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PROYECTO INTEGRADOR
INTEGRANTES:
• Barragán Huerta Ángel Florentino
• Cruz González Adriel
• Diego Cedillo José Rafael
• Gómez Díaz Edgar
• Hernández Solís Zamayra
Anexos ....................................................................................................................................... 1
Bibliografía ................................................................................................................................ 2
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Clasificación de sensores de temperatura ..................................................................... 8
Tabla 2 Comparación de proyectos con aplicaciones de control de temperatura ...................... 1
Tabla 3 Materiales...................................................................................................................... 3
Tabla 4 Cotización de aceros ..................................................................................................... 4
Tabla 5 Cotización hidráulicos .................................................................................................. 5
Tabla 6 Cotización de válvula.................................................................................................... 5
Tabla 7 Cotización de eléctricos ................................................................................................ 5
Tabla 8 Cotización de electrónicos ............................................................................................ 5
Tabla 9 Cotización de bomba .................................................................................................... 6
Tabla 10 Cotización de calentador ............................................................................................. 6
Tabla 11 Cotización de MDF ..................................................................................................... 6
Tabla 12 Proveedores definitivos............................................................................................... 6
Tabla 13 Cotización de softwares .............................................................................................. 8
Capítulo 1 Planteamiento del proyecto
a) Planteamiento del problema
Objetivo general:
Construir un módulo de control de temperatura de líquidos para un sistema de manufactura
flexible, compatible con los controladores cDAQ 9174 y PLC S7 1200
Objetivos específicos:
● Construir la estructura para el módulo didáctico
● Elaborar la programación para el control de temperatura.
● Integrar la estructura con la programación
c) d) Actividades
Objetivo 1:
Objetivo 2:
Módulo
Basado en los autores Baldwin y Clark (2000), se encuentra que un módulo se define como un
conjunto de partes que se interrelacionan estructuralmente entre sí para conformar una unidad
que se integra a un sistema más amplio, en el que interactúa con otros módulos a través de
nexos funcionales
Temperatura
Es definida por Villalobos, et al, (2010) como una variable empleada para detectar los cambios
del estado físico por fases, que tienen las sustancias que intervienen en un proceso. Este cambio
se logra mediante la aplicación o pérdida de calor.
Proceso
Ogata (2010) se refiere al proceso como cualquier operación que se va a controlar, y en un
sistema, como una combinación de componentes que actúan juntos y realizan un objetivo
determinado.
Control
Muñoz, et al, (2014) describe a control como la acción de aplicar una entrada para causar que
las variables del sistema se ajusten a valores deseados llamados referencia o también conocidos
como punto de ajuste o set point. Un sistema de control está compuesto por la interconexión
de subsistemas-componentes proceso, controlador, compensador, actuador, sensor, etc., los
cuales de forma unida se encargan de que el comportamiento del sistema sea el deseado, lo que
se constituye en una salida de proceso controlada/deseada.
Sensores
Los sensores se clasifican en analógicos y digitales, y se subclasifican de acuerdo a la magnitud
detectada. Para efectos de este módulo se sugiere el empleo de los sensores de temperatura
analógicos y todo-nada
a) Analógicos: Son aquellos que dan como salida un valor de tensión o corriente
que está en función continua de la magnitud física medida. Por lo general, este
tipo de sensores incluyen una etapa de acondicionamiento para suministrar
señales normalizadas de 0 a 10 V ó 4 a 20 mA.
b) Todo o nada: Indican mediante un cambio de estado cuando la variable
detectada supera un cierto umbral o límite. En la tabla 1 se muestran la
clasificación de algunos sensores.
A continuación, se presenta una tabla de tipos de sensores para el control de temperatura.
Magnitud
Sensor Salida
Detectada
Bimetálico Todo - nada
Termocupla o termopar Analógico
Termorresistor (RTD) Analógico
Temperatura
Termistores NTC o PTC Analógico
Sensor piroeléctrico (termómetros
Analógico
de radiación)
Procesos.
