EETT de Materiales de Cañerias PDF

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO – CHILE
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
MATERIALES DE CAÑERÍAS
DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
REVISIÓN 1
SGP-GI-CA-ESP-001
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA DE INGENIERÍA
VIGENCIA 17 DE MARZO DEL 2011
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CODELCO CHILE GERENCIA DE INGENIERÍA
VICEPRESIDENCIA MATERIALES DE CAÑERÍAS
DE PROYECTOS Página
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INDICE
1 OBJETIVO ............................................................................................................ 4
2 ALCANCE ............................................................................................................ 4
3 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES ......................................................... 5
3.1 Orden de Precedencia................................................................................ 5
3.2 Normas y Códigos ...................................................................................... 5
3.3 Referencias ................................................................................................ 6
4 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL .................................................................... 6
4.1 General....................................................................................................... 6
4.2 Sustituciones .............................................................................................. 7
4.3 Cañerías ..................................................................................................... 7
4.4 Válvulas .................................................................................................... 10
4.5 Fittings ...................................................................................................... 12
4.6 Bridas o Flanges ...................................................................................... 13
4.7 Filtros Temporales para partidas .............................................................. 13
4.8 Clases de Presión - Temperatura ............................................................. 13
4.9 Soportes de Cañerías............................................................................... 13
4.10 Corrosión Permitida .................................................................................. 15
4.11 Materiales no incluidos en la especificación ............................................. 16
5 IDENTIFICACION DE LINEAS Y COMPONENTES.......................................... 16
5.1 Identificación de Líneas ........................................................................... 16
5.2 Identificación de Componentes (Válvulas e Ítems Especiales) ............... 24
5.3 Puntos de Empalmes de Cañerías (Tie-In) .............................................. 26
6 HOJAS DE CLASES DE MATERIAL ................................................................. 26
7 COMPONENTES NO ESPECIFICADOS ........................................................... 27
8 DESIGNACION DE ISOMETRICOS ................................................................... 27
9 DESIGNACION DE SPOOL ................................................................................ 28
10 DESIGNACION DE SOPORTES ........................................................................ 28
10.1 Soportes Primarios (SP) ........................................................................... 28
10.2 Soportes Secundarios (S) ........................................................................ 28
10.3 Soportes Especiales (SS) ......................................................................... 29
ANEXO A Equivalencia Diámetros Cañerías FRP (Norma AWWA 950) ............ 29

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ANEXO B Estructura Listado de Soportes .......................................................... 29

ANEXO C Estructura Listado de Líneas .............................................................. 29
ANEXO D Estructura Listado de Válvulas ........................................................... 29

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1 OBJETIVO
Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para la identificación y selección de

materiales de cañerías, válvulas, fittings, elementos misceláneos y piezas especiales que se
podrán emplear en las instalaciones de proceso de minerales, plantas químicas e instalaciones
1
similares en proyectos a realizarse para CODELCO.
1
Además, estas especificaciones serán válidas en instalaciones, equipos y/o sistemas de
cañerías existentes, en los cuales se ejecuten trabajos como cambios de sus ruteos, cambios
de materiales y soportación, cambio en las condiciones de diseño como flujo,
presión,temperatura, tipo de fluido, condiciones ambientales y otros.
Esta especificación deberá usarse y complementarse con los requerimientos específicos del
proyecto, con las especificaciones de los proveedores de equipos y sub sistemas, y en general
con toda instancia que intervenga en el diseño.
Se excluye de esta Especificación Técnica, lo correspondiente a las válvulas de control e

instrumentación.
2 ALCANCE 2
1
Los siguientes documentos de Ingeniería serán elaborados conforme a lo especificado en este
documento:
 Diagramas de Procesos e Instrumentación (P&ID), tanto de Procesos como de

Servicios.
 Memorias de Cálculo de Líneas y Bombas.
 Listados de Materiales y Cuadros Resumen.
 Listado de Líneas
 Listado de Válvulas.
 Listado de Soportes
Esta especificación se sustenta en los lineamientos generales establecidos en el documento

Criterio de Diseño Corporativo Cañerías, Nº DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTCA02-0000-001,
además de los requerimientos específicos definidos para cada uno de los productos que deben
incorporarse a los sistemas en cada proyecto particular.
Se excluye de esta Especificación Técnica, lo correspondiente a las válvulas de control e

instrumentación.

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3 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES
3.1 Orden de Precedencia
En caso de discrepancia entre los requerimientos de esta especificación y planos del proyecto,
o cualquiera de los códigos y normas indicados, regirá la de mayor nivel de exigencia.
3
3.2 Normas y Códigos
1
Todos los diseños, materiales, fabricación e inspección deberán estar conformes con las partes
aplicables de las siguientes normas, códigos y estándares nacionales e internacionales, y
regulaciones del Gobierno Chileno, en su última edición o revisión, a menos que se especifique
otra cosa.
ANSI American National Standards Institute

API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
AWWA American Water Works Association
HIS Hydraulic Institute Standards
INN Instituto Nacional de Normalización
ISO International Standards Organization
MSHA Mine Safety and Health Administration, Mine Safety and Health Standards
MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry
NACE National Association of Corrosion Engineers
NFPA National Fire Protection Association
PPI Plastics Pipe Institute
UL Underwriter´s Laboratories Inc.
Las siguientes son algunas de las normas principales que estandarizan los componentes
presentados en esta especificación.
API 5L Specification for Pipe Line

API 591 Procedimiento de Calificación de Válvulas de Proceso
ASME B1-20.1 Pipe threads, general purpose
ASME B16.25 Butt Welding Ends
ASME B31.3 Process Piping
ASME B31.4 Cañerías de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y otros
ASME B31.11 Slurry Transportation Piping Systems
ASME B36.10 Welded & Seamless Wrought Steel Pipe
ASME B36.19 Stainless Steel Pipe
ASTM F714-10 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based
on Outside Diameter
AWWA C200 Cañerías de Acero para Agua de 6” 150 mm y Mayores
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AWWA M45 Fiberglass Pipe Design Manual

