo de tránsito son aptos para la medición de líquidos limpios de
manera no intrusiva

Tiempo de transito:

En este tipo de medidor se introduce una onda sónica en la trayectoria del fluido de tal forma que dicha
onda viaje alternativamente (que quiere decir con Alternativamente) en el sentido del flujo en una
dirección y se refleje en el sentido contrario a la dirección del flujo (Uds. quieren decir que la Onda
Ultrasónica se refleja en alguna parte y eso miden??? Si es asi es INCORRECTO. Revean el tema
y Corrijan) .La diferencia de tiempo de ir y venir de la onda es proporcional al flujo, debido a que la
onda de sonido es frenada cuando viaja contra el flujo y acelerada cuando viaja en la dirección de este.

Efecto Doppler: La explicación del Efecto Doppler tiene que estar antes de la explicación del
Medidor de Caudal por Efecto Doppler

Es el cambio de frecuencia por la velocidad relativa de la fuente y el oyente. Las ondas de sonido que
llegan al transductor receptor tienen una frecuencia alterada debido al líquido en movimiento.
Expláyense un poco más en la explicación
El cambio en la frecuencia es directamente proporcional a la velocidad del fluido y es necesario que las
ondas reboten por lo que se tienen que tener burbujas o sólidos para que el caudalímetros funcione
correctamente.

Selección de un caudalímetro ultrasónico

Las preguntas clave que se deben contestar antes de seleccionar un caudalímetro ultrasónico o
caudalímetro Doppler son:

 ¿Tiene el líquido partículas de 100 ppm de tamaño de 100 micras?

 ¿Necesita un monitor de mano o de proceso continuo?
 ¿Necesita una salida analógica?
 ¿Cuál es el caudal mínimo y máximo para el caudalímetro?
 ¿Cuál es la temperatura de proceso mínima y máxima?
 ¿Cuál es la presión de proceso mínima y máxima?
 ¿Cuál es el tamaño de la tubería?
 ¿Está siempre llena la tubería?
Los sensores ultrasónicos garantizan versatilidad y mediciones de líquidos en tuberías con diámetro
nominal de 20 a 5000mm. Se los coloca montados sobre la pared externa del tubo o directamente en la
tubería.

Partes importantes: Existe alguna diferencia entre el Sensor y el Receptor???

 Sensores
 Receptores

Ventajas:

 Diseño compacto
 Costos de instalación y mantenimientos bajos
 No producen perdidas de presión
 No hay riesgos de corrosión

Desventajas:

 La exactitud depende de la instalación previa

 Requiere un buena calibración
 Algún recubrimiento en mal estado puede alterar la lectura

Consideraciones:

El caudalímetro ultrasónico es ideal para aplicaciones de aguas residuales o líquidos sucios que sean
conductivos o a base de agua. En general, estos sensores no funcionan con agua destilada o agua pota
ble. Se requerirán aireaciones en las aplicaciones de líquidos limpios. También son ideales para aplica-
ciones en las que se requiere una baja caída de presión, compatibilidad química y bajo mantenimiento.

Los equipos ultrasónicos se aplican principalmente en conductos bajo presión, aunque existen variantes
para ser utilizados en flujos a superficie libre y actualmente se investiga la confiabilidad de aplicación en
ríos. Los ruidos eléctricos y acústicos causados por vibración mecánica, otros equipos eléctricos, o la
cavitación pueden también alterar la operación normal del equipo de medición.

Precio: US$ 620,00-

 i. Desplazamiento Positivo

Estos medidores operan atrapando un volumen unitario y conocido de líquido, desplazándolo desde la
entrada hasta la salida, y contando el número de volúmenes desplazados en un tiempo determinado.
También se suelen conocer con el nombre de contadores por que cuentan el volumen de líquido
independientemente del tiempo transcurrido.

Con este tipo de instrumentos la medida es directa, sin tener que recurrir a ningún tipo de cálculo.
Existen varios tipos de medidores del tipo desplazamiento positivo, siendo los más utilizados los de
ruedas ovales, helicoidales, tipo pistón y paletas deslizantes.

Partes importantes:

 Cámara.
 Desplazador.
 Mecanismo que cuenta en número de veces que el desplazador se mueve
Ventajas:

 Buena exactitud y amplio rango de medida.

 Buena repetitividad.
 Buen comportamiento para fluidos muy viscosos, y para aquellos fluidos con condiciones
cambiantes.
 Medida directa de caudal volumétrico.

Desventajas:

 Alto costo para grandes tamaños (>6”).

