5.

2 Instalación del devanado de estator

Contenido:

5.2.1 Objetivo

5.2.2 Documentos de referencia

5.2.3 Precondiciones y preparación.

5.2.4 Procedimiento de instalación

5.2.5 Protocolos

5.2.6 Herramientas, instrumentos, dispositivos y material auxiliar.

5.2.1 Objetivo

Estas instrucciones describen los procedimientos necesarios para el montaje del devanado del
estator del generador, específicamente en sus juntas de unión ya que el estator del generador
viene en dos parte desde la fábrica del proveedor VOITH Brasil.

5.2.1.1 Descripción técnica general.

El devanado está compuesto por una doble capa de barras. Cada ranura en el núcleo del estator
contiene dos barras. Las barras en la parte inferior de la ranura (capa inferior) y las barras en la
parte superior (capa superior) se desplazan entre sí en un paso apropiado, y se conectan en sus
extremos.

Los extremos de barras se identifican por el extremo LA (lado acoplado= parte inferior / turbina), y
LNA (lado no acoplado= extremo superior / anillo de deslizamiento). Las ranuras de estator se
ajustan con cuñas, y un separador se inserta entre las barras superiores e inferiores.

Las barras arregladas alteradamente entres las capas superior e inferior están conectadas por
medio de presión y soldadura, y envueltas por una tapa y cinta aislante.

5.2.2 Documentos de referencia

NOMBRE NUMERO VOITH NUMERO CLIENTE

Diagrama del devanado de estator 2GSV00-2605-01214973 LLJ-VH-DE-CF-E20-001
Devanado de estator 2GSV02-2670-01290016 LLJ-VH-DE-CF-E20-011
Sensores de temperatura del devanado 2GSV02-2649-00860284 ----
Terminales de estator 2GSV02-2570-01291148 2GSV02-2570-01291148
Barra de estator 2GSV02-2690-01291150 LLJ-VH-DE-CF-E20-012
Núcleo estator 2GSV02-2890-01284113 LLJ-VH-CF-DE-E20-013
Ducto de aire inferior 2GSV04-4988-01669077 ------
Ducto de aire superior 2GSV04-4988-01669598 ------
5.2.3 Precondiciones y preparación.

Será necesario montar los andamios, lo que permitirá que los dos o más trabajadores manipulen la
barra para insertarla en la ranura El andamio debe tener niveles intermedios, para ser utilizado
como plataforma de soporte para el acuñamiento de toda la ranura intervenida en las dos juntas
del estator.

Se instalará una cubierta sobre todo el estator para proteger el estator contra el polvo y humedad.
Se proporcionará la ventilación por dentro del área protegida / cubierta.

El andamio ensamblado será extendido lo suficiente para proporcionar soporte para la cubierta.

El área de trabajo será restringida de modo que solo el personal calificado involucrado en el
trabajo tendrá el acceso al estator.

a) Una base tipo una mesa circular de madera se instalará por debajo de la circunferencia del
estator inferior. Esta base se utilizará como soporte para los extremos inferiores de las
barras, evitando que las barras se deslicen en la ranura debido a el peso de la barra
misma. La altura de esta base debe ser ajustada en tal forma que permite colocar una
barra a la altura axial correcta (altura aproximada de la mesa en mención es de 550 mm).

cobre

mesa circular

b) Usando la documentación de referencia (los planos de generador) se identificarán las

ranuras de estator a intervenir. Para este propósito, se puede usar un marcador de punta
gruesa. La ranura suele ser numerada en los dos lados de la ranura, en el lado central
derecho e izquierdo de la ranura respectiva, y está marcada en los dos extremos del
núcleo, en la parte inferior y parte superior.
c) Se identificarán las ranuras donde van a instalar los PT100, si aplica.
 d) Las ranuras deben limpiarse. Una inspección visual debe realizarse después de la limpieza,
no debe haber cuerpos extraños dentro de las ranuras, conductos de aire o entre la placa
de presión del estator.
e) Se preparará una mesa especial que se utilizará para aplicar la masilla al papel conductor.
La mesa consiste en una superficie limpia en una elevación trabajable, con dos rieles fijos y
abrazaderas articuladas.

5.2.4 Procedimiento de instalación

A continuación, se muestra un esquema de una sección transversal horizontal a través de una

ranura para mostrar las diferentes componentes y su identificación, que deben ser ensamblados
dentro de las ranuras.

