El monoetilenglicol MEG proviene del etilenglicol (1,2-etanodiol), compuesto

químico perteneciente al grupo de los glicoles. Es poco volátil y se fabrica a

partir de la hidratación del óxido de etileno.

Tipos de etilenglicol
Algunos tipos de etilenglicoles son:

- Monoetilenglicol (MEG)
- Dietilenglicol (DEG)
- Trietilenglicol (TEG)
- Fondos de Etilenglicol (FEG)

El más sencillo de los etilenglicoles es el monoetilenglicol (MEG) y se

produce por la reacción de agua con óxido de eteno. Al reaccionar el MEG
con óxido de eteno se produce el dietilenglicol
(DEG) y al adicionar más óxido de eteno, se produce el trietilenglicol (TEG).
AGUA
2.8 agua

La dispersión de sólidos en líquidos ha sido ampliamente investigada. Se han logrado rutas no

acuosas y acuosas y las tecnologías entre las dos rutas difieren.

Se han utilizado suspensiones acuosas para proporcionar entornos de trabajo más limpios y
seguros mientras se administran beneficios económicos para la industria. La reducción del
contenido de compuestos orgánicos (VOC) se ha investigado en la academia donde se han
investigado las técnicas de procesamiento acuoso.

Los métodos acuosos implican que el agua se utiliza como vehículo para la suspensión y existen
muchas diferencias fisicoquímicas entre el agua y los solventes. Debe tenerse en cuenta la alta
tensión superficial del agua (72 Nm-1) cuando la humectación de pigmentos y algunos sustratos
puede ser un problema. La viscosidad de las dispersiones acuosas es generalmente muy

bajo; Esto refleja la viscosidad del medio. La viscosidad también puede aumentar muy
rápidamente con un aumento en el contenido sólido debido a la evaporación de una pequeña
cantidad de agua. Esto plantea el problema del secado en el que la presión de vapor (2,34 kPa) del
agua y las constantes de evaporación del agua son altas.

Esto conduciría a tiempos de operación más cortos (tiempo antes de que esté seco) y a la vida útil
de las suspensiones que algunos equivalentes a base de solventes.

En comparación, en una dispersión basada en disolvente, la viscosidad aumenta de una manera

mucho más controlada a medida que aumenta el contenido sólido durante la evaporación del
disolvente. Es posible formular dispersiones que posean suficiente tiempo abierto, viscosidad,
nivelación

y características de flujo sin la necesidad de aditivos específicos debido a la variedad de solventes

disponibles.
Las moléculas polares tienen un momento dipolar eléctrico que surge de las cargas parciales en los
átomos. La molécula de agua es altamente polar y posee un dipolo permanente. Los dipolos se
alinean, de modo que pasan más tiempo en una orientación de atracción.

en lugar de repulsión. En consecuencia, reducen la energía libre del sistema. La tensión superficial
y la presión de vapor del agua también son consecuencia de los dipolos y los enlaces de hidrógeno.

Las moléculas no polares tienen momentos dipolares eléctricos cercanos a cero, pero pueden
adquirir un momento dipolar en un campo eléctrico como resultado de fluctuaciones electrónicas.
Son capaces de atraerse entre sí en virtud de las interacciones de dispersión de Londres descritas
anteriormente.

En el caso de los hidrocarburos, la tensión superficial es completamente el resultado de la

contribución de la fuerza de dispersión.

La interacción intermolecular más fuerte surge de la formación de un enlace de hidrógeno, en el

que un átomo de hidrógeno se encuentra entre dos átomos fuertemente electronegativos y los
une. El enlace de hidrógeno no es universal, pero está restringido a moléculas que contienen
átomos electronegativos.

El secado de los recubrimientos a base de agua está influenciado por las condiciones físicas, como
el tipo y la cantidad de co / solvente, humedad, velocidad del aire y temperatura. Las condiciones
de secado rápido pueden conducir a la formación de grietas, especialmente si el recubrimiento no
se seca de manera uniforme.

Durante el secado, el disolvente se difunde a través del cuerpo hacia la superficie. Esto está
dictado por la presión capilar, que se puede encontrar usando la ecuación de La Place.

P LV cap 2 

La alta tensión superficial (γ) del agua influye en la presión capilar (P) más que el radio del menisco
(r) y, por lo tanto, en las características de secado del sistema de recubrimiento. Los solventes
pueden tener una tensión superficial más baja y esto puede reducir el capilar

presión y velocidad de secado.