AWWA C207 Standard for Steel Pipe Flanges for Waterworks Service―Sizes 4 In.
Through 144 In. (100 mm Through 3,600 mm)
AWWA C208 Fabricated Steel Pipe Fittings
AWWA 950 Standard for Fiberglass Pressure Pipe
NBS PS 15-69 Standard for Contact-Molded Reinforced Polyester Chemical Resistant
Process Equipment
DIN Deutshche Industrie Normen
CAN/CSA Z245.21 External Polyethylene Coating for Pipe
SSPC Society for Protective Coatings
SSPC-SP 5/
NACE No. 1 White Metal Blast Cleaning
ISO 161-1 Cañerías Termoplásticas para el Transporte de Fluidos. Diámetros y
Presiones Nominales
NCh 19-79 Prevención de Riesgos. Identificación de Sistemas de Cañerías
NCh 303 Tubos de Acero al Carbono Soldados con Arco Eléctrico Automático
MINSAL Decreto N° 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor
4
3.3 Referencias
1
 DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPCA02-0000-002 Especificación Técnica Corporativa
Identificación de Cañerías.
 DCCVCP-000-VCPGI-0000-ESPCA02-0000-003 Especificación Técnica para
Fabricación e Instalación de Cañerías.
 DCC2008-VCP.GI-STDCA02-0000-001 Estándar Corporativo Soportes de Cañerías
 DCVP-000-VPGI-00000-000ME02-0000-001 Simbología de Procesos, Equipos
Mecánicos y Cañerías. Estándar Corporativo.
4 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
4.1 General
La clase de material a emplear quedará determinado por el tipo y características físico químicas
del fluido, la temperatura y la presión de diseño de la cañería.
Todos los materiales deberán ser seleccionados y estar apropiadamente identificados de

acuerdo con las respectivas normas y códigos que se mencionen en cada clase de cañerías.
Los materiales para cada clase de cañerías deberán ser empleados solamente para los rangos
de presión y temperatura que se especifiquen. La clase de material debe ser claramente
especificado en los P&ID y en los documentos que corresponda.

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Todos los materiales deben ser nuevos y de primer uso, sin fallas de fabricación y libres de
partículas visibles sobre sus superficies.
4.2 Sustituciones
Se definen como componentes equivalentes, a aquellos de igual rango de presión, tipo de

material, diseño, dimensiones, tolerancias y aplicación probada para los servicios solicitados.
En caso de sustitución el fabricante deberá indicarlo sobre el componente.
Los componentes equivalentes están sujetos a aprobación de ingeniería del proyecto.
Los materiales fundidos no son sustitutos aceptables para materiales o elementos obtenidos por
forja.
4.3 Cañerías
De preferencia, las cañerías en presión deberán ser sin costura, solamente se aceptarán en
casos donde esté expresamente indicado y aprobado por la Ingeniería del proyecto respectivo.
Los diámetros de las cañerías deberán ser los nominales según ASME.
Los siguientes diámetros nominales de cañerías (Metálicas y Plásticas) no deberán ser

empleados, 3/8”, 1¼”, 2 ½”, 5”, 7” y 9”, excepto si estos son requeridos en las conexiones a
equipos y/o sistema contra incendio.
Los espesores de las cañerías deberán ser calculados conforme a las últimas versiones de
ASME B31.3 para cañerías de procesos químicos, de AWWA para las cañerías de agua y de
ASME B31.11 para las cañerías de relave y concentrado,
Las conexiones roscadas, deben tener hilo NPT, de acuerdo a ASME B1.20.1 Pipe Threads,
General Purpose.
5
4.3.1 Cañería de FRP 1
Las Cañerías de FRP a usar en el Proyecto serán fabricadas mediante el proceso de filament
winding, de acuerdo a lo indicado en AWWA M-45 y las dimensiones de acuerdo a AWWA 950.
Para stub end, codos y tees, reducciones, vendajes de unión y en general cualquier laminado
manual, se usará la metodología recomendada en NBS PS 15-69.
Para uniones en taller y terreno, se utilizará la metodología recomendada en NBS PS 15-69.

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La resina aceptada, para la fabricación de tuberías y fitting de FRP, será del tipo Vinilester, con
una viscosidad típica de 430 cP a 25°C, para el último layer exterior, se ocupará resina
Vinilester con factor retardante de fuego, FR. No se aceptarán mezclas de resinas de distintos
fabricantes, recicladas o con propiedades inferiores a las especificadas en AWWA M45.
El refuerzo Mat estará compuesto de una matriz afieltrada de vidrio ECR de fibras de vidrio tipo
E moldeados con resina de 450 gr/m2. Tanto para el filament winding como para laminado
manual, se usará woven roving, en capas alternadas con los Mat de refuerzo. Los laminados
producidos de esta manera deberán contener entre un 40 y 50% de vidrio.
El velo de superficie será vidrio mono filamento tipo C, de 30 a 35 gr/m2 y la barrera química
será al menos de 2,5 mm de espesor y estará compuesta por una combinación de Velo y dos
refuerzos Mat. La barrera química, no será considerada como un aporte en la resistencia
estructural de la tubería.
La terminación exterior, será un gel coat incoloro con inhibidor UV. El catalizador y el inhibidor
no deben afectar el color verde claro del FRP. Pigmentos no serán aceptados.
6
4.3.2 Aislación Térmica y Cintas Calefactoras (Heat Tracing)
1
Los materiales para aislamiento de las cañerías deberán ser como se indica a continuación:
a) Protección exterior:
Cañería Recta: En general los tramos rectos de cañerías aisladas se deberán utilizar un aislante
de espuma de polietileno expandido, con protección UV, con retardancia al fuego, no inflamable
y no toxica, de preferencia una cinta de espuma elastomérica Isoflex – E, fabricada por
ISOPLAST o equivalente y una cubierta protectora.
b) Codos, accesorios, uniones y singularidades:

Se deberá usar relleno de polietileno expandido o una cinta termoretractil Wrapid Tape
fabricado por Canusa CPS, o similar de 2” de ancho, con protección UV.
c) Cubiertas Protectoras:
El recubrimiento será de lámina de acero inoxidable AISI 316 en espesor 0,5 mm como mínimo.
La cinta calefactora, será del tipo autorregulable, diseñada y adecuada para aplicaciones
industriales, y para trabajar en forma continua hasta una temperatura de 65 º C.
La selección de la cinta calefactora apropiada estará basada en la temperatura máxima de

control. La selección de un calefactor específico deberá basarse en la emisión de energía del
calefactor que debe ser igual o mayor que la peor pérdida de calor, según lo calculado de
acuerdo a la temperatura del fluido.
La cinta calefactora eléctrica debe ser un cable paralelo, autorregulado, tal que pueda ser
cortado de la longitud requerida en terreno sin que afecte la salida de energía por unidad de

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longitud. El diseño inicial no excederá del 75% de la longitud máxima del circuito, permitiendo
efectuar cambios en terreno.
El elemento de calefacción deberá ser un cable de radiación reticulada, en base a un núcleo

semi-conductor extruído sobre dos cables de hebras retorcidas N° 16 AWG. El elemento de
calefacción variará su salida de energía inversamente con la temperatura de la tubería en cada
punto a lo largo de toda su longitud de tal manera que la salida de energía se reduce mientras
que la temperatura aumenta.
El cable calefactor deberá tener una temperatura superficial máxima de 65 °C o bajo el rango
T5 en el Código Eléctrico Nacional (NEC).
El cable calefactor deberá tener una chaqueta extruida sobre el núcleo y térmicamente
afianzada a la base del calefactor para prevenir la penetración de la humedad.
El cable debe poseer una malla de cobre estañado continuo sobre el calefactor para proveer
una trayectoria a tierra y mejorar la protección física.
Cada cable calefactor estará provisto de sellos de terminación con luz piloto ubicada sobre la
aislación, para indicación de continuidad cuando están operativos.
La instalación de calefacción se hará en un ambiente corrosivo (presencia de trazas de ácido

