Manual Técnico - BBO - Bolívia PDF

CCU – COMPAÑÍA CERVECERIAS UNIDAS
REACTOR BIOPAQ®IC LAGUNA AERACIÓN LAGUNA SEDIMENTACIÓN

VOLUMEN = 125 m³ VOLUMEN = 1.800 m³ VOLUMEN = 600 m³
UNIDAD: BBO – SANTA CRUZ- BOLÍVIA
MANUAL TÉCNICO – PARTE 01/04
FEBRERO 2017
PAQUES Brasil Sistemas para Tratamento de Efluentes Ltda

Rua Benedito de Andrade, 511 – Bairro Unileste – Piracicaba/SP – 13422-000
+55 (19) 3429 0600 – www.paques.com.br
MANUAL TÉCNICO – CCU – BBO – SANTA CRUZ - BO – REV. 02 – DANILO PERINA – FEBRERO 2017
– Danilo Perina
PROYECTO: No. 4.1070: BAVARIA – BBO – SANTA CRUZ- BOLÍVIA

TIPO DE EQUIPO: REACTOR ANAERÓBICO BIOPAQ®IC + LAGUNA AERACIÓN + LAGUNA
SEDIMENTACIÓN
FORNECEDOR: PAQUES BRASIL Sistemas para Tratamento de Efluentes Ltda.

Rua Benedito de Andrade, 511
13.422-000 - Piracicaba – SP
BRASIL
t : ++55 19 3429 0600
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forma o por cualquier medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia, por registro u otros métodos, sin el permiso previo y por
escrito de Paques B.V.
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– Danilo Perina
PRESENTACIÓN:
EL MANUAL TÉCNICO DEL SISTEMA BIOPAQ®IC tiene por objeto ofrecer a su usuario y responsable
por el Sistema de Tratamiento de Efluentes (STE) todas las premisas básicas e informaciones
necesarias para el correcto funcionamiento del proceso / equipo adentro de las condiciones de
diseño.
Se empieza por lo tanto el manual se presentando las Normas de Seguridad, premisas básicas y
eficiencias garantidas con la correcta operación del STE.
Se considerando también que todos los técnicos responsables por el STE necesita de un
conocimiento básico de todas las etapas del tratamiento, será ha hecho una descripción de los
procesos unitarios involucrados y todos los factores relevantes a cada uno de ellos.
La sistemática de control operacional y laboratorial presentada en la secuencia, proporciona las

informaciones necesarias para el acompañamiento y orientación de la correcta conducción del STE
en un nivel de proceso y equipos.
PAQUES B.V., por medio de su especializado cuerpo técnico, se coloca a la disposición de Ustedes,
para aclarar las dudas y / o problemas que podrán ocurrir en el descorrer de la operación del
SISTEMA BIOPAQ®IC.
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– Danilo Perina
ÍNDICE:
PRESENTACIÓN: ..................................................................................................................................... 3
ÍNDICE: ............................................................................................................................................. 4
1 NORMAS DE SEGURIDAD: ...................................................................................................... 9
2 PARAMETROS DE DIMENSIONAMENTO ................................................................................ 14
2 .1 Caracteristicas de los Efluentes ............................................................................................. 14
2 .2 Tabla Productos Tóxicos Más Comunes ................................................................................. 16
2 .3 Dimensionamento – Tratamiento Anaerobico: ....................................................................... 17
2.3.1 Pré Tratamiento: Tamiz Estatico (Existente): ................................................................................ 17
2.3.2 Pré Tratamiento: Desarenador (Existente): .................................................................................. 17
2.3.3 Pré Tratamiento: Tanque de Ecualización / Acidificación (Existente): .......................................... 17
2.3.4 Tratamiento Anaerobico: Tanque de Acondicionamiento: ........................................................... 17
2.3.5 Tratamiento Anaerobico: Reactor Anaerobico: ............................................................................ 17
2.3.6 Tratamiento Anaerobico: Gasometro: .......................................................................................... 18
2.3.7 Tratamiento Anaerobico: Antorcha Atmosferica: ......................................................................... 18
2.3.8 Tratamiento Aerobico: Laguna de Aeración:................................................................................. 18
2.3.9 Tratamiento Aerobico: Laguna de Sedimentación (Pulido Final): ................................................. 19
3 FLUJOGRAMA DEL PROCESO ................................................................................................ 20
3 .1 Acondicionamiento: ............................................................................................................. 21
3 .2 Reactor IC: ........................................................................................................................... 22
3 .3 Antorcha: ............................................................................................................................ 24
4 CARACTERISTICAS DE DESEMPENO DEL STE .......................................................................... 25
4 .1 Eficiencia del Tratamiento Anaeróbico + Aerobico:................................................................. 25
4 .2 Producción de Biogás y Lodo Anaeróbico Excedente: ............................................................. 25
5 DESCRIPICIÓN BÁSICA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO ANAERÓBICO Y AEROBICO: ...... 26
5 .1 Procesos Anaerobios ............................................................................................................ 26
5.1.1 La Hidrólisis.................................................................................................................................... 27
5.1.2 La Acidogénesis ............................................................................................................................. 28
5.1.3 Acetogénesis.................................................................................................................................. 29
5.1.4 La metanogénesis .......................................................................................................................... 31
5.1.5 Resumen ........................................................................................................................................ 32
5.1.6 Bacterias Reductoras de Sulfato .................................................................................................... 33
5 .2 El Reactor de Circulación Interna (IC)..................................................................................... 34
5.2.1 Descripción del Proceso ................................................................................................................ 34
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5.2.2 Características Especiales del Reactor IC....................................................................................... 35

5.2.3 Granulación ................................................................................................................................... 37
5.2.4 Selección para el Crecimiento de los Lodos Granulares................................................................ 37
5.2.5 Tipos de Lodos Granulares ............................................................................................................ 38
5 .3 Factores Ambientales ........................................................................................................... 38
5.3.1 Temperatura .................................................................................................................................. 39
5.3.2 pH y Amortiguación de pH ............................................................................................................ 40
5.3.3 Amortiguación del pH y Alcalinidad .............................................................................................. 41
5.3.4 Calcio ............................................................................................................................................. 43
5.3.5 Requerimientos de Nutrientes ...................................................................................................... 43
5.3.6 Toxicidad........................................................................................................................................ 44
5.3.7 Amonio .......................................................................................................................................... 44
5.3.8 Azufre ............................................................................................................................................ 45
5.3.9 Sulfato............................................................................................................................................ 45
5.3.9.1 Sulfito............................................................................................................................................. 46
5.3.9.2 Sulfuro ........................................................................................................................................... 46
5 .4 Lagunas Aireadas y Facultativas / Estabilización ..................................................................... 46
5.4.1 Introducción: ................................................................................................................................. 46
5.4.2 Aspectos Biológicos del Proceso: .................................................................................................. 48
5.4.2.1 Lagoa Aerada : (1) ......................................................................................................................... 49
5.4.2.2 Laguna de Pulimento: (1) .............................................................................................................. 49
5.4.3 Factores que Afetan el Funcionamiento de las Lagunas ............................................................... 50
5.4.3.1 Olores Desagradábles: ................................................................................................................... 50
5.4.3.2 ESPUMA: ........................................................................................................................................ 50
5.4.3.3 Algas (Azules):................................................................................................................................ 51
5.4.3.4 Algas (Verdes): ............................................................................................................................... 51
5.4.3.5 Color: 51
5.4.3.6 Nutrientes:..................................................................................................................................... 51
5.4.4 Monitoramento y Parâmetros de Controle:.................................................................................. 52
5.4.4.1 Oxígeno Disuelto ........................................................................................................................... 52
5.4.4.2 Control de pH ................................................................................................................................ 53
5.4.4.3 Sólidos Suspendidos (SS) ............................................................................................................... 53
5.4.4.4 Carga de Choque ........................................................................................................................... 53
5.4.4.5 Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) ....................................................................................... 53
5.4.4.6 Demanda Química de Oxigênio (DQO) .......................................................................................... 54
5.4.4.7 Mantenimiento:............................................................................................................................. 55
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6 ARRANQUE, OPERACIÓNY CONTROL DEL PROCESO ANAEROBICO......................................... 56

6 .1 El Arranque.......................................................................................................................... 56
6.1.1 Introducción .................................................................................................................................. 56
6.1.2 Inoculación de lodo ....................................................................................................................... 56
6.1.3 Tasa de Aplicación inicial ............................................................................................................... 56
6.1.4 Aumentando la tasa de aplicación ................................................................................................ 58
6.1.5 Más detalles sobre la operación durante el arranque .................................................................. 58
6 .2 Desequilibrios de Proceso y Control de Proceso ..................................................................... 60
6.2.1 Introducción .................................................................................................................................. 60
6.2.2 Desequilibrios de Proceso ............................................................................................................. 60
6.2.3 Probables Causas ........................................................................................................................... 61
7 SISTEMATICA DE CONTROL OPERACIONAL DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES ... 64
7 .1 Especificación de los puntos de colecta de las muestras: ........................................................ 64
7 .2 Tabla Laboratório/Operación: acompañamiento físico-químico sistemático. ........................... 66
7 .3 Evaluación del Tratamiento Anaeróbico ................................................................................ 75
7.3.1 Volumen Alimentado de Efluente General – (m³/d) - Qeg............................................................ 75
7.3.2 Carga Orgánica Aplicada (kg DQO/d) - COa ................................................................................... 75
7.3.3 Tasa de Aplicación (kg DQO/m³.d) - TA ......................................................................................... 76
7.3.4 DQOT Efluente del Reactor (mg/l) - DQOT,ER ............................................................................... 76
7.3.5 Remoción DQOT (%) - E ................................................................................................................. 76
7.3.6 Tiempo de Retención Hidráulico en el Reactor Anaeróbico - TRHRA ........................................... 77
7.3.7 Producción de Gas (m³/d) - P ........................................................................................................ 77
7.3.8 Carga Orgánica Removida (kg DQO/d) - COR ................................................................................ 77
7.3.9 Factor de Conversión DQO/gás (m³ GÁS/kg DQOREMOV) - R ...................................................... 78
7.3.10 Dióxido de Carbono (%) - CO2 ....................................................................................................... 78
7.3.11 Producción de Metano (m³/d) - P'................................................................................................. 78
7.3.12 Factor de Conversión DQO/METANO (m³/kg DQOREMOV) - R' ................................................... 79
7 .4 Hoja de Ocurrencia .............................................................................................................. 80
7 .5 Envío diário de los datos ....................................................................................................... 82
7 .6 Instrucciones relativas a la interrupción de funcionamiento del sistema .................................. 83
7.6.1 Paros Cortos (1 - 2 dias) ................................................................................................................. 83
7.6.2 Paros Largos (mantenimiento prolongado, vacaciones). .............................................................. 84
7 .7 Comentarios Adicionales ...................................................................................................... 85
ADJUNTO 01 - Metodologías Analíticas ................................................................................................. 86
7 .8 Metodologia Analítica Para Seguimiento Fisico-Quimico Laboratorio De Control ..................... 87
7.8.1 Determinación de pH.................................................................................................................... 87
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7.8.2 Determinación De Acidez Volatil, Alcalinidad Total Y Alcalinidad Al Bicarbonato. ....................... 88

7.8.3 Determinación Sólidos Totales, Sólidos Volatiles y Sólidos Fijos. ................................................. 90
7.8.4 Determinación de Sólidos Suspendidos Totales, Volatiles y Fijos ................................................. 91
7.8.5 Determinación de Sólidos Sedimentables. .................................................................................... 93
7 .9 Implantación del Laboratório de Control ............................................................................... 94
7.9.1 Equipos .......................................................................................................................................... 94
7.9.2 Reactivos........................................................................................................................................ 95
7.9.3 Vidrieria (Termoresistente) ........................................................................................................... 96
7.9.4 Complementarios .......................................................................................................................... 97
8 INSTRUCCIONES COMPLEMENTARES DE MANTENIMIENTO: ................................................. 98
8 .1 Diárias: ................................................................................................................................ 98
8 .2 Semanales: .......................................................................................................................... 98
8 .3 Mensuales: .......................................................................................................................... 99
9 EQUIPOS: .......................................................................................................................... 100
9 .1 TQ-01 – TANQUE DE ECUALIZACIÓN (EXISTENTE): ................................................................ 100
9 .2 B-01A/B - BOMBA CENTRIFUGA - ALIMENTACIÓN DEL ACONDICIONAMENTO: ..................... 100
9 .3 TQ-02 – TANQUE DE ACONDICIONAMIENTO:....................................................................... 100
9 .4 B-02 - BOMBA CENTRIFUGA PARA AGITACIÓN DEL TA: ......................................................... 101
9 .5 TQ-04 - TANQUE PARA SOLUÇÃO NAOH (50%):.................................................................... 101
9 .6 BD-02A/B - BOMBA DOSADORA PARA SOLUÇÃO DE NAOH (50%): ........................................ 101
9 .7 TQ-03 - TANQUE PARA SOLUÇÃO HCL (27%): ....................................................................... 102
9 .8 TANQUE PARA SOLUÇÃO NAOH (2%): ................................................................................. 102
9 .9 BD-01A/B - BOMBA DOSADORA PARA SOLUÇÃO DE HCL (27 %): ........................................... 102
9 .1 0 B-03A/B - BOMBA CENTRIFUGA PARA ALIMENTACIÓN DEL REACTOR BIOPAQ®IC: ................. 103
9 .1 1 RE-01 - REACTOR ANAERÓBICO (IC) ..................................................................................... 103
9 .1 2 GA- 01 - GASOMETRO PRESURIZADOR................................................................................. 104
9 .1 3 FL-01 – ANTORCHA (QUEMADOR DE BIOGAS) ...................................................................... 104
9 .1 4 LA-01 - LAGUNA DE AIREACIÓN. .......................................................................................... 104
9 .1 5 AE-01 - AIREADORES RÁPIDOS FLOTANTES ......................................................................... 105
9 .1 6 LP-02 – LAGUNA DE SEDIMENTACIÓN ................................................................................. 105
9 .1 7 CP-01 - CANALETA PARSHALL. ............................................................................................. 106
9 .1 8 B-04 - BOMBA DE DESAGÜES .............................................................................................. 106
10 INSTRUMENTACIÓN: ......................................................................................................... 107
10.1 PI-01/02/04/05/06 – MANÔMETROS – 0 – 4 Kgf .................................................................. 107
10.2 PI-03 – MANÔMETROS – 0 – 10 Kgf ..................................................................................... 107
10.3 TI-01 – TERMOMETROS – 0 – 50°C ...................................................................................... 107
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– Danilo Perina
10.4 FIT-01 (FE-01) - MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNÉTICO ................................................ 108

10.5 PHIT-01 (PHE-01) – MEDIDOR DE PH ................................................................................... 108
10.6 LSH-01 - LLAVE DE NIVEL CONDUCTA .................................................................................. 109
10.7 FE-01 - PLACA DE ORIFICIO ................................................................................................. 110
10.8 FIT-02 - TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL .................................................................. 110
10.9 TT-02 (TE-02) – TERMOPAR - ANTORCHA ............................................................................. 110
10.10 TE-02 - TRANSMISOR DE TEMPERATURA TERMOPAR – ANTORCHA. ..................................... 111
10.11 BU-01 - QUEIMADOR PILOTO .............................................................................................. 111
10.12 XYV-01 - VÁLVULA SOLENÓIDE ............................................................................................ 111
10.13 LSL-01/02 - SENSOR DE PROXIMIDAD CAPACITIVO ............................................................... 111
11 PROCEDIMENTOS E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS ................................................................... 113
ADJUNTO 02 – MANUALES DE LOS EQUIPOS ....................................................................................... 135
ADJUNTO 03 – MANUALES DE LA INSTRUMENTACIÓN ........................................................................ 136
ADJUNTO 04 – DIBUJOS DE LOS EQUIPOS CONJUNTO GENERALES ....................................................... 137
ADJUNTO 05 – DIBUJOS: FLUJO / LAY OUT .......................................................................................... 138
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– Danilo Perina
1 Normas de Seguridad:
Este capítulo contiene información sobre normas de seguridad generales.

Léase este capítulo con atención antes de operar la instalación y consúltese el capítulo sobre
trabajos y obras en la instalación.
Aspectos de Segurança:
Las siguientes normas son aplicables a toda la instalación:

 Se prohíbe fumar y las llamas desprotegidas en todo el recinto.
 Cuando se trabaje cerca del reactor anaerobio o del tratamiento de biogás se deberá portar
una unidad móvil de detección de gases para el gas H2S y el LIE (Límite Inferior de Explosión). Si
la concentración de H2S es superior a 10 ppm. es obligatorio llevar una máscara de gas.
 Cuando se manejen productos químicos deberá utilizarse la protección adecuada, es decir:
- guantes y ropa resistentes a los productos químicos
- protección de los ojos y el rostro
- máscaras para evitar problemas respiratorios
Parada de emergencia
En caso de peligro, ya sea para el personal o la instalación, se deberá hacer uso inmediatamente
de la parada de emergencia (en el caso de que exista).
El personal que trabaje en las proximidades de la instalación deberá conocer la ubicación y la

función de la parada de emergencia, para poder detener rápidamente la instalación en una
situación de peligro.
Los operadores
Sólo personal cualificado deberá operar la instalación
ATENCIÓN
Las normas de seguridad contenidas en este documento deben ser tenidas en cuenta puesto que,
de no hacerlo, se podrían producir riesgos inaceptables.
Todo operador deberá conocer el contenido de este manual.
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– Danilo Perina
Personal de mantenimiento
Todos los trabajos de mantenimiento y construcción se deberán realizar por personal cualificado o
bajo su supervisión.
ATENCIÓN
Las normas de seguridad contenidas en este documento deben ser tenidas en cuenta puesto que,
de no hacerlo, se podrían producir riesgos inaceptables.
El personal de mantenimiento y construcción deberá conocer el contenido de este manual.
Normas generales
La instalación cumple los requisitos de seguridad y salud en el trabajo de las directrices

pertinentes de la Comunidad Europea. Sin embargo, se pueden crear situaciones peligrosas debido
a errores de juicio o negligencias en las operaciones.
ATENCIÓN
ESTÉ SIEMPRE ALERTA ANTE SITUACIONES DE PELIGRO
Todos aquellos que trabajen o se encuentren en la planta de tratamiento deberán respetar las
normas generales del país, la ciudad o la empresa.
Las condiciones de trabajo deben ser tan seguras como sea posible. Por lo tanto, los trabajadores
 no harán nada que no sea seguro,

 resolverán las situaciones de inseguridad tan pronto como sea posible e informarán sobre ellas,
 vestirán la ropa de protección adecuada,
 mantendrán el lugar de trabajo ordenado y limpio,
 tendrán cuidado con ropas flojas y su pelo,
 mantendrán las manos alejadas de las partes móviles,
 nunca actuarán sobre una máquina que no esté desconectada.
Si una parte de la instalación está desconectada debe considerarse si este hecho puede crear
situaciones de peligro.
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– Danilo Perina
Se debe desconectar en la sala de control la corriente eléctrica (de las partes pertinentes) de la
instalación antes de realizar cualquier arreglo o trabajo de mantenimiento en (una parte de) la
instalación. Si hay un interruptor manual, apague el instrumento usándolo y comunique sus
actuaciones al personal implicado.
Riesgos de explosión
Cerca de la instalación hay diferentes zonas que indican los diferentes niveles de peligro de
explosión.
Zona 0: área en la que existe una atmósfera con peligro de explosión continuamente o durante
un largo período de tiempo (más de 1000 horas al año).
Zona 1: área en la que la posibilidad de que exista una atmósfera con peligro de explosión
durante una operación normal es grande (10- 1000 horas al año).
Zona 2: área en la que la posibilidad de que exista una atmósfera con peligro de explosión
durante una operación normal es pequeña y, si se produjese, la situación de peligro de
explosión duraría poco tiempo.
Estúdiense las restricciones locales para conocer la reglamentación aplicable en cada una de las
zonas.
Accesos a la instalación
Las entradas a la instalación deben estar libres de obstáculos.
Mantenimiento de la instalación
El mantenimiento debe realizarse siguiendo las instrucciones del capítulo 8 y/o los requisitos del
distribuidor.
ATENCIÓN
Los retrasos en el mantenimiento pueden crear situaciones de peligro.
Sustancias peligrosas
Dentro de la instalación y en su entorno se utilizan gases peligrosos y puede liberarse vapor.
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– Danilo Perina
Los gases y vapores peligrosos pueden ser:

 biogás
 aire de ventilación que contenga H2S
 vapores químicos
Los líquidos peligrosos pueden ser:

 productos químicos usados
 líquidos del proceso
Gases y vapores peligrosos
Biogás: El reactor anaerobio produce biogás.
Composición general del biogás:

 Metano (CH4) 70 - 80 % Vol.
 Dióxido de carbono (CO2) 15 - 20 % Vol.
 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 0,1 - 0,5 %
 Agua (H2O) 0 - 5%
Metano
La mezcla de metano en el aire en una proporción del 4,4 al 16% Vol. es explosiva. Para obtener
más información deberán dirigirse a las hojas de seguridad química (no incluidas).
Sulfuro de hidrógeno
El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas tóxico que huele a huevos podridos.
Umbral inferior de concentración con olor 0,1 ppm.

