SEMANA 1

SEMANA 1 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

INDUSTRIALES

SEMANA 1

Definiciones e historia de máquinas y

Definicionesherramientas
e historia de máquinas y
herramientas

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APRENDIZAJES ESPERADOS
El estudiante será capaz de:

• Distinguir máquinas y herramientas según

características y funciones dentro de los procesos
industriales y su clasificación a partir de sus
actividades económicas, a nivel internacional y a
nivel del Mercosur.

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APRENDIZAJES ESPERADOS ............................................................................................................ 2

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 4
1. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 5
1.1 MÁQUINA....................................................................................................................... 5
1.1.1. CONCEPTO .............................................................................................................. 5
1.1.2. CARACTERÍSTICAS ................................................................................................... 5
1.1.3. USOS....................................................................................................................... 6
1.2 HERRAMIENTA................................................................................................................ 6
1.2.1 CONCEPTO .................................................................................................................... 6
1.2.1 CARACTERÍSTICAS .......................................................................................................... 7
1.2.3 USOS ............................................................................................................................. 8
1.3 HISTORIA ........................................................................................................................ 9
1.3.1 CRONOLOGÍA .......................................................................................................... 9
1.4 CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME DE ACTIVIDADES ECONÓMICAS
(CIIU) 20
1.4.1 INDUSTRIAS MANUFACTURERAS ........................................................................... 21
1.4.2 FABRICACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO............................................................. 22
1.4.3 FABRICACIÓN DE MAQUINARIA DE USO ESPECIAL ................................................. 23
1.4.4 FABRICACIÓN DE MAQUINARIA PARA LA CONFORMACIÓN DE METALES Y DE
MÁQUINA HERRAMIENTA .................................................................................................... 23
1.5 NOMENCLATURA COMÚN DEL MERCOSUS (NMC) ........................................................ 24
1.5.1 ALCANCE DE CHILE COMO ESTADO ASOCIADO ...................................................... 24
COMENTARIO FINAL .................................................................................................................... 26
REFERENCIAS………………………………………………………………………………………………………………………………..27

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INTRODUCCIÓN
La historia del hombre se ha caracterizado por
la creación de diferentes mecanismos que le
sirven de ayuda para satisfacer las
necesidades y superar los distintos desafíos
que ha tenido que afrontar.
Dentro de la historia de la civilización humana
se puede observar cómo en la ciencia y en las
artes se han hecho importantes avances y
descubrimientos, todo como parte del
proceso evolutivo. Las máquinas y
herramientas han jugado un papel
protagónico en todo este proceso, desde los
primeros y rudimentarios artefactos creados
para picar, defenderse o cazar, hasta
increíbles máquinas que se observan hoy en
día que parecen sacadas de un cuento de
ciencia ficción y con un enorme potencial de
seguir desarrollando distintos mecanismos
que mejoren la calidad de vida del ser
humano.
En este escenario surge la interrogante ¿hasta
dónde se puede llegar?, o con la
incertidumbre de qué cosas fascinantes
seguirán sucediendo incluso cuando la
mayoría de las personas presentes hoy ya no
lo estén.
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Por esta razón, el siguiente contenido hace un
recorrido por la historia de las máquinas y
herramientas, pasando desde su
conceptualización, los hitos más importantes,
explicando algunas de las hazañas de los
grandes visionarios adelantados para su
época o disruptores del momento, que han
propiciado cambios y revoluciones que a su
vez han impactado profundamente en la
historia humana.
Incluso, muchos de estos visionarios han
incentivado saltos evolutivos en el desarrollo
de las sociedades. La forma de vivir y de cómo
se concibe el mundo ha cambiado
intensamente hasta el desarrollo de las
actuales tecnologías que están en marcha hoy
en día, así como los marcos legales que se han
creado en distintos organismos como la
Organización de Naciones Unidas, en un
mundo globalizado para crear un sistema de
entendimiento común bajo el cual todas las
naciones del planeta puedan interpretar las
informaciones de los desarrollos industriales
y tecnológicos que se han dado en cada una
de las naciones que componen cualquier
organización.
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1. DEFINICIONES
Una máquina es un conjunto de elementos físicos, dispuestos de manera ordenada y racional con
posibilidad móvil, entrelazados entre sí, que transforman la energía aplicada para el logro de un
propósito o efecto determinado, es decir, las máquinas deben su propósito a la contribución o
generación de un resultado concreto que busca satisfacer una necesidad. (Schvab, 2011)

Esto quiere decir que una máquina es desarrollada a partir de la búsqueda de la satisfacción de la
necesidad de reducir el empleo del esfuerzo humano, mejorando el uso de energía en la
consecución de obtener un resultado que cumpla con los requerimientos esperados por una o más
personas, sociedad o grupo de individuos.

Ejemplo de esto último es la pavimentación de una calle, donde se puede observar que para realizar
las mejoras de vialidad se requieren de una serie de máquinas, centrándose básicamente de la etapa
de la colocación del asfalto y omitiéndose los pasos previos, por lo menos cinco máquinas se hacen
presentes: una motoniveladora, que pasa previamente en el terreno arreglado para eliminar
cualquier protuberancia y se le dé el acabado adecuado al terreno; un camión cisterna que coloca
el material líquido adhesivo del asfaltado; un camión volteo que surte o alimenta a la pavimentadora
del material asfáltico, la cual, a su vez, calienta el asfalto dispersándolo de manera equitativa sobre
el terreno y dejándolo aplanado; finalmente una compactadora de rodillo gigante que efectúa el
trabajo de compresión para evitar futuras fisuras en la estructura del material, mientras este
rápidamente pierde calor y va quedando listo para su uso.

1.1 MÁQUINA

1.1.1. CONCEPTO

Las máquinas en su conjunto presentan características propias que permiten identificarlas en un

conjunto de equipos hechos por el hombre. Cuando se habla de una máquina se presentan una serie
de propiedades, las cuales se pueden resumir de la siguiente manera (Schvab, 2011):

1.1.2. CARACTERÍSTICAS

• Todas las máquinas emplean energía para funcionar.