Ogata (2010) se refiere al proceso como cualquier operación que se va a controlar, y a un
sistema como una combinación de componentes que actúan juntos y realizan un objetivo
determinado.
Perturbaciones.
Una perturbación es una señal que tiende a afectar negativamente el valor de la salida de un
sistema. Si la perturbación se genera dentro del sistema se denomina interna, mientras que una
perturbación externa se genera fuera del sistema y es una entrada.
Planta experimental para supervisión y control del ciclo de refrigeración por compresión
de vapor
El siguiente articulo elaborado por los autores, Mario L. Ruz, Sergio Fragoso, Francisco
Vázquez, Juan Garrido, David Rodríguez, se presenta una planta experimental de refrigeración
por compresión de vapor de una etapa. La planta de refrigeración incorpora un sistema para el
control de la temperatura ambiente y un sistema para regular la carga térmica demandada en el
evaporador.
A dichos componentes hay que añadir un PLC donde se ejecuta el programa de control junto
con todo el hardware necesario (variadores, controlador de la válvula de expansión, módulos
de salidas y entradas analógicas/digitales, etc.) (Mario L. Ruz, 2016).
Se muestran, a modo de ejemplo, algunas de las experiencias realizadas con la planta como
resultados obtenidos de pruebas, donde se comprueba que el control implementado de la planta
funciona adecuadamente.
Fue llevado a cabo por Sergio Iván Ossa Duquea especialista en redes y telecomunicaciones,
ingeniero electrónico, gestor en línea electrónica y telecomunicaciones, aprobado el
28/06/2017 en Colombia.
Teniendo en cuentas las diferentes aplicaciones que pueden encontrarse para las WSN
(Wireless Sensor Network), para este caso tiene aplicación en el campo de la agricultura, la
cual consta de seis capas que se comunican y conectan entre sí, como es la base de
datos/archivo, computación en el laboratorio, comunicaciones, procesado de campo, sensor y
ambiente físico (Villón, 2009).
• Seguimiento de animales
• Monitorización de las condiciones ambientales en cultivos
• Sistemas de riego automático
• Agricultura de precisión
• Detección de incendios forestales
• Detección de inundaciones
• Estudios de contaminación
• Prevención de desastres
• Monitorización de áreas afectadas por desastres, etc.
• Estudios sísmicos
Se definen tres tipos distintos de dispositivo ZigBee según su papel en la red:
• Coordinador ZigBee. Debe existir al menos uno por red. Sus funciones son las de
encargarse de controlar la red y los caminos que deben seguir los dispositivos para
conectarse entre ellos.
• Dispositivo final. Posee la funcionalidad necesaria para comunicarse con su nodo padre
(el coordinador o un router), pero no puede transmitir información destinada a otros
dispositivos.
El proyecto elaborado por Pablo Rafael Muñoz Valverde Y Carlos Gabriel Pérez Guanoluisa
consiste en el diseño y construcción de un módulo didáctico para el control automático de
variables de control, que reúne un conjunto de actuadores y sensores que le otorga la
característica de ser uno de los componentes de control de procesos industriales en Hidrónica
y Neutrónica.
Con el diseño del módulo compacto se buscó regular las variables físicas de nivel, caudal,
presión y temperatura en bucle cerrado, disponiendo de una guía detallada que contenga todos
los procedimientos y normas que permitan orientar de forma práctica y acertada a los
estudiantes que cursan asignaturas del área de automatización y robótica (Pablo Rafael Muñoz
Valverde, 2016).
Una vez terminado el diseño del módulo didáctico, se inicia el proceso de construcción,
implementación y montaje del sistema eléctrico e hidráulico. El módulo didáctico consta de
sensores y actuadores. La parte fundamental es la del control que se realizó mediante el
software TIA PORTAL y el HMI utilizando el software LabVIEW (Pablo Rafael Muñoz
Valverde, 2016).
