Optimización de producción de petróleo mediante análisis nodal y sistema de gas lift

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO
TRABAJO DIRIGIDO
“OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE ANÁLISIS
NODAL CON SISTEMA DE GAS LIFT APLICADO AL POZO
TATARENDA-2A”
MODALIDAD DE TITULACIÓN: TRABAJO DIRIGIDO

PARA OPTAR AL TÍTULO DE LICENCIATURA EN
INGENIERÍA DE GAS Y PETRÓLEO
GERENTE GENERAL: MATPETROL S.A.
Ing: Roberto Joaquín Xavier Paz Soldán Unzueta
POSTULANTE: Victor Hugo Ortiz Quiroz
TUTOR: Ing. Javier Roberto Esquivel

. Luis Germán Pérez Melgar
Santa Cruz de la Sierra - Bolivia

2017
E-mail: matpetrol@matpetrol.com
AGRADECIMIENTO
Gracias Jesús por caminar siempre junto a mí y no dejarme nunca. Gracias Por
darme la inteligencia, sabiduría, paciencia, entendimiento y la capacidad para
desarrollar este trabajo, por Haberme permitido llegar hasta aquí y haberme puesto
tanta gente linda y valiosa en el camino.
Gracias virgen María porque siempre me ha ayudado a seguir adelante, y por tu

protección ante cualquier peligro.
Gracias a la Universidad de Aquino. Gracias a ti, que me permitiste entrar en tus

aulas donde me dejaste aprender y enriquecer mis conocimientos. Y lo más
importante, me dejaste ser parte de ti.
Gracias a mis profesores, por compartir conmigo sus conocimientos dentro y fuera
de clases, haciendo posible que mi formación profesional se resuma en satisfacción
académica. Al Ing. Juan Pablo Castro Molina, Ing. Carlos Rojas Gómez, Ing. Rómulo
Barba Pedraza, Ing. Javier Valdivia Vásquez, y a todos los que me ayudaron
incondicionalmente para la realización de este trabajo.
A la Empresa Matpetrol:
Muchas gracias por darme la oportunidad de realizar este trabajo dirigido

brindándome toda la información necesaria, y a los Ingenieros por haberme brindado
asesoramiento técnico. A los ingenieros que tomaron parte del jurado, para realizar
mi examen profesional, por su tiempo en la revisión de este trabajo.
DEDICATORIA
El autor: Victor Hugo Ortiz Quiroz
Dedica este TRABAJO DIRIGIDO:
A Dios quien me ha guiado y me ha dado fortaleza para seguir adelante y cumplir

con mis metas, en forma especial dedico este trabajo a mis queridos padres que
siempre me han brindado su apoyo incondicional durante toda mi vida, quien ha
puesto su confianza en mí siempre dándome ejemplo de superación, humildad y
sacrificio; enseñándome a valorar todo lo que tengo, me siento orgulloso de tenerlos
a ellos a mi lado y que compartan mi alegría, Gracias de todo corazón a mis padres:
Laurentino Ortiz Frías

Enoe Quiroz Ybarra de Ortiz
Finalmente a mis leales hermanos:
A todos ellos agradecerlos por estar a mi lado y por darme el apoyo que necesite en
muchos momentos de mi vida.
María Ana, Elvy, Laurentino, y Francisco M.
TRABAJO DIRIGIDO
EMPRESA PETROLERA – MATPETROL S.A.
PRESENTADO A LA UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO
RESUMEN EJECUTIVO
OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE ANÁLISIS

NODAL CON SISTEMA DE GAS LIFT APLICADO AL POZO
TATARENDA-2A
AUTOR: Victor Hugo Ortiz Quiroz
MODALIDAD: TRABAJO DIRIGIDO PRESENTADO COMO

REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR EL TÍTULO
PROFESIONAL DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA EN
GAS Y PETRÓLEOS
RESUMEN EJECUTIVO
El presente proyecto en la moralidad de TRABAJO DIRIGIDO se refiere a:
“OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE ANÁLISIS NODAL CON

SISTEMA DE GAS LIFT APLICADO AL POZO TATARENDA-2A”.
Mediante el análisis nodal realizado para el pozo TTR-2A, se pudo determinar las
condiciones óptimas para el funcionamiento del sistema de levantamiento artificial.
Con los datos actuales de producción del pozo, 25 BPD y Pwf de 600 psi, mediante
el método presentado por Vogel, se pudo construir la curva IPR para el reservorio y
estimar su máximo potencial de producción de petróleo en 64 BPD.
Luego de realizar simulaciones con diferentes caudales de inyección de gas y para

diferentes caudales de producción de petróleo, mediante la correlación de Dun & Ros
para flujo multifásico, se determinó que el caudal óptimo de inyección de gas es de
75 Mpcsd para una máxima producción esperada del pozo de 53 BPD. Además, se
realizó el dimensionamiento del sistema de Gas Lift Continuo, (ya que el pozo
todavía produce con surgencia natural y el sistema de Gas Lift incrementará la
producción del mismo), en cuanto a cantidad, posición y calibración de las válvulas
de Gas Lift; en el que se determinó la necesidad de cuatro válvulas de Gas Lift, una
operadora y tres de descarga. Así también, se determinó una presión de inyección de
gas para el sistema de 500 psi como mínimo, para garantizar de que el gas llegue a
la válvula operadora con la presión de aproximadamente 100 psi a favor, para ser
perdida en el orificio de la válvula y así poder abrir la misma.
Se elaboró un pronóstico de producción sin el sistema Gas Lift, en el que se estimó

un tiempo de drenado de aproximadamente 14 años, de acuerdo al ritmo de
declinación, según el histórico de producción. Implementando el sistema de Gas Lift,
el tiempo de drenado se reduce a 12.5 años, con una declinación más acelerada.
Ambos casos se evaluaron económicamente, siendo claramente más favorable y
rentable económicamente el sistema de gas lift.
ÍNDICE DE CONTENIDO
“TRABAJO DIRIGIDO”
“OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE
ANÁLISIS NODAL CON SISTEMA DE GAS LIFT APLICADO
AL POZO TATARENDA-2A”
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Pág.
1.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1

1.2. ANTECEDENTES ............................................................................................ 2
1.3. DELIMITACIONES........................................................................................... 3
1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 4
1.5. OBJETIVOS ..................................................................................................... 8
1.6. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 8
1.7. METODOLOGÍA .............................................................................................. 9
I
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL Pág.
2. MARCO TEÓRICO ........................................................................ 12

2.1. YACIMIENTO DE HIDROCARBUROS .......................................................... 12
2.1.1.1. RESERVAS PROBABLES ............................................................................ 13

2.1.1.2. RESERVAS PROBADAS .............................................................................. 13
2.2. FACTORES QUE CONTROLAN EL PASO DE LOS FLUIDOS DESDE
EL RESERVORIO HASTA EL POZO ...................................................................... 13
2.2.1.1. POROSIDAD ................................................................................................ 13

2.2.1.1.1. PERMEABILIDAD (K) ............................................................................. 14
2.2.1.2. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS .............................................................. 14
2.2.1.2.1. VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO .............................................................. 15
2.2.1.2.2. FACTOR VOLUMÉTRICO DEL PETRÓLEO .......................................... 15
2.2.1.2.3. COMPRESIBILIDAD DEL PETRÓLEO ................................................... 16
2.2.1.2.4. RAZÓN DE SOLUBILIDAD DEL GAS EN EL PETRÓLEO ..................... 16
2.2.1.2.5. VISCOSIDAD DEL GAS ......................................................................... 17
2.2.1.2.6. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS ......................................... 17
2.2.1.2.7. FACTOR VOLUMÉTRICO DEL GAS ...................................................... 18
2.2.1.2.8. SATURACIÓN DE LOS FLUIDOS EN LA ROCA .................................... 19
2.2.1.3. DAÑO DE LA FORMACIÓN .......................................................................... 19
2.2.1.4. FACTORES DE TURBULENCIA ................................................................... 20
2.3. COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA DE FORMACIONES
PRODUCTORAS .................................................................................................... 20
2.3.1.1. ESTADOS DE FLUJO ................................................................................... 21

2.3.1.1.1. FLUJO NO - CONTINUO O TRANSITORIO ........................................... 21
2.3.1.1.2. FLUJO CONTINUO O ESTACIONARIO ................................................. 21
2.3.1.2. ECUACIÓN DE DARCY PARA FLUJO EN ESTADO CONTINUO ............... 22
2.3.1.2.1. FLUJO SEMI - CONTINUO ..................................................................... 24
2.4. ANÁLISIS NODAL ......................................................................................... 25
2.4.3.1. FLUJO DE PETRÓLEO Y GAS EN YACIMIENTOS SATURADOS............... 27

2.4.3.1.1. TRABAJO DE VOGEL ............................................................................ 28
II
2.4.3.1.2. ECUACIÓN Y CURVA DE VOGEL PARA YACIMIENTOS SATURADOS29

2.4.3.2. CONSTRUCCIÓN DE LA IPR PARA YACIMIENTOS SATURADOS ............ 30
2.4.4.1. ECUACIÓN DE VOGEL PARA YACIMIENTOS SUBSATURADOS .............. 31
2.4.6.1. TRANSPORTE EN EL YACIMIENTO ........................................................... 34

2.4.6.2. TRANSPORTE EN LAS PERFORACIONES ................................................ 34
2.4.6.3. TRANSPORTE EN EL POZO ....................................................................... 34
2.4.6.4. TRANSPORTE EN LA LÍNEA DE FLUJO SUPERFICIAL ............................. 34
2.4.7.1. CURVAS DE OFERTA Y DEMANDA DE ENERGÍA EN EL FONDO DEL

POZO CURVAS VLP / IPR......................................................................................... 37
2.4.2.1. CLASIFICACIÓN DE NODOS ....................................................................... 39

2.4.2.1.1. NODO COMÚN....................................................................................... 39
2.4.2.1.2. NODO FUNCIONAL................................................................................ 39
2.4.2.1.3. ELEMENTOS USADOS EN UN SISTEMA DE ANÁLISIS NODAL.......... 39
2.4.2.1.4. UBICACIÓN DE LOS NODOS COMPONENTES ................................... 40
2.4.2.2. COMPONENTES QUE INTERVIENEN EN UN ANÁLISIS NODAL ............... 41
2.4.2.3. ANÁLISIS NODAL EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
CON SENSIBILIDAD AL CAUDAL DE INYECCION DE GAS .................................... 42
2.5. GENERALIDADES DEL LAG ........................................................................ 43
2.5.1.1. TIPOS DE LAG ............................................................................................. 46

2.5.1.2. LAG CONTINUO Ó INTERMITENTE ........................................................... 47
2.5.1.3. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS CONTINUO ............................... 48
2.5.1.3.1. MECANISMO DE LEVANTAMIENTO ..................................................... 48
2.5.1.3.2. RANGOS DE APLICACIÓN GAS LIFT CONTINUO................................ 48
2.5.1.3.3. EFICIENCIA DEL LAG CONTINUO ........................................................ 51
2.5.1.3.4. MÁXIMA PROFUNDIDAD DE INYECCIÓN ............................................ 51
2.5.1.3.5. TASAS DE INYECCIÓN DE GAS ADECUADA ...................................... 51
2.5.1.3.6. QINY PARA POZOS CON IPR CONOCIDA ............................................. 52
2.5.1.3.7. RANGO DE TASAS EN FLUJO CONTINUO .......................................... 52
2.5.1. 4. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS INTERMITENTE ..................... 53
2.5.1.5. MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO ..................................................... 55
2.5.1.5.1. CICLO DE LEVANTAMIENTO INTERMITENTE ..................................... 55
2.5.1.5.2. EFICIENCIA DEL LAG INTERMITENTE ................................................. 56
2.5.1.5.3. MÁXIMA PROFUNDIDAD DE INYECCIÓN ............................................ 56
III
2.5.1.5.4. TASA DE INYECCIÓN DE GAS ADECUADA ......................................... 56

2.5.1.5.5. CONTROL DE LA INYECCIÓN .............................................................. 57
2.5.2.1. FLUJO DE FLUIDOS EN EL POZO Y EN LA LÍNEA DE FLUJO .................. 57

2.5.2.2. ALGORITMO PARA CALCULAR LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN DEL
FLUIDO ...................................................................................................................... 57
2.5.2.3. ECUACIÓN GENERAL DEL GRADIENTE DE PRESIÓN DINÁMICA ........... 58
2.5.3.1. CÁLCULO DE LA PRESIÓN REQUERIDA EN EL CABEZAL DEL POZO ... 59
2.5.4.1. RANGOS CARACTERÍSTICOS DE LA CURVA DE DEMANDA ................... 60
2.5.5.1. GRADIENTE DE PRESIÓN DE GAS (Gg) .................................................... 61
2.6. DISEÑO DE INSTALACIONES DE LAG CONTINUO .................................... 64
2.6.1.1. ESPACIAMIENTO DE MANDRILES ............................................................. 65

2.6.1.2. SELECCIÓN Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS ............................................ 71
2.6.1.3. DEFINICIONES BÁSICAS PARA FLUJO MULTIFÁSICO. ............................ 74
2.6.1.4. FRACCIÓN DE LÍQUIDO SIN DESLIZAMIENTO.......................................... 75
2.6.1.5. DENSIDAD DE LÍQUIDOS............................................................................ 76
2.6.1.6. DENSIDAD BIFÁSICA .................................................................................. 76
2.6.1.7. VELOCIDAD ................................................................................................. 77
2.6.1.8. VISCOSIDAD ................................................................................................ 78
2.6.1.9. TENSIÓN SUPERFICIAL .............................................................................. 79
2.6.2.1. PATRONES PARA FLUJO VERTICAL Y FUERTEMENTE INCLINADO ..... 80
2.6.2.1.1. FLUJO BURBUJA ................................................................................... 80
2.6.2.1.2. FLUJO TAPÓN (SLUG) .......................................................................... 81
2.6.2.1.3. FLUJO TRANSICIÓN (CHURN).............................................................. 81
2.6.2.1.4. FLUJO NEBLINA (ANULAR) ................................................................... 82
2.7. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL .............................................................. 98

2.8. MARCO TEÓRICO JURÍDICO ....................................................................... 98
IV
CAPÍTULO III
RELEVAMIENTO DE INFORMACIÓN Pág.
3.1. UBICACIÓN DEL CAMPO TATARENDA ...................................................... 99
3.1.4.1. BATERÍA SECUNDARIA ............................................................................ 103

3.1.4.2. PLANTA DE PROCESAMIENTO Y TRATAMIENTO .................................. 103
3.1.4.3. LÍNEAS DE EVACUACIÓN Y EXPORTACIÓN ........................................... 103
3.1.5.1. OBRAS CIVILES COMPLEMENTARIAS .................................................... 104

3.1.5.2. CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA MATRIZ DE RECOLECCIÓN E INYECCIÓN104
3.1.5.3. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COMPRESIÓN............................. 105
CAPÍTULO IV
INGENIERÍA DEL PROYECTO Pág.
4.1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 110
4.2. DISEÑO DE LAS VÁLVULAS PARA EL GAS LIFT..................................... 131
4.2.1.1. ESPACIAMIENTO DE VÁLVULAS ............................................................. 132

4.2.1.2. SELECCIÓN Y CALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS .................................. 137
4.2.1.3. CALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS ........................................................... 142
4.3. PROPUESTA ............................................................................................... 143
V
CAPÍTULO V
ANÁLISIS BENEFICIO / COSTO Pág.
5.1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 145
5.1.1.1. ÍNDICE DE RENTABILIDAD ECONÓMICA ................................................ 145

5.1.1.2. CÁLCULOS DE ÍNDICES DE RENTABILIDAD ECONÓMICA .................... 145
5.1.1.3. FLUJO DE EGRESOS ................................................................................ 146
5.1.1.4. FLUJO DE DINERO NETO (CASH FLOW) ................................................. 146
5.1.1.5. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ...................................................................... 146
5.1.1.6. VALOR ACTUAL NETO (VAN) ................................................................... 146
5.1.1.7. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) ........................................................ 147
5.2. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN ............................................................. 148
5.2.4.1. RESULTADO DEL FLUJO DE CAJA .......................................................... 156
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Pág.
6.1. CONCLUSIONES ........................................................................................ 157

6.2. RECOMENDACIONES ................................................................................ 158
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 160
SIMBOLOGÍA.................................................................................................... 162
ANEXOS .............................................................................................................. 166
VI
ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
FIGURA: № 2.1: PERMEABILIDAD DE LA ROCA . ................................................. 14
FIGURA: № 2.2: ÁREA DE DRENAJE DE FORMA CIRCULAR . ............................ 22
FIGURA: № 2.3: IP= J “ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD”. .......................................... 27
FIGURA: № 2.4: FUNCIÓN DE PRESIÓN Y SATURACIÓN DE GAS. .................... 28
FIGURA: № 2.5: CURVA IPR TÍPICA DE UN RESERVORIO. ................................. 30
FIGURA: № 2.6: FLUIDO EN EL YACIMIENTO SUB-SATURADO. ......................... 31
FIGURA: № 2.7: SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SUS COMPONENTES. .............. 33
FIGURA: № 2.8: PRESIONES DE LLEGADAS AL NODO EN EL F. DEL POZO. .... 36
FIGURA: № 2.9: PRESIONES DE LLEGADAS AL NODO EN EL CABEZAL........... 36
FIGURA: № 2.10: NODO EN EL FONDO DEL POZO. ............................................. 37
FIGURA: № 2.11: ANÁLISIS NODAL - OPTIMIZACIÓN. ......................................... 38
FIGURA:№ 2.12: DESCRIPCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE NODOS .................. 40
FIGURA: № 2.13: ANÁLISIS DE CAÍDA DE PRESIÓN ............................................ 43
FIGURA: № 2.14: SISTEMA TÍPICO DE LAC. ......................................................... 44
FIGURA: № 2.15: TIPOS BÁSICOS DE LAG. .......................................................... 47
FIGURA: № 2.16: LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS EN F.CONTINUO. ... 48
FIGURA: № 2.17: SISTEMA DE UNA GAS LIFT CONTINUO. ................................ 50
FIGURA: № 2.18: CURVA DE RENDIMIENTO DEL POZO LAC CONTINUO. ........ 52
FIGURA: № 2.19: SISTEMA DE GAS LIFT INTERMITENTE. .................................. 54
FIGURA: № 2.20: CIELO DE LEVANTAMIENTO CON GAS EN FLUJO INTERM. .. 55
FIGURA: № 2.21: CURVA DE DEMANDA DE ENERGÍA......................................... 60
FIGURA: № 2.22: RANGOS ÓPTIMOS PARA EL AUMENTO D. E.P. FRICCIÓN. . 61
FIGURA: № 2.23: T. SUPERFICIE Y T. FONDO DEL POZO. .................................. 62
VII
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA: № 2.24: CURVA COMPORTAMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE GAS. ... 65
FIGURA: № 2.25: ÁREA DE ESPACIAMIENTO DE MANDRILES. .......................... 66
FIGURA: № 2.26: DETERMINACIÓN DE VÁLVULA. ............................................... 66
FIGURA: № 2.27: GRADIENTE DE FLUIDO MUERTO............................................ 67
FIGURA: № 2.28: CURVA DE GRADIENTE DE GAS EN EL ANULAR. .................. 68
FIGURA: № 2.29: RECTAS PARALELAS DE GRADIENTES. ................................. 69
FIGURA: № 2.30: PROFUNDIDAD CON EL RESTO DE LAS VÁLVULAS. ............. 70
FIGURA: № 2.31: SELECCIÓN Y CALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS.................. 72
FIGURA: № 2.32: FLUJO BURBUJA ...................................................................... 81
FIGURA: № 2.33: FLUJO TAPÓN ............................................................................ 81
FIGURA: № 2.34: FLUJO TRANSICIÓN .................................................................. 82
FIGURA: № 2.35: FLUJO NEBLINA ........................................................................ 82
FIGURA: № 2.36: DUNS & ROS L1 - L2-. .................................................................. 85
FIGURA: № 2.37: PARÁMETROS - DUNS & ROS Ƒ1 - Ƒ2 - Ƒ3............................... 87
FIGURA: № 2.38: PARÁMETROS - DUNS & ROS Ƒ4.. ........................................... 88
FIGURA: №: 2.39: PARÁMETROS FACTOR DE FRICCIÓN DUNS & ROS Ƒ2. ..... 89
FIGURA: №: 2.40: PARÁMETROS - DUNS & ROS Ƒ5 - Ƒ7. .................................... 91
FIGURA: №: 2.41: PARÁMETROS - DUNS & ROS Ƒ6.. .......................................... 91
FIGURA: № 3.1: UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO TATARENDA. ............. 99
FIGURA: № 3.2: CUANTIFICACIÓN DE RESERVAS AL 31 DE JUNIO DE 2016. 102
FIGURA: № 3.3: ESQUEMA DE COMPRESIÓN PARA EL CAMPO TATARENDA106
FIGURA: № 3.4: ESTADO SUBSUPERFICIAL ACTUAL DEL POZO TT-2A. ........ 107
FIGURA: № 3.5: HISTORIAL DE PRODUCCIÓN 1964 – 2016 - POZO TTR-2A ... 108
FIGURA: № 3.6: H. P. LÍNEA DE TENDENCIA DE DECLINACIÓN ....................... 109
FIGURA: № 4.1: DICEÑO - ESTADO SUBSUPERFICIAL - CON GAS LIFT. ........ 144
VIII
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA: № 6.1: GRADIENTE DE GAS (HASTA 1200 PSI)................................... 188
FIGURA: № 6.2: GRADIENTE DE TUBERÍA.......................................................... 189
FIGURA: № 6.3: PAPEL GRAFICO EXCEL ESPACIAMIENTO DE LAS V. ........... 191
FIGURA: № 6.4: PROCESO DEL SISTEMA DE GAS LIFT.................................... 193
FIGURA: № 6.5: SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. ........................ 194
FIGURA: № 6.6: DISEÑO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT.195
FIGURA: № 6.7: SECUENCIA DE DESCARGA DE UNA INSTALACIÓN G.L.C. .. 196
IX
ÍNDICE DE GRÁFICOS
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Pág.
GRÁFICO: № 4.1: CURVA IPR (VOGEL). .............................................................. 111
GRÁFICO: № 4.2: NÁLISIS NODAL POZO TATARENDA-2A. ............................... 126
GRÁFICO: № 4.3: GRADIENTE DE PRESIÓN PARA QINY = 75 MPCSD. ........... 131
GRÁFICO: № 4.4: PROFUNDIDAD DE LAS VÁLVULA. ........................................ 134
GRÁFICO: № 4.5: GRADIENTES 2 Y 3.................................................................. 135
GRÁFICO: № 4.6: ESPACIAMIENTO DE VÁLVULAS ........................................... 136
GRÁFICO: № 4.7: VERIFICACIÓN DE APORTE DE FLUIDO ............................... 138
GRÁFICO: № 5.1: PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN SIN GAS LIFT .................. 148
GRÁFICO: № 5.2: PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN CON GAS LIFT ................. 151
X
ÍNDICE DE CUADROS
ÍNDICE DE CUADROS
Pág.
CUADRO: № 2.1: VALORES TÍPICOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN. ................... 19
CUADRO: № 2.2: CATALOGACIÓN ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD. ...................... 26
CUADRO: № 2.3: CLASIFICACIÓN DE LOS NODOS COMPONENTES. ............... 40
CUADRO: № 2.4: RANGO PARA ESTABLECER LA TASA MÁXIMAS Y MÍNIMAS.53
CUADRO: № 2.5: TIPOS DE FLUJO. ....................................................................... 93
CUADRO: № 3.1: ESTRATIGRAFÍA DEL CAMPO TATARENDA. ........................ 101
CUADRO: № 3.2: CUANTIFICACIÓN DE RESERVAS AL 31 DE JUNIO DE 2016,

CONSIDERANDO LA CERTIFICACIÓN DEL AÑO 2010 (Ryder Scott Co.) .......... 102
CUADRO: № 3.3: REPORTE DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO TATARENDA. ..... 105
CUADRO: № 3.4: HISTÓRICO DE PRODUCCIÓN POZO TTR-2A. ...................... 109
CUADRO: № 4.1: PWF Vs CAUDALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CURVA

IPR .......................................................................................................................... 111
CUADRO: № 4.2: DATOS DEL POZO TATARENDA-2A ....................................... 112
CUADRO: № 4.3: DATOS DEL POZO TATARENDA-2A ....................................... 132
CUADRO: № 4.4: ESPACIAMIENTO DE LAS VÁLVULAS .................................... 137
CUADRO: № 4.5: RGLGRAD.MIN DE CADA VÁLVULA ............................................ 139
CUADRO: № 4.6: TEMPERATURAS DE LAS VÁLVULAS .................................... 139
CUADRO: № 4.7: VÁLVULAS SIN CALIBRAR ....................................................... 141
CUADRO: № 4.8: CORRECCIÓN POR TEMPERATURA ...................................... 142
CUADRO: № 4.9: DISEÑO DEL SISTEMA GAS LIFT ........................................... 143
CUADRO: № 5.1: COSTOS DE LOS EQUIPOS DE GAS LIFT.............................. 147
XI
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
TABLA: № 4.1 (A): CORRELACIÓN DE DUNS & ROS PARA
QINY = 0 MPCSD Q = 19 BPD. .............................................................................. 121
TABLA: № 4.2 (B): CORRELACIÓN DE DUNS & ROS. ......................................... 122
TABLA: № 4.3 (C): CORRELACIÓN DE DUNS & ROS. ......................................... 123
TABLA: № 4.4 : RESULTADO DEL ANÁLISIS NODAL POZO TTR-2A
CON DIFERENTES CAUDALES DE INYECCIÓN DE GAS ................................... 125
TABLA: № 4.5 (A): CORRELACIÓN D. & R. Q INY = 75 MPCSD Q = 52 Bpd. .... 128
TABLA: № 4.6 (B): CORRELACIÓN DE DUNS & ROS. ......................................... 129
TABLA: № 4.7 (C): CORRELACIÓN DE DUNS & ROS. ......................................... 130
TABLA: № 5.1: PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN SIN GAS LIFT. ....................... 149
TABLA: № 5.2: PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN CON GAS LIFT. ..................... 150
TABLA: № 5.3: INCREMENTO SIN GAS LIFT. ...................................................... 152
TABLA: № 5.4: INCREMENTO CON GAS LIFT. .................................................... 153
TABLA: № 5.5: FLUJO DE CAJA E INGRESOS (SIN GAS LIFT). ........................ 154
TABLA: № 5.6: FLUJO DE CAJA E INGRESOS (CON GAS LIFT). ...................... 155
TABLA: № 6.1 (A): CORRELACIÓN D. & R. Q INY = 0 MPCSD Q = 55 Bpd. ...... 166
TABLA: (B): CORRELACIÓN DE DUNS & ROS. .................................................... 167
TABLA: (C): CORRELACIÓN DE DUNS & ROS. ................................................... 167
XII
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA: № 6.10 (A): C. D. & R. Q INY = 100 MPCSD Q = 55 Bpd. ..................... 180
XIII
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA: № 6.15 CATÁLOGO DE VÁLVULA. .......................................................... 190
TABLA: № 6.16 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA PRESIÓN DEL N2 POR

TEMPERATURA ..................................................................................................... 192
XIV
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE CAPÍTULO I
ANÁLISIS NODAL CON SISTEMA DE GAS LIFT APLICADO AL POZO TTR-2A
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. INTRODUCCIÓN
Luego de cumplida las actividades de exploración y perforación, el próximo eslabón en

la cadena petrolera es la producción.
La fase de producción corresponde al proceso clave de la extracción del petróleo desde

el yacimiento hasta la superficie, con el fin de enviarlo a otros centros de procesamiento
y de consumo como son las refinerías y el mercado interno.
Este proceso en periodos muy anteriores correspondía a una actividad operativa de

extraer y entregar la producción de petróleo y gas, pero desde la década del 60 se
establecieron mecanismos y metodologías de “Optimización de la Producción”, es decir
de “obtener la mayor cantidad posible de producción diaria con un menor desgaste de
la energía del reservorio”.
La producción de un pozo generalmente, inicia por surgencia natural cuando el

yacimiento tiene suficiente presión para lograr levantar la columna de fluido en la
tubería de producción desde el fondo hasta la superficie:
Cuando esta presión declina por la producción misma o no es suficiente para levantar la
columna de fluidos, se aplican técnicas de levantamiento artificial, ambas fases
comprenden la etapa de recuperación primaria del campo.
La producción de un campo petrolero puede mejorarse por medio de diferentes

métodos, que incluyen técnicas de gerenciamiento de yacimiento, las terminaciones
óptimas del pozo, adecuadas instalaciones de superficie e incluso sistemas de
extracción más eficientes, como los Sistemas de Levantamiento Artificial:
Victor Hugo Ortiz Quiroz Página 1

1. Levantamiento Artificial por Gas (Gas Lift).

2. Levantamiento Artificial por Bombeo Mecánico.
3. Levantamiento Artificial por Bombeo Hidráulico.
4. Levantamiento Artificial por Bombeo Electro sumergible.
5. Levantamiento Artificial por Plunger Lift.
6. Levantamiento Artificial por Cavidades Progresivas.
El método del sistema de Levantamiento Artificial por gas es uno de los más eficientes
para levantar crudos medianos y livianos de los cuales provienen de profundidades
considerables. El método de Gas Lift consiste en inyectar gas a alta presión por el
espacio entre la tubería de producción y la cañería de revestimiento. Dicho gas entra a
la tubería de producción a través de válvulas especiales alivianando la columna de
producción y levanta el líquido hasta llegar a superficie. Luego la combinación de gas y
petróleo más agua es separada en superficie, con el propósito de recuperar el gas y
reinyectarlo al sistema.
1.2. ANTECEDENTES
En Bolivia se instalaron numerosos sistemas de Gas Lift desde la década del 1940 en
los campo de Bermejo, San andita y Camiri, muchos de los cuales se mantuvieron
funcionando por más de 30 años. En la década de 1960 se aplicó con éxito en Camiri
una intensiva implementación del sistema de Gas Lift a más de 60 pozos. En la
actualidad se tiene instalaciones de Gas Lift en algunos campos, operadas por las
Empresas YPFB-Chaco, Repsol, YPFB-Andina. El pozo Tatarenda-2A está ubicado en
la población Gutiérrez Provincia Cordillera del Departamento de Santa Cruz en la
región Sub-andino Sur. Dicho pozo fue perforado en el Flanco Oriental del anticlinal de
Tatarenda, la perforación fue iniciada el 9 de Mayo de 1965, y se dio por terminada el
26 de Julio de 1965 por la “compañía Petrolífera Brasilera S.A”.
Actualmente este campo es operado por la Empresa MATPETROL S.A. La producción

de este pozo proviene de una arenisca situada entre 996 y 999 m.b.m.r. El pozo TTR-

2A es productor de petróleo de las Arena Basales de la Formación Iquirí, Mariguí,

Yumao, cuya producción actual es de 25 BPD, con 44 MPCSD de Gas asociado. De
una Gravedad de 48°API, su viscosidad es de 33 cp a 67°F, Profundidad final fue de
1050 mt. Los objetivos buscados en el pozo TTR-2A, eran de estudiar las posibilidades
petrolíferas de las arenas de la formación Iquirí, sus condiciones físicas, así como
establece el tipo de terminación apropiado para los pozos de la zona, y que fueron
cumplidos en forma satisfactoria. Las pruebas, tanto deformación como de producción,
evidenciaron recuperación de petróleos en cantidades comerciales.
1.3. DELIMITACIONES
LIMITE GEOGRÁFICO
La optimización de la producción mediante análisis nodal con Sistema de Gas Lift se lo

realizará en:
Fuente: Cía. MATPETROL S.A
 DEPARTAMENTO: Santa Cruz

 PROVINCIA: Cordillera
 CAMPO: Tatarenda

 POZO:TTR-2A
 TITULAR: MATPETROL S.A
LIMITE TEMPORAL
El estudio se desarrollará en el periodo comprendido en la gestión I y II- 2017 del

calendario académico de la Universidad de Aquino Bolivia S.A.
LIMITE SUSTANTIVO
El área de estudio sobre la cual recae este trabajo de investigaciones, comprende la

siguiente investigación:
- Área de investigación: Análisis nodal; en el área de producción de

Hidrocarburos en el pozo Tatarenda-2A.
- Tema específico: Análisis nodal con Levantamiento Artificial Mediante el

Sistema de Gas Lift Aplicado en el Pozo Tatarenda - 2A (TTR – 2A).
1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema de la pérdida de presión en pozos petroleros, concurre en una pérdida

económica haciendo que la explotación de los hidrocarburos no sea una actividad
rentable, es por ello que una de las alternativas para dar solución es la aplicación del
Gas Lift, cuya función es alivianar la columna hidrostática, haciendo que la presión del
yacimiento sea suficiente para poder elevar el líquido a superficie, además de que el
gas inyectado empuja al petróleo hasta la superficie.
La selección del método de levantamiento Artificial por Gas Lift es una alternativa para
solucionar el problema de aquellos pozos que no puedan producir de una manera
natural o intermitente; o si se quiere aumentar y/o mantener la producción.

El pozo TTR-2A tiene aproximadamente 49 años de vida productiva por lo que su

energía se ha agotado, la presión actual es insuficiente para mantener una producción
rentable por surgencia natural, por lo que es necesaria la implementación de un sistema
de levantamiento artificial para mejor de productividad y prolongar aún más su vida
productiva.
La compañía MATPETROL S.A. tiene proyectado la implementación de un sistema de

levantamiento artificial por gas Lift para el campo Tatarenda, pero tiene la incertidumbre
de los parámetros de operación del mismo.
Por lo que el presente trabajo dirigido está enfocado en analizar la productividad del
pozo en escenarios distintos de presión de inyección (100, 250 y 500 psig) y con un
caudal de inyección de gas no mayor a 500 MPCSD, comparar los resultados y
encontrar la mejor propuesta.
Por lo que en el presente trabajo se desarrollará un análisis nodal de acuerdo a las

condiciones antes mencionadas.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cuáles serán las condiciones operativas óptimas para el funcionamiento del sistema
de Levantamiento Artificial por Gas Lift para lograr incrementar la producción del pozo
TTR-2A?
SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA
La baja producción de petróleo en el pozo con surgencia natural, pérdida de presión por
parte del yacimiento y la inestabilidad en lapsos de producción del pozo.
Ha sido ocasionados por una serie de causas que se analizaran y se propondrán

posibles soluciones, a continuación.

DIAGRAMA - CAUSA, EFECTO, ACCIONES, FINES.
- CAUSAS
Causa 1.- Declinación de la presión del yacimiento.
Causa 2.- Factores petrofísicos de los hidrocarburos, en el caso del petróleo no

son favorables porque hace que la extracción sea más complicada.
- EFECTOS
Efecto 1.- Bajo aprovechamiento de la capacidad productiva del pozo.
Efecto 2.- Baja rentabilidad.
- ACCIONES
Acción 1.- Análisis nodal del pozo basado en condiciones actuales del reservorio
y evaluaciones del pozo.
Acción 2.- Evaluación Económica.
- FINES
Fin 1.- Incremento del caudal de producción de petróleo y vida productiva del
pozo prolongada.
Fin 2.- Mejorar la rentabilidad.
En el siguiente cuadro se especifica mediante el diagrama de bloques la aplicación del

procedimiento de Gas Lift, para la recuperación del petróleo del pozo TTR-2A.

DIAGRAMA: CAUSA - EFECTO - ACCIÓN - FIN
EFECTO 1 EFECTO 2 FIN 1 FIN 2

Bajo aprovechamiento Baja Incremento del caudal de Mejorar la
de la capacidad Rentabilidad producción de petróleo y Rentabilidad.
productiva del pozo. vida productiva del pozo
prolongada.
PROBLEMA SOLUCIÓN
Baja productividad de hidrocarburo, perdida de Análisis nodal de diferentes alternativas
presión en el yacimiento, Incertidumbre de las operativas del Sistema de Gas Lift para el pozo
condiciones operativas óptimas del Sistema de TATARENDA-2A.
Levantamiento Artificial por Gas Lift para el
pozo TATARENDA-2A.
CAUSA 1 CAUSA 2 ACCIÓN 1 ACCIÓN 2

Declinación Factores petrofísicos de los Análisis nodal del pozo Evaluación Económica.
de la hidrocarburos, que en el caso del basado en condiciones
Presión del petróleo no son favorables porque actuales del reservorio y
Yacimiento.
hacen que la extracción sea más evaluaciones del pozo.
complicada.
Fuente: Elaboración propia para el proyecto TATARENDA-2A

1.5. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar las condiciones operativas óptimas para aplicación del sistema de

Levantamiento Artificial por Gas Lift en el pozo TTR-2A del campo Tatarenda para
mejorar su producción, mediante un análisis nodal.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Determinar el potencial de producción del pozo TTR-2A. mediante la

elección del Sistema de Levantamiento Artificial
2. Determinar los parámetros de operación del sistema de Gas Lift (Presión y
caudal de inyección) mediante un Análisis Nodal para determinar las
pérdidas de presión en el sistema.
3. Realizar un pronóstico de producción con las condiciones óptimas del
sistema de Gas Lift.
4. Realizar una evaluación económica para determinar la rentabilidad del
proyecto.
1.6. JUSTIFICACIÓN
JUSTIFICACIÓN CIENTÍFICA
Es una técnica que ya ha sido probada, además se han obtenidos buenos resultados
en su aplicación, obteniendo altos caudales de producción y estabilización de la presión
de fondo fluyente y de esta manera alargando la vida del yacimiento para su mejor
rentabilidad a futuro.
JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
El proyecto presenta una alternativa de incremento de volúmenes de producción que

son traducidos en incrementos en los ingresos netos de la operadora.

Si bien la instalación de un sistema de levantamiento artificial, en este caso un sistema

de gas lift implica realizar una inversión con un importante capital, se ha evidenciado en
el flujo de caja que la recuperación es relativamente rápida y con indicadores de
rendimiento aceptables.
JUSTIFICACIÓN SOCIAL
El desarrollo del presente documento se constituirá en una regencia de una posible

solución al problema de pozos petroleros que presenten bajos caudales de producción
e inestabilidad en su producción.
Además al aumentar la tasa de producción se percibirán mayores ganancias

permitiendo aportar con más recursos para el IDH y así contribuir al desarrollo de las
poblaciones beneficiadas.
JUSTIFICACIÓN PERSONAL
A través del desarrollo de este proyecto se aplicarán todos los conocimientos adquiridos
en la Universidad cuyo objetivo es de optar el título de “Licenciatura en Ingeniería de
Gas y Petróleo”, a la vez se contribuirá en el estudio del pozo TTR-2A para una mejor
producción.
JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL
Se cumplirá toda la normativa de la Ley 1333
1.7. METODOLOGÍA
MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
El tipo de investigación que se utilizara en este Proyecto es de tipo descriptivo y

Comparativo, ya que esta técnica fue probada con buenos resultados en el país.

TIPO DE ESTUDIO
El proyecto de grado propuesto no será de carácter empírico porque demanda de

mayor tecnología para poder reactivar el pozo TTR-2A que por el momento se
encuentra ahogado.
FUENTES DE INFORMACIÓN
La fuente de información que se obtendrá para la elaboración de este trabajo dirigido

son las siguientes:
 FUENTES PRIMARIAS
 La información requerida será proporcionada por la Empresa Matpetrol
encargado del campo Tatarenda, e YPFB.
 Además de consultas y entrevistas a ingenieros profesionales
especializados en el tema.
 FUENTES SECUNDARIAS
 Inicialmente se realizará un estudio con la información que se tiene
acerca del campo.
 Se realizara una selección de documentos, datos estadísticos, manuales
de procedimientos y otros.
 Recolección de información de distintos autores respecto al tema de
investigación.
 Se acudirá a fuentes informáticas que se relacionan con el tema
propuesto.
 Seminario referente al tema de Levantamiento Artificial por Gas.
PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO DE LA

INFORMACIÓN
La técnica desarrollada estará basada en el estudio, análisis y evaluación de todos los

datos recolectados conforme a la siguiente estructura o procedimiento:

 Búsqueda.- Se realizará la búsqueda de fuente bibliográfica en libros,

documentos, revistas, internet y por medio de consulta a personas
profesionales y técnicos que tengan conocimiento del tema.
 Recolección y selección.- Una vez que se haya recolectado la información
requerida que nos ayudara al desarrollo del tema, se seleccionara la
bibliografía más adecuada para el presente proyecto.
 Clasificar.- Toda información seleccionada será clasificada de acuerdo al tema
que corresponde.
 Procesar.- Toda la información una vez recolectada, seleccionada y clasificada
será procesada, para corroborar en el desarrollo de la investigación.

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE CAPÍTULO II
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

2. MARCO TEÓRICO
El marco teórico del presente trabajo dirigido contempla definiciones, conceptos,

métodos aplicados al área de estudio, fórmulas, toda la teoría relacionada al trabajo
dirigido. Es necesario conocer los conceptos con el fin de facilitar el estudio como el
entendimiento del mismo, a continuación, se presentan los diferentes conceptos
básicos los cuales ayudaran al entendimiento y al estudio a realizarse en el presente
trabajo.
2.1. YACIMIENTO DE HIDROCARBUROS
Se llama así al volumen de hidrocarburos medido a condiciones atmosférica que se

pueden producir con cualquiera de los métodos y sistema de explotación aplicables.
Los datos que se obtienen son de carácter dinámico debido a un ajuste continuo a
medida que se cuenta con mayor información.
Un “yacimiento” corresponde aquel yacimiento en el cual la calidad y cantidad de los

minerales presente justifica un mayor estudio, el cual tiene por objeto definir en
cantidad, calidad, profundidad y dimensión el yacimiento con el fin de desarrollar las
actividades hidrocarburíferas para que la explotación del yacimiento sea
económicamente rentable con las tecnologías actuales.
Los yacimientos se pueden clasificar de acuerdo a la cantidad y el grado de exactitud

que se conoce de los datos:
RESERVAS POSIBLES
Se utiliza cuando la probabilidad de extraer el total de hidrocarburo estimado es por lo

menos de 10%.

2.1.1.1. RESERVAS PROBABLES
Se utiliza cuando la probabilidad de extraer el total de hidrocarburos estimados es por lo

menos de un 50%.
2.1.1.2. RESERVAS PROBADAS
Se utiliza cuando la información de la reserva se hace por el método probabilístico y

existe una probabilidad mínima de 90%.
2.2. FACTORES QUE CONTROLAN EL PASO DE LOS FLUIDOS

DESDE EL RESERVORIO HASTA EL POZO
En el reservorio a través del medio poroso, son muchos los factores que afectan al
movimiento de los fluidos en su recorrido por el reservorio hasta el pozo y estos pueden
ser naturales o producidos durante la etapa de perforación o terminación. A
continuación se describe los principales factores que afectan al paso de los fluidos del
reservorio hasta el pozo.
PROPIEDADES DE LA ROCA
2.2.1.1. POROSIDAD
La porosidad es una medida de los espacios vacíos o huecos contenidos en la roca

expresada como una fracción (o porcentaje) del volumen total de dicha roca. La
definición anterior se puede expresar matemáticamente como sigue:
𝑉𝑝
∅= Ecuación (1)
𝑉𝑡
Dónde:
Ø = Porosidad
Vp = Volumen de poros
V1 = Volumen total de la roca

2.2.1.1.1. PERMEABILIDAD (K)
La permeabilidad se define como la capacidad que tiene una roca de permitir el flujo de
fluidos a través de sus poros interconectados. Si los poros de la roca no se encuentran
interconectados no puede existir permeabilidad. La unidad de la permeabilidad es el
darcy, en honor a Henry Darcy. Como el darcy es una unidad bastante alta para la
mayoría de las rocas productoras, la permeabilidad generalmente se expresa en
centésimas de darcy, es decir, milidarcys (0,001 darcy).
La cuantificación de esta característica es de suma importancia para estudios relativos

a la explotación de un reservorio. La permeabilidad se puede apreciar en la figura
siguiente.
FIGURA № 2.1
PERMEABILIDAD DE LA ROCA
Los poros dan permeabilidad a las rocas

Fuente: La comunidad Petrolera, Propiedades Petrofísica de la roca.
2.2.1.2. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Los reservorios petrolíferos no están definidos únicamente por las rocas en las cuales
están contenidos los fluidos, sino por los fluidos mismos que se encuentran en el
reservorio.
Los fluidos contenido en el reservorio son mezcla naturales de hidrocarburo sumamente

complejas en su composición química se encuentra a elevadas temperaturas y

presiones. Por lo tanto es muy necesario estudiar las propiedades físicas de estos
fluidos y en particular sus variaciones por efecto de las temperaturas y presiones.
Es necesario el cocimiento de estas propiedades para evaluar la producción, tanto a

condiciones de superficie o estándar de un volumen unitario de fluidos o de las reservas
de que se dispone. Estos datos son necesarios en la estimación de comportamiento de
reservorio. Las propiedades del agua que se encuentran asociadas a los hidrocarburos
en el reservorio. Son muy importantes, porque contribuye con su energía a la
producción del petróleo y además puede ser producida con el mismo.
2.2.1.2.1. VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO
En general, la viscosidad (µo) de los líquidos se incrementa al aumentar la presión,

causando únicamente la composición del líquido. La viscosidad disminuye cuando se
incrementa la temperatura. Todas las variaciones concernientes a la viscosidad del
petróleo, tanto a las condiciones de reservorio deberán ser consideradas. El petróleo en
el reservorio se encuentra a una presión y temperatura mucho mayores que en la
superficie; por lo tanto el petróleo tendrá una cantidad de gas en solución.
El efecto de este gas en solución es el de disminuir la viscosidad del petróleo, el

incremento de la temperatura tendrá por si solo a disminuir la viscosidad del petróleo,
pero el incremento en la presión tenderá por si solo a incrementar la viscosidad del
petróleo. La magnitud de estos tres efectos es tal que los resultados pueden ser
atribuidos solamente al gas en solución en el petróleo.
2.2.1.2.2. FACTOR VOLUMÉTRICO DEL PETRÓLEO
Los volúmenes del petróleo que se manejan en un reservorio sufren cambios

considerables, debido principalmente a la presencia de gas disuelto.
Estos cambios se contemplan mediante el factor volumétrico del petróleo que se define
como “el volumen de petróleo en el reservorio con su gas disuelto, entre el volumen de
petróleo medido a condiciones de superficie”, y se expresa en la siguiente forma:

𝛾𝑔 0,5
𝐵𝑜 = 0,9759 + 0,00012 ∗ (𝑅𝑠 ∗ ( ) + 1,25 ∗ 𝑇𝑒𝑚𝑝 )1,2 Ecuación (2)
𝛾𝑜
Dónde:
𝛽o = Factor Volumétrico del petróleo.

Rs = Razón de solubilidad del Gas en el Petróleo.
𝛾𝑔 = Gravedad del gas.
𝛾𝑜 = Gravedad del Petróleo.
2.2.1.2.3. COMPRESIBILIDAD DEL PETRÓLEO
Considerando despreciable la variación compresiva del agua por el poco efecto que
tiene respecto a la presión y temperatura; cuando se aplica presión al sistema de fluidos
del reservorio por encima del punto de saturación que contiene gas en solución, se
produce una disminución no lineal en el volumen que depende de la temperatura y
composición del fluido. La compresibilidad del petróleo se define como le cambio en
volumen por unidad volumétrica por cambio unitario de presión.
2.2.1.2.4. RAZÓN DE SOLUBILIDAD DEL GAS EN EL PETRÓLEO
La razón de gas disuelto en el petróleo es una función de la presión y temperatura del

reservorio, así como de la composición del gas y del petróleo. Para un petróleo y un gas
de condiciones conocidas, a temperatura constante, la cantidad de gas en solución

aumenta al incremento de la presión.
La razón de solubilidad se define como “la razón de volumen de gas disuelto a la

presión y temperatura del reservorio y medido a las condiciones estándar, al volumen
de petróleo residual y medido también a las condiciones estándar”, esto es:
1,2048
𝑃𝑦𝑎𝑐 (0,0125∗𝐴𝑃𝐼−0,00091∗𝑇𝑦𝑎𝑐 )
𝑅𝑠 = 𝛾𝑔 ∗ (( ) ∗ 10 ) Ecuación (3)
18,2+1,4

Dónde:
RS = Razón de solubilidad del Gas en el Petróleo.

2.2.1.2.5. VISCOSIDAD DEL GAS
Para un gas perfecto, al incrementarse la temperatura del gas, la viscosidad de este

incremento. Este efecto completamente opuesto ara los líquidos, es debido al
incremento de la energía cinética del gas al incrementarse la temperatura.
La viscosidad para un gas perfecto es independiente de la presión sin embargo, para

los gases reales, ambas condiciones deben ser modificadas aunque ellas sirven para
una compresión de las variaciones observada a bajas presiones, cuando los gases
reales se aproximan al comportamiento de los gases perfectos. Los gases reales a altas
presiones tienden a comportarse como líquidos. La variación de la viscosidad con la
presión y temperatura en esta región es la misma que para los líquidos; tanto la alta
presión como la baja temperaturas incrementan la viscosidad.
2.2.1.2.6. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS
La ley de los gas perfectos esta derivada considerando que las moléculas del gas.
No ocupan espacio y no ejercen fuerzas de atracción entre ellos mismos, lo cual no es

el caso para los gases reales
Entonces se puede definir al factor compresibilidad del gas como “la razón de volumen
real ocupado por un gas a determinada presión y temperatura, al volumen que ocuparía
si fuese un gas perfecto”. El factor de compresibilidad del gas es una función de la
presión, temperatura y la composición de gas; y está representado por la letra Z.
𝑃 𝑇
𝑃𝑟 = y 𝑇𝑟 =
𝑃𝑐 𝑇𝑐

344400∗ 𝑃 ∗101.785 ∗𝛾𝑔𝑎𝑠

𝑍 = {1 + [ ]} .(−1) Ecuación (4)
𝑇°𝐹 (°𝑅)3.825
Dónde:
Z = Factor de compresibilidad del gas, obtenido a partir Presión y Temperatura.

P = Presión
T = Temperatura de flujo, ºR. (460).
Pr = Presión reducida.
Pc = Presión crítica.
Tr = Temperatura reducida.
Tc = Temperatura crítica.
2.2.1.2.7. FACTOR VOLUMÉTRICO DEL GAS
El factor volumétrico del gas es una razón que permita comparar al volumen unitario por
el gas en la superficie con el volumen que ocuparía a condiciones del reservorio.
La expresión que proporciona los valores de factor volumétrico del gas en función a la
presión y temperatura del reservorio, para una mescla dada, se obtiene aplicando la
ecuación de los gases reales a las condiciones de reservorio y las condiciones de
superficies en la forma siguiente.
𝟎,𝟎𝟐𝟖 ∗ 𝒁 ∗ (𝑻𝒚𝒂𝒄 + 𝟒𝟔𝟎)

𝛽g = Ecuación (5)
𝑷𝒚𝒂𝒄
Dónde:
ßg = Factor Volumétrico del Gas
Z = Factor de compresibilidad del Gas
T yac = Temperatura yacimiento.

2.2.1.2.8. SATURACIÓN DE LOS FLUIDOS EN LA ROCA
El término “Saturación de Fluidos” es utilizado para indicar la presencia de los fluidos en

la formación. La saturación de los fluidos se define como “la fricción o porcentaje del
espacio poroso ocupado por un fluido particular a las condiciones de reservorio.
Matemáticamente se puede expresar la definición anterior como sigue.
(𝑉𝑜𝑙 . 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜) 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑.𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣.

𝑆𝑓 = (𝑉𝑜𝑙 ∗ 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠)
Ecuación (6)
Dónde:
Sf = Saturación del Fluido.
2.2.1.3. DAÑO DE LA FORMACIÓN
El factor Skin (S) caracteriza la condición del pozo en términos de daños resultantes de
la perforación, terminación o producción o en términos de mejoramiento resultante de la
acidificación. Estas condiciones de pozo crean una caída depresión en estado
estacionario en el reservorio, el cual ocurre en una zona delgada en la cara de la
formación. Un valor de daño igual a cero, indica que la zona alrededor del pozo tiene
las mismas características de formación, esto es ni dañado ni estimulado. Un valor de
daño positivo, indica un pozo dañado. Un valor de daño negativo, es una indicación de
pozo estimulado.
CUADRO № 2.1
VALORES TÍPICOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN
VALOR DEL DAÑO VERDADERO
CONDICIÓN DEL POZO
A LA FORMACIÓN
Altamente Dañado S > +10
Dañado S>0
Sin Daño S=0
Estimulado (-1 ≤ S ≤ -3)
Fracturado (-2 ≤ S ≤ -4)
Masivamente Fracturado S < -5
Fuente: Tesis daño a la formación, Ricardo herrera Juárez, México 2008

2.2.1.4. FACTORES DE TURBULENCIA
El factor de turbulencia (Dq) es un término generalmente despreciable en pozos de

caudales y permeabilidades relativamente bajas, en cambio tiene mucha incidencia en
altos caudales de flujo, pero si el valor es bajo es insignificante.
El factor (Dq) es una función de la permeabilidad y el espesor baleado en la formación

considerando los siguientes criterios:
 Para ciertos rangos de presión, el valor (Dq) incrementa con el incremento de
permeabilidad.
 El factor de turbulencia (Dq), incrementa al disminuir el intervalo baleado en la
formación.
 Para bajas permeabilidades, el efecto del intervalo baleado en la formación en el
factor (Dq) es pequeño.
2.3. COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA DE FORMACIONES

PRODUCTORAS
FLUJO DE PETRÓLEO EN EL YACIMIENTO
El movimiento del petróleo hacia el pozo se origina cuando se establece un gradiente

de presión en el área de drenaje y el caudal o tasa de flujo dependerá no solo de dicho
gradiente, sino también de la capacidad de flujo de la formación productora,
representada por el producto de la permeabilidad efectiva al petróleo por el espesor de
arena neta petrolífera (Ko * h) y de la resistencia a fluir del fluido representada a través
de su viscosidad (µo).
Dado que la distribución de presión cambia a través del tiempo es necesario establecer
los distintos estados de flujo que pueden presentarse en el área de drenaje al abrir a
producción un pozo, y en cada uno de ellos describir la ecuación que regirá la relación
entre la presión fluyente (Pwfs) y la tasa de producción (qo) que será capaz de aportar
el yacimiento hacia el pozo.