• Transforman la energía que reciben.
• La energía usada en una máquina no se usa en un 100% para el propósito o resultado esperado,
hay una parte que es absorbida en el proceso debido a la fricción o roce entre los elementos.
Basados en la primera Ley de Newton o ley de inercia se explica cómo el roce que viene dado

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por la resistencia que ejerce una superficie sobre otra debido a las particularidades rugosas ya
sea nivel obvio al ojo humano o a nivel microscópico.

1.1.3. USOS

El uso de las máquinas es extremadamente variado. En la actualidad se pueden estar desarrollando

diferentes estilos de máquinas desde las más simples hasta las más complejas, en cualquier lugar
en el mundo, desde los más sencillos hasta en los centros más avanzados de investigación y
desarrollo (I+D), desde el ambiente académico como el empresarial. Así, se puede indicar que se
están desarrollando máquinas para distintos usos, siempre tratando de satisfacer las diversas
necesidades que el hombre tiene en una sociedad, para suplir requerimientos en una compleja y
sensible era de cambio continuo.

Tratar de concretizar el uso de las máquinas a unos simples referenciales es tratar de minimizar el
amplio campo de acción de las mismas y de la cantidad de inventivas en desarrollo que incluso en
este momento están progresando.

Dentro de los usos más conocidos universalmente están: (Schvab, 2011)

• Uso mecánico: relacionadas con el movimiento tanto para levantar cargas como para
desplazarlas. Esto implica medios de transporte de mercancías, desde un ascensor, un tren, una
carretilla o un avión.
• Uso manual: todas aquellas máquinas donde se emplean la mano del hombre directamente
como ejercicio de fuente de energía para producir un efecto.
• Uso automático: emplea el uso de energía eléctrica o la de fuente combustible, el cual puede
ser fósil u otro.
• Uso térmico: destinado a la transferencia de calor, para producir cambios de temperatura sobre
otros cuerpos o espacios, este tipo de uso se ve desde el nivel doméstico como un refrigerador
hasta el nivel industrial con el uso de calderas en la industria alimentaria.

1.2 HERRAMIENTA

1.2.1 CONCEPTO

Una herramienta es un objeto (instrumento) que sirve para realizar una acción determinada y/o una
actividad, constituyéndose como una proyección de la mano del hombre. Originalmente el concepto
de herramienta estaba concebido para elementos de acero o hierro que permitían realizar una faena
a un artesano o trabajos rudimentarios. (Schvab, 2011)

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Conforme han evolucionado las actividades del hombre, también lo han hecho los conceptos, ya
que los instrumentos para realizar algo, ya no solo se perciben como cosas necesariamente
tangibles.

Así mismo las herramientas como instrumentos se han ido tecnificando, por lo que existen
instrumentos más específicos como para medir pequeñas longitudes como en el caso de un vernier,
o los instrumentos quirúrgicos (con propiedades más específicas como el hecho de ser de materiales
inocuos) para realizar operaciones, cortes o extracciones en el cuerpo humano.

1.2.1 CARACTERÍSTICAS

Una de las principales características que presentan las herramientas es tener una función técnica,
es decir, están creadas y diseñadas para un propósito específico. Un ejemplo de esto es el
destornillador, que, aunque pudiese servir como un instrumento punzante, está creado para hacer
girar un tornillo, y a la vez, aplicar sobre este la presión necesaria para poder enroscarlo y facilitar
el retiro de la pieza o su inserción, dependiendo claro está del sentido del giro aplicado.

Las herramientas pueden ser de una sola pieza como una combinación de varias, en el caso de una
sola pieza se tiene por ejemplo una cuchara de palo para revolver una sopa, y en el caso de
compuesta un alicate, que es una herramienta integrada por un par de quijadas con cortes opuestos,
un tornillo de sujeción, y un par de mangos de aislamiento. Así, esta herramienta podría estar
formada por unos tres materiales distintos.

Sin embargo, hay herramientas más complejas como un taladro doméstico, que consiste en un
sistema de mecanismos alimentados por energía eléctrica, que manipulados directamente por el
hombre facilitan la perforación enroscada sobre otros cuerpos como en la madera, paredes o
concreto. Aquí esta herramienta también cumple con las características de una máquina, al ser una
serie de elementos, y también una proyección del esfuerzo de la mano del hombre, por lo cual
pertenece a las máquinas-herramientas.

Las herramientas, según el origen de la fuente de energía empleada, pueden ser manuales o
mecánicas. Las manuales están referidas al uso de la mano para ser utilizadas y las mecánicas
emplean como insumo la energía eléctrica o la combustión, entre otras, es decir, cualquier otra
fuente que no sea la transmisión de energía directa de la mano del hombre, aunque la mano del
hombre pueda ser la que active la fuente de energía externa para hacer que funcione la
herramienta. Una máquina satisface una necesidad humana, una herramienta también. Una
herramienta es una prolongación de la capacidad humana, la máquina es un conjunto de
mecanismos que producen un efecto. Una máquina herramienta cumple con prolongar la capacidad
humana y cuenta a su vez con un conjunto de elementos que permite cumplir con ese propósito
buscado.

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El uso de las herramientas es tan variado y hasta se podría decir que se caería en una limitación con
tratar de concretizarlo en unas simples líneas. Sin embargo, se pueden destacar los cuatro usos
comunes más conocidos en términos generales:

• Corte: todos aquellos instrumentos que sirven para separar un material en una o más partes.
Dentro de este rango están las tijeras desde las de uso doméstico hasta las de nivel industrial;
el esmeril, la fresadora, un serrucho usado por un carpintero para separar trozos de madera,
una versión más sofisticada como la sierra eléctrica, entre otras.

• Percusión o golpe: el uso de herramientas con este propósito consiste en golpes repetidos de
distintas intensidades con unos instrumentos para producir el cambio físico en un cuerpo a
través de una serie de impactos. Ejemplo de ellos es el común martillo usado en casa para hacer
que un clavo penetre un trozo de madera, de igual manera existen para estos casos
herramientas-máquinas a nivel industrial y de diseño más complejo como un rotomartillo para
romper el concreto.