Para los resultados se implementó el módulo de regulación de variables: nivel caudal presión
y temperatura se procedió a la ejecución de las pruebas de funcionamiento las cuales fueron
realizadas para identificar causas y efectos de programación y configuración de los dispositivos
(Duque, 2017).
Por último, se logró la construcción del módulo didáctico de tal forma que proporciona un
caudal aproximado entre 150 - 400 L/h, y una presión entre 0,08 y 0,31 Bar. El módulo fue
diseñado mediante los métodos analítico y tecnológico, ocupando los softwares
SOLIDWORKS 2015 y ANSIS 2012, con el implemento de la interfaz gráfica en el software
LabVIEW 2012, y utilizando el NI OPC Servers 2012 que permite la comunicación entre
software TIA PORTAL V.13 y LabVIEW 2012.
Sintonización de un controlador de temperatura a través de un autómata programable
A continuación, se presenta la descripción del sistema de control de manera general según los
autores: La estructura de bloques del sistema de control propuesto se describe de la siguiente
manera, el bloque 1 representa el sistema de visualización, para la interacción hombre-
máquina, el punto de operación y otros parámetros que se visualizan y se pueden editar a través
del computador personal, PC, el bloque 2 es el controlador Proporcional Integral derivativo,
PID, implementado en el controlador lógico programable, PLC. El bloque 3 representa el
actuador, el bloque 4 representa el objeto controlado, que en realidad es un recipiente con agua,
una resistencia calefactora de corriente alterna, AC, y una termocupla tipo E que opera como
sensor de temperatura.
Se pudo determinar que el controlador PI es la técnica más estable para este proceso. De la
Herramienta PID Tuner se obtuvieron los siguientes parámetros: Kp= 20 y Ti= 4944, los cuales
sirvieron como base para la simulación de la planta.
Para la medición de estas variables se utilizó el sensor DHT22 que permitía medir temperatura
y humedad con tecnología 1-wire, lo que significa que podía medirse ambas variables con el
mismo sensor. Los datos adquiridos por el sensor se procesaron con el microcontrolador
pic16f628a para posteriormente, mediante un control de variables, asegurar que el rango
cumple los criterios de conservación de puros habanos u otras aplicaciones mostrándolos en
una pantalla LCD.
El sistema de control del dispositivo corresponde a un control sin histéresis mediante el cual se
activan los relés si cualquiera de las variables máximas y mínimas salga del rango de
conservación. El hecho de haber realizado un control sin histéresis podría dar problemas debido
a las inercias de temperaturas, así que, una posible mejora sería la de utilizar un comparador
con histéresis.
• Temperatura máxima
• Temperatura mínima
• Humedad máxima
• Humedad mínima
Redes de sensores inalámbricos para la monitorización de sistemas de calefacción,
ventilación y aire acondicionado.
El 20 de mayo 2018 en la revista Espacio se publicó un trabajo realizado por Zhoe Comas
González, José Simancas García, Jaime Vélez Zapata, Víctor Bernal Rueda y Irán Percia
Vásquez. Ese proyecto se tituló “Redes de sensores inalámbricos para la monitorización de
sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado”.
Básicamente se trata de un producto que expone una solución tecnológica para monitorizar
sistemas de aire acondicionado, ventilación y calefacción, conocido como HVAC por sus siglas
en inglés; en el que se propuso el uso de sensores inalámbricos para la construcción de una red
que monitoriza variables atmosféricas como la temperatura y humedad relativa, en los recintos
que cuenten con estos sistemas.
Cómo resultado final y utilizando los principios básicos de termodinámica, además del control
y adquisición de datos, se obtuvo que la configuración de una red de sensores inalámbricos
para monitorizar las condiciones de temperatura de un recinto con un sistema de aire
acondicionado, esto, con la finalidad de analizar una solución tecnológica en los sistemas
HVAC.