Umbral superior de concentración con olor 70 ppm.
Valor máximo admisible 10 ppm.
Límite de explosión 4,3-4,6 %Vol.
El sulfuro de hidrógeno es más pesado que el aire y por lo tanto se extenderá sobre el suelo. Si se
mezcla con metano puede ser más ligero que el aire.
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– Danilo Perina
ATENCIÓN
Las personas que puedan estar expuestas al gas H2S deben tener una máscara de gas de buena
calidad y controlada, así como un equipo portátil de detección de H2S. Se deberá llevar puesta la
máscara cuando se esté expuesto a concentraciones mayores de 10 ppm.
Si un detector fijo o portátil de H2S da la alarma, las personas presentes deberán:

-llevar puesta la máscara de gas en todo momento
-si es posible, eliminar la fuente de H2S
-salir del lugar de forma ordenada, andando hacia la dirección del viento
Aire de ventilación
Se puede extraer el aire de la instalación en varios lugares. El aire extraído puede contener varios
gases y vapores, como sulfuro de hidrógeno, hidrógeno y dióxido de carbono.
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– Danilo Perina
2 Parametros de Dimensionamento
Efluente industrial ...................................................................................................... Cervecería
2.1 Caracteristicas de los Efluentes
Parámetros Estandar
Caudal (m³/dia) 600

Caudal Promedio (m3/h) 25
Carga Orgánica (KgDQO/dia) 2.400
Carga Orgánica (KgDBO/dia) 900
DQO (mg/L) 4.000
DBO (mg/L) 1.500
Aceites y Grasas (mg/L)* < 10
SST (mg/L) < 245
Temperatura (C) 28 - 35
pH 5,12
( * ) Tras el tanque de ecualización/acidificación consideramos el caudal promedio para el

dimensionamiento de los procesos biológicos.
( ** ) Datos a confirmar
El proyecto do sistema anaerobio es basado en las informaciones indicadas en la TABLA 01. y en

algunas hipótesis a seguir:
La utilización del Tanque de Ecualización, permite que variaciones en el caudal y composición del
efluente podrán ser acomodadas, sin perjuicios para el proceso.
El volumen máximo que a ser tratado diariamente está relacionado con a DQO / DBO del efluente,
siendo de 600 m³/dia para una carga e 2.400 Kg. DQO/día. e 900 Kg. DBO / día.
Las hipótesis para el diseño de la planta son las siguientes:
- El efluente industrial no presenta sustancias tóxicas en concentraciones que perjudiquen la

población microbiana.
- El valor máximo de azufre podrá ser de hasta 50 mg/L.
- El valor máximo de aceites y grasas podrá ser de até 50 mg/L.
- El valor máximo de Nitratos podrá ser de até 10 mg/L.
- El valor máximo de Cálcio podrá ser de até 100 mg/L.
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– Danilo Perina
La temperatura de efluente presentar valor arriba de 28 ºC y debajo de 35°C.
No habrá la necesidad de dosificar fosforo y nitrógenio en el efluente industrial para cumplir con la
DQO:N:P (350:5:1), pues, las cantidades existente en los efluentes son suficientes para cumplir
con dicha relación.
El funcionamiento del Reactor Anaeróbico con Recirculación Interna (IC), permitirá que el reciclo
de parte del efluente bruto añada parte de la alcalinidad necesaria à correcta operación do
sistema, reduciendo el consumo de hidróxido de sodio.
Los valores de pH en el desagüe evidencia a necesidad la utilización de agente alcalino para a
corrección de pH do efluente del sistema anaeróbico.
La descarga de agentes de aseo y químicos del proceso productivo es limitada a los siguientes
límites de tolerancia:
A descarga de agentes de aseo y químicos basados en cloro activo es limitada a una concentración
máxima de 5 ppm de cloro libre activo no despejo antes do Tanque de Condicionamiento.
- La descarga de agentes de aseo y químicos basados en peróxido es limitada a una

concentración máxima de 10 ppm H2O2, medida no despejo antes do Tanque
Condicionamiento.
- Peróxido debe estar ausente no despejo tras Tanque de Condicionamiento.
- La descarga de formaldehídos es limitada a una concentración máxima de 7 ppm, medida

no despejo antes do Tanque de Condicionamiento.
- Los limites de tolerancia referentes a otros agentes de aseo / desinfección

potencialmente tóxicos ITEM 2.2
- Las descargas oriundas del proceso productivo industrial con concentración de compuestos
tóxicos superior al límite de tolerancia especificados, o aquellas potencialmente tóxicas,
deberán ser descartadas directamente al cuerpo receptor.
- Cuanto al empleo de los productos de aseo / desinfección utilizados en el proceso

productivo industrial, donde limites de tolerancia del sistema de Tratamiento de Efluentes,
no estuvieren definidos, se recomienda consulta previa para Paques Brasil antes de la
efectiva admisión en la Planta de Tratamiento de Efluentes.
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– Danilo Perina
2.2 Tabla Productos Tóxicos Más Comunes
Relación de las Concentraciones De Compuestos Potencialmente Tóxicos En la Digestión, Arriba De

Los Cuales Habrá Grandes Probabilidades De Inhibición De La Digestión Anaeróbica (En Orden
Creciente De Toxicidad).
COMPUESTOS CONCENTRACIÓN (mg /L)

CLORUROS 8300
SODIO 3500
POTÁSIO 2500
CALCIO 150
MERCURIO 1500
N-NH4 1500
MAGNÉSIO 1000
FENÓLES 700
SURFACTANTES 600
SULFUROS SOLÚBLES 200
NH3 150
CIANETOS 40
CLOROFORMIO 40
NITRATOS 50
PARA COMPUESTOS NORMALMENTE MÁS UTILIZADOS EN INDUSTRIAS:

Relación de las Concentraciones De Compuestos Potencialmente Tóxicos en los lodos de digestión
anaerobia, arriba de los cuales se puede presentar Inhibición de la digestión Anaeróbica:
COMPUESTOS CONCENTRACIÓN ( mg / l )
PRODUCTOS ALCALINOS 10
PRODUCTOS ACIDOS 10
ACIDO NITRICO 50
CLORO ACTIVO 10
FORMALDEHIDO 7
FOSFATO TRISÓDICO 100
PERÓXIDO DE HIDROGENO 10
AMOMNIO CUATERNARIO 2
NOTA: Todos los límites de concentración relacionados arriba son referentes a la concentración de
producto, antes del tanque de acidificación / recirculación.
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2.3 Dimensionamento – Tratamiento Anaerobico:
2.3.1 Pré Tratamiento: Tamiz Estatico (Existente):
Cantidad: 01
Tipo: Estática
Apertura de la malla: 0,75 mm
Capacidad: 40 m³/h
Función de remover los sólidos groseros.
2.3.2 Pré Tratamiento: Desarenador (Existente):
Tipo Canal con aseo manual
2.3.3 Pré Tratamiento: Tanque de Ecualización / Acidificación (Existente):
Tanques com V = 250 m³

TRH  4,0 – 6,0 horas
TRH = 250 / 25 = 10 h
Homogeneización:
Motobomba + recirculación.
2.3.4 Tratamiento Anaerobico: Tanque de Acondicionamiento:
CO = 2.400 Kg DQO/dia.
900 Kg DBO/dia.
Q = 25 m³/h (caudal regularizada).
Tipo: Circular, cerrado y homogéneo.

Volumen Útil: 12 m3
Dimensiones: Diámetro: 1,20 m
Altura: 11,00 / 12,00 m
Material: Acero al carbono, pintado internamente con Epoxi betuminoso y externamente con
primer epóxico.
2.3.5 Tratamiento Anaerobico: Reactor Anaerobico:
Volumen reactor anaeróbico = 125 m³.

