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Universidad Técnico Federico Santa María

Departamento de Metalurgia y Materiales


Ingeniería Civil de Minas

“Tratamiento de Polvos MP10”


MIN374- NEGOCIO MINERO SUSTENTABLE
Jorge Ipinza Abarca
Docente UTFSM

Cristopher Aravena A.
Estudiante Ingeniería Civil de Minas UTFSM

San Joaquín, Santiago, 6 de enero de 2020


Universidad Técnica Federico Santa María
Departamento de Metalurgia y de Materiales
MIN374- Negocio Minero Sustentable

CONTENIDO
1 Resumen ................................................................................................................................................ 3
2 Planteamiento del problema .................................................................................................................. 4
2.1 Enunciado general ......................................................................................................................... 4
2.2 Datos del problemas ...................................................................................................................... 4
2.3 Solicitudes especificas .................................................................................................................. 6
3 Estado del arte ....................................................................................................................................... 7
4 Metodología de trabajo ......................................................................................................................... 8
5 Resultados y cálculos ............................................................................................................................ 9
5.1 Valor probable y propuesta ........................................................................................................... 9
5.2 Puntos generadores de MP10 ........................................................................................................ 9
5.3 Puntos para uso de agua o reactivos............................................................................................ 10
5.4 Flowsheet .................................................................................................................................... 10
5.5 Balance de masa .......................................................................................................................... 12
5.6 Evaluación económica ................................................................................................................ 13
6 Conclusiones ....................................................................................................................................... 14
7 Bibliografía ......................................................................................................................................... 15
8 Anexos ................................................................................................................................................ 16

Resumen P á g i n a 2 | 16
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1 RESUMEN

Los efectos del polvo no sólo se reflejan en la salud de los trabajadores, sino también en la seguridad
de la operación minera. En este contexto las compañías del rubro han ido abordando este problema,
utilizando distintas tecnologías y metodologías para su tratamiento. Es así como una planta
hidrometalúrgica del norte de Chile desea captar y tratar las emisiones de polvo MP10, donde en el presente
trabajo se presenta una propuesta para tratar dicho problema.
La propuesta de ingenieril para la disposición segura de los polvos es un sistema de flotación y un
sistema aglomerador de las partículas. Para ello se encontró el valor más probable para la capacidad de
colección de polvos, luego se identificaron los puntos generadores de MP10 y otros detalles respecto a esto.
Además, propone una etapa de flotación como la de la figura 7. Es así que para el diseño de la planta,
se cuenta con un flowsheet para su implementación y un estudio económico preliminar con una ganancia
relevante como para seguir ahondando en esto. Específicamente se trabajó con una unidad de flotación con
características similares a las de la figura 6.
Finalmente, en el apartado 5.5 se muestra lo relevante respecto a los balances de masa, donde se indica
que el cobre recuperado son 1,83 [Ton/día] y es así como en el apartado 5.6 se encontró que el plan
propuesto es rentable económicamente e implica beneficios para la compañía y otros.

Resumen P á g i n a 3 | 16
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2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 ENUNCIADO GENERAL

Una planta hidrometalúrgica del norte de Chile desea captar y tratar las emisiones de polvo MP10.
Esta trata minerales de cobre secundarios y su flowsheet se muestra en la Figura 1.

Figura 1:Planta hidrometalúrgica de sulfuros de cobre secundarios.

2.2 DATOS DEL PROBLEMAS

Esta planta hasta aproximadamente el año 2005, aplicó la técnica de biolixiviación, derivando
posteriormente hacia la técnica de lixiviación con sales de cloruro (Patente BHP: Full Salt). Debido a las
expansiones a las que se ha sometido esta faena, existen dos plantas similares: Planta 1 (Figura 1, izquierda)
y Planta 2 (Figura 1, derecha).
Tanto mineral como polvos, la especies predominantes, siendo el de mayor abundancia la calcosina
(Cu2S). Se identifica, en menor proporción calcopirita (CuFeS2) y trazas de covelina (CuS) y bornita
(Cu5FeS4).