2.3.1.1. ESTADOS DE FLUJO
Existen tres estados de flujo dependiendo de cómo es la variación de la presión con

Tiempo:
1. Flujo No Continuo: dP/dt ≠ 0
2. Flujo Continuo: dP/dt = 0
3. Flujo Semi continuo: dP/dt = constante
2.3.1.1.1. FLUJO NO - CONTINUO O TRANSITORIO
Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje cambia
con tiempo, (dP/dt ≠ 0). Este es el tipo de flujo que inicialmente se Presenta cuando se
abre a producción un pozo que se encontraba cerrado ó viceversa.1
La medición de la presión fluyente en el fondo del pozo (Pwf) durante este período es de
particular importancia para las pruebas de declinación y de restauración de presión,
cuya interpretación a través de soluciones de la ecuación de difusividad, permite
conocer parámetros básicos del medio poroso, como por ejemplo: La capacidad
efectiva de flujo (Ko* h), el factor de daño a la formación (S), etc. La duración de este
período normalmente puede ser de horas ó días, dependiendo fundamentalmente de la
permeabilidad de la formación productora. Dado que el diferencial de presión no se
estabiliza no se considerarán ecuaciones para estimar la tasa de producción en este
estado de flujo.
2.3.1.1.2. FLUJO CONTINUO O ESTACIONARIO
Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje no

cambia con tiempo, (dP/dt = 0). Se presenta cuando se estabiliza la distribución de
1
Oil Engineering Consultants International Training Group Optimizations de la Producción Mediante Analysis Nodal
Pag. 18,19.

presión en el área de drenaje de un pozo perteneciente a un yacimiento lo

suficientemente grande, ó asociado a un gran acuífero, de tal forma que en el borde
exterior de dicha área existe flujo para mantener constante la presión (Pws). En este
período de flujo el diferencial de presión a través del área de drenaje es constante y
está representado por la diferencia entre la presión en el radio externo de drenaje, (Pws)
a una distancia (re) del centro del pozo y la presión fluyente en la cara de la arena, (Pwfs)
a una distancia (rw) ó radio del pozo. Ambas presiones deben ser referidas a la misma
profundidad y por lo general se utiliza el punto medio de las perforaciones ó cañoneo.
Para cada valor de este diferencial (Pws - Pwfs), tradicionalmente conocido como “Draw-
down”, se establecerá un caudal de flujo del yacimiento hacia el pozo.
2.3.1.2. ECUACIÓN DE DARCY PARA FLUJO EN ESTADO CONTINUO
A continuación se presenta la ecuación de Darcy para flujo radial que permite estimar la
tasa de producción de petróleo que será capaz de aportar un área de drenaje de forma
circular hacia el pozo productor bajo condiciones de flujo continuo.
0,00708𝐾 ∗ ℎ 𝑃𝑤𝑠 𝐾𝑟𝑜

𝑞𝑜 = ∫𝑃𝑤𝑓𝑠 𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 𝑑𝑝 Ecuación (7)
[𝐿𝑛(𝑟𝑒/𝑟𝑤)+𝑆+𝑎′ 𝑞𝑜]
FIGURA № 2.2
ÁREA DE DRENAJE DE FORMA CIRCULAR
qo, RGP
re Pws
rw Pwf
s
K, Ko, h, µo, βo, S, Kor, a´qo
Fuente: CAP 1 - Vogel, Análisis Nodal.

Dónde:
qo = Tasa de petróleo, bn/d

K = Permeabilidad absoluta promedio horizontal del área de drenaje, md
h = Espesor de la arena neta petrolífera, pies
Pws = Presión del yacimiento a nivel de las perforaciones, a (r = re, lpcm)
Pwfs = Presión de fondo fluyente al nivel de las perforaciones, a(r = rw lpcm)
re = Radio de drenaje, pies.
rw = Radio del pozo, pies.
S = Factor de daño físico, (S>0) pozo con daño, (S<0) Pozo estimulado, adim.
a´qo = Factor de turbulencia de flujo (insignificante para alta (Ko) y bajas (qo),
Este término se incluye para considerar flujo no-darcy alrededor del pozo.
µo = Viscosidad de petróleo a la presión promedio [(Pws + Pwfs)/2)], cps
βo = Factor volumétrico de la formación a la presión promedio, by/bn.
Kro = Permeabilidad relativa al petróleo (Kro = Ko/K), adim.
Ko = Permeabilidad efectiva al petróleo (Ko = Kro. K), drenaje, pies
La integral de la ecuación (7) puede simplificarse para yacimientos sub-saturados con

presiones fluyentes en el fondo del pozo (Pwfs), mayores que la presión de burbuja, (Pb).
Primeramente para presiones mayores a la presión de burbuja el producto (µ o * βo) es
aproximadamente constante y por lo tanto puede salir de la integral. En segundo lugar,
dado que no existe gas libre en el área de drenaje, toda la capacidad de flujo del medio
poroso estará disponible para el flujo de petróleo en presencia del agua irreductible (S wi)
es decir, el valor de (Kro) debe ser tomado de la curva de permeabilidades relativas
agua-petróleo a la (Swi), este valor es constante y también puede salir de la integral.
Normalmente el término de turbulencia (a’qo) solo se considera en pozos de gas donde

las velocidades de flujo en las cercanías de pozo son mucho mayores que las obtenidas
en pozos de petróleo. Bajo estas consideraciones la ecuación (7), después de resolver

la integral y evaluar el resultado entre los límites de integración, quedará simplificada de

la siguiente manera:
0,00708 𝐾𝑜 ∗ ℎ (𝑃𝑤𝑠−𝑃𝑤𝑓𝑠)
𝑞𝑜 = Ecuación (8)
𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 [𝐿𝑛(𝑟𝑒/𝑟𝑤)+𝑆 ]
La misma ecuación puede obtenerse con la solución P (r, t) de la ecuación de

difusividad bajo ciertas condiciones iniciales y de contorno, y evaluándola para (r = rw).
En términos de la presión promedia en el área de drenaje (Pws), la ecuación quedaría

después de utilizar el teorema del valor medio:2
̅̅̅̅̅̅−𝑃𝑤𝑓𝑠)
0,00708 𝐾𝑜 ∗ ℎ (𝑃𝑤𝑠
𝜇𝑜∗ 𝐵𝑜 [𝐿𝑛(𝑟𝑒/𝑟𝑤)−0,5+𝑆 ]
2.3.1.2.1. FLUJO SEMI - CONTINUO
Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje cambia
con tiempo pero a una tasa constante, (dP/dt = cte). Se presenta cuando se pseudo-
estabiliza la distribución de presión en el área de drenaje de un pozo perteneciente a un
yacimiento finito de tal forma que en el borde exterior de dicha área no existe flujo, bien
sea porque los límites del yacimiento constituyen los bordes del área de drenaje o
porque existen varios pozos drenando áreas adyacentes entre sí.
Las ecuaciones homólogas a las anteriores pero bajo condiciones de flujo semicontinuo
son las siguientes:
0,00708 𝐾𝑜 ∗ ℎ (𝑃𝑤𝑠−𝑃𝑤𝑓𝑠)
𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 [𝐿𝑛(𝑟𝑒/𝑟𝑤)−0,5+𝑆 ]
̅̅̅̅̅̅ ), la ecuación quedaría:

En términos de la presión promedia en el área de drenaje ( 𝑃𝑤𝑠
2
ESP Oil Engineering Consultants International Training Group Optimizations de la Producción Mediante Analysis
Nodal Pag. 24.25.26.

̅̅̅̅̅̅−𝑃𝑤𝑓𝑠)
0,00708 𝐾𝑜 ∗ ℎ (𝑃𝑤𝑠
𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 [𝐿𝑛 (𝑟𝑒/𝑟𝑤) −0,75+𝑆 ]
Este es el estado de flujo más utilizado para estimar la tasa de producción de un pozo
que produce en condiciones estables. Para estimar el verdadero potencial del pozo sin
daño, se podrían utilizar las ecuaciones (8) y (11) asumiendo S = 0 y compararlo con la
producción actual según las pruebas, la diferencia indicaría la magnitud del daño o
pseudo-daño existente.
2.4. ANÁLISIS NODAL
El análisis nodal de un sistema de producción, realizado en forma sistemática, permite

determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos. Y
consiste en dividir este sistema de producción en nodos de solución para calcular
caídas de presión y evaluar el flujo a través del medio poroso, a través de la tubería
vertical y horizontal, así como en los separadores, de esta manera, poder determinar las
curvas de comportamiento de afluencia (IPR) y el potencial de producción de un
yacimiento. El objetivo del análisis nodal es conseguir un incremento en la producción y
el mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor aplicando
análisis nodal, pero cuando se trata de un pozo nuevo, permite definir el diámetro
óptimo de las tuberías de producción, del estrangulador, la línea de descarga por la cual
se extraerá los fluidos del pozo. Así como predecir su comportamiento de flujo (Aporte
de hidrocarburos) y presión para diferentes condiciones de operación.
ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD
Se define índice de productividad (J) a la relación existente entre la tasa de producción,

(qo), y el diferencial entre la presión del yacimiento y la presión fluyente en el fondo del
pozo, (Pws - Pwf). Para el caso de completaciones a hoyo desnudo, la (Pwf) es igual a
(Pwfs), luego (Pws- Pwf) = (Pws- Pwfs) de las Ecuaciones (8) y (11) se puede obtener
el índice de productividad, despejando la relación que define al (J), es decir:

Para flujo continuo:
𝑞𝑜 0,00708 𝐾𝑜 ∗ ℎ
𝐽(𝑏𝑝𝑑/𝑙𝑝𝑐) = Ecuación (12)
(𝑃𝑤𝑠−𝑃𝑤𝑓𝑠) 𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 [𝐿𝑛 (𝑟𝑒/𝑟𝑤)+𝑆 ]
Para flujo semi - continúo:
𝑞𝑜 0,00708 𝐾𝑜 ∗ ℎ
𝐽(𝑏𝑝𝑑/𝑙𝑝𝑐) = Ecuación (13)
(𝑃𝑤𝑠−𝑃𝑤𝑓𝑠) 𝜇𝑜∗𝐵𝑜 ∗ [𝐿𝑛(𝑟𝑒/𝑟𝑤)−0,75+𝑆 ]
En las relaciones anteriores la tasa es de petróleo, (qo), ya que se había asumido flujo
solo de petróleo, pero en general, la tasa que se debe utilizar es la de líquido, (ql),
conocida también como tasa bruta ya que incluye el agua producida.
Escala típica de valores del índice de productividad en bpd/lpc:
CUADRO № 2.2
CATALOGACIÓN INDICE DE PRODUCTIVIDAD
productividad: Baja J< 0,5

Productividad medía: 0,5 <J< 1,0
Productividad: Alta 1,0 <J< 2,0
productividad: Excelente 2,0 <J
Fuente: JL-RIVERO - Análisis Nodal Cap. 1
EFICIENCIA DE FLUJO (EF)
Cuando no existe daño (S=0) el índice (J) reflejará la verdadera productividad del pozo
y recibe el nombre de (Jideal) y en lo sucesivo se denotara (J) para diferenciarlo del
índice real (J). Se define eficiencia de flujo a la relación existente entre el índice de
productividad real y el ideal, matemáticamente: (EF = J/ J’).
IPR (INFLOW PERFORMANCE RELATIONSHIPS)
La curva IPR es la representación gráfica de las presiones fluyentes, (Pwfs), y las tasas
de producción de líquido que el yacimiento puede aportar al pozo para cada una de

dichas presiones. Es decir para cada (Pwfs) existe una tasa de producción de líquido
(ql), que se puede obtener de la definición del índice de productividad:
𝑞𝑙
𝑞𝑙 = 𝐽 ∗ (𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓𝑠 ) O también 𝑃𝑤𝑓𝑠 = 𝑃𝑤𝑠 − 𝐽
Obsérvese que la representación gráfica de (Pwfs) en función de (ql) es una línea recta
en papel cartesiano. La IPR representa una foto instantánea de la capacidad de aporte
del yacimiento hacia el pozo en un momento dado de su vida productiva y es normal
que dicha capacidad disminuya a través del tiempo por reducción de la permeabilidad
en la cercanías del pozo y por el aumento de la viscosidad del crudo en la medida en
que se vaporizan sus fracciones livianas.
FIGURA № 2.3
IP= J “ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD”
Presión dinámica de fondo
Presión estática del reservorio Pws

Drawdown - Abatimiento:
Pws - Pwf
(Psi)
q0 qo
J  max
Pws  Pwf Pws
Caudal (bpd)
Fuente: Extraído de Seminario de Análisis Nodal
2.4.3.1. FLUJO DE PETRÓLEO Y GAS EN YACIMIENTOS SATURADOS
En yacimientos petrolíferos donde la presión estática (Pws), es menor que la presión de

burbuja, (Pb) existe flujo de dos fases: Una liquida (petróleo) y otra gaseosa (gas libre
que se vaporizó del petróleo). El flujo de gas invade parte de los canales de flujo del
petróleo disminuyendo la permeabilidad efectiva (Ko), a continuación se describen las
ecuaciones utilizadas para obtener la IPR en caso de tener flujo bifásico en el
yacimiento.
La ecuación general de Darcy establece que:

0,00708 𝐾ℎ 𝑃𝑤𝑠
𝑞𝑜 = ∫ {𝐾𝑟𝑜 /(𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜 )}𝑑𝑝 Ecuación (14)
𝐿𝑛(𝑟𝑒/𝑟𝑤)+𝑆 𝑃𝑤𝑓𝑠
Asumiendo que se conoce (Pws), S=0, el límite exterior es cerrado y (Pws<Pb), la

ecuación general quedaría (Flujo semi continuo):
7.0810−3 𝐾ℎ 𝑃𝑤𝑠 𝐾𝑟𝑜

𝑞𝑜 = ∫ 𝑑𝑝 Ecuación (15)
𝐿𝑛(𝑟𝑒/𝑟𝑤)−3/4 𝑃𝑤𝑓𝑠 𝜇𝑜𝐵𝑜
𝑲𝒓𝒐
Es una función de presión y adicionalmente (Kro) es una función de la saturación
𝒖𝒐𝑩𝒐
de gas. Un gráfico típico de dicho cociente vs presión se observa en la figura a

continuación.
FIGURA № 2.4
FUNCIÓN DE PRESIÓN Y SATURACIÓN DE GAS
Ilustración
Kro 𝑝𝑤𝑠
uoBo 𝐾𝑟𝑜
. 𝑑𝑝 = 𝐴𝑟𝑒𝑎
𝜇𝑜 ∗ 𝐵𝑜
𝑝𝑤𝑓𝑠
Pwfs Pws
Fuente: Vogel CAP 1 - Análisis Nodal.
2.4.3.1.1. TRABAJO DE VOGEL
Dado un yacimiento con K, h, re, rw, curvas de permeabilidades relativas y análisis PVT
conocidos, se podrían calcular para cada valor (Pwfs) el área bajo la curva de Kro /µo*
βo desde (Pwfs) hasta (Pws) y estimar la tasa de producción (qo) con la ecuación
anterior. De esta forma en un momento de la vida productiva del yacimiento se puede
calcular la IPR para yacimientos saturados.

Inclusive a través del tiempo se podría estimar como varía la forma de la curva IPR a
consecuencia de la disminución de la permeabilidad efectiva al petróleo por este trabajo
de estimar curvas IPR a distintos estados de agotamiento del yacimiento.
Fue realizado por Vogel en 1967 basándose en las ecuaciones presentadas por Weller
para yacimiento que producen por gas en solución, lo más importante de su trabajo fue
que obtuvo una curva adimensional válida para cualquier estado de agotamiento
después que el yacimiento se encontraba saturado sin usar información de la
saturación de gas y Krg.
2.4.3.1.2. ECUACIÓN Y CURVA DE VOGEL PARA YACIMIENTOS

SATURADOS
Como resultado de su trabajo Vogel publicó la siguiente ecuación para considerar flujo
bifásico en el yacimiento:
𝑞o
𝑞𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
Ecuación (16)
[1−0,2∗( )−0,8 ∗( ) ]
𝑃𝑤𝑠 𝑃𝑤𝑠
Luego para hallar (qo) se sustituye Pwf en la misma ecuación de Vogel:
𝑃 𝑃 2
𝑞𝑜 = 𝑞𝑚𝑎𝑥 ∗ [1 − 0,2 ∗ ( 𝑃𝑤𝑓 ) − 0,8 ∗ ( 𝑃𝑤𝑓 ) ] = 𝑞𝑜 𝐵𝑃𝐷 Ecuación (17)
𝑤𝑠 𝑤𝑠
La representación gráfica de la ecuación anterior es la curva IPR adimensional

presentada por Vogel, y que se muestra a continuación: 3
3
ESP Oil Engineering Consultants International Training Group Optimizationsde la Producción Mediante Analysis
Nodal Pag. 30.31.32.33.

FIGURA № 2.5
CURVA IPR TÍPICA DE UN RESERVORIO
1 2
𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐹𝑙𝑢𝑦𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜 qo  Pwf  P 
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑌𝑎𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
 1  0.2   0.8 wf 
0,8 qmax  Pws   Pws 
Pwf / Pwr
0,6
0,4
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
=
𝑞𝑜 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Pwr
= Inflow Performance
𝑞𝑜 𝑚𝑎𝑥 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 Relationship
Fuente: CAP 1 - Vogel, Análisis Nodal
2.4.3.2. CONSTRUCCIÓN DE LA IPR PARA YACIMIENTOS SATURADOS
Para construir la IPR para yacimientos saturados se deben calcular con la ecuación de
Vogel varios (qo) asumiendo distintas (Pwfs) y luego graficar (Pwfs) Vs (qo).
Si se desea asumir valores de (qo) y obtener las correspondientes (Pwfs) se debe

utilizar el despeje de (Pwfs) de la ecuación de Vogel, el cual quedaría:
𝑃𝑤𝑓𝑠 = −0.125 ∗ 𝑃𝑤𝑠 [−1 + √81 − 80(𝑞𝑜/𝑞𝑜 𝑚𝑎𝑥) Ecuación (18)
Esta curva representa la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento hacia el pozo en
un momento dado.
FLUJO DE GAS Y PETRÓLEO EN YACIMIENTOS SUB-SATURADOS
En yacimientos subsaturados existirá flujo de una fase liquida (petróleo) para

(Pwfs>Pb) y flujo bifásico para (Pwfs<Pb).

En estos casos la IPR tendrá un comportamiento lineal para (Pwfs) mayores o iguales a
(Pb) y un comportamiento tipo Vogel para (Pwfs) menores a Pb tal como se muestra en
la siguiente figura.
FIGURA № 2.6
FLUIDO EN EL YACIMIENTO SUB-SATURADO
Pws
Presión de Fondo Fluyente (Psi)
Pwfs ≥ Pb
qb, pb
pb ●
pwf > pb
pwfs ≤ pb qmax
qb1 qb2 Caudal (bpd)
Nótese que la tasa a (Pwfs = Pb) se denomina (qb)
Fuente: Curva general del manual de afluencia de Vogel
2.4.4.1. ECUACIÓN DE VOGEL PARA YACIMIENTOS SUBSATURADOS
Dado que la IPR consta de dos secciones, para cada una de ellas existen ecuaciones
particulares. En la parte recta de la IPR, q ≤ qb ó Pwfs ≥ Pb, se cumple:
𝑞 = 𝐽 ∗ (𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓𝑠) Ecuación (19)
De donde, (J) se puede determinar de dos maneras:
1).- Si se conoce una prueba de flujo (Pwfs, ql) donde la (Pwfs> Pb).
𝑞(𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎)
𝐽= Ecuación (20)
𝑃𝑤𝑠−𝑃𝑤𝑓𝑠(𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎)
2).- Si se dispone de suficiente información se puede utilizar la ecuación de Darcy:
0,00708.𝐾𝑜∗ℎ
𝐽= Ecuación (21)
𝜇𝑜∗𝐵𝑜[𝐿𝑛(𝑟𝑒/𝑟𝑤)−0.75+𝑆]

En la sección curva de la IPR, q <qb ó Pwfs> Pb, se cumple:4
𝑃𝑤𝑓𝑠 𝑃𝑤𝑓𝑠 2
𝑞 = 𝑞𝑏 + (𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞𝑏) [1 − 0,2 ( ) − 0,8 ( ) ] Ecuación (22)
𝑃𝑏 𝑃𝑏
𝑞𝑏 = 𝐽 ∗ (𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑏)
𝐽 ∗ 𝑃𝑏
𝑞𝑚𝑎𝑥 − 𝑞ℎ =
1,8
La primera de las ecuaciones es la de Vogel trasladada en el eje x una distancia (qb), la

segunda es la ecuación de la recta evaluada en el último punto de la misma, y la tercera
se obtiene igualando el índice de productividad al valor absoluto del inverso de la
derivada de la ecuación de Vogel, en el punto (qb, Pb).
Las tres ecuaciones anteriores constituyen el sistema de ecuaciones a resolver para

obtener las incógnitas (J), (qb) y (qmax). Introduciendo las dos últimas ecuaciones en la
primera y despejando (J) se obtiene:
𝑞
𝐽= 𝑃𝑏 𝑃𝑤𝑓𝑠 𝑃𝑤𝑓𝑠 2
Ecuación (23)
𝑃𝑤𝑠−𝑃𝑏+ [1−0,2 ∗ ( )−0,8 ∗ ( ) ]
1,8 𝑃𝑏 𝑃𝑏
El valor de (J), se obtiene con una prueba de flujo donde la (Pwfs) esté por debajo de la
presión de burbuja, una vez conocida (J), se puede determinar (qb) y (qmax) quedando
completamente definida la ecuación de (q), la cual permitirá construir la curva IPR
completa.
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SUS COMPONENTES
El sistema de producción está formado por el yacimiento, la completación, el pozo y las

facilidades de superficie.
4
Nodal Pag. 34.35.36.

El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo creadas e interconectadas

por la naturaleza, mientras que la completación (perforaciones ó cañoneo), el pozo y las
facilidades de superficie es infraestructura construida por el hombre para la extracción,
control, medición, tratamiento y transporte de los fluidos hidrocarburos extraídos de los
yacimientos.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción en un pozo de petróleo, comprende el recorrido de los fluidos

desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en
la estación de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con cuatro
componentes claramente identificados: Yacimiento, Completación, Pozo, y Línea de
Flujo Superficial.
Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presión estática
del yacimiento, (Pws), y una presión final o de entrega que es la presión del separador
en la estación de flujo, (Psep).
FIGURA № 2.7
SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y SUS COMPONENTES
PROCESO DE PRODUCCIÓN
TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS DESDE EL

RADIO EXTERNO DE DRENAJE EN EL
YACIMIENTO HASTA
EL SEPARADOR
Fuente: Dowell-Schlumerger Cap. 2

2.4.6.1. TRANSPORTE EN EL YACIMIENTO
El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a una distancia (re) del pozo
donde la presión es (Pws), viaja a través del medio poroso hasta llegar a la cara de la
arena o radio del hoyo, (rw), donde la presión es (Pwfs). En este módulo el fluido pierde
energía en la medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (Ko * h), presente
restricciones en la cercanías del hoyo (daño, S) y el fluido ofrezca resistencia al flujo
(µo). Mientras más grande sea el hoyo mayor será el área de comunicación entre el
yacimiento y el pozo mejorando el índice de productividad del pozo. La perforación de
pozos horizontales aumenta sustancialmente el índice de productividad del pozo.
2.4.6.2. TRANSPORTE EN LAS PERFORACIONES
Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan la completación que puede ser un
revestidor de producción cementado y perforado, normalmente utilizado en formaciones
consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizado en formaciones poco
consolidadas para el control de arena. En el primer caso la pérdida de energía se debe
a la sobre compactación o trituración de la zona alrededor del túnel perforado y a la
longitud de penetración de la perforación; En el segundo caso la perdida de energía se
debe a la poca área expuesta a flujo. Al atravesar la completación los fluidos entran al
fondo del pozo con una presión (Pwf).
2.4.6.3. TRANSPORTE EN EL POZO
Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a través de la tubería de producción venciendo
la fuerza de gravedad y la fricción con las paredes internas de la tubería.
Llegan al cabezal del pozo con una presión (Pwh).
2.4.6.4. TRANSPORTE EN LA LÍNEA DE FLUJO SUPERFICIAL
Al salir del pozo si existe un reductor de flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de
presión que dependerá fuertemente del diámetro del orificio del reductor, a la descarga

del reductor la presión es la presión de la línea de flujo (Plf), luego atraviesa la línea de
flujo superficial llegando al separador en la estación de flujo, con una presión igual a la
presión del separador (Psep), donde se separa la mayor parte del gas del petróleo. El
resto del gas se termina de separar en el tanque de almacenamiento.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL SISTEMA
La pérdida de energía en forma de presión a través de cada componente, depende de

las características de los fluidos producidos y, especialmente, del caudal de flujo
transportado, de tal manera que la capacidad de producción del sistema responde a un
balance entre la capacidad de aporte de energía del yacimiento y la demanda de
energía de la instalación. La suma de las pérdidas de energía en forma de presión de
cada componente es igual a la pérdida total, es decir, a la diferencia entre la presión de
partida, (Pws), y la presión final, (Psep):
𝑃𝑤𝑠 – 𝑃𝑠𝑒𝑝 = ∆𝑃𝑦 + ∆𝑃𝑐 + ∆𝑃𝑝 + ∆𝑃𝑙

Dónde:
∆Py = Pws - Pwfs = Caída de presión en el yacimiento, (IPR).

∆Pc = Pwfs - Pwf = Caída de presión en la completación, (Jones, Blount & Glaze).
∆Pp = Pwf - Pwh = Caída de presión en el pozo, (FMT vertical).
∆Pl = Pwh - Psep = Caída de presión en la línea de flujo, (FMT horizontal).
Tradicionalmente el balance de energía se realiza en el fondo del pozo, pero la

disponibilidad actual de simuladores del proceso de producción permite establecer
dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso de producción:
cabezal del pozo, separador, etc.
Para realizar el balance de energía en el nodo se asumen convenientemente varias

tasas de flujo y para cada una de ellas, se determina la presión con la cual el
yacimiento entrega dicho caudal de flujo al nodo, y la presión requerida en la salida del

nodo para transportar y entregar dicho caudal en el separador con una presión
remanente igual a Psep.
Por ejemplo, sí el nodo está en el fondo del pozo:
Presión de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws - ∆Py – ∆Pc

Presión de salida del nodo: Pwf (demanda) = Psep + ∆PI + ∆Pp
FIGURA № 2.8
PRESIONES DE LLEGADAS AL NODO EN EL FONDO DEL POZO
Psep
NODO Pws
Fuente: CAP 1 – JL-RIVERO, Análisis Nodal
En cambio, si el nodo está en el cabezal del pozo:
Presión de llegada al nodo: Pwh (oferta) = Pws – ∆Py – ∆Pc - ∆Pp

Presión de salida del nodo: Pwh (demanda) = Psep + ∆Pl
FIGURA № 2.9
PRESIONES DE LLEGADAS AL NODO EN EL CABEZAL
NODO Psep
Pws

2.4.7.1. CURVAS DE OFERTA Y DEMANDA DE ENERGÍA EN EL FONDO

DEL POZO CURVAS VLP / IPR.
La representación gráfica de la presión de llegada de los fluidos al nodo en función del

caudal o tasa de producción se denomina curva de oferta de energía del yacimiento
(Inflow Curve), y la representación gráfica de la presión requerida a la salida del nodo
en función del caudal de producción se denomina curva de demanda de energía de la
instalación (Outflow Curve). Si se elige el fondo del pozo como el nodo, la curva de
oferta es la IPR (“Inflow Performance Relationships”) y la de demanda es la VLP
(“Vertical Lift Performance”)
FIGURA № 2.10
NODO EN EL FONDO DEL POZO
Curva Inflow (IPR)

VLP
Punto operativo
Presión (Pwf)
Curva Outflow
Inflow P =P - P
nodo WS en el medio poroso
Outflow P =P + P
nodo sep flowline + tubing
Caudal (qLiq.)
MÉTODOS DE PRODUCCIÓN FLUJO NATURAL Y LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL
Cuando existe una tasa de producción donde la energía con la cual el yacimiento oferta
los fluidos, en el nodo, es igual a la energía demandada por la instalación (separador y
conjunto de tuberías: línea y reductor), se dice entonces que el pozo es capaz de
producir por FLUJO NATURAL. Cuando la demanda de energía de la instalación, en el
nodo es siempre mayor que la oferta del yacimiento para cualquier tasa de flujo,
entonces se requiere el uso de una fuente externa de energía para lograr conciliar la

oferta con la demanda; la utilización de esta fuente externa de energía con fines de
levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador es lo que se denomina
método de LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. Entre los métodos de Levantamiento
Artificial de mayor aplicación en la Industria Petrolera se encuentran: El Levantamiento
Artificial por Gas (L.A.G), Bombeo Mecánico (B.M.C) por cabillas de succión, Bombeo
Electro-Centrifugo Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y
Bombeo Hidráulico (B.H.J). El objetivo de los métodos de levantamiento artificial es
minimizar los requerimientos de energía en la cara de la arena productora con el objeto
de maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar, de esta
manera, la mayor afluencia de fluidos. Sin que generen problemas de producción:
migración de finos arenamiento, conificación de agua ó gas, etc.
OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA
Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de producción es

optimizar el sistema lo cual consiste en eliminar o minimizar las restricciones al flujo
tanto en la oferta como en la demanda, para ello es necesario la realización de
múltiples balances con diferentes valores de las variables más importantes que
intervienen en el proceso, para luego cuantificar el impacto que dicha variable tiene
sobre la capacidad de producción del sistema.
FIGURA № 2.11
ANÁLISIS NODAL – OPTIMIZACIÓN
qL =J ( Pws – Pwf )
Presión de Yacimiento
Pws
Demand
a
Disminuyendo
la demanda
Pwf
Pwf
Crit.
Aumentado
OFERTA Oferta
Psep
q1 q2 q3 qliq.
Fuente: Extraído de Seminario de Análisis Nodal

La técnica puede usar se para optimizar la completación de pozo que aún no ha sido
perforados, o en pozos que actualmente producen quizás en forma ineficiente.
Para este análisis de sensibilidad la selección de la posición del nodo es importante ya

que a pesar de que la misma no modifica, obviamente, la capacidad de producción del
sistema, si interviene tanto en el tiempo de ejecución del simulador como en la
visualización gráfica de los resultados.
El nodo debe colocarse justamente antes (extremo aguas arriba) o después (extremo
aguas abajo) del componente donde se modifica la variable. Por ejemplo, si se desea
estudiar el efecto que tiene el diámetro de la línea de flujo sobre la producción del pozo,
es más conveniente colocar el nodo en el cabezal o en el separador que en el fondo
del pozo.
También esta técnica puede usarse para optimizar pozos que producen por flujo natural
o por Levantamiento Artificial.
2.4.2.1. CLASIFICACIÓN DE NODOS
2.4.2.1.1. NODO COMÚN
Nombre que recibe una sección determinada donde se produce una caída de presión
producto de la interrelación entre componentes o nodos.
2.4.2.1.2. NODO FUNCIONAL
Cuando existe una diferencia de presión es llamada nodo funcional debido a que la
caída de presión o caudal puede representarse como alguna función física o
matemática. Además, se debe tener en cuenta que existen otro componente de
superficie y de fondo y otros sistemas de terminación que podrían generar caídas de
presión en los caudales.
2.4.2.1.3. ELEMENTOS USADOS EN UN SISTEMA DE ANÁLISIS NODAL
Se describen a continuación.

FIGURA № 2.12
DESCRIPCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE NODOS
Sistema de flujo. Pérdida de presión en los elementos del sistema de flujo.
Fuente: CAP 1 - JLRIVERO, Análisis Nodal.
2.4.2.1.4. UBICACIÓN DE LOS NODOS COMPONENTES
Nodos componentes más comunes presentes en un pozo productor, siendo estos

modificados a las necesidades y requerimientos del sistema de producción. Como se
puede observar en la cuadro 2.3 las clasificaciones de los nodos componentes de un
sistema de producción.
CUADRO № 2.3
CLASIFICACIÓN DE LOS NODOS COMPONENTES
NODO POSICIÓN TIPO

10 Tanque de almacenamiento Común
9 Línea de venta de gas Común
8 Separador Común
7 Choque superficial Funcional
6 Cabeza de pozo Común
5 Restricciones o choque de fondo Funcional
4 Tubería Vertical o Inclinada Funcional
3 Válvula de seguridad Funcional
2 Perforaciones Funcional
1 Presión Fluyente de Reservorio Común
Fuente: CAP 1 Análisis Nodal, JL-RIVERO

2.4.2.2. COMPONENTES QUE INTERVIENEN EN UN ANÁLISIS NODAL
En función a la necesidad que se tiene de cada uno de los elementos que intervienen a
un sistema de producción se describirán los más importantes.
A. Separador
En el proceso de separación de petróleo y gas, en los campos petroleros no existe un

criterio único para establecer las condiciones más adecuadas de producción optimas de
los equipos sino se basa en lograr ciertos objetivos puntuales con la separación de los
hidrocarburos.
B. Línea de flujo horizontal
Este componente es el que se encarga de comunicar la cabeza de pozo con el

separador, donde el fluido obedece a las condiciones adoptadas por el sistema de
producción de pozos.
C. Línea de Flujo Vertical
Este componente es el que comunica el fondo del pozo con la superficie, donde el fluido
presenta un comportamiento que obedece a las condiciones de presión y temperatura,
que están de acuerdo a la profundidad.
D. Choque superficial
Este componente es el que controla la producción de pozos el cual se puede aumentar

o disminuir con el caudal de producción, este produce una presión diferencial que
puede ser calculada con una o muchas ecuaciones para choques o estranguladores.
E. Cabeza de pozo
Es un punto del sistema en el que se produce el cambio de dirección, de flujo vertical a

flujo horizontal y de donde se toma el dato de la presión de surgencia para conocer la
energía de producción del pozo, siendo también un punto crítico que es tomado en
cuenta para su análisis dentro del sistema.

F. Válvula de seguridad
Este componente es un elemento que se instala en la tubería vertical que opera ante
cualquier anormalidad del flujo que puede ocurrir en el transcurso de la producción,
siendo vital para la seguridad operativa y productiva del pozo.
G. Choque de fondo
Se procede a la bajada de este tipo de restricción de acuerdo a la necesidad que existe

de elevar la presión y controlar la energía en el flujo de la línea vertical, como así
también tener una presión de aporte y elevación controlada, por lo que se va a producir
una presión diferencial en la que también se tendrá una caída de presión que a su vez
puede ser calculada.
H. Presión fluyente
Es muy importante para el sistema ya que de ella depende toda la capacidad de la

instalación que se desea conectar al reservorio a través del pozo y así producir todo el
campo. Esta presión es medida en el fondo del pozo, tomada en su punto medio del
nivel productor.
I. Presión promedio del reservorio
Esta presión es evaluada respecto a un nivel de referencia, y es la presión a la cual se

encuentran sometidos los cálculos de los fluidos del reservorio, siendo esta presión de
gran interés para conocer el índice de productividad del pozo y así mismo nos permitirá
conocer la capacidad de fluencia del reservorio hacia el pozo.
2.4.2.3. ANÁLISIS NODAL EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN CON

SENSIBILIDAD AL CAUDAL DE INYECCION DE GAS
Uno de los componentes más importantes del sistema de producción es la sarta de

tubería .Tanto como 40% de las pérdidas de presión total en un pozo de petróleo y gas
ocurren al mover los fluidos del fondo del pozo a la superficie.

En base a datos de pruebas de presiones, y estabilización de patrones de flujo que se

realiza mediante el Análisis Nodal para el reservorio del pozoTaterenda-2A. De dichas
pruebas se pudo obtener información de mucha importancia para la empresa Matpetrol.
Mediante el comportamiento de la curva IPR se determinó el potencial máximo de
entrega del pozo donde se realizó el nodo en la tubería de producción, como la
localización a solución, teniendo en cuenta las caídas de presión en todo el sistema de
producción.
FIGURA № 2.13
ANÁLISIS DE CAÍDA DE PRESIÓN
Fuente: JL-RIVERO - Análisis Nodal Cap. 1
2.5. GENERALIDADES DEL LAG
CONCEPTO DEL LAG
Es un método mediante el cual se inyecta gas a alta presión en la columna de fluidos

para su levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie. El sistema de LAG está
formado por un sistema de compresión, una red de distribución de gas a alta presión,
equipos de medición y control del gas comprimido, los pozos conjuntamente con sus
mandriles, válvulas de descarga y válvula operadora, y la red de recolección del gas a
baja presión.
El gas a alta presión proviene del sistema de compresión de donde se envía a los
pozos a través de una red de distribución, luego el gas de levantamiento conjuntamente

con los fluidos producidos a través de los pozos, es recolectado por las estaciones de
flujo donde el gas separado es enviado al sistema de compresión a través de un
sistema de recolección de gas a baja presión.5
Una fracción del gas comprimido es utilizada nuevamente con fines de levantamiento
mientras que el resto es destinado a otros usos: Compromisos con terceros,
combustible, inyección en los yacimientos, transferencia a otros sistemas, etc. En la
siguiente figura se presenta un sistema típico de LAG, las flechas indican el recorrido
del gas en el sistema.
FIGURA № 2.14
SISTEMA TÍPICO DE LAG
Fuente: Compañía Weatherford

El volumen diario de gas utilizado con fines de levantamiento utiliza parcialmente la
capacidad del sistema de compresión.
5
Nodal Pags. 1.2.3.4.5.

La capacidad de compresión restante es utilizada por el gas proveniente de los

yacimientos y recolectada a través del sistema de baja presión. Para mantener
controlado el uso eficiente de la capacidad de compresión de gas es necesario realizar
balances de los volúmenes de gas utilizado tanto a nivel de pozo como a nivel de
sistema.
La tasa de gas de levantamiento medido en el registrador de flujo de cada pozo, debe

ser aproximadamente igual a la tasa de gas que deja pasar la válvula operadora de
subsuelo bajo condiciones dinámicas de operación, es decir, bajo el diferencial de
presión existente entre la presión del gas de inyección y la presión en la columna de
fluido frente a la válvula. El gas aportado por la formación no se puede medir pero se
determina por la diferencia entre el total medido en la estación durante la prueba del
pozo y el gas de levantamiento inyectado simultáneamente al pozo. En los próximos
capítulos se detallará el uso del medidor de orificio para calcular la tasa diaria de gas. El
volumen diario de gas recolectado de las estaciones menos el quemado ó venteado,
menos el extraído del sistema de baja presión para otros usos, debe ser igual al que
entra al sistema de compresión.
El volumen diario de gas que entra al sistema de compresión menos el extraído inter-
etapas debe ser igual al descargado por el sistema, y este a su vez debe ser igual a la
suma del volumen diario enviado a los diferentes usos:
Transferencia a otros sistemas, inyectado al yacimiento, combustible, levantamiento

artificial por gas, entregado a terceros, recirculación, etc. Finalmente el volumen diario
enviado a los múltiples de LAG o Sistema de “Gas-Lift” debe ser igual a la sumatoria de
los caudales diarios de gas inyectado a los pozos asociados al sistema.
Para el control y seguimiento de estos balances se colocan facilidades de medición en

puntos estratégicos del sistema de gas con registradores de flujo debidamente
codificados y reportados en sistemas corporativos de información y control. La
calibración periódica de los instrumentos de medición y el mantenimiento operacional

de las condiciones exigidas por la normativa de medición de gas, son claves para
minimizar los errores obtenidos en estos balances.
2.5.1.1. TIPOS DE LAG
Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas:
LAG Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido para
levantarla bajo condiciones de flujo continuo.
LAG Intermitente: donde se inyecta gas en forma cíclica en la columna de fluido para
levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de líquido.
Se describe el Análisis del sistema de elevación artificial.
Sistema Característica Ventajas Desventajas Comentario
Inyeccion de gas a No es afectado El

presión en la tubería por la producción levantamiento
para alivianar la de arenas. de gas corrosivo
columna de petróleo puede aumentar
y hacerlo llegar a la Uso común. el costo de las Método que
superficie. operaciones. Es mejor se
Cañería de El ritmo de necesario tratar adapta a las
producción equipada producción el gas antes de característic
Gas Lift con válvulas laterales puede ser su uso. as del pozo
ubicadas a controlado en la por su costo
profundidades superficie. bajo y uso
distintas. de gas
disponible
El levantamiento La instalación como fuente
Por las válvulas de gas no es de un sistema de energía.
ingresa el gas negativamente de gas lift
inyectado. afectado por la incluidos sus
Alivianando la desviación del compresores,
columna y pozo. requiere de un
provocando un efecto tiempo largo y
similar al de equipo pesado.
surgencia natural.

FIGURA № 2.15
TIPOS BÁSICOS DE LAG
FLUIDO PRODUCIDO
INYECCIÓN DE GAS INYECCIÓN
DE GAS
Válvula Cerrada Válvula Cerrada
Válvula Orificio Válvula Operadora

Operadora ante de cerrar
LAG Continuo LAG Intermitente
Fuente: Manual Weatherford Cap.1
2.5.1.2. LAG CONTINUO Ó INTERMITENTE
En pozos de baja tasa de producción es difícil mantener condiciones de flujo continuo

en la tubería ya que la baja velocidad de ascenso de la fase líquida favorece la
aparición del fenómeno de deslizamiento. Este fenómeno desestabilizaría el
comportamiento del pozo y para minimizarlo ó eliminarlo se requiere aumentar
sustancialmente la tasa de inyección de gas, por ejemplo, inyectar entre 500 a 800
Mpcnd para levantar solamente de 50 a 100 bpd. Una manera de reducir el consumo de
gas de levantamiento es detener la inyección de gas para darle chance al yacimiento de
aportar un tapón de líquido por encima de la válvula operadora y luego inyectar
rápidamente solo el gas requerido para desplazar el tapón hasta la superficie, la
frecuencia de los ciclos de inyección dependerá del tiempo requerido para que la
formación aporte un nuevo tapón de líquido a la tubería de producción. Este tipo de
LAG reduciría sustancialmente el consumo diario de gas de levantamiento, por lo
general, se reduce a la mitad ó a las dos terceras partes de lo que se consumiría
diariamente en un levantamiento continuo ineficiente. Obviamente si el aporte de gas de
la formación es alto, probablemente sea mejor producir en forma continua ya que el gas
de levantamiento requerido será bajo.

En los pozos donde ambos tipos de LAG produzcan aproximadamente la misma tasa
con similar consumo de gas se recomienda el uso del LAG-Continuo ya que requiere de
menor supervisión, control y seguimiento.
2.5.1.3. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS CONTINUO
En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa diaria de gas en forma
continua lo más profundo posible en la columna de fluido a través de una válvula en el
subsuelo, con el propósito de disminuir la presión fluyente en el fondo del pozo
aumentando el diferencial de presión a través del área de drenaje para que la formación
productora, aumenta la tasa de producción que entrega al pozo.
2.5.1.3.1. MECANISMO DE LEVANTAMIENTO
En el levantamiento artificial por gas continuo los mecanismos de levantamientos

involucrados son:
 Reducción de la densidad del fluido y del peso de la columna lo que Aumenta el

diferencial de presión aplicado al área de drenaje del yacimiento.
 Expansión del gas inyectado la cual empuja a la fase líquida.
 Desplazamiento de tapones de líquido por grandes burbujas de gas.
FIGURA № 2.16
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS EN FLUJO CONTINUO
PIO
Dov
Piod

2.5.1.3.2. RANGOS DE APLICACIÓN GAS LIFT CONTINUO
En este método se inyecta un volumen continuo de gas de alta presión en la tubería de

producción a través de una válvula de Gas Lift con el propósito de reducir la densidad
de la columna de fluidos y de esa manera disminuir la presión dinámica de fondo, para
permitir que la presión del reservorio sea suficiente para llevar los fluidos a superficie y
de esta manera que el pozo produzca el caudal deseado.6
Con la disminución de la presión dinámica de fondo (FBHP) se logra una importante

presión diferencial en la cara de la formación productiva (Abatimiento Drawdown),
gracias a este gradiente de presión los líquidos ingresan al pozo (Ver figura 2.17).
La instalación consta de válvulas superiores que tienen la finalidad de llevar el punto de

inyección lo más profundo posible, estas se Denominan válvulas de descarga
(Unloading Valve).
La válvula inferior (válvula operativa) es una del tipo orificio que es por donde tiene que
quedar definitivamente el punto de inyección.
El sistema de Gas Lift Continuo es factible de aplicarse en pozos.
 Alto Índice de Productividad (IP) (>0,5 BPD/psi).

 Presión de fondo (FBHP) relativamente alta (columna hidrostática 50% de la
profundidad del pozo) así como utilizando diversos diámetros de la tubería de
producción dependiendo del gasto de producción deseado.
De este modo se pueden tener caudales entre (200 – 20.000 BPD) por tubing de
producción de diámetro común y hasta (80.000 BPD) produciendo a través del espacio
6
Nodal Pags. 9.11.12.20.21.22.

Anular, a un más se pueden tener caudales tan bajo como (25 BPD) a través de tubería
de diámetro reducido.
FIGURA № 2.17
SISTEMA DE UN GAS LIFT CONTINUO
Fuente: Seminario de Gas Lift – IAPG.

2.5.1.3.3. EFICIENCIA DEL LAG CONTINUO
La eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide por el consumo de gas requerido

para producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia aumenta en la medida que se
inyecta por el punto más profundo posible la tasa de gas adecuada, de acuerdo al
comportamiento de producción del pozo.
2.5.1.3.4. MÁXIMA PROFUNDIDAD DE INYECCIÓN
La válvula operadora se debe colocar a la máxima profundidad operacionalmente

posible, la cual está a dos ó tres tubos por encima de la empacadura superior. Cuando
se dispone de suficiente presión en el sistema para vencer el peso de la columna
estática de presión en el sistema para vencer el peso de la columna estática de líquido
que se encuentra inicialmente sobre la válvula operadora se coloca una válvula a la
mencionada profundidad, sin necesidad de utilizar válvulas que descarguen
previamente el líquido utilizado para controlar al pozo.
En caso contrario se deben utilizar varias válvulas por encima de la operadora

conocidas con el nombre de válvulas de descarga, ya que ellas descargaran por etapas
el líquido que se encuentra por encima de la válvula operadora. Un espaciamiento
correcto de estas válvulas y adecuada selección de las mismas permitirán descubrir la
válvula operadora para inyectar así el gas por el punto más profundo posible.
2.5.1.3.5. TASAS DE INYECCIÓN DE GAS ADECUADA
Tal como se observa en la figura anterior la tasa de inyección de gas dependerá de la

tasa de producción, del aporte de gas de la formación y de la RGL total requerida por
encima del punto de inyección.
Estimar la RGL total adecuada dependerá de si se conoce o no el comportamiento de

afluencia de la formación productora.

(𝑅𝐺𝐿𝑡 − 𝑅𝐺𝐿𝑓) 𝑞𝑙
𝑄𝑖𝑛𝑦 = Ecuación (24)
1000
Dónde:
qiny = Tasa de inyección de gas requerida, Mpcsd/d.

RGLt = Relación Gas-Líquido total, pcn /bn.
RGLf = Relación Gas-Líquido de formación, pcn/bn.
qL = Tasa de producción de líquido (bruta), b/d.
2.5.1.3.6. QINY PARA POZOS CON IPR CONOCIDA
Cuando se conoce el comportamiento de afluencia de la formación productora se debe

utilizar un simulador de análisis nodal que permita cuantificar el impacto de la tasa de
inyección de gas sobre la tasa de producción del pozo.
La representación gráfica de la tasa de producción en función de la tasa de inyección

de gas recibe el nombre de Curva de Rendimiento del pozo de LAG continuo.
FIGURA № 2.18
CURVA DE RENDIMIENTO DEL POZO LAC CONTINUO
2.5.1.3.7. RANGO DE TASAS EN FLUJO CONTINUO
La tabla que se muestra a continuación fue presentada por K. Brown para establecer
las tasas máximas y mínimas que bajo condiciones de flujo continuo vertical pueden ser

transportadas eficientemente en diferentes tamaños tuberías de producción, los

cálculos fueron realizados considerando una RGL de 2000 pcn/bn.
CUADRO № 2.4
RANGO PARA ESTABLECER LA TASA MÁXIMAS Y MÍNIMAS
Diámetro qmax, qmínima,
Nominal bpd bpd
2 2,500 300 – 250
2½ 3,000 350 – 500
3 4,000 500 - 750
Fuente: Manual de K. Brown
2.5.1.4. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS INTERMITENTE
Este método consiste en inyectar un volumen de gas a alta presión por el espacio
anular hacia la tubería de producción en forma cíclica, es decir, periódicamente inyectar
un determinado volumen de gas por medio de un regulador, un interruptor o ambos.
De igual manera que en el gas Lift continuo, en este sistema se emplea una válvula
insertada en la tubería de producción a través de la cual, el gas de inyección pasará del
espacio anular a la tubería de producción para levantar los fluidos a la superficie y un
controlador superficial cíclico de tiempo en la superficie. Cuando la válvula superficial de
Gas Lift Intermitente abre, expulsa hacia la superficie al fluido de la formación que se
acumuló dentro de la tubería de producción en forma de bache (ver figura 2.19).
Después de que la válvula cierra, la formación continua aportando fluido al pozo, hasta
alcanzar un determinado volumen de petróleo con el que se inicie otro ciclo; dicho ciclo
es regulado para que coincida con el gasto de llenado del fluido de formación al pozo.
En el Gas Lift Intermitente pueden utilizarse puntos múltiples de inyección del gas a
través de una válvula sub-superficial. Este sistema se recomienda para pozos con las
características siguientes: Alto índice de productividad (> 0.5 BPD/psi) y bajas
presiones de fondo (columna hidrostática ≤ 40% profundidad del pozo).

Bajo Índice de Productividad J (< 0.5 BPD/psi) con bajas presiones de fondo FBHP.
FIGURA № 2.19
SISTEMA DE GAS LIFT INTERMITENTE
Fuente: Seminario de Gas Lift – IAPG7
7
Heriot-Watt University – Production Technology II pag. 46

2.5.1.5. MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO
En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos de levantamiento

involucrados son: Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de
grandes caudales instantáneos de gas por debajo del tapón de líquido. Expansión del
gas inyectado la cual empuja al tapón de líquido. Hacia el cabezal del pozo y de allí a la
estación de flujo.
FIGURA № 2.20
CICLO DE LEVANTAMIENTO CON GAS EN FLUJO INTERMITENTE
Fuente: Manual Weatherford del capítulo 1º de gas Lift
2.5.1.5.1. CICLO DE LEVANTAMIENTO INTERMITENTE
Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos arribos consecutivos del tapón de líquido a
la superficie.
a) Influjo.- Inicialmente la válvula operadora está cerrada, la válvula de retención en el

fondo del pozo se encuentra abierta permitiendo al yacimiento aportar fluido hacia la
tubería de producción. El tiempo requerido para que se restaure en la tubería de
producción el tamaño de tapón adecuado depende.
Fuertemente del índice de productividad del pozo, de la energía de la formación

productora y del diámetro de la tubería.

b) Levantamiento.- Una vez restaurado el tapón de líquido, la presión de gas en el

anular debe alcanzar a nivel de válvula operadora, el valor de la presión de apertura
(Pod) iniciándose el ciclo de inyección de gas en la tubería de producción para
desplazar al tapón de líquido en contra de la gravedad, parte del líquido se queda
rezagado en las paredes de la tubería (“Liquid Fallback”) y cuando el tapón llega a la
superficie, la alta velocidad del mismo provoca un aumento brusco de la (Pwh).
C) Estabilización.- Al cerrar la válvula operadora por la disminución de presión en el

anular el gas remanente en la tubería se descomprime progresivamente permitiendo la
entrada de los fluidos del yacimiento hacia el pozo nuevamente.
2.5.1.5.2. EFICIENCIA DEL LAG INTERMITENTE
La eficiencia de levantamiento intermitente al igual que en el continuo se mide por el

consumo de gas requerido para producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia
aumenta en la medida que se elige una frecuencia de ciclos que maximice la
producción diaria de petróleo y se utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria para un
levantamiento eficiente del tapón de líquido.
2.5.1.5.3. MÁXIMA PROFUNDIDAD DE INYECCIÓN
La válvula operadora se debe colocar a la máxima profundidad operacionalmente

posible la cual está a dos ó tres tubos por encima de la empacadura superior. Por lo
general en este tipo de LAG no se requieren válvulas de descarga ya que la energía del
yacimiento es baja y el nivel estático se encuentra cerca del fondo del pozo.
2.5.1.5.4. TASA DE INYECCIÓN DE GAS ADECUADA
El volumen de gas de levantamiento que se suministra a la tubería de producción

durante el periodo de inyección es aproximadamente el requerido para llenar dicha
tubería con el gas comprimido proveniente del anular. El consumo diario será el
volumen anterior multiplicado por el número de tapones que serán levantados al día.