Tasa de aplicación: 18 – 25 Kg DQO/ m³.r.d.
TA = (25 x 4,0 x 24) / 125= 19,2 Kg DQO/m³r.dia.
Tiempo de retenção hidráulico:
TRH = 125 / 25 = 5,0 hs
Eficiência: 80% en DBO soluble o DBO  300 mg/l.
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2.3.6 Tratamiento Anaerobico: Gasometro:
Tipo: Campanula Invertida

Capacidad: 1 m3
Material: Acero Inoxidable 304
2.3.7 Tratamiento Anaerobico: Antorcha Atmosferica:
Tipo: Atmosferico, llama visíble

Capacidad: 50 m3/h
Material: Acero Carbon / Inox 316
2.3.8 Tratamiento Aerobico: Laguna de Aeración:
Q = 25 m³/h
DBOE = 300 mg/l
DBOS = 60 mg/l
COR = 25 x 24 x (0,300 - 0,060) = 144 kg DBO/dia
F/M = 0,20 kg DBO/kg SS.dia

SSVTA = 400 mg/l
V = 144 / (0,2x 0,4) 1800 m³
Instalaremos: (01) Laguna de Aireación de 1800 m³
TRH = 1800 / 25 = 72 horas
Necesidad de Oxígeno:
MO2 = (144 x 0,5) + (0,2 x 1800 x 0,4) = 216 kg O2/dia = 10 kg O2/h

MO2 = 10 / 0,9 = 11 kg O2/h
Sera instalado (01) Aireador rápido flotantes de 25 HP.

Nota: Habrá un aireador + bomba que deberá servir como aireador de reserva, es decir como
repuesto para cambio inmediato en caso en el caso de daño del aireador en operación.
Densidad de potencia = 25 x 736 / 1800 = 10,22 W/m³
Verificación de la densidad de Potencia:

Recomendada: 6 – 12 W/m3
a) Estimativa da concentração de SSV na lagoa aerada:
Xv = Y (So – S) / 1 + Kd . t
Xv = concentração SSV (mg/l)

Y = 0,6 mg SSV/mg DBO (coeficiente de reprodução celular)
So =300 mg/l
S = 60 mg/l (solúvel)
Kd = 0,06 d-1 (coeficiente de decaimento celular)
t = 2,3 dias
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Xv = 0,6 (300 – 60) / 1 + 0,06 x 2,3 = 126,5 mg/l
b) Estimativa da DBO particulada efluente:
DBO particulada = 0,6 mg DBO/mg SSV x 126,5 mg SSV/l

DBO particulada = 75,9 mg/l
Valor elevado para lançamento no corpo receptor, justificando a necessidade da lagoa de
decantação a jusante da lagoa de aeração.
Admitindo-se que a lagoa de decantação apresente eficiência de 85% de remoção dos SSV, a
concentração final de SSV será:
SSVe = ((100 – E) / 100 SSVo) = (100 – 85) / 100 x 75,9 = 11,4 mg/l
Portanto a DBO particulada no efluente final será:
DBOpart. = 0,6 mg DBO/mg SSV x 11,4 mg SSV/l

DBOpart. = 6,8 mg/l
c) Assim a DBOtotal no efluente tratado será:
DBOt = DBOsol. + DBOpart.

DBOt = 60 + 6,8 = 66,8 mg/l
2.3.9 Tratamiento Aerobico: Laguna de Sedimentación (Pulido Final):
THR = 20 – 24 horas
Volumen Útil = 600 m³
THR = 600 / 25 = 24 horas
Después de un período entre 3 e 4 años de operación, desde que el proceso esté operando en su
carga máxima de proyecto, el volumen de lodo generado corresponde a 77– 100% del volumen
total de la laguna de pulido que posé 600 m³. Es necesaria, por lo tanto, a remoción del lodo da
laguna tras este período.
Nota: Caso el proceso no opera en capacidad máxima durante este periodo, el tiempo de aseo
podrá aumentar, donde hemos visto que algunos casos, el periodo es el doble del periodo de
diseño.
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3 Flujograma del Proceso
Efluentes Industriáles
Tamiz Estatico
Tanque Equalización/Acidificación
Limites de Alcances
Bombas Alimentación Tq. Acond.
OH-, H+, Bomba Agitación
Bombas
TANQUE ACONDICIONAMIENTO
Bombas
REACTOR ANAERÓBICO-BIOPAQ®IC
GASOMETRO ANTORCHA
Aireador
LAGUNA DE AERACIÓN
LAGUNA SEDIMENTACIÓN
CALHA PARSHALL
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Limites de Alcances
Interconexión Cuerpo Receptor
 EQUIPOS EXISTENTES
 EQUIPOS NUEVOS
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3.1 Acondicionamiento:
El caudal de alimentación del Tanque de Acondicionamiento será controlado manualmente, por

medio de válvula mariposa sobre las bombas (B-01A o B-01B) por medio del medidor de caudal
electromagnético (FIT-01).
Las bombas centrifugas (B-01A/B-01B) serán controladas por sensor de nivel ultrasonido (cliente)
instalado en el tanque de ecualización existente.
En el Tanque de Acondicionamiento se efectuará el control de pH con soda cáustica, cuando
necesario y será añadido agente alcalino (hidróxido de sodio) por medio de las bombas
dosificadoras (BD-02A/BD-02B – una stand by) y agente acido por medio de las bombas
dosificadoras (BD-01A/BD-01B – una stand by).
Las bombas dosificadoras (BD-01A/B y BD-02A/B) serán protegidas por sensores de bajo nivel
(LSL-01/02).
El pH sera medido por sensor/transmisor (PHIT-01) en el Tanque de Acondicionamiento (TQ-02).
El sistema de control de pH en el Tanque de Acondicionamiento deberá funcionar regulando la
dosificación con las bombas de soda y con las bombas de acido de manera a mantener el pH entre
6,8 y 7,2 através de relé en transmisor de pH.
En caso de que el pH no vuelva a un valor adecuado (6,8 - 7,2) se prevé también alarmas para pH
muy bajo (pH < 6). Si no ocurriere corrección 5 minutos luego de las alarmas de pH muy bajo,
apaga bombas de alimentación del tanque de acondicionamiento (B-01A/B-01B) para asegurar
que las aguas residuales no sean bombeadas al Reactor IC si el pH esta fuera del rango deseado
(6,8 - 7,2). Se emitirá una alarma en CCM con aviso luminoso y sonoro para pH bajo.
En esta condición el Reactor IC se mantiene en recirculación hasta que el pH vuelva a un valor
estable (6,8 - 7,2). Cuando el pH vuelva a un valor estable encende las bombas de alimentación del
tanque de acondicionamiento de manera a mantener la carga organica seteada por el operador.
Alarmas y enclavamientos:
LOW LOW - Alarma de pH muy bajo (< 6,0) - Apaga bombas de alimentación del tanque de
acondicionamiento si el pH no vuelve a lo normal (6,8 - 7,2) 5 minutos luego de accionada la
alarma.
El tanque de condicionamiento (TQ-01) tiene como función pre acidificar los efluentes
previamente ecualizados y ajustar el pH antes del ingreso a la etapa anaeróbica de depuración que
tiene lugar en el reactor de circulación interna IC (RA-01).
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La homogeneización del tanque de acondicionamiento se realiza con la bomba centrífuga

horizontal (B-02) y un eyecto mezclador que se instala en el interior del tanque.
3.2 Reactor IC:
El efluente pré-acidificado con pH y nutrientes optimizados en el Tanque de Acondicionamiento

