Curso Taller de Tecnologia Del Concreto-Villegas PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
Introducción.
Objetivo.
I. Parámetros básicos a conocer en el diseño

de mezclas.
II. Materiales componentes del concreto.
III. Metodología.
IV. Aplicación.
Conclusiones.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 2
- 1970: EDIFICACIONES f ‘ c = 175 kg/cm²
- 1975: CENTRO CÍVICO f ‘ c = 315 kg/cm²
- 1980: TREN ELÉCTRICO f ‘ c = 420 kg/cm²
- 2000: HOTEL MARRIOT f ‘ c = 600 kg/cm²
- 2009: EDIFICIO CAPITAL f ‘ c = 800 kg/cm²

EDIFICIO DE GRAN
ALTURA:
UTILIZAN CONCRETO
DE ALTA RESISTENCIA
118 104
Hotel Centro
Libertador Cívico
(Lima) 2009 (Lima) 1974

El Ingeniero proyectista deberá definir si el diseño de mezcla se
realizará por resistencia o durabilidad. El cual está en función al
grado de exposición del concreto; suelo donde se cimentará la
estructura, clima ó exposición a agentes químicos.

Se definirá si el concreto será habilitado mediante
concreto premezclado o la elaboración del concreto en
obra.

Obtener concretos de buena calidad logrando la
máxima compacidad producto de una buena
combinación de los agregados, para lo cual se
debe hallar la participación óptima de arena (%)
y piedra (%), siguiendo una metodología que
tiene como base las curvas granulométricas
continuas de Füller, Bolomey y otros.
En general una buena granulometría de los
agregados influye sobre:
- Trabajabilidad de la mezcla fresca.

- Resistencia mecánica.
- Resistencia a los agentes químicos.
- Economía
Mg. Ing. Carlos Villegas M. 8

Realizar el análisis granulométrico de acuerdo a
los requisitos de calidad del Reglamento
Nacional de Edificaciones E-060 de Concreto
Armado y las normas técnicas vigentes
INDECOPI y ASTM.
La normatividad a utilizar nos brinda una

metodología para la determinación de la
distribución por tamaño de las partículas del
agregado fino, grueso y agregado global por
tamizado.
Para ello veremos el método de
proporcionamiento del comité 211 ACI-2009, así
también las siguientes normas técnicas.
- ACI318-2011,Asociación del Concreto Internacional.

- ACI211-2009,Asociación del Concreto Internacional.
- N.T.P. E-060 de Concreto Armado 2009.

Normatividad revisadas para la utilización de los
agregados en la elaboración del concreto
estructural:
a) R.N.E. E-060 de Concreto Armado.

b) N.T.P. 400.012: 2013, Agregados. Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso,
global.
c) N.T.P. 400.010:2011, Agregados. Extracción y
preparación de muestras.
d) N.T.P. 400.037:2006, Agregados.
Especificaciones normalizadas para agregados
en hormigón (concreto).
a) La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse
para permitir que:
• Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar

fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del
refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a
emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.
• Se logre la resistencia a las condiciones especiales de exposición a
las que puedan estar sometido el concreto.
• Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia
especificados en el proyecto de construcción.

b) Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una
misma obra, debe evaluarse cada una de las combinaciones de ellos.
c) La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo a los

criterios de la dosificación basada en la experiencia o basadas en
mezclas de prueba y que se cumplan las exigencias de los principios de
durabilidad del concreto.

a) El concreto debe ensayarse de acuerdo a una frecuencia de
ensayos indicados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
Todos los ensayos se realizarán por técnicos de laboratorios
calificados.
b) Las muestras para los ensayos de clase de concreto colocado cada
día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez
por cada 50 m³ de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m²
de superficie de losa o muros. No deberá tomarse menos de una
muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
Está dado en función del promedio de dos probetas.
f ‘ c = [ f ‘ c1 + f ‘ c2 ] / 2

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ESPECIFICADO (f ‘ c):
Dado por el ingeniero estructural del proyecto de construcción,

se encuentra en las especificaciones técnicas contenidas en el
expediente técnico.

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN REQUERIDA (f ‘ cr):
Dado en base a la información del control de calidad de

probetas ensayadas a compresión de acuerdo al ACI318-
2011 y la NTP E-060 de concreto armado.
Será la resistencia con la cual se realizará el diseño de
mezclas, está en función del ( f ‘ c ).
f ‘ cr = f ‘ c + F.S. f ‘ cr > f ‘ c

 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA (f ‘ cr):
a) Cálculo de la resistencia requerida cuando se dispone de registros

de ensayo, se conoce la desviación estándar (Ss). Los registros de
ensayo deben cumplir las siguientes condiciones.
• Deben representar los mismos materiales.

• Representar concretos de resistencias especificadas dentro del rango
de ±7 Mpa de f ć.
• Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos
que totalicen los 30 ensayos.
• En caso de disponer ensayos entre 15 a 29 ensayos consecutivos
aplicar un factor de (£) como se indica en el siguiente cuadro.

CUADRO N°1: FACTOR DE CORRECCIÒN ( £ ) EN LA DESVIACIÒN
ESTÀNDAR EN FUNCIÒN AL NÙMERO DE ENSAYOS
NÚMERO DE ENSAYOS (*) FACTOR DE CORRECCIÓN (£)

f ć (kg/cm²) EN LA DESVIACIÓN ESTANDAR
Menos de 15 EMPLEAR LA TABLA (Item b)
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 ó más 1.00
(*) SE PERMITE INTERPOLAR PARA UN N{UMERO DE ENSAYOS INTERMEDIOS.

CUADRO N°2: CÀLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA EN FUNCIÒN A
PARÀMETROS ESTADÌSTICOS
RESISTENCIA ESPECIFICADA RESISTENCIA REQUERIDA

f ć (kg/cm²) f ćr (kg/cm²)
f ćr = f ć + 1.34 (Ss) * (£) …...….(1)
f ć ≤ 350 f ćr = f ć + 2.33 (Ss) * (£) - 35 …(2)
SE TOMA EL MAYOR VALOR OBTENIDO DE (1) Y (2)
f ćr = f ć + 1.34 (Ss) * (£) …….….(1)

f ć > 350 f ćr = 0.90* f ć + 2.33 (Ss)*(£) .....(3)
NOTA: Ss = DESVIACIÓN ESTÁNDAR

b) Cálculo de la resistencia requerida cuando no se conoce la
desviación estándar (Ss)
CUADRO N°3: CÀLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA EN FUNCIÒN A

LA RESISTENCIA ESPECIFICADA
f ć < 210 f ćr = f ć + 70
210 ≤ f ć ≤ 350 f ćr = f ć + 85
f ć > 350 f ćr = 1.10* f ć + 50

c) Cálculo de la Desviación Estándar (Ss)
1/ 2
 ( Xi  X ) 2

Ss    
 (n  1) 
Xi = Promedio individuales de 2 probetas.

X = Promedio de “n” probetas ensayadas.
n = Número de ensayos consecutivos, (i; 1,2,.., n).
Ss = Desviación Estándar de la muestra.

d) Cálculo de la desviación estándar (Ss) promedio para dos grupos de
ensayo s
1/ 2
 (n1  1)( Ss1 )  (n2  1)( Ss2 ) 
2
Ss   
 (n1  n2  2) 
Ss = Desviación Estándar promedio de la muestra.
Ss1 y Ss2 = Desviación estándar calculadas de dos grupos de registros

de ensayo.
n1 y n2 = Número de ensayos en cada grupo de registros de ensayos.

CUADRO Nº 4: DESVIACIÒN ESTANDAR PAR DIFERENTES GRADOS DE
CONTROL EN FUNCIÓN A LA CLASE DE OPERACIÒN
DISPERSION TOTAL
CLASE DESVIACION ESTÁNDAR PARA DIFERENTES
DE GRADOS DE CONTROL EN (kg./cm.2)
0PERACION EXCELENTE MUY BUENO BUENO SUFICIENTE DEFICIENTE
CONCRETO EN OBRA MENOR A 28.10 28.10 a 35.20 35.20 a 42.20 42.20 a 49.20 MAYOR a 49.2
CONCRETO EN EL MENOR A 14.10 14.10 a 17.60 17.60 a 21.10 21.10 a 24.60 MAYOR a 24.6
LABORATORIO
DISPERSION ENTRE TESTIGOS
CLASE COEFICIENTE DE VARIACIÓN PARA DIFERENTES
DE GRADOS DE CONTROL EN ( % )
0PERACION EXCELENTE MUY BUENO BUENO SUFICIENTE DEFICIENTE
CONCRETO EN OBRA MENOR A 3.00 3.00 a 4.00 4.00 a 5.00 5.00 a 6.00 MAYOR a 6.00
CONCRETO EN EL MENOR A 2.00 2.00 a 3.00 3.00 a 4.00 4.00 a 5.00 MAYOR a 5.00
LABORATORIO

Conocimiento pleno de las propiedades fìsicas y
químicas de los materiales que componen el
concreto:
a) CEMENTO: Marca y tipo de cemento, conocer el

peso específico.

b) AGUA: Será agua potable, deberá cumplir con
los requisitos que indican las normas.
c) ADITIVOS: Marca del aditivo, Tipo, clase y las

especificaciones técnicas del fabricante (peso
específico, dosificación recomendada).

d) AGREGADOS (ARENA Y PIEDRA):
- Granulometría (Tamaño máximo, Tamaño máximo

nominal y los módulos de finura).
- Pesos específicos, contenido de humedad, porcentaje de
absorción, pesos unitarios sueltos y compactados.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
FONDO N°100 N°50 N°30 N°16 N°8 N°4 3/8" 1/2"

Los agregados
son los REDONDO
componentes IRREGULAR
básicos para la ANGULAR
elaboración del OVALADO
concreto y
ALARGADO
representan el
65-70% del
concreto.

DEFINICIONES DEL REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES - R.N.E E-060 DE CONCRETO ARMADO:
AGREGADO: Material granular, de origen natural

o artificial, como arena, grava, piedra triturada o
escoria de hierro de alto horno, empleado con un
medio cementante para formar concreto o mortero
hidráulico.
HORMIGÒN: Material compuesto de grava y

arena empleado en su forma natural de
extracción.
AGREGADO FINO: Agregado proveniente de la
desintegración natural o artificial, que pasa el
tamiz 9,5 mm (3/8“).
AGREGADO GRUESO: Agregado retenido en el

tamiz 4,75 mm (N°4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas.
ARENA: Agregado fino, proveniente de la
desintegración natural de las rocas.
AGREGADO LIVIANO: Agregado con una

densidad cuando está seco y suelto de 1100
kg/m³.
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - R.N.E E-060
DE CONCRETO ARMADO: MATERIALES
AGREGADOS: Los agregados para concreto

deben de cumplir con las N.T.P. correspondientes.
Los agregados que no cumplan con los requisitos

indicados en las N.T.P., podrán ser utilizados
siempre que el constructor demuestre, a través de
ensayos y por experiencias de obra, que producen
concretos con la resistencia y durabilidad
requeridas.
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - R.N.E E-060
DE CONCRETO ARMADO: RECOMENDACIONES DEL
TAMAÑO DEL AGREGADO
El tamaño máximo nominal del agregado grueso

no debe ser superior a ninguna de:
a) 1/5 de la menor separación entre los lados del

encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las
barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se
demuestra que la trabajabilidad y los métodos
de compactación son tales que el concreto se
puede colocar sin la formación de vacíos o
“cangrejeras”.
La granulometría seleccionada para el

agregado deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto con una adecuada
trajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla.
El lavado de los agregados se deberá hacer con
agua potable o libre de materia orgánica, sales y
sólidos en suspensión.
El agregado denominado hormigón corresponde a

una mezcla natural de grava y arena, solo podrá
emplearse en la elaboración de concretos con
resistencia en compresión no mayor de 10 Mpa a
los 28 días. El contenido mínimo de cemento será
de 255 kg/m³.
100
90
80
CUADRO N°2: 70
60
GRANULOMETRÌA DEL 50
AGREGADO FINO 40
TAMIZ PORCENTAJE 30
20
QUE PASA 10
9,5 mm (3/8") 100

0
FONDO N°100 N°50 N°30 N°16 N°8 N°4 3/8" 1/2"
4,75 mm (N° 4) 95 a 100

2,36 mm (N° 8) 80 a 100
1,18 mm (N° 16 50 a 85
600 um (N° 30) 25 a 60
300 um (N° 50) 5 a 30
150 um (N° 100) 0 a 10

USOS GRANULOMETRICOS DE LA PIEDRA:
CUADRO Nº 1 : REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO, N.T.P. 400.037
PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
ASTM TAMAÑO NOMINAL 100 mm. 90 mm. 75 mm. 63 mm. 50 mm. 37.5 mm. 25 mm. 19 mm. 12.5 mm. 9.5 mm. 4.75 mm. 2.36 mm. 1.18 mm.
4" 31/2" 3" 21/2" 2" 1 1/2 " 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16
1 90 mm. a 37.5 mm. 100 90 a 100 ---------- 25 a 60 ---------- 0 a 15 ------------- 0a5 ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
( 3 1/2 " a 1 1/2" )
2 63 mm. a 37.5 mm. ------------- ------------- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ------------- 0a5 ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
( 2 1/2 " a 1 1/2" )
3 50 mm. a 25 mm. ------------- ------------- ---------- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ------------- 0a5 ------------- ------------- ------------- -------------
(2" a 1")
357 50 mm. a 4.75 mm. ------------- ------------- ---------- 100 95 a 100 ------------- 35 a 70 ------------- 10 a 30 ------------- 0a5 ------------- -------------
( 2 " a Nº 4 )
4 37.5 mm. a 19 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 ------------- 0a5 ------------- ------------- -------------
( 1 1/2 " a 3/4 " )
467 37.5 mm. a 4.75 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- 100 95 a 100 ------------- 35 a 70 ------------- 10 a 30 0a5 ------------- -------------
( 1 1/2 " a Nº 4 )
5 25 mm. a 12.5 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 ------------- ------------- -------------
(1" a 1/2")
56 25 mm. a 9.5 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 ------------- -------------
(1" a 3/8")
57 25 mm. a 4.75 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- 100 95 a 100 ------------- 25 a 60 ------------- 0 a 10 0a5 -------------
( 1 " a Nº 4 " )
6 19 mm. a 9.5 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- ------------- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 ------------- -------------
(3/4" a 3/8")
67 19 mm. a 4.75 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- ------------- 100 90 a 100 ------------- 20 a 55 0 a 10 0a5 -------------
( 3 / 4 " a Nº 4 )
7 12.5 mm. a 4.75 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- ------------- ------------- 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 -------------
( 1 / 2 " a Nº 4 )
8 9.5 mm. a 2.36 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- ------------- ------------- ------------- 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
( 3 / 8 " a Nº 8 )
SE PERMITIRA EL USO DE AGREGADOS QUE NO CUMPLAN CON LAS GRADACIONES ESPECIFICADAS, SIEMPRE Y CUANDO EXISTAN ESTUDIOS
CALIFICADOS DE LAS PARTES, QUE ASEGUREN QUE EL MATERIAL PRODUCIRA HORMIGON (CONCRETO) DE LA CALIDAD REQUERIDA.

USOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GLOBAL N.T.P. INDECOPI
CUADRO Nº3: AGREGADO GLOBAL, N.T.P. 400.037
MALLA PORCENTAJE QUE PASA (MASA)
( mm. ) T.M.N. T.M.N. T.M.N.
37.50 (1 1/2") 19.00 ( 3/4" ) 9.50 ( 3/8" )
50.00 ( 2" ) 100 ----------- -----------
37.50 ( 1 1/2" ) 95 a 100 100 -----------
19.00 ( 3/4" ) 45 a 80 95 a 100 -----------
12.50 ( 1/2" ) ----------- ----------- 100
9.50 ( 3/8" ) ----------- ----------- 95 a 100
4.75 ( Nº 4 ) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 ( Nº8 ) ----------- ----------- 20 a 50
1.18 ( Nº16 ) ----------- ----------- 15 a 40
600 um ( Nº30 ) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 um ( Nº50 ) ----------- ----------- 5 a 15
150 um ( Nº100 ) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
NOTA ( * ): INCREMENTAR A 10% PARA FINOS DE ROCA TRITURADA

USOS GRANULOMETRICOS, N.T. ALEMANA DIN 1045
CUADRO Nº 4: NORMA DIN 1045, AGREGADO GLOBAL

MALLA PORCENTAJE QUE PASA
( mm. ) I II III
31.50 mm. 100 100 100

16.00 mm. 62 80 89
8.00 mm. 38 62 77
4.00 mm. 23 47 65
2.00 mm. 14 37 53
1.00 mm. 8 28 42
0.25 mm. 2 8 15

Cálculo de los pesos de los Agregados:
100
90
AGREGADO GLOBAL
80
70
HUSO NTP 1 1/2"
60
% Pasa
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Tam ices ( m m )
Piedra: 52% Arena: 48%
Peso A.F. = % A.F. x Peso Agregados

Peso A.G.= % A.G. x Peso Agregados
mfa * A + mfp * P = mfag .............................. ( 1 )
A+ P = 1 .................................. ( 2 )
MÈTODO MÒDULO DE FINURA DE LA COMBINACIÒN DE LOS
AGREGADOS ( m fag )
CUADRO N°1: T.M.N. & BOLSAS DE CEMENTO POR m³ & ( m fag )

T.M.N. BOLSAS DE CEMENTO POR (m ³)
A.G. 6 7 8 9
3/8" 3,96 4,04 4,11 4,19
1/2" 4,46 4,54 4,61 4,69
3/4" 4,96 5,04 5,11 5,19
1" 5,26 5,34 5,41 5,49
1 1/2 " 5,56 5,64 5,71 5,79
2" 5,86 5,94 6,01 6,09
3" 6,16 6,24 6,31 6,39
Para 360 kg de cemento (8.3 bolsas) de cemento tenemos m = 5.43

MÈTODO DE PROPORCIONAMIENTO UTILIZANDO LA
FINURA DE LA COMBINACIÒN DE AGREGADOS
Este método considera el Módulo de Finura “ m “ de la mejor

combinación. Para esto establece la ecuación.
mg  m 6.66  5.15
rf  x100 rf  x100 rf  41%
mg  m f 6.66  2.98
rg  59%
Donde:
m = Módulo de Finura de la combinación.

mf = Módulo de Finura del Agregado Fino.
mg = Módulo de Finura del Agregado Grueso.
Ing. Rafael Cachay Huamán -
rcachay@uni.edu.pe 43
OBTENCIÓN DE LA ARENA(%A) y PIERA(%P):
Módulo de finura del agregado global que deseo obtener,
se obtiene de la tabla; mfag
Conocer el módulo de finura de la arena; mfa

Conocer el módulo de finura de la piedra; mfp
Resolver la siguiente ecuación de dos incógnitas.

mfa * A + mfp * P = mfag ........................................... ( 1 )
A+ P = 1 ............................................... ( 2 )
A; coeficiente de participación de la arena en (%)

P; coeficiente de participación de la piedra en (%)

OBTENCIÓN DE LA Arena(%A) y PIEDRA(%P):
£f = (Volumen absoluto del agregado fino)
(Volumen absoluto de los agregados)
£g; (Volumen absoluto del agregado grueso)
£f = ( mfp – mfag ) / ( mfp – mfa ) ................................. ( 1 )
£f + £g = 1 ..................................................................... ( 2 )
Expresar £g y £f en porcentaje.

PROCEDIMIENTO Y CONSIDERACIONES GENERALES
1º Elaborar un cuadro con los datos de las granulometrías del

agregado fino y grueso (respecto a sus porcentajes retenidos) y
conocer los módulos de finura.
2º El módulo de finura del agregado global a utilizar, será de

acuerdo a la experiencia del diseñador, se recomienda utilizar los
siguientes módulos en función del tipo de maquina a utilizar.
TIPO DE MAQUINA
MEZCLADORA: mfg = 5.40 - 5.60
MIXER : mfg = 5.20 - 5.40
BOMBEO : mfg = 5.00 - 5.10
3°Obtenciòn de la participación de la Arena(%A) y
Piedra(%P) (1º forma):
Módulo de finura del agregado global que deseo obtener,

se obtiene de la tabla; mfag
Conocer el módulo de finura de la arena; mfa

Conocer el módulo de finura de la piedra; mfp
Resolver la siguiente ecuación de dos incógnitas.
mfa * A + mfp * P = mfag ........................................... ( 1 )
A+ P = 1 ............................................... ( 2 )
A; coeficiente de participación de la arena en (%)

P; coeficiente de participación de la piedra en (%)
4°Obtenciòn de la participación de la Arena(%A) y
Piedra(%P) - (2º forma- volúmenes absolutos):
£f = (Volumen absoluto del agregado fino)
£g; (Volumen absoluto del agregado grueso)
£f = ( mfp – mfag ) / ( mfp – mfa ) ................................. ( 1 )
£f + £g = 1 ..................................................................... ( 2 )
Expresar £g y £f en porcentaje.

En un balde de 1/2 pie³, mezclar un total de 40 kg de arena
y piedra en diferentes porcentajes.
En una cantidad de cuatro a más combinaciones en

porcentaje de agregados elegido al azar y de manera
aleatoria calcular el peso unitario compactado del agregado
global.
Mg. Ing. Carlos Villegas M.

De los valores obtenidos graficar la curva de la
combinación de los agregados versus el valor del
peso unitario compactado del agregado global.
COMBINACION DE LOS PESO UNITARIO RESISTENCIA A

AGREGADOS EN (%) COMPACTADO LA COPMRESION
PIEDRA ARENA EN (kg./mt.3) EN (kg./cm.2)
48 52 2036 339
50 50 2044 356
52 48 2039 325

GRÀFICA COMBINACIÒN ARENA – PIEDRA Y PESOS
UNITARIO COMPACTADO
METODO DE COMPACIDAD DEL

P.U.C. (kg./mt.3)
2045
2044 2044
2043
P.U.C. (kg./mt.3)
2042
2041
2040
2039 2039
2038
2037
2036 2036
2035
47 48 49 50 51 52 53
COMBINACION ARENA/PIEDRA P.U.C. (kg./mt.3)

GRÀFICA COMBINACIÒN DE LOS AGREGADOS – RESISTENCIA A
LA COMPRESIÒN DEL CONCRETO
RESISTENCIA VS COMBINACION
ARENA/PIEDRA EN (%)
360
RESISTENCIA A LA COMPRESION
355 356
350
345
(kg./cm.2)
340 339
335
330
325 325
320
47 48 49 50 51 52 53
ARENA EN (%) RESISTENCIA

d) TRABAJABILIDAD: facilidad del concreto de ser mezclado,
transportado y colocado fácilmente en los encofrados fluyendo
alrededor del acero de refuerzo.
CONSISTENCIA, ASENTAMIENTO ó SLUMP: Propiedad del

concreto fresco, determinado de acuerdo al menor o mayor
contenido de agua, ver el cuadro Nº 2

CUADRO N°5: TRABAJABILIDAD EN FUNCIÒN AL TIPO DE
CONSTRUCCIÒN
TIPOS DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO(*) MÍNIMO

ZAPATAS Y MUROS DE CIMENTACIÓN REFORZADAS 3" 1"
ZAPATAS SIMPLES, CAJONES Y MUROS DE SUBESTRUCTURA 3" 1"
VIGAS Y MUROS REFORZADOS 4" 1"
COLUMNAS EN EDIFICIOS 4" 1"
PAVIMENTOS Y LOSAS 3" 1"
CONCRETO CICLOPEO 2" 1"

En general los métodos se diferencian
en la forma de calcular los
porcentajes de participación de los
agregados.
Los resultados obtenidos se tomarán

como una primera estimación.
El método establece una tablas para

el cálculo de los materiales
componentes del concreto.

TABLA N° 1: AGUA (kg/m³) PARA EL CONCRETO EN FUNCIÒN DEL TAMAÑO MÀXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
SLUMP (mm) 9,5 mm (3/8 ") 12,5 mm (1/2 ") 19,0 mm (3/4 ") 25 mm (1 ") 37,5 mm (1 1/2 ") 50 mm ( 2 ") 75 mm ( 3 ") 150 mm ( 6 ")
'SIN AIRE INCORPORADO EN EL CONCRETO
25 - 50 (1 " - 2 ") 207 199 190 179 166 154 130 113
75 - 100 (3 " - 4 ") 228 216 205 193 181 169 145 124
150 - 175 (6 " - 7 ") 243 228 216 202 190 178 160 `------
AIRE ATRAPADO 3% 2.5% 2.% 1.5% 1.5% 0.5% 0.3% 0.2%
'CON AIRE INCORPORADO AL CONCRETO
25 - 50 (1 " - 2 ") 181 175 168 160 150 142 122 107
75 - 100 (3 " - 4 ") 202 193 184 175 165 157 133 119
150 - 175 (6 " - 7 ") 216 205 197 184 174 166 154 `------
TOTAL DE AIRE
EXPOSICIÒN MEDIA 4.5% 4.% 3.5% 3.% 2.5% 2.% 1.5% 1.%
EXPOSICIÒN MODERADA 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.5% 4.% 3.5% 3.%
EXPOSICIÒN SEVERA 7.5% 7.% 6.% 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.%

TABLA N°2: RELACIÒN AGUA CEMENTO Y
RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN REQUERIDA
RESISTENCIA A LA RELACIÒN AGUA CEMENTO

COMPRESIÒN (a / c )
SIN AIRE CON AIRE
Mpa (kg/cm²) INCORPORADO AL INCORPORADO AL
CONCRETO CONCRETO
40 (408) 0,42 ------

35 (357) 0,47 0,39
30 (306) 0,54 0,45
25 (255) 0,61 0,52
20 (204) 0,69 0,6
15 (153) 0,69 0,70
TABLA Nº 3:
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO POR
UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO ( b / b. )
D n max. MODULO DE FINURA DE LA ARENA
2.40 2.6 2.80 3.00 3.20
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44 0.42
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58
1" 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63
11/2" 0.75 0.73 0.71 0.69 0.67
2" 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70
3" 0.82 0.80 0.78 0.76 0.74
6" 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79
El concreto debe dosificarse para que proporcione una
resistencia promedio a la compresión, denominada
resistencia requerida (f ‘ cr), según establece los criterios
de los parámetros estadísticos de control de la calidad
del concreto y bajo los criterios de durabilidad del
concreto.
TABLA 4.5
CONTENIDO MÁXIMO DE IONES CLORUROS PARA LA
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DEL REFUERZO
Contenido máximo de iones de cloruro
TIPO DE ELEMENTO solubles en agua en el concreto
(porcentaje en peso del cemento)
Concreto preesforzado. 0,06

Concreto armado en
servicio estará expuesto a 0,15
cloruros.
Concreto armado en
servicio estará seco o
1,00
protegido contra la
humedad.
Otras construcciones de
0,30
concreto armado.

TABLA 4.2
REQUISITOS PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
Relación máxima agua - material f ć mínimo (Mpa) para

CONDICION DE LA
cementante (en peso) para concretos concretos de peso normal
EXPOSICIÓN
de peso normal (*) o con agregados ligeros (*)
Concreto que se pretende

tenga baja permeabilidad 0,50 28
en exposición al agua.
Concreto expuesto a ciclos
de congelamiento y
deshielo en condición 0,45 31
húmeda o a productos
qupimicos descongelantes.
Para proteger de la
corrosión el refuerzo de
acero cuando el concreto
esta expuesto a cloruros
provenientes de productos 0,40 35
descongelantes, sal, agua
salobre, agua de mar o a
salpicaduras del mismo
origen.
(*) Cuando se utilicen las TABLAS 4.2 y 4.4 simultaneamente, se debe utilizar la menor
relación agua - material cementante aplicable y el mayor f ć mínimo.

TABLA Nº 8: CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATO
EXPOSICION SULFATO SOLUBLE CONCRETO CON CONCRETO CON
A EN AGUA (SO4) SULFATO (SO4) TIPO DE AGREGADO DE PESO AGREGADO DE PESO
SULFATOS PRESENTE EN EL SUELO EN AGUA (ppm) CEMENTO NORMAL; (a/c) MÁXIMA NORMAL Y LIGERO
% EN PESO RESISTENCIA MINIMA
INSIGNIFICANTE 0.00 < = SO4 <= 0.10 0.00 <= SO4 <= 150 CUALQUIER TIPO ---------- -------------
0.00 < = SO4 <= 1000ppm DE CEMENTO
MODERADA 0.10 < = SO4 < = 0.20 150 <= SO4 <= 1500 II IP(MS) IS(MS) P(MS) 0.50 4000 PSI
1000 <= SO4 <= 2000ppm I IP(MS) I(MS) (MS) 280 kg./cm.2
SEVERA 0.20<= SO4 <= 2.00 1500<= SO4<=10000 V 0.45 4500 PSI
2000<= SO4 <= 20000ppm 315 kg./cm.2
MUY SEVERA SO4 < 2.00 SO4 <= 10000 V más PUZOLANA 0.45 4500 PSI
SO4 < 20000 ppm 315 kg./cm.2

 DISEÑO POR RESISTENCIA:
(1) Datos de entrada; Resistencia especificada (f ć), asentamiento

(slump) y las propiedades físicas de los agregados.
A partir de ello mediante el uso de tablas se calcularán los pesos
de los materiales en (kg/m³),
PROPIEDADES FISICAS ARENA PIEDRA

DE LOS AGREGADOS
PESO UNITARIO SUELTO 1786 kg./mt.3 1509 kg./mt.3
PESO UNITARIO COMPACTADO 2005 kg./mt.3 1627 kg./mt.3
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.51 gr./cc. 2.59 gr./cc.
CONTENIDO DE HUMEDAD (%w) 1.25% 0.58%
PORCENTAJE DE ABSORCION (%ABS.) 2.02% 1.50%
MODULO DE FINURA 3.07 6.7
TAMAÑO NOMINAL MAXIMO --------------- 1"
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO TIPO I 3.15 gr./cc.

(2) CÁLCULO DEL AGUA: Está en función del (Dnm) y del asentamiento, ver
Tabla Nº1.
25 - 50 (1 " - 2 ") 207 199 190 179 166 154 130 113
75 - 100 (3 " - 4 ") 228 216 205 193 181 169 145 124
150 - 175 (6 " - 7 ") 243 228 216 202 190 178 160 `------
AIRE ATRAPADO 3% 2.5% 2.% 1.5% 1.5% 0.5% 0.3% 0.2%
25 - 50 (1 " - 2 ") 181 175 168 160 150 142 122 107
75 - 100 (3 " - 4 ") 202 193 184 175 165 157 133 119
150 - 175 (6 " - 7 ") 216 205 197 184 174 166 154 `------
TOTAL DE AIRE
(3) CÁLCULO DEL VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO, ver la Tabla Nº 1:

(4) CÁLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA (f ćr).

f ćr = f ć + 1.34 (Ss) * (£) …...….(1)
f ć ≤ 350 f ćr = f ć + 2.33 (Ss) * (£) - 35 …(2)
f ćr = f ć + 1.34 (Ss) * (£) …….….(1)

f ć > 350 f ćr = 0.90* f ć + 2.33 (Ss)*(£) .....(3)
NOTA: Ss = DESVIACIÓN ESTÁNDAR

f ć < 210 f ćr = f ć + 70
210 ≤ f ć ≤ 350 f ćr = f ć + 85
f ć > 350 f ćr = 1.10* f ć + 50

(5) CÁLCULO DEL CEMENTO:

 RELACIÓN (a /c) : En función de la COMPRESIÒN (a / c )
resistencia requerida, para valores SIN AIRE CON AIRE
intermedios se debe interpolar, ver Mpa (kg/cm²) INCORPORADO AL INCORPORADO AL

CONCRETO CONCRETO
la Tabla Nº2.
40 (408) 0,42 ------
35 (357) 0,47 0,39
 CÁLCULO DEL CEMENTO: 30 (306) 0,54 0,45
25 (255) 0,61 0,52
(a /c) = AGUA / CEMENTO 20 (204) 0,69 0,6
15 (153) 0,69 0,70
CEMENTO = AGUA / ( a / c )

(6) CÁLCULO VOLUMENES DE LA ARENA Y PIEDRA:
 VOLUMENES: El diseño es por (kg/m³)
1 m³ = V(agua) + V(cemento) + V(piedra) + V(arena) + V(aire a.)
V(agregados) = 1 m³ - [ V(agua)+ V(cemento)+V(aire a.) ]
V(agua) = Agua / (P.E agua.*1000) (m³)

V(cemento) = Cemento / (P.E cemento*1000) (m³)
V(aire) = Aire / 100 (m³)
 V(arena) = A% * V(agregados) (m³)

 V(piedra) = P% * V(agregados) (m³)

(7) CÁLCULO DE LOS AREGADOS POR VOLUMEN ABSOLUTO:
 PESO DE LA PIEDRA:
PIEDRA = P.E. (kg/m³) * V(arena) (m³)
 PESO DE LA ARENA:
PIEDRA = P.E. (kg/m³) * V(pierda) (m³)

(8) CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS:
(9) APORTE DE AGUA LIBRE DE LOS AGREGADOS:
(10) AGUA EFECTIVA:
(11) CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN PESO SECO Y DE OBRA

menores a 210 kg./cm.2 f 'c + 70 f ' cr = f ' c + 1.34 * DE. …………….(1)
<= 210 Y <= 350 kg./cm.2 f 'c + 84 f ' cr 2= f ' c + 2.33 * DE.- 35 ……….(2) v (%) = DE. / f ' cp
mayores o = a 350 kg./cm.2 f 'c + 98 SE TOMA EL MAYOR DE (1) y (2) t = grado de control
v = coef. de variación
º) agua ( TNº 1) = f (T.M.N. , SLUMP) 3º ) agua ( TNº 1) = f (T.M.N. , SLUMP) 3º ) agua ( TNº 1) = f (T.M.N. , SLUMP)
º) aire ( TNº 4) = f (T.M.N. , c/s aire incorporado) 4º ) aire ( TNº 4) = f (T.M.N. , c/s aire incorporado) 4º ) aire ( TNº 4) = f (T.M.N. , c/s aire incorporado)
(12) CÁLCULO D E LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN
º) a / c ( TNº 2) = f ( f ' cr , c/s aire incorporado) 5º ) a / c ( TNº 2) = f ( f ' cr , c/s aire incorporado) 5º ) a / c ( TNº 2) = f ( f ' cr , c/s aire incorporado)
º) cemento = f ( a/c , agua )

Volumencemento
de =arena
( a/c) / agua 6º ) cemento = f ( a/c , agua )
= Peso 6º )
de la arena corregida * 35.31 /cemento
PUS = f ( a/c , agua )
arena
º) piedra : b / b. ( TNº 3) = f ( T.M.N , Mod. F. arena ) 7º ) mfag. ( TNº 7) = f ( T.M.N , cemento / 42.50 ) 7º ) Arena y Piedra: A / P ( CONOCIDOS)
P.U.C
piedra = ( b / b. ) * P.U.C.piedra mfa * A + mfp * P = mfag A / P ( CONOCIDOS) (%) de participación de los
Vol.piedra = piedra / ( p.e. * 1000)
Volumen de piedra = Peso deA +la piedra
P= 1 agregados son conocidos
corregida * 35.31 / PUS piedra
º) Arena: 8º ) Arena y Piedra: 8º ) Arena y Piedra:
Vol.agregados = 1 - Vol. Parcial Vol.agregados = 1 - Vol. Parcial
Vol.arena = 1 - Vol. Parcial
(13) CÁLCULO PARA UNA TANDA DE PRUEBA
arena = Vol.arena * P.e * 1000 Vol.arena = Vol.agregados * A% Vol.arena = Vol.agregados * A%
arena = Vol.arena * P.e * 1000 arena = Vol.arena * P.e * 1000
Factor = W.U.O * 54 / N°Vol.piedra

de tandas = Vol.agregados * P% Vol.piedra = Vol.agregados * P%
piedra = Vol.piedra * P.e * 1000 piedra = Vol.piedra * P.e * 1000
DISEÑO SECO DISEÑO DE OBRA LABORATORIO

MATERIALES W.S. P.e. Vol.Abs. W.U.S. W.O. W.U.O. W.U.O.*42.50 Vol.aparente Vol. En latas Tanda 54 kg. Tanda+ bolsa
CEMENTO
AGUA
ARENA
PIEDRA
AIRE
ADITIVO
APORTE DE AGUA DE LOS AGREGADOS: CORRECCION POR HUMEDAD: VOLUMEN APARENTE:

AGUA = ARENA(SECA)*(%w - %ABS.)/100 + PIEDRA(SECA)*(%w-%ABS.) ARENA(C) = ARENA(SECA) * ( 1 + %wa / 100 ) ARENA = (W.U.O.*42.5) * 35.31 / P.U.S.a
PIEDRA(C) = PIEDRA(SECA) * ( 1 + %wp / 100 ) PIEDRA = (W.U.O.*42.5) * 35.31 / P.U.S.p

Diseñar y dosificar un concreto de una resistencia a la
compresión especificada f ć = 210 kg/cm², asentamiento de
3”- 4”, combinación aren-piedra (48%,52) para vigas y
columnas. Las propiedades físicas de los agregados se
aprecian en el cuadro adjunto.
PROPIEDADES FISICAS ARENA PIEDRA
DE LOS AGREGADOS
PESO UNITARIO SUELTO 1786 kg./mt.3 1509 kg./mt.3
PESO UNITARIO COMPACTADO 2005 kg./mt.3 1627 kg./mt.3
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.51 gr./cc. 2.59 gr./cc.
CONTENIDO DE HUMEDAD (%w) 1.25% 0.58%
PORCENTAJE DE ABSORCION (%ABS.) 2.02% 1.50%
MODULO DE FINURA 3.07 6.7
TAMAÑO NOMINAL MAXIMO --------------- 1"
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO TIPO I 3.15 gr./cc.

(1) CÁLCULO DEL AGUA: En función del (Dnm = 1 “) y Slump 3” – 4”, ver
Tabla Nº1: ( agua = 193 lt )
25 - 50 (1 " - 2 ") 207 199 190 179 166 154 130 113
75 - 100 (3 " - 4 ") 228 216 205 193 181 169 145 124
150 - 175 (6 " - 7 ") 243 228 216 202 190 178 160 `------
AIRE ATRAPADO 3% 2.5% 2.% 1.5% 1.5% 0.5% 0.3% 0.2%
25 - 50 (1 " - 2 ") 181 175 168 160 150 142 122 107
75 - 100 (3 " - 4 ") 202 193 184 175 165 157 133 119
150 - 175 (6 " - 7 ") 216 205 197 184 174 166 154 `------
TOTAL DE AIRE
(2) VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO, ver la Tabla Nº 1: (1.5%)

(3) CÁLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA (f ćr):
f´ cr = 210 + 85 = 295 kg/cm²

f ć < 210 f ćr = f ć + 70
210 ≤ f ć ≤ 350 f ćr = f ć + 85
f ć > 350 f ćr = 1.10* f ć + 50

(4) CÁLCULO DEL CEMENTO:


COMPRESIÒN (a / c )
SIN AIRE CON AIRE
Mpa (kg/cm²) INCORPORADO AL INCORPORADO AL
CONCRETO CONCRETO
40 (408) 0,42 ------

35 (357) 0,47 0,39
30 (306) 0,54 0,45
25 (255) 0,61 0,52
20 (204) 0,69 0,6
15 (153) 0,69 0,70
306 --------- 0.54 306 – 255 = 0.54 – 0.61

295 --------- (a/c) --------------- ------------- (a/c)=0.55
255 --------- 0.61 295 – 255 X – 0.61
(a/c)=a/c
c = a / ( a / c ) = 193 / 0.55 = 350.9 kg

(5) CALCULO DEL VOLUMEN Y PESO DE LA ARENA:
VOLUMEN CEMENTO = 350.9 / ( 3150 ) = 0.111 m³

VOLUMEN AGUA = 193.00 / ( 1000 ) = 0.193 m³
VOLUMEN AIRE = 1.50 / 100 = 0.015 m³
--------------
VOLUMEN PARCIAL = 0.319 m³
V(agregados) = 1 – VOL. (CEMENTO, AGUA, AIRE) (m³)
V(agregados) = 1 – 0.319 = 0.681 m³
V(arena) = 0.681 * 0.48 = 0.327 m³ V(piedra) = 0.681 * 0.52 = 0.354 m³
ARENA = 0.327 m³ * 2510 (kg/m³) = 820.8 kg

PIEDRA = 0.354 m³ * 2590 (kg/m³) = 916.9 kg

(6) CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
ARENA(C) = PESO SECO ARENA * ( 1 + (HUMEDAD/100) )
ARENA(C) = 820.8 kg. *( 1 + ( 1.25 / 100) ) = 831.1 kg.
PIEDRA(C) = PESO SECO PIEDRA *( 1 + (HUMEDAD/100) )
PIEDRA(C) = 916.9 kg. *( 1 + ( 0.58 / 100) ) = 922.2 kg.

(7) APORTE AGUA LIBRE DE LOS AGREGADOS (AL):
ARENA(AL) = 820.8 kg. * ( 1.25 – 2.02 ) / 100 = - 6.32 kg.
PIEDRA(AL) = 916.9 kg. * ( 0.58 – 1.50 ) / 100 = - 8.44 kg.
(8) AGUA EFECTIVA O DE DISEÑO:
AGUA DE DISEÑO = 193 - ( - 6.32 – 8.44 ) = 207.8 lt.

(9) CÁLCULO D E LAS PROPORCIONES EN PESO POR m³.
PESO SECOS PESOS DE OBRA
CEMENTO = 350.9 kg 350.9 kg

AGUA = 193 lt. 207.8 lt
ARENA = 820.8 kg 831.1 kg
PIEDRA = 916.9 kg 922.2 kg
(a/c) = 0.55 0.59
1 : 2.34 : 2.61 23.4 lt. (a/c) = 0.55 1 : 2.37 : 2.63 25.1 lt. (a/c) = 0.59

(10) CÁLCULO D E LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN
MATERIALES x BOLSA DE CEMENTO (W.U.O. x 42.5)
W.U.O. PESO x BOLSA VOLUMEN (pie.³)
CEMENTO =1 42.5 kg 1
(a/c) = 0.59 25.1 lt. 25.5 lt
ARENA = 2.37 100.7 kg 2.0
PIEDRA = 2.63 111.8 kg 2.6
V(ARENA) = 100.7 * 35.31 / 1786 = 1.99 pie.³

V(PIEDRA) = 111.8 * 35.31 / 1509 = 2.62 pie. ³
1 : 2 : 2.6 , 25.5 lt (a/c) = 0.59

Mediante tandas de prueba se verificará el contenido
óptimo de agua para obtener la trabajabilidad de diseño.
lo cual se realizará mediante un rediseño adecuado.
Los resultados obtenidos se tomarán como una primera

estimación.
La cantidad de arena y piedra dentro de la unidad cúbica

del concreto es fundamental para obtener un concreto,
que garantice una mezcla trabajable, cohesiva, sin
segregación y exudación.

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I. Parámetros básicos a conocer en el diseño

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 3

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 4

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 5

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 6

- Trabajabilidad de la mezcla fresca.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 8

La normatividad a utilizar nos brinda una

- ACI318-2011,Asociación del Concreto Internacional.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 11

a) R.N.E. E-060 de Concreto Armado.

• Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 14

c) La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo a los

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 15

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 16

Está dado en función del promedio de dos probetas.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 17

Dado por el ingeniero estructural del proyecto de construcción,

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 18

Dado en base a la información del control de calidad de

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 19

a) Cálculo de la resistencia requerida cuando se dispone de registros

• Deben representar los mismos materiales.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 20

NÚMERO DE ENSAYOS (*) FACTOR DE CORRECCIÓN (£)

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 21

RESISTENCIA ESPECIFICADA RESISTENCIA REQUERIDA

f ´cr = f ´c + 1.34 (Ss) * (£) …….….(1)

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 22

CUADRO N°3: CÀLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA EN FUNCIÒN A

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 23

Xi = Promedio individuales de 2 probetas.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 24

Ss1 y Ss2 = Desviación estándar calculadas de dos grupos de registros

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 25

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 26

a) CEMENTO: Marca y tipo de cemento, conocer el

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 27

c) ADITIVOS: Marca del aditivo, Tipo, clase y las

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 28

- Granulometría (Tamaño máximo, Tamaño máximo

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 29

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 30

AGREGADO: Material granular, de origen natural

HORMIGÒN: Material compuesto de grava y

AGREGADO GRUESO: Agregado retenido en el

AGREGADO LIVIANO: Agregado con una

AGREGADOS: Los agregados para concreto

Los agregados que no cumplan con los requisitos

El tamaño máximo nominal del agregado grueso

a) 1/5 de la menor separación entre los lados del

La granulometría seleccionada para el

El agregado denominado hormigón corresponde a

9,5 mm (3/8") 100

4,75 mm (N° 4) 95 a 100

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 37

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 38

MALLA PORCENTAJE QUE PASA (MASA)

( mm. ) T.M.N. T.M.N. T.M.N.