Tabla 2 Comparación de proyectos con aplicaciones de control de temperatura
● Tecnológicos
Para la elaboración de este proyecto se cuentan con los siguientes recursos:
Herramientas de trabajo técnico:
• Planta para soldeo MIG
• Cortadora de banco para metal
• Mesa de trabajo metálica
• Esmeril angular
• Taladro
• Dobladora de lámina
• Impresora 3D
• Reuter CNC
• Fresadora CNC
Herramientas de trabajo virtual
• Computadora
• Software LabVIEW
• Software Catia
• Software Proteus
• Software Step 7
:
● Económicos
Como quedó establecido en el primer apartado, se requiere la compra de los siguientes
materiales:
Tabla 3 Materiales
Descripción Cantidad
Tubular cuadrado 1 1/2"x 6mts cal 18 2
Solera de 1/8" x 1/2" 2
Lámina galvanizada cal 24 x 1mt 1
Ángulo de 1/8" x 3/4" 1
Disco de corte para metal 14" 1
Disco laminado 4 1/2" 1
Rodaja giratoria 2" 4
Conector cre 1/2" CPVC 4
Conector cri 1/2" CPVC 3
Tubo 1/2" x 6m CPVC 1
Codo 1/2" CPVC 2
Válvula solenoide de 1/2" 1
Botón rojo NC 1
Cable thw cal 18 x m 8
Pulsador verde 1
Pulsador rojo 1
Placa fenólica PCB 10 x 10 cm 2
Conector Db36 Hembra Tipo Centronix 1
Cloruro férrico 1
Soldadura rollo de 17g 2
Pasta 25g 1
Bornes 30
Conector DB37 hembra 1
Socket para carro 2 polos 3
Foco 24v 3
Relay estado sólido 24v 2
Sensor de nivel XKC-Y25-PNP 24v 1
Cable serial recto MDB37 macho-hembra 1
Mini Bomba de Agua 1
parrilla con resistencia térmica 1
MDF masiso 6mm 1.22 x 2.44 mt 2
Para la compra de dichos componentes, los costos serán absorbidos por los recursos propios
del equipo.
La cotización de la bomba se hizo en empresas online como Aguaclear, Pawflay y Hagen (Ver
Tabla 8). El calentador se valorizó en establecimientos locales como Bianchigas, El martillo y
Comercial Gómez (ver Tabla 9).
Para conocer el precio del MDF para la estructura del módulo, se valoró en Placacentro, Masisa
y Lowes, siendo la primera una empresa local y las restantes con sede en Puebla y México,
respectivamente, por lo que se requiere el pago de envío, lo cual requiere una mayor cantidad
de dinero (ver tabla 10)
Programación de
Programación
primera línea
en bloques del
contenida en tres
STEP 7 Compra $7,500 PLC acorde a
tipos de SIEMENS
las tareas a
programación
cumplir
KOP, AWL, FBS
Adquisición de
Visualización y
WinCC Compra $7,182.90 datos SIEMENS
monitoreo
Monitoreo de
Procesamiento de
operaciones en
TiaPortal Compra $7,735.20 información y SIEMENS
simulaciones o
operación
tiempo real
Creación de
circuitos y Desarrollo de Labcenter
Proteus Compra $6,592.00
simulaciones en PCB’s Electronics
tiempo real
Fabricación de
Lab-Volt
Fabricación de piezas,
CNC Mill Compra $7,720.00 Lab-
piezas ranurados y
et Lathe Volt/Festo
acanados
b) Equipo desarrollador
Los integrantes del proyecto cursan actualmente el quinto cuatrimestre de la carrera Técnico
Superior Universitario en Mecatrónica Área Sistemas de Manufactura Flexible en la
Universidad Tecnológica de Tehuacán.
A continuación, se presentan las habilidades más destacadas de los integrantes y sus posibles
aportaciones al proyecto: