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Envasado para la productividad
Mientras que el envasado puede ser un área fácilmente pasada por
alto en las operaciones de soldadura puede contribuir positivamente
a la eficiencia general de una compañía
Fig. 1 — Los metales de aporte vienen en una variedad de tamaños, estilos, y pesos; elegir
el envase correcto puede reducir el tiempo muerto para hacer el cambio.
uando una compañía mejora su
C
productividad, automáticamente
impacta su línea principal —
positivamente. En años recientes, el
surgimiento de las tendencias de lean
manufacturing o manufactura esbelta y
los procesos mejorados de soldadura han
impulsado esa meta en muchas industrias.
El flujo de trabajo más rápido y más
eficiente simplemente logra mayor
rendimiento.
IVAN MITCHELL es especialista en ingeniería de aplicaciones, Hobart Brothers, Troy, Ohio, www.hobartbrothers.com.
30 FEBRERO 2009
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POR IVAN MITCHELL
No es sorpresa que cuando una com-
pañía ve sus procesos generales de sol-
dadura, las fuentes de energía son con fre-
cuencia la consideración principal para
ayudar a mejorar la productividad, y así
debe ser. La fuente de energía correcta
para la aplicación puede hacer una dife-
rencia medible en la rapidez y la calidad
de la soldadura. Así también lo puede ser
el metal de aporte correcto — un proceso
con alambre con núcleo metálico, por
ejemplo, por supuesto que termina el tra-
bajo más rápido que un electrodo
metálico protegido.
Pero ¿qué pasa con el envase correcto
del metal de aporte (específicamente,
alambre de soldadura)? Este también es
un aspecto del proceso de soldadura im-
portante pero a menudo pasado por alto.
Sin embargo, elegir y usar el tamaño, es-
tilo, y peso del envase del metal de aporte,
en conjunto con la implementación de
buenas prácticas de almacenamiento,
pueden contribuir significativamente a la
eficiencia general de una compañía. —
Fig. 1.
Primero, el envase apropiado del
metal de aporte puede reducir tiempo
muerto para cambio — todo el tiempo in-
vertido en retirar un envase de la línea,
traer otro, y prepararlo para la soldadura
que se le quita a la producción. El envase
correcto puede ayudar también a asegu-
rar que la mano de obra se dedique a
actividades de valor agregado, o a
aquellas actividades que contribuyan al
rendimiento en general. El almacenaje
apropiado de los envases contribuye al
buen desempeño del alambre de sol-
dadura, lo que a su vez puede reducir los
costos económicos y de tiempo del retra-
bajo que afectan la producción.
Aquí hay unos cuentos factores del en-
vase que junto con el equipo correcto, el
alambre de soldadura apropiado, y bue-
nas prácticas de fabricación y de manu-
factura esbelta pueden ayudar a mejorar
la producción general de una compañía.
Recuerda, el impacto que tiene el envase
del metal de aporte en la productividad
pudiera no ser inmediato, pero puede
marcar la diferencia con el paso del
tiempo.
Menos cambio y
desperdicio = más tiempo
con el arco
La mayoría de los tipos de metales de
aporte — para propósitos de esta dis-
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cusión, alambres de soldadura (sólidos,
con núcleo de fundente, y con núcleo
metálico) — están disponibles en una var-
iedad de estilos y pesos. La mayoría van
desde los pequeños en carretes de 15 li-
bras (7 kilogramos) hasta los grandes en
rollos de 60 lb (27 kg) y tambores de 900
ó 1 000 lb (408 ó 454 kg).
La primera consideración al elegir el
envase correcto es si la operación de sol-
dadura es bajo techo o a la intemperie.
Para la construcción a la intemperie, con-
strucción de naves, o aplicaciones de
campo en general, la portabilidad es clave
para mantener la buena productividad;
arrastrar un envase grande de metal de
aporte por todos lados simplemente no es
fisible. Requiere mucho tiempo y trabajo.
En lugar de ello un carrete de 15 lb (7 kg)
sería adecuado.
En un taller de una o dos personas
(bajo techo) donde el volumen semanal
de alambre de soldadura cae dentro de un
rango de entre 150 y 200 lb (68 y 91 kg),
los carretes de 22 lb (10 kg) pueden ayu-
dar a reducir el cambio (comparado con
un carrete de 15 lb, por ejemplo) y sería
apropiado para el volumen de los produc-
tos soldados. Opuesto a lo anterior, un
taller de 15 personas que generalmente
usa carretes de 33 lb (15 kg) con toda se-
guridad usaría estos carretes en un día.
Aquí cambiar a carretes de 60 lb (27 kg)
podría reducir la frecuencia del cambio a
una vez cada dos días y permitir más
tiempo con el arco.
Estas situaciones están relativamente
claras: Usa un paquete más pequeño para
un volumen de producción menor e incre-
menta paulatinamente de acuerdo al
número de operadores de soldadura para
reducir el tiempo muerto dedicado al cam-
bio y apoyar para una mayor productivi-
dad. Sin embargo, cuando una operación
de soldadura tiene más operadores o un
sistema automatizado y se desea mayor
productividad, elegir el envase correcto se
vuelve más complicado. Afortunada-
mente, la opción para reducir el tiempo
muerto y los costos, y mejorar la produc-
tividad al cambiar a un envase más grande
usualmente se hace más práctico.
Por ejemplo, una compañía que utiliza
robótica o automatización de sus acceso-
rios obviamente requeriría de mayor vol-
umen de alambre de soldadura en envases
más grandes para satisfacer sus metas de
producción que un taller de 15 emplea-
dos. La cuestión es qué tan grande.
En muchos casos, los tambores de 400
ó 600 lb (181 ó 272 kg) funcionan bien en
operaciones automatizadas de alto volu-
men. Considera una compañía que usa un
millón de libras alambre de soldadura al
año surtidos en tambores de 400 lb. Re-
queriría aproximadamente 208 cambios
por mes, ó 2 496 cambios en un años. A
un promedio de 30 minutos por cambio,
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Tabla 1 — Análisis de Costo por Cambio de Envase
Uso Anual Estimado (libras)
Peso del envase
Minutos en cambio
Costo de mano de obra
Costo proyectado
Número de Cambios al Mes
Número de Cambios al Año
Costo de Cambios por Mes
Costo de Cambios al Año
Ahorro Mensual en Costo del Tambor de 900 lb
Ahorro Anual en Costo del Tambor de 900 lb
esa compañía podría invertir cerca de 104
horas de mano de obra al mes cambiando
los tambores. Aquí, cambiar a un tambor
de capacidad mayor tiene sentido; en
lugar de usar esas 104 horas para cambios,
un tambor más grande podría permitir
que una porción de ese tiempo fuera
usada para llegar a mayores metas de pro-
ducción (Tabla 1)
¿Cómo? Se necesitan los mismos 30
minutos para cambiar un tambor de 900,
pero solo se requieren 93 cambios al mes
(1 116 por año), para un total de tiempo
en mano de obra en cambios de 46.5 horas.
Si se le restan a las 104 horas de cambio
por los tambores de 400 lb (181 kg), eso
nos da un total de ahorro de 57.5 horas
por mes en mano de obra, o aproximan-
damente 690 horas ahorradas por año.
Estas horas pueden dedicarse a más sol-
dadura y/o a otras partes del proceso de
soldadura (limpieza, instalación de acce-
sorios, etc.) que a su vez ayudan a los in-
crementos de productividad.
Finalmente, el envase del peso cor-
recto puede además reducir la mano de
obra invertida en el cuidado del desperdi-
cio — mano de obra que, de nuevo, puede
invertirse en otros lados para contribuir
con la productividad de la compañía. Al-
gunos tambores de metal de aporte ahora
son 100% reciclables, lo cual reduce el
tiempo muerto adicional para separar las
partes de metal y las de fibra en contene-
dores de desperdicio apropiados, y
además reduce el costo de desechar esos
desperdicios. Sin mencionar que los tam-
bores reciclables son más seguros ya que
reducen el riesgo de lesiones causadas al
cortar los carillones.