A - Segmento núcleo de estator

B – Relleno ranura inferior

C – Barra inferior

D – Separador/Pt100

E – Barra superior

F – Relleno de protección

G – Cinta relleno

H - ¨Ripple spring¨ (cinta ondulada)

J - Cuña del cierre/ajuste de la ranura estator

K – Canal para la cuña

L – Ranura estator

Nota: Antes de empezar la instalación de las barras de estator es importante preparar el área de
trabajo designada, aislando el área con un plástico oscuro.
5.2.4.1 Inserción de barras inferiores

Inicialmente, inserte todas las piezas de relleno de la parte inferior de la ranura. Realice siempre
esta actividad en la sección que recibirán las barras inferiores durante ese período de trabajo.

Para evitar el deslizamiento, se puede usar cinta adhesiva o una gota de pegamento para
mantener el relleno en su lugar.

Coloque papel conductor de la barra de en la mesa especial para la aplicación de la masilla

conductora. Usando el aplicador de tipo espátula plástica, aplique una capa de masilla sobre el
papel conductor.
Nota: La preparación de la mescla de la masilla corresponde al instructivo de fabricante IGL 5014-01.

Compruebe la posición en la que se va a montar la barra en la ranura. Se requiere posicionar la

barra con la cara ancha en la masilla que ya se ha aplicado en el papel de la mesa especial, abra
una de las abrazaderas que fijan el papel y repita el mismo paso para el otro lado ancho de barra
para envolver el papel conductor en la barra. No se aplicará masilla al área del papel que toca la
cara estrecha de la barra.

Con la barra envuelta en el papel, mueva con cuidado la barra al área de la ranura
correspondiente. Una vez en la posición vertical, coloque la barra delante de la ranura a la altura
adecuada en que se instalará, y comenzar a insertar la barra en la ranura. Inicialmente, use la
fuerza manual para introducir la barra en la ranura. Una vez insertado en la ranura, no la mueva en
dirección axial.
En el caso de una ranura que es axialmente muy larga, o una barra ligeramente doblada debido a
una delgada sección, pueden surgir dificultades de inserción, ya que la barra debe ser forzada, y,
con el fin de evitar la aparición de "picaduras" que podrían dañar el aislamiento de la barra o
romper el papel, se puede usar una protección deslizable en los bordes de la ranura.

Usando una hoja de papel aislante (por ejemplo, NOMEX), forme un perfil en forma de L. Poner

dos de ellos en la parte superior del núcleo (uno a cada lado de la ranura) y dos de ellos en la parte
inferior del núcleo. Los perfiles en L se utilizarán como guía y protección deslizables.

Importante: Estos papeles de protección en forma de L deben retirarse después de que las barras
han sido insertadas.

Nota: Para este propósito, use solo hojas de papel aislante, como MYLAR o NOMEX.

Después de haber colocado la barra dentro de la ranura, presione la barra hasta la parte inferior
de la ranura. Utilice el riel (regla) de madera con caucho (1) para realizar esta tarea (vea la figura).
La posición correcta de la barra de madera es donde la cara de goma está en contacto con la barra.
Para moverlo dentro, utilice un martillo de goma (2). Golpee el riel de madera de manera tal que
mueva la barra simétricamente a través de la longitud total de la ranura. Golpee la madera hasta
que la barra entre en contacto completo con el relleno en la parte inferior de la ranura.

Nota: Nunca golpee la barra directamente con un martillo.

La posición correcta del papel conductor en la barra es tal que cuando la barra está axialmente
correctamente ensamblada en la ranura, hay aproximadamente 5 mm de material que sobresale
axialmente desde el núcleo del estator, a ambos lados del núcleo, en la parte superior y en la parte
inferior.
Atención: si la primera barra ensamblada no logra el resultado deseado , esta debe ser
cuidadosamente retirada de la ranura. Retire el papel y limpie la masilla conductora en la
superficie de la barra. El papel retirado ya no se puede utilizar. La masilla conductora negra puede
ser reutilizada

Nota: el papel conductor también es de gran tamaño en la dirección radial, y sobresaldrá fuera de
la ranura por un número de centímetros. Esto se cortará más adelante, como se describe a
continuación.

Cuando la barra y el papel envuelto se introducen correctamente en la ranura, el exceso de la

masilla conductora se apretará hacia afuera, hacia la parte delantera de la ranura axialmente,
retire el exceso de masilla con una espátula o raspador no metálico de la superficie frontal de la
barra, entre los dos lados del papel aislante sobresaliente y sobredimensionado. La masilla
conductora negra se puede reutilizar, pero el supervisor de generador debe comprobar su dureza,
y si todavía está dentro de su período de validez.

El exceso de papel en el lado radial de la barra debe eliminarse. Tijeras o se puede usar un cuchillo
para cortar el papel en el lado superior del núcleo, verticalmente cerca del frente de la superficie
de la barra (cara estrecha), sujetando manualmente la parte del papel que se está apartado. Con
un tirón firme y continuo, rasgue el exceso de papel a lo largo de su totalidad de longitud.

El proceso se ejecuta primero en un lado de la ranura y luego continúa en el otro. Si el papel se

rasga durante este proceso, el supervisor de generador del sitio decidirá si el papel necesita ser
cambiado.

Nota: Para cambiar el papel, la barra debe ser removida.

Para mantener la barra en la parte inferior de la ranura, es necesario el acuñamiento provisional.

La masilla conductora debe secarse con la barra en la posición final, proporcionada por este
acuñado provisional. Solo empuje la cuña provisional después de ensamblar los separadores, para
que proteja la superficie de la barra. Retire el plástico protector de la cara estrecha de las barras
solo después de que las cuñas provisionales se han insertado para las barras inferiores y/o cuando
el supervisor lo considera necesario debido a que esta cubierta protectora evita la contaminación
de los extremos de la barra con materiales semiconductores y resinas.

Según manual del cliente, todas las barras están identificadas por un número de barra. El número
está estampado en la actual conexión sobre el cobre. Se debe hacer un registro identificando qué
barra se ensambló y en qué ranura y en qué posición, según el protocolo LJAS-GSV02-2670-EP-01-01.

5.2.4.2 Montaje del separador

El siguiente paso es ensamblar el separador medio de las barras para evitar que se deslicen, se
pueden fijar con un adhesivo. Los separadores son generalmente salientes axialmente de las
placas de presión superior e inferior por aproximadamente 5 mm. En el caso de las ranuras donde
se ensamblarán los sensores de temperatura, estos se instalarán en lugar de los separadores.

Los separadores o los sensores de temperatura se ajustarán a las barras inferiores por medio de
cuñas.

Instalación de las cuñas provisionales.

Introducir axialmente una cuña de madera provisional en el canal de cuña en el núcleo de estator
y utilizar el sistema de cuña de madera triangular y contra cuña para completar el espacio vacío
moviendo las cuñas triangulares una contra la otra presionando la barra con estas cuñas
provisionales.

Atención: haga este acuñamiento provisional tres veces axialmente por ranura, una vez en el
medio y en ambos extremos a lo largo del núcleo del estator.

5.2.4.3 Montaje del anillo de soporte

Después de insertar las barras inferiores, antes de ensamblar los bloques (calzas) tangenciales, el
anillo de soporte debe montarse en los lados superior e inferior del núcleo del estator y sujetarse
al estator.
5.2.4.4 Bloques o calzas tangenciales en barras inferiores

Una vez que se hayan instalado las barras inferiores y se haya secado la masilla conductora, se
requiere preparar de una resina H-EPZ 5015 de acuerdo con el instructivo del cliente IGL 5016 y
preparar una pequeña cantidad en unos envases rectangulares. Coloque el H-HM 2401 en la resina
y asegúrese de que la resina se absorba en el H-HM 2401. El H-HM 2401 debe permanecer en la
resina H-EPZ 5015 durante unos 20 a 30 minutos.

Entreponer con capas de H-HM 2401, formando capas en resina H-EPZ 5015 de esa forma
produciendo las calzas. Coloque las calzas entre las barras en la posición según la imagen de arriva.
Tenga cuidado al introducir las calzasd entre las barras, para garantizar el espacio de aire mínimo
entre las barras.

5.2.4.5 Pruebas eléctricas intermedias.

Una vez que todas las barras inferiores han sido ensambladas, y antes de comenzar a ensamblar
las barras superiores, es necesario realizar una prueba de alto voltaje para garantizar que no se ha
dañado el aislamiento de las barras durante el montaje.

Conectar provisionalmente mutuamente todas las barras por medio de alambre de cobre flexible
enrollado en al extremo no aislado de las barras, ya sea el lado superior o inferior, y aplicar voltaje

contra el polo a tierra, con un HIPOT (Equipo de prueba de alto voltaje).