(TQ-01) será bombeado por bombas centrífugas (BC-03A/B), para conversión biológica en el
Reactor Anaeróbico de Circulación Interna (IC) nuevo concepto de equipo que consiste en la más
reciente innovación tecnológica en dicha área.
El efluente deberá tener temperatura inferior al 40 ºC, limite seguro para operación del sistema
anaeróbico. Habrá indicación local através de termómetro (TI-01) instalado en el reactor.
El reactor IC consiste de un estanque circular, relativamente alto, que contiene dos zonas distintas
para la conversión biológica del efluente. La zona inferior del tratamiento (2) posee el lodo
granulado en forma expandida o fluidizada. Esta zona de mezcla completa está caracterizada por:
Las altas velocidades de flujo ascendente. Estas velocidades se producen por la acción del
efluente alimentado, más el caudal de reciclo interno. El caudal de reciclo es generado por el
biogás colectado en la parte superior del primer separador (3) ubicado en la parte central del
reactor y resulta en un “gas-lift” que arrastra la mezcla de efluente/lodo granulado para la parte
superior del reactor, donde está instalado el tanque de segregación de fases (5). Una vez
segregada del biogás, la fase líquida es automáticamente reciclada por gravedad para el fondo del
reactor (1) donde es efectivamente mezclada con el efluente acondicionado que está ingresando
en el proceso.
La fluidización creada en la zona inferior del reactor por el caudal de reciclo y la alta tasa de
generación de biogás, optimiza el contacto entre el efluente y la biomasa anaeróbica el cual es
mucho mejor que el logrado en el reactor UASB.
Cerca de 80 - 90% de la conversión de la materia orgánica en biogás ocurre en esta zona inferior
del reactor IC. Una vez que ese biogás se produjo es utilizado para el efecto “gas-lift” que produce
la recirculación interna que no afectará el régimen en la parte superior del reactor, además no
causará el arrastre no deseado del lodo anaeróbico. Por lo tanto, el caudal del efluente reciclado
transportado por el “gas-lift” está restringido a la zona inferior del reactor, lo que posibilitará
operar la parte superior con un régimen hidráulico bastante estable que permitirá retener el lodo
anaeróbico dentro del sistema.
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El separador modular instalado en la parte superior del reactor (8) se encarga de la captación de la
pequeña fracción del biogás generado en la zona superior de todo el caudal del efluente tratado
en el sistema.
En el reactor anaeróbico, la temperatura será medida, e indicada por el sistema de supervisión.
El reactor es equipado a lo largo de su altura con un conjunto de puntos de recolección de
muestras, que serán destinadas a la evaluación físico-química de interés en el control del proceso.
El reactor posee aún dos puntos más para drenaje del lodo anaeróbico excedente.
Ilustración 1 – Reactor IC
Tras la medición del caudal, el biogás será conducido al gasómetro nuevo (GA-01) y desde
entonces hacia la antorcha atmosférica nueva (FL-01) con control automático de llama ó podrá ser
enviado para aprovechamiento industrial (quema en caldera, generación de energía eléctrica,
etc.). Tras el biogás pasar por el Gasómetro, tenerá una medición de caudal de biogás (FIT-02).
El lodo generado en el reactor anaeróbico será drenado esporádicamente por gravedad para
camiones para inoculación de nuevos reactores anaeróbicos.
El efluente tratado en el reactor anaeróbico será reciclado automáticamente al proceso (tanque
de acondicionamiento) con caudal del 30 hastas 100% del nominal.
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En la parte superior del reactor IC (5) se instalará una llave de nivel para detección de nivel alto
(LSH-01), que accionará alarma de nivel alto y apagará las bombas de alimentación (BC-03A/B).
Cuando el nivel vuelva a la condicion normal el operador prende manualmente la bomba en
operación. Se emitirá una alarma en CCM con aviso luminoso y sonoro para alto nivel del reactor.
Alarmas y enclavamientos:
HIGH HIGH - Alarma de nivel alto - Apaga bombas de alimentación del reactor.
El efluente encuadrado de acuerdo con nuestras garantias, tras pasar por el Reactor Anaeróbico,
desde la caja de reciclo irá por gravedad hacia la Laguna existente 01.
El biogás generado en el proceso será separado en la parte superior del reactor IC y pasará por
medición de caudal por medio de placa de orificio (FE-02) y transmisor de presión diferencial (FIT-
02). El caudal de biogás es variable con fluctuaciones hasta 50 % del valor promedio.
3.3 Antorcha:
El sistema de ignición (BU-01) y la válvula solenoide (XYV-01) de la Antorcha (FL-01) serán

accionados cuando no haya llama (alarma de temperatura baja) en el medidor de
temperatura (TE/TT-03). Se intentará la ignición tres veces. De no ocurrir, será activada la
alarma de ausencia de llama.
Se establecerá “set-point” de temperatura baja, que indicará la ausencia de llama:
LOW – Alarma temperatura baja - Indica ausencia de llama en antorcha.
Con el sistema de ignición en modo automático, siempre que se detecte extinción de llama y
producción de biogás suficiente se inicia la secuencia de encendido de la antorcha como se
describe a continuación:
A) Se produce un primer intento de ignición

B) Se espera 40 segundos
C) Si hay llama, finalizar; caso contrario prosigue el ítem D)
D) Se produce un segundo intento de ignición
E) Se espera 40 segundos
F) Si hay llama, finalizar; caso contrario prosigue el ítem G)
G) Se produce un tercer intento de ignición
H) Se espera 40 segundos
I) Si hay llama, finalizar; caso contrario se produce una condición de alarma
Con el sistema de ignición en modo manual, el operador acciona la ignición manualmente.

Preber filtro de tiempo de 30s a cada acionamento.
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– Danilo Perina
4 Caracteristicas de Desempeno del STE
4.1 Eficiencia del Tratamiento Anaeróbico + Aerobico:
Tras el sistema Anaeróbico + Aeróbico los efluentes presentarán las siguientes características:
DQO ≤ 250 mg/l

DBOs ≤ 80 mg/l
AyG < 10 mg/l
SST < 60 mg/l
pH 6–9
4.2 Producción de Biogás y Lodo Anaeróbico Excedente:
La materia orgánica poluente es convertida por las bacterias anaeróbicas en biogás y pequeñas
cantidades de lodo excedente.
De la cantidad total de DQO afluente 70% - 80% es transformado en biogás (CH4 y CO2), 1% - 2% en
lodo excedente y 19 % - 20 % queda en el efluente.
Para la instalación proyectada son previstas las siguientes cantidades de biogás y residuales,
considerando la capacidad nominal de 2.400 Kg DQO/dia:
Biogás 768 m³/dia