sulfúrico), por lo que se debe instalar una chaqueta continua sobre el conjunto para proveer
protección extra.
El cable calefactor debe ser garantizado para defectos de fabricación por 10 años desde la
fecha de embarque.
Todos los cables de calefacción deben ser probados antes de embarcarlos. Cada cable debe
ser sumergido en un baño de agua presurizada a 689 kPa (100 psi) por una hora antes de las
pruebas siguientes:
• Prueba de potencial aplicado por un minuto usando una fuente de 50-Hertz entre
conductores y chaqueta. Prueba a 1000 VAC + doble de voltaje de operación.
• Prueba de aislación con Megger de 500 – Volt DC, resistencia mínima de 100
megohms.
• Prueba de resistencia del elemento calefactor para confirmar que la resistencia del
elemento está dentro del 10% de los valores especificados.
Las pruebas serán documentadas, y enviadas al cliente para aprobación.
Cada unidad calefactora debe tener una etiqueta de acero inoxidable permanentemente con sus
datos de identificación respectivos.
Otros detalles de requerimientos de fabricación de cañerías de acero y plásticas se pueden ver

en la Especificación Técnica para Fabricación e Instalación de Cañerías DCCVCP-000-VCPGI-
0000-ESPCA02-0000-003.

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4.4 Válvulas
Los materiales que componen las válvulas y sus componentes interiores, que no sean indicados
mediante esta especificación, y sean por estándar del fabricante, deberán incluirse en los
documentos técnicos enviados a ingeniería del proyecto, por los proveedores.
Las válvulas deberán estar de acuerdo a las últimas versiones de las siguientes normas:
ANSI B16.10 Face to Face and End-to-End Dimensions of Valves

ASME B16.34 Valves Flanged, Threaded and Welding End
API SPEC 6 D Specification for Pipeline Valves. Esta norma se basa en ISO 14313: 1999,
Petroleum and Natural Gas Industries-Pipeline Transportation Systems-
Pipeline Valves.
API 591 Process Valve Qualification Procedure
API 594 Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt Welding
API 598 Valve Inspection and Testing
API 609 Butterfly Valves: Double Flanged, Lug - and Wafer-Type.
En general, se considera el empleo de válvulas de corte de bola para diámetros hasta 2” y

válvulas mariposa para diámetros superiores.
Normalmente, no se utilizarán válvulas de globo de diámetros mayores a 4". En diámetros

mayores la regulación de caudales podrá realizarse mediante válvulas de mariposa en fluidos
libres de sólidos.
Las válvulas de globo de diámetro mayores a 2" que requieran operadores de engranaje o
ruedas de impacto, se les deberá dar una consideración especial, siendo evaluado cada caso
particular.
Las válvulas de mariposa no deberán ser apernadas directamente contra válvulas de retención.
Las válvulas de mariposa empleadas en empalmes a estanques, equipos o con flanges ciegos,
deben ser del tipo "lug".
Todas las válvulas de retención tipo "wafer", doble placa de acero y acero aleado, con asiento
metal-metal deberán tener resortes de INCONEL X. En las válvulas con asiento suave, el
material del resorte puede ser del estándar del fabricante.
Las válvulas de compuerta con una combinación "Socketweld / screwed", deberán utilizarse en
clases de líneas "socketweld", donde sea requerida una salida con extremo roscado.
Cuando el agua que fluya por una cañería tenga algún porcentaje de sólidos que se pueda
incrustar, como en el agua recuperada, se evitará el uso de válvulas de mariposa.

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Cuando no se indique el tipo de accionamiento en las válvulas de diámetros menores o igual a

8”, se deberán suministrar con volante o palanca según el tipo. Cuando no se indique tipo de
accionamiento en válvulas mayores de 8” estas se suministrarán con caja de engranajes.
Los accionamientos con caja de engranajes manuales o motorizadas, cilindros neumáticos y

cilindros hidráulicos para la operación de todo tipo de válvulas deben ser incluidos por el
proveedor de modo de que se garantice el buen funcionamiento de la válvula en conjunto desde
fábrica antes de llegar al lugar de destino.
Cuando se requiera válvulas con extensión de volante, estos serán de eje cardanico y con
descanso tipo buje en el extremo del volante.
Cuando se requieran válvulas con accionamientos por cadena, deberán suministrarse con
dispositivo de impacto rotatorio, las ruedas de la cadena deberán montarse directamente en el
buje del yugo, en vez de estar sujetas al volante.
No deberán usarse ruedas del tipo impacto en válvulas con cuerpo o partes de hierro fundido.
Este tipo de accionamiento deberá ser suministrado por el proveedor de la válvula de modo de
que se garantice el buen funcionamiento de la válvula en conjunto desde fábrica antes de llegar
al lugar de destino.
Las válvulas de compuerta, globo y retención deben estar de acuerdo a la norma API 591, para
asegurar una buena calidad de manufactura.
7
4.4.1 Válvulas para Pulpas
1
En caso de flujo de pulpas, dado el contenido abrasivo de éstas, se debe analizar el uso de la
válvula, para estrangulamiento o de corte.
Se debe usar válvulas de corte tipo cuchillo. No se deben instalar como válvulas de corte,
válvulas de mariposa o de compuerta en estas líneas, por su deterioro.
Para la regulación de flujo, se usará válvulas pinch. No deben instalarse válvulas de globo para
estrangular el flujo.
Las válvulas pinch, para regulación de flujo, deberán ser seleccionadas por el proveedor,
teniendo en consideración las siguientes variables operativas:
 Concentración de Sólidos en la Pulpa
 Granulometría de las Partículas transportadas
 Densidad de la Pulpa
 Abrasión producida a la velocidad de transporte
 Acidez de la Pulpa
Las Válvulas Pinch, para control de flujo, serán de manga elastomérica sin costura y reforzada
con telas o cuerdas, según sea requerido. El elastómero deberá ser seleccionado considerando

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las variables de proceso anteriores, presión de trabajo y velocidad de transporte. El diseño

podrá ser de paso completo o reducido, y podrá incorporar la característica de autolimpiante y
fuelle flexible. El diseño de la válvula deberá ser de cero filtración.
El proveedor de la válvula de control, suministrará los accesorios modulantes, tales como

actuadores, conexiones, válvulas secundarias, etc., los cuales se consideraran como parte
integral de la válvula pinch.
El proveedor, entregará un reporte de dimensionamiento de la válvula de control “Control Valve

Sizing Report”, el cual debe incluir como mínimo lo siguiente:
 Aplicación
 Rango de caudales a controlar
 Rango de presiones
 Base de Cálculo
 % de Aberturas
 Rango Inferior de Trabajo
 Rango Superior de Trabajo
 Curva de Cv vs % Apertura
 Diferencial de Presión donde se produce cavitación
En el entendido que válvulas Pinch sean usadas para el control de flujo, la información
solicitada al proveedor, deberá ser remitida a la VPGI para su revisión.
En conexiones de limpieza de cañerías (flushing), usar válvulas tipo asiento de cono (plug), de
diámetro no menor a 2”.
4.5 Fittings
Los fittings con extremos roscados deben ser con hilo NPT, de acuerdo a ASME B1.20.1.
Los fittings (Metálicos y Plásticos) que serán soldados junto con las cañerías deberán tener el
mismo diámetro interior y los espesores de los accesorios, no podrán exceder más de 1,5 mm
(1/16”), del espesor de la cañería.
Las curvas mitradas o segmentadas no son aceptables para el transporte de pulpa y su uso
será sólo para transporte de agua cuando se especifique en las Hojas de Clases y deberán ser
fabricadas de acuerdo al estándar AWWA C208.
Codos mitrados, codos seccionados y de radio largo podrán ser aceptados sólo si están
definidos de esta manera en los materiales para cañerías y planos isométricos.

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4.6 Bridas o Flanges
Las bridas, flanges o flanches deberán estar en concordancia con la última revisión de estándar
ASME B16.5 para diámetros menores a 24” y a ANSI B 16.47 para líneas mayores de 24”. En el
caso del agua se utilizará el estándar AWWA C207.
En caso de uso en válvulas y/o equipos de bridas con caras planas, estas deben ser
acompañadas con las mismas caras en las bridas opuestas. Además, se usará flanges de cara
plana (FF) y empaquetadura para toda la cara cuando las válvulas y equipos tengan flanges de
hierro fundido. En el resto de las situaciones se utilizará flanges RF.
Los flanges "slip-on" deberán soldarse interior y exteriormente a la cañería. La altura del cordón
interior del flanche, no deberá asomar por sobre la cara del flange, de manera que ésta no
requiera de un mecanizado posterior, evitando la disminución de su espesor.
Los flanges de respaldo consideran piezas de ajuste (Stub-End) para cañerías de acero
inoxidable y cañerías de HDPE.
Flanges tipo cuello soldable (Welding Neck) y soqueteadas (Socket Weld), deberán
seleccionarse con sus diámetros interiores adecuados para calzar con las cañerías donde serán
usadas, los espesores de los flanges de cuellos soldables (Welding Neck), no podrán exceder
más de 1,5 mm (1/16”), del espesor de la cañería.
4.7 Filtros Temporales para partidas
Los filtros temporales de partida de equipos, deben ser del tipo plano de acero inoxidable, y
deben estar especificados en las clases de materiales de la línea. Si es requerido un material
para los filtros que sea más resistente, éste debe ser indicado en los P&ID’s.
4.8 Clases de Presión - Temperatura
Las clases ó ratings para cañerías, válvulas y accesorios de cañerías en acero carbono,
aleaciones ferríticas y aceros inoxidables austeníticos, estarán basados en la última edición de
ASME B16.5 y ASME B16.34.
8
4.9 Soportes de Cañerías 1
Los soportes de cañerías, guías, colgadores y anclajes deberán estar de acuerdo con ASME B
31.1 o ASME B31.3, según sea aplicable.
Líneas de agua potable, ácido sulfúrico, ácidos débiles, otros materiales peligrosos y líneas de
pulpas, no se deberá usar una extensión muerta de la línea con el propósito de proporcionar un
soporte.

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Los esfuerzos en conexiones de diámetros pequeños deberán ser evitados.
Los soportes y los arriostramientos se deberán diseñar de manera de minimizar las

vibraciones.
Las cañerías que manejen líquidos peligrosos y pulpas, que operen intermitentes y que
requieran ser drenadas, deberán tener una inclinación que permita el total drenaje de la línea.
La flecha de la cañería entre dos soportes adyacentes no deberá exceder el cambio en
elevación entre esos soportes.
Las cañerías y sus sistemas de soportación se diseñarán de manera que las fuerzas generadas
por la expansión longitudinal o las fuerzas laterales transmitidas a la estructura soportante estén
dentro de los límites permitidos.
Las guías serán del tipo zapata deslizante o del tipo rodillo. Las abrazaderas sólo serán
permitidas para las cañerías de 2” de diámetro y menores.
Las cañerías aisladas deberán descansar sobre zapatas, monturas u otro medio apropiado para
proteger el aislamiento, o estar suspendidas por colgadores por medio de una abrazadera. Sólo
para temperaturas inferiores a 120º C se permitirá cortar el aislamiento.
Las cañerías de aceros inoxidables no deberán quedar en contacto con elementos de acero al
carbono.
Los colgadores serán del tipo anillo partido (preferentemente) o lamina soporte dependiendo del
tamaño de la cañería. Se deberá preferir soportes estructurales con silla de apoyo, en lugar de
colgadores, donde sea práctico. Soportes con pernos U fijados por la parte inferior de los
elementos estructurales no son aceptables.
Los anclajes pueden ser hechos soldando el alma de un perfíl “T” a una sección reforzada de la
cañería, y el ala de la “T” a la estructura soportante. También se aceptará un anillo
circunferencial soldado a la cañería y a la estructura soportante.
Las liras de expansión y el trazado de las cañerías se diseñarán de manera que los pernos de
los flanges no queden sobrecargados.
Los anclajes de cañerías deberán ser independientes de los flanges, para evitar cargas
adicionales sobre estos.
Cañerías de acero inoxidable, cañerías revestidas en goma y cañerías plásticas que no puedan
ser soldadas a un perfil “T” de acero, deberán ser ancladas mediante abrazaderas. Sin embargo
si se deben soldar elementos, debe indicarse en la lista de soportes, que el elemento de
soportación a usar corresponde por ejemplo a una cañería engomada. Esta información debe
además ser indicada en los planos isométricos de las cañerías engomadas, si corresponde.
Todas las líneas serán diseñadas de manera que las fuerzas y momentos debido a la expansión
térmica, a la presión interna, y a los cambios de dirección transmitidos a los equipos sean
menores que las cargas admisibles por el fabricante del equipo. En algunos casos deberá
efectuarse un análisis de flexibilidad formal para determinar las cargas sobre las estructuras y
equipos.