NOTA: Si los sensores de temperatura (RTD) ya están ensamblados, deben estar conectados a una
puesta a tierra durante la prueba de alta tensión.

5.2.4.6 Inserción de barras superiores

Antes de instalar las barras superiores, compruebe en el plano específico en el que aparecen las
ranuras y en qué posición deben ensamblarse los RTD.

Siga el mismo procedimiento utilizado para instalar las barras inferiores.

Nota: Compruebe que los terminales de las barras superiores estén alineados a la misma altura
que las terminales de barras inferiores.

Según el manual del cliente todas las barras se identifican con un número de barra. El número está
estampado sobre el cobre. Se debe hacer un registro, identificando qué barra se ensambla, en qué
ranura y en qué posición. Consulte el protocolo de montaje específico para el ensamblaje de la
barra superior: LAJS-GSV02-2670-EP-01-02.

Después de cortar el papel, es necesario el acuñado provisional. Introducir axialmente una cuña de
madera provisional en el canal de cuña en el núcleo del estator y usar el sistema de cuña y contra
cuña de triángulo de madera para llenar el espacio. Moviendo las cuñas triangulares una contra la
otra, así presionando la barra superior.

Atención: realice este acuñamiento tres veces axialmente por ranura, una en el medio y en ambos
extremos a lo largo del núcleo del estator.

5.2.4.7 Cierre de ranura final acuñando

Las ranuras se cierran mediante cuñas y una cinta ondulada que aplica de manera uniforme la
presión a la barra superior. Para lograr la presión requerida, se introducen tiras de cinta de relleno
debajo de la cinta ondulada.

Coloque la cinta protectora deslizante sobre las barras superiores. Para insertar las tiras de relleno,
primero determine la cantidad necesaria para lograr el espesor correcto.

Inserte la cuña de la ranura en el canal del núcleo hasta que alcance el centro axial del núcleo.

Importante: La cuña central o la primera cuña deben tener un orificio de control.

Las cuñas deben colocarse de modo que los orificios laterales queden alineados con los canales de
ventilación en el núcleo del estator. Cintas de tira de relleno adicionales son necesarias para cubrir
toda la longitud de la cuña.
Comenzando con la cuña central, inserte las cuñas de la ranura superior desde la parte superior y
baje las cuñas desde la parte inferior, empujándolas hasta que su posición final haya sido
alcanzado. Durante la inserción, será necesaria una cinta de relleno adicional.

Las últimas cuñas, en los extremos de la ranura, son diferentes. Tanto en la ranura superior como
la inferio,r las cuñas deben estar bloqueadas en ambos extremos del núcleo del estator para evitar
que se aflojen durante el funcionamiento de la máquina. Compruebe la concordancia con el plano,
para los diferentes tipos de cuñas y la cantidad de cada una para ser utilizado en cada ranura.
También verifique en qué posición las cuñas con un control agujero debe ser utilizado.

5.2.4.7.1 Acuñamiemto

El acuñamiento se realiza normalmente en diferentes ranuras simultáneamente. Los grupos de

trabajo se distribuyen simétricamente alrededor del interior del núcleo del estator.

La siguiente secuencia se utiliza para el acuñamiento:

Con la cuña en la ranura, el “cinta ondulada” se coloca manualmente, de modo que la primera
onda de su curvatura se coloca con el extremo que tiene su espalda hacia el interior de la ranura.

Aplique una capa delgada de vaselina o teflón sobre la superficie posterior de la cuña que estará
en contacto con el "cinta ondulada".

Secuencia del acuñamiento

5.2.4.7.2 Determinación del espesor de las tiras de relleno

- Con la cuña en su posición final, mida y registre la compresión de la "cinta ondulada".

- La diferencia entre el valor medido y el valor deseado es el mismo grosor que de relleno que se
agregará entre la barra superior y la cinta ondulada.

- Al completar la medición se determina la cantidad de relleno adicional requerido. Si aplica, retire

la cuña e inserte el relleno adicional entre la cinta de protección y la cinta ondulada.

- Repetir esta secuencia hasta completar el acuñamiento

- Se recomienda consultar el protocolo del manual de Voith LJAS-GSV02-2670-EP-01-03.

5.2.4.7.3 Tabla de control de compresión

La siguiente tabla se puede usar para verificar el valor de la compresión de cinta ondulada contra
el valor deseado.

Importante: un valor de entre 80% y 60% es aceptable para las nuevas cuñas ensambladas.