• Fijación: son instrumentos que permiten sujetar un cuerpo mientras se realiza una actividad de
unión o modificación de elementos. Aquí se encuentran los alicates, pinzas, los tornillos o
pernos como elementos de sujeción.

• Medición: las herramientas son empleadas para que a partir de un patrón establecido permitan
medir una magnitud de una variable deseada.

1.2.3 USOS

Las herramientas, al ser instrumentos manipulados por el ser humano, son en realidad proyecciones
y ampliaciones de las capacidades de la mano del hombre. Con las manos se puede ejercer fuerza
sobre otro cuerpo para romperlo, ejemplo de ello es si se coloca una nuez entre las manos,
seguramente se podrá abrir una que otra; sin embargo, habrá un agotamiento que no permitirá
continuar. Así mismo se producirá cierto dolor sobre las manos, y en todos los casos no siempre se
podrán abrir puesto que no todas las manos tienen la fuerza necesaria para abrir nueces. Ahora
bien, si se usa un abre nueces, una herramienta que tiene un parecido al efecto de un alicate, la
fuerza de las mismas manos se concentra en los puntos críticos del cuerpo a romper, incluso es
factible de ejercer fuerza con una sola mano obteniendo resultados superiores que al aplicar ambas
manos directamente sobre la nuez.

A modo de síntesis se puede indicar que el ser humano, incluso al llegar a convertirse en el homo
sapiens, ya empleaba instintivamente herramientas como una piedra para romper objetos. Ahora
bien, otras especies también usan herramientas, ejemplo de ello se puede observar hoy en día en

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los monos capuchinos del Brasil que usan piedras para romper las nueces y obtener el fruto
comestible.

1.3 HISTORIA

¿Cómo ha ayudado a los cambios históricos la aparición de las máquinas y las herramientas?

Desde la prehistoria el hombre ha usado distintos materiales como herramientas para satisfacer
alguna necesidad. uno de los primeros materiales empleados fue la piedra para generar elementos
cortantes o punzantes para la caza.

1.3.1 CRONOLOGÍA
A medida que los hechos se fueron dando, a través de la historia se puede observar cómo se
concatenan unos con otros en el desarrollo de las herramientas y las máquinas:

Fuente: IACC 2017

1.3.1.1HERRAMIENTAS COMO PROLONGACIÓN DE LA MANO DEL HOMBRE

El hombre pasó desde el uso de sus manos al uso de diversas herramientas para la resolución de sus
problemas diarios. Distintos tipos de minerales le sirvieron para lograr este objetivo, como el metal,
el bronce, el estaño, entre otros. No obstante, no se puede hablar de herramientas o máquinas muy
elaboradas, ya que estos conceptos surgirían mucho después.

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1.3.1.1 APARICIÓN DE LAS PRIMERAS MÁQUINAS

Posteriormente le siguieron la madera y el cuero hasta llegar al uso del metal como elementos de
herramienta.

En cuanto a las máquinas, estas también datan de fecha antigua, pues surgieron en el momento que
se desarrollaron comunidades organizadas de seres humanos. Las evidencias y hallazgos
arqueológicos encontrados indican que el torno fue inventado en fecha cercana a la invención de la
rueda.

El desarrollo de las máquinas en la historia evidencia procesos lentos de mejoras, en algunos casos
pasaron siglos para que se generaran importantes diferencias en cuanto a la evolución de estas. Sin
embargo, se observan hitos importantes que se menciona a continuación.

1.3.1.2 BOCETOS DE LEONARDO DA VINCI

Leonardo Da Vinci (15 de abril de 1452 - 02 de mayo de 1519), italiano, fue un inventor y creador
avanzado de su época, un erudito por naturaleza, que dejó un legado de gran impacto en el
desarrollo y avances en la ciencia en general, no solo la mecánica sino en la medicina, la biología, el
desarrollo armamentista, entre otros.

Leonardo fue un gran observador de la naturaleza, y dejó evidencia de grandes inventos no

materializados en muchos casos, por la falta de los recursos requeridos, en gran parte inexistentes
en la época, pero sí dejó sus bocetos, los cuales hoy en día aún causan admiración. Un aporte
importante fue en la mecánica, pues dejó variados bocetos de inventos y maquinarias, así como de
herramientas para satisfacer y solucionar problemas distintos que se le presentaban al hombre.

Algunos de los avances de Leonardo son:

La grúa giratoria La máquina de volar

Fuente: https://images.app.goo.gl/9mELqZp7jwQo3V9m8 Fuente: https://images.app.goo.gl/sK2HZkaScHufXrKE6

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1.3.1.3 APARICIÓN DE LA MÁQUINA A VAPOR

El interés en el uso del vapor como fuente de energía ya había sido identificado por los griegos en
el siglo I D.C. Sin embargo, no es hasta del siglo XVIII que comenzaron a realizarse pruebas de
máquinas de vapor tras varios intentos fallidos. Thomas Newcomen, herrero e inventor en el año
1712 crea una máquina de vapor que no alcanza a usarse comercialmente, hasta que llega a manos
de James Watt en la Universidad de Glasgow en Escocia, donde ejercía la responsabilidad de creador
de instrumentos matemáticos. En esta universidad contaban con un modelo de la máquina de
Newcomen como referencia para las clases, la cual se la enviaban a Watt para revisar. En ese
proceso Watt introduce innovaciones en donde optimiza el uso de la energía calórica haciéndola
más eficiente, lo que le sirve posteriormente para patentarla.

