UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INTRODUCCIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los

cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el
diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O
DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y

la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia
del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del

agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrirá en
condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de
acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el
adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto
para la fabricación de losas y pisos.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

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OBJETIVOS
General

Determinar la resistencia al desgaste del agregado grueso obtenido de la cantera la Banda

Específicos

 Determinar el método a utilizar en el ensayo resistencia al desgaste del agregado grueso

 Aprender a realizar el ensayo de Abrasión del agregado grueso.

MARCO TEORICO
La prueba de abrasión Los Ángeles (ASTM C131), evalúa la tenacidad y la resistencia a la abrasión
de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados mezclados con una distribución de
tamaño fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de tamaño estándar que actúan
como carga abrasiva.

El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones. Después, el material se extrae de la
máquina y se pasa a través de un tamiz que retiene todo el material original. El porcentaje de pérdida
de peso será el número de abrasión LA. Este ensayo es una prueba empírica que no posee base
científica.

La máquina de los ángeles

La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de
las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la abrasión.

El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una estructura
metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo programado con contador digital que
activa y/o desactiva el motor para que el tambor de un determinado número de vueltas según se
requiera en la realización del ensayo.

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Tablas a usarse

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Balanza de precisión

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Juego de tamices 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’ y el tamiz N° 12

Máquina de Los Ángeles

Carga, esferas de acero

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Muestra

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para nuestro ensayo utilizamos la gradación B.

1) Primero tamizamos nuestra muestra de manera que obtengamos 2500g en cada

uno de los tamices ½’’ y 3/8’.

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2) Pesamos conjuntamente los agregados que contienen cada tamiz, que

aproximadamente pesan 5 Kg.

3) Abrimos cuidadosamente la tapa de la maquina de los Ángeles y colocamos

nuestro agregado junto con las esferas de acero.

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4) Encendemos la maquina de los Angeles por 15 minutos aprox. y retiramos nuestra

muestra cuidadosamente.

5) Finalmente, el agregado obtenido se tamiza por la malla N° 12 y pesamos la

cantidad retenida.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
Tamiz Peso Retenido
(gr)
1/2" 2501.34
3/8” 2502.55

Peso inicial: 5003.89 gr

Peso final: 3809.34

%Desgaste = ((5003.89 – 3809.34)/5003.89)*100

%Desgaste = 23.8724 %

CONCLUSIONES
Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado
de alta resistencia al desgaste.

Se concluye además que el agregado de nuestra cantera es apto para el diseño de la mezcla de
concreto ya que el desgaste es menor al 50% establecido por la Norma ASMT C131, por lo tanto el
concreto obtenido utilizando dichos agregado será un concreto.

También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente
de las características de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste de 23.8724%
sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

EL agregado Grueso de nuestra Cantera es recomendable ya que que su desgaste es 23.8724%, no

pasa el 50% máximo permisible por norma.

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