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Las cañerías de HDPE u otros plásticos deberán ser soportadas de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Para diámetros de 100 mm y menores deberán soportarse
continuamente mediante escalerillas, ángulos estructurales en posición “V” o por canales.
Las líneas pequeñas podrán soportarse desde líneas adyacentes mayores y sin aislamiento. Sin
embargo la carga adicional impuesta por la línea pequeña deberá considerarse en la
distribución de los soportes en la línea mayor.
Secciones de cañerías que requieran desmantelamientos frecuentes para mantenimiento, tales

como instalación de ciegos o retiro de equipos, serán provistas con soportes permanentes que
permitan esta condición.
Al instalar los soportes deberá dejarse los espacios necesarios para permitir el montaje y
mantención de equipos, válvulas y cañerías.
El material básico para la fabricación de soportes de cañería será el acero al carbono ASTM
A36, o equivalente aprobado según se haya indicado o marcado en los planos de diseño.
Donde se utilice cañería como parte del soporte, ésta deberá ser ASTM A53 Grado B o API 5L
Grado B, como mínimo.
Los electrodos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS-A 5.1 y A 5.5 calidad E70XX
para el acero al carbono A36. No se acepta la utilización de recubrimiento de polvo de acero
para los electrodos.
En general todas las soldaduras serán de filete excepto donde se indique lo contrario en los
planos. El tamaño mínimo de los filetes deberá ser al menos igual al espesor de la placa más
fina a ser soldada.
El espesor de las placas y de los perfiles podrá ser cambiado durante la fabricación sólo a
tamaños superiores y sólo si esto no cambia la geometría general y funcionalidad del soporte.
El hilo de los pernos y de las tuercas a utilizar en la soportación de cañerías, será Serie 8 UNC
según ANSI B1.1.
En documento Estándar Corporativo Soportes de Cañerías DCC2008-VCP.GI-STDCA02-0000-

001, se detalla tipos los de soportes a usar.
En Anexo B, se entrega la estructura del Listado de Soportes requerido en los proyectos de la

VP de Codelco.
4.10 Corrosión Permitida
Se adoptará solamente la corrosión permitida que sea especificada dentro de las clases de
materiales.

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
16 de 33
a) Los espesores de paredes para cañerías con hilos ó soqueteadas deben estar basadas en la
corrosión aceptable para esos materiales.
b) Si el desgaste por corrosión que se está adoptando es diferente a lo especificado en las

clases de materiales, estos deben ser indicados en los P&ID’s.
4.10.1 Revestimiento Corrosión Cañerías Enterradas 9

1
En general la cañería de acero al carbono enterrada deberá ser protegida contra la corrosión
exterior con un revestimiento tricapa. El revestimiento de la cañería deberá estar de acuerdo
con la norma CAN/CSA Z245.21.
El revestimiento tricapa de la cañería consistirá principalmente en:

i) Primera capa: FBE ( Fusion Bounded Epoxy), en espesor mínimo de película seca de
150 micras.
ii) Segunda capa: Copolímero ( Adhesivo), en espesor de película seca de 175 micras
iii) Tercera Capa: Polietileno de alta densidad en espesor mínimo de 1,8 mm.
Los extremos de la cañería no deberán tener revestimiento, quedando dichos extremos

desnudos en aproximadamente 100 mm, medidos desde el borde del bisel. El extremo del
revestimiento de la cañería deberá estar biselado con un ángulo de 45°.
Para la aplicación de este tipo de revestimiento en la cañería, previamente deberá ser

sometida a una limpieza a metal blanco mediante chorro abrasivo, de acuerdo a lo definido en
estándar SSPC SP-5.
4.11 Materiales no incluidos en la especificación
Componentes que no estén incorporados en el listado de materiales deben ser considerados

aparte de la especificación y ser identificados como ítems especiales en un listado adecuado
para éstos, con sus correspondientes códigos de materiales, números de materiales, etc., e
identificados sobre los planos P&ID’s.
5 IDENTIFICACION DE LINEAS Y COMPONENTES
5.1 Identificación de Líneas
Todas las líneas de proceso y de servicio, tanto enterradas como a la vista deberán identificarse
en los P&ID’s, planos de diseño, isométricos y listado de líneas, y en general donde sea
requerido, por un código compuesto por números y letras junto a la línea, repitiéndolo las veces
que sea necesario, para una buena comprensión del plano, a lo largo de todo el trazado. Esta
codificación será extensiva a todos los documentos del proyecto.
La designación de cada línea deberá incluir:
DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
17 de 33
 Número de Área Física

 Código del servicio de la línea (tipo de fluido transportado)
 Diámetro nominal de la cañería en pulgadas o mm
 Clase de material de la cañería
 Número de identificación de la línea (correlativo)
 Código de tipo de aislación o recubrimiento (cuando sea requerido)
Para los nuevos proyectos que desarrolle la Corporación la codificación de todas las líneas de
todas las áreas será la siguiente:
XXXX - XXX - XXX - XXX - XXXX - XX

Estructura de Desglose del
Trabajo (Código de área física)
Código de Servicio
Diámetro Nominal
Código de Clase de Material
N° Correlativo de Línea
Código de Tipo de Aislación o
Revestimiento
Ejemplo: 0500 - RE - 12” - S1 - 0172 - N
Para los proyectos de mejoramiento, ampliación u otros que involucren obras existentes ya
codificadas, se podrá mantener el orden actualmente empleado por la División respectiva.
Los ramales serán considerados líneas individuales, por lo que se les asignará un número
también.
- Estructura de Desglose del Trabajo (Código de Área Física)

Corresponde al número de área designada por el proyecto en donde se origina la línea, esta no
cambiará su designación original de área aún cuando atraviese por otras áreas.
- Código de Servicio
Corresponde a una abreviación que identifica el servicio de la línea o código del fluido
transportado, y que se indican en la Tabla 5.1.

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
18 de 33
10
Tabla 5.1 Codificación por Servicio 1
Servicio Código de Servicio

Aceite Hidráulico HO
Aceite Hidráulico Baja Presión HOL
Aceite Hidráulico Baja Presión HOH
Aceite Lubricante LO
Aceite Lubricante Baja Presión LOL
Aceite Lubricante Alta Presión LOH
Aceite Usado WO
Acido Sulfúrico SA
Acuoso AQ
Aditivo (Guar) AD
Agua Acida AW
Agua Caliente HW
Agua Contra Incendio FP
Agua de Enfriamiento CW
Agua de Enfriamiento (Retorno) WCR
Agua de Proceso PW
Agua de Proceso Filtrada PWF
Agua de Sello GW
Agua Fresca FW
Agua Potable DW
Agua Recuperada RW
Agua Tratada TW
Aguas Servidas (Servicio Sanitario) SW
Aire Baja Presión BA
Aire de Instrumentación IA
Aire de Planta PA
Aire para Flotación FA
Anticongelante AF
Borras PG
Cal viva QL
Concentrado Cu-Mo CT
Concentrado Cu CC
Concentrado Mo CM
Depresante de Cobre DC
Diluyente DK
Drenaje de Aceite WO

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
19 de 33
Tabla 5.1 Codificación por Servicio

(continuación)
Drenajes de Proceso PD
Efluentes EF
Electrolito Pobre LE
Electrolito Rico RE
Espuma Contra Incendio AF
Espumante FR
Extractante EX
Floculante GG
Floculante Aniónico GGA
Floculante Relaves GGR
Floculante Concentrado GGC
Grasa GR
Grasa Alta Presión GRH
Grasa Baja Presión GRL
Guar AD
Lechada de Cal ML
Nitrógeno NT
Orgánico Cargado LK
Orgánico Descargado BK
Petróleo Diesel FO
Pulpa Mineral SL
Reactivo Colector Primario RCP
Reactivo Colector Secundario RCS
Reactivo Frother Primario RFP
Reactivo Frother Secundario RFS
Reactivo no Corrosivo (P-4000) RN
Refino RA
Relaves TA
Solución Rica (PS) PLS
Solución Intermedia ILS
Sulfato de Cobalto CS
Sulfidizante SF
Vacío VA
Reactivos o aditivos químicos AD
Vapor de agua WS
Nitrógeno NI
Aire seco DPA
Concentrado de Cobre Seco DCC
DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
20 de 33
Tabla 5.1 Codificación por Servicio