La máquina de vapor de Watt

Fuente: https://images.app.goo.gl/FY4yepADLgv2o3W29

La máquina de vapor es un motor de combustión interna que emplea la energía calórica transmitida
por el vapor de agua transformándola en energía mecánica, es decir, a partir de la energía del calor
mediante el efecto de los cambios de presión de los gases, se genera movimiento. Este efecto de
mover el pistón por efecto del gas se fundamenta en la teoría cinético molecular, la cual explica
cómo por el cambio de temperatura se acelera el movimiento de las moléculas del estado líquido al
gaseoso aumentando la presión sobre los cuerpos, en este caso, para mover el pistón. Bajando la
temperatura del sistema las colisiones o la aceleración molecular disminuyen, haciendo que el
pistón baje nuevamente, y a su vez el movimiento de subir y bajar del pistón acciona el movimiento
de los mecanismos subsiguientes, transmitiendo la energía al balancín y de este a la biela y
finalmente a la rueda. En resumen, dependiendo de la cantidad de calor que se introduzca al sistema
y el diseño de este puede variar la cantidad de energía mecánica obtenida. La máquina de vapor de
manera sencilla está compuesta por un cilindro, un pistón, una caldera, un balancín, una rueda de
transmisión o volante, válvulas, manivela, biela y regulador centrífugo.

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1.3.1.4 REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

La Revolución Industrial fue un fenómeno social que se inició a mediados del siglo XVIII como
consecuencia del descubrimiento y control por parte del ser humano de nuevas formas de energía
y su aplicación a maquinarias destinadas principalmente a la producción.

Antes de esta etapa, la fuente de energía principal era el hombre y el uso de animales, sobre todo,
en la agricultura. También era utilizado el flujo fluvial de los ríos por lo cual muchas industrias
estaban colindantes a estos. Con el advenimiento de la Revolución Industrial, el uso de nuevas
fuentes de energía (carbón junto con la máquina de vapor) supuso un salto cuantitativo en los
niveles de producción que se tenían hasta el momento.

Una de las primeras industrias que acusó el impacto que produjeron los avances tecnológicos fue la
textil. Las máquinas para hacer telas tuvieron un rápido desarrollo siendo constantemente
perfeccionadas por lo que evolucionaron rápidamente en un corto periodo de tiempo. La Revolución
Industrial afectó las esferas sociales, política y económica, dando un fuerte impulso a los cambios
tecnológicos del momento. Surgió en Inglaterra, pero se expandió por décadas por el resto de
Europa y en Norteamérica.

Durante el período comprendido entre 1820 y 1840 se produjo un cambio paradigmático, pasando
de las economías rurales localizadas a un comercio internacional con un alto impacto en el
crecimiento urbano, concentrándose los índices poblacionales en las zonas de mayor desarrollo, así
como la mecanización e industrialización de procesos productivos. El transporte fue una de las áreas
impactadas también por la máquina del vapor, donde aparecieron embarcaciones más rápidas y
locomotoras que viajaban a mayor velocidad, alcanzando zonas que antes no tenían transporte, lo
que incrementó aún más el comercio, creciendo la demanda y la necesidad de producir más.

1.3.1.5 APORTES DE JOSPH WHITSWORTH Y FREDERICK TAYLOR

Uno de los principales sistemas de sujeción en los mecanismos son los tornillos y pernos. Dentro de
la misma Inglaterra los fabricantes los hacían a la medida que les pareciera, en cuanto a los tamaños
y roscas que considerasen convenientes para los elementos objetos de sujeción. Esto por supuesto
no permitía soluciones rápidas al momento de que fuese necesario sustituir una pieza de una
máquina o cambiar un elemento de sujeción dañado o perdido si esta ya no se encontraba en la
misma fábrica. Es allí cuando surge el ingeniero y creador del rifle que lleva su nombre, Joseph
Whitworth, quien sugiere el paso de una rosca universal para todos los tornillos y pernos
indistintamente del origen de su fabricación. Dicha propuesta la realiza con base al
perfeccionamiento que realiza en el año 1841 del sistema de rosca, gracias a las mejoras que le hace
al torno paralelo al agregarle un dispositivo especial. La propuesta es aceptada por toda Inglaterra.

Otro aporte importante de Whitworth fue en el acabado de las superficies metálicas, las cuales se
lograban obtener con acabados verdaderamente planos usando la mezcla de aceite al momento de
aplicar el esmeril. La estandarización de la rosca propuesta por Whitworth es adoptada por el

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gobierno inglés en 188 y, posteriormente, en 1956 es revalidada. Esta estandarización impactó

directamente en las mejoras en la industria de los ferrocarriles. Otro avance que Whitworth trajo,
que aún hoy en día se emplea es la caja Norton, mecanismo usado para los tornos, donde mediante
el uso de tornos paralelos se evita el inconveniente del cambio manual de engranajes para las
distintas medidas de piezas a roscar. Este sistema consta de varios trenes de engranajes que se
desplazan de manera paralela para adaptar a la funcionalidad que se busca.

Por su parte, Frederick Taylor, ingeniero norteamericano (1865 -1915), economista promotor de la
organización científica del trabajo, que buscaba estandarizar trabajos, definir funciones de los
operarios y establecer salarios, introduce un gran avance desde el punto de vista de productividad
y administración de personal.

Sus investigaciones sobre las aleaciones de los aceros tuvieron un gran impacto, con las cuales al
agregarle ciertos elementos químicos formaba carburos adquiriendo este acero nuevas propiedades
que permitieron optimizar la producción de herramientas y maquinarias al contarse con un material
con características más firmes y resistentes a las altas temperaturas.

Las aleaciones con las que trabajó Taylor con el acero implican el uso del cromo (Cr), tungsteno (W),
molibdeno (Mo) y vanadio (V), lo que generó nuevos tipos de acero que inicialmente por sus
características de conservar la dureza de temple a altas temperaturas fueron denominados rojo
cereza o dureza al rojo vivo. Posteriormente estas aleaciones pasaron a ser llamadas aceros rápidos.
Las aleaciones de acero permitieron a los fabricantes de máquinas triplicar la velocidad de corte, de
10 metros por minuto a 40 metros por minuto.

También estandarizó el diseño y elaboración de distintas herramientas, mediante la adaptación de

cada diseño al tipo de material a ser mecanizado.

El acero rápido como herramienta mejora en:

• Punto de fusión de 500 ºC a 800 ºC.

• Velocidad de producción de 10 m/min a 40 m/min.
• Niveles altos de dureza.
• Resistencia en altas temperaturas de laminación al desgaste.
• Se obtiene mejor acabado en las superficies de los productos laminados.