 Alta pérdida de carga (limitación de caudal).
 Mal funcionamiento para fluidos sucios (posibles bloqueos de
las partes móviles).
 Pueden dañarse por sobre velocidad
 Presenta resistencia a la fricción
 Para bajos caudales su funcionamiento no es correcto
 Siendo su margen idóneo de funcionamiento entre el 20 y el 65%.

Consideraciones:

Un punto importante a tener en cuenta en este tipo de instrumentos, es el conseguir una buena
estanqueidad de las partes móviles, evitando un par de rozamiento inaceptable y que la cantidad de
líquido de escape a través del medidor sea moderada. Por esto es necesario calibrar el medidor para
varios caudales, dentro del margen de utilización y con un fluido de viscosidad conocida.

Precio:

US $700.0 - 1000.0

d) Vertederos

La medición del caudal de las corrientes naturales nunca puede ser exacta debido a que el canal suele
ser irregular y por lo tanto es irregular la relación entre nivel y caudal. Los canales de corrientes natu-
rales están también sometidos a cambios debidos a erosión o depósitos. Se pueden obtener cálculos
más confiables cuando el caudal pasa a través de una sección donde esos problemas se han limitado.
Los vertederos pueden ser definidos como simples aberturas, sobre los cuales un líquido fluye. El
término se aplica también a obstáculos en el paso de la corriente y a las excedencias de los embalses.
Los vertederos son por así decirlo orificios sin el borde superior.

Funcionamiento

Este método consiste en una obstrucción hecha en el canal para que

el líquido retroceda un poco atrás de ella y fluya sobre o a través de
ella. Si se mide la altura de la superficie líquida corriente arriba es
posible determinar el flujo.

Cresta (L) Se denomina al borde horizontal, también llamado umbral.

Contracción: Lo constituyen los bordes o caras verticales.

Carga (H): Es la altura alcanzada por el agua a partir de la cresta del

vertedero. Debido a la depresión de la lámina vertiente junto al
vertedero, la carga H debe ser medida aguas arriba, a una distancia
aproximadamente igual o superior a 4H.

Ancho (B): Ancho del canal de acceso al vertedero.

Clasificación de Vertederos

Por su localización en relación a la estructura principal, Vertederos frontales, laterales, tulipa; este tipo
de vertedero se sitúa fuera de la presa y la descarga puede estar fuera del cauce aguas abajo

Desde el punto de vista de los instrumentos para el control del caudal vertido:

 Vertederos libres, sin control.

 Vertederos controlados por compuertas.
Desde el punto de vista de la pared donde se produce el vertimiento:

 Vertedero de pared delgada

 Vertedero de pared gruesa
 Vertedero con perfil hidráulico
Desde el punto de vista de la sección por la cual se da el vertimiento:

 Rectangulares
 Trapezoidales
 Triangulares
 Circulares
Ventajas:

 Se logra con ellos precisión en los aforos.

 La construcción de la estructura es sencilla.
 No son obstruidos por materiales que flotan en el agua.
 La duración del dispositivo es relativamente larga.
Aplicaciones:

 En pequeños cursos de agua.

 Conductos libres.
 En el control del flujo en galerías y canales.
 a) Caudalímetros Másicos

Los caudalímetros másicos miden la masa que circula por unidad de tiempo (Kg/hora). Generalmente la
masa es una medición más deseada que la del volumen, ya que no dependen de los cambios de
densidad que pueden surgir debido a los cambios de temperatura. Pero dado que históricamente siem-
pre se midió caudal volumétrico, suele generarse una conversión (de caudal másico a caudal volu-
métrico).

Las tasas de flujo másico se pueden medir indirectamente por la presión diferencial o directamente con
un medidor, usando la capacidad de calor específica o el efecto Coriolis.

Los medidores de flujo másico Coriolis producen los más precisos resultados para la mayoría de los
líquidos, pero son caros. Tienen la ventaja de no necesitar ningún conocimiento sobre el fluido que está
siendo transportado.

Los medidores de flujo másicos térmicos son un método de medición menos preciso, pero aun así es un
método directo. No se requiere el conocimiento de la capacidad de calor específica del fluido.

El medidor de flujo másico de presión diferencial produce una medición indirecta derivada a través de la
ecuación de Poiseuille, que debe ser ajustada para la temperatura y la presión del fluido. Esto funciona
bien cuando el fluido es incompresible.

Efecto coriolis

El efecto de Coirolis es una fuerza inercial descripta por el ingeniero francés Gaspard Coirolis en
1835. Este efecto es un fenómeno que se produce cuando un objeto se mueve en forma radial
sobre un disco en rotación.