5.2.4.7.4 Cuñas finales

Las últimas cuñas, en los extremos de la ranura, son las cuñas finales. Tanto el extremo superior
como el inferior las cuñas de ranura deben estar bloqueadas en ambos extremos del núcleo del
estator.

Primero: Para fijar la cuña final en los extremos del núcleo, se debe insertar una cubierta H-PH
2251 sobre la barra del estator.

Segundo: Insertar la pieza H-HM 2401 impregnada con resina H-EPZ 5009 sobre la cubierta de H-
PH2251.

Nota: La resina H-EPZ 5009 no debe estar en contacto con la barra del estator.

Tercero: Insertar la cuña de extremo de manera que la unión encaje con la pieza de H-HM 2401.

Cuarto: La cuña del extremo se bloquea a través de la resina aplicada en el borde superior de H-
HM 2401 al lado del extremo núcleo, según la imagen de abajo.
5.2.4.7.5 Prueba de cuñas final

Después del secado, verifique la fijación de las cuñas en los extremos golpeando ligeramente con
un pequeño martillo. Para evaluar el nivel de estanqueidad, coloque un dedo índice en la parte
longitudinal central de la cuña, golpeando cerca del dedo con un martillo para sentir la vibración.
La cuña se puede considerar apretada si no hay vibración. También se puede utilizar la evaluación
por el sonido emitido por las cuñas al momento de golpearlos. El sonido hueco normalmente
indica que las cuñas no están tan apretadas como deberían y deben ser reemplazadas.

5.2.4.8 Pruebas intermedias de alta tensión- 2do paso

Después de haber instalado todas las barras, y antes de soldar las conexiones actuales entre las
barras, es necesario realizar un intermediario aplicado de prueba de voltaje. El objetivo es
asegurarse de que no se haya producido ningún daño en el aislamiento de las barras durante la
instalación.

Para esta prueba, conecte provisional y mutuamente todas las barras utilizando un cable de cobre
flexible enrollado en el extremo no aislado de las barras, en los lados superior e inferior del
estator, y aplicar voltaje contra tierra, con un HIPOT.

NOTA: Los sensores de temperatura (RTD) deben conectarse a tierra durante la prueba.

5.2.4.9 Bloques/calzas tangenciales en barras superiores

Siga el mismo procedimiento que para las barras inferiores del numeral 5.2.4.1.

5.2.4.10 Instalación del anillo de soporte intermediario.

Los segmentos del anillo de soporte intermedio deben insertarse entre los terminales de conexión
de la barra superior e inferior, axialmente hacia abajo desde la parte superior y hacia arriba desde
la parte inferior del generador, entre las barras superior e inferior. El anillo de soporte intermedio
debe montarse ya impregnado con resina, todavía húmedo para que pueda caber en su posición
final.
El anillo de soporte intermedio debe estar sujeto a las barras inferiores con un cable de fibra de
vidrio, después de colocar los bloques tangenciales entre barras superiores e inferiores.

Nota: El anillo de soporte intermedio debe colocarse aproximadamente en el centro de la

proyección de la barra del estator en el núcleo del estator.

5.2.4.11 Soldadura para conexión de barras

Después de que se hayan instalado todas las barras, las cuñas correctamente ensambladas y la
prueba de alto de voltaje realizada con éxito, la soldadura de las conexiones de barras (conectores
de corriente) puede ser ejecutada.

Todas las conexiones entre las barras deben ser ensambladas y soldadas de acuerdo con el plano
específico y el diagrama eléctrico.

En la parte inferior del núcleo del estator, los extremos de la barra solo están conectados entre sí
por cerrando una bobina y deben estar soldadas la barra superior con la barra inferior (ver imagen
de abajo).

En la parte superior del núcleo del estator, hay más tipos de conexiones.

- Hay conexiones de barras similares en el lado inferior que deben ser unidos juntos.

- Existen las conexiones grupales para las cuales se deben ensamblar y soldar los "puentes"
(jampers).

- Hay conexiones de terminales de bobinado, que deben conectarse al circuito circular y se

sueldan.

Nota: Para las actividades de soldadura en el lado superior, es necesario proporcionar protección
para el devanado debajo para evitar la caída o caída del material ya que eso puede dañar el
aislamiento.

5.2.4.12 Montaje de puentes y aislamiento.

Los puentes deben ser ajustados antes de soldar en las conexiones de la barra del núcleo superior.
El aislamiento de los puentes se debe hacer al mismo tiempo que la soldadura de barra. Antes de
aislar cada puente, estas piezas deben estar bien limpiados.