Las distintas combinaciones generan aleaciones que permiten tener propiedades empleadas para la
elaboración de distintas herramientas según las características de desempeño que se espera de
estas.

Ejemplo: para el acero inoxidable se hace una aleación de 10 al 12% de cromo por contenido de
masa. Dicha aleación es útil para elaborar herramientas que requieran una alta protección contra la

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formación bacteriana, ejemplo de ello son los instrumentos quirúrgicos y los implementos de cocina
como mesones y cuchillos para facilitar la inocuidad de alimentos.

Instrumentos de acero inoxidable.

Fuente: https://images.app.goo.gl/UJeLoZWthXvfk9tn6

Otras características que se buscan en la aleación permiten diseñar herramientas con capacidad de
resistencia al alto impacto como martillos, cinceles y otras aleaciones que permiten elaborar piezas
que resistan trabajos a altas temperaturas, como las cámaras de motores de ignición. Otra
propiedad que se logra con otras aleaciones es para herramientas que serán usadas a alta velocidad,
como la aleación utilizada para hacer mechas de taladros.

Con el tiempo, las estandarizaciones y gracias al ordenamiento de la ANSI (Instituto Americano de

Estándares) por sus siglas en inglés, para los distintos tipos de aleaciones se han creado fichas
técnicas con la idea de que los usuarios (fabricantes de máquinas y herramientas) puedan decidir
qué emplear para los distintos propósitos que tengan. Ejemplo de ello son las aleaciones que
comienzan con M, significa que tienen molibdeno, por ejemplo.

1.3.1.6 LLEGADA DE MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

A mediados de 1908 aparecen los motores de corriente continua como nuevas máquinas a ser
introducidas a la ya establecida industria del momento. Esto tuvo un gran impacto en la industria
de las máquinas y de herramientas, al permitir mejorar los rendimientos de estas y superar las
limitaciones en gastos de recursos (grandes cantidades de quema de carbono) y contaminación que
implicaba las máquinas de vapor, lo cual significó un nuevo nivel en donde el desarrollo y mejora de
las maquinarias fue impulsado.

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Motor de corriente continua

Fuente: https://images.app.goo.gl/T89sowfqHdyjP2J59

Para ese momento casi todas las ciudades con polos industriales estaban ya alimentadas con el
sistema de tendido eléctrico. El motor de corriente continua tuvo sus antecedentes con los
descubrimientos de Michael Faraday en 1831 sobre la inducción electromagnética.

Un motor de corriente continua es una máquina que transforma la energía eléctrica en energía
mecánica mediante el uso de elementos electromagnéticos. El principio que rige estas máquinas es

• Para mayor entendimiento del fenómeno electromagnético

vea el siguiente video de experimentación del fenómeno.

el magnetismo, el cual es un fenómeno natural, que consiste en la atracción y repulsión de los

cuerpos.

1.3.1.7 APORTES DE HENRY FORD

Fue fundador de la compañía Ford Motor Company, y el creador de la producción en cadena
moderna, que fue clave para la producción industrial. Se basa en la cadena de montaje o línea de
ensamblado o de producción; una forma de organización de la producción que delega a cada
trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. Esta
propuesta de Ford puso a prueba a la teoría de la organización científica del trabajo y desafió a los
constructores de máquinas del momento a implementar cambios a sus diseños, que implicaban
generar sistemas en línea donde se combinarían cadenas de maquinarias especializadas y de
montajes, trayendo consigo la minimización de pérdidas en material, trayectos y movimientos. El
impacto en el diseño de máquinas que generaban enormes piezas a la evolución de máquinas más

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prácticas (pequeñas y ágiles) que permitían la producción de partes más pequeñas, con pesos más
livianos y con menor tolerancia de errores, ya que los estos generaban paradas en la producción.

Ford T
Fuente: https://images.app.goo.gl/35LeQZctBVvBHFpYA

1.3.1.8 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS EN LA COMPUTACIÓN

El uso de computadoras en las máquinas es antecedido por el control numérico que tiene sus
orígenes en el año 1942 cuando a la Bendix Corporation se le presenta el reto por parte de la Fuerza
Aérea norteamericana de realizar un perfil específico de una leva tridimensional para el regulador
de bomba de inyección de motores de aviones, cosa que era prácticamente imposible lograrlo con
el control manual que hasta ese entonces tenían las maquinarias.

El Massachusetts Institute of Technology (MIT) apoya a John Parson en su proyecto, el cual satisfacía
la necesidad de la Fuerza Aérea norteamericana de fabricar estructuras difíciles de copiar y a la vez
de producir los mecanismos que pudieran ser fácilmente adaptables a la producción de cambios en
los diseños. De allí nace el apoyo del gobierno de fabricar una fresadora de tres ejes que se
ordenaban por control digital.

En 1953, el MIT usa por primera vez el control numérico. En 1956 la Fuerza Aérea de EE.UU. hace
un pedido especial de 170 máquinas de control numérico a tres grandes constructoras americanas:
la Cincinnati Miling Machine & Co, Giddin & Levis y Kearney & Tricker.

En 1960 en el MIT realizan las primeras demostraciones del control adaptable (mejoramiento del
control numérico). En 1968 se realizan los ensayos del control numérico directo. Posteriormente a
esta iniciativa de la aeronáutica militar, se generó interés en otros grupos de empresas de carácter
civil de trabajar con máquinas con control numérico directo (CND), muchos de los casos no tenían
diseños donde se exigían perfiles tan complejos y precisos como los de la Fuerza Aérea, pero sí hubo
un reconocimiento de la ganancia que representaba trabajar con esta tecnología en cuanto a la
precisión en la elaboración de los productos.

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• Las primeras máquinas CNC (control numérico computarizado)

usaban grandes equipos que controlaban las válvulas y
consumían una cantidad grande de energía eléctrica, además de
generar gran cantidad de calor, y carecían de memoria, por lo cual
debían ser alimentadas de instrucciones por una fuente externa.

Esto trajo como consecuencia que en un 90% de las maquinarias empleadas hoy en día trabajen
bajo control numérico, de hecho, los fabricantes tradicionales han sido desplazados por aquellos
que ofrecen maquinarias bajo comando de CND. Con el avance de la computación y la combinación
de las máquinas de CND junto con el gran desarrollo y mejoramiento del área microelectrónica, se
están alcanzando de manera permanente maquinarias cada vez más precisas, versátiles y eficientes.

El CNC (control numérico computarizado) permite, a diferencia de una máquina convencional, una
gran precisión y mayor velocidad en el manejo de los ejes X, Y y Z. Así mismo en los equipos que se
manejan en los dos ejes X y Y, como el torno, se facilitan grandemente las elaboraciones de formas
circulares, por ejemplo, de dificultad para hacerlo preciso de manera manual. El manejo con CNC
permite librar al operario de ejecución, dejando la acción al equipo, siendo el personal aprovechable
para otras faenas.

Las primeras máquinas con CNC consumían mucho tiempo previo en programación de los
movimientos que debían hacer los equipos, pero hoy en día con el desarrollo de softwares
especializados, dichas tareas son más rápidas por precomandos establecidos y susceptibles de fácil
modificación antes de la misma ejecución. Incluso ahora es viable realizar con los softwares
disponibles simulaciones para verificar cualquier detalle pasado por alto incluso en la fase de diseño.

Esto por supuesto ha traído enormes beneficios de ahorro para las empresas, al minimizar errores
de producción, errores de diseño, aumento de la seguridad para las labores riesgosas al no
involucrarse de manera directa la integridad física de las personas en la labor de ejecución, mayor
precisión con márgenes de tolerancia imposibles de lograr de manera manual, así como el aumento

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notorio de la productividad al ser procesos de fabricación más precisos, rápidos, flexibles,

adaptables y confiables.

1.3.1.9 HERRAMIENTAS DEL SIGLO XX

Las herramientas del siglo XX se han visto fuertemente modificadas no solo en diseño por efecto de
trabajar con nuevas aleaciones y requerirse el cumplimiento de diseños cada vez más exigentes y
específicos para cada tipo de industria, sino también en la incorporación de nuevos materiales con

• A continuación, se ofrece un video donde se explica el

funcionamiento de las máquinas CNC.

los cuales las herramientas son hechas, y en este caso una nueva serie de compuestos llamados
cerámica han sido incorporados a la industria del mecanizado como alternativa de herramienta de
corte.

Muchas fueron las pruebas hasta conseguir una cerámica con buenos resultados, hoy en día en uso
aun, el nitruro de silicio, comúnmente llamado arena, el cual por su cualidad abrasiva es usado para
la remoción de material en la formación de piezas, también es un aislante empleado para baldosas
y para la industria aeroespacial en los transbordadores de la NASA, dando resultados sorprendentes.

Otra cerámica que también ha sido empleada con éxito ha sido el nitruro de boro (BN) cúbico el cual
fue descubierto en el año 1957 por Weltorf hijo, dentro de las labores en la G&E Co., el cual se
descubrió como resultado en experimentos para obtener un diamante artificial. Actualmente es
empleado en la industria automotriz para los cortes, así como la siderúrgica y la aeronáutica. Es de
costos de fabricación elevados, pero usado de manera adecuada muy rentable.

Aunque hubo una explosión en los años 80 en el uso de la cerámica para la elaboración de
herramientas, nuevamente ha repuntado el uso de metales duros, calculándose entre un 65% a 70%
en el empleo para la elaboración de herramientas en la industria mecanizada.

1.3.1.9.1 LAS MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS DE LA NUEVA ERA

En estos momentos es difícil tratar de identificar a algún invento como máquinas de la nueva era,
cuando a partir de mediados del siglo XX los procesos de invención y mejora en todos los campos
de la vida se hacen cada vez más rápidos y aquellos hitos puntuales que generaban cambios

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trascendentales, se desdibujan en una realidad donde el cambio y la adaptabilidad son continuos a

tal punto que no se logran digerir todos los cambios que en este momento se están dando.

Una de las introducciones novedosas en la industria de las máquinas – herramientas es el de uso del
láser y el ultrasonido.

El láser T tiene sus orígenes en 1965, en la Western Engineering Research Center, donde se emplea
por primera vez el corte de láser para perforar agujeros en los troqueles de diamantes. En 1967 los
ingleses emplean el corte de metal con láser asistido con un chorro de oxígeno. En 1970 se usa para
cortar titanio en aplicaciones aeroespaciales.

La acción de los equipos de corte de láser es robotizada lo que hace que su desempeño sea libre de
errores, no requiere matrices de corte y permite efectuar ajustes.

Otra tecnología disponible en este momento y que fue desarrollada en el siglo XX es la cerámica
metalizada, la cual es un compuesto de nitruro de titanio (llamada titina- TiN) y carburo y se
caracteriza por ser un 30% más liviana como material que el acero y presenta muchas propiedades

• Para conocer más de este proceso, se invita a revisar el

siguiente video donde se presenta el mecanizado con láser.

mejores. Este compuesto se usa para el revestimiento de herramientas ya que incrementa la

resistencia a la corrosión y protege el filo de las máquinas y herramientas como las fresas y en las
brocas.

No es tóxico por lo que se emplea también en el recubrimiento de manillas de puertas y grifería y

en dispositivos médicos usados en cirugías. También tiene usos en faenas de motor, exigencia en la
industria aeroespacial y en aplicaciones militares.

Otro proceso de fabricación del siglo XXI es usando el ultrasonido, el cual consiste en un mecanizado
donde se remueve el material por el efecto vibratorio que ejerce la herramienta sobre un material
abrasivo que es vertido de manera constante durante el proceso de corte. Es importante destacar
que la herramienta no realiza el corte, de hecho, no toca la pieza, es el mismo material abrasivo el
que lo va realizando. El material abrasivo por lo general es el carburo de boro, el nitrato de boro,

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óxido de aluminio y el carburo de silicio. La herramienta en sí que ejerce la vibración es de acero

inoxidable y acero suave.

La máquina recibe un patrón de imagen el cual es duplicado sobre la pieza mediante vibración y con
movimientos perpendicular sobre esta, y va profundizando en la pieza a medida que el material
abrasivo aplicado va realizado los cortes. Fue una máquina concebida para materiales duros y
frágiles a la vez como el vidrio, las cerámicas y los carburos y se caracteriza por tener una alta
velocidad, amplitud baja (0,0003 pulgadas) y una elevada frecuencia de 20.000 hertz, girando a
5.000 rpm.

Otro de los avances de este siglo XXI es el desarrollo de máquinas de mecanizado de alta velocidad,

• Para conocer más de este proceso, se invita a revisar el

siguiente video donde se presenta el mecanizado por
ultrasonido.

donde se han combinado los CNC el CAD/ CAM y la robótica para que en una sola máquina se pueda
realizar distintos tipos de cortes terminando la pieza requerida según el diseño dispuesto.

1.4 CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME DE ACTIVIDADES

ECONÓMICAS (CIIU)

A partir de los avances unificadores posteriores a la Segunda Guerra Mundial con la ONU, el
establecimiento de acuerdos internacionales y la consecuente tecnificación de las relaciones, se ha
presentado la necesidad entre las naciones del mundo y de los miembros de los distintos bloques
económicos formados, el establecer parámetros comunes, que permitan alinear criterios y
conceptos a fin de armonizar las interpretaciones, con la finalidad de poder cumplir con los acuerdos
establecidos. Esto se traduce en la práctica en el tratamiento de mercancías en los distintos
regímenes aduaneros de cada nación, por ejemplo, en la aplicación de impuestos, desgravámenes
revisiones, distintas exigencias de permisos o certificaciones, alcances de los acuerdos, excepciones,
etc.

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Estas unificaciones de conceptos vienen por lo general a establecer nomenclaturas que definen el
grupo de actividades productivas relacionadas, de manera que se eliminen los vacíos interpretativos
de las naciones involucradas. Como la gama de actividades económico- productivas es tan variada,
claro está que las relacionadas a las máquinas - herramientas, también han sido agrupadas para los
efectos de estadísticas, relaciones comerciales, etc.

Se podría decir que la principal unificación de criterios en este momento son las emanadas por la
Organización de Nacionales Unidas, el mayor bloque de naciones existente en este momento en el
mundo.

Desde la formación de la Organización de las Naciones Unidas en el año 1945 se comenzó un proceso
organizado en tratar de unificar criterios, y en la manera de interpretar las informaciones. Más allá
de las barreras idiomáticas que se presentaban, estaba claro que todas las naciones en mayor o
menor grado realizaban actividades económicas.

Es así como en año 1948 el Consejo Económico y Social de la ONU aprueba la primera Clasificación
Industrial Internacional Uniforme (CIIU) para las naciones pertenecientes al organismo, con el
propósito de fijar un modelo estructurado que sirviese de guía para que las naciones agrupasen sus
actividades económicas por nomenclaturas definidas con el propósito original del poder llevar los
datos estadísticos de los desarrollos económicos de las naciones de manera uniforme, estableciendo
un patrón común para comunicar, bajo un formato diseñado y con un marco estándar de acuerdo
con los principios y percepciones económicas.

1.4.1 INDUSTRIAS MANUFACTURERAS

Las industrias de manufactura, fabricación de maquinarias y equipos, fabricación de maquinaria de

uso especial, fabricación de maquinaria para la conformación de metales y de máquina de
herramientas son agrupados en códigos específicos los cuales permiten internacionalmente
aplicaciones en el comercio exterior, entendimiento de resultados productivos por países,
estadísticas de desarrollo en las áreas, etc.

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Categorías individuales CIIU

Fuente: (Naciones Unidas, 2009)

Todas las actividades económicas están estructuradas en cuatro niveles de categorías, con la
finalidad de llegar a un nivel de ordenamiento detallado y comparable para el manejo y análisis de
los resultados entregados por cada país miembro. La primera categoría se denomina secciones, y se
ordena alfabéticamente usando una letra, esto trae consigo la facilidad de los análisis económicos,
siendo los grandes grupos Sección A (agricultura, ganadería, silvicultura y pesca), Sección C
(industrias manufactureras), sección J (información y comunicaciones). Posteriormente, cada
sección es subdividida en categoría con un nivel de detalle superior siendo identificadas en códigos
numéricos, el cual es de dos dígitos para las divisiones, posterior tres dígitos para los grupos y
finalmente de cuatro dígitos para las clases, siendo el nivel de mayor desagregación el de 6 dígitos.

1.4.2 FABRICACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

En esta división se contemplan todos los conceptos de fabricación de maquinarias y equipos que de
manera independiente actúan sobre los materiales, de forma térmica y mecánica. Son equipos y
máquinas no comprendidos en otras partes (NCP) que realizan también procedimientos sobre estos

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materiales. Esta clasificación incluye los componentes ya sean estos móviles o fijos con uso en la
construcción, la agricultura o el hogar y las industrias, así como los equipos especiales de transporte
de carga o pasajeros en zonas delimitadas. También se incluyen equipos no definidos en otra parte
y que se usen o no en procesos de manufactura como aparatos de recreación de ferias, entre otros.

Ejemplo de estos son la fabricación de motores y turbinas como las turbo calderas, también las
bombas de combustión interna, volantes y poleas, hornos para uso doméstico, industrial,
calentadores de piscinas, cintas transportadoras, elevadores, esparcidoras de estiércol,
sembradoras, rastrilladoras, entre otros.

1.4.3 FABRICACIÓN DE MAQUINARIA DE USO ESPECIAL

Implica maquinaria para uso exclusivo de la industria, esta subclasificación contiene maquinaria
destinada a industria no manufacturera como el equipo de lanzamiento de aviones o equipo para
parques de atracciones.

1.4.4 FABRICACIÓN DE MAQUINARIA PARA LA CONFORMACIÓN DE METALES Y DE

MÁQUINA HERRAMIENTA

Específicamente entran todas máquinas y herramientas para trabajar metales y otros materiales
como la madera. La nueva tecnología como láser, ultrasonido, impulsos magnéticos también se
incluye en esta clase.