Planteamiento del problema P á g i n a 4 | 16


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En los polvos colectados el tamaño D80 varía entre 35 a 54 µm (40 µm ponderado aproximadamente).
La generación de PM10 varía entre 30% a 43%. En el polvo colectado el contenido de arcilla (caolinita)
varía entre 6,6% a 6,7%.
La producción de cada planta y la captación de finos se indican en las Figuras 2 y 3, respectivamente.
La ley CuT en el mineral varía 0,45% a 0,48% para la Planta 1 y entre 0,58% a 0,69% para la Planta 2. La
razón de solubilidad es de 0,64 y 0,51, respectivamente.

Figura 2: Capacidad de tratamiento diario de mineral por planta

Figura 3:Captación de polvo diaria por planta

Planteamiento del problema P á g i n a 5 | 16


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2.3 SOLICITUDES ESPECIFICAS

a) Determinar el valor más probable de capacidad de colección de polvo para seleccionar el o los
captadores de polvo. Indique una propuesta de ingeniería para la disposición segura de estos polvos
(averigüe que hacen actualmente las plantas con estos polvos).
b) Identificar en la Figura 1, los puntos generadores de MP10 y de acuerdo con el catálogo de
captadores de polvos, disponible en AULA u otros, relacionar mediante un esquema el punto de generación
con el tipo de equipo captador más recomendado.
c) Indicar en este mismo diagrama los puntos en que es factible el uso de agua o de reactivos
mitigadores de polvo.
d) Proponer un flowsheet metalúrgico para la recuperación del cobre contenido en el polvo (No
olvidar que son sulfuros secundarios).
e) Plantear el balance de masa por cobre para (d), indicando la capacidad de producción final de
cobre.
f) Evalúe si económicamente resulta rentable el diagrama de planta propuesto. Considerar los
impactos positivos y negativos, que tiene su implementación para la actual planta (riesgos operacionales,
riesgos para las personas y ambientales).

Planteamiento del problema P á g i n a 6 | 16


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3 ESTADO DEL ARTE

En este capítulo se discutirá brevemente lo respectivo al polvo y a la compañía en cuestión.


Los efectos del polvo no sólo se reflejan en la salud de los trabajadores, sino también en la seguridad
de la operación minera. Es así que el 1 de enero de 2014 entró en vigor la modificación a la norma de
calidad primaria para material particulado respirable MP10. En la cual destaca el valor máximo en 150
µg/m3 como concentración de 24 horas sobre período anual con nuevos criterios de superación y
fiscalización. En este contexto las compañías del rubro han ido abordando este problema, utilizando
distintas tecnologías y metodologías para su tratamiento
Por otro lado, se debe decir que el trabajo está centrado en la Compañía Minera Cerro Colorado
(CMCC) de BHP Billiton. El yacimiento Cerro Colorado es un depósito tipo pórfido cuprífero y molibdeno.
Se opera mediante minería a Cielo Abierto, dispone de diversos equipos para realizar las siguiente
operaciones unitarias: perforación, tronadura, carguío, transporte y servicios de apoyo.

Figura 4:Mapa Ubicación Compañía Minera Cerro Colorado.

La planta de procesamientos en CMCC cuenta con plantas descritas en el diagrama general (figura
1). Básicamente, se tiene los siguientes procesos: conminución y clasificación, almacenaje, aglomeración,
lixiviación, extracción por solventes, Tank Farm y Electrowining.

Estado del arte P á g i n a 7 | 16


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4 METODOLOGÍA DE TRABAJO

Una vez comprendido el problema se ira trabajando individualmente las solicitudes específicas, esto
quedará plasmado en el siguiente capítulo. En paralelo a esto se ira trabajando en la misma documentación
técnica para así finalmente dar revisión y envío.

Metodología de trabajo P á g i n a 8 | 16
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5 RESULTADOS Y CÁLCULOS

5.1 VALOR PROBABLE Y PROPUESTA

En la siguiente tabla se muestra el valor más probable para la capacidad total de cada planta para la
de colección de polvos, que luego será usada para seleccionar el o los captadores de polvo.
Tabla 1: Descripción de los polvos.