Los carretes de acero que a menudo
se usan para contener alambres sólidos
también se pueden descartar para reci-
claje, una vez más, reduciendo la mano de
obra para el desecho de desperdicio que
puede usarse en lugar de ello en la celda
de soldadura
WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL
1,000,000
Actual Tambor de 900 lb
400 900
30 30
US$20 US$20
US$30 US$30
US$25 US$25
208.3 92.6
2500 1 111.1
US$5 208.33 US$2 314.81
US$62 500 US$27 777.78
US$2 893.52
US$34 722.22
Quédate cerca,
sigue las reglas
Cómo y dónde una compañía coloca
sus envases de metal de aporte, mientras
están en uso o en almacenamiento, puede
también contribuir a la eficiencia y pro-
ductividad generales de su operación de
soldadura.
El envase, ya sea carrete, rollo o tam-
bor, necesita empotrarse fácilmente en la
marca asignada en una celda de soldadura
a menos que se invierta más tiempo
tratando de hacerlo caber en el área.
Idealmente, debe ocupar tan poco espa-
cio como sea posible. En plantas de pro-
ducción de alto volumen, colocar dos tam-
bores en un mezzanine, por ejemplo,
puede ser el lugar más adecuado y lo más
fácil para auxiliar en el buen flujo del tra-
bajo, otro factor que contribuye a la pro-
ductividad mejorada. Cuando un tambor
está vacío, el de repuesto puede colocarse
y el siguiente repuesto agregarse fuera del
tiempo de producción.
El envase del metal de aporte debe
estar en un lugar donde no estorbe el
movimiento de equipo, como el mon-
tacargas, que pudieran dañarlo. Los en-
vases dañados pueden causar tiempo
muerto innecesario para cambio, y este
daño puede además invalidar la garantía
del fabricante del metal de aporte. No sólo
la compañía corre el riesgo de tiempo
muerto y del aumento en mano de obra
para reemplazar el envase, si no que
además podría incurrir en costos adi-
cionales para alambre nuevo. Los tam-
bores, carretes, y rollos no deben ponerse
uno encima de otro por la misma razón.
Estibarlos puede dañar el alambre, y
puede ser peligroso para los operadores
si el carrete o tambor llegaran a caer.
Las compañías deben trabajar con los
fabricantes de metal de aporte o los dis-
tribuidores de soldadura para asegurar la
entrega puntual del alambre de soldadura
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a un lugar designado. Siempre debe haber
suficientes envases de material de aporte
en almacén para prevenir un paro en la
producción. Además, las compañías
deben rotar su stock para asegurarse de
que ningún envase se quede en almacén
por un período prolongado de tiempo; los
metales de aporte entregados primero de-
berán usarse primero para obtener el
mejor desempeño de soldadura.
Al llegar, el envase de metal de aporte
Para más información, visite www.aws.org/ad-index
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debe ser colocado en un área de fácil ac-
ceso cuando el cambio sea necesario.
Puede ocurrir tiempo muerto excesivo si
un operador de soldadura tiene que recor-
rer largas distancias para obtener otro en-
vase y eso a su vez le quita tiempo valioso
en la celda de soldadura.
Así mismo, el almacenamiento apropi-
ado de los envases de metal de aporte
ayuda a asegurar el mejor desempeño del
metal de aporte y puede ayudar a las com-
pañías a evitar retrabajo innecesario —
los operadores de soldadura pueden con-
tribuir al rendimiento de un producto en
lugar de invertir tiempo corrigiendo er-
rores. Como regla, hasta que el envase sea
abierto, debe estar almacenado en un
lugar seco y bien ventilado para protegerlo
de la humedad, el culpable número uno
del daño al alambre de soldadura. Siem-
pre se debe seguir la información adi-
cional para el almacenamiento propor-
cionada por el fabricante del metal
de aporte.
Haz una evaluación
El envase pudiera ser un área fácil-
mente pasada por alto en la operación de
soldadura, pero puede contribuir positi-
vamente a la eficiencia general de una
compañía. Las compañías que experimen-
tan tiempo muerto excesivo para el cam-
bio de envases tienen altos costos de dese-
chos de desperdicios o aumentos en mano
de obra para el desecho de envases, o
aquellos que buscan incrementar la pro-
ductividad y su línea principal quizá
quieran echar un vistazo a sus envases ac-
tuales. Los fabricantes de metal de aporte
o un distribuidor de soldadura de confi-
anza puede proporcionar auditorias para
ayudar a las compañías a determinar cuál
es la mejor opción — además de el equipo
y alambre de soldadura correctos — para
ayudar a mejorar el flujo de trabajo e in-
crementar la productividad.◆
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