Las máquinas para tornear, las fresadoras, las perforadoras, los taladros, rectificadoras, también
entran en este grupo, entre otras. Las prensas, estampadoras, punzonadoras, machacadoras,
máquina de forjar, prensa hidráulica, etc.

También están incluidos los bancos para trefilar, aterrajar por laminado a presión, para trabajar
alambre, máquinas fijas para clavar, engranar, montar una madera en otra, o material de corcho,
plástico duro o hueso.

Las maquinaras, galvanoplastia, presas para fabricar tableros de partículas, laminadoras,

taladradoras rotatorias, percusión, la fabricación de partes y accesorios para máquinas
herramientas, mandriles de sujeción, cabezales, están todos incluidos en este grupo.

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• Los acuerdos internacionales son continuamente objeto de revisión y

actualización, según los acuerdos que se vayan estableciendo, los
cambios que se suscitan en los ámbitos económicos, culturales y
políticos entre los miembros de los grupos, razón por la cual es
importante siempre estar consultando los portales oficiales de las
distintas agrupaciones, con la finalidad de no trabajar con conceptos
que van quedando rezagados u obsoletos con el paso del tiempo.

1.5 NOMENCLATURA COMÚN DEL MERCOSUS (NMC)

El Mercado Común del Sur (Mercosur) es un proceso de integración regional instituido inicialmente
por Argentina, Brasil, Paraguay y Uruguay al cual en fases posteriores se han incorporado Venezuela
y Bolivia, esta última en proceso de adhesión.

La agrupación de naciones regional propicia como uno de sus objetivos principales un “espacio
común” para que las distintas oportunidades comerciales y de inversión se generen entre los países
miembros. Con este propósito se han establecido distintos acuerdos entre el grupo económico y
otros grupos y naciones como estados asociados.

En toda relación de comercio internacional, como la que se da entre las naciones miembros de
bloque económico, se han fijado aranceles, con la finalidad de su aplicación sobre las mercancías
comercializadas, estableciéndose un sistema donde se clasifican las mercancías y se les asigna un
código para ser empleados en los procesos de importación y exportación. De esta manera las
autoridades las asignan y así todos los miembros del Mercosur conocen las regulaciones
arancelarias, impuestos y derechos a cuales son objetos dichas mercancías. La nomenclatura del
Mercosur está conformada por 8 dígitos y fue puesta en práctica en enero de 1985.

Los primeros 2 dígitos corresponden al número de capítulo, los siguientes 2 junto a los 2 primeros
forman lo que se considera el número de partida, el quinto y sexto dígito identifican al número de
sub-partida y los 2 últimos dígitos corresponde al NCM.

1.5.1 ALCANCE DE CHILE COMO ESTADO ASOCIADO

Chile es Estado Asociado del Mercosur, su alcance en esta condición le permite participar en las
reuniones de las distintas mesas en las cuales se haya intereses comunes.

Hay un papel importante que juega Chile en la relación con el Mercosur, y es el de servir como parte
de la integración física del territorio del bloque para facilitar el tránsito e intercambio entre los

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estados miembros del grupo y terceros, lo que permite la vinculación de los accesos fluviales,
lacustres, marítimos y aéreos. Hay un acuerdo de complementación económica Mercosur-Chile
(número 35) donde establece la disposición de recursos de los países firmantes de disponer de los
recursos económicos para invertir en fortalecer que dichas interconexiones puedan darse y sean
ampliadas con los años.

El mismo acuerdo establece desgravámenes generales sobre varias mercancías entre el Mercosur y
Chile así como la transferencia de este patrimonio histórico entre el bloque comercial y Chile de
manera recíproca.

Estos desgravámenes especiales incluyen una serie de máquinas-herramientas entre Mercosur y

Chile.

• Acuerdos establecidos entre el Mercosur y la República de

Chile.

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COMENTARIO FINAL
El estudio de los procesos de mecanizado representa una de las piedras angulares para la
comprensión de los procesos industriales de máquinas y herramientas.

Hoy en día es prácticamente inconcebible que alguna de las piezas que se usan en la vida diaria no
venga de un proceso industrializado, más aún todas las piezas del área metalmecánica, han sufrido
una transformación importante. Millones de operaciones diarias se llevan a cabo en distintas
empresas, ya sean del sector primario de extracción como la minería o en la agricultura, así como
en la comercialización en el traslado de equipos, maquinaria y mercancías de un lugar a otro, desde
una embarcación hasta con un montacargas para desplazar ya sea largas o cortas distancias las
mercaderías para el acceso en donde se necesiten, y en áreas de servicios como ir a la peluquería;
en todas ellas se requieren de piezas y herramientas para finalmente suplir las necesidades que se
buscan satisfacer.

Con el paso del tiempo, los procesos industrializados seguirán siendo impactados por futuras
necesidades, futuras tecnologías y futuros descubrimientos. Además, se incorporará el uso de
materiales poco empleados, como, por ejemplo, el uso de la luz láser. Así bien una comprensión del
proceso histórico se hace necesaria para adentrarse en los actuales sistemas de mecanización
presentes en el mundo.

El estudio de estos sistemas de mecanizado actuales permitirá al estudiante comprender y estar

preparado para los desafíos profesionales en las distintas ramas que se desempeñen, poder manejar
los conceptos y los conocimientos técnicos de los procesos permitirán tomar mejores decisiones,
sugerir y dar en definitivas respuestas más congruentes con los problemas que se presenten.

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REFERENCIAS
• Naciones Unidas. (2009). Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las
actividades económicas (CIIU). En N. Unidas. Nueva York.
(https://unstats.un.org/unsd/publication/SeriesM/seriesm_4rev4s.pdf)

• Schvab, L. (2011). "Máquinas y Herramientas" en Máquinas y Herramientas. Buenos Aires:

Instituto Nacional de Educación Tecnológica.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2020). Definiciones e historia de máquinas y herramientas. Fundamentos de

Máquinas y Herramientas Industriales. Semana 1.

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