(continuación)
Gas Natural NG
Barro Anódico Cobrizado, borras CPG
Barro Anódico Descobrizado DPG
Solución de Barro Anódico PGS
Aire Transporte Neumático PPA
Sílice transportada neumáticamente SP
Polvo metalúrgico transportado
neumaticamente MDP
Oxígeno de baja presión OL
Polvo extraído y capturado DE
Concentrado transportado
neumáticamente CCP
Carga Fría transportada
neumáticamente CFN
Neblina Ácida (Acid Mist) AM
11
- Diámetro Nominal
1
El diámetro nominal de la línea será determinado por el diámetro del primer componente en el
origen de la línea
Para cañerías de acero al carbón, se emplearán los diámetros comerciales normales

expresados en pulgadas, según norma ASME B36.10.
Para cañerías de acero inoxidable, se usarán las dimensiones de acuerdo a ASME B36.19.
Para cañerías de material plástico (HDPE, PVC, etc.), que se fabriquen en series milimétricas
de diámetros, según normas ISO o DIN, se indicará el diámetro nominal en milímetros. En caso
que las cañerías de HDPE sean fabricadas en pulgadas, se usarán los diámetros
recomendados por ASTM F 714-97. La relación dimensional estándar SDR corresponde al
cuociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la cañería.
Las dimensiones para cañerías de material termoplástico (FRP), estarán de acuerdo a AWWA
950.
Las terminaciones de cañerías metálicas tipo soldadas a tope “butt welding”, estarán de
acuerdo a ASME B16.25

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
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12
Tabla 5.2 Equivalencia de Diámetros de Cañerías
1
Diámetro HDPE (2)
PVC / CPVC (3)
Nominal (1) (mm)
(mm)
(Pulg.)
1/2 20 20
3/4 25 25
1 32 32
1 1/2 50 50
2 63 63
3 90 90
4 110 110
6 160 160
8 200 200
10 250 250
12 315 315
14 355 355
16 400 400
18 450 450
20 500 500
24 630 630
28 710 -
30 - 750
32 800 800
36 900 -
48 1200 -
Notas:
(1) Tomando como referencia norma ASME/ ANSI B36.10
(2)Según ISO 4427 para HDPE
(3) Según ASTM 1784
(4) ver diámetros FRP en anexo A
- Código de Clase de Material

Corresponde al código de la clase de material según las características del fluido a transportar y
podrán ser de acero o plásticas. La elección del material dependerá principalmente de las
características físico químicas del fluido, de las presiones de trabajo y de diseño, temperaturas
máximas y mínimas del fluido, del caudal y velocidad de flujo, efectos generados por corrosión y
corrosión permitida; también, cuando corresponda se deben tener en cuenta los requerimientos
exigidos para garantía de los equipos.

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
22 de 33
Cuando un servicio está definido para varias clases de materiales, la selección se debe hacer
según las condiciones de diseño aplicables al tramo correspondiente.
Para cada proyecto en particular se definirá el tipo de material a emplear y que se especificará
en las Hojas de Clases, para lo cual se presentan las siguientes recomendaciones generales:
 Para las líneas de agua y aire, se utilizarán preferentemente cañerías de acero al

carbono de calidad ASTM A 53 - Gr. B estándar. Para agua también podrá emplearse
cañerías de HDPE, dependiendo de las presiones de diseño.
 Para petróleo, usar cañerías de acero al carbono ASTM A53 – Gr B, API 5L Gr B o X42,
X52, X56, X60 ó X65, según sea aplicable.
 Para reactivos se emplearán preferentemente cañerías de acero carbono, acero
inoxidable o plástico, según sea el reactivo. También se podrán usar mangueras para
los procesos de dosificación.
 Para el transporte de pulpas, fluidos corrosivos y otros que se justifiquen,

preferentemente se utilizarán cañerías de HDPE, las que deberá ser seleccionadas
según sea el fluido a transportar, su temperatura, su presión, velocidad y la soportación
que se pueda emplear.
 Para la conducción de aguas residuales se podrán utilizar cañerías de cemento

comprimido, hormigón de alta resistencia, acero o PVC, según sean las condiciones de
diseño.
- Número Correlativo de Línea
Para cada servicio, las líneas serán numeradas en forma correlativa. Este número correlativo
corresponde a un número único con el cual se identificará cada línea y este no deberá repetirse
bajo ninguna circunstancia, de manera que no existan dos o más líneas con igual número para
un mismo servicio en toda la planta.
Para evitar duplicidad en la numeración de líneas se llevará un registro de las líneas por servicio
y por área, denominado "Listado de Líneas".
Una línea que se origina en un área y continúa en otra, conservará su numeración correlativa
original. Al eliminarse una línea del proyecto, su número no será asignado a una nueva línea,
ésta se indicará como “Anulada” en el Listado de Líneas y no se borrará.
Cuando exista un cambio de diámetro y/o clase en una misma línea no se cambiará el número
correlativo.
Cuando una línea derive de otra, se asignará un nuevo número para la línea derivada.
- Código de Tipo de Aislación o Revestimiento
La aislación puede ser:

 PP Protección personal, indica que solo se deben cubrir las áreas donde las

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
23 de 33
cañerías puedan causar daño a personal de operaciones.

 HC Conservación de calor, implica que la línea debe ser cubierta completamente
para evitar pérdidas térmicas.
 ET La cañería debe contar con calefacción (calefactor eléctrico exterior)
 N Sin aislación
Los requerimientos de revestimiento interior de la cañería, se denominarán según se indica:

 RG Revestimiento de Goma
 RP Revestimiento en Poliuretano
 RH Revestimiento en HDPE
 RN Revestimiento en Neopreno
Se deberá además especificar en anexos el detalle del espesor y características del tipo de
aislación o revestimiento adoptado. En caso de requerirse más de una aislación o revestimiento
de un mismo tipo de, se podrá agregar un indicador numérico a las siglas.
5.1.1 Señalización de Cañerías 13

1
La señalización y colores de identificación de las cañerías se pueden ver en documento DCCVCP-
000-VCPGI-00000-ESPCA02-0000-002-0 Identificación de Cañerías.
5.1.2 Listado de Líneas 14

1
Los listados de líneas deben incluir todas las líneas mostradas en los P&ID.
Este listado mostrará la identificación de la línea según los siguientes parámetros:
- Identificación de la línea
- Punto de origen y punto de término
- Caudal y velocidad de diseño
- Temperatura de Operación, Mínima y Máxima
- Gravedad especifica del fluido de proceso
- Presión de operación.
- Presión y medio de prueba
- Indicación del P&ID’s de origen.
- Codificación color
Venteos y drenajes no están incluidos en el listado de líneas.
En Anexo C, se indica la estructura para el Listado de Líneas, requerido en los proyectos de la

VP de Codelco.

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
24 de 33
5.2 Identificación de Componentes (Válvulas e Ítems Especiales)
Todas los componentes, tales como: válvulas e ítems especiales, deben ser identificados en los
P&ID bajo el formato que se detalla a continuación (en plano DCVP-000-VPGI-00000-000ME02-
0000-001 se indica ejemplo):
15
XX” - XXX - XXX
1
Identificación (hasta3 dígitos)
TAG (hasta 3 dígitos)
Diámetro Nominal en Pulgadas (2 dígitos)
Donde:
Identificación: Corresponde a un número que identifica el material, y cualquier
otra característica que las individualiza en su tipo.
Tag: Indica el tipo de válvula (mariposa, compuerta, etc)

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
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16
Tabla 5.3 Nomenclatura Válvulas e Ítems Especiales 1
TIPO DE COMPONENTE
VALVULA VAL
BOLA VBB
MARIPOSA VMP
COMPUERTA VGI
CUCHILLO VKN
CHECK O RETENCIÓN VRC
DIAFRAGMA VDF
GLOBO VGL
PINCH VPN
CONO VHC
ITEMES ESPECIALES
MANGUERAS Y FITTINGS MNG

MANIFOLD MNF
JUNTAS DE EXPANSION JEX
VENTEOS SPV
FILTROS FTR
DUCHA LAVAOJOS DE EMERGENCIA DLO
GRIFOS SPG
ASPERSORES SPA
ROCIADORES (SPRINKLERS) SPR
MONITOR PITON MPI
DUCHA LAVAOJOS DLO
RED CONTRAINCENDIO POR GAS SIG
RED CONTRAINCENDIO POR ROCIADOR
AUTOMÁTICO SIR
SUPRESOR DE POLVO SDP
SUMIDERO SMD
MATERIALES MISCELANEOS CAÑERIAS ZZC
FLANGE CIEGO BBF
PLACA ORIFICIO PDO
Nota: Usar otros códigos de acuerdo a documento VCP-MC-P-002 Procedimiento – Definición de la
Estructura de Descomposición de Equipos, de la Gerencia de Puesta en Marcha y Mantenibilidad.

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
26 de 33
17
5.2.1 Listado de Válvulas
1
Los listados de válvulas deben incluir todas las válvulas mostradas en los P&ID.
Este listado mostrará la identificación de las válvulas, según los siguientes parámetros:
• Identificación de la válvula (Tag Válvula o Ítem Especial)

• N° Línea donde se ubica la válvula
• Cantidad de válvulas del mismo tipo en la línea
• Descripción de la válvula
• Suministro válvula
• N° P&ID
La estructura del listado de válvulas, requerido en los proyectos de la VP de Codelco, se puede

ver en Anexo D.
5.3 Puntos de Empalmes de Cañerías (Tie-In) 18

1
Todos los puntos de empalmes de las cañerías (Tie-In), serán identificados en los P&ID’s,
listados de Tie-In, planos de tuberías e isométricos, según lo siguiente:
XXXX - XXX
Número de Tie-In (hasta 3 dígitos)
Área ( 4 dígitos)
6 HOJAS DE CLASES DE MATERIAL
Para cada proyecto específico, las presiones y temperaturas referidas en las Hojas de Clases
corresponden a las condiciones máximas de diseño para cada clase, la operación de cada servicio
no deberá exceder las condiciones de diseño que en éstas se indiquen.
Nombres de fabricantes y números de referencia de catálogos para válvulas, cañerías y accesorios

serán mencionados sólo para propósitos descriptivos. Equivalencias o mejores ítems de otros
fabricantes pueden ser sustituidos los cuales deberán ser revisados y aprobados por Ingeniería del
proyecto.
En las Hojas de Clase se deberá especificar claramente, al menos los siguientes puntos:

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
27 de 33
 CÓDIGO DE CLASE,
Se propone mantener para los nuevos proyectos la siguiente codificación:
- C: acero carbón
- S: acero inoxidable
- H: HDPE
- P: PVC / CPVC
- F: FRP
 CLASE DE MATERIAL
correspondiente para cañerías, fittings, flanges, válvulas, empaquetaduras
 NOMBRE DEL SERVICIO a que corresponde Código de Servicio
 RANGO DE TEMPERATURAS
 RANGO DE PRESIONES Presión de prueba
 TOLERANCIA CORROSIÓN
 CÓDIGO O NORMA empleada para el diseño
 TABLA DE CONEXIONES (Diámetro Cabezal / Diámetro Ramal)
19
7 COMPONENTES NO ESPECIFICADOS 1
Componentes no listados en las Hojas de Clases son considerados fuera de especificación y

serán identificados con un código especial en los planos destinados a componentes especiales.
20
8 DESIGNACION DE ISOMETRICOS 1
Los isométricos tendrán la siguiente codificación:
XXXX - XXX - XXX - XXXX - XX

Estructura de Desglose del Trabajo (Código de
área física)
Código de Servicio
N° de Identificación de la Línea
N° de hoja del Isométrico (siempre comenzando

en 1 en adelante)
Número de Lámina
Ejemplo: 06641-FW-007-2-3
El nombre del isométrico se colocará en la 4° fila de la descripción del plano isométrico.

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
28 de 33
9 DESIGNACION DE SPOOL 21
Tendrán la misma numeración de los isométricos 1
22
10 DESIGNACION DE SOPORTES 1
Los soportes se clasificarán de acuerdo a si son de tipo estándar (incorporados a la cañería),

estructurales y especiales.
El listado de soportes debe tener una estructura como la que se indica en Anexo B.
Los soportes serán designados de acuerdo a la siguiente codificación:
10.1 Soportes Primarios (SP)
Corresponden a los soportes estructurales, estos se codificarán como:
XXXX - SPXXX - XXX
N° Area Línea
N° Estándar del Tipo de Soporte Primario
N° Correlativo del Soporte
Ejemplo: Un soporte del área 6641 debe indicarse como: 6641-SP001-001
10.2 Soportes Secundarios (S)
Estos soportes tipo estándar (ej: abrazaderas, colgador, perno U, etc.), deben ser indicados en
los isométricos y / o en los planos de disposición general, como se indica.