Ley de CuT [%] Ley de CuS [%] Polvo colectado [Ton/día] D80[µm]
Planta 1 0,45 a 0,48 0,2976 160 40
Planta 2 0,58 a 0,69 0,32385 180 40

Como propuesta de ingeniería para la disposición segura de estos polvos se propone un sistema
aglomerador de las partículas, que forma una costra de aproximadamente un centímetro de espesor, con un
costo de US$2 millones.

5.2 PUNTOS GENERADORES DE MP10

En la siguiente figura las estrellitas muestran los puntos generadores de MP10. Para determinar el
equipo más recomendado para cada uno de estos, se propone realizar un estudio posterior y con más detalle,
sin embargo, a priori se mencionará que el libro “Dust Control Handbook for Industrial Minerals Mining
and Processing” otorga una buena guía para la selección de estos equipos, pues divide a las distintas
operaciones y las trata individualmente.

Resultados y cálculos P á g i n a 9 | 16
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Figura 5: Puntos generadores de MP10, se identifican con una estrellita.

5.3 PUNTOS PARA USO DE AGUA O REACTIVOS

Para indicar los puntos en que es factible el uso de agua o de reactivos mitigadores de polvo, se
recurre a la figura 5, pues allí se señala una estrella de color distinto la sugiere un posible lugar en donde
se puede optar por esta vía, pues en los otros puntos estos aditivos podrían causar un mal funcionamiento
de procesos y equipos, por ejemplo, los harnero y otros atochamientos por la acumulación de arcillas
humedecidas.

5.4 FLOWSHEET

Para la propuesta del flowsheet metalúrgico para la recuperación del cobre contenido en el polvo, el
cual se encuentra como sulfuro secundario se propone una etapa de flotación propuesta por ERIEZ. Dicha
compañía cuenta con la tecnología de celdas columnas con el sistema de dispersión de aire Cavitation
System, el cual viene siendo aplicado industrialmente permitiendo recuperar partículas ultrafinas hasta de
10 µm. La siguiente figura muestra dicho equipo:

Resultados y cálculos P á g i n a 10 | 16
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Figura 6: Esquema de una celda columna Eriez con sistema Cavitation®.

Entonces, el flowsheet para recuperar el cobre quedaría de la siguiente manera:

Figura 7: Flowsheet propuesto.

Resultados y cálculos P á g i n a 11 | 16
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Respecto a los criterios ingenieriles para el diseño de la planta, se cuenta con un flowsheet para su
implementación y estudio económicos preliminares con una ganancia relevante como para seguir
ahondando en esto.

Por otro lado, respecto al diseño de equipos, se dirá que se realizaron los cálculos para una unidad
de flotación de las anteriormente mencionadas, en anexos se muestra más información respecto a los
cálculos.

5.5 BALANCE DE MASA

Considerando una recuperación de 98% del cobre total se tiene lo siguiente respecto a los balances
de masa:
Tabla 2: Aporte por cada planta.

Ley de CuT [%] Polvo colectado [Ton/día] Fino en Concentrado [Ton/día]


Planta 1 0,47 160 0,72
Planta 2 0,64 180 1,11
Total 0,56 340 1,83

Figura 8: Balance del proceso.

Tabla 3: Balance de Cobre

Cobre en Polvo [Ton/día] 1,89


Cobre en Concentrado [Ton/día] 1,83
Cobre en Relave [Ton/día] 0,06

Otra información relevante es la tabla final en anexos, la cual muestra los respectivos datos utilizados para
realizar los balances masicos y volumétricos para los sólidos y líquidos. Esta también incluye lo necesario
para el balance energético y financiero.

Resultados y cálculos P á g i n a 12 | 16
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5.6 EVALUACIÓN ECONÓMICA

En la siguiente tabla se muestra que el diagrama de planta propuesto si es rentable.


Tabla 4: Estimación financiera, se muestra el efecto de incorporar un 45% de error.