Un solvente que se mantiene unido con enlaces de hidrógeno (por ejemplo, agua) requerirá más
energía (calor latente de vaporización) para secar el cuerpo que un solvente como el tolueno, que
está unido en estado líquido por las fuerzas de van der Waals. La cantidad y el tipo de enlaces
determinan muchas propiedades, como la tensión superficial, la viscosidad y los parámetros de
solubilidad.

La presión de vapor es una propiedad del solvente que influye en la evaporación. El alto valor, 2.34
kPa, para el agua puede conducir a una evaporación no deseada durante el proceso de serigrafía.
Esto podría suceder en la malla de la pantalla, lo que demuestra la necesidad de un control de
proceso más estricto. La baja evaporación del disolvente puede proporcionar el control deseado
para tiradas de impresión largas.
Un solvente con baja tensión superficial reduciría la presión capilar y aumentaría la probabilidad de
humectación, sin embargo, no todos los solventes son miscibles con agua. Este último tiene
propiedades diferentes a los solventes orgánicos; es polar y forma significativamente más

enlaces de hidrógeno que la mayoría de los otros solventes.

Los líquidos con parámetros de solubilidad similares serán miscibles. Los parámetros de solubilidad
a menudo se denominan parámetros de energía de cohesión, ya que se derivan de la energía
requerida para convertir un líquido en gas. La energía de la vaporización es una medida directa de
la energía total (cohesiva) que mantiene unidas las moléculas del líquido. Si bien el calor de la
vaporización es el factor principal para determinar la velocidad de evaporación, esto es difícil de
encontrar en la literatura y el punto de ebullición a menudo se usa como una guía aproximada.

La base del parámetro de solubilidad, a menudo conocido como el parámetro de solubilidad de

Hansen, es que la energía total de vaporización de un líquido consta de varias partes individuales.

Estos surgen de las fuerzas de dispersión (atómicas) (moleculares) fuerzas dipolares permanentes-
dipolo permanentes, y enlaces (moleculares) de hidrógeno. El parámetro de solubilidad no solo
determinará si los solventes son compatibles, sino también qué tan rápido se evaporará un
solvente.

La gran cantidad de solventes que no son completamente miscibles con agua a 25 ° C es una
medida de las diferencias entre solventes y agua. La polaridad de los solventes no polares es
menor a 6.5 (en una escala de agua = 100), mientras que los solventes polares tienen una
polaridad de 30 o más. Los disolventes con una polaridad de más de 36 son completamente
miscibles con agua. El tamaño de las moléculas de solvente y soluto es importante para la
solubilidad; Las moléculas más pequeñas tienden a ser más fácilmente solubles que las grandes.
Por lo general, la serigrafía se ha realizado utilizando tintas a base de solventes.

La reducción del contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC) reduciría inherentemente el

costo y se volvería menos peligroso, y se han realizado investigaciones en el mundo académico
para crear suspensiones acuosas de cerámica. Menos investigadores han llevado el concepto más
allá

empleándolo para procesos comerciales como la fundición en cinta. El control del proceso es
importante para la industria y los productos a base de solventes se consideran una mejor opción
que sus contrapartes a base de agua. Para obtener resultados comparables con los productos a
base de solventes, aún se necesita mucho más desarrollo. Las rutas acuosas de serigrafía no han
recibido la misma atención que la fundición en cinta o la serigrafía basada en solventes.

2.10 Dispersión y dispersantes en un medio acuoso.

Para evitar que las partículas se aglomeren, se necesita un mecanismo para evitar que las
partículas se peguen cuando chocan. Los métodos de estabilización pueden ocurrir a través de
cuatro mecanismos diferentes; Se prestará atención a los tres enfoques principales.

La función principal de un dispersante es rodear la partícula primaria con una barrera; Esto se
puede lograr ya sea por repulsión iónica (electrostática), o impedimento estérico, o por ambos
(electrostática), para evitar el contacto aleatorio con otras partículas. Mediante estos mecanismos,
se puede minimizar la aglomeración y lograr el objetivo de un sistema disperso.

4.5 Efecto del etilenglicol

El agua tiene una alta tensión superficial y presión de vapor. Estas propiedades pueden producir
tintas que se secan durante una ejecución de impresión y reducen la dispersión de la tinta sobre el
sustrato. Se planificó el uso de un codisolvente para lograr una mejor humectación y una muerte
más lenta de las tintas.

El etilenglicol es miscible con agua y tiene una tensión superficial más baja. Todas las tintas en esta
sección se formularon con un 5% en peso de aglutinante usando Darvan C como dispersante con
sus composiciones completas dadas en la Tabla 3-7. Esta sección presenta resultados que subrayan
la influencia de un codisolvente en la tinta.