Una vez que el aislamiento se haya secado, el material de aislamiento en los extremos debe
cortarse.

Nota: El encintamiento de aislamiento se realiza manualmente, aplicando resina entre las cintas
especificadas y enrollando la cinta alrededor de las conexiones.

5.2.4.13 Instalación de tapa aislante

Los extremos axiales de la barra están conectados a las barras superior e inferior después de la
soldadura. Esta conexión se aísla utilizando una tapa (ver imagen).

5.2.4.14 Resinas, componentes y cuidados.

A continuación, se enumeran las resinas y materiales / componentes, junto con su mezcla

específica según manual del cliente:

PINTURA AISLADA H-ISL 3208 Ver también IGL 3208-01

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA A BASE DE RESINA EPOXICA: H-EPZ 5015 Ver también IGL 5016-02

PREPARACIÓN DE LA MASA A BASE DE RESINA EPOXICA: H-EPZ 5009 Ver también IGL 5010-01

MASA CONDUCTIVA H-LKT 5013 Ver también IGL 5014-01

BARNIZ AISLADOR H-EPZ 5021 Ver también IGL 5022-01

Para casos especiales que utilizan tapas fijas de resina. Ver también IGL 5020-01

5.2.4.15 Acabado
Para completar con el devanado, este se debe pintarse con barniz aislante (color rosado) de la
siguiente manera:

Preparación de piezas o superficies a pintar:

1. Identifique todos los componentes del devanado y del estator a pintar.

2. Cubra completamente todos los demás componentes excluidos de ser pintados.

3. Aunque no es necesario un tratamiento especial para la aplicación del barniz, limpie todo el
polvo y las manchas de grasa de las superficies afectadas con un solvente adecuado como, por
ejemplo: tricloroetano o bencina.

Aplicación del barniz:

1. Aplique una capa de barniz a las superficies identificadas

2 Durante la aplicación del barniz, su viscosidad debe mantenerse cerca a constante. Si es

necesario, se debe agregar solvente, pero no por encima de sus límites.

3. Si es necesario, espere al menos 24 horas para aplicar la segunda capa de barniz.

Propiedades de secado:

El secado parcial del barniz (superficie pintada no pegajosa) se puede realizar bajo la

siguientes condiciones:

1. 1 a 2 horas a temperatura ambiente (25ºC +/- 5ºC).

2. El secado completo se logra después de 10 días a temperatura ambiente.

5.2.4.16 Pruebas finales tras completar el devanado.

Una vez que se completa el devanado del estator, se deben ejecutar las pruebas eléctricas finales
(hipot).

5.2.5 Protocolos

A continuación, se listan los protocolos necesarios para realizar el procedimiento presentado en

este documento

- Conjunto de barra inferior: número de ranura vs. número de barra LJAS-GSV02-2670-EP-

01-01
- Conjunto de barra superior: número de ranura vs. número de barra LAJS-GSV02-2670-EP-
01-02
- Control de compresión de cinta ondulada LJAS-GSV02-2670-EP-01-03
5.2.6 Herramientas, instrumentos, dispositivos y material auxiliar.

Este procedimiento de montaje requiere, además de las herramientas de montaje habituales, los
siguientes instrumentos y dispositivos de medición, así como medios adicionales y materiales:

5.2.6.1 Herramientas

- Herramienta auxiliar de compresión para colocar la cinta ondulada.

-Tijeras

- Raspador dentado para aplicar masilla.

- Mesa de preparación para aplicar masilla a papel y barra.

- martillo de goma

-Martillo plástico de unos 0.9 Kg.

5.2.6.2 Materiales adicionales

- Cuñas de madera para ranura temporales.

- Cuñas triangulares temporales y cuña contraria.

- Bascula de precisión para medir el peso (máx. 5 kg, con división en g).

- Mezclador para masilla conductora

- Mezclador para otras resinas.

- Aspiradora

- Aire comprimido seco en lo posible.

- Riel de madera con superficie de goma.

- Material de protección durante los trabajos de soldadura.

- Papel de lija sin partes de hierro.

- Cucharas / vasos desechables para contener resinas.

- Medidor de cuadrante profundo / medidor de compresión (para la cinta ondulada)

5.2.6.3 Instrumentos de medida

- Megger (5000 VDC.)

- Hipot

- Multímetro