X X-45% X+45%
VAN 1 año [MUSD] 3,7 2,0 5,3
Ingreso [MUSD/año] 4,0 2,2 5,9
OPEX[KUSD/año] 23,3 12,8 33,8
Inversión = CAPEX[KUSD] 5,0 2,8 7,3
TIR [%] 73725 40549 106902

Respecto a los impactos positivos y negativos, se mencionará que el darle valor a un material que
tenía un impacto negativo originalmente permite generar ingresos extras y dar trabajo a muchas personas.
Finalmente, los riesgos operacionales, riesgos para las personas y ambientales se dejarán para un estudio
posterior.

Resultados y cálculos P á g i n a 13 | 16
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6 CONCLUSIONES

Para indicar las principales conclusiones de este informe se irá atendiendo cada una de las solicitudes
específicas.
La tabla 1 muestra el valor más probable para la capacidad total de cada planta para la de colección de
polvos, es así que la propuesta de ingeniería para su disposición segura de estos polvos es un sistema de
flotación y un sistema aglomerador de las partículas.
En la figura 5 se muestran los puntos generadores de MP10 y para la elección del tipo de colector se
propone un estudio posterior del libro mencionado anteriormente. En esta misma figura se muestran los
puntos en que es factible el uso de agua o de reactivos mitigadores de polvo.
Para la propuesta del flowsheet metalúrgico para la recuperación del cobre se propone una etapa de
flotación propuesta por ERIEZ, en la figura 7 se muestra dicho diagrama. Por otro lado, respecto a los
criterios ingenieriles para el diseño de la planta, se cuenta con un flowsheet para su implementación y un
estudio económicos preliminares con una ganancia relevante como para seguir ahondando en esto. Para el
diseño de equipos, se trabajó con una unidad de flotación con características similares a las de la figura 6.
Finalmente, en el apartado 5.5 se muestra lo relevante respecto a los balances de masa, donde se indica
que el cobre recuperado son 1,83 [Ton/día]. Es así como en el siguiente apartado se encontró que el plan
propuesto es rentable económicamente e implica beneficios para la compañía y otros.

Conclusiones P á g i n a 14 | 16
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7 BIBLIOGRAFÍA
❖ Paucar, P., Mamani, H. and Curo, C. (2014). Incremento de recuperación de partículas finas de Cu-Au
mediante celda columna en etapa de limpieza.
❖ Concha, J., Wasmund, E. Flotación de Finos y Gruesos Aplicada a la Recuperación de Minerales de
Cobre
❖ Ipinza, J. (2019). Clases de Negocio Minero Sustentable.
❖ Jofré, P. (2012). VALIDACIÓN HERRAMIENTA DE OPTIMIZACIÓN VMM-BOS, EN ÁREA DE
PLANIFICACIÓN MEDIANO-CORTO PLAZO, EN COMPAÑÍA MINERA CERROCOLORADO.

Bibliografía P á g i n a 15 | 16
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8 ANEXOS
Tabla 5: Información adicional de los cálculos realizados

Porcentaje de solidos [%] 50,00


Energía consumida [Kw] 5,50
Capacidad[m3/min] 0,50
Equipos necesarios [-] 0,94
Polvo colectado [Ton/día] 340,00
Agua necesaria [Ton/día] 340,00
Pulpa total [Ton/día] 680,00
Densidad pulpa [Ton/m3] 2,00
Pulpa total [Ton/min] 0,47
Pulpa total[m3/min] 0,24
Recuperación [%] 97,00
Ley de CuT [%] 0,56
Fino en Concentrado [Ton/día] 1,83
Costo de equipo [USD] 5000,00
Valor energía [CLP/KWh] 370,00
Gasto energía [CLP/día] 48840,00
Conversión [CLP/USD] 764,00
Conversión [g/lb] 454,00
Valor cobre [USD/lb] 2,75
Costo del equipo [CLP] 3820000,00
Valor producción de Cobre [CLP/día] 8470593,37
Tasa de descuento [%] 9,00

Anexos P á g i n a 16 | 16

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