Las restricciones en la superficie juegan un papel muy importante en el volumen de gas

requerido por ciclo.
2.5.1.5.5. CONTROL DE LA INYECCIÓN
Para el LAG intermitente la tasa de inyección diaria de gas se controla con una válvula
ajustable en la superficie conjuntamente con una válvula especial (piloto) en el subsuelo
o con un controlador de ciclo de inyección en la superficie.
COMPORTAMIENTO DEL FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS
El comportamiento del flujo multifásico en tuberías se considera a través de

correlaciones de flujo multifásico tanto horizontales como verticales que permiten
estimar las pérdidas de energía a lo largo de la tubería que transporta el caudal de
producción. A continuación se presenta un resumen de las ecuaciones generales
utilizadas para obtener el perfil de presiones tanto en la línea de flujo en superficie
como en la tubería de producción en el pozo.
2.5.2.1. FLUJO DE FLUIDOS EN EL POZO Y EN LA LÍNEA DE FLUJO
Durante el transporte de los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador en la
estación de flujo existen pérdidas de energía tanto en el pozo como en la línea de flujo
en la superficie. Las fuentes de pérdidas de energía provienen de los efectos
gravitacionales, fricción y cambios de energía cinética.
2.5.2.2. ALGORITMO PARA CALCULAR LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN DEL

FLUIDO
Para computar las pérdidas de energía en flujo simultáneo de petróleo, gas y agua, se
debe dividir tanto la línea de flujo como la tubería de producción en secciones, para
luego aplicar las correlaciones de flujo multifásico en tuberías las cuales permiten
calcular el gradiente de presión dinámica (∆P/∆Z) en cada sección de la tubería.

Matemáticamente:
∆𝑃
∆P en la línea de flujo = ∆Pl = ∑𝑛𝑖=1 ∆Z ∗ (∆𝑍 ) Ecuación (25)
𝑖
𝑚
∆𝑃
∆P en el pozo = ∆Pp = ∑ ∆Z ∗ (∆𝑍 ) Ecuación (26)
𝑖=1 𝑖
Donde “n” representa el número de secciones de la línea de flujo y “m” representa el

número de secciones de la tubería en el pozo.
2.5.2.3. ECUACIÓN GENERAL DEL GRADIENTE DE PRESIÓN DINÁMICA
La ecuación general de gradiente de presión en forma de diferencias y en unidades

prácticas, puede escribirse de la siguiente manera:
∆𝑃 1 𝑔 . 𝜌 . 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑓𝑚 . 𝜌 . 𝑉 2 𝜌 . ∆𝑉 2
𝐺𝑟𝑎𝑑. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒) = = ( + + 2𝑔 ) Ecuación (27)
∆𝑍 144 𝑔𝑐 2𝑔𝑐 . 𝑑 𝑐 . ∆Z
Siendo:
∆𝑃 𝑔 .𝜌 .𝑠𝑒𝑛𝜃
(∆𝑍 ) 𝑒𝑙𝑒𝑣 = = 𝐺𝑟𝑎𝑑. 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑜 𝐸𝑙𝑒𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛
144𝑔𝑐
∆𝑃 𝑓𝑚𝜌𝑉 2
(∆𝑍 ) 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐. = 144 (2𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑑. 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑐 ∆𝑍)
∆𝑃 𝜌∆𝑉 2
(∆𝑍 ) 𝑎𝑐𝑒𝑙. = 144(2𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑑. 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒
𝑐 ∆𝑍)
Cinética o aceleración.
Dónde:
Ø = ángulo que forma la dirección de flujo con la horizontal, (= 0º para flujo

horizontal e = 90º en flujo vertical)
Ρ = Densidad de la mezcla multifásico, lbm/ pie.
V = Velocidad de la mezcla multifásico, pie/seg.
G = Aceleración de la gravedad, 32,2 pie/seg

g / gc = Constante para convertir lbm a lbf
fm = Factor de fricción de Moody, adimensional.
D = Diámetro interno de la tubería, pulg.
Es indispensable la disponibilidad de un simulador de flujo multifásico en tuberías en el

computador ya que el cálculo es iterativo en presión.
CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFÁSICO MÁS UTILIZADAS EN

TUBERÍAS HORIZONTALES
Entre las correlaciones para flujo multifásico para flujo horizontal que cubren un amplio
rango de tasa de producción y todos los tamaños típicos de tuberías se encuentran:
Beegs & Brill, Duckler y colaboradores, Eaton y colaboradores, etc.
Entre las correlaciones para flujo multifásico para flujo vertical que cubren amplio rango
de tasa de producción y todos los tamaños típicos de tuberías se encuentran:
Hagedorn & Brown, Duns & Ros, Orkiszewski, Beegs & Brill, Ansari, Choksy, etc.
2.5.3.1. CÁLCULO DE LA PRESIÓN REQUERIDA EN EL CABEZAL DEL

POZO
Una vez conocida para una determinada tasa de producción las pérdidas de energía en
la línea de flujo ∆Pl se puede obtener la presión requerida en el cabezal, (Pwh), de la
siguiente manera:
Pwh = Psep + ∆Pl
CONSTRUCCIÓN DE CURVA DE DEMANDA DE ENERGÍA
Si se evalúan las (Pwh) y las (Pwf), requeridas para distintas tasas de producción y se
grafican Vs.

La tasa de producción (q), se obtienen las curvas de demanda de energía en el cabezal

y fondo del pozo respectivamente.
La siguiente figura muestra las curvas de demanda de energía mencionadas, observe

para un dado caudal la representación de las pérdidas de presión en la línea, ∆Pl, y en
el pozo, ∆Pp.
FIGURA № 2.21
CURVA DE DEMANDA DE ENERGÍA
Pwf vs q.
Ilustración
Demanda en el
fondo del pozo
Pwh vs q.
Demanda en el
cabezal del pozo
P, LPC
Psep. Presión
del separador
q, bpd
Fuente: Manual Weatherford
2.5.4.1. RANGOS CARACTERÍSTICOS DE LA CURVA DE DEMANDA
Para un tamaño fijo de tubería vertical existe un rango óptimo de tasas de flujo que
puede transportar eficientemente, para tasas menores a las del rango óptimo.
Se originará un deslizamiento de la fase líquida (baja velocidad) lo que cargará al pozo

de líquido aumentando la demanda de energía en el fondo del pozo, y para tasas de
flujo mayores a las del rango óptimo.
Aumentará las pérdidas de energía por fricción (alta velocidad) aumentando

sustancialmente los requerimientos de energía en el fondo del pozo.
La siguiente figura muestra los rangos antes mencionados.

FIGURA № 2.22
RANGOS ÓPTIMOS PARA EL AUMENTO DE ENERGÍA POR FRICCIÓN
Pwf
Fricción
Deslizamiento Rango
Operacional
Tasa Mínima Tasa Máxima qL
Fuente: Manual Weatherford
GRADIENTE DE GAS EN EL ANULAR
Normalmente el gas se inyecta por el espacio anular entre la tubería de revestimiento y

la tubería de producción, por tratarse de un área lo suficientemente grande para las
tasas típicas de inyección (0,3 a 0,8 MMpcsd) el efecto de la fricción no se considera.
En caso de inyección de gas a través de tuberías flexibles de 1,25 pulgadas será

necesario considerar los efectos de fricción. A continuación se presenta la fórmula de
gradiente estático de gas que se debe utilizar para determinar la presión de inyección
de gas frente a la válvula conocida la presión de inyección en superficie.
2.5.5.1. GRADIENTE DE PRESIÓN DE GAS (Gg)
Representa el incremento de la presión por unidad de longitud de una columna de gas.

Por lo general su valor no se considera debido a su baja densidad pero cuando se
encuentra comprimido se debe tomar en consideración. El gradiente de presión de gas
en una columna de gas comprimido en un pozo varía con profundidad debido al
incremento de presión y temperatura.
Por lo general se expresa en (lb/pulg2) / pie o de una forma más simplificada psi/pie.
𝑔
𝑝𝑠𝑖 [ ]∗𝜌𝑔 (𝑙𝑏𝑚/𝑝𝑖𝑒 3 )
𝑔𝑐
𝐺𝑔 ( ) = Ecuación (28)
𝑝𝑖𝑒 (144 𝑝𝑢𝑙𝑔2 /𝑝𝑖𝑒 2 )

Sustituyendo g/gc = 1.0 (lbf/lbm) y se tiene
𝐺𝑔 (𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒) = [(2.7 𝛾𝑔. 𝑃) / (𝑍 . 𝑇)] / 144
𝑝𝑠𝑖 𝛾𝑔 ∗ 𝑝
𝐺𝑔 ( ) = (53.35 𝑍 ∗ 𝑇) Ecuación (29)
𝑝𝑖𝑒
Para considerar la variación continua de la densidad y del gradiente del gas con
profundidad en el anular de un pozo se debe plantear la siguiente ecuación diferencial:
Gg = dP/dh Sustituyendo (30) y separando variables se tiene:
γg . dh / (53.35 Z .T) = dp/P
Integrando entre superficie y fondo y sustituyendo (T) en función de h, se tiene:
T = Tsup + Ggeot. H
𝐷𝑣 𝑑ℎ 𝑃𝑖𝑜𝑝 𝑑𝑝
∫0 𝛾𝑔 ∗ {5335 𝑍 ∗ (𝑇 = ∫𝑃𝑖𝑜 Ecuación (30)
𝑠𝑢𝑝 +𝐺𝑔𝑒𝑜𝑡. ℎ)} 𝑑
Figura № 2.23
Temperatura Superficie y T. Fondo del Pozo
Resolviendo para Piod se tiene
Piod = Pio* [1+Ggeot. Dv/ Tsup] (yg / (53.35 Gget.Z))
Con Ggeot = (Tfondo – Tsup) / Dv
Fuente: Elaboración con datos de análisis Weatherford
Piod = Pio * FG
FG = [1+ Ggeot .Dv / Tsup] (yg. / (53.35Ggeot. Z)) Ecuación (31)

La ecuación anterior ha sido resuelta para distintas gravedades específicas de gas

variando la presión de inyección en superficie (Pio) y perfiles típicos de temperatura.
Obtenido el (FG) se puede calcular (Piod), y luego el gradiente de gas promedio.
El tomo 4 de la serie de K. Brown presenta curvas de gradiente de gas en función de la

presión en superficie para varias gravedades específicas de gas. En el anexo se
encuentran dichas figuras.
FLUJO DE GAS A TRAVÉS DE ORIFICIOS
Winkler indicó que el área del orificio de la válvula expuesta al flujo de gas aumenta en
la medida que se incrementa la presión de gas por encima de la presión de apertura
inicial de dicha válvula.
Dicha área estará dada por el área lateral del cono truncado generado entre la bola del
vástago y el asiento. Se muestra el desplazamiento requerido por el vástago para
considerar la válvula completamente abierta (comportamiento tipo orificio), la presión
adicional requerida dependerá de la resistencia que ofrezca el fuelle a ser comprimido
(load rate). Valores típicos están alrededor de 400 psi/pulg y 1200 psi/pulg para válvulas
de 1 ½” y 1" respectivamente, sin embargo estos valores varían dependiendo del
fabricante.
Dada una determinada área expuesta a flujo, la tasa que circulará a través del orificio
dependerá entre otras variables, de la relación existente entre la presión aguas abajo y
la presión aguas arriba (Pp / Pg) y se puede estimar utilizando la ecuación de Thornhill-
Craver:
𝐾 𝑃𝑝𝑑 2 𝑃𝑝𝑑 𝐾+1

155.5 𝐶𝑑∗𝐴∗𝑃𝑔 ∗√2∗𝑔 ∗ ( )∗[ ( )𝐾 −( ) 𝐾 ]
𝐾−1 𝑃𝑔 𝑃𝑔
𝑄𝑔𝑎𝑠 = Ecuación (32)
√𝛾𝑔∗(𝑇𝑣+460)
Dónde:
Qgas = Flujo de gas, Mpcnd.

Cd = Coeficiente de descarga, adimensional. (Empíricamente Cd= 0.865)

A = Área expuesta a flujo, pulg2
Pg = Presión de gas (aguas arriba), lpca
G = Aceleración de la gravedad, 32.17 pie/seg2
K = Relación del calor específico del gas a presión constante al calor especifico a
Volumen constante. (Empíricamente Cp / Cv = k= 1.27).
Ppd = Presión de producción (aguas abajo), lpca
γg = Gravedad específica del gas inyectado, adimensional.
Tv = Temperatura de flujo, ºF
Si (Ppd/Pg) < [2 / (k+1)] K / (K -1 = Ro existe flujo crítico y se debe hacer.
(Ppd/Pg) = Ro (aprox. 0.55). Ecuación (33)
4∗𝐴
𝐷=√ = Ecuación (34)
𝜋
En virtud a la característica que presenta el pozo Tatarenda-2A, se determina que el

diseño de gas lift para dicho pozo, es de régimen CONTINUO.
2.6. DISEÑO DE INSTALACIONES DE LAG CONTINUO
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE INSTALACIONES DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS CONTINÚO
El procedimiento se presentará en dos etapas:
1) Espaciamiento de mandriles.
2) Selección y calibración de válvulas.
Previamente es necesario establecer la tasa de diseño y esto será función de la Curva

de Comportamiento o Rendimiento y de la disponibilidad de gas de levantamiento para
el pozo en particular.

FIGURA № 2.24
CURVA DE COMPORTAMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE GAS
qL Diseño
qIny disponible
Fuente: Manual Capi. 2 K. Brown
En los casos donde no se disponga de la curva de rendimiento por no conocer el

comportamiento de afluencia del yacimiento, se debe establecer un caudal de
producción con base al comportamiento de los pozos vecinos y la tasa de inyección con
base a la (RGL) correspondiente a gradiente mínimo.
2.6.1.1. ESPACIAMIENTO DE MANDRILES
1.- Determine en un gráfico de Presión vs. Profundidad el área disponible para el

espaciamiento de mandriles.
Para ello se dibuja, inicialmente, la curva de gradiente. Dinámico del fluido en el pozo
para las condiciones de producción esperadas (Pwh, ql de diseño, RGLtotal, % A y S,
etc.), luego, la profundidad de la empacadura superior menos 60' (Dpack-60) y,
finalmente, la curva de gradiente de gas en el anular correspondiente a la presión de
diseño de la instalación también conocida como la presión de arranque (Pko), esta
presión es la máxima presión del gas disponible en el cabezal del pozo antes de
arrancar el pozo (datos de campo), recuerde que será necesario determinar
previamente el gradiente de gas correspondiente a dicha presión Gg@ Pko.
El siguiente grafico ilustra la forma del área disponible para el espaciamiento de

mandriles.

FIGURA № 2.25
ÁREA DE ESPACIAMIENTO DE MANDRILES
Pko Pwh
Area disponible
para los mandriles
Dpack – 60’
Profundidad. Del punto medio de las Perforaciones
2.- Determine la profundidad de la válvula superior o tope, (Dv1).
FIGURA № 2.26
DETERMINACIÓN DE VÁLVULA
Pwh Balance
Pko
Pko + Gg. Dv 1 =
Pwh + Gfm. Dv1 + ∆P
DV1
Fuente: Elaboración con datos de análisis Weatherford
Con el balance indicado en la figura se obtiene la siguiente fórmula para calcular

analíticamente a (Dv 1).
(𝑃𝐾𝑜−𝑃𝑤ℎ𝑒𝑑𝑒𝑠𝑐−𝛥𝑃𝑠)
𝐷𝑣 1 = Ecuación (35)
𝐺𝑓𝑚−𝐺𝑔@𝑃𝐾𝑜)
Dónde:
Pwhdesc = Representa la presión en el cabezal durante la primera etapa de la descarga

y por lo general se toma ligeramente mayor a la Psep (Psep + 10) ó cero si se descarga

a la fosa (en tierra) los fluidos del pozo hasta descubrir la primera Válvula; si se usa la
Pwh correspondiente a la (qL) de diseño, la válvula tope quedara a menor profundidad lo
cual constituye un margen de seguridad adicional.
∆Ps = Representa el diferencial de presión (Pg - Pp) que se deja como margen de
seguridad para garantizar que la válvula sea descubierta y se usa entre 20 y 50 (lpc).
Gfm = Es el gradiente del fluido muerto que se encuentra en el pozo, por lo general es
agua salada, valores típicos de gradiente para esta agua es de aproximadamente 0,45
a 0,465 psi/pie.
Gráficamente. También se puede determinar la profundidad de la válvula tope, para

ello es necesario trazar a partir de (Pwhdesc) la recta que representa el gradiente del
fluido muerto presente en el pozo y marcar la profundidad donde se intercepta con la
paralela a la recta del gradiente de gas separada una cantidad igual a ∆P.
FIGURA № 2.27
GRADIENTE DE FLUIDO MUERTO
Pwh Pko
Gf ∆p
m
Dv 1
Dpack – 60’
Prof. Del punto medio de las Perforaciones
La presión de apertura de la válvula tope en superficie podrá establecerse como.
Pvos1 o Po1 = Pko - ∆P Ecuación (36)
El diferencia (∆P) asegura disponer de la presión necesaria para abrir la válvula lo

suficiente para dejar pasar el (qiny) requerido para descubrir la siguiente válvula
inmediata más profunda.

3.- Determine la presión de apertura del resto de las válvulas:
Para fijar la presión de apertura del resto de las válvulas se debe disminuir en un
diferencial de presión que garantice el cierre de la válvula superior después que se
tengan dos válvulas dejando pasar gas simultáneamente.
Poi+1 = Poi - ∆Po Ecuación (37)
Para el diferencial (∆Po) es recomendable usar entre 20 y 30 lpc, sin embargo pudiera
ser mayor o menor dependiendo de la disponibilidad de presión de gas en el sistema
para descubrir la válvula más profunda, la cual, desde el punto de vista operacional
puede estar 2 o 3 tubos por encima de la empacadura (Dpack-60 pies).
4.- Grafique la recta de gradiente de gas en el anular correspondiente a la presión de

apertura de las válvulas y determinar la profundidad de la segunda válvula. Determine
el gradiente de gas correspondiente a dicha presión, Gg@Po1. Dibuje en un gráfico de
Presión vs. Profundidad la curva de gradiente de gas (en el anular) con una presión Po1
en superficie. La grafico del espaciamiento quedará de la siguiente manera:
FIGURA № 2.28
CURVA DE GRADIENTE DE GAS EN EL ANULAR
Pwh Pvos1 Pko
Gfm ∆po
Dv1 Pp1 Pvo1
Dpack – 60’
Determine y registre la presión del gas en el anular (Pod) y del fluido del pozo (Ppd) a
nivel de la válvula a (Dv1). La (Ppd1) es necesario leerla del gráfico mientras que para
obtener la (Pod1) es mejor usar la ecuación:

Pod1 = Po1 + Gg @ Po1* Dv 1 Ecuación (38)
Recuerde que para la determinación de las presiones de aperturas del resto de las
válvulas son:
Po2 = Po1 - ∆Po Ecuación (39)
Y que el (∆Po) representa la caída de presión por válvula para asegurar el cierre
secuencial de válvulas. Obtenga para cada una de las Po el gradiente de gas
correspondiente y dibuje sus respectivas rectas de gradiente en el gráfico anterior (no
se comete mucho error si traza rectas paralelas).
FIGURA № 2.29
RECTAS PARALELAS DE GRADIENTES
Pwh Pvos1 Pko

∆p
∆po
Dv1 Pp1 Pvo1
Dpack – 60’
5.- Determine la profundidad del resto de las válvulas.
Por ejemplo, para la válvula 2, (Dv2), trace una recta a partir de (Ppd) 1 con gradiente
igual a (Gfm) y extiéndala hasta cortar la curva de gradiente de gas correspondiente a
(Po2) y repita el procedimiento con el resto de las válvulas hasta alcanzar la

profundidad de la empacadura menos 60 pies, obsérvese que para la válvula 3 se

debe extender la recta de (Gfm) hasta (Po3) y así sucesivamente.
FIGURA № 2.30
PROFUNDIDAD CON EL RESTO DE LAS VÁLVULAS
Pwh Pvos1 Pko
Dv1
Dv2
Dv3
Dv4
Dv5
Ajuste el espaciamiento primario de mandriles. Si se pasa la última válvula espaciada

de la profundidad (Dpack-60'), en una distancia mayor de un espaciamiento mínimo
preestablecido (∆Dvmin, por lo general 200 a 500 pies) coloque la última válvula
espaciada a la profundidad (Dpack-60'), y suba todas las válvulas espaciadas a una.
Profundidad ajustada por un factor que represente la proporción e que subió la última
válvula, es decir.
(𝐷𝑝𝑎𝑐𝑘−60)
𝐷𝑣𝑎𝑖 = 𝐷𝑣𝑖. [ ] Ecuación (42)
𝐷𝑉 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎
(Dvai) es la (Dvi) ajustada o definitiva.
En caso de que no se pase por una distancia mayor que el espaciamiento mínimo se
coloca la última válvula espaciada a (Dpack-60), pero no se reajusta el espaciamiento
primario del resto de las válvulas.
En aquellos sistemas donde no existe suficiente presión (diferencial Pgas-Pp menor de

200 a 300 psi a nivel de la empacadura utilizando la Pko), probablemente se agote el
diferencial antes de alcanzar la profundidad (Dpack-60), en estos casos se debe

chequear la distancia remanente entre la última válvula espaciada (antes de alcanzar

ΔDvmin) y la profundidad (Dpack- 60), si es mayor que la (∆Dvmin), se debe colocar
(N). Mandriles por debajo del operador espaciado una distancia aproximadamente igual
al (∆Dvmin), es decir:
N = Parte entera {(Dpack-60-Dv última) / ∆Dvmin}
∆Dv mandriles adic. = (Dpack-60-Dv última) / N
En estos mandriles se deben colocar válvulas ciegas (dummies) y en el futuro, cuando

exista diferencial, se instalaran válvulas calibradas.
6.- Determine y registre la presión del gas en el anular y del fluido del pozo a nivel de
cada mandril espaciado.
2.6.1.2. SELECCIÓN Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS
Cada válvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que dependerá de la RGL que
debe generarse por encima de la válvula, los requerimientos de gas se calcula con la
ecuación.
(𝑅𝐺𝐿−𝑅𝐺𝐿𝑓)∗𝑞𝑙
𝑄𝑔𝑎𝑠 (𝑀𝑝𝑐𝑛𝑑) = Ecuación (43)
1000
Nota: Si el yacimiento no aporta gas se debe tomar RGLf = 0.
Este caudal de gas permite determinar el tamaño del asiento utilizando la ecuación de
Thornhill Craver.
Para seleccionar la válvula se requiere conocer además del asiento requerido, el

tamaño de los mandriles que se van a instalar (KBM ó MMA) y el proveedor de las
válvulas. Una vez seleccionada se conocerá el valor de la relación de área (R).
A continuación se detalla paso a paso la selección y calibración de válvulas.

1.- Determine para cada válvula la presión que se genera en el fondo del pozo (Pf) y
establezca si el yacimiento aporta o no aporta fluido, es decir, si (Pf<Pws o Pf>) o igual
a (Pws). Para ello es necesario extender las rectas paralelas de (Gfm) hasta la
profundidad del punto medio de las perforaciones y registrar las (Pf1) y compararlas con
la (Pws) del yacimiento. En la figura anexa se observa que a partir de válvula 3
comienza el yacimiento a aportar fluidos.
FIGURA № 2.31
SELECCIÓN Y CALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS
Pf3 Pws Pf1

2.- Calcule a cada profundidad (Dvi) la (RGL) correspondiente al gradiente mínimo

utilizando la tasa de producción de descarga (100-200 bpd) más la del yacimiento
según la Pf (ql = qdesc + qyac). Utilice un (% A y S) ponderado por volumen entre el
fluido de descarga y el que aporta el yacimiento.
3. - Calcule los requerimientos de gas para cada válvula. Para las válvulas de descarga
se utiliza la siguiente ecuación:
𝑅𝐺𝐿𝑔𝑟𝑎𝑑.𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑞𝑙
𝑄𝑖𝑛𝑦 = Ecuación (44)
1.000
El valor de (ql) debe incluir el aporte del yacimiento más la tasa de descarga (100-200
bpd), nótese que no se toma en cuenta el gas aportado por la formación. Para la válvula
operadora si es necesario considerar el aporte de gas de la formación ya que
inyectando gas a través de ella se logrará estabilizar la producción del pozo, de allí que:

(𝑅𝐺𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑅𝐺𝐿𝑓𝑜𝑟𝑚𝑚 ∗ 𝑞𝑙 𝑑𝑖𝑐𝑒ñ𝑜)

𝑄𝑖𝑛𝑦 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = Ecuación (45)
1.000
En este último caso la tasa de descarga es cero ya que dicho proceso ha finalizado, la
(RGLtotal) y la (ql) son la correspondiente al diseño.
4.- Para cada válvula determine con Thornhill-Craver el diámetro del orificio
dependiendo de los requerimientos de gas, y de la temperatura de flujo a nivel de la
válvula.
Se debe utilizar la temperatura estática si el yacimiento no aporta, y un promedio entre

la temperatura estática y la dinámica si el yacimiento aporta.
Para la operadora se debe utilizar siempre la temperatura dinámica. Se determina la

temperatura a la profundidad correspondiente de cada una de las válvulas con la
ecuación siguiente.
(𝑇𝑤𝑓 − 𝑇𝑤ℎ )
𝑇𝑉 = 𝑇𝑤ℎ + ∗𝐿 Ecuación (46)
𝐿𝑇
Dónde:
Tv = Temperatura de la valvula ºF
Twh = Temperatura en cabeza de pozo ºF.
Twf = Temperatura en fondo del pozo ºF.
L = Profundidad a la que se encuéntrala valvula, pie.
L1 = Profundidad del pozo, pie.
5.- Seleccione de la tabla del fabricante el asiento inmediato superior al orificio

calculado en el paso anterior.
Esto garantizará que la válvula no trabajará completamente abierta y dará flexibilidad

operacional a la instalación, adicionalmente este criterio solventa los errores de
sobrestimación del (qg) obtenido con la ecuación de Thornhill-Craver.

6.- Calibre las válvulas seleccionadas. Conocido el asiento lea el valor de la relación de
áreas de las tablas o manuales del fabricante y proceda a calibrar todas las válvulas
con las ecuaciones correspondientes.
Registre en una tabla el tamaño del Asiento, R, Pb, Ct, Pb@ 60, Pvo y Pcvs en
superficie, este último valor debe ir disminuyendo desde la primera hasta la última
válvula. Dado que la válvula operadora no tiene que cerrar, se ha hecho muy común el
uso de un orificio (válvula descargada: RDO o DKO) en el mandril operador, otros
ingenieros recomiendan utilizar válvulas con menor calibración para evita el cierre de la
misma por las fluctuaciones de presión en el sistema, normalmente se le sustraen 75
psi a su correspondiente (Po).8
a). Cálculo de la presión de fuelle de las válvulas.
Pbt = Pvo * (1- R) + Pt * R Ecuación (47)
b). Obtención de la presión de calibración en taller (PTRO).

𝑃𝑏𝑡@60°𝐹
𝑃𝑇𝑅𝑂 = Ecuación (48)
1𝑅
2.6.1.3. DEFINICIONES BÁSICAS PARA FLUJO MULTIFÁSICO.
El conocimiento de la velocidad y de las propiedades de los fluidos tales como

densidad, viscosidad y en algunos casos, tensión superficial son requeridos para los
cálculos de gradientes de presión. Cuando estas variables son calculadas para flujo
bifásico, se utilizan ciertas reglas de mezclas y definiciones únicas a estas aplicaciones.
A continuación se presentan las definiciones básicas para flujo bifásico y la forma de
calcular estos parámetros. Hold-Up de Líquido: La fracción de líquido es definido como
la razón del volumen de un segmento de tubería ocupado por líquido al volumen total
del segmento de tubería.
8
Nodal Pag. 55.56 – 62.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎

𝐻𝐿 = Ecuación (49)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
El Hold-up es una fracción que varía a partir de cero para flujo monofásico de gas a uno
para flujo de líquido únicamente. El remanente del segmento de tubería es ocupado por
gas o fracción de vacío (Hg), es el porcentaje del volumen que ocupa el gas en una
sección de tubería, en relación con el volumen total de dicha sección:
𝐻𝑔 = 1 − 𝐻𝐿 Ecuación (50)
2.6.1.4. FRACCIÓN DE LÍQUIDO SIN DESLIZAMIENTO
Hold up sin deslizamiento, algunas veces llamado contenido de líquido de entrada, es

definido como la razón del volumen de líquido en un segmento de tubería dividido para
el volumen del segmento de tubería considerando que el gas y el líquido viajaran a la
misma velocidad (no slippage).
𝜆𝐿 = 𝑞𝑙
=
𝑣𝑠𝑙 Ecuación (51)
𝑞𝑙 + 𝑞𝑔 𝑣𝑚
Dónde:
𝜆𝐿 = Fracción de Líquido.
𝜆𝑔 = Fracción de gas.
qL = Caudales de petróleo y agua.

qg = Caudal de flujo de gas.
Donde (qg) y (qL) son las tasas de flujo de gas y líquido en sitio, respectivamente. El
hold up de gas sin deslizamiento (no slip) es definido. La fracción de vacío homogénea
es:
𝜆𝑔 = 1−𝜆𝑙 =
𝑞𝑔 Ecuación (52)
𝑞𝑙 + 𝑞
𝑔

Es obvio que la diferencia entre el hold up de líquido y el hold up sin deslizamiento es

una medida del grado de deslizamiento entre las fases de gas y líquido.
2.6.1.5. DENSIDAD DE LÍQUIDOS
La densidad total de líquido puede calcularse usando un promedio ponderado por

volumen entre las densidades del petróleo y del agua, las cuales pueden ser obtenidas
de correlaciones matemáticas, para ello se requiere del cálculo de la fracción de agua y
de petróleo a través de las tasas de flujo en sitio.
𝜌𝐿 = 𝜌𝑜 ∗ 𝑓𝑂 + 𝜌𝑤 ∗ 𝑓𝑤 Ecuación (53)
𝜌𝑜 ∗ 𝐵𝑜
𝐹𝑜 = 𝐹𝑤 = 1 − 𝐹𝑜
𝜌𝑜 ∗ 𝐵𝑜 + 𝑞𝑤 ∗ 𝐵𝑤
Cálculo de la densidad del petróleo con la correlación de Standing.

𝛾𝑔 𝛾𝑔
𝜌𝑜 = 62,4 ∗ 𝛾𝑜 + 0,0136 ∗ 𝑅𝑠 ∗ + 0,000147 ∗ 𝑅𝑠 ∗ ( 𝛾 )0,5 + 1,25 ∗ 𝑇𝑦𝑎𝑐 1,175 Ec. (54)
0,972 𝑜
Cálculo de la densidad del gas.
28,97
𝜌𝑔 = 𝑝𝑦𝑎𝑐 ∗ 𝛾𝑔 ∗ ∗ (𝑇𝑦𝑎𝑐 + 460) ∗ 10,73 Ecuación (55)
𝑍
2.6.1.6. DENSIDAD BIFÁSICA
El cálculo de la densidad bifásica requiere conocer el factor hold up de líquido, con o sin
deslizamiento.
1.- 𝜌𝑠 = 𝜌𝐿 ∗ 𝐻𝐿 + 𝜌𝑔 ∗ 𝐻𝑔 Ecuación (56)
2.- 𝜌𝑛 = 𝜌𝐿 ∗ 𝜆𝐿 + 𝜌𝑔 ∗ 𝜆𝑔 Ecuación (57)
𝜌 𝜆2 𝜌𝑔 ∗ 𝜆2𝑔 𝜌𝑚2 𝜆𝐿 + 𝜌𝑔 ∗ (1−𝜆 )2

3.- 𝜌𝑘 = 𝐿 ∗ 𝐿 + y 𝜌𝑓 = 𝜌 + 𝐿
Ecuación (58)
𝐻𝐿 𝐻𝑔 𝑠 𝜌𝐿 ∗ 𝐻𝐿 + 𝜌𝑔 ∗( 1−𝐻𝐿 )

La primera de las ecuaciones es usada por la mayoría de los investigadores para

determinar el gradiente de presión debido al cambio de elevación. Algunas
correlaciones son basadas en la suposición que no existe deslizamiento y por eso usan
la segunda de las ecuaciones para calcular la densidad bifásica. Las últimas
ecuaciones son presentada por algunos investigadores (Hagedorn & Brown, por
ejemplo) para definir la densidad utilizada en las perdidas por fricción y número de
Reynolds.
2.6.1.7. VELOCIDAD
Muchas de las correlaciones de flujo bifásico están basadas en una variable llamada
velocidad superficial. La velocidad superficial de una fase fluida está definida como la
velocidad que esta fase exhibiría si fluyera solo ella a través de toda la sección
transversal de la tubería.
La velocidad superficial del gas viene dada por: 𝑉𝑠𝑔 = 𝑞𝑔 Ecuación (59)
𝐴
La velocidad real del gas es calculada con: 𝑉𝑠𝑔 = 𝑞𝑔 Ecuación (60)
𝐴 ∗ 𝐻𝑔
Donde A es el área transversal de la tubería.
La velocidad superficial del líquido viene dada por: 𝑉𝑠𝐿 = 𝑞𝐿 Ecuación (61)
𝐴
La velocidad real del líquido es calculada con: 𝑉𝐿 = 𝑞𝐿 Ecuación (62)

𝐴 ∗ 𝐻𝐿
En unidades de campo se tiene:
Para líquido:
5,615 ∗( 𝑞𝑜 ∗ 𝐵𝑜 )+ 𝑞𝑤
𝑉𝑠𝐿 = Ecuación (63)
86400 ∗ 𝐴𝑡
Para Gas:
((𝑞𝑜 +𝑞𝑤 )∗𝑅𝐺𝐿𝑔𝑟𝑎𝑑.𝑀𝑖𝑛𝑖 −𝑞𝑜 ∗𝑅𝑠 )∗𝐵𝑔

𝑉𝑆𝑔 = Ecuación (64)
(86400∗𝐴𝑡 )

Vsl y Vsg Pie/seg

qo y qw bn-d
Bo y Bw b/bn
At pie2
5,615 convierte barriles a pie3
86400 convierte días a segundos
La velocidad superficial bifásica viene dada por:
Vm = Vsl + Vsg Ecuación (65)
La velocidad de deslizamiento (slip) es definido como la diferencia entre las velocidades

reales del gas y del líquido.
𝑉 𝑉𝑠𝑔 𝑉𝑠𝐿 Ecuación (66)

𝑠 = 𝑉𝑔 − 𝑉𝐿 = −
𝐻𝑔 𝐻𝐿
2.6.1.8. VISCOSIDAD
La velocidad del líquido, es usada para calcular el número de Reynolds y otros números
adimensionales usados como parámetros de la correlación. El concepto de una
viscosidad bifásica es además incierto y es definida de forma diferente por varios
autores. La viscosidad de una mescla de agua-petróleo es generalmente calculada
usando la fracción de agua y del petróleo como un factor de peso:
𝜇𝐿 = 𝑓𝑜 ∗ 𝜇𝑜 + 𝑓𝑤 ∗ 𝜇𝑤 Ecuación (67)
La siguiente ecuación ha sido usada para calcular una viscosidad bifásica.
𝜇𝑚 = 𝜆𝑙 ∗ 𝜇𝑙 + 𝜆𝑔 ∗ 𝜇𝑔 (Sin deslizamiento) Ecuación (68)
𝜇𝑠 = 𝜇𝐿𝐻𝐿 ∗ 𝜇𝑔𝐻𝑔 (Con deslizamiento) Ecuación (69)
Cálculo de la viscosidad del petróleo con la correlación de Beggs Robinson.

𝜇𝑜 = 10,75 ∗ (𝑅𝑠 + 100)^(−0,515) ∗ (10^(10^(3,0324 − 0,02023 ∗ 𝐴𝑃𝐼) ∗

𝑇𝑦𝑎𝑐 ^(−1,163)) − 1)^(5,44 ∗ (𝑅𝑠 + 150)^(−0,338)) Ecuación (70)
2.6.1.9. TENSIÓN SUPERFICIAL
Cuando la fase liquida contiene agua y petróleo se utiliza:
𝜎𝐿 = 𝐹𝑜 + 𝜎𝑜 + 𝐹𝑤 ∗ 𝜎𝑤 Ecuación (71)
Dónde:
Vsg = Velocidad superficial del gas

VsL = Velocidad superficial del liquido
𝜎𝑜 = Tensión en la superficie de petróleo.
𝜎𝑤 = Tensión en la superficie de agua.
PATRONES DE FLUJO
La diferencia básica entre flujo de una sola fase y bifásica es que en este ultimo la fase
gaseosa y liquida pueden estar distribuidas en la tubería en una variedad de
Configuraciones de flujo, las cuales defieren una de otras por la distribución especial de
la interface, resultando en característica diferentes de flujo tales como los perfiles de
velocidad y hold up. La existencia de patrones de flujo en un sistema bifásico dado
depende de las siguientes variables:
 Parámetros operacionales, es decir, tasas de flujo de gas y líquido.

 Variables geométricas incluyendo diámetro de la tubería y ángulo de inclinación.
 Las propiedades físicas de las dos fases, tales como; densidades, viscosidades y
tensiones superficiales del gas y del líquido.
La determinación de los patrones de flujo es un problema central en el análisis de flujo

bifásico. Realmente todas las variables de diseño de flujo son frecuentemente
dependientes del patrón de flujo existente. La variable de diseño son la caída de
presión, el hold up de líquido, los coeficientes de transferencia de calor y masa, etc.

En el pasado, existieron desacuerdos entre los investigadores de flujo bifásicos en la

definición y clasificación de los patrones de flujo. Algunos detallaron tantos patrones de
flujo como fueron posibles; mientras otros trataron de definir un grupo con un mínimo de
patrones de flujo. El desacuerdo fue principalmente debido a la complejidad del
fenómeno de flujo y al hecho que los patrones de flujo fueron generalmente
determinados subjetivamente por observación visual. También, los patrones de flujo son
generalmente reportados para cualquier inclinación o para un estrecho rango de
ángulos de inclinación. Un intento para definir un grupo aceptable de patrones de flujo
ha sido dado por Shoham (1982). Las diferencias son basadas en datos experimentales
adquiridos sobre un amplio rango de inclinación, es decir, flujo horizontal, flujo inclinado
hacia arriba y hacia abajo y flujo vertical hacia arriba y hacia abajo.
2.6.2.1. PATRONES PARA FLUJO VERTICAL Y FUERTEMENTE

INCLINADO
En este rango de ángulo de inclinación, el patrón estratificado desaparece y un nuevo

modelo de flujo es observado: El Churn Flow, generalmente los patrones de flujo son
más simétricos alrededor de la dirección axial, y menos dominados por gravedad. Los
patrones de flujo existentes son flujo Burbuja (Bubbly Flow y flujo de burbuja Dispersa),
Slug Flow, Churn Flow, Flujo Anular.
2.6.2.1.1. FLUJO BURBUJA
Como en el caso horizontal, la fase gaseosa es dispersa en pequeñas burbujas

discretas en una fase líquida continua, siendo la distribución aproximadamente
homogénea a través de la sección transversal de la tubería. Este patrón es dividido en
Flujo Bubbly ocurre a tasas relativamente bajas de líquido, y es caracterizado por
deslizamiento entre fase de gas líquido. El Flujo de Burbuja Dispersa en cambio, ocurre
a tasas relativamente alta de líquido, logrando esta fase arrastrar las
Burbujas de gas de tal forma que no exista deslizamiento entre las fases.

FIGURA № 2.32 FLUJO BURBUJA
Fuente: Manual de Gas Lift Gábor Takács, PHD
2.6.2.1.2. FLUJO TAPÓN (SLUG)
Este patrón de flujo en tuberías verticales es simétrico alrededor del eje de la tubería.
La mayoría de la fase gaseosa está localizada en bolsillos de gas en forma de una gran
bala denominada “Taylor Bubble” con un diámetro casi igual al diámetro de la tubería.
El flujo consiste de sucesivas burbujas separadas por tapones de líquido. Una delgada
película líquida fluye corriente abajo entre la burbuja y la pared de la tubería.
La película penetra en el siguiente tapón líquido y crea una zona de mezcla aireada por
pequeñas burbujas de gas.
FIGURA № 2.33 FLUJO TAPÓN
2.6.2.1.3. FLUJO TRANSICIÓN (CHURN)
Este patrón de flujo es caracterizado por un movimiento oscilatorio, este tipo de flujo es
similar al flujo tapón (Slug Flow), los límites no están bien claros entre las fases. Ocurre
a mayores tasas de flujo de gas, donde el tapón de líquido en la tubería llega a ser corto
y espumoso.

FIGURA № 2.34 FLUJO TRANSICIÓN
2.6.2.1.4. FLUJO NEBLINA (ANULAR)
En flujo vertical, debido a la simetría de flujo el espesor de la película líquida alrededor

de la pared de la tubería es aproximadamente uniforme. Como en el caso horizontal el
flujo es caracterizado por un rápido movimiento de gas en el centro. La fase líquida se
mueve más lenta como una película alrededor de la pared de la tubería y como gotas
arrastradas por el gas. La interface es altamente ondeada, resultando en un alto
esfuerzo de corte interfacial. En flujo vertical corriente abajo, el patrón anular existe
también a bajas tasas de flujo en la forma de “falling film”. El patrón tapón en flujo
corriente abajo es similar al de flujo corriente arriba, excepto que generalmente la
burbuja Taylor es inestable y localizada excéntricamente al eje de la tubería. La burbuja
Taylor podría ascender o descender, dependiendo de las tasas de flujo relativa de las
fases.
FIGURA № 2.35 FLUJO NEBLINA

DESCRIPCIÓN DE CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFÁSICO EN

TUBERÍAS
Existen muchas correlaciones empíricas generalizadas para predecir los gradientes de

presión.
Dichas correlaciones se clasifican en:
 Las correlacione Tipo A, que consideran que no existe deslizamiento entre las
fases y no establecen patrones de flujo, entre ellas: Poettman & Carpenter,
Baxendell & Thomas y Fancher & Brown.
 Las correlaciones Tipo B, que consideran que existe deslizamiento entre las
fases, pero no toman en cuenta los patrones de flujo, dentro de ésta categoría la
Hagedorn & Brown.
 Las correlaciones Tipo C, que consideran que existe deslizamiento entre la fases
y los patrones de flujo, entre ellas: Duns & Ros, Orkiszweski, Aziz &
colaboradores, Chierici & colaboradores, y Beggs & Brill.
CORRELACIÓN DE DUNS & ROS
Los autores consideran que existe deslizamiento entre las fases y establecen patrones
de flujo.
Esta correlación es aplicable para un amplio rango y condiciones de flujo.
La misma fue desarrollada a partir de un extenso trabajo de laboratorio en el que se

midió la fracción de líquido y el gradiente de fricción, según los autores:
∆𝑃 (∆𝑃/∆𝐻)𝐸 +(∆𝑃/∆𝐻)𝑓
( )𝑙 = Ecuación (72)
∆𝐻 1−𝐸𝐾
Remplazando EK:
𝑉𝑠𝑔 ∗ 𝑉𝑚 ∗ 𝜌𝑛𝑠
𝐸𝐾 = 𝑐𝑜𝑛 𝜌𝑛𝑠 = 𝜌𝐿 ∗ 𝜆 + 𝜌𝑔 ∗ (1 − 𝜆) Ecuación (73)
144 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝑃

Se obtiene:
𝑉𝑠𝑔 ∗ (𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝑆𝐿 +𝜌𝑔 ∗ 𝑉𝑠𝑔 )

𝐸𝐾 = Ecuación (74)
( 144 ∗ 23,174 ∗ 𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁 )
Dónde:
Ek = Gradiente de Energía Cinético, adimensional Térmico.

Vm = Velocidad de la mezcla.
𝜌𝐿 = Densidad liquida, lbm ft3.
Vsl = Velocidad Superficial de líquido, pie/seg.
𝜌𝑔 = Densidad del gas, gr/cm3.
Vsg = Velocidad superficial del gas.
ρns = Densidad de la mescla No-Deslizable lb/cu ft.
P = Presión Psi.
1.- Determinación del patrón de flujo.
2.- Se determina L1 y L2 a partir de la figura de L vs ND de Ros:
1
𝜌
𝑁𝐷 = 120.872 ∗ 𝑑 ∗ ( 𝐿 )2 Ecuación (75)
𝜎𝐿
Dónde:
ND = Número de diámetro
d = Diámetro interno de la tubería, pie
𝜌𝐿 = Densidad liquida, lbm ft3
𝜎𝐿 = Tensión superficie del líquido, psi

FIGURA № 2.36
DUNS & ROS. L1 – L2
Fuente: Extraído del libro de Duns & Ros Manual Gas Lift.
3.- Cálculo de la constante LS y LM:
𝐿𝑆 = 50 + 36 ∗ 𝑁𝐿𝑉 Ecuación (76)
𝐿𝑀 = 75 + 84 ∗ (𝑁𝐿𝑉)0,75 Ecuación (77)
Cálculo del número de velocidad del Líquido.
1
1
𝑁𝐿 = 0.15726 ∗ 𝜇𝐿 ∗ ( )4 Ecuación (78)
𝜎𝐿 3 ∗ 𝜌𝐿
1
𝜌
𝑁𝐿𝑉 = 1,938 ∗ 𝑉𝑠𝑙 ∗ ( 𝐿 )4 Ecuación (79)
𝜎𝐿
Dónde:
NLV = Número de Velocidad del Líquido.

1
𝜌𝐿
𝑁𝐺𝑉 = 1.938 ∗ 𝑉𝑠𝑔 ∗ ( )4 Ecuación (80)
𝜎𝐿

Dónde:
NGV = Número Velocidad del Gas.
Vsg = Velocidad Superficial del Gas, pie/seg.
4.- Conocidas dichas constantes, se determina el patrón de flujo:
De acuerdo con las fronteras, se cumple la condición (L1 + L2).NLV ≤ NGV ≤ LS,
entonces el patrón es de flujo TAPON.
Ecuación (81)
PATRON DE FLUJO
= SI(NL(NGV > 0; NGV < (L1 + L2 ) ∗ NLV); "BURBUJA"; SI(NL(NGV
< LS ; NGV > (L1 + L2 ) ∗ NLV ); "TAPON"; SI(NL(NGV < LM; NGV
> LS ); "TRANSICION"; SI(NGV > LM ; "NEBLINA"; POZO AHOGADO ))))
5.- Con las siguientes fronteras se determina el patrón de flujo:
0 ≤ NGV ≤ (L1 + L2) * NLV, ⟹ patrón burbuja.
(L1 + L2) * NLV, ≤ NGV ≤ LS, ⟹ patrón tapón.
LS < NGV ≤ LM, ⟹ patrón de transición.
NGV > LM, ⟹ patrón neblina.
6.- Determinación de los gradientes de presión según los patrones de flujo:
7.- Patrón Burbuja, la fase continua es la líquida:
∆𝑃 𝜌𝑚
( ) = con: 𝜌𝑚 = 𝜌𝐿 ∗ 𝐻𝐿 + 𝜌𝑔 ∗ (1 = 𝐻𝐿 ) Ecuación (82)
∆𝐻 𝐸 144
Dónde:
𝜌𝑚 = Densidad de Mescla, lbm/pie3

𝜌𝐿 = Densidad del Líquido.

𝜌𝑔 = Densidad del gas, gr/cm3

−(𝑉𝑚 −𝑉𝑠 )+ √(𝑉𝑚 − 𝑉𝑠 )2 +4 ∗ 𝑉𝑠 ∗ 𝑉𝑠𝑙
2 ∗ 𝑉𝑆
Dónde:
HL = Escurrimiento de Líquido (Hol-dup), HL.
𝑆 𝑁𝐺𝑉
𝑉𝑠 𝜌 1
𝑆 = 𝐹1 + (𝐹2 ∗ 𝑁𝐿𝑉) + [𝐹3 ′ ∗ ( )] Ecuación (84)
1+𝑁𝐿𝑉)2
1.938 ∗ ( 𝐿 )4
𝜎𝐿
𝐹4
𝐹 ′3 = 𝐹3 − Ecuación (85)
𝑁𝐷
F1, F2, F3 y F4 se obtienen a partir de la siguiente figura Nº 2.37, 2.38 en función de

NL.
FIGURA № 2.37
PARÁMETROS - DUNS & ROS Ƒ1 - Ƒ2 - Ƒ3

FIGURA № 2.38
PARÁMETROS - DUNS & ROS Ƒ4.
∆𝑃 𝑓𝑚 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝑠𝐿 ∗ 𝑉𝑚
( )𝑓 = Ecuación (86)
∆𝐻 144 ∗ 2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝑑
𝒇𝟏 ∗ 𝒇𝟐
𝒇𝒎 = Ecuación (87)
𝒇𝟑
Dónde:
𝑓𝑚 = Factor de fricción de la mezcla multifásica, (Moody) adm.
𝜉
𝒇𝟏 : Factor de fricción de Moody, en función de la rugosidad relativa, y del número de
𝑑
Reynolds para el patrón burbuja.
1488 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑 ∗ 𝑉𝑠𝐿
𝑁𝑅𝑒 𝑏 = Ecuación (88)
𝜇𝐿
Dónde:
𝜇𝐿 = Viscosidad del Líquido, cps.

Factor de fricción.
64
𝑓1 = Ecuación (89)
𝑁𝑟𝑒𝑏
𝑓2 : Se obtiene a partir de la siguiente figura 2.39: en función de:
2
𝑉𝑠𝑔 ∗ 𝑁𝐷 ⁄3
𝑓2 = 𝑓1 ∗ Ecuación (90)
𝑉𝑠𝐿
𝑉𝑠𝑔
𝑓3 = 1 + 𝑓1 ∗ √ Ecuación (91)
50 ∗ 𝑉𝑠𝐿
FIGURA № 2.39
PARÁMETROS FACTOR DE FRICCIÓN DUNS & ROS Ƒ2.
2⁄
𝑓1 ∗ 𝑉𝑠𝑔 ∗ 𝑁𝐷 3
𝑉𝑠𝐿
Observación: el término EK es insignificante.
8.- Patrón “e Tapón y burbuja”, la fase continua sigue siendo la líquida, pero existe más
cantidad de gas:

∆𝑃 𝜌𝑚
( )𝐸 = Remplazando se obtiene:
∆𝐻 144
𝜌𝑚
= 𝜌𝑚 = 𝜌𝐿 ∗ 𝐻𝐿 + 𝜌𝑔 ∗ (1 − 𝐻𝐿 ) Ecuación (92)
144
−(𝑉𝑚 −𝑉𝑠 )+ √(𝑉𝑚 − 𝑉𝑠 )2 +4 ∗ 𝑉𝑠 ∗ 𝑉𝑠𝑙

2 ∗ 𝑉𝑆
𝑆
𝑉𝑠 𝜌 1 Ecuación (94)
1.938 ∗ ( 𝐿 )4
𝜎𝐿
(1+ 𝐹5 ) ∗ (𝑁𝐺𝑉 0.982+ 𝐹6 ′ )

Cálculo de la constante (S) (adm). Remplazando la ec. 𝑆 =
(1+ 𝐹7 ∗ 𝑁𝐿𝑉 )2
Ecuación (95)
𝑆 = (“PATRON DE FLUJO”;
NGV
= F1 + ((F2 ∗ NLV) + (F3′ ∗ )) ; SI(PATRON DE FLUJO
(1 + NLV)2
= "; (1 + F5) ∗ (NGV^0,982 + F6´ )/(1 + F7 ∗ NLV^2); (1 + F5)
∗ (NGV^0,982 + F6´)/(1 + F7 ∗ NLV^2))
𝐹6′ = 0.0029 ∗ 𝑁𝐷 + 𝐹6 Ecuación (96)
Los valores de F5, F7 y F6 se obtienen a partir de la siguiente Figura, en función de NL.

FIGURA № 2.40
PARÁMETROS - DUNS & ROS Ƒ5 - Ƒ7.
FIGURA № 2.41
PARÁMETROS - DUNS & ROS Ƒ6.

∆𝑃
(∆𝐻)𝑓 = Se cálcula de igual manera que para el patrón de burbuja.
Observación, en este patrón de flujo el término EK no se considera.
9.- Patrón de Neblina, en este patrón la fase continua es el gas:
Para este patrón, la ecuación del gradiente de presión total es:
∆𝑃 (∆𝑃/∆𝐻)𝐸 + (∆𝑃/∆𝐻)𝑓
( )𝑇 = Remplazando la ecuación se obtiene el patrón de
∆𝑃 144 . ( 1−𝐸𝐾 )
Neblina:
𝛥𝑃 𝛥𝑃
𝛥𝑃 (( )𝑒 𝑁𝑒𝑏 +( )𝑓 𝑁𝑒𝑏 )
𝛥𝐻 𝛥𝐻
(𝛥𝐻 ) 𝑇 𝑁𝑒𝑏. = ( (144 ∗ 1−𝐸𝐾)
) Ecuación (97)
El gradiente de presión por elevación se expresa por la ecuación correspondiente. Duns

& Ros supone que no existe deslizamiento en este tipo de patrón, por la cual la
densidad de la mezcla que lleva la componente gravitacional se puede calcular por:
𝜌𝑚 = 𝜌𝑙 ∗ λ + 𝜌𝑔 ∗ (1 − λ) Ecuación (98)
El gradiente de presión por fricción está basado sólo en la fase gaseosa por ser ésta la
fase continua, luego:
∆𝑃 𝑓 ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝑉𝑠𝑔2
( )𝑓 = Ecuación (99)
∆𝐻 2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝑑
Determinación del factor de fricción (ƒ) se halla en función al número de Reynolds.
NÚMERO DE REYNOLDS
El número de Reynolds (Re) relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensión

típica de un flujo en una expresión adimensional, dicho número aparece en muchos
casos relacionado con el hecho de que el flujo pueda considerarse laminar (Número de
Reynolds pequeño) o turbulento (número de Reynolds grande).

Los parámetros adimensionales de número de Reynolds, parámetros no

adimensionales para distinguir entre un flujo laminar y turbulento, se define como la
relación entre el momento de fuerzas del fluido y las fuerzas viscosas o de corte.
CUADRO № 2.5 TIPOS DE FLUJO
TIPO DE FLUJO Nº- REYNOLDS

Laminar < 2100
Turbulento >4000
Critico 2100 - 3000
Transición 3000 - 4000
Fuente: Explotación del gas y Optimización de la Producción
1488 ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝑉𝑠𝑔 ∗ 𝑑
𝑁𝑅𝑒 = ( ) Ecuación (100)
𝜇𝑔
Dónde:
𝑁𝑟𝑒 = Número de Reynolds
𝜌𝑔 = Densidad del gas, gr/cm3
Vsg = Velocidad superficial del gas
𝜇𝑔 = Viscosidad del gas, (cp)
𝑑 = Diámetro interno de la tubería, (pulg)
El flujo Laminar.- Cuando el gradiente de velocidad es bajo, la fuerza de inercia es

mayor que la de fricción, las partículas se desplazan pero no rotan, o lo hacen pero con
muy poca energía, el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen
trayectorias definidas, y todas las partículas que pasan por un punto en el campo de
flujo del fluido siguen la misma trayectoria.
Flujo Turbulento.- Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la fricción entre

partículas vecinas al fluido, y estas adquieren una energía de rotación apreciable, la
viscosidad pierde su efecto, y debido a la rotación las partículas cambian de trayectoria.
Al pasar de unas trayectorias a otras, las partículas chocan entre si y cambian de rumbo
en forma errática.

Duns & Ros durante sus experimentos, observaron que en las paredes de las tuberías
se formaba una película de líquido, lo que permitía el avance del gas, además de hacer
variar la rugosidad de la tubería. Este proceso es gobernado por el Número de Weber.
454 ∗ 𝜉 ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝑉𝑠𝑔2
𝑁𝑤𝑒 = ( ) Ecuación (101)
𝜎𝐿
Dónde:
𝑁𝑤𝑒 = Número de Weber.

𝜉 = Rugosidad relativa, (0,002pul).
𝑁𝑤𝑒. 𝑁𝐿 = 𝑁𝑤𝑒 ∗ 𝑁𝐿 Ecuación (102)
𝜉
El valor de 𝜉 puede ser muy pequeño, pero 𝑑 no puede ser menor que 10-3.
Luego el procedimiento para calcular f es el siguiente:
a).- Calcular los números adimensionales de Weber y viscosidad líquida
𝜉
b).- calcular 𝑑
Si Nwe * Nµ < 0.005, entonces:
𝜉 0.0749 ∗ 𝜎𝐿
− Ecuación (103)
𝑑 𝜌𝑔 ∗ 𝑉 2 ∗ 𝑑
𝑠𝑔
Dónde:
ξ
= Rugosidad relativa para tubería.
d
Nµ = Número de viscosidad
𝑠𝑖 𝑁𝑤𝑒 ∗ 𝑁𝜇 ≥ 0.005, entonces:

𝜉 0.386 ∗ 𝜎𝐿 (𝑁𝑤𝑒 ∗ 𝑁𝜇 )0,302

= Ecuación (104)
𝑑 𝜌𝑔 ∗ 𝑉 2 ∗ 𝑑
𝑠𝑔
𝜉
c).- si 10-3 < 𝑑 < 0,05, 𝑓 se obtiene del gráfico de Moody o con Ec. Si:
𝜉 1 𝜉
≥ 0,05 ∗ 𝑓 = 𝜉 + 0.267 ∗ ( )1.73 Ecuación (105)
𝑑 4 ∗ 𝐿𝑜𝑔 (0.27 ∗ ) 2 𝑑
𝑑
Remplazando la Ec. Se obtiene:
𝜉 1995
= 𝑆𝐼(𝑁𝑤𝑒. 𝑁𝐿 < 0,005; 0,0749 ∗ 𝜎𝐿 / (𝜌𝑔 ∗ 𝑉𝑠𝑔2 ∗ ); 0,386 ∗ 𝜎𝐿 ∗
𝑑 12
1995
𝑁𝑤𝑒. 𝑁𝐿 ^ 0,302 / 𝜌𝑔 ∗ 𝑉𝑆𝐺 2 ∗ )) Ecuación (106)
12
Calcular el factor de fricción (ƒ):
Es un parámetro adimensional que se utiliza para calcular la pérdida de carga en una

tubería debida a la fricción.
𝜉 𝜉 𝜉
𝑓 = 𝑆𝐼 (𝑑) < 0,05; 𝑓𝑚; 1/ (4 ∗ 𝑙𝑜𝑔 (0,27 ∗ 𝑑)2 + 0,267 ∗ 𝑑 )1.73 )) Ecuación (107)
Dónde:
f = Factor de fricción adimensional

𝜉
= Rugosidad de la tubería
𝑑
fm = Factor de fricción de la mezcla multifásica del agua (Moody)

Log = Longitud
Cálculo de fracción (𝛌):
𝑉𝑆𝐿
𝜆= Ecuación (108)
𝑉𝑀

10.- Patrón de Transición, el gradiente de presión Total viene dado por:
∆𝑃 (∆𝑃/∆𝐻)𝐸 +(∆𝑃/∆𝐻)𝑓
( )𝑇 = Ecuación (109)
∆𝐻 1−𝐸𝐾
Remplazando la ec. Se obtiene el patrón de Transición:
∆P ∆P
(( A ∗ ( )e Tap. y bur.+ B ∗ ( )e Neb.)
∆H ∆H
∆P ∆P
∆P +( A ∗ ( )f Tap. y bur.+ B ∗ ( )f Neb.))
∆H ∆H
(∆H) T Trans. = (1 − EK )
Ecuación (110)
El gradiente de presión por elevación viene dado por:
∆P ∆P ∆P
( )E = A ∗ ( )ETapon + B ∗ ( ) Ecuación (111)
∆H ∆H ∆H ENeBlina
Remplazando “A”, B”.
(𝐿 − 𝑁𝐺𝑉)
𝐴 = ( (𝐿𝑆 ) Ecuación (112)
𝑚 − 𝐿𝑆 )
𝑁𝐺𝑉− 𝐿𝑠
𝐵 =( ) Ecuación (113)
𝐿𝑀 − 𝐿𝑆
Dónde:
∆𝑃
( )𝐸Tapon = Gradiente de presión por elevación en el patrón tapón.
∆𝐻
∆𝑃
( )𝐸 𝑁𝑒𝑏𝑙𝑖𝑛𝑎 = Gradiente de presión por elevación en el patrón neblina.
∆𝐻
𝛥𝑃 𝜌𝑚 3,026 𝑝𝑠𝑖
(𝛥𝐻 ) 𝑒 𝑁𝑒𝑏. = 144
=
144
= 0,021
𝑝𝑖𝑒
Ecuación (114)
El gradiente de presión por fricción se obtiene de la siguiente forma:

∆𝑃 ∆𝑃 ∆𝑃
( )𝑓 = 𝐴 ∗ ( )𝑓𝑇𝑎𝑝𝑜𝑛 + 𝐵 ∗ ( )𝑓𝑁𝑒𝑙𝑖𝑛𝑎 Ecuación (115)
∆𝐻 ∆𝐻 ∆𝐻
Dónde:
∆𝑃
( )𝑓 Tapon = Gradiente de presión por fricción en el patrón tapón.
∆𝐻
∆𝑃
( )𝑓 𝑁𝑒𝑏𝑙𝑖𝑛𝑎 = Gradiente de presión por fricción en el patrón neblina.
∆𝐻
Se obtiene en función de:
𝛥𝑃 1,995
(𝛥𝐻 ) 𝑓 𝑁𝑒𝑏 = 𝑓 ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝑉𝑆𝑔2 / (2 ∗ 32,174 ∗ 12
) Ecuación (116)
El gradiente de presión por aceleración se desprecia en este tipo de patrón de flujo.
ΔP 𝜌
𝑚
(ΔH) e tapon y burbuja = 144 = Lbs/pie3 Ecuación (117)
𝛥𝑃
El gradiente total es: (𝛥𝐻) 𝑇 𝑡𝑎𝑝𝑜𝑛 𝑦 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎. Remplazando la ec.
𝛥𝑝 𝛥𝑝
(𝛥𝑝) 𝑒 𝑡𝑎𝑝𝑜𝑛. 𝑦 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 + (𝛥𝐻) 𝑓 𝑡𝑎𝑝𝑜𝑛 𝑦 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 = psi/pie Ecuación (118)
11.- Remplazando la Ec. Se obtiene el patrón de flujo total:
∆𝑝
𝑆𝐼 (𝑃𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = "𝑁𝑒𝑏"; (∆𝐻) 𝑇 𝑁𝑒𝑏𝑙𝑖𝑛𝑎. ; 𝑆𝐼 ( 𝑃𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 =
∆𝑝 ∆𝑝
"Transición"; (∆𝐻) 𝑇 Transición ; (∆𝐻) 𝑇 𝑇𝑎𝑝 𝑦 𝑏𝑢)) Ecuación (119)

2.7. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
La optimización de producción a través de análisis nodal con sistema de gas lift

aplicado al pozo TTR-2A, se basa en las siguientes normas internacionales:
Recomendaciones de API (American Petroleum Institute).
 RP 11V8 Prácticas Recomendaciones para Diseño de Sistemas de Gas Lift.

 RP 11V6 Practicas recomendadas, diseño de instalaciones Gas Lift flujo
continuo, utilizando inyección de presión a acción de válvulas.
2.8. MARCO TEÓRICO JURÍDICO
El proyecto tomara como base:
 Ley de Hidrocarburos 3058.

o ARTÍCULO 43º (Explotación de Hidrocarburos mediante el Uso de Técnicas
y Procedimientos Modernos, Quema y Venteo de Gas Natural)
o ARTÍCULO 46° (Inyección de gas Natural) / inciso “C”, DS 28270
o Artículo 150° y 151° Equipos de Gas lift y Bombeo mecánico, DS 28397.
 Ley del Medio Ambiente No. 1333
o Artículos 52° al 62° del DS 24335 Capítulo IV de la Explotación
o Art. 26° DS 24335 (Para la protección de la Fauna y la flor).

CAPÍTULO III
RELEVAMIENTO DE
INFORMACIÓN
OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE CAPÍTULO III
CAPÍTULO III
RELEVAMIENTO DE INFORMACIÓN
3.1. UBICACIÓN DEL CAMPO TATARENDA
Este campo se ubica en el departamento de Santa Cruz en la provincia Cordillera

cantón Tatarenda. Se encuentra ubicado en el Flanco Oriental del Anticlinal, en un
Bloque elevado, sus coordenadas son:
X: 444.879,34 Y: 7.883.536,44 Z: 836,32 msnm
FIGURA № 3.1
UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO TATARENDA
Fuente: Cía. MATPETROL Informe final S.A
DESCRIPCIÓN DE LOS POZOS DEL CAMPO TATARENDA
El campo Tatarenda cuenta con 55 pozos perforados por YPFB, de los cuales
actualmente 7 pozos son productores y 3 Inyectores. Todos los pozos en operación
cuentan con caminos de acceso a planchadas estables mantenidas por una cuadrilla de
caminos permanente y ocasional apoyo de maquinaria pesada. Dichos pozos están
distribuidos en la serranía, teniendo los pozos una altitud promedio de 1.040 metros

sobre el nivel del mar. De 7 pozos productores actualmente en operación, 3 de ellos

operan con UBM (unidad de bombeo mecánico), 1 con sistema de levantamiento
artificial “plunger lift” y 3 son surgentes naturales.
 Productores: TTR 2 A, TTR 16, TTR 6, TTR 7, TTR 24, TTR 30, TTR 33.
 Pozos con UBM: TTR 6, TTR 30 y TTR 24
 Surgencia natural: TTR 33, TTR-2A y TTR 16
 Plunger Lift: TTR 7
 Pozos Inyectores: TTR 2 y TTR 31
 Pozo Cerrados en espera de conversión a pozo inyector o abandono:
TTR 34 y TTR 25
El campo es productor de petróleo, y con facilidades de gas, tiene una producción diaria
promedio de 80 - 90 BPD, producción que se trata de mantener sin declinar con
trabajos de mantenimientos de pozos que incluyen limpieza de tuberías reparación de
bombas y estimulaciones químicas en los reservorios.
ESTRATIGRAFÍA DEL CAMPO TATARENDA
La columna estratigráfica del campo comienza con sedimentitas de edad carbonífera y

concluye en pelitas del Devónico inferior atravesadas por el pozo TTR-27
correspondientes a la Formación Huamampampa y Santa Rosa. Actualmente, el campo
se encuentra produciendo por surgencia natural de los reservorios Burua, Mariguí y
Yumao en los pozos TTR 7; TTR-2A y TTR 16; del pozo TTR 6 produce por bombeo
mecánico estas formaciones, debidamente mantenidos y operados los pozos, se
caracterizan por presentar una declinación muy baja. Desde el punto de vista de
Geología, se analizó la continuidad de estas capas arenosas con interés petrolífero, las
variaciones en sus propiedades petrofísicas y se confeccionó un modelo geológico en
base a electrofacies, con el fin de tener una idea más en detalle. El Flanco Oriental del
Anticlinal Tatarenda, es donde estos reservorios presentan buen desarrollo arenoso,
tienen buenas acumulaciones de petróleo y presentan áreas con excelente potencial
petrolífero aún no drenado.

CUADRO № 3.1
ESTRATIGRAFÍA DEL CAMPO TATARENDA
Reservorio
Sistema Formación Litología
Productores
Escarpment
Taiguati
Carbonífero Arena. Opabusu
Chorro
Tupambi
Discordancia
Arena
Tatarenda
Iquirí Arena Limón
Arena Burua
Arena Mariguí
Devónico Arena Yumao
Los Mono
Huamampampa Arena
Huamampampa
Santa Rosa s/n
Discordancia
Silúrico Kirusillas
Fuente: Cía. MATPETROL “Informe final de pruebas de presión del pozo TTR-2A.”
Los reservorios productores se encuentran en las siguientes formaciones:
Fm. Iquirí Superior: Tatarenda A, Limón I y Limón II. A una profundidad en el flanco
occidental del anticlinal entre 800 a 900 mbbp y en el flanco oriental entre 500 y 600
mbbp.
Fm. Iquirí Inferior: Burua, Mariguí y Yumao a una profundidad en el flanco oriental del
anticlinal Tatarenda de 1.000 a 1.100 mbbp.
Fm. Huamampampa: Arena Huamampampa profundidad 2.024 mbbp pozo TTR 33

ubicado en el flanco oriental del anticlinal Tatarenda.
El Campo Tatarenda es marginal productor de petróleo, con facilidades de gas que

produce desde el año 1964 hasta la actualidad. Sus últimas reservas certificadas fueron
en el año 2010 al 2016 por R & S. con los siguientes valores:

CUADRO № 3.2
CUANTIFICACIÓN DE RESERVAS AL 31 DE JUNIO DE 2016, CONSIDERANDO
LA CERTIFICACIÓN DEL AÑO 2010 (Ryder Scott Co.)
RESERVAS CAMPO TATARENDA (AL 31 DE JUNIO DE 2016)

Producción Producción
Campo Reservas Reservas Reservas Total Reservas Reservas
acumulada al 31 acumulada Enero
Tatarenda probadas probables posibles Reservas Remanentes Remanentes
de junio de 2016 2010- Junio 2016
Tatarenda BBL BBL BBL BBL BBL BBL BBL %
Reservorio
Tatarenda 5,981.109 1,888 203,593 150,082 - 6,184,702 201,705 3,26
Limón 644,009 4,754 21,544 - - 665,563 16,790 2,52
Burua 122,288 10,542 59,420 - - 181,708 48,878 26,90
Yumao 1,063,511 144,807 343,279 - - 1,406,790 198,472 14,11
Mariguí - - 894,588 - - 894,588 894,588 100,00
Huamampampa 210,305 24,530 74,168 - - 284,473 49,638 17,45
TOTALES 8,021,222 186,521 1,596,592 150,082 9,617,814 1,410,071 83,40
Fuente: Cía. MATPETROL “reporte de producción de petróleo y gas de l pozo Tatarenda-2A.
FIGURA № 3.2
CUANTIFICACIÓN DE RESERVAS AL 31 DE JUNIO DE 2016
Fuente: Cía. MATPETROL “reporte de producción de petróleo y gas de los pozo Tatarenda
Tratándose de un yacimiento maduro en términos productivos, sus oportunidades de

mejora están enfocadas en la recuperación de hidrocarburos mediante la
profundización de pozos, perforación de pozos nuevos, intervención de pozos,
estimulaciones y nuevos baleos, realizando un control para que las producciones de
agua no incrementen.

DESCRIPCIÓN DE FACILIDADES Y PLANTAS DEL CAMPO

TATARENDA
SISTEMA DE RECOLECCIÓN
Los pozos productores se encuentran distribuidos en distintos niveles de altura (msnm)

sobre la serranía. De cada pozo y principalmente por gravedad, se transporta la
producción hasta la zona de batería (zona más baja del campo) donde se realiza la
separación de productos (Gas, Agua y Petróleo) y almacenaje temporal del petróleo.
3.1.4.1. BATERÍA SECUNDARIA
El pozo TTR-2A posee una batería de producción independiente con un separador y 2

tanques de almacenamiento.
3.1.4.2. PLANTA DE PROCESAMIENTO Y TRATAMIENTO
El Campo Tatarenda posee dos baterías de producción, una pequeña, ubicada en la

planchada del pozo TTR-2A que consta de 1 separador vertical pequeño y dos tanques
de almacenamiento con una capacidad total de 750 Bbls y otra denominada Batería
Principal que consta de 2 separadores horizontales. 1 separador esférico y 6 tanques
de almacenamiento de petróleo, con una capacidad de 500 Bbls cada uno y un quinto
tanque (despachador) con una capacidad de 1.000 Bbls sumando una capacidad total
de almacenaje de 3.500 Bbls.
La producción de petróleo es almacenada temporalmente y filtrada, mediante un filtro

de paños con una capacidad de 6.000 Lts/hr, para luego, periódicamente, ser
despachada en cisternas de 30.000 litros (188 Bbls) para su refinación.
3.1.4.3. LÍNEAS DE EVACUACIÓN Y EXPORTACIÓN
Actualmente no se cuenta con ninguna línea de exportación o evacuación de producto

(gatering lines) y la producción de petróleo es retirada del campo utilizando camiones
cisternas.

De la producción de gas obtenida en los separadores una pequeña parte es utilizada

como gas combustible en la propulsión de las UBM, generación de luz en el
campamento por YPFB Transportes, en la comunidad y otros consumos menores. Para
este año 2017 se tiene propuesto una implementación de sistema ya que debido a la
proximidad de un pozo vecino (TTR-14RE) que entro en actividad productiva en el mes
de octubre 2016, se evidencia un efecto de interferencia entre los radios de drenaje de
los mismos, provocando así un aumento en el factor de declinación del pozo (TTR-2A).
IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE COMPRESIÓN DE GAS

PROYECTADO AÑO 2017
La instalación de un sistema de compresores de gas en campos maduros de petróleo

es la forma más eficaz y conveniente de mantener e incrementar la producción de
pozos. La baja energía de formación manifestada en los caudales de entrega puede ser
incrementada, logrando de esta manera dar uso al gas producido y evitar su quema. El
gas producido tiene que ser recolectado, comprimido y reinyectado a los pozos de baja
y mediana energía mediante el método de recuperación Gas Lift. El proyecto está
dividido en los siguientes componentes:
3.1.5.1. OBRAS CIVILES COMPLEMENTARIAS
Para la ubicación y montaje, es necesario llevar a cabo una campaña de obras civiles
que definirán espacialmente la instalación de las unidades y accesorios del sistema de
compresión. Asimismo, se deberán realizar trabajos de adecuación para la construcción
e instalación de línea matriz de gas.
3.1.5.2. CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA MATRIZ DE RECOLECCIÓN E

INYECCIÓN
La construcción de las líneas para el proceso de compresión comprenderá dos etapas:
- Construcción de líneas de recolección.

- Construcción de línea matriz de inyección y líneas secundarias.

El gas producido por los pozos del campo de energía media será recolectado para
ingresar a una etapa de separación y medición. Luego del proceso de compresión y
enfriamiento, la línea de descarga (línea matriz de inyección) se dividirá en líneas
secundarias de inyección dirigidas a los pozos de energía baja y/o reinyección a pozos
de energía media. Para la construcción de la línea matriz se considera el empleo de
tubería de 3”.
3.1.5.3. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE COMPRESIÓN
Comprende toda la ingeniería, adquisición, montaje e instalación del sistema de

compresión desde la captación de gas hasta la descarga y repartición de la línea matriz
de inyección. El proceso total consta de una etapa de separación, compresión,
enfriamiento, y distribución en líneas ser reinyectados a pozos de baja energía.
Todo el volumen de gas producido es medido mediante puentes de regulación y

medición, ubicados dentro de los predios del campamento. Pudiendo discriminar gas de
consumo interno, gas que sale del campamento y gas de quema. En la siguiente tabla
mostramos los Reservorios de Gas y Petróleo actuales de cada pozo y su intervención
para el año 2017.
CUADRO № 3.3
REPORTE DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO TATARENDA
PETRÓLEO GAS
POZOS - TATARENDA FECHA HRS RESERVORIO SISTEMA DIF.
BPD MPCD
TTR-2A 2016 24 YMO FL 25.01 -0.06 0
TTR-6 2016 24 YMO BM 13.05 0.66 0
TTR-7 2016 24 BURUA PL 3.28 0.11 34.03
TTR-16 2016 0 YMO Cerrado 0.00 0.00 0
TTR-24 2016 24 LIMON BM 4.26 -0.32 0
TTR-4RE 2016 24 YMO PL 21.17 1.86 22.47
TTR-30 2016 0 TTR-LMN Cerrado 0.00 0.00 0
TTR-33 2016 0 HMMP* Cerrado 0.00 0.00 0
TTR-14RE 2016 24 YMO-MARIGUI PL 36.37 0.60 30
TTR-8LC 2016 24 YUNTA B FL 267.93 9.19 125
TTR-8LL 2016 24 ITAÍ FL 208.25 -8.15 120
TTR-6 INTERVENCION - 2017 - - YUNTA B - ITAÍ - 200 0.00 250
TTR-7 INTERVENCION - 2017 - - YUNTA B - ITAÍ - 200 0.00 250
TTR-10 REPERFORACIÓN - 2017 - - YUNTA B - ITAÍ - 200 0.00 250
TOTAL PROD. GAS 1167.6 1,081.5
Fuente: Cía. MATPETROL “reporte de producción de petróleo y gas de los pozo Tatarenda”

Se presenta el esquema de sistema de compresión y recolección para la

implementación en campo Tatarenda.
FIGURA № 3.3
ESQUEMA DE COMPRESIÓN PARA EL CAMPO TATARENDA
Fuente: Cía. MATPETROL “reporte de producción de los pozo Tatarenda”
ESTADO SUB SUPERFICIAL DEL POZO TTR-2A
A continuación se presenta el estado sub superficial actual del pozo TTR-2A, antes del
diseño de la instalación de Gas Lift.

FIGURA № 3.4
ESTADO SUBSUPERFICIAL ACTUAL DEL POZO TTR-2A
Fuente: Cía. MATPETROL “Informe final de pruebas de presión del pozo TTR-2A"
HISTÓRICO DE PRODUCCIÓN
Se presenta el histórico de producción del pozo TTR-2A, de los últimos tres años, ya
que fue la única información que se obtuvo de la compañía operadora Matpetrol S.A.
Como se demuestra en un cuadro Nº 3.4 de Excel el histórico de producción.

FIGURA № 3.5 HISTORIAL DE PRODUCCIÓN 1964 – 2016 DEL POZO TTR-2A

80
Producción Histórica Pozo TTR-2A
60
1964 - 2016
40
Bbls/mes
20
Promedio Q. Pro S/G C/G Pro S/G C/G Pro S/G C/G Pro S/G C/G
Años Meses Año Meses Prom S/G C/G Año Meses Prom S/G C/G Año Meses Prom S/G C/G Año Meses Pro S/G C/G
bbl/día Q Año AÑO Q Año Año Q Año Año Q Año Año
oct-14 1 25,80 ene-17 28 21,81 1 51,20 665 1562 ene-20 64 15,22 37 29,30 464 894 ene-23 100 10,62 73 16,77 324 512 ene-26 136 7,41 109 9,60 226 293
nov-14 2 25,74 feb-17 29 21,59 2 50,41 659 1538 feb-20 65 15,07 38 28,85 459 880 feb-23 101 10,51 74 16,51 321 504 feb-26 137 7,33 110 9,45 224 288
dic-14 3 25,42 mar-17 30 21,38 3 49,64 652 1514 mar-20 66 14,92 39 28,41 455 867 mar-23 102 10,41 75 16,26 317 496 mar-26 138 7,26 111 9,31 221 284
ene-15 4 25,20 abr-17 31 21,17 4 48,87 646 1491 abr-20 67 14,77 40 27,97 450 853 abr-23 103 10,30 76 16,01 314 488 abr-26 139 7,19 112 9,16 219 279
feb-15 5 25,26 may-17 32 20,96 5 48,12 639 1468 may-20 68 14,62 41 27,54 446 840 may-23 104 10,20 77 15,76 311 481 may-26 140 7,12 113 9,02 217 275
mar-15 6 25,36 jun-17 33 20,75 6 47,38 633 1445 jun-20 69 14,47 42 27,12 441 827 jun-23 105 10,10 78 15,52 308 473 jun-26 141 7,05 114 8,88 215 271
abr-15 7 24,39 jul-17 34 20,54 7 46,65 626 1423 jul-20 70 14,33 43 26,70 437 814 jul-23 106 10,00 79 15,28 305 466 jul-26 142 6,98 115 8,75 213 267
may-15 8 24,29 ago-17 35 20,34 8 45,94 620 1401 ago-20 71 14,19 44 26,29 433 802 ago-23 107 9,90 80 15,05 302 459 ago-26 143 6,91 116 8,61 211 263
jun-15 9 24,53 sep-17 36 20,13 9 45,23 614 1379 sep-20 72 14,05 45 25,89 428 790 sep-23 108 9,80 81 14,82 299 452 sep-26 144 6,84 117 8,48 209 259
jul-15 10 24,74 oct-17 37 19,93 10 44,53 608 1358 oct-20 73 13,91 46 25,49 424 777 oct-23 109 9,70 82 14,59 296 445 oct-26 145 6,77 118 8,35 206 255
ago-15 11 24,30 nov-17 38 19,74 11 43,85 602 1337 nov-20 74 13,77 47 25,10 420 765 nov-23 110 9,61 83 14,36 293 438 nov-26 146 6,70 119 8,22 204 251
sep-15 12 24,62 dic-17 39 19,54 12 43,17 596 1317 7560 17233 dic-20 75 13,63 48 24,71 416 754 5274 9863 dic-23 111 9,51 84 14,14 290 431 3680 5645 dic-26 147 6,64 120 8,09 202 247 2567 3231
ene-16 16 23,83 abr-18 43 18,77 16 40,58 573 1238 abr-21 79 13,10 52 23,23 399 708 abr-24 115 9,14 88 13,29 279 405 abr-27 151 6,38 124 7,61 194 232
feb-16 17 24,63 may-18 44 18,59 17 39,95 567 1219 may-21 80 12,97 53 22,87 395 697 may-24 116 9,05 89 13,09 276 399 may-27 152 6,31 125 7,49 193 228
mar-16 18 24,79 jun-18 45 18,40 18 39,34 561 1200 jun-21 81 12,84 54 22,52 392 687 jun-24 117 8,96 90 12,89 273 393 jun-27 153 6,25 126 7,38 191 225
abr-16 19 23,74 jul-18 46 18,22 19 38,74 556 1181 jul-21 82 12,71 55 22,17 388 676 jul-24 118 8,87 91 12,69 270 387 jul-27 154 6,19 127 7,26 189 222
may-16 20 23,86 ago-18 47 18,04 20 38,14 550 1163 ago-21 83 12,58 56 21,83 384 666 ago-24 119 8,78 92 12,49 268 381 ago-27 155 6,13 128 7,15 187 218
jun-16 21 23,69 sep-18 48 17,86 21 37,55 545 1145 sep-21 84 12,46 57 21,49 380 656 sep-24 120 8,69 93 12,30 265 375 sep-27 156 6,06 129 7,04 185 215
jul-16 22 23,48 oct-18 49 17,68 22 36,98 539 1128 oct-21 85 12,33 58 21,16 376 645 oct-24 121 8,61 94 12,11 262 369 oct-27 157 6,00 130 6,93 183 211
ago-16 23 23,52 nov-18 50 17,50 23 36,41 534 1110 nov-21 86 12,21 59 20,84 372 636 nov-24 122 8,52 95 11,93 260 364 nov-27 158 5,94 131 6,83 181 208
sep-16 24 22,36 dic-18 51 22,00 24 35,85 671 1093 6848 14308 dic-21 87 12,09 60 20,52 369 626 4678 8189 dic-24 123 8,44 96 11,74 257 358 3264 4687 dic-27 159 5,88 132 6,72 179 205 2277 2683
abr-19 55 16,65 28 33,69 508 1028 abr-22 91 11,62 64 19,28 354 588 abr-25 127 8,10 100 11,04 247 337 abr-28 163 5,65 136 6,32 172 193
may-19 56 16,48 29 33,17 503 1012 may-22 92 11,50 65 18,99 351 579 may-25 128 8,02 101 10,87 245 331 may-28 164 5,60 137 6,22 171 190
jun-19 57 16,32 30 32,66 498 996 jun-22 93 11,39 66 18,69 347 570 jun-25 129 7,94 102 10,70 242 326 jun-28 165 5,54 138 6,12 169 187
jul-19 58 16,16 31 32,16 493 981 jul-22 94 11,27 67 18,41 344 561 jul-25 130 7,86 103 10,54 240 321 jul-28 166 5,49 139 6,03 167 184
ago-19 59 16,00 32 31,67 488 966 ago-22 95 11,16 68 18,12 340 553 ago-25 131 7,79 104 10,37 237 316 ago-28 167 5,43 140 5,94 166 181
sep-19 60 15,84 33 31,18 483 951 sep-22 96 11,05 69 17,85 337 544 sep-25 132 7,71 105 10,21 235 312 sep-28 168 5,38 141 5,85 164 178
oct-19 61 15,68 34 30,70 478 936 oct-22 97 10,94 70 17,57 334 536 oct-25 133 7,63 106 10,06 233 307 oct-28 169 5,32 142 5,76 162 176
nov-19 62 15,52 35 30,23 473 922 nov-22 98 10,83 71 17,30 330 528 nov-25 134 7,56 107 9,90 230 302 nov-28 170 5,27 143 5,67 161 173
dic-19 63 15,37 36 29,76 469 908 5947 11879 dic-22 99 10,72 72 17,03 327 520 4149 6799 dic-25 135 7,48 108 9,75 228 297 2895 3892 dic-28 171 5,22 144 5,58 159 170 2020 2227
Fuente: Cía. MATPETROL “reporte de producción de petróleo y gas de los pozo Tatarenda.

CUADRO № 3.4 FIGURA № 3.6

HISTÓRICO DE PRODUCCIÓN POZO TTR-2A H. P. LÍNEA DE TENDENCIA DE DECLINACIÓN
Promedio
Año Mes Días Meses Petróleo HISTÓRICO DE PRODUCCIÓN TTR-2A - 2016
bbl / día
Oct 31 1 25,80 100,00
Nov. 28 2 25,74
Dic. 31 3 25,42
Ene. 30 4 25,20
Feb. 31 5 25,26
Mar. 30 6 25,36
2014
Abr. 31 7 24,39
May. 31 8 24,29
Jun. 30 9 24,53
Caudal BPD
y = 26,827e-0,01x
Jul. 31 10 24,74 R² = 0,7367
Ago. 30 11 24,30
Sep. 31 12 24,62 10,00
Oct. 31 13 24,46
Nov. 28 14 24,74
Dic. 31 15 23,69
Ene. 30 16 24,63
Feb. 31 17 23,83
Mar. 30 18 24,63
2015
Abr. 31 19 24,79
May. 31 20 23,74
Jun. 30 21 23,86
Jul. 31 22 23,69 1,00
Ago. 30 23 23,48 0 5 10 15 20 25 30
Sep. 31 24 23,52 Meses
2016 Oct. 31 25 22,36 Histórico de prod Exponencial (Histórico de prod)
Nov. 28 26 22,09
Dic. 31 27 22,03
Fuente: Elaboración propia en base a datos Cia. Matpetrol S.A.

CAPÍTULO IV
INGENIERÍA DEL
PROYECTO
OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV
INGENIERÍA DEL PROYECTO
4.1. INTRODUCCIÓN
El desarrollo de la ingeniería del proyecto presenta el siguiente contenido:
 Inicialmente se evalúa la capacidad de producción del yacimiento para el pozo

TTR-2A, a través de la construcción de la curva IPR y del cálculo del máximo
potencial de producción (AOF).
 A partir de esto, se realiza el análisis nodal del sistema de producción existente en
el pozo.
 Diseño de L.A.G, con la implementación del sistema de levantamiento artificial. por
Gas Lift, a fin de determinar el caudal óptimo de inyección de gas y el caudal
esperado de producción con el sistema.
Finalmente se realiza en el diseño, la posición y cantidad de válvulas de Gas Lift

necesarias para la instalación.
POTENCIAL DE PRODUCCIÓN DEL POZO TTR-2A
De acuerdo a la producción actual del pozo TTR-2A, de 25 Bpd con Pwf de 600 psia,
utilizando la ecuación de Vogel se calcula el caudal máximo o AOF del pozo.
25
(𝑄0 )𝑚𝑎𝑥 = 600 600 2
= 64 𝐵𝑝𝑑 Ec. (16)
[1−0,2∗( )−0,8 ∗( ) ]
793 793
Para construir la curva IPR del pozo, y tener una buena aproximación de la curva con
una cantidad de puntos aceptables, se asume valores de Pwf convencionalmente a
intervalos de 50 psia y se remplaza en la ecuación de Vogel.
650 650 2
𝑄𝑜 = 64 ∗ [1 − 0,2 ∗ ( ) − 0,8 ∗ (793) ] = 19 𝐵𝑃𝐷 Ec. (17)
793

Como el cálculo es repetitivo, se elabora en una hoja de Excel para las diferentes
presiones de fondo fluyente.
CUADRO № 4.1
PWF Vs CAUDALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CURVA IPR
Pwf (psia) Qo (BPD)
793,4 0
650 19
600 25
550 30
500 36
450 40
400 44
350 48
300 52
250 55
200 57
150 60
100 61
50 63
0 64
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a datos Cia. Matpetrol S.A.
Una vez obtenido el cuadro anterior se procedo a graficar la curva Inflow, Graficando
estos valores se muestra en el gráfico Nº 41.
GRÁFICO Nº 4.1 CURVA IPR (VOGEL)
Inflow Performance Relationship - IPR

900
800 793
700
600
600 550
Pwf (psi)
500
500 450
400
400 350
300
300 250
200
200 150
100
100 50
0
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
qo (BPD) IPR
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en Excel a partir de datos calculados

El análisis nodal será realizado para determinar el caudal óptimo de inyección de gas
para el sistema de Gas Lift, por lo que es necesario determinar la perdida de presión en
el pozo, desde el fondo hasta el cabezal, de acuerdo al diámetro de tubería de
producción existente y a los caudales de producción.
Dicho análisis se hará a diferentes caudales de inyección (de forma ascendente), hasta
que el pozo alcance su máxima producción, puesto que, según lo descrito en el capítulo
anterior, llegará un punto en el que el incremento en el caudal de inyección de gas, ya
no incidirá en el caudal de producción.
Para el cálculo de la gradiente de presión de producción del pozo, se hará uso de la

correlación de Duns & Ros, debido a que en la bibliografía todas las correlaciones
ofrecen resultados similares; además ésta correlación es una de las que considera los
diferentes patrones de flujo para el cálculo del gradiente. Para ello, se cuenta con los
siguientes datos:
CUADRO № 4.2
DATOS DEL POZO TATARENDA-2A
PARÁMETRO UNIDADES
Presión de yacimiento. Pyac 793,4 Psi
Temperatura de yacimiento. Tyac 105 ºF
Gravedad del gas de la formación. γgas 0,74 Pc
Densidad del aceite, °API °API 48,7 Tc
Presión de burbuja. Pb 1600 Psi
ID Tubing (2 3/8). ID 1,995 pulg
Caudal del Petróleo sin gas lift. qo 25 BPD
Caudal del Agua. qw 0 BPD
Temperatura Estática de. Superficie. Twh 80 ºF
Profundidad. (L. Tubing). Prof 958 mt
Presión de fondo fluyente. Pwf 600 psi
Presión requerida en el cabezal. (Pwhdese). Pwh 50 psi
Relación Gas LíquidoTotal (grad. Mini). RGL 430 pcs/BF
Tensión en la superficie de petróleo. σo 18 din/cm2
Tensión en la superficie de agua. σw 74 din/cm2
Viscosidad del agua. µw 0,6 Cp
Rugosidad relativa para la tubería. 𝜉 0,002 pulg
Índice de Productividad (IP). J 0,12051 BPD/psi

Oil specific gravity. ϒo 0,79

Área seccional de la tubería. At 0,02 pies2
Presión Crítica. Pc 662 psia
Temperatura Crítica. Tc 392 ºR
Factor de fricción, mezcla multifásica del agua fw 0
Factor de fricción del Petróleo. fo 1
Tensión superficie del líquido. σL 18 din/cm2
Fuente: Informe final de pruebas GD-FL-BU-GE presiones -140317Wen del Pozo TTR-2A - Cía.Matpetrol
CÁLCULO DEL GRADIENTE DE PRESIÓN
Para poder calcular el gradiente de presión del pozo, es necesario fraccionar la tubería
en intervalos de 50 m, y así poder considerar los cambios de las propiedades de los
fluidos en función a los cambios de presión.
El cálculo se lo realiza desde el cabezal de pozo hacia el fondo, como la Pwh requerida
es de 50 psia, se inicia calculando las propiedades de los fluidos a esta presión, luego
se determina la caída de presión en el intervalo de 50 m y nuevamente, con la nueva
presión se calculan las propiedades de los fluidos, y así hasta alcanzar el fondo del
pozo. Se empieza el cálculo para un caudal de 19 Bpd y sin considerar un caudal de
inyección de gas es decir, sin Gas Lift.
1. Con la correlación de Standing (ver anexos), se calcula la relación de gas

disuelto en el petróleo para una presión de 50 psi.
1,2048
50
𝑅𝑠 = 0,74 ∗ ((18,2 + 1,4) ∗ 10(0,0125∗48,7−0,00091∗80) ) = 18,16𝑃𝑐𝑠/𝑏 Ec. (3)
2. Con esta relación de solubilidad se cálcula el factor volumétrico del petróleo

usando la correlación de Standing (ver anexos).
𝐵𝑜 = 0,9759 + 0,00012 ∗ (18,16 ∗ (0,74/0,79)0,5 + 1,25 ∗ 80)1,2 = 1,013 𝐵𝑏𝑙/𝐵𝐹 Ec. (2)
3. Luego se calcula la densidad del petróleo con la correlación de Standing (ver

anexos).

𝜌𝑜 = 62,4 ∗ 0,79 + 0,0136 ∗ 18,16 ∗ 0,74/(0,972 + 0,000147 ∗ (18,16 ∗

(0,74/0,79)0,5 + 1,25 ∗ 811,175 = 49,18 𝐿𝑏𝑠/𝑝𝑖𝑒 3 Ec. (54)
4. Y la densidad de la mezcla liquida.
𝜌𝐿 = 49,18 ∗ 1 + 62,4 ∗ 0 = 49,18 𝐿𝑏𝑠/𝑝𝑖𝑒 3 Ec. (53)
5. Luego se calcula la viscosidad del petróleo con la correlación de Beggs Robinson

(ver anexos).
𝜇𝑜 = 10,715 ∗ (18,16 + 100)^(−0,515) ∗ (10^(10^(3,0324 − 0,02023 ∗ 48,7) ∗

80^(−1,163)) − 1)^(5,44 ∗ (18,16 + 150)^(−0,338)) = 3,32 𝐶𝑝 Ec. (70)
6. La viscosidad de mezcla de Líquido y el Número de viscosidad del Líquido.
𝜇𝐿 = 3,12 ∗ 1 + 0,6 ∗ 0 = 3,119 𝐶𝑝 Ec. (67)
1
𝑁𝐿 = 0,15726 ∗ 3,119 ∗ ( )0,25 = 2,12 𝐸 − 02 Ec. (78)
183 ∗ 49,22
7. Se calcula las propiedades del gas, empezando por el factor de compresibilidad

“Z” utilizando la ecuación del IGT (ver anexos).
𝑍 = (1 + (344400 ∗ 64 ∗ 10(1,785) ∗ 0,74 /81 + 4603,825 )(−1) = 0,984 Ec. (4)
8. Con esto se calcula el factor volumétrico del gas.
𝐵𝑔 = 0,028 ∗ 0,984 ∗ (81 + 460)/64 = 0,2318 𝑃𝑐/𝑃𝑐𝑠 Ec. (5)
9. Y la densidad del gas con la ecuación de estado (ver anexos).
28,97
𝜌𝑔 = 64 ∗ 0,74 ∗ = 0,241 𝐿𝑠/𝑝𝑖𝑒 3 Ec. (55)
0,984∗(81+460)∗10,73
10. La velocidad superficial del líquido.
5,615∗19∗1,015+0
𝑉𝑠𝐿 = = 0,058 𝑝𝑖𝑒/𝑠𝑒𝑔 Ec. (63)
86400∗0,02

11. Y la velocidad superficial del gas.
𝑉𝑠𝑔 = ((19 + 0) ∗ 430 − 19 ∗ 22,33) ∗ 0,2318/(86400 ∗ 0,02 ) = 0,957 𝑝𝑖𝑒/𝑠𝑒𝑔 Ec. (64)
12. La velocidad de la mezcla es la suma de ambas velocidades.
𝑉𝑚 = 0,058 + 0,957 = 1,015 𝑝𝑖𝑒/𝑠𝑒𝑔 Ec. (65)
13. Cálculo del número de diámetro ND.
1
1,995 49,22 2
𝑁𝐷 = 120,872 ∗ ∗ ( 18 ) = 33,23 Ec. (75)
12
14. Tensión en la superficie del líquido en dina/cm2.
𝜎𝐿 = 18 𝑑𝑖𝑛/𝑐𝑚2
15. Cálculo del número de velocidad de líquido NLV.
49,22 0,25
𝑁𝐿𝑉 = 1,938 ∗ 0,058 ∗ ( ) = 0,144 Ec. (79)
18
16. Cálculo del número de velocidad del gas NGV.
49,22 0,25
𝑁𝐺𝑉 = 1,938 ∗ 0,957 ∗ ( ) = 2,386 Ec. (80)
18
17. Las constantes L1 y L2 son función de Nd y se obtienen de la figura 2.36
𝐿1 = 1,90
𝐿2 = 0,75
18. Luego se calcula las constantes LS y LM.
𝐿𝑠 = 50 + 36 ∗ 𝑁𝐿𝑉 = 50 + 36 ∗ 0,144 = 55,18 Ec. (76)
𝐿𝑀 = 75 + 84 ∗ 𝑁𝐿𝑉 0,75 = 75 + 84 ∗ 0,1440,75 = 94,63 Ec. (77)

19. Conocidas dichas constantes, se determina el patrón de flujo.

De acuerdo con las fronteras, se cumple la condición (L1 + L2).NLV ≤ NGV ≤ LS,
entonces el patrón es de flujo tapón.
Ec. (81)
𝑷𝑨𝑻𝑹𝑶𝑵 𝑫𝑬 𝑭𝑳𝑼𝑱𝑶
= 𝑆𝐼(2,12(3,886 > 0; 2,386
< (1,90 + 0,75) ∗ 0,144); "𝑩𝑼𝑹𝑩𝑼𝑱𝑨"; 𝑆𝐼(2,12(2,386 < 55,18; 2,386
> (1,90 + 0,75) ∗ 0,144 ); "𝑻𝑨𝑷𝑶𝑵"; 𝑆𝐼(2,12(2,386 < 94,62; 2,386
> 55,18); "𝑻𝑹𝑨𝑵𝑺𝑰𝑪𝑰𝑶𝑵"; 𝑆𝐼(2.386
> 94,62; "𝑵𝑬𝑩𝑳𝑰𝑵𝑨"; 𝑷𝑶𝒁𝑶 𝑨𝑯𝑶𝑮𝑨𝑫𝑶 )))) = 𝑻𝑨𝑷𝑶𝑵
20. De las figuras 2-37, 2-38, 2-40, 2-41, se determinan a partir de correlaciones
empíricas en función del número de la viscosidad NL. F1, F2, F3, F4, F5, F7 y F6.
Para 𝑭𝟏 = 1,35
Para 𝑭𝟐 = 0,25
Para 𝑭𝟑 = 1,31
Para 𝑭𝟒 = 2,13
Para 𝑭𝟓 = 0,184
Para 𝑭𝟔 = − 0,104
Para 𝑭𝟕 = 0.088
21. Se calcula el número de Reynolds.
1488 ∗ 49,22 ∗(1,995/12)∗0,058

𝑁𝑅𝑒𝑏 = = 225 → Siendo el NReb. Flujo Laminar. Ec. (88)
3,119
22. El factor ƒ1. se determina usando el diagrama Moody, para lo cual hace falta
establecer el tipo de número de Reynolds a usar.

64
𝑓1 = = 0,284 Ec. (89)
225
23. Se obtiene ƒ2, a partir de la figura 2.39, es la corrección necesaria para

considerar el efecto de la relación gas líquido y se estima a partir de una correlación
dada en función de ƒ1, vsg, vsl y ND.
0,284 ∗ 0,957 ∗ 33,232/3

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓2 = = 48,70 Ec. (90)
0,058
24. Donde ƒ3 se expresa de la siguiente manera.
0,957
𝑓3 = 1 + 0,284 ∗ √ = 1,16 Ec. (91)
50 ∗ 0,058
25. El factor ƒm está dado por (ƒ1), (ƒ2), (ƒ3).
𝑓1 ∗ 𝑓2 0,284 ∗ 0,36
𝑓𝑚 = = = 0,088 Ec. (87)
𝑓3 1,16
26. Con el factor de fricción se calcula el gradiente de presión por fricción.
∆𝑃 0,088 ∗ 49,22∗ 0,058 ∗1,015 𝑝𝑠𝑖

( ) = = 0,00016 Ec. (99)
∆𝐻 𝑓 1,995
(144 ∗2∗32,174 ∗ 12 ) 𝑝𝑖𝑒
27. Para determinar el gradiente de presión por elevación, es necesario obtener la

siguiente constante 𝐹 ′3 . (F3, F4 y el ND). Para la constante 𝐹 ′6 (F6 y ND).
2,13
𝐹 ′3 = 1,31 − = 1,246 Ec. (85)
33,23
𝐹 ′6 = 0,0029 ∗ 33,23 + (−0,104) = −0,008 Ec. (96)
28. Determinación de la constante “S”.

Donde se presentan las correlaciones para la velocidad adimensional, para cada patrón
de flujo.
Ec. (95)
S = (“PATRON DE FLUJO”;
2,386
= 1,35 + ((0,25 ∗ 0144) + (1,246 ∗ )) ; SI(PATRON DE FLUJO
(1 + 0,144)2
= "; (1 + 0,184) ∗ (2,386^0,982 + (−0,008) )/(1 + 0,088 ∗ 0,144^2); (1
+ 0,184) ∗ (2,386^0,982 + (−0,008))/(1 + 0,008 ∗ 0,144^2))) = 2,767
2,767
𝑉𝑠 = 49,22 0,25
= 1,11 Ec. (94)
1,938 ∗ ( )
18
29. Con esto se calcula el Hold-up. La fracción de líquido (HL) es el porcentaje del
volumen que ocupa el líquido en una sección de tubería, en relación con el volumen
total de dicha sección:
−(1,015−1,11 )+ √(1,015−1,11 )2 +4∗1,11∗0,0,58

𝐻𝐿 = = 0,275 Ec. (93)
2∗1,11
30. Cálculo de la densidad de la mezcla multifásica, la cual se determina a partir de
la densidad del líquido lbs/pie3, fracción, densidad del gas lbs/pie3.
𝜌𝑚 = 49,22 ∗ 0,275 + 0,241 ∗ (1 − 0,275) = 13,70 𝐿𝑏𝑠/𝑝𝑖𝑒 3 Ec. (98)
31. Se calcula las G. de presión en los patrones tapón, donde la fase continua es
líquida, pero existe más cantidad de gas.
ΔP 13,70
(ΔH) e tapon y burbuja = 144
= 0,095 Lbs/pie3 Ec. (117)
ΔP psi
(ΔH) T tap y bur = 0,095 + 0,00016 = 0,095 𝑝𝑖𝑒
Ec. (118)

32. Para corregir la rugosidad de la tubería, se usan los siguientes números
adimensionales.
454∗0,002 ∗ 0,241 ∗ 0,9572

𝑁𝑤𝑒 = = 0,111 Ec. (101)
18
𝑁𝑤𝑒 ∗ 𝑁𝐿 = 0,011 ∗ 2,12 = 0,000 Ec. (102)
33. La rugosidad relativa para la tubería es:
ξ 1995
= SI(0,000 < 0,005; 0,0749 ∗ 18 / (0,241 ∗ 0,9572 ∗ ( ) ; 0,386 ∗ 18 ∗ 0,000 ^ 0,302 /
d 12
1995
0,241 ∗ 0,9572 ∗ ( )) = 36,665 Ec. (106)
12
34. Cálculo del factor de fricción ƒ:
𝑓 = 𝑆𝐼(36,665) < 0,05; 0,088; 1/ (4 ∗ 𝑙𝑜𝑔(0,27 ∗ 36,665)2 + 0,267 ∗
36,665)1,73 )) = 0,007 Ec. (107)
0,058
𝜆= = 0,057 Ec. (108)
1,015
𝐿𝑏𝑠
𝜌𝑚 = 49,22 ∗ 0,057 + 0,241 ∗ (1 − 0,057) = 3,026 Ec. (98)
𝑝𝑖𝑒3
𝛥𝑃 3,026 𝑝𝑠𝑖
(𝛥𝐻 ) 𝑒 𝑁𝑒𝑏. = 144
= 0,021
𝑝𝑖𝑒
Ec. (114)
𝛥𝑃 0,007∗0,241∗0,9572
(𝛥𝐻 ) 𝑓 𝑁𝑒𝑏 = 1,995 = 0,000 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒 Ec. (116)
(2∗32,174∗ 12 )
35. El término de energía cinética viene dado por la siguiente ecuación:
0,957 ∗ (49,22 ∗ 0,058+0,241 ∗ 0,957 )

EK = = 0,000 Ec. (74)
( 144 ∗ 23,174 ∗ 64

36. Remplazando la ecuación se obtiene el patrón de Neblina:
𝛥𝑃 ( 0,021 + 0,000) 𝑝𝑠𝑖

(𝛥𝐻 ) 𝑇 𝑁𝑒𝑏. = ((144
∗ 1−0,000)
) = 0,000 𝑝𝑖𝑒
Ec. (97)
(55,18− 2,386)
𝐴 = ((94,62− ) = 1,339 Ec. (112)
55,18)
2,386− 55,18
𝐵 = ( ) = −1,339 Ec. (113)
94,62− 55,18
37. Se obtiene el patrón de Transición:

Ec. (110)
∆P
(∆H) T Trans . =
(( 1,339 ∗ 0,095 +(−1,339)∗ 0,021 )+ (1,339 ∗ 0,00016 + (−1,339) ∗ 0,000 )) psi
(1−0,000 )
= 0,099
pie
38. Remplazando la ecuación se obtiene el patrón de flujo total:
𝑆𝐼 (𝑃𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = Neb; 0,000 ; 𝑆𝐼 ( 𝑃𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = Trans; 0,099 ; 0,095 )) =

0,095 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒 Ec. (119)
39. Este gradiente es válido para la presión en cabeza requerida de 50 psi,

determinando la presión 50 m más abajo, se tiene:
𝑝𝑠𝑖 𝑝𝑖𝑒𝑠⁄
𝑃 = 50 + 0,083 ⁄𝑝𝑖𝑒 ∗ 50 𝑚 ∗ 3,281 𝑚
𝑃 = 64 𝑝𝑠𝑖
Con esta nueva presión, se vuelven a calcular las propiedades de los fluidos y un nuevo
gradiente de presión; como el cálculo es repetitivo, el mismo se lo realizó en una hoja
de Excel y los resultado se muestra a continuación.

TABLA № 4.1 - A
CORRELACIÓN DE DUNS & ROS PARA QINY = 0 MPCSD Q = 19 BPD
DATOS PARA LA TABLA DE CORRELACIÓN DE DUNS & ROS

(Pws) Pyac. (P. Est. fondo) mt 793,4 psi ϒo 0,79
Twh. (T. Est. Sup.) 80 ºF At 0,02 pies2 Pko Max 326 psi
ϒgas. 0,74 Pc 662 psia Psep +10 30 Psi
°API 48,7 Tc 392 ºR Gs 0,438 Psi/pie
Pb 1600 psi fw 0 ΔPs (pg-Pprod) 20 a 50 50 psi
ID Tubing(2.3/8) 1,995 pulg fo 1 Gfm 0,45 Lpc/pie
qo 19 BPD σL 18 din/cm2 ΔPk 50 psi
qw 0 BPD New qg 23.65 MPCSD SGg 0,65 SGg
Tyac 105 ºF RGL grad. Mini. 430 pcs/BF

Prof. Long Tubing. 958 mt gc 32.174
Pwh 50 psi ξ 0,002 pulg
RGL 430 pcs/BF
σo 18 din/cm2
σw 74 din/cm2
µw 0,6 cp
Qg. inyección Disponible. 0 Mpcnd
J = Índice de Productividad (IP) 0,12051 BPD/psi
Prof. Presión Temp. Rs Bo Z Bg ρg VsL Vsg Vm ρo ρL ND σL NLV NGV L1 L2 LS LM patrón

m psia ºF pcs/BF Bbl/BF pc/pcs Lbs/pie3 pie/seg pie/seg pie/seg Lbs/pie3 Lbs/pie3 din/cm2 de flujo
0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,058 1,246 1,303 49,18 49,18 33,22 18 0,144 3,104 1,90 0,75 55,17 94,59 TAPON
50 64 81 22,33 1,015 0,984 0,2318 0,241 0,058 0,957 1,015 49,22 49,22 33,23 18 0,144 2,386 1,90 0,75 55,18 94,62 TAPON
100 80 83 27,00 1,017 0,980 0,1862 0,300 0,058 0,760 0,818 49,27 49,27 33,24 18 0,144 1,895 1,90 0,75 55,19 94,66 TAPON
150 96 84 31,77 1,019 0,977 0,1557 0,359 0,058 0,628 0,686 49,31 49,31 33,26 18 0,145 1,566 1,90 0,75 55,20 94,69 TAPON
200 112 85 36,95 1,022 0,973 0,1325 0,422 0,058 0,528 0,586 49,36 49,36 33,28 18 0,145 1,316 1,90 0,75 55,22 94,74 TAPON
250 130 87 42,52 1,025 0,969 0,1145 0,488 0,058 0,450 0,508 49,42 49,42 33,30 18 0,145 1,122 1,90 0,75 55,23 94,78 TAPON
300 148 88 48,48 1,028 0,966 0,1002 0,558 0,058 0,387 0,446 49,47 49,47 33,31 18 0,146 0,966 1,90 0,75 55,25 94,83 TAPON
350 167 89 54,85 1,031 0,962 0,0885 0,632 0,059 0,336 0,395 49,53 49,53 33,34 18 0,146 0,840 1,90 0,75 55,27 94,88 TAPON
400 187 90 61,61 1,034 0,958 0,0789 0,709 0,059 0,294 0,353 49,60 49,60 33,36 18 0,147 0,735 1,90 0,75 55,29 94,93 TAPON
450 208 92 68,77 1,038 0,953 0,0708 0,790 0,059 0,259 0,318 49,67 49,67 33,38 18 0,147 0,647 1,90 0,75 55,31 94,98 TAPON
500 230 93 76,32 1,041 0,949 0,0639 0,875 0,059 0,229 0,288 49,74 49,74 33,40 18 0,148 0,572 1,90 0,75 55,33 95,04 TAPON
550 252 94 84,23 1,045 0,945 0,0581 0,963 0,059 0,204 0,263 49,81 49,81 33,43 18 0,149 0,509 1,90 0,75 55,35 95,10 TAPON
600 276 96 92,53 1,049 0,941 0,0531 1,054 0,060 0,181 0,241 49,89 49,89 33,45 18 0,149 0,454 1,90 0,75 55,37 95,17 TAPON
650 300 97 101,23 1,053 0,936 0,0487 1,149 0,060 0,162 0,222 49,96 49,96 33,48 18 0,150 0,406 1,90 0,75 55,40 95,23 TAPON
700 325 98 110,35 1,058 0,932 0,0448 1,248 0,060 0,145 0,205 50,05 50,05 33,51 18 0,151 0,363 1,90 0,75 55,42 95,30 BURBUJA
750 372 100 127,88 1,066 0,924 0,0389 1,438 0,061 0,119 0,180 50,20 50,20 33,56 18 0,152 0,298 1,90 0,75 55,47 95,43 BURBUJA
800 420 101 146,42 1,074 0,915 0,0342 1,636 0,061 0,098 0,159 50,37 50,37 33,61 18 0,153 0,246 1,90 0,75 55,51 95,57 BURBUJA
850 470 102 165,86 1,083 0,907 0,0304 1,843 0,062 0,081 0,143 50,54 50,54 33,67 18 0,155 0,204 1,90 0,75 55,57 95,71 BURBUJA
900 522 103 186,12 1,093 0,898 0,0272 2,058 0,062 0,067 0,129 50,71 50,71 33,73 18 0,156 0,169 1,90 0,75 55,62 95,86 BURBUJA
958 582 105 210,53 1,105 0,889 0,0241 2,317 0,063 0,054 0,117 50,91 50,91 33,80 18 0,158 0,135 1,9 0,75 55,69 96,04 BURBUJA

TABLA № 4.2 - B
µo µL NL F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Nreb f1 factor f2 f3 fm (ΔP/ΔH)f tap y bur F3' F6' S Vs HL

cp cp para f2 psi/pie
3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,184 -0,105 0,089 211 0,304 67,87 0,37 1,20 0,094 0,00022 1,146 -0,009 3,584 1,44 0,252
3,12 3,119 2,12E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,184 -0,104 0,088 225 0,284 48,70 0,36 1,16 0,088 0,00016 1,246 -0,008 2,767 1,11 0,275
2,92 2,924 1,99E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,183 -0,209 0,088 241 0,265 36,07 0,35 1,14 0,082 0,00012 1,296 -0,113 2,080 0,83 0,273
2,75 2,746 1,86E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,182 -0,208 0,087 258 0,248 27,83 0,34 1,12 0,076 0,00010 1,294 -0,112 1,701 0,68 0,289
2,58 2,580 1,75E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,181 -0,207 0,087 275 0,233 21,84 0,34 1,10 0,072 0,00008 1,294 -0,110 1,414 0,57 0,304
2,42 2,424 1,65E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 294 0,218 17,38 0,33 1,09 0,066 0,00006 1,303 -0,109 1,189 0,48 0,319
2,28 2,279 1,55E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 314 0,204 13,98 0,33 1,07 0,063 0,00005 1,341 -0,108 1,011 0,41 0,333
2,14 2,144 1,45E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 335 0,191 11,35 0,32 1,06 0,057 0,00004 1,378 -0,107 0,866 0,35 0,348
2,02 2,018 1,37E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 358 0,179 9,28 0,32 1,06 0,054 0,00004 1,376 -0,106 0,745 0,30 0,362
1,90 1,901 1,29E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 381 0,168 7,63 0,31 1,05 0,050 0,00003 1,370 -0,106 0,643 0,26 0,375
1,79 1,792 1,21E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 407 0,157 6,32 0,31 1,04 0,047 0,00003 1,380 -0,106 0,551 0,22 0,387
1,69 1,692 1,15E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 433 0,148 5,25 0,24 1,04 0,034 0,00002 1,390 -0,106 0,478 0,19 0,400
1,60 1,599 1,08E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 461 0,139 4,39 0,24 1,03 0,032 0,00002 1,400 -0,106 0,414 0,17 0,414
1,51 1,512 1,02E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 490 0,131 3,67 0,23 1,03 0,029 0,00001 1,410 -0,105 0,359 0,14 0,428
1,43 1,432 9,69E-03 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 520 0,123 3,08 0,23 1,03 0,028 0,00001 1,429 -0,105 1,780 0,71 0,815
1,32 1,323 8,94E-03 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 569 0,112 2,30 0,22 1,02 0,024 0,00001 1,438 -0,105 1,723 0,69 0,843
1,23 1,226 8,28E-03 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 621 0,103 1,72 0,22 1,02 0,022 0,00001 1,458 -0,105 1,670 0,67 0,867
1,14 1,139 7,69E-03 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 676 0,095 1,30 0,21 1,02 0,020 0,00001 1,440 -0,104 1,620 0,65 0,886
1,06 1,062 7,16E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 734 0,087 0,98 0,21 1,01 0,018 0,00000 1,479 -0,104 1,589 0,63 0,904
0,98 0,983 6,62E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 805 0,079 0,71 0,21 1,01 0,017 0,00000 1,509 -0,103 1,578 0,63 0,923

TABLA № 4.3 - C
(ΔP/ΔH)e (ΔP/ΔH)T (ΔP/ΔH)e (ΔP/ΔH)f (ΔP/ΔH)T (ΔP/ΔH)T (ΔP/Δ

ρm Nwe Nwe*NL ξ/d f λ ρm EK A B
tap y bur tap y bur neb neb neb trans H)T
Lbs/pie
Lbs/pie3 psi/pie psi/pie psi/pie psi/pie psi/pie psi/pie psi/pie
3
12,56 0,087 0,087 0,015 0,000 27,892 0,011 0,044 2,352 0,016 0,000 0,000 0,000 1,321 -1,321 0,093 0,087
13,70 0,095 0,095 0,011 0,000 36,665 0,007 0,057 3,026 0,021 0,000 0,000 0,000 1,339 -1,339 0,099 0,095
13,67 0,095 0,095 0,009 0,000 46,697 0,005 0,071 3,762 0,026 0,000 0,000 0,000 1,350 -1,350 0,093 0,095
14,50 0,101 0,101 0,007 0,000 57,218 0,003 0,085 4,497 0,031 0,000 0,000 0,000 1,358 -1,358 0,094 0,101
15,29 0,106 0,106 0,006 0,000 68,984 0,002 0,099 5,278 0,037 0,000 0,000 0,000 1,364 -1,364 0,095 0,106
16,07 0,112 0,112 0,005 0,000 82,142 0,002 0,115 6,104 0,042 0,000 0,000 0,000 1,368 -1,368 0,095 0,112
16,85 0,117 0,117 0,004 0,000 96,870 0,001 0,131 6,975 0,048 0,000 0,000 0,000 1,372 -1,372 0,094 0,117
17,63 0,122 0,122 0,004 0,000 113,394 0,001 0,148 7,891 0,055 0,000 0,000 0,000 1,374 -1,374 0,093 0,122
18,39 0,128 0,128 0,003 0,000 131,974 0,001 0,167 8,852 0,061 0,000 0,000 0,000 1,376 -1,376 0,091 0,128
19,13 0,133 0,133 0,003 0,000 152,923 0,001 0,186 9,859 0,068 0,000 0,000 0,000 1,378 -1,378 0,089 0,133
19,78 0,137 0,137 0,002 0,000 176,595 0,000 0,205 10,911 0,076 0,000 0,000 0,001 1,379 -1,379 0,085 0,137
20,52 0,143 0,143 0,002 0,000 203,305 0,000 0,226 12,003 0,083 0,000 0,000 0,001 1,379 -1,379 0,082 0,143
21,27 0,148 0,148 0,002 0,000 233,713 0,000 0,248 13,140 0,091 0,000 0,000 0,001 1,380 -1,380 0,078 0,148
22,04 0,153 0,153 0,002 0,000 268,490 0,000 0,270 14,323 0,099 0,000 0,000 0,001 1,380 -1,380 0,074 0,153
41,03 0,285 0,285 0,001 0,000 308,521 0,000 0,293 15,552 0,108 0,000 0,000 0,001 1,380 -1,380 0,244 0,285
42,56 0,296 0,296 0,001 0,000 397,661 0,000 0,337 17,887 0,124 0,000 0,000 0,001 1,380 -1,380 0,237 0,296
43,87 0,305 0,305 0,001 0,000 513,690 0,000 0,384 20,326 0,141 0,000 0,000 0,001 1,380 -1,380 0,226 0,305
45,01 0,313 0,313 0,001 0,000 667,062 0,000 0,431 22,852 0,159 0,000 0,000 0,001 1,379 -1,379 0,212 0,313
46,05 0,320 0,320 0,000 0,000 873,793 0,000 0,481 25,447 0,177 0,000 0,000 0,001 1,378 -1,378 0,197 0,320
47,16 0,328 0,328 0,000 0,000 1214,460 0,000 0,539 28,522 0,198 0,000 0,000 0,001 1,376 -1,376 0,178 0,328
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a hoja de cálculo en Excel.

OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE CAPITULO IV
ANÁLISIS A DIFERENTES CAUDALES DE INYECCION DE GAS Y

CAUDALES DE PRODUCCIÓN
De la misma manera, se elaboran hojas de Excel para diferentes caudales de inyección

de gas lift en la tubería de producción y para diferentes caudales de producción, a fin
de encontrar el caudal óptimo de inyección de gas y la máxima producción posible de
petróleo.
Para esto, se determinaran las presiones de fondo fluyentes necesarias para los
diferentes caudales de inyección de gas y de producción de petróleo, luego se los
grafica con la curva de IPR del reservorio, la intersección de las diferentes curvas con la
IPR indicará el caudal de producción del pozo.
Los resultados se muestran en las siguientes tablas y gráficos:

TABLA № 4.4
RESULTADO DEL ANÁLISIS NODAL POZO TTR-2A
CON DIFERENTES CAUDALES DE INYECCIÓN DE GAS
Q.iny = 0 Q.iny = 5 Q.iny = 25 Q.iny = 50 Q.iny = 75 Q.iny = 100 Q.iny = 150 Q.iny = 200
PWF Qo
MPCSD MPCSD MPCSD MPCSD MPCSD MPCSD MPCSD MPCSD
pwf pwf pwf pwf pwf pwf pwf pwf
(PSI) (BPD) Requerida Requerida Requerida Requerida Requerida Requerida Requerida Requerida
Psia Psia Psia Psia Psia Psia Psia Psia
793,4 0
650 19 582 392 290 248 226 213 225 334
600 25 601 412 309 263 238 223 229 320
550 30 595 425 322 273 247 231 231 310
500 36 588 451 335 284 256 239 233 300
450 40 583 455 342 290 262 243 235 294
400 44 577 470 348 296 267 248 235 289
350 48 572 472 352 301 271 252 236 285
300 52 473 359 305 275 255 236 281
250 55 362 309 278 258 237 278
200 57 311 280 259 237 276
150 60
100 61
50 63
0 64

GRÁFICO № 4.2
ANÁLISIS NODAL POZO TATARENDA-2A
CURVA IPR
Presión del Reservorio
900
800
700
600
Pwf (Psi)
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Q.o (BPD)
IPR Q iny = 0 Mpcsd Q iny = 5 Mpcsd
Q iny = 75 Mpcsd Q.iny =25 MPCSD Q. iny = 50 MPCSD
Q.iny = 100 MPCSD Qiny = 150 MPCSD Q.iny = 200 MPCSD
Fuente: Elaboración en hoja de Excel a partir de datos calculado para el proyecto
Como se puede observar para los diferentes caudales de inyección de gas se tiene
diferente valores de Pwf y caudales de petróleo (Qo) deseado, se puede observar,
también que para caudales de inyección de gas desde 50 a 100 MPCSD, el caudal de
petróleo está entre 51 a 55 BPD, lo que significa que el aumento en el caudal de
inyección por encima de los 50 MPCSD no incrementa significativamente el caudal de
producción y que a caudales por encima de 150 MPCSD, el caudal empieza a
disminuir, esto es por el excesivo flujo de gas.
En conclusión, se puede aceptar un caudal de inyección de gas de aproximadamente

75 MPCSD con una producción esperada de 52 BPD de petróleo.

CÁLCULO DEL GRADIENTE DE PRESIÓN PARA QINY DE 75 MPCSD

DE GAS Y 52 BPD DE PRODUCCIÓN
A fin de tener la gráfica del gradiente de presión para el diseño de las válvulas de gas
lift, se procede de la siguiente manera:
Realizando el mismo procedimiento con la correlación de Dun & Ros, para un caudal de
inyección de gas lift de 75 MPCSD y una producción esperada de 52 BPD, se tiene las
siguientes tablas:

TABLA № 4.5 - A
CORRELACIÓN DE DUNS & ROS PARA
QINY = 75 MPCSD Qo = 52 BPD
Prof Pres. Temp Rs Bo Z Bg ρg VsL Vsg Vm ρo ρL ND σL NLV NGV L1 L2 LS LM Patrón

din/cm
m psia ºF pcs/BF Bbl/BF pc/pcs Lbs/pie 3
pie/seg pie/seg pie/seg Lbs/pie 3
Lbs/pie 3
2 de Flujo
0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,158 15,350 15,507 49,18 49,18 33,22 18 0,393 38,246 1,90 0,75 64,14 116,67 TAPON
50 59 81 20,62 1,014 0,985 0,2549 0,220 0,158 13,084 13,242 49,20 49,20 33,22 18 0,393 32,605 1,90 0,75 64,16 116,72 TAPON
100 68 83 23,23 1,016 0,983 0,2210 0,253 0,158 11,329 11,487 49,23 49,23 33,23 18 0,394 28,235 1,90 0,75 64,19 116,78 TAPON
150 77 84 25,96 1,017 0,981 0,1944 0,288 0,158 9,953 10,111 49,26 49,26 33,24 18 0,395 24,809 1,90 0,75 64,21 116,83 TAPON
200 86 85 28,83 1,019 0,979 0,1729 0,324 0,159 8,835 8,993 49,28 49,28 33,25 18 0,395 22,025 1,90 0,75 64,24 116,89 TAPON
250 96 87 31,84 1,021 0,977 0,1550 0,361 0,159 7,910 8,069 49,31 49,31 33,26 18 0,396 19,721 1,90 0,75 64,26 116,95 TAPON
300 107 88 35,01 1,022 0,975 0,1400 0,399 0,159 7,134 7,293 49,34 49,34 33,27 18 0,397 17,789 1,90 0,75 64,29 117,01 TAPON
350 117 89 38,32 1,024 0,973 0,1273 0,439 0,159 6,473 6,632 49,38 49,38 33,28 18 0,398 16,143 1,90 0,75 64,32 117,07 TAPON
400 129 90 41,79 1,026 0,970 0,1163 0,481 0,160 5,904 6,063 49,41 49,41 33,29 18 0,399 14,727 1,90 0,75 64,35 117,14 TAPON
450 140 92 45,42 1,028 0,968 0,1068 0,524 0,160 5,410 5,570 49,44 49,44 33,30 18 0,399 13,497 1,90 0,75 64,38 117,21 TAPON
500 152 93 49,19 1,031 0,966 0,0985 0,568 0,160 4,978 5,138 49,48 49,48 33,32 18 0,400 12,422 1,90 0,75 64,41 117,28 TAPON
550 164 94 53,05 1,033 0,964 0,0913 0,613 0,161 4,604 4,765 49,52 49,52 33,33 18 0,401 11,491 1,90 0,75 64,44 117,35 TAPON
600 176 96 57,05 1,035 0,961 0,0849 0,659 0,161 4,272 4,433 49,55 49,55 33,34 18 0,402 10,665 1,90 0,75 64,48 117,42 TAPON
650 189 97 61,21 1,037 0,959 0,0792 0,707 0,161 3,976 4,137 49,59 49,59 33,35 18 0,403 9,926 1,90 0,75 64,51 117,50 TAPON
700 202 98 65,51 1,040 0,957 0,0740 0,756 0,162 3,709 3,871 49,63 49,63 33,37 18 0,404 9,263 1,90 0,75 64,55 117,58 TAPON
750 215 100 69,97 1,042 0,954 0,0694 0,806 0,162 3,469 3,631 49,67 49,67 33,38 18 0,405 8,665 1,90 0,75 64,59 117,66 TAPON
800 229 101 74,58 1,045 0,952 0,0652 0,858 0,163 3,251 3,414 49,72 49,72 33,40 18 0,406 8,123 1,90 0,75 64,63 117,74 TAPON
850 243 102 79,34 1,047 0,949 0,0614 0,911 0,163 3,053 3,216 49,76 49,76 33,41 18 0,407 7,630 1,90 0,75 64,67 117,83 TAPON
900 258 103 84,26 1,050 0,947 0,0579 0,965 0,163 2,873 3,036 49,81 49,81 33,43 18 0,408 7,180 1,90 0,75 64,71 117,92 TAPON
958 275 105 90,15 1,053 0,944 0,0543 1,030 0,164 2,683 2,846 49,86 49,86 33,44 18 0,410 6,707 1,9 0,75 64,75 118,03 TAPON

TABLA № 4.6 - B
µo µL NL F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Nreb f1 Factor f2 f3 fm (ΔP/ΔH)f Tap y Bur F3' F6' S Vs HL

3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 577 0,111 111,64 0,37 1,15 0,036 0,00277 1,146 -0,009 41,823 16,79 0,142
3,15 3,155 2,14E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 609 0,105 90,01 0,36 1,14 0,033 0,00222 1,246 -0,008 35,761 14,35 0,150
3,00 2,995 2,04E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 643 0,100 73,74 0,35 1,12 0,031 0,00181 1,296 -0,113 30,897 12,40 0,155
2,85 2,847 1,93E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 678 0,094 61,35 0,34 1,11 0,029 0,00149 1,294 -0,112 27,177 10,90 0,162
2,71 2,707 1,84E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,18 -0,207 0,087 714 0,090 51,60 0,34 1,09 0,028 0,00127 1,294 -0,111 24,144 9,68 0,169
2,58 2,576 1,75E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 752 0,085 43,79 0,33 1,08 0,026 0,00106 1,303 -0,110 21,631 8,68 0,175
2,45 2,453 1,67E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 792 0,081 37,46 0,33 1,08 0,025 0,00092 1,341 -0,109 19,535 7,83 0,181
2,34 2,337 1,59E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 833 0,077 32,25 0,32 1,07 0,023 0,00078 1,378 -0,107 17,753 7,12 0,188
2,23 2,229 1,51E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 876 0,073 27,93 0,32 1,06 0,022 0,00068 1,376 -0,106 16,212 6,50 0,194
2,13 2,126 1,44E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 921 0,070 24,31 0,31 1,06 0,020 0,00058 1,370 -0,106 14,873 5,96 0,200
2,03 2,030 1,38E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 967 0,066 21,26 0,31 1,05 0,019 0,00052 1,380 -0,106 13,584 5,44 0,202
1,94 1,940 1,32E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1015 0,063 18,71 0,24 1,05 0,014 0,00036 1,390 -0,106 12,576 5,04 0,208
1,86 1,856 1,26E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1064 0,060 16,52 0,24 1,04 0,014 0,00032 1,400 -0,106 11,680 4,68 0,214
1,78 1,776 1,20E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 1115 0,057 14,64 0,23 1,04 0,013 0,00027 1,409 -0,105 10,881 4,36 0,219
1,70 1,701 1,15E-02 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 1168 0,055 13,02 0,23 1,04 0,012 0,00025 1,429 -0,105 10,158 4,07 0,225
1,63 1,630 1,11E-02 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1223 0,052 11,60 0,22 1,03 0,011 0,00021 1,438 -0,105 9,508 3,81 0,231
1,56 1,563 1,06E-02 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1279 0,050 10,37 0,22 1,03 0,011 0,00019 1,458 -0,105 8,918 3,57 0,236
1,50 1,500 1,02E-02 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 1338 0,048 9,30 0,21 1,03 0,010 0,00017 1,439 -0,105 8,380 3,35 0,242
1,44 1,441 9,76E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 1398 0,046 8,35 0,21 1,03 0,009 0,00015 1,478 -0,105 7,897 3,16 0,248
1,38 1,376 9,32E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 1470 0,044 7,40 0,21 1,02 0,009 0,00013 1,508 -0,104 7,382 2,95 0,254

TABLA № 4.7 - C
(ΔP/ΔH)e (ΔP/ΔH)T (ΔP/ΔH)E (ΔP/ΔH)f (ΔP/ΔH)T (ΔP/ΔH)T

ρm Nwe Nwe*NL ξ/d f λ ρm EK A B (ΔP/ΔH)T
Tap y Bur Tap y bur Neb Neb Neb Trans
Lbs/pie3 psi/pie psi/pie Lbs/pie3 psi/pie psi/pie psi/pie psi/pie psi/pie
7,15 0,050 0,052 2,227 0,000 0,184 0,147 0,010 0,685 0,005 0,605 0,001 0,004 0,493 -0,493 -0,275 0,052
7,59 0,053 0,055 1,896 0,043 0,429 0,281 0,012 0,803 0,006 0,986 0,001 0,007 0,600 -0,600 -0,563 0,055
7,87 0,055 0,056 1,639 0,035 0,468 0,303 0,014 0,927 0,006 0,920 0,001 0,006 0,684 -0,684 -0,595 0,056
8,23 0,057 0,059 1,438 0,029 0,505 0,325 0,016 1,055 0,007 0,865 0,000 0,006 0,749 -0,749 -0,610 0,059
8,58 0,060 0,061 1,274 0,025 0,541 0,347 0,018 1,187 0,008 0,818 0,000 0,006 0,802 -0,802 -0,614 0,061
8,92 0,062 0,063 1,139 0,021 0,576 0,368 0,020 1,325 0,009 0,777 0,000 0,005 0,845 -0,845 -0,612 0,063
9,27 0,064 0,065 1,025 0,018 0,610 0,390 0,022 1,468 0,010 0,741 0,000 0,005 0,882 -0,882 -0,605 0,065
9,62 0,067 0,068 0,929 0,015 0,645 0,411 0,024 1,616 0,011 0,708 0,000 0,005 0,913 -0,913 -0,595 0,068
9,97 0,069 0,070 0,846 0,013 0,678 0,433 0,026 1,770 0,012 0,678 0,000 0,005 0,940 -0,940 -0,583 0,070
10,31 0,072 0,072 0,773 0,012 0,711 0,454 0,029 1,930 0,013 0,651 0,000 0,005 0,963 -0,963 -0,570 0,072
10,45 0,073 0,073 0,710 0,010 0,744 0,476 0,031 2,095 0,015 0,626 0,000 0,004 0,983 -0,983 -0,558 0,073
10,78 0,075 0,075 0,655 0,009 0,776 0,496 0,034 2,263 0,016 0,603 0,000 0,004 1,001 -1,001 -0,544 0,075
11,11 0,077 0,077 0,607 0,008 0,808 0,517 0,036 2,436 0,017 0,582 0,000 0,004 1,016 -1,016 -0,530 0,077
11,44 0,079 0,080 0,563 0,007 0,840 0,538 0,039 2,615 0,018 0,561 0,000 0,004 1,030 -1,030 -0,515 0,080
11,76 0,082 0,082 0,524 0,006 0,871 0,558 0,042 2,799 0,019 0,543 0,000 0,004 1,043 -1,043 -0,501 0,082
12,08 0,084 0,084 0,489 0,006 0,902 0,579 0,045 2,989 0,021 0,525 0,000 0,004 1,054 -1,054 -0,486 0,084
12,41 0,086 0,086 0,457 0,005 0,934 0,599 0,048 3,185 0,022 0,508 0,000 0,004 1,064 -1,064 -0,472 0,086
12,73 0,088 0,089 0,428 0,005 0,955 0,613 0,051 3,387 0,024 0,486 0,000 0,004 1,073 -1,073 -0,452 0,089
13,07 0,091 0,091 0,402 0,004 1,018 0,652 0,054 3,594 0,025 0,486 0,000 0,004 1,081 -1,081 -0,454 0,091
13,45 0,093 0,094 0,374 0,004 1,094 0,697 0,058 3,843 0,027 0,483 0,000 0,004 1,090 -1,090 -0,454 0,094

Graficando los resultados, se tiene:
GRÁFICO № 4.3
GRADIENTE DE PRESIÓN PARA QINY = 75 MPCSD
Prof. Presión
m psia Gradiente de presión (psi)
0 50 100 150 200 250 300
0 50
0
50 59
100 68 100
150 77
200
200 87
Profundidad [m]
250 97 300
300 107
400
350 118
400 130 500
450 141
600
500 153
550 166 700
600 178
800
650 191
700 205 900
750 218
1000
800 233
850 247 1100
900 262
Gradiente de presión (Q.iny de 75 Mpcsd)
958 280
Fuente: Elaboración en Excel a partir de datos calculado para el proyecto Pozo TATARENDA-2A
Como se puede observar, con un caudal de inyección de gas de 75 Mpcsd se garantiza

una presión en cabeza superior a los 50 psi, por lo tanto, este debe ser el caudal de
inyección para el sistema de Gas Lift.
4.2. DISEÑO DE LAS VÁLVULAS PARA EL GAS LIFT
Los datos disponibles para el diseño de las válvulas de Gas Lift, se detallan en la tabla
siguiente:

CUADRO № 4.3
DATOS DEL POZO TTR-2A
Datos del pozo Valor Unidad

Presión Estática de Fondo 793,4 psi
Índice de productividad. IP 0,12051 BPD/psi
(Twf). Temperatura estática de Fondo 105 °F
(Twh). Temperatura estática de Superficie 80 °F
(Pko) Presión Máxima de arranque. 600 psi
(Gfm). Gradiente de fluido muerto. 0,45 lpc/pie. o 0,465 0,45 (Lib/pulg2)/ft
Presión del Separador. (Psep + 10). 30 psi
Gs (gradiente especifica del gas total) 0,438 Psi/Pie
SG (gravedad específica del gas) 0,65
(RGL) Relación Gas Líquido, sin gas lift 430 Pcs/Bf
Diámetro de la Tubing 1/8 pulgada
(ΔPs) Diferencial de Presión - (Pg-Pprod) Margen (20 a 50) 20 psi
(Pwhdese) Presión de cabeza 50 psi
(∆po) Es recomendable usar entre 20 a 30 lpc 20 psi
Profundidad de la arena productora 958 m
Profundidad del Packer 947.4 m
Espaciamiento minimo 300 pies
(ΔPk) Diferencial de Presión. 20 Psi
(K) Relación del calor específico del gas presión constante 1,27
(Ro) Existencia de flujo crítico fijo. 0,55 0,55
(qo) Caudal de producción de petróleo esperada (con G.L) 52 Bpd
(qg) Caudal de Inyección de gas 75 Mpcsd
(Cd) Coeficiente de descarga 0,865
Fuente: Informe final de pruebas GD-FL-BU-GE presiones – 140317Wen del Pozo TTR-2A .
Cía. Matpetrol
DISEÑO DEL SISTEMA DE GAS LIFT CONTÍNUO
Se realiza el diseño siguiendo el procedimiento descrito. (Capítulo 2):
4.2.1.1. ESPACIAMIENTO DE VÁLVULAS
Se procede la siguiente manera:
a).- Para una presión de inyección de 600 psi y una gravedad específica de gas de 0,65
se determina el gradiente de gas (Figura 6.1 Anexo).

Gg@600psi = 0,012 psi/pie

b).- Cálculo de la profundidad de la válvula superior o tope:
600 𝑝𝑠𝑖−(50𝑝𝑠𝑖+10𝑝𝑠𝑖)−20𝑝𝑠𝑖 520 𝑝𝑠𝑖

𝐷𝑣1 = 𝑝𝑠𝑖 𝑝𝑠𝑖 = 𝑝𝑠𝑖 Ec. (35)
𝐺𝑓𝑚 0,45 − 0,012 0,438
𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒
𝐷𝑣1 = 1187,21 𝑝𝑖𝑒𝑠
c).- Cálculo de la presión de apertura en superficie de la válvula.
𝑷𝒗𝒐𝒔𝟏 = 𝑃𝑘𝑜 − ∆𝑃𝑘 = 600 𝑝𝑠𝑖 − 20 𝑝𝑠𝑖 = 𝟓𝟖𝟎 𝒑𝒔𝒊 Ec. (36)
Cálculo de la presión de gas en el anular a nivel de la válvula 1.
𝑝𝑠𝑖
𝐺𝑔 @ 𝟓𝟖𝟎 𝑝𝑠𝑖 = 0,014
𝑝𝑖𝑒
Pg1 o Pvo1 = Pvos1 + Gg @Pvos1 ∗ Dv1 Ec. (38)
𝑝𝑠𝑖
𝑷𝒗𝒐𝟏 = 580𝑝𝑠𝑖 + 0,014 ∗ 1187,21 𝑝𝑖𝑒 = 𝟓𝟗𝟕𝒑𝒔𝒊
𝑝𝑖𝑒
𝐷𝑝𝑎𝑐𝑘 − 60´ = 3.108 𝑝𝑖𝑒𝑠 − 60 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 𝟑𝟎𝟒𝟖 𝒑𝒊𝒆𝒔
Para graficar la curva de gradiente dinámico del fluido a condiciones de producción

esperada (57 barriles por día), y el resto de los parámetros del pozo, se utiliza la cueva
de gradiente tubería (Figura Nº 6.2 Anexo), con el cual ubicamos los puntos de la curva
deseada.
Se ubican en la figura la curva de gradiente dinámico de fluido, el gradiente de gas en el

anular, la profundidad calculada de la primera válvula y la profundidad tope para la
instalación de un mandril.

GRÁFICO № 4.4
PROFUNDIDAD DE LAS VÁLVULA
Diseño de Válvulas de Gas Lift

Presión [psi]
0 100 200 300 400 500 600
0
Pwh Pko
100
200
300
400
Profundidad [m]
500
600
700
800
900 Prof. DPck - 60´

Prof. DPck 947,4 m
1000
Profundidad de la Arena Productora
1100 958 m
Gradiente Dinámica de fluido Gradiente de gas en el anular

Profundidad del packer
Fuente: Elaboración propia para el Proyecto
d).- Se fijan las presiones de apertura del resto de las válvulas en superficie.
𝑷𝒗𝒐𝒔𝟏 = 𝑃𝑣𝑜𝑠1 − ∆𝑃𝑣𝑜𝑠 = 580 𝑃𝑆𝐼 − 20 𝑃𝑆𝐼 = 𝟓𝟔𝟎 𝒑𝒔𝒊 Ec. (39)
𝑷𝒗𝒐𝒔𝟐 = 𝑃𝑣𝑜𝑠2 − ∆𝑃𝑣𝑜𝑠 = 560 𝑃𝑆𝐼 − 20 𝑃𝑆𝐼 = 𝟓𝟒𝟎 𝒑𝒔𝒊 Ec. (40)
𝑷𝒗𝒐𝒔𝟑 = 𝑃𝑣𝑜𝑠3 − ∆𝑃𝑣𝑜𝑠 = 540 𝑃𝑆𝐼 − 20 𝑃𝑆𝐼 = 𝟓𝟐𝟎 𝒑𝒔𝒊 Ec. (41)

e).- Se determina el gradiente de gas correspondiente a las Pvo1. (Figura 6.1 Anexo) y la
ubicación de éstos en el gráfico.
𝒑𝒔𝒊 𝒑𝒔𝒊 𝒑𝒔𝒊

𝐺𝑔 @ 𝟓𝟔𝟎 𝑝𝑠𝑖 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟓 𝐺𝑔 @ 𝟓𝟒𝟎 𝑝𝑠𝑖 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟑 𝐺𝑔 @ 𝟓𝟐𝟎 𝑝𝑠𝑖 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝟓
𝒑𝒊𝒆 𝒑𝒊𝒆 𝒑𝒊𝒆
GRÁFICO № 4.5
GRADIENTES 2 Y 3
Presión [psi]
0 100 200 300 400 500 600
0
Pwh Pvos 1 Pko
100
Pvos 2 ΔPs
200 Pvos 3
Dv1 Pp1 Pvo1
300
400
Profundidad [m]
500
600
700
800
900 Prof. DPck - 60´ Prof. DPck 929 m
1000
Profundidad de la Arena Productora
958 m
1100
Profundidad de la válvula tope Gradiente de gas en el anular a Pvos1
Gradiente de gas en el anular a Pvos2 Gradiente de gas en el anular a Pvos3
Profundidad del packer

f).- Se determina la profundidad de las demás válvulas.
GRÁFICO № 4.6
ESPACIAMIENTO DE VÁLVULAS

Presión [psi]
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
0
Pwh Pvos 1 Pko
100 Pvos 2
Pvos 3 ΔPs
200 Pvos 4
Dv1 Pp1 Pvo1
300
400 Gfm
Profundidad [m]
500
Dv2 Pp2
Pvo2
600
700
Dv3 Pp3
Pvo3
800
900 Dv4 Prof. Dpck - 60 = 929m

Pvo4
1000
Profundidad de la arena Productora 958,4 m
1100
Gradiente de gas en el anular a Pvos2 Gradiente de fluido muerto
Profundidad válvula 2 Gradiente de gas en el anular a Pvos4
Profundidad válvula 3 Profundidad del packer
Gradiente de fluido muerto

La profundidad de la cuarta válvula (círculo rojo) llega a los 900 m. como la distancia del
(DPack – 60´pies). Esa distancia no supera el espaciamiento minimo a los (300 pies).
Por lo tanto será colocada la cuarta válvula a los 929 m. mencionados, sin la necesidad
de reajustar el espaciamiento del resto de las demás válvula.
g).- Registro de las presiones de gas en el anular y del fluido del pozo a nivel de cada
mandril espaciado.
CUADRO № 4.4
ESPACIAMIENTO DE LAS VÁLVULAS
№ de Profundidad Profundidad Ppi Pvoi

válvulas (metros) (pies) (psi) (psi)
1 292 958 108 491
2 543 1781 164 479
3 746 2446 218 465
4 929 3048 242 447
Fuente: Elaboración propia en base a hoja de cálculo de Excel
4.2.1.2. SELECCIÓN Y CALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS
Se procede de la siguiente manera:
a).- Determinación del aporte o no aporte de fluido por parte del yacimiento.

GRÁFICO № 4.7
VERIFICACIÓN DE APORTE DE FLUIDO

Presión [psi]
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
0
Pwh Pvos 1 Pko
100 Pvos 2
ΔPs
Pvos 3
200 Pvos 4
Dv1 Pp1 Pvo1
300
400 Gfm
Profundidad [m]
500
Dv2 Pp2
Pvo2
600
700
Dv3 Pp3
Pvo3
800
900 Dv4 Prof. Dpck - 60´ = 929m

Pvo4
1000 Profundidad de la arena Productora
958,4 m
1100
Profundidad válvula 2 Gradiente de gas en el anular a Pvos4
Profundidad válvula 3 Profundidad del packer
Gradiente de fluido muerto

Dado el caso anterior, la determinación del RGL grad.min se realiza en base a la tasa de
producción deseada en el diseño (57 BPD).
b).- Determinación del RGLgrad.min

CUADRO № 4.5
RGLGRAD.MIN DE CADA VÁLVULA
Nro. De Prof. Ppi RGLgrad.min

válvula (m) (psi) (pc/bbl)
1 292 108 100
2 543 164 100
3 746 218 100
4 929 242 100
Fuente: elaboración propia en base a hoja de cálculo de Excel
c).- Cálculo de las temperaturas de cada válvula.

(𝑇𝑤𝑓 − 𝑇𝑤ℎ )
𝑇𝑉 = 𝑇𝑤ℎ + ∗𝐿 Ec. (46)
𝐿𝑇
(105°𝐹−80°𝐹)
𝑇𝑉1 = 80°F + ∗ 292 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 𝟖𝟖 𝑭º
958 𝑝𝑖𝑒𝑠
(105°𝐹−80°𝐹)
𝑇𝑉2 = 80°F + ∗ 543 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 𝟗𝟒 𝑭º
(105°𝐹−80°𝐹)
𝑇𝑉3 = 80°F + ∗ 746 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 𝟗𝟗 𝑭º
(105°𝐹−80°𝐹)
𝑇𝑉4 = 80°F + 958 𝑝𝑖𝑒𝑠
∗ 929 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 𝟏𝟎𝟒 𝑭º
Resultado de las temperaturas.

CUADRO № 4.6
TEMPERATURAS DE LAS VÁLVULAS
Nro. De válvula Temperatura (ºF)
1 88 Fº
2 94 Fº
3 99 Fº
4 104 Fº

d).- Cálculo del diámetro del orificio, dependiendo de los requerimientos de gas de cada
válvula.
𝑄𝑔𝑎𝑠 ∗ √𝛾𝑔 ∗ (𝑇𝑉 + 460)

𝐴= Ec. (32)
𝐾 𝑝𝑝 2 𝑝𝑝 𝐾+1
155,5 ∗ 𝑐𝑑 ∗ 𝑃𝑔 ∗√2 ∗ 𝑔 ∗ (𝐾−1) ∗ ⌈ ( 𝑝 )𝐾 − (𝑝 ) 𝐾 ⌉
𝑔 𝑔
Para la válvula 1: Pp = 108 psi: Pg = 491psi Qgas = 100 Mpcd
100 𝑚𝑝𝑐𝑠𝑑 ∗ √0,65 ∗ (88 º𝐹+460)

A1 =
2 1,27+1
𝑝𝑖𝑒 1,27 108 𝑝𝑠𝑖 1,27 108 𝑝𝑠𝑖
155,5 ∗ 0,865 ∗ 491 𝑃𝑠𝑖 ∗ √2 ∗ 32,17 ∗ ( ) ∗`⌈ ( ) −( ) 1,27 ⌉
𝑠𝑒𝑔2 1,27− 1 491 𝑝𝑠𝑖 491 𝑝𝑠𝑖
A1 = 0,0038 pulg2
4∗𝐴 4 ∗ 0,038 𝑝𝑢𝑙𝑔.2

𝐷=√ = √ = 0,069 𝑝𝑢𝑙𝑔 Ec. (34)
𝜋 31,461
El diámetro obtenido se lo redondea al inmediato superior, tabulado por el fabricante, en

1
este caso 8 pulgadas (ver tabla 6.15 Anexo).
Para la válvula 2: Pp = 164 psi; Pg = 479 psi; Qgas = 100 Mpcd
100 𝑚𝑝𝑐𝑠𝑑 ∗ √0,65 ∗ (94 º𝐹+460)

𝐴2 =
2 1,27+1
𝑝𝑖𝑒 1,27 164 𝑝𝑠𝑖 1,27 164 𝑝𝑠𝑖 1,27
155,5 ∗ 0,865 ∗ 479 𝑃𝑠𝑖 ∗√2 ∗ 32,17 ∗( ) ∗ ⌈( ) −( ) ⌉
𝑠𝑒𝑔2 1,27 − 1 479 𝑝𝑠𝑖 479 𝑝𝑠𝑖
A2 = 0,0039 pulg2
4∗𝐴 4 ∗ 0,039 𝑝𝑢𝑙𝑔.2

𝐷=√ = √ = 0,071 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜋 31,461
El diámetro obtenido se lo redondea al inmediato superior, tabulado por el fabricante.

1
En este caso también es 8 pulg.

100 𝑚𝑝𝑐𝑠𝑑 ∗ √0,65 ∗ (99 º𝐹+460)

𝐴3 =
2 1,27+1
𝑝𝑖𝑒 1,27 218 𝑝𝑠𝑖 1,27 218 𝑝𝑠𝑖 1,27
155,5 ∗ 0,865 ∗ 464 𝑃𝑠𝑖 ∗√2 ∗32,17 ∗( ) ∗ ⌈( ) −( ) ⌉
𝑠𝑒𝑔2 1,27 − 1 464 𝑝𝑠𝑖 464 𝑝𝑠𝑖
A3 = 0,0040 pulg2
4∗𝐴 4 ∗ 0,040 𝑝𝑢𝑙𝑔.2

𝐷=√ = √ = 0,072 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜋 31,461

1
En este caso también es pulg.
8
100 𝑚𝑝𝑐𝑠𝑑 ∗ √0,65 ∗ (104 º𝐹+460)

𝐴4 =
2 1,27+1
𝑝𝑖𝑒 1,27 242 𝑝𝑠𝑖 1,27 242 𝑝𝑠𝑖 1,27
155,5 ∗ 0,865 ∗ 447 𝑃𝑠𝑖 ∗√2 ∗ 32,17 ∗( ) ∗ ⌈( ) −( ) ⌉
𝑠𝑒𝑔2 1,27 − 1 447 𝑝𝑠𝑖 447 𝑝𝑠𝑖
A3 = 0,0042 pulg2
4∗𝐴 4 ∗ 0,042 𝑝𝑢𝑙𝑔.2

𝐷=√ = √ = 0,073 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜋 31,461

1
En este caso también es pulg.
8
e).- A partir de la tabla del fabricante se tiene:
CUADRO № 4.7
VÁLVULAS SIN CALIBRAR
Nro. de Prof. Ppi Pgi Temp. Qiny. OD Orificio
R
válvula (m) (psi) (psi) (ºF) (Mpcd) (pulg) (pulg)
1 292 108 491 88 100 1 1/8 0,043
2 543 164 479 94 100 1 1/8 0,043
3 746 218 464 99 100 1 1/8 0,043
4 929 242 447 104 100 1 1/8 0,043

4.2.1.3. CALIBRACIÓN DE LAS VÁLVULAS
Se sigue el siguiente procedimiento (ya que la cuarta válvula, es una válvula de orificio,
no necesita calibración, porque permanece abierto):
a).- Cálculo de la presión de fuelle de las válvulas.
Pbt = Pvo * (1- R) + Pt * R Ec. (47)
Para la válvula 1: Pbt = 491psi * (1 – 0,043) + 108 psi * 0,043 = 475 psi
Para la válvula 2: Pbt = 479 psi * (1 – 0,043) + 164 psi * 0,043 = 465 psi
b).- Corrección de la presiones de fuelle, a causa de la temperatura el factor Ct. Se lo

obtiene de la tabla Anexo Nº 6.16 Anexo.
CUADRO № 4.8
CORRECCIÓN POR TEMPERATURA
Nro. de Temp Pbt

Ct Pbt@60 (ºF)
válvula (Fº) (psi)
1 88 475 0,943 448
2 94 465 0,932 434
3 99 454 0,921 418
4 104 439 0,914 401
c).- Obtención de la presión de calibración en taller (PTRO).
𝑃𝑏𝑡@60°𝐹
𝑃𝑇𝑅𝑂 = Ec. (48)
1𝑅
448
Para la válvula 1: 𝑃𝑇𝑅𝑂 = 1−0,043 = 𝟒𝟔𝟖 𝑷𝒔𝒊
434
Para la válvula 2: 𝑃𝑇𝑅𝑂 = 1−0,043 = 𝟒𝟓𝟑 𝑷𝒔𝒊

418
Para la válvula 3: 𝑃𝑇𝑅𝑂 = 1−𝑜,𝑜43 = 𝟒𝟑𝟕 𝑷𝒔𝒊
401
Para la válvula 4: 𝑃𝑇𝑅𝑂 = 1−0,043 = 𝟒𝟏𝟗 𝑷𝒔𝒊
4.3. PROPUESTA
Acorde a las características que presenta el pozo TTR-2A, y a las condiciones del gas
disponible de inyección de la planta de compresión de Tatarenda se propone la
instalación de un sistema de gas Lift con las características siguientes:
CUADRO № 4.9
DISEÑO DEL SISTEMA GAS LIFT
Prof. Temp Qiny. OD. Orificio Pbt. Pbt@60ºF PTRO

Nro. V
(m) (Fº) (Mpcsd) (pulg) (pulg) (psi) (psi) (psi)
1 292 88 100 1 1/8 475 448 468
2 543 94 100 1 1/8 465 434 453
3 746 99 100 1 1/8 454 418 437
4 929 104 100 1 1/8 439 401 419
Aplicando el sistema de Gas Lift propuesto, el pozo produce 52 Barriles por día.

FIGURA № 4.1
DICEÑO - ESTADO SUBSUPERFICIAL - CON GAS LIFT
DISEÑO DEL ESTADO SUBSUPERFICIAL

CON GAS LIFT POZO TTR-2A
COMPAÑÍA: MATPETROL S.A. POZO: TATARENDA-2A

CAMPO: TATARENDA Fecha de Actualización: 01/05/17
Cañería, Tuberías, Varillas, Arreglo, Puentes, baleo y Tapones Arreglo de Producción con GL
ACCESORIOS (BHA)
Caño Guía Ø 13 3/8”
Grado H-40
Peso 48 lbs/pie 1.- 4 Válvulas de gas lift.
En 35 mt
2.- Camisa Modelo XO 2 3/8”
Cañería Intermedia Ø 9 5/8” EUE B-P @950.54 mts.
Grado N-80
Peso 40lbs/pie
En 534 mts 3. - Niple XN 2 3/8”
1 BRD “XN” @950.54 mts.
Cañería Producción Ø 7” 292m
Grado J-55
Peso 20 lbs/pie
4. - Packer de 5” 13-18 lb/ft
En 915 mts M4-Weatherford .
543m @952.87 mts. Sup
Cañería de producción Ø 5”
@953, 64 mts. Inf.
Grado N-80
Peso 15 lbs/pie
De Sup. @ Zapato 5.-Niple cola (Pup joint 23/8”
BRD; 8 ft) @954.41 mts.
Tubería Ø 2 3/8” 746m
8 RD – J55
2 6. WL Entry Guide, 2 3/8”
4.7 lbs/pie
98 Piezas. BRD @956, 87 mts.
3 Restos Packer LW BOC 5”
929m Invertido (1.4 mts).
Filtro Hechizo 3 ½” x 2 3/8”
4
(6.31 mts).
5 Longitud Total en pesca
6 (7.71 mts).
973 – 975 m. Ymo.
995 – 997 m. Ymo.
996 – 999 m. Ymo.
Boca de herramienta de
pesca @1004.48mts
Prof. 1050 mts.
T.C. en 1040 mts.
Fuente: Cia. MATPETROL “Informe final de pruebas de presión del pozo TTR-2A"

CAPÍTULO V
ANÁLISIS BENEFICIO
COSTO
OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE CAPÍTULO V
CAPÍTULO V
ANÁLISIS BENEFICIO / COSTO
5.1. INTRODUCCIÓN
Para el análisis de beneficio costo, se emplea el pronóstico de producción en la

propuesta, en función a la declinación del pozo y el precio del barril de petróleo vigente
en el mercado interno fijado por el D.S es de (27,11* $us por barril).
LIFTING COST (COSTO DE PRODUCCIÓN)
Estas actividades comprenden la extracción, recolección, Tratamiento,

almacenamiento, fiscalización y entrega del producto al sistema de transporte. Entre
estas se encuentra, el mantenimiento de equipos de subsuelo y superficie, materiales y
suministros que se consumen en las operaciones, consumo de energía, mano de obra,
servicio de soporte, contribuciones y demás gastos necesario para mantener la
producción del campo en los mayores niveles posibles. En Matpetrol se maneja un
lifting cost de 10.5 $us de extracción de petróleo cuando el pozo está en producción por
año, esto incluyendo el posterior tratamiento e inyección del agua de formación
producida, en caso de haberla.
5.1.1.1. ÍNDICE DE RENTABILIDAD ECONÓMICA
Las características económicas de un proyecto no se pueden definir con un índice

solamente. Para definirlas es necesario un análisis detallado de los flujos de dinero.
Mediante este análisis obtenemos una combinación de parámetros que dan una
descripción más o menos completa de las características económicas de este proyecto.
5.1.1.2. CÁLCULOS DE ÍNDICES DE RENTABILIDAD ECONÓMICA
Para obtener un resultado satisfactorio en la evaluación económica se tomó en cuenta

los siguientes parámetros:

Los ingresos que van a obtenerse durante un determinado periodo de tiempo, Para este
caso aquel dinero que se obtendrá por la venta de petróleo producido.
5.1.1.3. FLUJO DE EGRESOS
Es la suma del capital a invertirse durante un periodo de tiempo, para este caso son las
sumas de los impuestos más el costo de mantenimiento y de operación.
5.1.1.4. FLUJO DE DINERO NETO (CASH FLOW)
Para evaluar económicamente un proyecto se debe disponer del flujo de caja asociado
con el mismo y es la diferencia entre los ingresos y egresos incrementales de cada caja
para cada periodo del proyecto.
5.1.1.5. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO
Es el periodo de tiempo transcurrido (generalmente en años), desde la fecha de la

primera inversión hasta el agotamiento de los ingresos generados por el proyecto.
Para este caso se tomó en cuenta el caudal limite económico del campo esto quiere
decir hasta cuanto es rentable producir.
5.1.1.6. VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Para un proyecto de inversión, no es otra cosa que su valor medido en dinero actual.
El VAN tiene las siguientes características:
 Puede asumir valores positivos, ceros o negativos.

 Depende de la tasa de interés del mercado.
Se recomienda cuando el VAN es mayor a cero, el proyecto es atractivo y

económicamente rentable, caso contrario se descarta la inversión.

5.1.1.7. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Se define como la tasa de descuento o actualización que produce un valor actual neto
nulo del flujo de caja del proyecto. Además da una idea de la rentabilidad del proyecto.
La empresa habitualmente fijará el retorno mínimo que un proyecto debe generar para
ser económicamente atractivo para ella, este valor se denomina tasa de corte (TC).
INVERSIÓN
Es el dinero que se invierte en un proyecto para generar ganancias esta ganancia no

debe ser mínima.
La inversión para la relación de este proyecto es la siguiente:
CUADRO № 5.1
COSTOS DE LOS EQUIPOS DE GAS LIFT
COSTO
LOCALIZACIÓN CANTIDAD PRECIOS
TOTAL ($US)
LIFTING COST $us 10,05
EQUIPO DE SUBSUELO
1 Mandrill Para Gas Lift 4 $us 2.850,00 $us 11.400,00
2 Válvula de Gas Lift 4 $us 1.520,00 $us 6.080,00
3 Packer de 5" mecánico R3 1 $us 6.520,00 $us 6.520,00
4 Nipple asiento 2 3/8" XN 1 $us 1.100,00 $us 1.100,00
5.95 Piezas de tubería de 2 3/8" 8 106
5 $us 10.450,00 $us 10.450,00
RD 4.7 # / ft N-80
Instalación de arreglo de 4 Dias de
6 $us 13.500,00 $us 54.000,00
Producción con Workover. operación
Unidad de slickline para
7 1 Día $us 2.000,00 $us 2.000,00
Instalación de mandril.
Movilización y desmovilización de
8 $us 3.000,00 $us 3.000,00
equipo Workover y SLK
EQUIPOS DE SUPERFICIE
Accesorios de superficie (codos,
1 válvulas de media vuelta, unión $us 6.000,00 $us 6.000,00
patente y cuplas).
Válvulas neumáticas para cierre y
2 $us 5.000,00 $us 5.000,00
Apertura.

3 Pulmón de gas $us 2.300,00 $us 2.300,00

Total $us107.850,00
1 Compresor 1 $us320.000,00
COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN $us427.850,00
COSTO DEL PROYECTO SOLO PARA EL POZO TTR-2A. $us171.850,00
Datos: Matpetrol
Fuente: Elaboración propia para el Proyecto basado en datos brindados por la Empresa Matpetrol
El costo de adquisición del compresor será distribuido en 5 pozos similares en

características mecánicas y nivel de producción al pozo TTR-2A.
5.2. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN
Verificación de aporte de fluido:
Se presenta el pronóstico de producción actual del pozo TTR-2A:
GRÁFICO № 5.1
PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN SIN GAS LIFT

100,00
Caudal BPD
10,00
y = 26,827e-0,01x
R² = 0,7367
1,00
0 50 100 150 200 250
Meses
Histórico de prod Pronóstico de prod. Sin gas lift
Exponencial (Histórico de prod)
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a datos del pozo TTR-2A- del centro de .
registro de pruebas de información Matpetrol.

Se muestra el pronóstico de producción, basándonos en la declinación natural del pozo.
TABLA № 5.1
Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio
Histórico Histórico Histórico Histórico Histórico Histórico Histórico
Año-Mes Año-Mes Año-Mes Año-Mes Año-Mes Año-Mes Año-Mes
de de de de de de de
2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028
Petróleo Petróleo Petróleo Petróleo Petróleo Petróleo Petróleo
(bbl/día) (bbl/día) (bbl/día) (bbl/día) (bbl/día) (bbl/día) (bbl/día)
Ene. 1 21,81 Ene. 25 17,16 Ene. 49 13,50 Ene. 73 10,62 Ene. 97 8,35 Ene. 121 6,57 Ene. 145 5,17
Feb. 2 21,59 Feb. 26 16,99 Feb. 50 13,36 Feb. 74 10,51 Feb. 98 8,27 Feb. 122 6,50 Feb. 146 5,12
Mar. 3 21,38 Mar. 27 16,82 Mar. 51 13,23 Mar. 75 10,41 Mar. 99 8,19 Mar. 123 6,44 Mar. 147 5,07
Abr. 4 21,17 Abr. 28 16,65 Abr. 52 13,10 Abr. 76 10,30 Abr. 100 8,10 Abr. 124 6,38 Abr. 148 5,01
May. 5 20,96 May. 29 16,48 May. 53 12,97 May. 77 10,20 May. 101 8,02 May. 125 6,31 May. 149 4,96
Jun. 6 20,75 Jun. 30 16,32 Jun. 54 12,84 Jun. 78 10,10 Jun. 102 7,94 Jun. 126 6,25 Jun. 150 4,92
Jul. 7 20,54 Jul. 31 16,16 Jul. 55 12,71 Jul. 79 10,00 Jul. 103 7,86 Jul. 127 6,19 Jul. 151 4,87
Ago. 8 20,34 Ago. 32 16,00 Ago. 56 12,58 Ago. 80 9,90 Ago. 104 7,79 Ago. 128 6,13 Ago. 152 4,82
Sep. 9 20,13 Sep. 33 15,84 Sep. 57 12,46 Sep. 81 9,80 Sep. 105 7,71 Sep. 129 6,06 Sep. 153 4,77
Oct. 10 19,93 Oct. 34 15,68 Oct. 58 12,33 Oct. 82 9,70 Oct. 106 7,63 Oct. 130 6,00 Oct. 154 4,72
Nov. 11 19,74 Nov. 35 15,52 Nov. 59 12,21 Nov. 83 9,61 Nov. 107 7,56 Nov. 131 5,94 Nov. 155 4,68
Dic. 12 19,54 Dic. 36 15,37 Dic. 60 12,09 Dic. 84 9,51 Dic. 108 7,48 Dic. 132 5,88 Dic. 156 4,63
2017 2019 2021 2023 2025 2027 2029
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a datos del pozo TTR-2A

PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN CON GAS LIFT
Se muestra el pronóstico de producción con inyección de gas.
TABLA № 5.2
Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio Promedio

Año- Año- Año- Año-
de de de de Año-Mes de Año-Mes de Año-Mes de
Mes Mes Mes Mes
Petróleo Petróleo Petróleo Petróleo 2024 Petróleo 2026 Petróleo 2028 Petróleo
2016 2018 2020 2022
(bbl/día) (bbl/día) (bbl/día) (bbl/día) (bbl/día) (bbl/día) (bbl/día)
2017 2019 2021 2023 2025 2027 2029
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a datos del pozo TTR-2A

GRÁFICO № 5.2
Se presenta el pronóstico de producción con gas lift:

100,00
Caudal BPD
y = 25,946e-0,005x
10,00
R² = 0,8074
1,00
0 50 100 150 200 250
Meses
Histórico de Prod. Pronóstico de Prod. Sin Gas Lift
Pronóstico de Prod. Con Gas Lift Exponencial (Histórico de Prod. )
Fuente: Elaboración propia para el proyecto en base a datos del pozo TTR-2A del centro de
registro de pruebas de información Matpetrol
INCREMENTO DE PRODUCCIÓN
El incremento en la producción se obtiene, de la diferencia entre el pronóstico de

producción sin Gas Lift, y el pronóstico de producción con Gas Lift.
Se detalla el incremento mensual en la producción.

TABLA № 5.3 INCREMENTO SIN GAS LIFT
2028 – 2029 -
sin
anual sin
2016 - 2017
2018 - 2019
2020 - 2021
2022 - 2023
2024 - 2025
2026 - 2027
2030 - 2031
anual sin
anual sin
anual sin
anual sin
anual sin
Sin gas lift
Sin gas lift
Sin gas lift
Sin gas lift
Sin gas lift
Sin gas lift
Sin gas lift

Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
gas lift
gas lift
gas lift
gas lift
gas lift
gas lift
gas lift
Año
Año
Año
Año
Año
Año
Año
anual
Ene. 1 21,81 665 25 17,16 523 49 13,50 412 73 10,62 324 97 8,35 255 121 6,57 200 145 5,17 158
Feb. 2 21,59 659 26 16,99 518 50 13,36 408 74 10,51 321 98 8,27 252 122 6,50 198 146 5,12 156
Mar. 3 21,38 652 27 16,82 513 51 13,23 403 75 10,41 317 99 8,19 250 123 6,44 196 147 5,07 154
Abr. 4 21,17 646 28 16,65 508 52 13,10 399 76 10,30 314 100 8,10 247 124 6,38 194 148 5,01 153
May. 5 20,96 639 29 16,48 503 53 12,97 395 77 10,20 311 101 8,02 245 125 6,31 193 149 4,96 151
Jun. 6 20,75 633 30 16,32 498 54 12,84 392 78 10,10 308 102 7,94 242 126 6,25 191 150 4,92 150
7560 5947 4678 3680 2895 2277 1791
Jul. 7 20,54 626 31 16,16 493 55 12,71 388 79 10,00 305 103 7,86 240 127 6,19 189 151 4,87 148
Ago. 8 20,34 620 32 16,00 488 56 12,58 384 80 9,90 302 104 7,79 237 128 6,13 187 152 4,82 147
Sep. 9 20,13 614 33 15,84 483 57 12,46 380 81 9,80 299 105 7,71 235 129 6,06 185 153 4,77 145
Oct. 10 19,93 608 34 15,68 478 58 12,33 376 82 9,70 296 106 7,63 233 130 6,00 183 154 4,72 144
Nov. 11 19,74 602 35 15,52 473 59 12,21 372 83 9,61 293 107 7,56 230 131 5,94 181 155 4,68 143
Dic. 12 19,54 596 36 15,37 469 60 12,09 369 84 9,51 290 108 7,48 228 132 5,88 179 156 4,63 141
Ene. 13 19,34 590 37 15,22 464 61 11,97 365 85 9,42 287 109 7,41 226 133 5,83 178 157 4,58 140
Feb. 14 19,15 584 38 15,07 459 62 11,85 361 86 9,32 284 110 7,33 224 134 5,77 176 158 4,54 138
Mar. 15 18,96 578 39 14,92 455 63 11,73 358 87 9,23 281 111 7,26 221 135 5,71 174 159 4,49 137
Abr. 16 18,77 573 40 14,77 450 64 11,62 354 88 9,14 279 112 7,19 219 136 5,65 172 160 4,45 136
May. 17 18,59 567 41 14,62 446 65 11,50 351 89 9,05 276 113 7,12 217 137 5,60 171 161 4,40 134
Jun. 18 18,40 561 42 14,47 441 66 11,39 347 90 8,96 273 114 7,05 215 138 5,54 169 162 4,36 133
6848 5274 4149 3264 2567 2020 1589
Jul. 19 18,22 556 43 14,33 437 67 11,27 344 91 8,87 270 115 6,98 213 139 5,49 167 163 4,32 132
Ago. 20 18,04 550 44 14,19 433 68 11,16 340 92 8,78 268 116 6,91 211 140 5,43 166 164 4,27 130
Sep. 21 17,86 545 45 14,05 428 69 11,05 337 93 8,69 265 117 6,84 209 141 5,38 164 165 4,23 129
Oct. 22 17,68 539 46 13,91 424 70 10,94 334 94 8,61 262 118 6,77 206 142 5,32 162 166 4,19 128
Nov. 23 17,50 534 47 13,77 420 71 10,83 330 95 8,52 260 119 6,70 204 143 5,27 161 167 4,15 126
Dic. 24 22,00 671 48 13,63 416 72 10,72 327 96 8,44 257 120 6,64 202 144 5,22 159 168 4,11 125
Ene. 169 4,06 124
247
Feb. 170 4,02 123
Fuente: Elaboración propia para el Proyecto en base a datos del Pozo TTR-2A

TABLA № 5.4 INCREMENTO CON GAS LIFT

con
2028 – 2029 -
anual con
anual con
anual con
anual con
anual con
anual con
Con gas lift

2016 - 2017
2018 - 2019
2020 - 2021
2022 - 2023
2024 - 2025
2026 - 2027
con gas lift
con gas lift
con gas lift

con gas lift
con gas lift
con gas lift

Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Q.(bbl-día)
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
Promedio
(Bbl-mes)
Promedio
gas lift
gas lift
gas lift
gas lift
gas lift
gas lift
gas lift
Año
Año
Año
Año
Año
Año
Año
anual
Ene. 1 51,20 1562 25 35,30 1077 49 24,33 742 73 16,77 512 97 11,56 353 121 7,97 243 145 5,49 168
Feb. 2 50,41 1538 26 34,75 1060 50 23,96 731 74 16,51 504 98 11,38 347 122 7,85 239 146 5,41 165
Mar. 3 49,64 1514 27 34,22 1044 51 23,59 719 75 16,26 496 99 11,21 342 123 7,73 236 147 5,33 162
Abr. 4 48,87 1491 28 33,69 1028 52 23,23 708 76 16,01 488 100 11,04 337 124 7,61 232 148 5,24 160
May. 5 48,12 1468 29 33,17 1012 53 22,87 697 77 15,76 481 101 10,87 331 125 7,49 228 149 5,16 158
Jun. 6 47,38 1445 30 32,66 996 54 22,52 687 78 15,52 473 102 10,70 326 126 7,38 225 150 5,08 155
17233 11879 8189 5645 3892 2683 1849
Jul. 7 46,65 1423 31 32,16 981 55 22,17 676 79 15,28 466 103 10,54 321 127 7,26 222 151 5,01 153
Ago. 8 45,94 1401 32 31,67 966 56 21,83 666 80 15,05 459 104 10,37 316 128 7,15 218 152 4,93 150
Sep. 9 45,23 1379 33 31,18 951 57 21,49 656 81 14,82 452 105 10,21 312 129 7,04 215 153 4,85 148
Oct. 10 44,53 1358 34 30,70 936 58 21,16 645 82 14,59 445 106 10,06 307 130 6,93 211 154 4,78 146
Nov. 11 43,85 1337 35 30,23 922 59 20,84 636 83 14,36 438 107 9,90 302 131 6,83 208 155 4,71 144
Dic. 12 43,17 1317 36 29,76 908 60 20,52 626 84 14,14 431 108 9,75 297 132 6,72 205 156 4,63 141
Ene. 13 42,51 1297 37 29,30 894 61 20,20 616 85 13,93 425 109 9,60 293 133 6,62 202 157 5,49 139
Feb. 14 41,86 1277 38 28,85 880 62 19,89 607 86 13,71 418 110 9,45 288 134 6,52 199 158 5,41 137
Mar. 15 41,21 1257 39 28,41 867 63 19,58 597 87 13,50 412 111 9,31 284 135 6,42 196 159 5,33 135
Abr. 16 40,58 1238 40 27,97 853 64 19,28 588 88 13,29 405 112 9,16 279 136 6,32 193 160 5,24 133
May. 17 39,95 1219 41 27,54 840 65 18,99 579 89 13,09 399 113 9,02 275 137 6,22 190 161 5,16 131
Jun. 18 39,34 1200 42 27,12 827 66 18,69 570 90 12,89 393 114 8,88 271 138 6,12 187 162 5,08 129
14308 9863 6799 4687 3231 2227 1178
Jul. 19 38,74 1181 43 26,70 814 67 18,41 561 91 12,69 387 115 8,75 267 139 6,03 184 163 5,01 127
Ago. 20 38,14 1163 44 26,29 802 68 18,12 553 92 12,49 381 116 8,61 263 140 5,94 181 164 4,93 125
Sep. 21 37,55 1145 45 25,89 790 69 17,85 544 93 12,30 375 117 8,48 259 141 5,85 178 165 4,85 123
Oct. 22 36,98 1128 46 25,49 777 70 17,57 536 94 12,11 369 118 8,35 255 142 5,76 176 166 4,78 121
Nov. 23 36,41 1110 47 25,10 765 71 17,30 528 95 11,93 364 119 8,22 251 143 5,67 173 167 4,71 119
Dic. 24 35,85 1093 48 24,71 754 72 17,03 520 96 11,74 358 120 8,09 247 144 5,58 170 168 4,63 117
Es con este incremento con él se calculan los ingresos, acorde al precio mencionado en las siguiente tabla.

CÁLCULO DE LOS INGRESOS
Se detalla el ingreso mensual de dinero.
TABLA № 5.5
FLUJO DE CAJA - INGRESOS (SIN GAS LIFT)
AÑOS $us 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
COSTOS DE INVERSIÓN 0,00
ACTIVOS FIJOS 0,00
PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO 6285,09 5574,38 4944,03 4384,96 3889,11 3449,33 3059,28 2713,34 2406,52 2134,39 1893,03 1678,97 1489,11 1320,72 1171,38
INGRESOS $us $262.654,07 $232.953,27 $206.611,01 $183.247,53 $162.525,98 $144.147,61 $127.847,46 $113.390,53 $100.568,38 $89.196,15 $79.109,89 $70.164,18 $62.230,04 $55.193,10 $48.951,88
COSTOS DE OPERACIÓN $us $65.993,49 $58.530,97 $51.912,31 $46.042,09 $40.835,67 $36.217,99 $32.122,48 $28.490,08 $25.268,44 $22.411,09 $19.876,86 $17.629,19 $15.635,69 $13.867,61 $12.299,47
DEPRECIACIÓN $us $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
IMPUESTOS
IDH $us $84.049,30 $74.545,05 $66.115,52 $58.639,21 $52.008,31 $46.127,24 $40.911,19 $36.284,97 $32.181,88 $28.542,77 $25.315,16 $22.452,54 $19.913,61 $17.661,79 $15.664,60
REGALÍAS DEP. $us $28.891,95 $25.624,86 $22.727,21 $20.157,23 $17.877,86 $15.856,24 $14.063,22 $12.472,96 $11.062,52 $9.811,58 $8.702,09 $7.718,06 $6.845,30 $6.071,24 $5.384,71
REGALÍAS DEP. NO PROD. $us $2.626,54 $2.329,53 $2.066,11 $1.832,48 $1.625,26 $1.441,48 $1.278,47 $1.133,91 $1.005,68 $891,96 $791,10 $701,64 $622,30 $551,93 $489,52
TGN $us $15.759,24 $13.977,20 $12.396,66 $10.994,85 $9.751,56 $8.648,86 $7.670,85 $6.803,43 $6.034,10 $5.351,77 $4.746,59 $4.209,85 $3.733,80 $3.311,59 $2.937,11
EGRESOS $us $197.320,52 $175.007,61 $155.217,82 $137.665,86 $122.098,66 $108.291,80 $96.046,21 $85.185,35 $75.552,62 $67.009,17 $59.431,80 $52.711,28 $46.750,71 $41.464,16 $36.775,41
UTILIDAD GRAVABLE $us $65.333,55 $57.945,66 $51.393,19 $45.581,67 $40.427,32 $35.855,81 $31.801,25 $28.205,18 $25.015,75 $22.186,98 $19.678,09 $17.452,90 $15.479,33 $13.728,94 $12.176,47
IVA $us $8.493,36 $7.532,94 $6.681,11 $5.925,62 $5.255,55 $4.661,26 $4.134,16 $3.666,67 $3.252,05 $2.884,31 $2.558,15 $2.268,88 $2.012,31 $1.784,76 $1.582,94
IT $us $7.879,62 $6.988,60 $6.198,33 $5.497,43 $4.875,78 $4.324,43 $3.835,42 $3.401,72 $3.017,05 $2.675,88 $2.373,30 $2.104,93 $1.866,90 $1.655,79 $1.468,56
IU $us $12.240,14 $10.856,03 $9.628,44 $8.539,66 $7.574,00 $6.717,53 $5.957,92 $5.284,20 $4.686,66 $4.156,70 $3.686,66 $3.269,77 $2.900,03 $2.572,10 $2.281,24
TOTAL IMPUESTOS $us $28.613,13 $25.377,57 $22.507,88 $19.962,70 $17.705,33 $15.703,22 $13.927,50 $12.352,59 $10.955,76 $9.716,89 $8.618,11 $7.643,58 $6.779,24 $6.012,65 $5.332,74
UTILIDAD NETA CONTABLE $us $36.720,43 $32.568,10 $28.885,31 $25.618,97 51.706,28 $20.152,60 $17.873,75 $15.852,59 $14.059,99 $12.470,09 $11.059,98 $9.809,32 $8.700,09 $7.716,29 $6.843,73
VALOR DE ACTIVOS V. $0,00
DEPRECIACIÓN $us $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
FLUJO DE FONDOS NETO $0,00 $36.720,43 $32.568,10 $28.885,31 $25.618,97 $22.721,99 $20.152,60 $17.873,75 $15.852,59 $14.059,99 $12.470,09 $11.059,98 $9.809,32 $8.700,09 $7.716,29 $6.843,73
TRR 13%
VAN $147.070,83
TIR $0,00

TABLA № 5.6
FLUJO DE CAJA - INGRESOS (CON GAS LIFT)
AÑOS $us 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
COSTOS DE INVERSIÓN $427.850,00
ACTIVOS FIJOS $320.000,00
PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO 17232,60 14307,77 11879,36 9863,12 8189,09 6799,19 5645,18 4687,05 3891,53 3231,04 2682,64 2227,33 1849,29 1177,91
INGRESOS $us $984.153,70 $817.116,83 $678.430,53 $563.282,95 $467.678,96 $388.301,49 $322.396,48 $267.677,28 $222.245,38 $184.524,47 $153.205,79 $127.202,73 $105.613,06 $67.270,35
COSTOS DE OPERACIÓN $us $180.942,28 $150.231,60 $124.733,33 $103.562,79 $85.985,45 $71.391,45 $59.274,44 $49.214,00 $40.861,08 $33.925,88 $28.167,76 $23.386,95 $19.417,57 $12.368,04
DEPRECIACIÓN $us $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 00.00 00.00 00.00 00.00
IMPUESTOS
IDH $us $314.929,18 $261.477,38 $217.097,77 $180.250,54 $149.657,27 $124.256,48 $103.166,87 $85.656,73 $71.118,52 $59.047,83 $49.025,85 $40.704,87 $33.796,18 $21.526,51
REGALÍAS DEP. $us $108.256,91 $89.882,85 $74.627,36 $61.961,12 $51.444,69 $42.713,16 $35.463,61 $29.444,50 $24.446,99 $20.297,69 $16.852,64 $13.992,30 $11.617,44 $7.399,74
REGALÍAS DEP. NO PROD. $us $9.841,54 $8.171,17 $6.784,31 $5.632,83 $4.676,79 $3.883,01 $3.223,96 $2.676,77 $2.222,45 $1.845,24 $1.532,06 $1.272,03 $1.056,13 $672,70
TGN $us $59.049,22 $49.027,01 $40.705,83 $33.796,98 $28.060,74 $23.298,09 $19.343,79 $16.060,64 $13.334,72 $11.071,47 $9.192,35 $7.632,16 $6.336,78 $4.036,22
EGRESOS $us $679.419,13 $565.190,01 $470.348,59 $391.604,27 $326.224,93 $271.942,20 $226.872,67 $189.452,64 $158.383,77 $132.588,11 $104.770,66 $86.988,31 $72.224,10 $46.003,22
UTILIDAD GRAVABLE $us $304.734,56 $251.926,81 $208.081,93 $171.678,68 $141.454,03 $116.359,30 $95.523,80 $78.224,64 $63.861,61 $51.936,36 $48.435,14 $40.214,41 $33.388,97 $21.267,14
IVA $us $39.615,49 $32.750,49 $27.050,65 $22.318,23 $18.389,02 $15.126,71 $12.418,09 $10.169,20 $8.302,01 $6.751,73 $6.296,57 $5.227,87 $4.340,57 $2.764,73
IT $us $29.524,61 $24.513,50 $20.352,92 $16.898,49 $14.030,37 $11.649,04 $9.671,89 $8.030,32 $6.667,36 $5.535,73 $4.596,17 $3.816,08 $3.168,39 $2.018,11
IU $us $58.898,62 $48.665,71 $40.169,59 $33.115,49 $27.258,66 $22.395,89 $18.358,45 $15.006,28 $12.223,06 $9.912,22 $9.385,60 $7.792,61 $6.470,00 $4.121,07
TOTAL IMPUESTOS $us $128.038,72 $105.929,70 $87.573,16 $72.332,21 $59.678,05 $49.171,64 $40.448,44 $33.205,80 $27.192,43 $22.199,68 $20.278,34 $16.836,57 $13.978,96 $8.903,91
UTILIDAD NETA CONTABLE $us $176.695,85 $145.997,12 $120.508,77 $99.346,48 $81.775,98 $67.187,66 $55.075,36 $45.018,84 $36.669,18 $29.736,67 $28.156,80 $23.377,84 $19.410,01 $12.363,22
VALOR DE ACTIVOS V.
DEPRECIACIÓN $us $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $6.400,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
FLUJO DE FONDOS NETO -$171.850,00 $176.695,85 $145.997,12 $120.508,77 $99.346,48 $81.775,98 $67.187,66 $55.075,36 $45.018,84 $36.669,18 $29.736,67 $28.156,80 $23.377,84 $19.410,01 $12.363,22
TRR 13%
VAN $360.305,69
TIR 85%
Fuente: Elaboración propia para el Proyecto en base a datos del Pozo TTR-2A.

5.2.4.1. RESULTADO DEL FLUJO DE CAJA
El análisis económico del Gas Lift para el pozo Tatarenda-2A nos muestra que con una
inversión total de 171.850,00 $us. Se obtuvieron buenos resultados comparativos de la
TIR y el VAN. Donde los resultados se muestran en la tabla anterior Nº 5.6.
De acuerdo a los resultados del flujo de caja se puede apreciar que el proyecto es
rentable.
Las ganancias netas que se percibirán con la aplicación del sistema de Gas Lift en el
pozo Tatarenda-2A. Lo que hace que el proyecto tenga ganancias favorables para la
empresa operadora tomando en cuenta que el pozo está por surgencia natural.

CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE CAPÍTULO VI
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
1. Mediante el análisis nodal realizado para el pozo TTR-2A, se pudo determinar las
condiciones óptimas para el funcionamiento del sistema de levantamiento artificial.
 Con los datos actuales de producción del pozo, 25 BPD y Pwf de 600 psi,
mediante el método presentado por Vogel, se pudo construir la curva IPR para el
reservorio y estimar su máximo potencial de producción de petróleo en 64 BPD.
2. Luego de realizar simulaciones con diferentes caudales de inyección de gas y para

diferentes caudales de producción de petróleo, mediante la correlación de Dun &
Ros para flujo multifásico, se determinó que el caudal óptimo de inyección de gas
es de 75 Mpcsd para una máxima producción esperada del pozo de 53 BPD.
 Además, se realizó el dimensionamiento del sistema de Gas Lift Continuo, (ya
que el pozo todavía produce con surgencia natural y el sistema de Gas Lift
incrementará la producción del mismo), en cuanto a cantidad, posición y
calibración de las válvulas de Gas Lift; en el que se determinó la necesidad de
cuatro válvulas de Gas Lift, una operadora y tres de descarga.
 Así también, se determinó una presión de inyección de gas para el sistema de
500 psi como mínimo, para garantizar de que el gas llegue a la válvula operadora
con la presión de aproximadamente 100 psi a favor para ser perdida en el orificio
de la válvula y así poder abrir la misma.
3. Se elaboró un pronóstico de producción sin el sistema Gas Lift, en el que se estimó

un tiempo de drenado de aproximadamente 14 años, de acuerdo al ritmo de
declinación, según el histórico de producción. Implementando el sistema de Gas
Lift, el tiempo de drenado se reduce a 12.5 años, con una declinación más
acelerada.

4. Ambos casos se evaluaron económicamente, siendo los resultados los siguiente:
SIN - GAS LIFT CON - GAS LIFT
INDICADOR RESULTADO INDICADOR RESULTADO

VAN 147.070,83 $us VAN 360.305,69 $us
TIR 0,00 % TIR 85 %
Siendo claramente más favorable y rentable económicamente el sistema de Gas Lift.
6.2. RECOMENDACIONES
 Debido a que el análisis económico del proyecto es rentable y la necesidad de

petróleo, se recomienda la instalación del sistema de Gas Lift a la mayor
brevedad posible.
 Debido a la declinación de presión del pozo TTR-2A, se recomienda ajustes al
sistema según este vaya produciendo para tratar de que la declinación de la
producción sea mínima.
 Hacer un control periódico a todo el sistema de gas Lift sobre todo el compresor
ya que es el corazón del campo y el funcionamiento adecuado de las válvulas ya
que estas son la base de la inyección de gas a alta presión caso contrario
cambiar las mismas.
 Es muy importante que los operadores tengan la capacitación necesaria para
operar el sistema de Gas Lift una vez implementado el sistema para no tener
problemas a futuro.

BIBLIOGRAFÍA
SIMBOLOGÍA
ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA
 Brown, K. E and Beggs, H. D. The Technology of Artificial Lift Methods Vol. 2.

 Producción del Petróleo Mediante Bombeo Neumático: Diseño y Operación.
(OTIS ENGINEERING CORPORATION).
 GAS LIFT DESIGN AND TECHNOLOGY- SCHLUMBERGER.
 GUIDELINES TO GAS LIFT DESIGN AND CONTROL- KERMIT E. BROWN,
Ph.D. Petroleum Engineering Department University of Texas.
 CAMCO Gas Lift Manual de Herald W. Winkler, Sidney S. Smith. Heriot - Watt
University - Production Technology II - Department of Petroleum Engineering.
 Manual de Gas Lift Section Basic Gas Lift - TELEDYNE MERLA – TEXAS 1971.
 Gas Lift of American Petroleum Institute.
 Fundamentos de la Producción y Mantenimiento de Pozos Petroleros de R.E.W
Nind.
 Seminario de Gas Lift - IAPG – Junio 2005 – Neuquén.
 Gas Lift desde el Punto de Vista Práctico (COMPROPET- Santa Cruz Bolivia
Noviembre – 2005).
 Optimización de la Producción Mediante Análisis Nodal – ESP OIL
ENGINEERING CONSULTANTS INTERNATIONAL TRAINING GROUP.
 Brown, Kermit E.: The Technology of Artificial Lift Methods Volume 4. Production
Optimization of Oil and Gas Wells by Nodal* Systems Analysis, the Pen Well
Publishing Co., Tulsa, Oklahoma.

CORRELACIONES PARA PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Correlación de Standing para la razón de solubilidad.
𝑃𝑦𝑎𝑐
𝑅𝑠 = 𝛾𝑔 ∗ (( + 1,4) ∗ 10(0,0125∗𝐴𝑃𝐼−0,00091∗𝑇𝑦𝑎𝑐) ) ^1,2048
18,2
Correlación de Standing para el factor volumétrico del petróleo.
𝛾𝑔 0,5
𝐵𝑜 = 0,9759 + 0,00012 ∗ (𝑅𝑠 ∗ ( ) + 1,25 ∗ 𝑇𝑒𝑚𝑝 )1,2
𝛾𝑜
Correlación de Standing para la densidad del petróleo.
𝛾𝑔 𝛾𝑔
𝜌𝑜 = 62,4 ∗ 𝛾𝑜 + 0,0136 ∗ 𝑅𝑠 ∗ + 0,000147 ∗ 𝑅𝑠 ∗ ( 𝛾 )0,5 + 1,25 ∗ 𝑇𝑦𝑎𝑐 1,175
0,972 𝑜
Correlación de Beggs Robinson para la viscosidad del petróleo.
𝜇𝑜 = 10,75 ∗ (𝑅𝑠 + 100)^(−0,515) ∗ (10^(10^(3,0324 − 0,02023 ∗ 𝐴𝑃𝐼) ∗ 𝑇𝑦𝑎𝑐 ^(−1,163))

− 1)^(5,44 ∗ (𝑅𝑠 + 150)^(−0,338))
Ecuación del IGT para el factor de compresibilidad “Z”.
𝛾𝑔
𝑍 = (1 + (344400 ∗ 𝑃𝑦𝑎𝑐 ∗ 101,785 ∗ + 4603,825 )(−1)
𝑇𝑦𝑎𝑐
Con esto se calcula el factor volumétrico del gas.
𝐵𝑔 = 0,028 ∗ 𝑍 ∗ (𝑇𝑦𝑎𝑐 + 460)/𝑃𝑦𝑎𝑐
Y la densidad del gas.
28,97
𝜌𝑔 = 𝑝𝑦𝑎𝑐 ∗ 𝛾𝑔 ∗ ∗ (𝑇𝑦𝑎𝑐 + 460) ∗ 10,73
𝑍
28,97
𝜌𝑔 = 64 ∗ 0,74 ∗ = 0,241 𝐿𝑠/𝑝𝑖𝑒 3
0,984∗(81+460)∗10,73

SIMBOLOGÍA
°API = American Petróleo Institute.

A = Área Total Abierto al Flujo ft2
At = Área seccional de la tubería. ft2
a´qo = Factor de turbulencia de flujo BPD = barriles por día.
bur = Burbuja.
BPD = Barriles de petróleo Por Día.
Ct = Calibración de las válvulas en el Taller.
Cd = Coeficiente de descarga, adimensional. Cd = 0.865).
d = Diámetro interno de la tubería, pie.
Dq = Coeficiente de Turbulencia.
d = Diámetro interno de la tubería, pie.
DV1 = Profundidad de la válvula superior o tope.
dt = Diámetro Interno tubería, pulgadas.
EK = Gradiente de Energía Cinético, adimensional Térmico.
°F = Grados farinjei.
f = Factor de fricción adimensional.
f1 = Factor de fricción de Moody.
fm = Factor de fricción de la mezcla multifásica, (Moody) adm.
fo = Factor de fricción del Petróleo.
GL = Gas Lift.
GLC = Gas Lift Continuo.
GLI = Gas Lift Intermitente.
Gg = Gradiente de presión de Gas.
Gg@ = Gradiente de Gas.
Gt = Gradiente térmico. Se usa el geotérmico general 0,015 ºF/ft.
Gfm = Gradiente de fluido muerto.
Gs = Gravedad Especifica del Gas.
G = Gravedad, de la Aceleración 32.17 pie/seg2
Gfm = Gradiente del fluido muerto se encuentra en el pozo aprox.0, 45 psi/ft.
h = Espesor Neto de la Formación. Pies.
HL = Escurrimiento de Líquido. Hold up del Líquido.
IPR = Inflow Performance Relationship, Curva de Productividad Reservorio.
ID = Diámetro Interno pulg.
IP = Índice de Productividad.
In = Longitud natural, a base.
J = Índice de productividad.
Ko = Permeabilidad efectiva al Petróleo. (Ko = Kro*K), adm.
Kg = Permeabilidad al Gas.
K = Permeabilidad absoluta.

Kro = Permeabilidad Relativa al petróleo (Kro = Ko/K), adm.

Krg = Permeabilidad Relativa al Gas.
Kp = Permeabilidad de la zona triturada, md
LS = Liquido superficial.
Lm = Liquido de la mescla.
Log = Longitud, Pulg.
Lp = Longitud del túnel cañoneado de la Perforación, pie.
New = Número de Weber.
NL = Número de velocidad del Líquido.
ND = Número de diámetro.
NLV = Número de Velocidad del Líquido.
NGV = Número Velocidad del Gas.
NLV = Número Velocidad del Líquido.
NRe = Número de Reynolds.
Nμ = Número de viscosidad.
Op = Apertura de la válvula en fondo.
Pc = Presión Critica.
Pcs = Presión de cierre de la valvula en superficie.
Pr = Presión de Reducida.
Pws = Presión del yacimiento a nivel de las perforaciones.
Pwfs = Presión de fondo fluyente al nivel de las perforaciones.
Pb = Presión en el punto de burbuja.
Pyac = Presión de yacimiento.
Prof = Profundidad. (Longitud. Tubing).
Pwf = Presión de fondo fluyente.
Pe = Presión Estática.
Ps = Presión de la superficie, (lb/pg2).
Psep = Presión de Separación.
Pwh = Presión de Cabeza.
Pwhdesc = Presión en el cabezal durante la 1ra. Etapa de descarga.
Pt = Presión de tubería a profundidad de la válvula.
Pod = Presión de apertura.
Pvc = Presión de Cierre de la válvula en la profundidad.
Pio = Presión de inyección en superficie.
Pvos1 = Presión de apertura en superficie de la válvula 1.
Ppd = Presión de Producción (aguas abajo) psi.
Pg = Presión de gas (aguas arriba) psi.
PK = Profundidad del Packer.
Pko = Presión de arranque.
PTRO = Presión de apertura de válvula en banco de prueba.
Pd at@60ºF = Presión de cierre de la válvula a 60ºF.
ql = Caudal de producción líquido, b/d.

Qmax = Caudal máximo de producción.

qb = Caudal en el punto burbuja.
qgas = Flujo de gas, Mpcnd.
qo = Caudal de Petróleo. bb/pd.
qgi = Caudal de gas de inyección Mpcnd.
qiny = Caudal de inyección de gas requerida, Mpcsd/d.
R = Relación entre el área de orificio y el área de fuelle.
RGP = Relación Gas Petróleo.
Rgl = Relación Gas Líquido = al gradiente minimo. scf/stb.
RGLt = Relación Gas-Líquido total, pcn /bn.
RGLf = Relación Gas-Líquido de formación, pcn/bn.
RS = Razón de solubilidad del Gas en el Petróleo.
re = Radio de drenaje, Pies.
rp = Radio de túnel cañoneado, pulg.
rw = Radio del Pozo, Pies.
S = Factor de daño físico, S>0 pozo con daño, S<0 pozo estimulado, ad.
rc = Radio de la zona triturada, pie.
Sf = Saturación del Fluido.
So = Saturación de Petróleo.
Sg = Saturación de Gas.
Sw = Saturación de Agua.
Ts = Temperatura de Superficie.
Tc = Temperatura Critica.
Tyac = Temperatura de yacimiento.
Twh = Temperatura estática de Superficie ºF.
Twf = Temperatura estática de Fondo ºF.
Tv = Temperatura de la valvula a profundidad, ºF.
TIR = Tasa Interés de Retorno.
V = Velocidad de la mezcla multifásico, pie/seg.
VL = Velocidad real del líquido.
Vp = Volumen de poros.
Vt = Volumen total de la Roca.
Vo = Volumen del petróleo.
Vgd = Volumen de gas disuelto.
Vsg = Velocidad superficial del gas pie/seg.
VsL = Velocidad superficial del líquido, pie/seg.
Vm = Velocidad del flujo de las fases al choque, Pie/Seg.
VAN = Valor actual neto.
Z = Factor de compresibilidad del Gas.
μm = Viscosidad de una mescla de agua-petróleo (Sin deslizamiento).
μs = Viscosidad bifásica (Con deslizamiento).
μL = Viscosidad del Líquido, cps.

μo = Viscosidad del petróleo, cps.

μg = Viscosidad del Gas.
µw = Viscosidad del agua, cp.
β = Factor de turbulencia, l/pie.
βo = Factor Volumétrico del petróleo, by/bn.
ßg = Factor Volumétrico del Gas.
∆Py = Caída de presión en el yacimiento, (IPR). = Pws - Pwfs.
∆Pc = Caída de presión en la completación. = Pwfs - Pwf.
∆Pp = Caída de presión en el pozo. (FMT vertical). = Pwf - Pwh
∆Pl = Caída de presión en la línea de flujo. = Pwh - Psep.
ΔP = Diferencial de Presión, (kg/cm2).
∆Ps = Diferencial de presión (pg-pp). Pase de gas, se usa de 20 a 50 psi.
∆Po = Caída de presión por válvula.
∆Dv = Mandriles adic. Válvulas.
∆Dvmin = Espaciamiento mínimo preestablecido.
∆Pvos = Caída de presión por válvula papa evitar interferencia entre ellas.
ρ = Densidad del fluido, lbm/pie3
ρg = Densidad del gas, gr/cm3
ρo = Densidad del petróleo, lb/pie3
ρw = Densidad del agua.
ρns = Densidad de la mescla No-Deslizable lb/cu ft.
ρL = Decidad liquida, lbm=ft3.
ρf = Densidad del fluido, gr/cc.
ρm = Densidad de la mezcla multifásica Gas-Petróleo, lbm/pie3
ϕ = Porosidad.
𝜉 = Rugosidad relativa.
ξ
= Rugosidad relativa Para tubería.
d
γg = Gravedad específica del gas.
γo = Gravedad del Petróleo.
λL = Fracción Liquida.
λg = Fricción de Gas.
σo = Tención en la superficie de petróleo.
σL = Tensión superficie del líquido.
BBLS = Barriles por Petróleo.
Mbbl = Miles de barriles de petróleo.
MMbbl = Millones de barriles de petróleo.
MPCS = Miles de pie cúbicos estándar de gas.
MMPCS = Millones de pie cúbicos estándar día.
BPD = Barriles de petróleo por día.
MMSCFD = Millones de pies cúbicos estándar de gas.
CNIH = Centro nacional de información Hidrocarburo.
BCF = Billones de pie cubico.

OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE ANEXOS
ANEXOS
TABLA Nº 6.1 CORRELACIÓN DE DUNS & ROS Q INY = 0 MPCSD Q = 55 BPD

DATOS DUNS & ROS DISEÑO
(Pws) Pyac. (P. Est. fondo) mt 793,4 psi ϒo 0,79
ξ 0,002 pulg Pko Max 326 psi
Twh. (T. Est. Sup.) 80 ºF At 0,02 pies2 Psep +10 30 Psi
ϒgas. 0,74 Pc 662 psia Gs 0,431 Psi/pie
°API 48,7 Tc 392 ºR ΔPs (pg-Pprod) 20 a 50 50 psi
Pb 1600 psi fw 0 Gfm 0,45 Lpc/pie
ID Tubing(2.3/8) 1,995 pulg fo 1 ΔPk 50 psi
qo (Prod. Req.) 55 BPD σL 18 din/cm2 SGg 0,65
qw 0 BPD New qg 23.65 MPCSD
Tyac 105 ºF RGL grad. Mini. 430 pcs/BF
Prof. Long Tubing. 958 mt gc 32.174
Pwh 50 psi
RGL 430 pcs/BF presión 582 Psi
σo 18 din/cm2 Pwf 600 Psi
σw 74 din/cm2 Q. Actual 19 Bpd
µw 0,6 cp Q. Max. 64 Bpd
qg. Inyección Disponible. 0 Mpcnd
J = Índice de Productividad (IP) 0,12051 BPD/psi
Prof. Presión Temp. Rs Bo Z Bg ρg VsL Vsg Vm ρo ρL ND σL NLV NGV L1 L2 LS LM Patrón

m psia ºF pcs/BF Bbl/BF pc/pcs Lbs/pie3 pie/seg pie/seg pie/seg Lbs/pie3 Lbs/pie3 din/cm2 de Flujo
0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,167 3,606 3,773 49,18 49,18 33,22 18 0,415 8,985 1,90 0,75 64,95 118,46 TAPON
50 64 81 22,12 1,015 0,984 0,2344 0,239 0,167 2,803 2,970 49,22 49,22 33,23 18 0,416 6,986 1,90 0,75 64,99 118,54 TAPON
100 79 83 26,57 1,017 0,981 0,1896 0,295 0,167 2,244 2,411 49,26 49,26 33,24 18 0,417 5,593 1,90 0,75 65,02 118,62 TAPON
150 94 84 31,36 1,019 0,977 0,1579 0,354 0,168 1,845 2,013 49,31 49,31 33,26 18 0,418 4,601 1,90 0,75 65,06 118,70 TAPON
200 111 85 36,62 1,022 0,973 0,1338 0,418 0,168 1,543 1,712 49,36 49,36 33,28 18 0,420 3,849 1,90 0,75 65,11 118,79 TAPON
250 129 87 42,33 1,025 0,970 0,1151 0,486 0,169 1,308 1,477 49,41 49,41 33,29 18 0,421 3,263 1,90 0,75 65,15 118,89 TAPON
300 148 88 48,49 1,028 0,966 0,1002 0,558 0,169 1,121 1,290 49,47 49,47 33,31 18 0,422 2,796 1,90 0,75 65,20 119,00 TAPON
350 168 89 55,12 1,031 0,961 0,0881 0,635 0,170 0,968 1,138 49,54 49,54 33,34 18 0,424 2,417 1,90 0,75 65,25 119,11 TAPON
400 189 90 62,22 1,034 0,957 0,0781 0,716 0,170 0,842 1,013 49,60 49,60 33,36 18 0,425 2,103 1,90 0,75 65,31 119,23 TAPON
450 211 92 69,80 1,038 0,953 0,0698 0,802 0,171 0,737 0,908 49,68 49,68 33,38 18 0,427 1,841 1,90 0,75 65,37 119,36 TAPON
500 234 93 77,85 1,042 0,948 0,0627 0,892 0,172 0,648 0,819 49,75 49,75 33,41 18 0,429 1,619 1,90 0,75 65,43 119,50 TAPON
550 258 94 86,34 1,046 0,944 0,0567 0,986 0,172 0,572 0,744 49,83 49,83 33,43 18 0,430 1,429 1,90 0,75 65,50 119,64 TAPON
600 283 96 95,31 1,050 0,939 0,0516 1,085 0,173 0,506 0,679 49,91 49,91 33,46 18 0,432 1,266 1,90 0,75 65,57 119,80 TAPON
650 309 97 104,79 1,055 0,934 0,0471 1,188 0,174 0,449 0,623 50,00 50,00 33,49 18 0,435 1,124 1,90 0,75 65,64 119,96 BURBUJA
700 345 98 117,98 1,061 0,928 0,0420 1,331 0,175 0,385 0,559 50,12 50,12 33,53 18 0,437 0,963 1,90 0,75 65,74 120,17 BURBUJA
750 383 100 132,24 1,068 0,921 0,0377 1,484 0,176 0,329 0,505 50,24 50,24 33,57 18 0,440 0,824 1,90 0,75 65,85 120,41 BURBUJA
800 423 101 147,56 1,075 0,915 0,0339 1,648 0,177 0,281 0,458 50,38 50,38 33,62 18 0,444 0,705 1,90 0,75 65,97 120,66 BURBUJA
850 465 102 163,90 1,083 0,908 0,0307 1,822 0,178 0,240 0,418 50,52 50,52 33,66 18 0,447 0,601 1,90 0,75 66,10 120,93 BURBUJA
900 510 103 181,21 1,091 0,901 0,0279 2,006 0,180 0,203 0,383 50,67 50,67 33,71 18 0,451 0,511 1,90 0,75 66,23 121,22 BURBUJA
958 563 105 202,41 1,101 0,892 0,0251 2,231 0,181 0,167 0,349 50,84 50,84 33,77 18 0,456 0,421 1,9 0,75 66,40 121,58 BURBUJA

(B) - CORRELACIÓN DE DUNS & ROS

(ΔP/ΔH)e
µo µL NL F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Nreb f1 Factor f2 f3 fm (ΔP/ΔH)f Tap y Bur F3' F6' S Vs HL ρm
Tap y Bur
cp cp para f2 psi/pie Lbs/pie3 psi/pie
3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 610 0,105 23,44 0,37 1,07 0,036 0,00073 1,146 -0,009 10,061 4,04 0,239 11,88 0,083
3,12 3,123 2,12E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 651 0,098 17,04 0,36 1,06 0,033 0,00053 1,246 -0,008 7,858 3,15 0,261 13,02 0,090
2,93 2,932 1,99E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 696 0,092 12,74 0,35 1,05 0,031 0,00040 1,296 -0,113 6,186 2,48 0,274 13,73 0,095
2,75 2,753 1,87E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 744 0,086 9,79 0,34 1,04 0,028 0,00030 1,294 -0,112 5,082 2,04 0,293 14,71 0,102
2,58 2,584 1,75E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,18 -0,207 0,087 795 0,081 7,64 0,34 1,03 0,026 0,00024 1,294 -0,110 4,242 1,70 0,311 15,65 0,109
2,43 2,426 1,65E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 850 0,075 6,04 0,33 1,03 0,024 0,00019 1,303 -0,109 3,585 1,44 0,329 16,59 0,115
2,28 2,279 1,55E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 909 0,070 4,83 0,33 1,03 0,023 0,00016 1,341 -0,108 3,064 1,23 0,347 17,52 0,122
2,14 2,141 1,45E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 972 0,066 3,89 0,32 1,02 0,021 0,00013 1,378 -0,107 2,640 1,06 0,364 18,46 0,128
2,01 2,012 1,36E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 1039 0,062 3,16 0,32 1,02 0,019 0,00011 1,376 -0,106 2,288 0,92 0,382 19,38 0,135
1,89 1,892 1,28E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 1110 0,058 2,58 0,31 1,02 0,018 0,00009 1,370 -0,106 1,993 0,80 0,399 20,30 0,141
1,78 1,781 1,21E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 1185 0,054 2,11 0,31 1,01 0,016 0,00007 1,380 -0,106 1,727 0,69 0,414 21,12 0,147
1,68 1,678 1,14E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1265 0,051 1,74 0,24 1,01 0,012 0,00005 1,390 -0,106 1,515 0,61 0,431 22,05 0,153
1,58 1,582 1,07E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1350 0,047 1,44 0,24 1,01 0,011 0,00004 1,400 -0,106 1,331 0,53 0,448 22,98 0,160
1,49 1,493 1,01E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 1439 0,044 1,20 0,23 1,01 0,010 0,00004 1,410 -0,105 2,228 0,89 0,617 31,30 0,217
1,40 1,396 9,44E-03 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 1552 0,041 0,94 0,23 1,01 0,009 0,00003 1,429 -0,105 2,125 0,85 0,655 33,30 0,231
1,31 1,305 8,82E-03 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1674 0,038 0,74 0,22 1,01 0,008 0,00002 1,438 -0,105 2,046 0,82 0,693 35,25 0,245
1,22 1,222 8,25E-03 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1805 0,035 0,59 0,22 1,01 0,008 0,00002 1,458 -0,105 1,968 0,79 0,727 37,06 0,257
1,15 1,145 7,73E-03 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 1945 0,033 0,46 0,21 1,01 0,007 0,00002 1,439 -0,104 1,889 0,75 0,758 38,72 0,269
1,07 1,075 7,25E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 2094 0,031 0,36 0,21 1,00 0,006 0,00001 1,479 -0,104 1,841 0,73 0,788 40,36 0,280
1,00 1,001 6,75E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 2278 0,028 0,27 0,21 1,00 0,006 0,00001 1,509 -0,103 1,812 0,72 0,822 42,20 0,293
(C) - CORRELACIÓN DE DUNS & ROS

(ΔP/ΔH)T (ΔP/ΔH)E (ΔP/ΔH)f (ΔP/ΔH)T (ΔP/ΔH)T
Nwe Nwe*NL ξ/d f λ ρm EK A B (ΔP/ΔH)T
Tap y bur Neb Neb Neb Trans
psi/pie Lbs/pie3 psi/pie psi/pie psi/pie psi/pie psi/pie
0,083 0,123 0,000 3,329 0,466 0,044 2,352 0,016 0,106 0,000 0,001 1,046 -1,046 -0,041 0,083
0,091 0,095 0,002 4,324 0,296 0,056 2,994 0,021 0,052 0,000 0,001 1,083 -1,083 0,020 0,091
0,096 0,075 0,002 5,461 0,194 0,069 3,695 0,026 0,027 0,000 0,000 1,109 -1,109 0,048 0,096
0,102 0,061 0,001 6,720 0,134 0,083 4,435 0,031 0,015 0,000 0,000 1,127 -1,127 0,064 0,102
0,109 0,050 0,001 8,142 0,095 0,098 5,229 0,036 0,009 0,000 0,000 1,141 -1,141 0,073 0,109
0,115 0,042 0,001 9,747 0,069 0,114 6,076 0,042 0,005 0,000 0,000 1,152 -1,152 0,078 0,115
0,122 0,035 0,001 11,562 0,052 0,131 6,975 0,048 0,003 0,000 0,000 1,160 -1,160 0,081 0,122
0,128 0,030 0,000 13,620 0,039 0,149 7,930 0,055 0,002 0,000 0,000 1,167 -1,167 0,083 0,128
0,135 0,026 0,000 15,957 0,030 0,168 8,938 0,062 0,001 0,000 0,000 1,172 -1,172 0,083 0,135
0,141 0,022 0,000 18,622 0,023 0,188 10,002 0,069 0,001 0,000 0,000 1,177 -1,177 0,083 0,141
0,147 0,019 0,000 21,670 0,018 0,209 11,121 0,077 0,001 0,000 0,001 1,180 -1,180 0,081 0,147
0,153 0,016 0,000 25,154 0,014 0,231 12,291 0,085 0,000 0,000 0,001 1,183 -1,183 0,080 0,153
0,160 0,014 0,000 29,176 0,011 0,255 13,517 0,094 0,000 0,000 0,001 1,186 -1,186 0,078 0,160
0,217 0,012 0,000 33,846 0,008 0,279 14,800 0,103 0,000 0,000 0,001 1,188 -1,188 0,136 0,217
0,231 0,010 0,000 41,190 0,006 0,312 16,568 0,115 0,000 0,000 0,001 1,190 -1,190 0,138 0,231
0,245 0,008 0,000 50,443 0,004 0,348 18,461 0,128 0,000 0,000 0,001 1,192 -1,192 0,139 0,245
0,257 0,007 0,000 62,261 0,003 0,386 20,475 0,142 0,000 0,000 0,001 1,193 -1,193 0,137 0,257
0,269 0,005 0,000 77,552 0,002 0,427 22,599 0,157 0,000 0,000 0,001 1,194 -1,194 0,134 0,269
0,280 0,004 0,000 97,655 0,001 0,469 24,822 0,172 0,000 0,000 0,001 1,195 -1,195 0,129 0,280
0,293 0,003 0,000 129,762 0,001 0,520 27,508 0,191 0,000 0,000 0,001 1,196 -1,196 0,122 0,293
Fuente: Elaboración propia para el Proyecto TATARENDA-2A

TABLA № 6.2 (A) CORRELACIÓN DE DUNS & ROS QINY = 5 MPCSD Q = 55 BPD
Prof. Presión Temp Rs Bo Z Bg ρg VsL Vsg Vm ρo ρL ND σL NLV NGV L1 L2 LS LM Patrón
0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,167 4,402 4,569 49,18 49,18 33,22 18 0,415 10,968 1,90 0,75 64,95 118,46 TAPON
50 63 81 21,86 1,014 0,984 0,2377 0,235 0,167 3,478 3,645 49,22 49,22 33,23 18 0,416 8,668 1,90 0,75 64,99 118,53 TAPON
100 77 83 25,97 1,017 0,981 0,1945 0,288 0,167 2,823 2,990 49,26 49,26 33,24 18 0,417 7,036 1,90 0,75 65,02 118,61 TAPON
150 91 84 30,40 1,019 0,978 0,1633 0,343 0,168 2,349 2,517 49,30 49,30 33,26 18 0,418 5,856 1,90 0,75 65,06 118,69 TAPON
200 107 85 35,22 1,021 0,974 0,1394 0,401 0,168 1,985 2,154 49,35 49,35 33,27 18 0,419 4,951 1,90 0,75 65,10 118,77 TAPON
250 123 87 40,43 1,024 0,971 0,1206 0,464 0,169 1,700 1,868 49,40 49,40 33,29 18 0,421 4,240 1,90 0,75 65,14 118,87 TAPON
300 141 88 46,03 1,027 0,967 0,1056 0,530 0,169 1,470 1,639 49,45 49,45 33,31 18 0,422 3,668 1,90 0,75 65,18 118,96 TAPON
350 159 89 52,03 1,030 0,963 0,0933 0,600 0,170 1,282 1,452 49,51 49,51 33,33 18 0,423 3,201 1,90 0,75 65,23 119,07 TAPON
400 178 90 58,44 1,033 0,960 0,0831 0,673 0,170 1,127 1,297 49,57 49,57 33,35 18 0,425 2,812 1,90 0,75 65,28 119,18 TAPON
450 198 92 65,26 1,036 0,956 0,0745 0,751 0,171 0,995 1,166 49,63 49,63 33,37 18 0,426 2,486 1,90 0,75 65,34 119,30 TAPON
500 219 93 72,48 1,040 0,951 0,0672 0,832 0,171 0,884 1,055 49,70 49,70 33,39 18 0,428 2,208 1,90 0,75 65,40 119,42 TAPON
550 241 94 80,06 1,043 0,947 0,0610 0,917 0,172 0,789 0,961 49,77 49,77 33,41 18 0,429 1,972 1,90 0,75 65,46 119,55 TAPON
600 264 96 88,06 1,047 0,943 0,0557 1,005 0,172 0,706 0,879 49,84 49,84 33,44 18 0,431 1,766 1,90 0,75 65,52 119,69 TAPON
650 287 97 96,47 1,051 0,939 0,0510 1,098 0,173 0,634 0,808 49,92 49,92 33,47 18 0,433 1,587 1,90 0,75 65,59 119,83 TAPON
700 312 98 105,31 1,056 0,935 0,0469 1,194 0,174 0,571 0,745 50,00 50,00 33,49 18 0,435 1,429 1,90 0,75 65,66 119,99 TAPON
750 337 100 114,57 1,060 0,930 0,0432 1,294 0,175 0,515 0,690 50,08 50,08 33,52 18 0,437 1,289 1,90 0,75 65,73 120,15 TAPON
800 364 101 124,27 1,065 0,926 0,0400 1,399 0,175 0,465 0,640 50,17 50,17 33,55 18 0,439 1,165 1,90 0,75 65,81 120,31 TAPON
850 391 102 134,41 1,070 0,921 0,0371 1,508 0,176 0,420 0,597 50,26 50,26 33,58 18 0,441 1,053 1,90 0,75 65,89 120,49 BURBUJA
900 428 103 148,46 1,077 0,915 0,0337 1,658 0,177 0,369 0,546 50,38 50,38 33,62 18 0,444 0,924 1,90 0,75 66,00 120,72 BURBUJA
958 473 105 165,88 1,085 0,908 0,0303 1,843 0,179 0,316 0,495 50,53 50,53 33,67 18 0,448 0,793 1,9 0,75 66,14 121,01 BURBUJA

(ΔP/ΔH)f
µo µL NL F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Nreb f1 Factor f2 f3 fm F3' F6' S Vs HL
Tap y Bur
3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 610 0,105 28,62 0,37 1,08 0,036 0,00088 1,146 -0,009 12,240 4,91 0,223
3,13 3,129 2,13E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 650 0,098 21,19 0,36 1,06 0,033 0,00065 1,246 -0,008 9,715 3,90 0,242
2,94 2,943 2,00E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 693 0,092 16,10 0,35 1,05 0,031 0,00049 1,296 -0,113 7,784 3,12 0,254
2,77 2,769 1,88E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 739 0,087 12,54 0,34 1,05 0,028 0,00038 1,294 -0,112 6,475 2,60 0,270
2,61 2,606 1,77E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,18 -0,207 0,087 788 0,081 9,92 0,34 1,04 0,027 0,00031 1,294 -0,111 5,467 2,19 0,286
2,45 2,452 1,66E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 840 0,076 7,95 0,33 1,03 0,024 0,00025 1,303 -0,109 4,673 1,87 0,301
2,31 2,308 1,57E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 896 0,071 6,43 0,33 1,03 0,023 0,00020 1,341 -0,108 4,038 1,62 0,317
2,17 2,174 1,47E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 955 0,067 5,25 0,32 1,03 0,021 0,00017 1,378 -0,107 3,518 1,41 0,332
2,05 2,048 1,39E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 1018 0,063 4,31 0,32 1,02 0,020 0,00014 1,376 -0,106 3,085 1,24 0,347
1,93 1,931 1,31E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 1085 0,059 3,57 0,31 1,02 0,018 0,00011 1,370 -0,106 2,719 1,09 0,362
1,82 1,822 1,23E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 1155 0,055 2,97 0,31 1,02 0,017 0,00010 1,380 -0,106 2,387 0,96 0,374
1,72 1,721 1,17E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1229 0,052 2,48 0,24 1,02 0,012 0,00007 1,390 -0,106 2,122 0,85 0,389
1,63 1,626 1,10E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1307 0,049 2,08 0,24 1,01 0,012 0,00006 1,400 -0,106 1,893 0,76 0,404
1,54 1,539 1,04E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 1390 0,046 1,75 0,23 1,01 0,010 0,00005 1,410 -0,105 1,693 0,68 0,418
1,46 1,457 9,86E-03 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 1476 0,043 1,48 0,23 1,01 0,010 0,00004 1,429 -0,105 1,516 0,61 0,433
1,38 1,381 9,34E-03 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1567 0,041 1,25 0,22 1,01 0,009 0,00003 1,438 -0,105 1,359 0,54 0,448
1,31 1,310 8,86E-03 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1662 0,039 1,06 0,22 1,01 0,008 0,00003 1,458 -0,105 1,219 0,49 0,463
1,24 1,244 8,41E-03 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 1761 0,036 0,90 0,21 1,01 0,008 0,00003 1,439 -0,105 2,205 0,88 0,636
1,17 1,171 7,91E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 1887 0,034 0,73 0,21 1,01 0,007 0,00002 1,479 -0,105 2,135 0,85 0,670
1,09 1,093 7,38E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 2044 0,031 0,58 0,21 1,01 0,007 0,00002 1,508 -0,103 2,080 0,83 0,708


11,09 0,077 0,078 0,183 0,000 2,234 0,790 0,036 1,975 0,014 0,268 0,000 0,002 1,009 -1,009 -0,206 0,078
12,09 0,084 0,085 0,144 0,003 2,848 0,594 0,046 2,480 0,017 0,158 0,000 0,001 1,052 -1,052 -0,095 0,085
12,71 0,088 0,089 0,116 0,002 3,538 0,421 0,056 3,029 0,021 0,090 0,000 0,001 1,082 -1,082 -0,024 0,089
13,57 0,094 0,095 0,095 0,002 4,291 0,300 0,067 3,606 0,025 0,053 0,000 0,001 1,104 -1,104 0,018 0,095
14,40 0,100 0,100 0,080 0,002 5,126 0,218 0,078 4,223 0,029 0,032 0,000 0,000 1,121 -1,121 0,043 0,100
15,21 0,106 0,106 0,068 0,001 6,053 0,161 0,090 4,880 0,034 0,020 0,000 0,000 1,133 -1,133 0,059 0,106
16,03 0,111 0,112 0,058 0,001 7,080 0,122 0,103 5,575 0,039 0,013 0,000 0,000 1,144 -1,144 0,068 0,112
16,84 0,117 0,117 0,050 0,001 8,221 0,093 0,117 6,310 0,044 0,009 0,000 0,000 1,152 -1,152 0,075 0,117
17,65 0,123 0,123 0,043 0,001 9,488 0,073 0,131 7,086 0,049 0,006 0,000 0,000 1,159 -1,159 0,078 0,123
18,44 0,128 0,128 0,038 0,001 10,898 0,057 0,146 7,903 0,055 0,004 0,000 0,000 1,165 -1,165 0,081 0,128
19,12 0,133 0,133 0,033 0,000 12,470 0,045 0,162 8,760 0,061 0,003 0,000 0,000 1,170 -1,170 0,081 0,133
19,92 0,138 0,138 0,029 0,000 14,214 0,036 0,179 9,653 0,067 0,002 0,000 0,000 1,174 -1,174 0,081 0,138
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23,14 0,161 0,161 0,017 0,000 23,623 0,015 0,253 13,646 0,095 0,000 0,000 0,001 1,184 -1,184 0,078 0,161
23,97 0,166 0,166 0,015 0,000 26,796 0,012 0,274 14,753 0,102 0,000 0,000 0,001 1,186 -1,186 0,076 0,166
32,54 0,226 0,226 0,013 0,000 30,416 0,010 0,295 15,903 0,110 0,000 0,000 0,001 1,188 -1,188 0,137 0,226
34,30 0,238 0,238 0,011 0,000 36,017 0,007 0,325 17,485 0,121 0,000 0,000 0,001 1,189 -1,189 0,139 0,238
36,31 0,252 0,252 0,009 0,000 44,069 0,005 0,361 19,431 0,135 0,000 0,000 0,001 1,191 -1,191 0,139 0,252
Fuente: Elaboración propia para el Proyecto TATARENDA-2
0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,173 4,533 4,706 49,18 49,18 33,22 18 0,431 11,295 1,90 0,75 65,50 119,64 TAPON
50 63 81 21,85 1,014 0,984 0,2377 0,235 0,173 3,583 3,756 49,22 49,22 33,23 18 0,431 8,928 1,90 0,75 65,53 119,72 TAPON
100 77 83 25,97 1,017 0,981 0,1946 0,288 0,173 2,908 3,081 49,26 49,26 33,24 18 0,432 7,247 1,90 0,75 65,57 119,79 TAPON
150 91 84 30,39 1,019 0,978 0,1633 0,343 0,174 2,419 2,593 49,30 49,30 33,26 18 0,433 6,030 1,90 0,75 65,61 119,87 TAPON
200 107 85 35,21 1,021 0,974 0,1394 0,401 0,174 2,044 2,218 49,35 49,35 33,27 18 0,435 5,098 1,90 0,75 65,65 119,96 TAPON
250 123 87 40,43 1,024 0,971 0,1206 0,464 0,175 1,750 1,924 49,40 49,40 33,29 18 0,436 4,364 1,90 0,75 65,69 120,06 TAPON
300 141 88 46,04 1,027 0,967 0,1055 0,530 0,175 1,513 1,688 49,45 49,45 33,31 18 0,437 3,775 1,90 0,75 65,74 120,16 TAPON
350 159 89 52,06 1,030 0,963 0,0932 0,600 0,176 1,319 1,495 49,51 49,51 33,33 18 0,439 3,293 1,90 0,75 65,79 120,27 TAPON
400 178 90 58,48 1,033 0,959 0,0830 0,674 0,176 1,159 1,335 49,57 49,57 33,35 18 0,440 2,893 1,90 0,75 65,84 120,38 TAPON
450 198 92 65,31 1,036 0,956 0,0744 0,751 0,177 1,024 1,200 49,63 49,63 33,37 18 0,442 2,556 1,90 0,75 65,90 120,50 TAPON
500 219 93 72,55 1,040 0,951 0,0672 0,833 0,177 0,909 1,086 49,70 49,70 33,39 18 0,443 2,270 1,90 0,75 65,96 120,63 TAPON
550 241 94 80,16 1,043 0,947 0,0610 0,918 0,178 0,811 0,989 49,77 49,77 33,41 18 0,445 2,026 1,90 0,75 66,02 120,76 TAPON
600 264 96 88,18 1,047 0,943 0,0556 1,006 0,179 0,726 0,904 49,85 49,85 33,44 18 0,447 1,814 1,90 0,75 66,08 120,91 TAPON
650 288 97 96,62 1,051 0,939 0,0509 1,099 0,179 0,651 0,831 49,92 49,92 33,47 18 0,449 1,629 1,90 0,75 66,15 121,05 TAPON
700 312 98 105,49 1,056 0,934 0,0468 1,196 0,180 0,586 0,766 50,00 50,00 33,49 18 0,451 1,466 1,90 0,75 66,23 121,21 TAPON
750 338 100 114,79 1,060 0,930 0,0431 1,297 0,181 0,528 0,709 50,09 50,09 33,52 18 0,453 1,322 1,90 0,75 66,30 121,37 TAPON
800 364 101 124,53 1,065 0,926 0,0399 1,402 0,182 0,477 0,659 50,17 50,17 33,55 18 0,455 1,194 1,90 0,75 66,38 121,55 BURBUJA
850 400 102 137,82 1,071 0,920 0,0362 1,544 0,183 0,418 0,601 50,29 50,29 33,59 18 0,458 1,048 1,90 0,75 66,49 121,77 BURBUJA
900 437 103 152,00 1,078 0,914 0,0330 1,696 0,184 0,367 0,551 50,41 50,41 33,63 18 0,461 0,919 1,90 0,75 66,61 122,02 BURBUJA
958 482 105 169,56 1,087 0,906 0,0297 1,882 0,185 0,314 0,500 50,56 50,56 33,68 18 0,465 0,789 1,9 0,75 66,75 122,32 BURBUJA


(ΔP/ΔH)f
µo µL NL F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Nreb f1 Factor f2 f3 fm F3' F6' S Vs HL
Tap y Bur
3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 632 0,101 27,44 0,37 1,07 0,035 0,00091 1,146 -0,009 12,585 5,05 0,222
3,13 3,129 2,13E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 674 0,095 20,32 0,36 1,06 0,032 0,00067 1,246 -0,008 9,990 4,01 0,242
2,94 2,943 2,00E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 718 0,089 15,44 0,35 1,05 0,030 0,00051 1,296 -0,113 8,008 3,21 0,254
2,77 2,769 1,88E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 766 0,084 12,02 0,34 1,04 0,027 0,00039 1,294 -0,112 6,660 2,67 0,270
2,61 2,606 1,77E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,18 -0,207 0,087 817 0,078 9,51 0,34 1,04 0,026 0,00032 1,294 -0,111 5,623 2,26 0,286
2,45 2,452 1,66E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 871 0,073 7,62 0,33 1,03 0,023 0,00025 1,303 -0,109 4,806 1,93 0,302
2,31 2,308 1,57E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 929 0,069 6,16 0,33 1,03 0,022 0,00021 1,341 -0,108 4,152 1,66 0,317
2,17 2,174 1,47E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 990 0,065 5,03 0,32 1,03 0,020 0,00017 1,378 -0,107 3,617 1,45 0,333
2,05 2,048 1,39E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 1055 0,061 4,13 0,32 1,02 0,019 0,00014 1,376 -0,106 3,171 1,27 0,348
1,93 1,931 1,31E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 1124 0,057 3,41 0,31 1,02 0,017 0,00012 1,370 -0,106 2,795 1,12 0,363
1,82 1,821 1,23E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 1198 0,053 2,84 0,31 1,02 0,016 0,00010 1,380 -0,106 2,453 0,98 0,375
1,72 1,720 1,17E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1275 0,050 2,37 0,24 1,02 0,012 0,00007 1,390 -0,106 2,181 0,87 0,390
1,63 1,626 1,10E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1356 0,047 1,99 0,24 1,01 0,011 0,00006 1,400 -0,106 1,944 0,78 0,405
1,54 1,538 1,04E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 1441 0,044 1,67 0,23 1,01 0,010 0,00005 1,410 -0,105 1,739 0,70 0,420
1,46 1,456 9,85E-03 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 1531 0,042 1,41 0,23 1,01 0,010 0,00004 1,429 -0,105 1,556 0,62 0,435
1,38 1,380 9,33E-03 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1625 0,039 1,20 0,22 1,01 0,009 0,00004 1,438 -0,105 1,395 0,56 0,450
1,31 1,309 8,85E-03 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1724 0,037 1,01 0,22 1,01 0,008 0,00003 1,458 -0,105 2,301 0,92 0,608
1,23 1,231 8,32E-03 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 1847 0,035 0,82 0,21 1,01 0,007 0,00003 1,439 -0,105 2,188 0,87 0,639
1,16 1,159 7,83E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 1979 0,032 0,67 0,21 1,01 0,007 0,00002 1,479 -0,104 2,121 0,85 0,672
1,08 1,083 7,31E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 2143 0,030 0,53 0,21 1,01 0,006 0,00002 1,508 -0,103 2,069 0,82 0,710

(ΔP/ΔH)e (ΔP/ΔH)T Nwe* (ΔP/ΔH) (ΔP/ΔH)f (ΔP/ΔH) (ΔP/ΔH)
ρm Nwe ξ/d f λ ρm EK A B (ΔP/ΔH)T
Tap y Bur Tap y bur NL E Neb Neb T Neb T Trans
11,07 0,077 0,078 0,194 0,000 2,106 0,827 0,037 1,986 0,014 0,298 0,000 0,002 1,001 -1,001 -0,234 0,078
12,08 0,084 0,085 0,152 0,003 2,685 0,644 0,046 2,493 0,017 0,182 0,000 0,001 1,045 -1,045 -0,120 0,085
12,72 0,088 0,089 0,123 0,003 3,336 0,464 0,056 3,045 0,021 0,105 0,000 0,001 1,076 -1,076 -0,041 0,089
13,57 0,094 0,095 0,101 0,002 4,047 0,333 0,067 3,626 0,025 0,062 0,000 0,001 1,098 -1,098 0,008 0,095
14,41 0,100 0,100 0,085 0,002 4,836 0,242 0,079 4,246 0,029 0,038 0,000 0,000 1,115 -1,115 0,037 0,100
15,23 0,106 0,106 0,072 0,001 5,712 0,179 0,091 4,907 0,034 0,024 0,000 0,000 1,128 -1,128 0,054 0,106
16,05 0,111 0,112 0,061 0,001 6,684 0,135 0,104 5,607 0,039 0,015 0,000 0,000 1,139 -1,139 0,065 0,112
16,87 0,117 0,117 0,053 0,001 7,763 0,103 0,118 6,348 0,044 0,010 0,000 0,000 1,147 -1,147 0,072 0,117
17,68 0,123 0,123 0,046 0,001 8,964 0,080 0,132 7,129 0,050 0,007 0,000 0,000 1,154 -1,154 0,077 0,123
18,49 0,128 0,128 0,040 0,001 10,301 0,063 0,147 7,952 0,055 0,005 0,000 0,000 1,160 -1,160 0,080 0,128
19,17 0,133 0,133 0,035 0,000 11,792 0,050 0,163 8,816 0,061 0,003 0,000 0,000 1,165 -1,165 0,080 0,133
19,97 0,139 0,139 0,030 0,000 13,448 0,040 0,180 9,716 0,067 0,002 0,000 0,000 1,169 -1,169 0,081 0,139
20,78 0,144 0,144 0,027 0,000 15,304 0,032 0,198 10,658 0,074 0,002 0,000 0,001 1,172 -1,172 0,081 0,144
21,60 0,150 0,150 0,024 0,000 17,390 0,026 0,216 11,643 0,081 0,001 0,000 0,001 1,175 -1,175 0,080 0,150
22,41 0,156 0,156 0,021 0,000 19,743 0,021 0,235 12,672 0,088 0,001 0,000 0,001 1,178 -1,178 0,079 0,156
23,23 0,161 0,161 0,018 0,000 22,408 0,017 0,255 13,744 0,095 0,001 0,000 0,001 1,180 -1,180 0,077 0,161
31,07 0,216 0,216 0,016 0,000 25,438 0,013 0,276 14,860 0,103 0,000 0,000 0,001 1,182 -1,182 0,133 0,216
32,71 0,227 0,227 0,014 0,000 30,021 0,010 0,304 16,372 0,114 0,000 0,000 0,001 1,184 -1,184 0,134 0,227
34,46 0,239 0,239 0,012 0,000 35,569 0,008 0,334 17,974 0,125 0,000 0,000 0,001 1,185 -1,185 0,136 0,239
36,47 0,253 0,253 0,009 0,000 43,568 0,005 0,371 19,942 0,138 0,000 0,000 0,001 1,187 -1,187 0,136 0,253

Prof. Presión Temp Rs Bo Z Bg ρg VsL Vsg Vm ρo ρL ND σL NLV NGV L1 L2 LS LM Patrón
0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,167 7,586 7,753 49,18 49,18 33,22 18 0,415 18,902 1,90 0,75 64,95 118,46 TAPON
50 61 81 21,24 1,014 0,985 0,2459 0,227 0,167 6,226 6,393 49,21 49,21 33,23 18 0,416 15,514 1,90 0,75 64,98 118,53 TAPON
100 72 83 24,60 1,016 0,982 0,2069 0,270 0,167 5,216 5,384 49,24 49,24 33,24 18 0,417 13,002 1,90 0,75 65,01 118,59 TAPON
150 84 84 28,17 1,018 0,980 0,1775 0,315 0,168 4,457 4,625 49,28 49,28 33,25 18 0,418 11,111 1,90 0,75 65,04 118,66 TAPON
200 97 85 32,00 1,020 0,977 0,1543 0,362 0,168 3,859 4,027 49,31 49,31 33,26 18 0,419 9,621 1,90 0,75 65,08 118,73 TAPON
250 110 87 36,09 1,022 0,974 0,1357 0,412 0,168 3,377 3,545 49,35 49,35 33,27 18 0,420 8,421 1,90 0,75 65,11 118,81 TAPON
300 124 88 40,45 1,025 0,971 0,1205 0,464 0,169 2,982 3,151 49,40 49,40 33,29 18 0,421 7,438 1,90 0,75 65,15 118,89 TAPON
350 138 89 45,07 1,027 0,968 0,1078 0,519 0,169 2,653 2,822 49,44 49,44 33,30 18 0,422 6,620 1,90 0,75 65,19 118,97 TAPON
400 153 90 49,96 1,029 0,965 0,0971 0,576 0,170 2,376 2,545 49,49 49,49 33,32 18 0,423 5,929 1,90 0,75 65,23 119,06 TAPON
450 169 92 55,13 1,032 0,962 0,0880 0,636 0,170 2,140 2,309 49,54 49,54 33,34 18 0,424 5,341 1,90 0,75 65,27 119,15 TAPON
500 185 93 60,56 1,035 0,959 0,0801 0,698 0,170 1,936 2,107 49,59 49,59 33,35 18 0,425 4,834 1,90 0,75 65,32 119,25 TAPON
550 202 94 66,20 1,038 0,955 0,0734 0,762 0,171 1,761 1,932 49,64 49,64 33,37 18 0,427 4,399 1,90 0,75 65,36 119,35 TAPON
600 219 96 72,11 1,041 0,952 0,0675 0,829 0,171 1,608 1,780 49,70 49,70 33,39 18 0,428 4,018 1,90 0,75 65,41 119,46 TAPON
650 237 97 78,29 1,044 0,949 0,0623 0,898 0,172 1,473 1,645 49,75 49,75 33,41 18 0,430 3,682 1,90 0,75 65,46 119,57 TAPON
700 256 98 84,74 1,047 0,946 0,0577 0,969 0,172 1,354 1,526 49,81 49,81 33,43 18 0,431 3,383 1,90 0,75 65,52 119,69 TAPON
750 275 100 91,46 1,051 0,942 0,0536 1,043 0,173 1,247 1,420 49,87 49,87 33,45 18 0,433 3,118 1,90 0,75 65,57 119,81 TAPON
800 295 101 98,46 1,054 0,939 0,0499 1,120 0,174 1,151 1,325 49,94 49,94 33,47 18 0,434 2,880 1,90 0,75 65,63 119,93 TAPON
850 316 102 105,73 1,058 0,935 0,0466 1,199 0,174 1,065 1,239 50,00 50,00 33,49 18 0,436 2,665 1,90 0,75 65,69 120,06 TAPON
900 337 103 113,28 1,062 0,932 0,0437 1,281 0,175 0,988 1,162 50,07 50,07 33,52 18 0,438 2,472 1,90 0,75 65,75 120,19 TAPON
958 362 105 122,37 1,066 0,928 0,0406 1,379 0,176 0,906 1,082 50,15 50,15 33,54 18 0,440 2,270 1,9 0,75 65,83 120,35 TAPON

3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 610 0,105 49,32 0,37 1,10 0,035 0,00146 1,146 -0,009 20,895 8,39 0,184
3,14 3,142 2,13E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 647 0,099 38,10 0,36 1,09 0,033 0,00112 1,246 -0,008 17,213 6,91 0,197
2,97 2,969 2,02E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 687 0,093 30,05 0,35 1,07 0,030 0,00088 1,296 -0,113 14,334 5,75 0,205
2,81 2,807 1,91E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 728 0,088 24,17 0,34 1,06 0,028 0,00070 1,294 -0,112 12,258 4,92 0,217
2,66 2,656 1,80E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,18 -0,207 0,087 772 0,083 19,71 0,34 1,06 0,027 0,00058 1,294 -0,111 10,616 4,26 0,228
2,51 2,513 1,71E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 818 0,078 16,24 0,33 1,05 0,025 0,00047 1,303 -0,110 9,292 3,73 0,238
2,38 2,379 1,61E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 866 0,074 13,51 0,33 1,04 0,023 0,00040 1,341 -0,108 8,211 3,29 0,249
2,25 2,254 1,53E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 918 0,070 11,33 0,32 1,04 0,021 0,00033 1,378 -0,107 7,313 2,93 0,259
2,14 2,136 1,45E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 972 0,066 9,56 0,32 1,03 0,020 0,00028 1,376 -0,106 6,551 2,62 0,270
2,03 2,025 1,37E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 1028 0,062 8,12 0,31 1,03 0,019 0,00024 1,370 -0,106 5,900 2,36 0,280
1,92 1,922 1,30E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 1088 0,059 6,93 0,31 1,03 0,018 0,00021 1,380 -0,106 5,294 2,12 0,287
1,83 1,826 1,24E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1149 0,056 5,95 0,24 1,03 0,013 0,00014 1,390 -0,106 4,815 1,93 0,297
1,74 1,735 1,18E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1214 0,053 5,13 0,24 1,02 0,012 0,00012 1,400 -0,106 4,395 1,76 0,306
1,65 1,651 1,12E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 1282 0,050 4,44 0,23 1,02 0,011 0,00010 1,409 -0,105 4,026 1,61 0,316
1,57 1,572 1,06E-02 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 1352 0,047 3,86 0,23 1,02 0,011 0,00009 1,429 -0,105 3,696 1,48 0,326
1,50 1,497 1,01E-02 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1425 0,045 3,36 0,22 1,02 0,010 0,00008 1,438 -0,105 3,402 1,36 0,335
1,43 1,428 9,67E-03 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1502 0,043 2,94 0,22 1,02 0,009 0,00007 1,458 -0,105 3,138 1,25 0,345
1,36 1,363 9,22E-03 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 1581 0,040 2,57 0,21 1,01 0,008 0,00006 1,439 -0,105 2,900 1,16 0,355
1,30 1,301 8,80E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 1664 0,038 2,26 0,21 1,01 0,008 0,00005 1,478 -0,105 2,688 1,07 0,364
1,24 1,235 8,35E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 1764 0,036 1,95 0,21 1,01 0,008 0,00005 1,508 -0,104 2,465 0,98 0,376


9,19 0,064 0,065 0,544 0,000 0,752 0,481 0,022 1,241 0,009 0,484 0,000 0,003 0,861 -0,861 -0,368 0,065
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14,32 0,099 0,100 0,147 0,002 2,786 0,613 0,074 4,235 0,029 0,167 0,000 0,001 1,112 -1,112 -0,107 0,100
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50 61 81 21,25 1,014 0,985 0,2458 0,228 0,173 6,330 6,503 49,21 49,21 33,23 18 0,431 15,775 1,90 0,75 65,53 119,71 TAPON
100 72 83 24,62 1,016 0,982 0,2067 0,271 0,173 5,302 5,475 49,24 49,24 33,24 18 0,432 13,214 1,90 0,75 65,56 119,77 TAPON
150 84 84 28,20 1,018 0,980 0,1773 0,316 0,174 4,528 4,702 49,28 49,28 33,25 18 0,433 11,287 1,90 0,75 65,59 119,84 TAPON
200 97 85 32,05 1,020 0,977 0,1541 0,363 0,174 3,918 4,092 49,32 49,32 33,26 18 0,434 9,769 1,90 0,75 65,63 119,92 TAPON
250 110 87 36,16 1,022 0,974 0,1355 0,413 0,174 3,427 3,601 49,35 49,35 33,27 18 0,435 8,546 1,90 0,75 65,66 120,00 TAPON
300 124 88 40,54 1,025 0,971 0,1202 0,465 0,175 3,025 3,200 49,40 49,40 33,29 18 0,436 7,545 1,90 0,75 65,70 120,08 TAPON
350 138 89 45,19 1,027 0,968 0,1075 0,520 0,175 2,690 2,865 49,44 49,44 33,30 18 0,437 6,711 1,90 0,75 65,74 120,17 TAPON
400 154 90 50,11 1,030 0,965 0,0968 0,578 0,176 2,408 2,583 49,49 49,49 33,32 18 0,438 6,008 1,90 0,75 65,78 120,26 TAPON
450 169 92 55,31 1,032 0,962 0,0877 0,638 0,176 2,167 2,343 49,54 49,54 33,34 18 0,440 5,409 1,90 0,75 65,83 120,36 TAPON
500 186 93 60,78 1,035 0,959 0,0798 0,701 0,177 1,960 2,137 49,59 49,59 33,35 18 0,441 4,894 1,90 0,75 65,88 120,46 TAPON
550 203 94 66,47 1,038 0,955 0,0731 0,765 0,177 1,782 1,959 49,64 49,64 33,37 18 0,442 4,451 1,90 0,75 65,92 120,56 TAPON
600 220 96 72,42 1,041 0,952 0,0672 0,832 0,178 1,627 1,804 49,70 49,70 33,39 18 0,444 4,063 1,90 0,75 65,98 120,67 TAPON
650 239 97 78,65 1,044 0,949 0,0620 0,902 0,178 1,489 1,667 49,76 49,76 33,41 18 0,445 3,722 1,90 0,75 66,03 120,79 TAPON
700 257 98 85,16 1,047 0,945 0,0574 0,974 0,179 1,368 1,546 49,82 49,82 33,43 18 0,447 3,418 1,90 0,75 66,08 120,90 TAPON
750 277 100 91,95 1,051 0,942 0,0533 1,049 0,179 1,259 1,438 49,88 49,88 33,45 18 0,448 3,148 1,90 0,75 66,14 121,03 TAPON
800 297 101 99,01 1,054 0,939 0,0497 1,126 0,180 1,162 1,342 49,94 49,94 33,47 18 0,450 2,906 1,90 0,75 66,20 121,16 TAPON
850 317 102 106,35 1,058 0,935 0,0464 1,206 0,181 1,075 1,255 50,01 50,01 33,49 18 0,452 2,689 1,90 0,75 66,27 121,29 TAPON
900 339 103 113,97 1,062 0,932 0,0434 1,289 0,181 0,996 1,177 50,08 50,08 33,52 18 0,454 2,492 1,90 0,75 66,33 121,43 TAPON
958 364 105 123,15 1,067 0,928 0,0403 1,388 0,182 0,913 1,095 50,16 50,16 33,54 18 0,456 2,287 1,9 0,75 66,41 121,60 TAPON


3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 632 0,101 46,71 0,37 1,10 0,034 0,00149 1,146 -0,009 21,226 8,52 0,184
3,14 3,141 2,13E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 671 0,095 36,07 0,36 1,08 0,032 0,00114 1,246 -0,008 17,478 7,01 0,198
2,97 2,969 2,02E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 712 0,090 28,43 0,35 1,07 0,029 0,00089 1,296 -0,113 14,551 5,84 0,206
2,81 2,807 1,91E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 755 0,085 22,86 0,34 1,06 0,027 0,00071 1,294 -0,112 12,437 4,99 0,218
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2,51 2,512 1,71E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 848 0,075 15,34 0,33 1,05 0,024 0,00048 1,303 -0,110 9,418 3,78 0,239
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2,25 2,252 1,53E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 952 0,067 10,68 0,32 1,04 0,021 0,00033 1,378 -0,107 7,406 2,97 0,261
2,13 2,134 1,45E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 1008 0,064 9,01 0,32 1,03 0,020 0,00029 1,376 -0,106 6,631 2,66 0,271
2,02 2,024 1,37E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 1067 0,060 7,65 0,31 1,03 0,018 0,00024 1,370 -0,106 5,970 2,39 0,282
1,92 1,920 1,30E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 1128 0,057 6,52 0,31 1,03 0,017 0,00021 1,380 -0,106 5,354 2,14 0,289
1,82 1,824 1,24E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1193 0,054 5,60 0,24 1,02 0,013 0,00014 1,390 -0,106 4,867 1,95 0,299
1,73 1,733 1,17E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1260 0,051 4,82 0,24 1,02 0,012 0,00012 1,400 -0,106 4,441 1,78 0,309
1,65 1,648 1,12E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 1330 0,048 4,17 0,23 1,02 0,011 0,00010 1,409 -0,105 4,066 1,63 0,319
1,57 1,569 1,06E-02 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 1404 0,046 3,62 0,23 1,02 0,010 0,00009 1,429 -0,105 3,730 1,49 0,328
1,49 1,495 1,01E-02 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1480 0,043 3,15 0,22 1,02 0,009 0,00008 1,438 -0,105 3,432 1,37 0,338
1,43 1,425 9,65E-03 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1560 0,041 2,75 0,22 1,01 0,009 0,00007 1,458 -0,105 3,165 1,27 0,348
1,36 1,360 9,20E-03 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 1643 0,039 2,41 0,21 1,01 0,008 0,00006 1,439 -0,105 2,923 1,17 0,358
1,30 1,298 8,78E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 1729 0,037 2,11 0,21 1,01 0,008 0,00005 1,478 -0,105 2,708 1,08 0,368
1,23 1,232 8,33E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 1833 0,035 1,82 0,21 1,01 0,007 0,00005 1,508 -0,104 2,482 0,99 0,379

(ΔP/ΔH)e (ΔP/ΔH)T (ΔP/ΔH)E (ΔP/ΔH)f (ΔP/ΔH)T (ΔP/ΔH)T (ΔP/Δ
ρm Nwe Nwe*NL ξ/d f λ ρm EK A B
Tap y Bur Tap y bur Neb Neb Neb Trans H)T
9,20 0,064 0,065 0,563 0,000 0,727 0,464 0,022 1,260 0,009 0,484 0,000 0,003 0,855 -0,855 -0,365 0,065
9,91 0,069 0,070 0,460 0,010 1,154 0,731 0,027 1,531 0,011 0,623 0,000 0,004 0,918 -0,918 -0,518 0,070
10,37 0,072 0,073 0,384 0,008 1,287 0,796 0,032 1,822 0,013 0,566 0,000 0,004 0,965 -0,965 -0,489 0,073
10,97 0,076 0,077 0,326 0,007 1,417 0,844 0,037 2,125 0,015 0,511 0,000 0,004 1,001 -1,001 -0,449 0,077
11,56 0,080 0,081 0,281 0,005 1,546 0,875 0,043 2,446 0,017 0,456 0,000 0,003 1,029 -1,029 -0,403 0,081
12,13 0,084 0,085 0,245 0,004 1,672 0,887 0,048 2,784 0,019 0,402 0,000 0,003 1,051 -1,051 -0,354 0,085
12,71 0,088 0,089 0,215 0,004 1,904 0,871 0,055 3,139 0,022 0,347 0,000 0,003 1,069 -1,069 -0,299 0,089
13,29 0,092 0,093 0,190 0,003 2,153 0,814 0,061 3,513 0,024 0,287 0,000 0,002 1,085 -1,085 -0,237 0,093
13,85 0,096 0,096 0,169 0,003 2,420 0,731 0,068 3,904 0,027 0,229 0,000 0,002 1,097 -1,097 -0,175 0,096
14,41 0,100 0,100 0,151 0,002 2,706 0,637 0,075 4,314 0,030 0,179 0,000 0,001 1,108 -1,108 -0,120 0,100
14,82 0,103 0,103 0,136 0,002 3,012 0,546 0,083 4,742 0,033 0,137 0,000 0,001 1,117 -1,117 -0,075 0,103
15,37 0,107 0,107 0,123 0,002 3,337 0,464 0,090 5,184 0,036 0,105 0,000 0,001 1,125 -1,125 -0,039 0,107
15,92 0,111 0,111 0,111 0,001 3,683 0,393 0,098 5,644 0,039 0,081 0,000 0,001 1,132 -1,132 -0,011 0,111
16,47 0,114 0,115 0,101 0,001 4,054 0,332 0,107 6,122 0,043 0,062 0,000 0,001 1,138 -1,138 0,011 0,115
17,02 0,118 0,118 0,092 0,001 4,452 0,281 0,116 6,620 0,046 0,048 0,000 0,001 1,143 -1,143 0,028 0,118
17,57 0,122 0,122 0,084 0,001 4,878 0,238 0,125 7,136 0,050 0,037 0,000 0,001 1,148 -1,148 0,041 0,122
18,12 0,126 0,126 0,077 0,001 5,334 0,203 0,134 7,672 0,053 0,029 0,000 0,001 1,152 -1,152 0,050 0,126
18,67 0,130 0,130 0,070 0,001 5,824 0,173 0,144 8,227 0,057 0,023 0,000 0,001 1,155 -1,155 0,058 0,130
19,23 0,134 0,134 0,064 0,001 6,349 0,148 0,154 8,803 0,061 0,018 0,000 0,001 1,159 -1,159 0,063 0,134
19,88 0,138 0,138 0,058 0,001 7,007 0,124 0,166 9,494 0,066 0,013 0,000 0,001 1,162 -1,162 0,068 0,138
Fuente: Elaboración propia para el Proyecto TATARENDA-2


0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,167 11,566 11,733 49,18 49,18 33,22 18 0,415 28,819 1,90 0,75 64,95 118,46 TAPON
50 59 81 20,86 1,014 0,985 0,2514 0,223 0,167 9,717 9,884 49,21 49,21 33,22 18 0,416 24,213 1,90 0,75 64,98 118,52 TAPON
100 69 83 23,75 1,016 0,983 0,2154 0,260 0,167 8,307 8,474 49,23 49,23 33,23 18 0,417 20,703 1,90 0,75 65,01 118,58 TAPON
150 80 84 26,80 1,018 0,981 0,1876 0,298 0,168 7,218 7,386 49,26 49,26 33,24 18 0,418 17,992 1,90 0,75 65,04 118,64 TAPON
200 90 85 30,04 1,019 0,978 0,1653 0,339 0,168 6,344 6,512 49,30 49,30 33,25 18 0,418 15,815 1,90 0,75 65,06 118,70 TAPON
250 102 87 33,47 1,021 0,976 0,1470 0,381 0,168 5,628 5,796 49,33 49,33 33,27 18 0,419 14,034 1,90 0,75 65,10 118,77 TAPON
300 113 88 37,08 1,023 0,973 0,1318 0,424 0,168 5,033 5,202 49,36 49,36 33,28 18 0,420 12,553 1,90 0,75 65,13 118,84 TAPON
350 125 89 40,90 1,025 0,971 0,1190 0,470 0,169 4,531 4,700 49,40 49,40 33,29 18 0,421 11,303 1,90 0,75 65,16 118,91 TAPON
400 138 90 44,91 1,028 0,968 0,1081 0,517 0,169 4,103 4,272 49,44 49,44 33,30 18 0,422 10,236 1,90 0,75 65,20 118,99 TAPON
450 151 92 49,12 1,030 0,966 0,0987 0,567 0,170 3,734 3,903 49,48 49,48 33,32 18 0,423 9,317 1,90 0,75 65,23 119,07 TAPON
500 165 93 53,52 1,032 0,963 0,0905 0,618 0,170 3,413 3,583 49,52 49,52 33,33 18 0,424 8,519 1,90 0,75 65,27 119,15 TAPON
550 179 94 58,06 1,035 0,960 0,0835 0,670 0,170 3,136 3,307 49,56 49,56 33,35 18 0,425 7,829 1,90 0,75 65,31 119,24 TAPON
600 193 96 62,78 1,037 0,958 0,0773 0,724 0,171 2,892 3,063 49,61 49,61 33,36 18 0,426 7,221 1,90 0,75 65,35 119,33 TAPON
650 208 97 67,70 1,040 0,955 0,0717 0,780 0,171 2,675 2,846 49,65 49,65 33,38 18 0,428 6,680 1,90 0,75 65,39 119,42 TAPON
700 223 98 72,82 1,042 0,952 0,0668 0,837 0,172 2,481 2,652 49,70 49,70 33,39 18 0,429 6,198 1,90 0,75 65,44 119,51 TAPON
750 238 100 78,14 1,045 0,950 0,0624 0,897 0,172 2,307 2,479 49,75 49,75 33,41 18 0,430 5,764 1,90 0,75 65,48 119,61 TAPON
800 255 101 83,65 1,048 0,947 0,0584 0,958 0,173 2,150 2,323 49,80 49,80 33,42 18 0,431 5,374 1,90 0,75 65,53 119,71 TAPON
850 271 102 89,36 1,051 0,944 0,0548 1,021 0,173 2,008 2,181 49,85 49,85 33,44 18 0,433 5,020 1,90 0,75 65,58 119,82 TAPON
900 288 103 95,26 1,054 0,941 0,0515 1,086 0,174 1,879 2,053 49,91 49,91 33,46 18 0,434 4,699 1,90 0,75 65,63 119,93 TAPON
958 309 105 102,35 1,058 0,938 0,0481 1,163 0,174 1,744 1,918 49,97 49,97 33,48 18 0,436 4,362 1,9 0,75 65,69 120,06 TAPON

3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 610 0,105 75,20 0,37 1,12 0,035 0,00216 1,146 -0,009 31,622 12,69 0,158
3,15 3,150 2,14E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 645 0,099 59,64 0,36 1,11 0,032 0,00170 1,246 -0,008 26,655 10,70 0,169
2,99 2,985 2,03E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 682 0,094 48,15 0,35 1,09 0,030 0,00136 1,296 -0,113 22,711 9,11 0,175
2,83 2,832 1,92E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 721 0,089 39,53 0,34 1,08 0,028 0,00110 1,294 -0,112 19,757 7,93 0,183
2,69 2,687 1,82E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,18 -0,207 0,087 762 0,084 32,84 0,34 1,07 0,027 0,00093 1,294 -0,111 17,377 6,97 0,192
2,55 2,552 1,73E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 804 0,080 27,55 0,33 1,07 0,025 0,00077 1,303 -0,110 15,425 6,19 0,199
2,42 2,424 1,65E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 849 0,075 23,30 0,33 1,06 0,024 0,00066 1,341 -0,108 13,812 5,54 0,207
2,30 2,305 1,56E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 895 0,071 19,85 0,32 1,05 0,022 0,00055 1,378 -0,107 12,453 4,99 0,215
2,19 2,192 1,49E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 944 0,068 17,02 0,32 1,05 0,021 0,00048 1,376 -0,106 11,287 4,52 0,223
2,09 2,087 1,42E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 995 0,064 14,67 0,31 1,04 0,019 0,00041 1,370 -0,106 10,281 4,12 0,231
1,99 1,987 1,35E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 1048 0,061 12,71 0,31 1,04 0,018 0,00036 1,380 -0,106 9,326 3,74 0,235
1,89 1,895 1,29E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1102 0,058 11,07 0,24 1,04 0,013 0,00024 1,390 -0,106 8,576 3,44 0,242
1,81 1,808 1,23E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1159 0,055 9,69 0,24 1,03 0,013 0,00022 1,400 -0,106 7,912 3,17 0,249
1,73 1,726 1,17E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 1218 0,053 8,51 0,23 1,03 0,012 0,00018 1,409 -0,105 7,325 2,93 0,257
1,65 1,649 1,12E-02 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 1280 0,050 7,49 0,23 1,03 0,011 0,00016 1,429 -0,105 6,795 2,72 0,264
1,58 1,577 1,07E-02 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1344 0,048 6,62 0,22 1,02 0,010 0,00014 1,438 -0,105 6,322 2,53 0,271
1,51 1,508 1,02E-02 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1410 0,045 5,87 0,22 1,02 0,010 0,00013 1,458 -0,105 5,895 2,36 0,278
1,44 1,444 9,78E-03 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 1478 0,043 5,21 0,21 1,02 0,009 0,00011 1,439 -0,105 5,506 2,20 0,285
1,38 1,384 9,37E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 1549 0,041 4,64 0,21 1,02 0,009 0,00010 1,478 -0,105 5,159 2,06 0,293
1,32 1,318 8,92E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 1634 0,039 4,07 0,21 1,02 0,008 0,00009 1,508 -0,104 4,791 1,92 0,301


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100 69 83 23,77 1,016 0,983 0,2152 0,260 0,173 8,392 8,565 49,23 49,23 33,23 18 0,432 20,916 1,90 0,75 65,55 119,76 TAPON
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450 152 92 49,30 1,030 0,966 0,0983 0,569 0,176 3,759 3,935 49,48 49,48 33,32 18 0,439 9,380 1,90 0,75 65,79 120,27 TAPON
500 165 93 53,74 1,032 0,963 0,0902 0,620 0,176 3,435 3,611 49,52 49,52 33,33 18 0,440 8,573 1,90 0,75 65,83 120,35 TAPON
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700 224 98 73,23 1,043 0,952 0,0665 0,842 0,178 2,492 2,670 49,71 49,71 33,39 18 0,444 6,226 1,90 0,75 66,00 120,73 TAPON
750 240 100 78,60 1,045 0,949 0,0620 0,902 0,178 2,316 2,495 49,75 49,75 33,41 18 0,446 5,788 1,90 0,75 66,05 120,83 TAPON
800 256 101 84,17 1,048 0,947 0,0581 0,964 0,179 2,158 2,337 49,81 49,81 33,43 18 0,447 5,393 1,90 0,75 66,10 120,93 TAPON
850 273 102 89,94 1,051 0,944 0,0545 1,027 0,179 2,014 2,194 49,86 49,86 33,44 18 0,449 5,036 1,90 0,75 66,15 121,04 TAPON
900 290 103 95,91 1,055 0,941 0,0512 1,093 0,180 1,884 2,064 49,91 49,91 33,46 18 0,450 4,712 1,90 0,75 66,20 121,16 TAPON
958 311 105 103,09 1,058 0,938 0,0478 1,171 0,181 1,748 1,928 49,98 49,98 33,48 18 0,452 4,372 1,9 0,75 66,27 121,29 TAPON


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10,20 0,071 0,072 0,620 0,011 0,878 0,563 0,030 1,839 0,013 0,647 0,000 0,005 0,948 -0,948 -0,558 0,072
10,64 0,074 0,075 0,553 0,010 0,937 0,601 0,033 2,054 0,014 0,616 0,000 0,004 0,975 -0,975 -0,542 0,075
11,09 0,077 0,078 0,496 0,008 0,995 0,638 0,037 2,277 0,016 0,586 0,000 0,004 0,999 -0,999 -0,524 0,078
11,52 0,080 0,080 0,447 0,007 1,053 0,673 0,041 2,511 0,017 0,558 0,000 0,004 1,018 -1,018 -0,504 0,080
11,95 0,083 0,083 0,406 0,006 1,110 0,707 0,045 2,754 0,019 0,531 0,000 0,004 1,035 -1,035 -0,483 0,083
12,20 0,085 0,085 0,369 0,005 1,168 0,738 0,049 3,006 0,021 0,505 0,000 0,004 1,050 -1,050 -0,463 0,085
12,62 0,088 0,088 0,338 0,005 1,211 0,761 0,053 3,265 0,023 0,476 0,000 0,003 1,063 -1,063 -0,437 0,088
13,03 0,091 0,091 0,310 0,004 1,319 0,809 0,057 3,533 0,025 0,465 0,000 0,003 1,074 -1,074 -0,429 0,091
13,45 0,093 0,094 0,286 0,003 1,432 0,849 0,062 3,810 0,026 0,449 0,000 0,003 1,084 -1,084 -0,414 0,094
13,86 0,096 0,096 0,264 0,003 1,551 0,876 0,067 4,098 0,028 0,428 0,000 0,003 1,092 -1,092 -0,393 0,096
14,28 0,099 0,099 0,244 0,003 1,676 0,888 0,072 4,396 0,031 0,401 0,000 0,003 1,100 -1,100 -0,366 0,099
14,69 0,102 0,102 0,226 0,002 1,807 0,884 0,077 4,703 0,033 0,371 0,000 0,003 1,107 -1,107 -0,333 0,102
15,10 0,105 0,105 0,210 0,002 1,945 0,864 0,082 5,021 0,035 0,337 0,000 0,003 1,113 -1,113 -0,297 0,105
15,53 0,108 0,108 0,196 0,002 2,090 0,831 0,087 5,349 0,037 0,302 0,000 0,002 1,119 -1,119 -0,258 0,108
16,01 0,111 0,111 0,180 0,002 2,267 0,780 0,094 5,743 0,040 0,261 0,000 0,002 1,125 -1,125 -0,213 0,111
Fuente: Elaboración propia para el Proyecto TATARENDA-2ª

Prof Presión Temp. Rs Bo Z Bg ρg VsL Vsg Vm ρo ρL ND σL NLV NGV L1 L2 LS LM Patrón
0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,167 15,546 15,713 49,18 49,18 33,22 18 0,415 38,736 1,90 0,75 64,95 118,46 TAPON
50 59 81 20,63 1,014 0,985 0,2547 0,220 0,167 13,240 13,407 49,20 49,20 33,22 18 0,416 32,994 1,90 0,75 64,98 118,52 TAPON
100 68 83 23,26 1,016 0,983 0,2206 0,254 0,167 11,455 11,622 49,23 49,23 33,23 18 0,417 28,549 1,90 0,75 65,00 118,57 TAPON
150 77 84 26,01 1,017 0,981 0,1940 0,288 0,167 10,056 10,223 49,26 49,26 33,24 18 0,418 25,065 1,90 0,75 65,03 118,63 TAPON
200 87 85 28,90 1,019 0,979 0,1724 0,325 0,168 8,919 9,087 49,28 49,28 33,25 18 0,418 22,235 1,90 0,75 65,06 118,69 TAPON
250 97 87 31,95 1,021 0,977 0,1545 0,362 0,168 7,979 8,147 49,31 49,31 33,26 18 0,419 19,895 1,90 0,75 65,09 118,75 TAPON
300 107 88 35,15 1,023 0,975 0,1395 0,401 0,168 7,191 7,360 49,34 49,34 33,27 18 0,420 17,933 1,90 0,75 65,12 118,81 TAPON
350 118 89 38,50 1,024 0,973 0,1267 0,442 0,169 6,520 6,689 49,38 49,38 33,28 18 0,421 16,263 1,90 0,75 65,15 118,88 TAPON
400 129 90 42,01 1,026 0,970 0,1157 0,483 0,169 5,943 6,112 49,41 49,41 33,29 18 0,422 14,826 1,90 0,75 65,18 118,95 TAPON
450 141 92 45,68 1,028 0,968 0,1062 0,527 0,169 5,443 5,612 49,45 49,45 33,31 18 0,423 13,579 1,90 0,75 65,21 119,02 TAPON
500 153 93 49,51 1,031 0,966 0,0979 0,572 0,170 5,005 5,175 49,48 49,48 33,32 18 0,423 12,489 1,90 0,75 65,25 119,10 TAPON
550 165 94 53,42 1,033 0,963 0,0906 0,617 0,170 4,626 4,796 49,52 49,52 33,33 18 0,424 11,546 1,90 0,75 65,28 119,17 TAPON
600 177 96 57,48 1,035 0,961 0,0843 0,664 0,170 4,290 4,460 49,56 49,56 33,34 18 0,425 10,709 1,90 0,75 65,32 119,25 TAPON
650 190 97 61,70 1,037 0,959 0,0785 0,712 0,171 3,989 4,160 49,60 49,60 33,36 18 0,427 9,961 1,90 0,75 65,35 119,33 TAPON
700 204 98 66,08 1,040 0,956 0,0734 0,762 0,171 3,719 3,891 49,64 49,64 33,37 18 0,428 9,289 1,90 0,75 65,39 119,42 TAPON
750 217 100 70,62 1,042 0,954 0,0688 0,813 0,172 3,476 3,648 49,68 49,68 33,38 18 0,429 8,684 1,90 0,75 65,43 119,50 TAPON
800 231 101 75,31 1,045 0,951 0,0646 0,866 0,172 3,256 3,428 49,72 49,72 33,40 18 0,430 8,135 1,90 0,75 65,47 119,59 TAPON
850 246 102 80,16 1,047 0,949 0,0608 0,920 0,172 3,056 3,229 49,77 49,77 33,41 18 0,431 7,637 1,90 0,75 65,52 119,68 TAPON
900 260 103 85,16 1,050 0,947 0,0574 0,975 0,173 2,874 3,047 49,81 49,81 33,43 18 0,432 7,183 1,90 0,75 65,56 119,78 TAPON
958 278 105 91,16 1,053 0,944 0,0537 1,042 0,173 2,682 2,855 49,87 49,87 33,45 18 0,434 6,705 1,9 0,75 65,61 119,89 TAPON

3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 610 0,105 101,07 0,37 1,14 0,034 0,00284 1,146 -0,009 42,282 16,97 0,143
3,15 3,154 2,14E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 644 0,099 81,41 0,36 1,13 0,032 0,00227 1,246 -0,008 36,123 14,50 0,151
2,99 2,995 2,03E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 680 0,094 66,64 0,35 1,11 0,030 0,00184 1,296 -0,113 31,186 12,51 0,157
2,85 2,846 1,93E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 717 0,089 55,38 0,34 1,10 0,028 0,00151 1,294 -0,112 27,410 11,00 0,163
2,71 2,706 1,84E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,18 -0,207 0,087 756 0,085 46,54 0,34 1,09 0,026 0,00129 1,294 -0,111 24,333 9,76 0,170
2,57 2,574 1,75E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 796 0,080 39,46 0,33 1,08 0,025 0,00108 1,303 -0,110 21,784 8,74 0,176
2,45 2,451 1,66E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 839 0,076 33,72 0,33 1,07 0,024 0,00093 1,341 -0,109 19,660 7,88 0,183
2,34 2,335 1,59E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 882 0,073 29,01 0,32 1,06 0,022 0,00079 1,378 -0,107 17,855 7,16 0,190
2,23 2,226 1,51E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 928 0,069 25,10 0,32 1,06 0,021 0,00069 1,376 -0,106 16,294 6,53 0,196
2,12 2,124 1,44E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 975 0,066 21,83 0,31 1,05 0,019 0,00059 1,370 -0,106 14,939 5,99 0,202
2,03 2,027 1,38E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 1025 0,062 19,07 0,31 1,05 0,018 0,00052 1,380 -0,106 13,636 5,46 0,205
1,94 1,937 1,31E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1076 0,060 16,76 0,24 1,04 0,014 0,00036 1,390 -0,106 12,616 5,05 0,211
1,85 1,852 1,26E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1128 0,057 14,79 0,24 1,04 0,013 0,00032 1,400 -0,106 11,710 4,69 0,217
1,77 1,772 1,20E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 1183 0,054 13,10 0,23 1,04 0,012 0,00027 1,409 -0,105 10,902 4,37 0,223
1,70 1,697 1,15E-02 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 1239 0,052 11,63 0,23 1,03 0,011 0,00025 1,429 -0,105 10,171 4,07 0,229
1,63 1,626 1,10E-02 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1297 0,049 10,36 0,22 1,03 0,011 0,00021 1,438 -0,105 9,514 3,81 0,234
1,56 1,559 1,06E-02 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1358 0,047 9,25 0,22 1,03 0,010 0,00019 1,458 -0,105 8,919 3,57 0,240
1,50 1,496 1,01E-02 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 1420 0,045 8,29 0,21 1,03 0,009 0,00017 1,439 -0,105 8,376 3,35 0,246
1,44 1,436 9,73E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 1484 0,043 7,44 0,21 1,02 0,009 0,00015 1,478 -0,105 7,889 3,16 0,252
1,37 1,371 9,28E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 1561 0,041 6,58 0,21 1,02 0,008 0,00013 1,508 -0,104 7,370 2,95 0,259


(ΔP/ΔH)e (ΔP/ΔH)T (ΔP/ΔH)E (ΔP/ΔH)f (ΔP/ΔH)T (ΔP/ΔH)
Tap y Bur Tap y bur Neb Neb Neb T Trans
7,18 0,050 0,053 2,284 0,000 0,179 0,144 0,011 0,707 0,005 0,610 0,001 0,004 0,490 -0,490 -0,276 0,053
7,63 0,053 0,055 1,943 0,044 0,422 0,276 0,012 0,830 0,006 0,995 0,001 0,007 0,597 -0,597 -0,565 0,055
7,92 0,055 0,057 1,678 0,036 0,460 0,298 0,014 0,958 0,007 0,928 0,001 0,006 0,681 -0,681 -0,598 0,057
8,29 0,058 0,059 1,471 0,030 0,497 0,320 0,016 1,091 0,008 0,872 0,000 0,006 0,746 -0,746 -0,612 0,059
8,65 0,060 0,061 1,303 0,025 0,532 0,341 0,018 1,229 0,009 0,824 0,000 0,006 0,798 -0,798 -0,616 0,061
9,00 0,063 0,064 1,163 0,021 0,567 0,363 0,021 1,372 0,010 0,782 0,000 0,006 0,842 -0,842 -0,613 0,064
9,36 0,065 0,066 1,046 0,018 0,602 0,384 0,023 1,521 0,011 0,745 0,000 0,005 0,879 -0,879 -0,606 0,066
9,73 0,068 0,068 0,947 0,016 0,636 0,406 0,025 1,676 0,012 0,712 0,000 0,005 0,910 -0,910 -0,596 0,068
10,08 0,070 0,071 0,861 0,014 0,669 0,427 0,028 1,836 0,013 0,682 0,000 0,005 0,936 -0,936 -0,584 0,071
10,43 0,072 0,073 0,787 0,012 0,702 0,448 0,030 2,003 0,014 0,654 0,000 0,005 0,960 -0,960 -0,571 0,073
10,58 0,074 0,074 0,722 0,010 0,735 0,470 0,033 2,176 0,015 0,629 0,000 0,004 0,980 -0,980 -0,558 0,074
10,93 0,076 0,076 0,666 0,009 0,767 0,490 0,035 2,351 0,016 0,605 0,000 0,004 0,997 -0,997 -0,544 0,076
11,26 0,078 0,079 0,616 0,008 0,799 0,511 0,038 2,532 0,018 0,584 0,000 0,004 1,012 -1,012 -0,529 0,079
11,60 0,081 0,081 0,572 0,007 0,830 0,532 0,041 2,719 0,019 0,564 0,000 0,004 1,026 -1,026 -0,515 0,081
11,93 0,083 0,083 0,532 0,006 0,862 0,552 0,044 2,913 0,020 0,544 0,000 0,004 1,039 -1,039 -0,500 0,083
12,27 0,085 0,085 0,496 0,006 0,893 0,573 0,047 3,112 0,022 0,526 0,000 0,004 1,050 -1,050 -0,485 0,085
12,60 0,088 0,088 0,463 0,005 0,925 0,593 0,050 3,318 0,023 0,509 0,000 0,004 1,060 -1,060 -0,471 0,088
12,94 0,090 0,090 0,433 0,005 0,944 0,606 0,053 3,529 0,025 0,486 0,000 0,004 1,069 -1,069 -0,450 0,090
13,29 0,092 0,092 0,406 0,004 1,007 0,645 0,057 3,747 0,026 0,486 0,000 0,004 1,077 -1,077 -0,451 0,092
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0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,173 15,677 15,850 49,18 49,18 33,22 18 0,431 39,062 1,90 0,75 65,50 119,64 TAPON
50 59 81 20,64 1,014 0,985 0,2545 0,220 0,173 13,345 13,518 49,20 49,20 33,22 18 0,431 33,255 1,90 0,75 65,52 119,70 TAPON
100 68 83 23,28 1,016 0,983 0,2204 0,254 0,173 11,540 11,713 49,23 49,23 33,23 18 0,432 28,761 1,90 0,75 65,55 119,76 TAPON
150 77 84 26,04 1,017 0,981 0,1937 0,289 0,174 10,126 10,299 49,26 49,26 33,24 18 0,433 25,239 1,90 0,75 65,58 119,81 TAPON
200 87 85 28,95 1,019 0,979 0,1720 0,325 0,174 8,977 9,151 49,28 49,28 33,25 18 0,433 22,379 1,90 0,75 65,61 119,88 TAPON
250 97 87 32,01 1,021 0,977 0,1541 0,363 0,174 8,027 8,201 49,31 49,31 33,26 18 0,434 20,014 1,90 0,75 65,63 119,94 TAPON
300 107 88 35,23 1,023 0,975 0,1391 0,402 0,175 7,231 7,406 49,35 49,35 33,27 18 0,435 18,032 1,90 0,75 65,67 120,01 TAPON
350 118 89 38,61 1,025 0,972 0,1263 0,443 0,175 6,554 6,729 49,38 49,38 33,28 18 0,436 16,346 1,90 0,75 65,70 120,07 TAPON
400 130 90 42,14 1,026 0,970 0,1153 0,485 0,175 5,971 6,146 49,41 49,41 33,29 18 0,437 14,895 1,90 0,75 65,73 120,15 TAPON
450 141 92 45,84 1,029 0,968 0,1058 0,529 0,176 5,466 5,641 49,45 49,45 33,31 18 0,438 13,637 1,90 0,75 65,77 120,22 TAPON
500 153 93 49,70 1,031 0,966 0,0975 0,574 0,176 5,024 5,200 49,48 49,48 33,32 18 0,439 12,537 1,90 0,75 65,80 120,30 TAPON
550 166 94 53,65 1,033 0,963 0,0903 0,620 0,176 4,642 4,818 49,52 49,52 33,33 18 0,440 11,585 1,90 0,75 65,84 120,38 TAPON
600 178 96 57,75 1,035 0,961 0,0839 0,667 0,177 4,303 4,479 49,56 49,56 33,34 18 0,441 10,741 1,90 0,75 65,88 120,46 TAPON
650 191 97 62,02 1,037 0,958 0,0782 0,716 0,177 4,000 4,177 49,60 49,60 33,36 18 0,442 9,987 1,90 0,75 65,91 120,54 TAPON
700 205 98 66,44 1,040 0,956 0,0730 0,766 0,177 3,728 3,905 49,64 49,64 33,37 18 0,443 9,310 1,90 0,75 65,95 120,63 TAPON
750 218 100 71,02 1,042 0,954 0,0684 0,818 0,178 3,483 3,660 49,68 49,68 33,39 18 0,444 8,699 1,90 0,75 66,00 120,72 TAPON
800 233 101 75,76 1,045 0,951 0,0642 0,871 0,178 3,261 3,439 49,73 49,73 33,40 18 0,446 8,147 1,90 0,75 66,04 120,81 TAPON
850 247 102 80,66 1,048 0,949 0,0605 0,925 0,179 3,059 3,238 49,77 49,77 33,42 18 0,447 7,645 1,90 0,75 66,08 120,90 TAPON
900 262 103 85,73 1,050 0,946 0,0570 0,982 0,179 2,875 3,055 49,82 49,82 33,43 18 0,448 7,188 1,90 0,75 66,13 121,00 TAPON
958 280 105 91,80 1,054 0,943 0,0534 1,049 0,180 2,682 2,862 49,87 49,87 33,45 18 0,450 6,706 1,9 0,75 66,19 121,12 TAPON


3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 632 0,101 94,90 0,37 1,14 0,033 0,00288 1,146 -0,009 42,584 17,09 0,143
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0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,167 19,526 19,693 49,18 49,18 33,22 18 0,415 48,652 1,90 0,75 64,95 118,46 TAPON
50 58 81 20,48 1,014 0,986 0,2569 0,218 0,167 16,782 16,949 49,20 49,20 33,22 18 0,416 41,819 1,90 0,75 64,98 118,52 TAPON
100 67 83 22,94 1,015 0,984 0,2243 0,249 0,167 14,637 14,804 49,23 49,23 33,23 18 0,417 36,478 1,90 0,75 65,00 118,57 TAPON
150 75 84 25,48 1,017 0,982 0,1985 0,282 0,167 12,939 13,107 49,25 49,25 33,24 18 0,417 32,251 1,90 0,75 65,03 118,62 TAPON
200 84 85 28,15 1,019 0,980 0,1774 0,315 0,168 11,550 11,718 49,28 49,28 33,25 18 0,418 28,793 1,90 0,75 65,05 118,68 TAPON
250 94 87 30,95 1,020 0,978 0,1599 0,350 0,168 10,394 10,562 49,30 49,30 33,26 18 0,419 25,913 1,90 0,75 65,08 118,74 TAPON
300 103 88 33,86 1,022 0,976 0,1450 0,386 0,168 9,418 9,586 49,33 49,33 33,27 18 0,420 23,484 1,90 0,75 65,11 118,80 TAPON
350 113 89 36,91 1,024 0,974 0,1323 0,423 0,169 8,582 8,751 49,36 49,36 33,28 18 0,420 21,403 1,90 0,75 65,14 118,86 TAPON
400 123 90 40,10 1,026 0,972 0,1214 0,461 0,169 7,859 8,028 49,39 49,39 33,29 18 0,421 19,603 1,90 0,75 65,17 118,92 TAPON
450 134 92 43,41 1,028 0,969 0,1118 0,500 0,169 7,229 7,398 49,42 49,42 33,30 18 0,422 18,034 1,90 0,75 65,20 118,99 TAPON
500 145 93 46,86 1,030 0,967 0,1034 0,541 0,170 6,675 6,845 49,46 49,46 33,31 18 0,423 16,655 1,90 0,75 65,23 119,06 TAPON
550 156 94 50,37 1,032 0,965 0,0961 0,582 0,170 6,195 6,365 49,49 49,49 33,32 18 0,424 15,460 1,90 0,75 65,26 119,13 TAPON
600 167 96 54,00 1,034 0,963 0,0896 0,624 0,170 5,767 5,937 49,52 49,52 33,33 18 0,425 14,395 1,90 0,75 65,29 119,20 TAPON
650 179 97 57,76 1,036 0,961 0,0838 0,667 0,171 5,384 5,554 49,56 49,56 33,34 18 0,426 13,440 1,90 0,75 65,33 119,28 TAPON
700 191 98 61,66 1,038 0,959 0,0786 0,712 0,171 5,038 5,209 49,60 49,60 33,36 18 0,427 12,578 1,90 0,75 65,36 119,35 TAPON
750 203 100 65,68 1,040 0,957 0,0738 0,758 0,171 4,725 4,896 49,63 49,63 33,37 18 0,428 11,799 1,90 0,75 65,40 119,43 TAPON
800 216 101 69,84 1,043 0,955 0,0695 0,805 0,172 4,440 4,612 49,67 49,67 33,38 18 0,429 11,091 1,90 0,75 65,44 119,51 TAPON
850 229 102 74,13 1,045 0,952 0,0656 0,853 0,172 4,181 4,353 49,71 49,71 33,40 18 0,430 10,446 1,90 0,75 65,48 119,60 TAPON
900 242 103 78,55 1,047 0,950 0,0620 0,902 0,172 3,944 4,117 49,75 49,75 33,41 18 0,431 9,856 1,90 0,75 65,52 119,68 TAPON
958 258 105 83,85 1,050 0,948 0,0582 0,961 0,173 3,694 3,866 49,80 49,80 33,42 18 0,432 9,232 1,9 0,75 65,56 119,78 TAPON

3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 610 0,105 126,95 0,37 1,16 0,033 0,00351 1,146 -0,009 52,892 21,23 0,132
3,16 3,158 2,15E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 644 0,099 103,30 0,36 1,14 0,031 0,00284 1,246 -0,008 45,592 18,30 0,139
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50 58 81 20,49 1,014 0,986 0,2568 0,218 0,173 16,887 17,060 49,20 49,20 33,22 18 0,431 42,080 1,90 0,75 65,52 119,70 TAPON
100 67 83 22,95 1,016 0,984 0,2241 0,250 0,173 14,722 14,895 49,23 49,23 33,23 18 0,432 36,690 1,90 0,75 65,55 119,75 TAPON
150 75 84 25,51 1,017 0,982 0,1983 0,282 0,174 13,009 13,182 49,25 49,25 33,24 18 0,433 32,424 1,90 0,75 65,57 119,81 TAPON
200 84 85 28,19 1,019 0,980 0,1771 0,316 0,174 11,607 11,781 49,28 49,28 33,25 18 0,433 28,935 1,90 0,75 65,60 119,86 TAPON
250 94 87 31,00 1,020 0,978 0,1595 0,351 0,174 10,440 10,615 49,30 49,30 33,26 18 0,434 26,030 1,90 0,75 65,63 119,92 TAPON
300 103 88 33,94 1,022 0,976 0,1447 0,387 0,174 9,456 9,631 49,33 49,33 33,27 18 0,435 23,580 1,90 0,75 65,66 119,99 TAPON
350 113 89 37,01 1,024 0,974 0,1320 0,424 0,175 8,614 8,789 49,36 49,36 33,28 18 0,436 21,483 1,90 0,75 65,69 120,05 TAPON
400 124 90 40,22 1,026 0,972 0,1210 0,462 0,175 7,885 8,060 49,39 49,39 33,29 18 0,437 19,668 1,90 0,75 65,72 120,12 TAPON
450 134 92 43,56 1,028 0,969 0,1114 0,502 0,175 7,250 7,425 49,43 49,43 33,30 18 0,437 18,087 1,90 0,75 65,75 120,19 TAPON
500 145 93 47,03 1,030 0,967 0,1030 0,543 0,176 6,692 6,868 49,46 49,46 33,31 18 0,438 16,698 1,90 0,75 65,78 120,26 TAPON
550 156 94 50,57 1,032 0,965 0,0957 0,584 0,176 6,208 6,384 49,49 49,49 33,32 18 0,439 15,494 1,90 0,75 65,82 120,33 TAPON
600 168 96 54,23 1,034 0,963 0,0892 0,627 0,176 5,778 5,954 49,53 49,53 33,33 18 0,440 14,421 1,90 0,75 65,85 120,41 TAPON
650 180 97 58,03 1,036 0,961 0,0834 0,671 0,177 5,391 5,568 49,56 49,56 33,34 18 0,441 13,459 1,90 0,75 65,89 120,48 TAPON
700 192 98 61,97 1,038 0,959 0,0782 0,716 0,177 5,043 5,220 49,60 49,60 33,36 18 0,442 12,592 1,90 0,75 65,92 120,56 TAPON
750 204 100 66,03 1,040 0,957 0,0734 0,762 0,178 4,728 4,906 49,64 49,64 33,37 18 0,443 11,808 1,90 0,75 65,96 120,64 TAPON
800 217 101 70,23 1,043 0,954 0,0691 0,809 0,178 4,442 4,620 49,68 49,68 33,38 18 0,444 11,095 1,90 0,75 66,00 120,73 TAPON
850 230 102 74,57 1,045 0,952 0,0652 0,858 0,178 4,181 4,359 49,72 49,72 33,40 18 0,446 10,446 1,90 0,75 66,04 120,81 TAPON
900 243 103 79,04 1,048 0,950 0,0616 0,908 0,179 3,943 4,121 49,76 49,76 33,41 18 0,447 9,852 1,90 0,75 66,08 120,90 TAPON
958 259 105 84,40 1,051 0,947 0,0578 0,967 0,179 3,691 3,870 49,81 49,81 33,43 18 0,448 9,225 1,9 0,75 66,13 121,01 TAPON

(B). CORRELACIÓN DE DUNS & ROS

3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 632 0,101 118,99 0,37 1,15 0,032 0,00355 1,146 -0,009 53,181 21,34 0,132
3,16 3,157 2,15E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 667 0,096 96,77 0,36 1,13 0,030 0,00287 1,246 -0,008 45,821 18,39 0,140
3,00 3,001 2,04E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 703 0,091 79,92 0,35 1,12 0,028 0,00235 1,296 -0,113 39,891 16,01 0,144
2,85 2,855 1,94E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 741 0,086 66,95 0,34 1,11 0,027 0,00194 1,294 -0,112 35,293 14,16 0,150
2,72 2,718 1,85E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,18 -0,207 0,087 780 0,082 56,67 0,34 1,09 0,025 0,00167 1,294 -0,111 31,518 12,64 0,156
2,59 2,589 1,76E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 820 0,078 48,38 0,33 1,09 0,024 0,00140 1,303 -0,110 28,371 11,38 0,162
2,47 2,468 1,68E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 862 0,074 41,62 0,33 1,08 0,023 0,00122 1,341 -0,109 25,734 10,32 0,168
2,35 2,355 1,60E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 906 0,071 36,02 0,32 1,07 0,021 0,00104 1,378 -0,107 23,482 9,42 0,174
2,25 2,248 1,53E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 952 0,067 31,35 0,32 1,06 0,020 0,00092 1,375 -0,106 21,522 8,63 0,179
2,15 2,147 1,46E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 999 0,064 27,42 0,31 1,06 0,019 0,00078 1,370 -0,106 19,814 7,94 0,185
2,05 2,052 1,39E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 1047 0,061 24,09 0,31 1,05 0,018 0,00070 1,380 -0,106 18,157 7,28 0,186
1,96 1,964 1,33E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1097 0,058 21,29 0,24 1,05 0,013 0,00048 1,390 -0,106 16,864 6,76 0,191
1,88 1,881 1,28E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1149 0,056 18,89 0,24 1,05 0,013 0,00043 1,400 -0,106 15,710 6,29 0,197
1,80 1,802 1,22E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 1203 0,053 16,81 0,23 1,04 0,012 0,00037 1,409 -0,105 14,678 5,88 0,202
1,73 1,728 1,17E-02 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 1258 0,051 15,01 0,23 1,04 0,011 0,00034 1,429 -0,105 13,740 5,50 0,207
1,66 1,658 1,12E-02 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1315 0,049 13,43 0,22 1,04 0,010 0,00029 1,438 -0,105 12,896 5,16 0,212
1,59 1,592 1,08E-02 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1374 0,047 12,05 0,22 1,03 0,010 0,00026 1,458 -0,105 12,128 4,86 0,217
1,53 1,529 1,04E-02 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 1435 0,045 10,84 0,21 1,03 0,009 0,00023 1,439 -0,105 11,425 4,57 0,222
1,47 1,470 9,96E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 1497 0,043 9,78 0,21 1,03 0,009 0,00021 1,478 -0,105 10,795 4,32 0,228
1,41 1,405 9,52E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 1572 0,041 8,69 0,21 1,03 0,008 0,00019 1,507 -0,104 10,118 4,05 0,234
(C). CORRELACIÓN DE DUNS & ROS

6,66 0,046 0,050 3,652 0,000 0,112 0,108 0,009 0,614 0,004 0,732 0,001 0,005 0,305 -0,305 -0,210 0,050
7,06 0,049 0,052 3,134 0,071 0,302 0,210 0,010 0,715 0,005 1,218 0,001 0,008 0,433 -0,433 -0,507 0,052
7,32 0,051 0,053 2,729 0,059 0,328 0,224 0,012 0,819 0,006 1,130 0,001 0,008 0,532 -0,532 -0,577 0,053
7,65 0,053 0,055 2,409 0,049 0,352 0,237 0,013 0,927 0,006 1,058 0,001 0,007 0,611 -0,611 -0,617 0,055
7,96 0,055 0,057 2,146 0,042 0,376 0,250 0,015 1,038 0,007 0,995 0,001 0,007 0,676 -0,676 -0,639 0,057
8,27 0,057 0,059 1,928 0,036 0,399 0,263 0,016 1,154 0,008 0,941 0,000 0,007 0,729 -0,729 -0,649 0,059
8,59 0,060 0,061 1,744 0,031 0,422 0,276 0,018 1,273 0,009 0,893 0,000 0,006 0,774 -0,774 -0,651 0,061
8,92 0,062 0,063 1,586 0,027 0,444 0,289 0,020 1,397 0,010 0,850 0,000 0,006 0,813 -0,813 -0,648 0,063
9,23 0,064 0,065 1,450 0,023 0,466 0,302 0,022 1,525 0,011 0,812 0,000 0,006 0,847 -0,847 -0,641 0,065
9,54 0,066 0,067 1,331 0,020 0,488 0,315 0,024 1,657 0,012 0,777 0,000 0,005 0,876 -0,876 -0,632 0,067
9,64 0,067 0,068 1,227 0,018 0,510 0,328 0,026 1,794 0,012 0,745 0,000 0,005 0,901 -0,901 -0,622 0,068
9,94 0,069 0,070 1,136 0,016 0,530 0,340 0,028 1,933 0,013 0,717 0,000 0,005 0,923 -0,923 -0,610 0,070
10,24 0,071 0,072 1,056 0,014 0,551 0,353 0,030 2,076 0,014 0,690 0,000 0,005 0,943 -0,943 -0,597 0,072
10,54 0,073 0,074 0,983 0,013 0,571 0,365 0,032 2,223 0,015 0,666 0,000 0,005 0,960 -0,960 -0,584 0,074
10,83 0,075 0,076 0,918 0,011 0,592 0,378 0,034 2,375 0,016 0,643 0,000 0,005 0,976 -0,976 -0,570 0,076
11,13 0,077 0,078 0,859 0,010 0,612 0,391 0,036 2,531 0,018 0,622 0,000 0,004 0,990 -0,990 -0,557 0,078
11,42 0,079 0,080 0,805 0,009 0,632 0,403 0,039 2,691 0,019 0,602 0,000 0,004 1,003 -1,003 -0,543 0,080
11,72 0,081 0,082 0,757 0,008 0,652 0,416 0,041 2,857 0,020 0,583 0,000 0,004 1,015 -1,015 -0,530 0,082
12,03 0,084 0,084 0,712 0,007 0,672 0,429 0,043 3,027 0,021 0,566 0,000 0,004 1,026 -1,026 -0,516 0,084
12,38 0,086 0,086 0,665 0,007 0,697 0,445 0,046 3,230 0,022 0,548 0,000 0,004 1,037 -1,037 -0,502 0,086

TABLA № 6.12 (A) CORRELACIÓN DE DUNS &ROS QINY = 150 MPCSD Q = 75 BPD
0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,167 27,487 27,653 49,18 49,18 33,22 18 0,415 68,486 1,90 0,75 64,95 118,46 TRANSICION
50 60 81 21,18 1,014 0,985 0,2468 0,227 0,167 22,699 22,866 49,21 49,21 33,23 18 0,416 56,565 1,90 0,75 64,98 118,52 TAPON
100 68 83 23,45 1,016 0,983 0,2186 0,256 0,167 20,087 20,255 49,23 49,23 33,23 18 0,417 50,063 1,90 0,75 65,01 118,57 TAPON
150 76 84 25,79 1,017 0,981 0,1958 0,286 0,167 17,982 18,150 49,25 49,25 33,24 18 0,417 44,822 1,90 0,75 65,03 118,63 TAPON
200 85 85 28,22 1,019 0,980 0,1769 0,316 0,168 16,234 16,402 49,28 49,28 33,25 18 0,418 40,470 1,90 0,75 65,05 118,68 TAPON
250 93 87 30,75 1,020 0,978 0,1610 0,348 0,168 14,759 14,927 49,30 49,30 33,26 18 0,419 36,797 1,90 0,75 65,08 118,73 TAPON
300 102 88 33,36 1,022 0,976 0,1474 0,380 0,168 13,500 13,668 49,33 49,33 33,27 18 0,420 33,662 1,90 0,75 65,10 118,79 TAPON
350 110 89 36,07 1,024 0,974 0,1356 0,413 0,169 12,409 12,577 49,35 49,35 33,27 18 0,420 30,945 1,90 0,75 65,13 118,85 TAPON
400 120 90 38,89 1,025 0,972 0,1253 0,447 0,169 11,454 11,623 49,38 49,38 33,28 18 0,421 28,569 1,90 0,75 65,16 118,91 TAPON
450 129 92 41,81 1,027 0,971 0,1162 0,482 0,169 10,614 10,784 49,41 49,41 33,29 18 0,422 26,478 1,90 0,75 65,19 118,97 TAPON
500 139 93 44,83 1,029 0,969 0,1081 0,517 0,169 9,870 10,039 49,44 49,44 33,30 18 0,423 24,624 1,90 0,75 65,22 119,03 TAPON
550 148 94 47,88 1,031 0,967 0,1011 0,553 0,170 9,222 9,392 49,47 49,47 33,31 18 0,423 23,011 1,90 0,75 65,24 119,09 TAPON
600 158 96 51,01 1,033 0,965 0,0949 0,590 0,170 8,641 8,811 49,50 49,50 33,32 18 0,424 21,564 1,90 0,75 65,27 119,16 TAPON
650 168 97 54,24 1,034 0,963 0,0892 0,627 0,170 8,115 8,285 49,53 49,53 33,33 18 0,425 20,255 1,90 0,75 65,31 119,23 TAPON
700 179 98 57,58 1,036 0,961 0,0840 0,666 0,171 7,638 7,808 49,56 49,56 33,34 18 0,426 19,067 1,90 0,75 65,34 119,29 TAPON
750 190 100 61,02 1,038 0,960 0,0793 0,705 0,171 7,203 7,374 49,59 49,59 33,35 18 0,427 17,984 1,90 0,75 65,37 119,36 TAPON
800 200 101 64,56 1,041 0,958 0,0750 0,746 0,171 6,805 6,977 49,62 49,62 33,37 18 0,428 16,994 1,90 0,75 65,40 119,44 TAPON
850 212 102 68,20 1,043 0,956 0,0711 0,787 0,172 6,440 6,612 49,66 49,66 33,38 18 0,429 16,086 1,90 0,75 65,44 119,51 TAPON
900 223 103 71,95 1,045 0,954 0,0675 0,829 0,172 6,105 6,277 49,69 49,69 33,39 18 0,430 15,250 1,90 0,75 65,47 119,59 TAPON
958 237 105 76,42 1,047 0,952 0,0636 0,879 0,172 5,748 5,920 49,73 49,73 33,40 18 0,431 14,362 1,9 0,75 65,51 119,68 TAPON

3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 610 0,105 178,70 0,37 1,19 0,033 0,00480 1,146 -0,009 74,001 29,70 0,117
3,14 3,143 2,14E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 647 0,099 138,99 0,36 1,16 0,031 0,00374 1,246 -0,008 61,337 24,61 0,125
2,99 2,991 2,03E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 681 0,094 116,69 0,35 1,15 0,029 0,00311 1,296 -0,113 54,234 21,76 0,129
2,85 2,850 1,94E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 716 0,089 99,20 0,34 1,13 0,027 0,00261 1,294 -0,112 48,606 19,50 0,134
2,72 2,717 1,85E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,18 -0,207 0,087 753 0,085 85,11 0,34 1,12 0,026 0,00228 1,294 -0,111 43,917 17,62 0,138
2,59 2,593 1,76E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 790 0,081 73,59 0,33 1,11 0,024 0,00194 1,303 -0,110 39,953 16,03 0,142
2,48 2,476 1,68E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 829 0,077 64,06 0,33 1,10 0,023 0,00171 1,341 -0,109 36,596 14,68 0,147
2,37 2,367 1,61E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 869 0,074 56,08 0,32 1,09 0,022 0,00147 1,378 -0,108 33,694 13,51 0,151
2,26 2,264 1,54E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 911 0,070 49,33 0,32 1,08 0,021 0,00131 1,375 -0,106 31,143 12,49 0,156
2,17 2,167 1,47E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 954 0,067 43,59 0,31 1,08 0,019 0,00113 1,370 -0,106 28,897 11,58 0,160
2,08 2,076 1,41E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 998 0,064 38,67 0,31 1,07 0,019 0,00101 1,380 -0,106 26,676 10,69 0,160
1,99 1,990 1,35E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1043 0,061 34,51 0,24 1,06 0,014 0,00071 1,390 -0,106 24,954 10,00 0,164
1,91 1,910 1,30E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1090 0,059 30,91 0,24 1,06 0,013 0,00064 1,400 -0,106 23,407 9,38 0,168
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1,63 1,630 1,11E-02 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1290 0,050 20,42 0,22 1,04 0,010 0,00040 1,458 -0,105 18,517 7,42 0,184
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10,52 0,073 0,073 1,465 0,015 0,405 0,266 0,029 2,302 0,016 0,724 0,000 0,005 0,944 -0,944 -0,629 0,073
0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,173 27,618 27,791 49,18 49,18 33,22 18 0,431 68,813 1,90 0,75 65,50 119,64 TRANSICION
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100 68 83 23,24 1,016 0,983 0,2209 0,253 0,173 20,399 20,572 49,23 49,23 33,23 18 0,432 50,840 1,90 0,75 65,55 119,75 TAPON
150 76 84 25,58 1,017 0,982 0,1977 0,283 0,174 18,240 18,413 49,25 49,25 33,24 18 0,433 45,464 1,90 0,75 65,57 119,81 TAPON
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250 92 87 30,53 1,020 0,978 0,1622 0,345 0,174 14,941 15,115 49,30 49,30 33,26 18 0,434 37,251 1,90 0,75 65,63 119,92 TAPON
300 101 88 33,15 1,022 0,976 0,1484 0,377 0,174 13,655 13,829 49,33 49,33 33,26 18 0,435 34,048 1,90 0,75 65,65 119,98 TAPON
350 110 89 35,87 1,023 0,974 0,1364 0,410 0,175 12,542 12,716 49,35 49,35 33,27 18 0,436 31,276 1,90 0,75 65,68 120,04 TAPON
400 119 90 38,69 1,025 0,973 0,1259 0,444 0,175 11,569 11,744 49,38 49,38 33,28 18 0,436 28,855 1,90 0,75 65,71 120,10 TAPON
450 128 92 41,62 1,027 0,971 0,1167 0,479 0,175 10,713 10,889 49,41 49,41 33,29 18 0,437 26,725 1,90 0,75 65,74 120,16 TAPON
500 138 93 44,65 1,029 0,969 0,1086 0,515 0,176 9,956 10,131 49,44 49,44 33,30 18 0,438 24,838 1,90 0,75 65,77 120,22 TAPON
550 148 94 47,71 1,031 0,967 0,1015 0,551 0,176 9,297 9,472 49,46 49,46 33,31 18 0,439 23,197 1,90 0,75 65,80 120,29 TAPON
600 158 96 50,85 1,032 0,965 0,0951 0,588 0,176 8,706 8,882 49,49 49,49 33,32 18 0,440 21,726 1,90 0,75 65,83 120,36 TAPON
650 168 97 54,11 1,034 0,963 0,0894 0,626 0,177 8,172 8,348 49,53 49,53 33,33 18 0,441 20,397 1,90 0,75 65,86 120,42 TAPON
700 179 98 57,46 1,036 0,961 0,0842 0,664 0,177 7,687 7,864 49,56 49,56 33,34 18 0,441 19,190 1,90 0,75 65,89 120,50 TAPON
750 189 100 60,92 1,038 0,960 0,0795 0,704 0,177 7,246 7,423 49,59 49,59 33,35 18 0,442 18,091 1,90 0,75 65,93 120,57 TAPON
800 200 101 64,48 1,040 0,958 0,0751 0,745 0,178 6,842 7,020 49,62 49,62 33,36 18 0,443 17,087 1,90 0,75 65,96 120,64 TAPON
850 211 102 68,15 1,043 0,956 0,0711 0,786 0,178 6,472 6,650 49,66 49,66 33,38 18 0,444 16,166 1,90 0,75 66,00 120,72 TAPON
900 223 103 71,92 1,045 0,954 0,0675 0,829 0,178 6,133 6,311 49,69 49,69 33,39 18 0,445 15,319 1,90 0,75 66,03 120,80 TAPON
958 237 105 76,44 1,047 0,952 0,0636 0,879 0,179 5,771 5,950 49,73 49,73 33,40 18 0,447 14,419 1,9 0,75 66,08 120,89 TAPON


3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 632 0,101 167,17 0,37 1,18 0,032 0,00486 1,146 -0,009 74,264 29,81 0,117
3,15 3,147 2,14E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 669 0,096 131,81 0,36 1,16 0,030 0,00383 1,246 -0,008 62,287 24,99 0,125
3,00 2,995 2,03E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 705 0,091 110,50 0,35 1,14 0,028 0,00318 1,296 -0,113 55,001 22,07 0,129
2,85 2,853 1,94E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 741 0,086 93,82 0,34 1,13 0,026 0,00267 1,294 -0,112 49,236 19,75 0,134
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2,17 2,169 1,47E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 987 0,065 41,01 0,31 1,07 0,019 0,00115 1,370 -0,106 29,131 11,68 0,161
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1,70 1,695 1,15E-02 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1282 0,050 21,15 0,22 1,05 0,011 0,00044 1,438 -0,105 19,672 7,88 0,182
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1,45 1,448 9,82E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 1518 0,042 14,12 0,21 1,03 0,009 0,00029 1,507 -0,104 15,756 6,31 0,199

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0 50 80 18,16 1,013 0,987 0,2986 0,187 0,167 35,447 35,614 49,18 49,18 33,22 18 0,415 88,320 1,90 0,75 64,95 118,46 TRANSICION
50 98 81 32,60 1,018 0,976 0,1517 0,369 0,168 17,944 18,112 49,32 49,32 33,26 18 0,418 44,742 1,90 0,75 65,05 118,68 TAPON
100 106 83 35,21 1,020 0,974 0,1397 0,401 0,168 16,509 16,677 49,35 49,35 33,27 18 0,419 41,170 1,90 0,75 65,08 118,73 TAPON
150 115 84 37,86 1,022 0,972 0,1293 0,433 0,168 15,276 15,444 49,37 49,37 33,28 18 0,420 38,098 1,90 0,75 65,10 118,79 TAPON
200 123 85 40,59 1,023 0,971 0,1202 0,465 0,169 14,193 14,361 49,40 49,40 33,29 18 0,420 35,403 1,90 0,75 65,13 118,85 TAPON
250 132 87 43,39 1,025 0,969 0,1122 0,499 0,169 13,235 13,404 49,42 49,42 33,30 18 0,421 33,017 1,90 0,75 65,16 118,91 TAPON
300 141 88 46,26 1,027 0,967 0,1050 0,533 0,169 12,382 12,551 49,45 49,45 33,31 18 0,422 30,894 1,90 0,75 65,19 118,97 TAPON
350 151 89 49,22 1,029 0,965 0,0986 0,567 0,169 11,616 11,785 49,48 49,48 33,32 18 0,423 28,986 1,90 0,75 65,21 119,03 TAPON
400 160 90 52,27 1,030 0,963 0,0928 0,603 0,170 10,923 11,093 49,51 49,51 33,33 18 0,423 27,262 1,90 0,75 65,24 119,09 TAPON
450 170 92 55,40 1,032 0,962 0,0875 0,639 0,170 10,295 10,465 49,54 49,54 33,34 18 0,424 25,699 1,90 0,75 65,27 119,16 TAPON
500 180 93 58,62 1,034 0,960 0,0827 0,676 0,170 9,723 9,894 49,57 49,57 33,35 18 0,425 24,275 1,90 0,75 65,30 119,23 TAPON
550 190 94 61,84 1,036 0,958 0,0785 0,713 0,171 9,213 9,384 49,60 49,60 33,36 18 0,426 23,005 1,90 0,75 65,34 119,29 TAPON
600 200 96 65,13 1,038 0,956 0,0745 0,751 0,171 8,746 8,916 49,63 49,63 33,37 18 0,427 21,840 1,90 0,75 65,37 119,36 TAPON
650 210 97 68,51 1,040 0,955 0,0709 0,789 0,171 8,314 8,485 49,66 49,66 33,38 18 0,428 20,765 1,90 0,75 65,40 119,43 TAPON
700 220 98 71,98 1,042 0,953 0,0676 0,828 0,172 7,914 8,086 49,69 49,69 33,39 18 0,429 19,771 1,90 0,75 65,43 119,50 TAPON
750 231 100 75,53 1,044 0,951 0,0645 0,868 0,172 7,544 7,716 49,73 49,73 33,40 18 0,430 18,849 1,90 0,75 65,47 119,57 TAPON
800 242 101 79,17 1,046 0,949 0,0616 0,908 0,172 7,200 7,372 49,76 49,76 33,41 18 0,431 17,992 1,90 0,75 65,50 119,65 TAPON
850 253 102 82,89 1,049 0,948 0,0589 0,950 0,173 6,879 7,052 49,79 49,79 33,42 18 0,432 17,193 1,90 0,75 65,54 119,72 TAPON
900 265 103 86,70 1,051 0,946 0,0564 0,992 0,173 6,580 6,753 49,83 49,83 33,43 18 0,433 16,448 1,90 0,75 65,57 119,80 TAPON
958 278 105 91,23 1,053 0,944 0,0537 1,042 0,173 6,257 6,430 49,87 49,87 33,45 18 0,434 15,643 1,9 0,75 65,61 119,89 TAPON

3,32 3,325 2,26E-02 1,35 0,25 1,21 2,12 0,18 -0,105 0,089 610 0,105 230,45 0,37 1,22 0,032 0,00605 1,146 -0,009 94,998 38,13 0,107
2,92 2,921 1,98E-02 1,35 0,25 1,31 2,13 0,18 -0,104 0,088 701 0,091 101,11 0,36 1,13 0,029 0,00282 1,246 -0,008 48,713 19,54 0,136
2,78 2,780 1,89E-02 1,35 0,25 1,36 2,14 0,18 -0,209 0,088 738 0,087 88,23 0,35 1,12 0,027 0,00243 1,296 -0,113 44,727 17,94 0,138
2,65 2,649 1,80E-02 1,35 0,25 1,36 2,18 0,18 -0,208 0,087 776 0,083 77,52 0,34 1,11 0,025 0,00210 1,294 -0,111 41,410 16,60 0,141
2,53 2,527 1,72E-02 1,35 0,25 1,36 2,19 0,18 -0,207 0,087 815 0,079 68,45 0,34 1,10 0,024 0,00188 1,294 -0,110 38,489 15,43 0,145
2,41 2,412 1,64E-02 1,35 0,25 1,37 2,23 0,18 -0,206 0,087 855 0,075 60,72 0,33 1,09 0,023 0,00164 1,303 -0,109 35,901 14,39 0,148
2,31 2,305 1,56E-02 1,35 0,25 1,41 2,29 0,18 -0,205 0,087 897 0,071 54,09 0,33 1,09 0,022 0,00148 1,341 -0,108 33,624 13,48 0,151
2,21 2,205 1,50E-02 1,35 0,25 1,45 2,41 0,18 -0,204 0,085 940 0,068 48,35 0,32 1,08 0,020 0,00129 1,378 -0,107 31,586 12,66 0,155
2,11 2,111 1,43E-02 1,35 0,25 1,45 2,48 0,18 -0,203 0,085 984 0,065 43,35 0,32 1,07 0,019 0,00117 1,376 -0,106 29,733 11,91 0,159
2,02 2,023 1,37E-02 1,35 0,25 1,45 2,66 0,18 -0,203 0,084 1030 0,062 38,99 0,31 1,07 0,018 0,00103 1,370 -0,106 28,054 11,24 0,162
1,94 1,940 1,32E-02 1,35 0,25 1,46 2,66 0,17 -0,203 0,083 1077 0,059 35,17 0,31 1,06 0,017 0,00094 1,380 -0,106 26,298 10,53 0,161
1,86 1,862 1,26E-02 1,35 0,25 1,47 2,67 0,17 -0,203 0,082 1124 0,057 31,86 0,24 1,06 0,013 0,00066 1,390 -0,106 24,943 9,99 0,164
1,79 1,789 1,21E-02 1,35 0,25 1,48 2,68 0,17 -0,203 0,081 1173 0,055 28,93 0,24 1,06 0,012 0,00061 1,400 -0,106 23,699 9,49 0,168
1,72 1,720 1,17E-02 1,35 0,25 1,49 2,69 0,17 -0,202 0,079 1223 0,052 26,33 0,23 1,05 0,011 0,00054 1,409 -0,105 22,556 9,03 0,171
1,65 1,655 1,12E-02 1,35 0,25 1,51 2,71 0,17 -0,202 0,079 1275 0,050 24,01 0,23 1,05 0,011 0,00049 1,429 -0,105 21,487 8,60 0,174
1,59 1,593 1,08E-02 1,36 0,26 1,52 2,74 0,17 -0,202 0,077 1328 0,048 21,94 0,22 1,05 0,010 0,00043 1,438 -0,105 20,503 8,21 0,178
1,53 1,535 1,04E-02 1,36 0,26 1,54 2,75 0,17 -0,202 0,075 1382 0,046 20,08 0,22 1,04 0,010 0,00040 1,458 -0,105 19,588 7,84 0,181
1,48 1,480 1,00E-02 1,36 0,26 1,55 3,72 0,17 -0,202 0,074 1437 0,045 18,41 0,21 1,04 0,009 0,00035 1,439 -0,105 18,731 7,49 0,184
1,43 1,428 9,67E-03 1,36 0,27 1,61 4,42 0,17 -0,202 0,067 1494 0,043 16,91 0,21 1,04 0,009 0,00033 1,478 -0,105 17,950 7,18 0,188
1,37 1,370 9,28E-03 1,38 0,29 1,64 4,43 0,17 -0,201 0,064 1562 0,041 15,34 0,21 1,03 0,008 0,00030 1,508 -0,104 17,091 6,84 0,192


5,42 0,038 0,044 11,875 0,000 0,034 0,032 0,005 0,417 0,003 0,702 0,003 0,005 -0,437 0,437 0,290 0,290
7,03 0,049 0,052 5,990 0,135 0,192 0,151 0,009 0,822 0,006 1,678 0,001 0,012 0,379 -0,379 -0,619 0,052
7,16 0,050 0,052 5,507 0,109 0,196 0,153 0,010 0,894 0,006 1,563 0,001 0,011 0,446 -0,446 -0,676 0,052
7,36 0,051 0,053 5,092 0,096 0,204 0,157 0,011 0,966 0,007 1,485 0,001 0,010 0,503 -0,503 -0,724 0,053
7,55 0,052 0,054 4,728 0,085 0,212 0,161 0,012 1,039 0,007 1,414 0,001 0,010 0,553 -0,553 -0,757 0,054
7,73 0,054 0,055 4,406 0,076 0,219 0,165 0,013 1,115 0,008 1,350 0,000 0,009 0,598 -0,598 -0,779 0,055
7,94 0,055 0,057 4,119 0,067 0,227 0,169 0,013 1,192 0,008 1,292 0,000 0,009 0,638 -0,638 -0,793 0,057
8,16 0,057 0,058 3,861 0,060 0,234 0,173 0,014 1,270 0,009 1,239 0,000 0,009 0,673 -0,673 -0,801 0,058
8,36 0,058 0,059 3,629 0,054 0,241 0,177 0,015 1,351 0,009 1,189 0,000 0,008 0,705 -0,705 -0,804 0,059
8,57 0,059 0,061 3,417 0,049 0,248 0,181 0,016 1,433 0,010 1,143 0,000 0,008 0,734 -0,734 -0,803 0,061
8,55 0,059 0,060 3,225 0,044 0,255 0,184 0,017 1,518 0,011 1,101 0,000 0,008 0,761 -0,761 -0,800 0,060
8,75 0,061 0,061 3,053 0,040 0,262 0,188 0,018 1,602 0,011 1,062 0,000 0,007 0,785 -0,785 -0,794 0,061
8,95 0,062 0,063 2,896 0,037 0,268 0,191 0,019 1,688 0,012 1,026 0,000 0,007 0,806 -0,806 -0,786 0,063
9,15 0,064 0,064 2,751 0,033 0,274 0,195 0,020 1,775 0,012 0,992 0,000 0,007 0,826 -0,826 -0,777 0,064
9,35 0,065 0,065 2,616 0,031 0,281 0,198 0,021 1,865 0,013 0,960 0,000 0,007 0,844 -0,844 -0,767 0,065
9,55 0,066 0,067 2,491 0,028 0,287 0,201 0,022 1,957 0,014 0,930 0,000 0,007 0,862 -0,862 -0,756 0,067
9,75 0,068 0,068 2,376 0,026 0,294 0,205 0,023 2,050 0,014 0,902 0,000 0,006 0,877 -0,877 -0,744 0,068
9,94 0,069 0,069 2,268 0,024 0,300 0,208 0,024 2,146 0,015 0,875 0,000 0,006 0,892 -0,892 -0,732 0,069
10,17 0,071 0,071 2,167 0,022 0,306 0,212 0,026 2,244 0,016 0,850 0,000 0,006 0,906 -0,906 -0,720 0,071
10,40 0,072 0,073 2,058 0,020 0,314 0,216 0,027 2,359 0,016 0,823 0,000 0,006 0,921 -0,921 -0,706 0,073

ANÁLISIS NODAL CON SISTEMA DE GAS LIFT APLICADO AL POZO TTR-
FIGURA № 6.1
GRADIENTE DE GAS (HASTA 1200 PSI)
Fuente: Manual de información we- 945-cpt – Sanchez.

ANÁLISIS NODAL CON SISTEMA DE GAS LIFT APLICADO AL POZO TTR-
FIGURA № 6.2
GRADIENTE DE TUBERÍA
Fuente: Informe SP- H.D. Vegg.

TABLA № 6.15
CATÁLOGO DE VÁLVULA
AB (efective)
Mandrell
TIPO Nº Bellows area, ID (Orificio) R Av/Ab ɸ Latches
Series
pulg2
N10 – RC 10 – N - 503 1/8”; 3/16” 1/4”; 5/16” 0,043; 0,094 0.164;
0,31 1” Integral B K
N10 – RL 10 – N - 505 3/8” 0.255 0.365
E10 – RC
10 – F - 350 0,31 1/8”; 3/16” 1/4” 0,043; 0,094 0,164 1” Integral K
(See note)
3/16”;7/32” 1/4”; 9/32” 0,094; 0,127 0,164;
P10 – RC 10 – P - 650 0,31 5/16”; 11/32” 3/8”; 0,207 0,255; 0,308 1" Integral K
13/32” 0,365; 0,4285
1/8”; 5/32” 5/32”; 3/16”

S10 – RC 10 – S - 552 N/A N/A 1" Integral K
7/32”;1/14” 9/32”; 5/16”
3/16”; 1/14” 5/16”;3/8” 0,038; 0,067 0,104; R

N15 – RL 15 – N - 515 0,77 1 ½” M MG.MGD
7/16”;1/2” 0,148 0,201; 0,262 K
F15 – RL 0,038; 0,067 0,104; R

15 – F - 351 0,77 3/16”; 1/4” 5/16”; 3/8” 1 ½” M MG.MGD
(See note) 0,148 K
0,038, 0,052 0,067;
3/16”; 7/32” 1/4”; 9/32”
0,084 0,104; 0,125 R
P 15 – RL 15 – P - 651 0,77 5/16”;11/32” 3/8”; 1 ½” M MG,MGD
0,148; 0,174 0,201; K
13/32” 7/16”;15/32” 1/2”
0,230 0,262
Fuente: Manual – Petrobras.

FIGURA 6.3: PAPEL GRAFICO EXCEL PARA EL ESPACIAMIENTO DE LAS VÁLVULAS

Presión [psi]
0 100 200 300 400 500 600

0
100
200
300
Profundidad [m]
400
500
600
700
800
900
1000
FUENTE: Elaboración propia para el Proyecto TATARENDA-2A

TABLA № 6.16
FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA PRESIÓN DEL N2 POR TEMPERATURA
Presión de Domo a 60°F = (Ft ) (Pbt)

N2 presión en la válvula a 60°F
Ft =
N2 Presión en la válvula a temperatura del pozo
°𝑭 𝑭 °𝑭 𝑭 °𝑭 𝑭 °𝑭 𝑭 °𝑭 𝑭 °𝑭 𝑭
61 -998 101 -919 141 -852 181 -794 221 -743 261 -698
62 -996 102 -917 142 -850 182 -792 222 -742 262 -697
63 -994 103 -915 143 -849 183 791 223 -740 263 -696
64 -991 104 -914 144 -847 184 -790 224 -739 264 -695
65 -989 105 -912 145 -845 185 -788 225 -738 265 -694
66 -987 106 -910 146 -844 186 -787 226 -737 266 -693
67 -985 107 -908 147 -842 187 -786 227 -736 267 -692
68 -983 108 -906 148 -841 188 -784 228 -735 268 -691
69 -981 109 -905 149 -839 189 -783 229 -733 269 -690
70 -979 110 -903 150 -838 190 -782 230 -732 270 -689
71 -977 111 -901 151 -836 191 -780 231 -731 271 -688
72 -975 112 -899 152 -836 192 -779 232 -730 172 -687
73 -973 113 -898 153 -833 193 -778 233 -729 173 -686
74 -971 114 -896 154 -832 194 -776 234 -728 174 -685
75 -969 115 -894 155 -830 195 -775 235 -727 175 -684
76 -967 116 -893 156 -829 196 -774 236 -725 176 -683
77 -965 117 -891 157 -827 197 -774 237 -724 177 -682
78 -963 118 -889 158 -826 198 -771 238 -723 178 -681
79 -961 119 -887 159 -825 199 -770 239 -722 179 -680
80 -959 120 -886 160 -823 200 -769 240 -721 180 -669
81 -957 121 -884 161 -822 201 -767 241 -720 281 -678
82 -955 122 -882 162 -820 202 -766 242 -719 282 -677
83 -953 123 -881 163 -819 203 -765 243 -718 283 -676
84 -951 124 -879 164 -817 204 -764 244 -717 284 -675
85 -949 125 -877 165 -816 205 -762 245 -715 285 -674
86 -947 126 -876 166 -814 206 -761 246 -714 286 -673
87 -945 127 -874 167 -813 207 -760 247 -713 287 -672
88 -943 128 -872 168 -812 208 -759 248 -712 288 -671
89 -941 129 -871 169 -810 209 -757 249 -711 289 -670
90 -939 130 -869 170 -809 210 -756 250 -710 290 -699
91 -938 131 -868 171 -807 211 -755 251 -709 291 -668
92 -936 132 -866 172 -806 212 -754 252 -708 292 -667
93 -934 133 -864 173 -805 213 -752 253 -707 293 -666
94 -932 134 -863 174 -803 214 -751 254 -706 294 -665
95 -930 135 -861 175 -802 215 -750 255 -705 295 -664
96 -928 136 -860 176 -800 216 -749 256 -704 296 -663
97 -926 137 -858 177 -799 217 -748 257 -702 297 -662
98 -924 138 -856 178 -798 218 -746 258 -701 298 -662
99 -923 139 -855 179 -796 219 -745 259 -700 299 -661
100 -921 140 -853 180 -795 220 -744 260 -699 300 -660
Fuente: ERM PDF Informe Factor de correlaciones de la presión por temperatura.

FIGURA № 6.4: PROCESO DEL SISTEMA DE GAS LIFT
FUENTE: HERIOT-WATT UNIVERSITY - PRODUCTION TECHNOLOGY III

FIGURA 6.5: SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Fuentes: Heriot-Watt University - Production Technology II

FIGURA 6.6 DISEÑO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT
Fuente: SCHLUMBERGER

FIGURA 6.7:
SECUENCIA DE DESCARGA DE UNA INSTALACIÓN GAS LIFT CONTINUO
Fuente: Seminario de Gas Lift- IAPG- Abril- 2008

Optimización de producción de petróleo mediante análisis nodal y sistema de gas lift

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

MODALIDAD DE TITULACIÓN: TRABAJO DIRIGIDO

POSTULANTE: Victor Hugo Ortiz Quiroz

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1.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1

1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 4

1.5. OBJETIVOS ..................................................................................................... 8

1.6. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 8

1.7. METODOLOGÍA .............................................................................................. 9

MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL Pág.

2. MARCO TEÓRICO ........................................................................ 12

2.1.1.1. RESERVAS PROBABLES ............................................................................ 13

2.2.1.1. POROSIDAD ................................................................................................ 13

2.3.1.1. ESTADOS DE FLUJO ................................................................................... 21

2.4.3.1. FLUJO DE PETRÓLEO Y GAS EN YACIMIENTOS SATURADOS............... 27

2.4.3.1.2. ECUACIÓN Y CURVA DE VOGEL PARA YACIMIENTOS SATURADOS29

2.4.4.1. ECUACIÓN DE VOGEL PARA YACIMIENTOS SUBSATURADOS .............. 31

2.4.6.1. TRANSPORTE EN EL YACIMIENTO ........................................................... 34

2.4.7.1. CURVAS DE OFERTA Y DEMANDA DE ENERGÍA EN EL FONDO DEL

2.4.2.1. CLASIFICACIÓN DE NODOS ....................................................................... 39

2.5.1.1. TIPOS DE LAG ............................................................................................. 46

2.5.1.5.4. TASA DE INYECCIÓN DE GAS ADECUADA ......................................... 56

2.5.2.1. FLUJO DE FLUIDOS EN EL POZO Y EN LA LÍNEA DE FLUJO .................. 57

2.5.3.1. CÁLCULO DE LA PRESIÓN REQUERIDA EN EL CABEZAL DEL POZO ... 59

2.5.4.1. RANGOS CARACTERÍSTICOS DE LA CURVA DE DEMANDA ................... 60

2.5.5.1. GRADIENTE DE PRESIÓN DE GAS (Gg) .................................................... 61

2.6. DISEÑO DE INSTALACIONES DE LAG CONTINUO .................................... 64

2.6.1.1. ESPACIAMIENTO DE MANDRILES ............................................................. 65

2.7. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL .............................................................. 98

RELEVAMIENTO DE INFORMACIÓN Pág.

3.1. UBICACIÓN DEL CAMPO TATARENDA ...................................................... 99

3.1.4.1. BATERÍA SECUNDARIA ............................................................................ 103

3.1.5.1. OBRAS CIVILES COMPLEMENTARIAS .................................................... 104

INGENIERÍA DEL PROYECTO Pág.

4.1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 110

4.2. DISEÑO DE LAS VÁLVULAS PARA EL GAS LIFT..................................... 131

4.2.1.1. ESPACIAMIENTO DE VÁLVULAS ............................................................. 132

ANÁLISIS BENEFICIO / COSTO Pág.

5.1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 145

5.1.1.1. ÍNDICE DE RENTABILIDAD ECONÓMICA ................................................ 145

5.2. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN ............................................................. 148

5.2.4.1. RESULTADO DEL FLUJO DE CAJA .......................................................... 156

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Pág.

6.1. CONCLUSIONES ........................................................................................ 157

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 160

ANEXOS .............................................................................................................. 166