A medida que un cuerpo de masa “m” se mueve sobre un disco que gira
desde el centro hacia el borde en forma radial, va incrementando su
velocidad tangencial. Eso implica que existe una aceleración que produce
sobre la masa una fuerza conocida como Fuerza de Coirolis. La fuerza tiene
la dirección y el sentido de la aceleración o sea que es la dirección de la
velocidad tangencial (perpendicular a la dirección del movimiento y en el
sentido de la aceleración)

Principios de la tecnología Coriolis

El funcionamiento básico de los caudalímetros Coriolis se basa en los principios de la mecánica del
movimiento. A medida que el líquido circula a través de un tubo que vibra (a su frecuencia natural) es
obligado a aumentar su velocidad tangencial mientras se mueve hacia el punto de vibración de amplitud
pico. En cambio, cuando pasa el punto de amplitud pico vuelve a acercarse al eje de rotación por lo que
disminuye la velocidad tangencial y la fuerza de coriolis actúa en la otra rama en sentido opuesto.

Estas fuerzas de distinto sentido en cada rama producen una deformación (torsión) que se puede
demostrar es proporcional al flujo másico (si no hay flujo no se torsiona, si empieza a crecer, cada vez
se torsiona mas, proporcionalmente al flujo másico circulante).
Para determinar la deformación del tubo se coloca un elemento sensor de posición en el tubo. Se
representa la posición en función del tiempo y se obtiene una sinusoide, que tiene mayor amplitud
cuando mayor es la deformación. Por lo tanto, midiendo la amplitud de la sinusoide se obtiene una
medida de la deformación y por lo tanto el flujo másico.

Modelo de 2 tubos

Cuando se tienen dos tubos en oposición se puede generar una onda producida por cada tubo. Se
puede implementar un sistema en el que el desfasaje de las dos ondas producidas es una señal
proporcional al caudal másico.

Luego los sensores de posición registran los movimientos de la oscilación en los extremos del tubo. En
ausencia de flujo, los sensores registran la misma señal sinusoidal. Tan pronto como el fluido pasa a
través del tubo de medición, la fuerza de Coriolis, proporcional al desplazamiento del fluido, causa una
distorsión del tubo de medición y, por lo tanto, un cambio de fase entre las señales de los sensores.

a = Caudal cero: estado de oscilación de los tubos de

medición a caudal cero

b – Circulación del caudal -> estado de oscilación de los

tubos de medición en el intervalo de tiempo 1

c = Circulación del caudal -> estado de oscitación de los

tubos de medición en el intervalo de tiempo 2

Rango

Con una amplia variedad de tamaños de línea, exactitud de

medición del caudal y relación de reducción, estos medidores
son aptos para muchas industrias y pueden medir
velocidades de caudal que van desde algunos gramos/hora hasta 120.000 lb/minuto. Los medidores
Coriolis tienen un amplio rango dinámico debido a la naturaleza lineal de la señal creada mientras se
mide el caudal.

Aplicaciones

Los caudalímetros Coriolis se usan en una amplia variedad de aplicaciones críticas y exigentes, en
industrias como la del petróleo y el gas, agua y aguas residuales, energía, productos químicos,
alimentos y bebidas, y ciencias de la vida.
Algunas aplicaciones comunes para los caudalímetros Coriolis son:

• Aplicaciones con caudal bajo a alto.

• Transferencia de custodia fiscal.
• Aplicaciones desafiantes con líquidos, gas y lodos.

Desventajas

 Técnica compleja para fabricar y calibrar, tan cara.

 Parte desechable muy voluminosa debido a la forma dada a los tubos de medición oscilantes.
 La pérdida de carga no es despreciable.
Ventajas

 Principio de medición universal para líquidos y gases.

 Amplio rango operativo.
 Medición multivariable - medición simultánea del caudal másico, la densidad, la temperatura y la
viscosidad.
 Gran precisión de medición: típicamente ±0,1% lect., opcionalmente: ±0,05% lect.
 Principio de medición independiente de las propiedades físicas del fluido y del perfil de caudal.
 No son necesarios tramos rectos de entrada/salida.

Precio: Caudalímetro másico tipo Coriolis para Gas Natural comprimido de los 1000 a los 7000 dolares.

Especificaciones del sensor

 Temperatura del fluido -200 ~ + 200 ° C

 Conexión final Brida
 Tubo vibratorio de acero inoxidable
 Carcasa del sensor de acero inoxidable
 Divisor y brida Acero inoxidable

Especificaciones del transmisor

 Temperatura de funcionamiento -30 ° C ~ + 60 ° C ( en todos)

 RH ≤95%, sin condensación ( en todos)
 Presión atmosférica 86 ~ 106 kPa ( en todos)
 Voltaje de funcionamiento AC85 ~ 265V o DC12 ~ 24V ( en todos)

Especificaciones del medidor de flujo másico

 Modelo
 Max. tasa de flujo 3000kg / min
 Diámetro nominal 80mm
 MWP. 4MPa
 Estabilidad cero 7.05kg / h
 Repetibilidad 0,05%
 Precisión del líquido ± 0.2%
 Precisión del gas ± 0.5%
 Temperatura. precisión ± 1 ° C ± 0.5% de la lectura
 Densidad de precisión ± 0.002g / cm3
 Rangeability 1:20
 b) Caudalímetro Másico Térmico

Estos están disponibles en dos diseños: tubo de muestra calentado y sonda insertada. Ambos obtienen
masa a partir de la capacidad de calor específica del fluido (lo que anula las variaciones de densidad),
entonces esta propiedad debe ser conocida. Los caudalímetros másicos térmicos son ideales para
bajas tasas de flujo de gas.

Este principio de medición se basa en el hecho de que el calor se extrae de un cuerpo caliente cuando
un fluido circula junto a él. Que Cuerpo caliente se usa y como opera

Un caudalímetro por dispersión térmica contiene dos sensores de temperatura PT100 a este fin. Un
sensor mide la temperatura actual del fluido como referencia En que condiciones esta el fluido
cuando es referencia???. El segundo sensor se calienta Porque se calienta el segundo sensor???
y tiene un diferencial de temperatura constante relativo al primer sensor de "cero caudales". No esta
muy claro como opera

Tan pronto como el fluido comienza a circular en el tubo de medición, el sensor de temperatura caliente
se enfría debido a que el fluido circula a su paso – cuanto mayor es la velocidad de caudal, mayor es el
efecto de refrigeración. La corriente eléctrica requerida para mantener el diferencial de temperatura es,
por lo tanto, una medición directa del caudal másico. Porque y de donde aparece la Corriente
electrica???

Los caudalímetros másicos con sonda insertada utilizan el mismo principio, pero con dos sondas RTD
posicionadas en el flujo. El sensor superior Que significa que sea superior???, esta mas alto, esta
antes donde esta???mide la temperatura del fluido, mientras que el segundo se calienta a una
temperatura superior a la del primero sensor Porque el segundo se calienta mas que el primero???.
El calor se transfiere desde el segundo sensor al fluido a una tasa correspondiente a la tasa de flujo
másico. No es muy claro como opera este sistema, es necesario que lo explique mejor y si puede
mostrar gráficamente como se instalan los medidores mejor aun.

De tubo capilar:

 Aplicable a gases y algunos líquidos

 Apto para caudales bajos
 Buena exactitud (típica 0.5 %)
 Calibrados para fluidos específicos
De deserción:

 El fluido debe ser un gas

 Mide caudales medios y grandes
 Exactitud en el orden de 1 %
 Calibrados para gases específico

Ventajas

 Multivariable – medición e indicación directas del caudal másico y la temperatura del fluido
 No se requiere compensación de la presión o la temperatura
 Gran rangeabilidad (100:1)
 Excelente sensibilidad del extremo inferior
 Reacción rápida a fluctuaciones del caudal
Ventajas

 No provoca caída de presión

 No tiene piezas en movimiento que se desgasten y sufran roturas
 No provoca contaminación o corrosión en el fluído.
 La medición no es afectada por la presión, temperatura y densidad del fluído.
Utilizados en aplicaciones cada vez más diversas como medición de agua potable y ultra pura,
combustibles, químicos, alcoholes, ácidos, y líquidos de industrias Alimenticias, Bebidas y
Farmacéutica.

 Modelos y Portátil disponen de accesorio de montaje magnético, que permite el rápido montaje
en cañerías metálicas sin necesidad de correas o abrazaderas.
 Sensores de alta temperatura -20 a 160°C
 Modelo de Inserción con conexiones bridadas desde 4" hasta 40" (100–1000 mm)
 Display LCD iluminado, de 4 líneas, unidades métricas e inglesas. Con función control de Batch
y Datalogger. Caudal instantáneo, totalizado positivo, negativo y neto.
 Salida 4 – 20 mA y comunicación RS232
 Modelo Portátil tipo Handheld con batería recargable y datalogger, con sensores para cañerías
desde ½" hasta 240" (15-6000 mm).