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
29 de 33
XXXX - SXXX - XXX
N° Area Línea
Soporte Estándar N°
Ejemplo: 6640-S015-008
10.3 Soportes Especiales (SS)
Los soportes especiales deben ser indicados en los isométricos y / o planos de disposición
general. Su codificación es la siguente:
XXXX - SSXXX - XXX
N° Area Línea
Soporte Especial N°
La información de los planos de ubicación de soportes de cañerías será complementada con

una Lista de Soportes, indicando el número de identificación del soporte, el plano donde se
ubica y el plano de detalle.
ANEXO A Equivalencia Diámetros Cañerías FRP (Norma AWWA 950) 23

1
ANEXO B Estructura Listado de Soportes
ANEXO C Estructura Listado de Líneas
ANEXO D Estructura Listado de Válvulas

DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
30 de 33
24
ANEXO A Equivalencia Diámetros Cañerías FRP (Norma AWWA 950)
1
TABLA 1. Serie según Diámetro interior en pulgadas
Diámetros Tolerancia Tamaño Tolerancia

Nominal Interior Nominal Interior
1 1 +/- 0.06 20 20 +/- 0.25
1½ 1,5 +/- 0.06 22 22 +/- 0.25
2 2 +/- 0.12 24 24 +/- 0.25
3 3 +/- 0.12 26 26 +/- 0.26
4 4 +/- 0.12 28 28 +/- 0.28
6 6 +/- 0.25 30 30 +/- 0.30
8 8 +/- 0.25 32 32 +/- 0.32
10 10 +/- 0.25 34 34 +/- 0.34
12 12 +/- 0.25 36 36 +/- 0.36
14 14 +/- 0.25 38 38 +/- 0.38
16 16 +/- 0.25 40 40 +/- 0.25
18 18 +/- 0.25 42 42 +/- 0.42

VICEPRESIDENCIA DE MATERIALES DE CAÑERÍAS
PROYECTOS Página
DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
31 de 33
ANEXO B Estructura Listado de Soportes 25

1
SOP. PRIM ó EL FONDO EL RADIER NUMERO DE PLANO PLANO

UBIC.
N° SOPORTE DIAM TIPO DE SOPORTE DETALLE SOPORTE L= C.L. ELEV PIPE
sop/bop TOPE AC. h= LA LINEA DETALLE UBICACIÓN
EJ: GUIA, APOYO EJ: COLGANTE,ANCLAJE,

XXXX-SPXXX-XXX x" SIMPLE,ETC GUIA,ETC VARIABLE VARIABLE

PROYECTOS Página
DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
32 de 33
ANEXO C Estructura Listado de Líneas 26

1
Caudal Velocidad Gravedad T MIN/ Presión

Diseño Presión Prueba (Kpa)
Diseño Específica T OP MAX Operación Codificación
/ Medio
Línea N° Línea Desde Línea Hasta (m3/h) (m/s) Fluido (°C) (°C) (Kpa) P&ID N° Color
Diámetro Nom
Clase Material
Código revest
Código Fluido
Correlativo
Área N°
XXXX - XX - X- XXX - XXX - X X X X X X X X X X

PROYECTOS Página
DCVP-000-VPGI-00000-ESPCA02-0000-001-1
33 de 33
ANEXO D Estructura Listado de Válvulas 27

1
SUMINISTRADA
TAG VALVULA O ITEM ESPECIAL Línea N° CANT DESCRIPCION P&ID N°
POR
(válvulas - item especiales)
correlativo (hasta 3 dígitos)

Diámetro (pulg, o mm)
Tipo de componente
(hasta 4 dígitos)
(hasta 4 dígitos)
ej: Válvula De Bola, Clase 600 WOG, cuerpo

2" ej: VB XXX ej: 3300-IA-3"-G1E-1428-N 1 X XXXXXXX-XX-XXX-XXXXX-XXXXXXX-XXXX-XXX
B584, sello RPTFE, FNPT, LO


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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

VIGENCIA 17 DE MARZO DEL 2011

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

ANEXO B Estructura Listado de Soportes .......................................................... 29

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para la identificación y selección de

Se excluye de esta Especificación Técnica, lo correspondiente a las válvulas de control e

 Diagramas de Procesos e Instrumentación (P&ID), tanto de Procesos como de

Esta especificación se sustenta en los lineamientos generales establecidos en el documento

Se excluye de esta Especificación Técnica, lo correspondiente a las válvulas de control e

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

3 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES

3.1 Orden de Precedencia

ANSI American National Standards Institute

API 5L Specification for Pipe Line

AWWA M45 Fiberglass Pipe Design Manual

Todos los materiales deberán ser seleccionados y estar apropiadamente identificados de

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

Se definen como componentes equivalentes, a aquellos de igual rango de presión, tipo de

En caso de sustitución el fabricante deberá indicarlo sobre el componente.

Los componentes equivalentes están sujetos a aprobación de ingeniería del proyecto.

Los siguientes diámetros nominales de cañerías (Metálicas y Plásticas) no deberán ser

Para uniones en taller y terreno, se utilizará la metodología recomendada en NBS PS 15-69.

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

b) Codos, accesorios, uniones y singularidades:

La selección de la cinta calefactora apropiada estará basada en la temperatura máxima de

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

El elemento de calefacción deberá ser un cable de radiación reticulada, en base a un núcleo

La instalación de calefacción se hará en un ambiente corrosivo (presencia de trazas de ácido

Las pruebas serán documentadas, y enviadas al cliente para aprobación.

Otros detalles de requerimientos de fabricación de cañerías de acero y plásticas se pueden ver

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

ANSI B16.10 Face to Face and End-to-End Dimensions of Valves

En general, se considera el empleo de válvulas de corte de bola para diámetros hasta 2” y

Normalmente, no se utilizarán válvulas de globo de diámetros mayores a 4". En diámetros

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

Cuando no se indique el tipo de accionamiento en las válvulas de diámetros menores o igual a

Los accionamientos con caja de engranajes manuales o motorizadas, cilindros neumáticos y

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

las variables de proceso anteriores, presión de trabajo y velocidad de transporte. El diseño

El proveedor de la válvula de control, suministrará los accesorios modulantes, tales como

El proveedor, entregará un reporte de dimensionamiento de la válvula de control “Control Valve

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

4.6 Bridas o Flanges

4.7 Filtros Temporales para partidas

4.8 Clases de Presión - Temperatura

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

Los esfuerzos en conexiones de diámetros pequeños deberán ser evitados.

Los soportes y los arriostramientos se deberán diseñar de manera de minimizar las

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

Secciones de cañerías que requieran desmantelamientos frecuentes para mantenimiento, tales

En documento Estándar Corporativo Soportes de Cañerías DCC2008-VCP.GI-STDCA02-0000-

En Anexo B, se entrega la estructura del Listado de Soportes requerido en los proyectos de la

4.10 Corrosión Permitida

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE.

b) Si el desgaste por corrosión que se está adoptando es diferente a lo especificado en las

4.10.1 Revestimiento Corrosión Cañerías Enterradas 9

El revestimiento tricapa de la cañería consistirá principalmente en:

Los extremos de la cañería no deberán tener revestimiento, quedando dichos extremos

Para la aplicación de este tipo de revestimiento en la cañería, previamente deberá ser

4.11 Materiales no incluidos en la especificación

Componentes que no estén incorporados en el listado de materiales deben ser considerados