Metano 614 m³/dia
Lodo Excedente Máximo 24 Kg/dia
Concentración Lodo Exc. 80 Kg ST/m³
VOLUMEN LODO Exc 0,3 m3/d
El biogás podrá ser utilizado en el proceso industrial, en sustitución o al BPF (combustible), energía
eléctrica u otros combustibles.
El lodo anaeróbico excedente, servirá como material inoculante para otras plantas, reduciendo el
tiempo de arranque de las mismas.
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– Danilo Perina
5 Descripición Básica de los Procesos de Tratamiento Anaeróbico y Aerrobico:
5.1 Procesos Anaerobios
Los lodos que no están adaptados no fermentan los substratos complejos (difíciles de degradar),
hasta que se les da tiempo para que se adapten. El tiempo de adaptación del sustrato es el tiempo
que la bacteria especializada necesita para crecer.
Como muestra la Ilustración 2, el proceso de digestión anaerobia puede dividirse en cuatro fases
diferentes pero estrechamente relacionadas.
Las bacterias fermentantes realizan las dos primeras fases: la hidrólisis y la acidogénesis.
Hidrolizan (dividir una molécula en dos o más partes por la acción del agua) polímeros disueltos y
no disueltos como proteínas, grasas y carbohidratos por medio de la acción de las exoenzimas,
convirtiéndolos en unidades más pequeñas, que pueden entrar en las células. En las células, un
proceso de oxidación-reducción tiene como resultado la formación de dióxido de carbono (CO2),
hidrógeno (H2) y fundamentalmente ácidos grasos volátiles (AGV). Las condiciones medio-
ambientales (pH, presión parcial de H2) determinan si se producen otros componentes más
reducidos como etanol. Debido a que producen AGV las bacterias fermentantes se conocen
normalmente como población acidificante o acidogénica.
El segundo grupo de bacterias, que descompone los productos de la fase de acidificación, es
denominado bacterias acetogénicas ya que su producto principal es el acetato. Además del
acetato, durante la acetogénesis se produce también H2 y, en el caso de componentes de carbono
impares, CO2.
El tercer grupo lo forman las bacterias metanogénicas, que convierten el acetato o el H2 más CO2
en metano. Otros posibles substratos para la bacteria metanogénica, como el fórmico (HCOOH), el
metanol (CH3OH), el monóxido de carbono (CO) y las metilaminas son de menor importancia en la
mayoría de los procesos de digestión anaerobia.
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– Danilo Perina
POLYMERIC PROTEINS LIPIDS

CARBOHYDRATES
HYDROLYSIS
MONOMERIC AMINO ACIDS HIGHER VOLATILE FATTY ACIDS METHANOL

CARBOHYDRATES GLYCEROL, ETC
ACIDIFICATION
FORMATE CO2+ H2 ACETATE ETHANOL BUTYRATE VALERIATE PROPIONATE
ACETOGENESIS
FORMATE CO2 + H 2 ACETATE ACETATE + H ACETATE + H + CO METHANOL

2 2 2
CO 2
METHANOGENESIS
CH4 + CO AND H O
2 2
Ilustración 2 - Estudio esquemático de los procesos más importantes en relación con la

degradación anaerobia.
5.1.1 La Hidrólisis
La hidrólisis de compuestos orgánicos es un proceso bastante lento. La tasa de hidrólisis depende

del pH (pH óptimo = 6), el tiempo de retención de la biomasa y la accesibilidad del substrato a la
hidrolización por las enzimas excretadas. Por lo tanto, la hidrólisis de partículas grandes tardará
más que la de partículas pequeñas.
A pesar de que la mayoría de los biopolímeros son biodegradables, se ha comprobado que la
celulosa de material vegetal muy lignificado (paja, madera, etc.) es muy resistente a la hidrólisis. El
ataque enzimático inicial sobre la celulosa depende de la actividad de un número relativamente
selecto de microorganismos. Al contrario que la celulosa, la hemicelulosa es degradada fácilmente
por muchos microbios; la lignina, el tercero de los componentes principales de los materiales de
celulosa, no es degradable en condiciones anaerobias.
La conversión de grasas es un proceso muy lento, así que para las aguas residuales con alto
contenido en grasas, la hidrólisis será la fase que limite la tasa para todo el proceso. A 20ºC la tasa
de conversión de grasa es casi nula, mientras otros procesos continúan, aunque también con tasas
más bajas.
La degradación de proteínas es un proceso complejo que implica a gran número de
microorganismos anaerobios. Por lo general, las proteínas se hidrolizan en péptidos y aminoácidos
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que las bacterias fermentantes fermentan convirtiéndose en ácidos grasos volátiles, CO 2, H2, NH4+
y S 2- .
Hidrolizar las partículas de almidón es igualmente complicado. Cuando se trate efluente
procedente de una fábrica de almidón, debe ponerse especial atención en eliminar o hidrolizar
correctamente los sólidos antes de que entren en el reactor. De lo contrario se acumularía y
acidificaría el reactor. Para obtener una hidrolización correcta se debe operar con un tiempo de
retención hidráulico suficientemente alto y un pH de alrededor de 6. La recirculación del efluente
anaerobio puede resultar beneficiosa.
5.1.2 La Acidogénesis
En la hidrólisis y en la fermentación de materia orgánica en condiciones anaerobias participa un

complejo grupo de microorganismos. La mayoría de las bacterias son estrictamente anaerobias,
como las Bacterioides, Chilostindia, Bífidobacteria y otros bacilos gram-positivos y gram-negativos.
Incluso están presentes algunas bacterias anaerobias potestativas (aprox. el 1% de la población)
como las Streptococos y las Enterobacteriaceae. Los productos finales de la acidificación pueden
variar y la composición depende del tipo de microorganismos activos presentes, la naturaleza
química del substrato y las condiciones del proceso.
Un ejemplo: la conversión de glucosa en un reactor acidificante (primera fase en un sistema de
dos fases de reactores diferentes para la acidificación y la metanogénesis) produce una mezcla de
ácido butírico, ácido acético, ácido propiónico, ácido láctico, etanol, H2 y CO2, mientras que en un
proceso de una fase (acidificación y formación de metano en un mismo reactor), los productos
más importantes de la bacteria acidificantes son el ácido acético, H2 y CO2.
En este último caso sólo se puede detectar el ácido acético como un intermedio ya que las
bacterias metanogénicas usan con mucha eficacia el H2.
Como resultado de que las bacterias metanogénicas (o denitrificantes o reductoras del sulfato)
eliminan el H2, las bacterias acidificantes pueden producir más productos finales oxidados, lo que
les proporciona mayor energía.
La mayoría de las bacterias acidificantes eliminan los protones producidos de dos formas. En
primer lugar, pueden usar sus propios productos de reacción como aceptador de protones (H2).
La siguiente reacción es un ejemplo de este sistema:

4H+ + 4e- 2CO2
C6H12O6  2CH3COCOOH  2CH4CHO 4e- + 4H+  2CH4CH2OH
glucosa ácido pirúvico aceto-aldehído etanol
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– Danilo Perina
Por otra parte, pueden convertir los protones en hidrógeno molecular, usando la enzima
hidrogenasa.
hidrogenasa
2e- + 2H+  > H2
En este último caso no se formarán productos intermedios como el etanol, el ácido propiónico,
etc. y el ácido acético será el único producto final.
Las bacterias acidificantes degradan los aminoácidos convirtiéndolos en ácido acético, amoniaco,
dióxido de carbono y otros componentes menores. El amoniaco producido es muy importante
para un buen funcionamiento del sistema de digestión anaerobia. La mayoría de las bacterias sólo
pueden usar el nitrógeno necesario para su crecimiento en forma de amoniaco o en otra forma
inorgánica.
Los ácidos grasos de cadena larga (AGCL) son degradados por el mecanismo de oxidación B
convirtiéndose en ácido acético, ácido propiónico (en el caso de ácidos grasos de cadena larga con
un número impar de átomos de C) y H2. Los ácidos grasos no saturados se hidrogenan en primer
lugar, antes de que comience la oxidación B.
Ecuación para la oxidación B de ácido pálmico:
CH4(CH2)14COOH + 14H2O  8CH3COOH + 14H2 
Esta fórmula demuestra que es muy importante la presencia de las bacterias consumidoras de
hidrógeno para mantener la concentración de hidrógeno muy baja. La concentración de hidrógeno
debe ser baja para que se produzca la oxidación.
Las bacterias acidificantes son bastante tolerantes al pH. La formación de ácido continúa hasta que
se alcanza un pH de 4 aprox. El pH óptimo de las bacterias productoras de metano es de 6,8 - 7,4,
de forma que un pH por debajo de este punto llevará a un menor consumo del H2 producido. Este
hecho cambiará la composición de los productos formados por la bacteria acidificante, lo que
implica un repentino cambio en el substrato de las bacterias metanogénicas y acetogénicas. Como
consecuencia, se puede producir un trastorno importante en la planta de tratamiento
(acumulación de ácidos, acidificación del reactor anaerobio).
5.1.3 Acetogénesis
Las bacterias acetogénicas convierten los productos de las bacterias acidificantes en ácido acético,
hidrógeno y dióxido de carbono. La TABLA 1 muestra algunas de estas reacciones. En la última
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– Danilo Perina
columna de la tabla se encuentra el cambio en la energía libre G’o en condiciones estándar (pH =
7, temperatura = 20ºC, presión = 1atm, reactivos de actividad 1 mol/kg).
Tabla 1: Algunas reacciones acetogénicas

G’ kJ/mol
Lactato + 2H2O ----> acetato + CO2 + 2H2O - 4.2
Etanol + H2O ----> acetato + 2H2 + 9.6
Butirato + 2H2O ----> 2 acetato + 2H2 +48.1
Propionato + 2H2O ----> acetato + 3H2 + CO2 +76.1
La TABLA 01 muestra que la descomposición del etanol, el ácido butírico y el ácido propiónico en
acetato e hidrógeno no produce energía en condiciones estándar (un cambio negativo de la
energía libre significa que una reacción produce energía). Las bacterias acetogénicas sólo pueden
realizar estas reacciones cuando las bacterias metanogénicas o reductoras de sulfato mantienen
suficientemente baja la concentración de acetato y, lo que es más importante, la presión parcial
del hidrógeno en el líquido. Las bacterias son, por tanto, bacterias obligadamente sintróficas y
dependen de una eficaz transferencia de hidrógeno entre especies.
De entre los sustratos observados normalmente en la digestión anaerobia, la oxidación del
propionato es la reacción menos favorable termodinámicamente. Sin embargo, el propionato es
uno de los intermedios más importantes. Se forma durante la descomposición de ácidos grasos
impares, a partir de ciertos aminoácidos y también de carbohidratos.
El escaso tiempo de renovación del hidrógeno en su concentración normal en la digestión
anaerobia (10-6 atm aprox.) es de fracciones de segundo. La acumulación de hidrógeno a
consecuencia por ejemplo de un desequilibrio entre la acidificación y la metanogénsis puede
inhibir rápidamente la renovación de los ácidos grasos volátiles con más de dos átomos de C. La
primera afectada será la degradación del propionato. Las concentraciones altas de acetato pueden
también afectar negativamente a la tasa de descomposición del propionato.
El tiempo mínimo para doblarse de los acetógenos consumidores de butirato es de 2 ó 3 días, a
diferencia de los 4 ó 5 días de los acetógenos que descomponen el propionato.
Queda claro que, ni durante la hidrólisis ni durante la acidogénesis o la acetogénesis, se produce
una reducción destacable de DQO. De hecho, se produce únicamente una conversión de una
forma de DQO en otra. La verdadera eliminación de materia orgánica se produce en la fase
metanogénica cuando la DQO en forma de metano desaparece de las aguas residuales.
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– Danilo Perina
5.1.4 La metanogénesis
Las bacterias metanogénicas son estrictamente anaerobias y necesitan para crecer un potencial
redox más bajo que la mayoría de las otras bacterias anaerobias (<-330 mV). Fue necesario
desarrollar técnicas anaerobias especiales para aislar estas bacterias metanogénicas en cultivos
puros y cultivarlas bajo unas condiciones determinadas. Hasta ahora, se han aislado en cultivos
puros unos 20 tipos diferentes de metanógenos. Desde el punto de vista morfológico son muy
heterogéneos: bacilos, espirales, cocos y sarcinas.
Los metanógenos se pueden dividir en dos grupos principales: las bacterias conversoras de acetato
(también llamadas acetotróficas o acetoclásticas) y las bacterias que utilizan hidrógeno
(hidrogenotróficas). Un pequeño grupo, por ejemplo, algunas especies del género
Methanosarcina, puede utilizar tanto acetato como hidrógeno más dióxido de carbono, así como
metanol. Algunos metanógenos hidrogenotróficos pueden también convertir formato en metano.
La TABLA 2 muestra las principales reacciones metanogénicas.
Tabla 2: Cambio de la energía libre en algunas reacciones metanogénicas

Substrato Reação G’ kJ/mol
Acetato CH3COOH --------> CH4 + CO2 - 31
Hidrogênio 4H2 + CO2 --------> CH4 +2H2O - 131
Metanol 4CH3OH --------> 3CH4+ CO2 +2H2O - 312
La TABLA 3 muestra los parámetros cinéticos para algunos metanógenos.
Tabla 3: Algunos parámetros cinéticos de las bacterias metanogénicas

Vmax
Y g SSV/
ESPÉCIES Ks mMol T min dias gDQO/
gDQO
g SSV.d.
ACETOTRÓFICAS:
Metanotrix söhngenii 0.3 8 0.017 4
Metano sarcina barkeri 5 1,5 0.03 9
HIDROGENOTRÓFICAS:
Metano brevibacter arboripfilus 0.005 0.5 0.4 50
Metano sarcina barkeri 0.5 0.10
9Metano bacterium formicum 0.002 0.4 0.05 40
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– Danilo Perina
Ks:concentración del sustrato con la que la tasa de crecimiento  es la mitad de la tasa máxima de
crecimiento  max.
Y: factor rendimiento (yield), la cantidad de bacteria producida por una cantidad de sustrato
convertido.
Tmin: tiempo mínimo en que se dobla la bacteria.
Vmax: la tasa máxima de conversión.
La bacteria Methanotrix difiere de la bacteria de tipo Methanosarcina conversora de acetato en su

concentración Ks mucho más baja de semisaturación, en su tasa de conversión Vmax con un
máximo más bajo y en la tasa máxima de crecimiento lmax. Esto implica que la Methanotrix
superará a la Methanosarcina en las situaciones en las que prevalezcan concentraciones de
acetato bajas. (TABLA 3).
Además de las diferencias cinéticas, las diferencias morfológicas son igualmente importantes. La
Methanotrix crece en filamentos que pueden tener cientos de células a lo largo. Estos filamentos
están, por lo general, fuertemente entretejidos formando copos o incluso gránulos. Los
organismos Methanosarcina forman diferentes tipos de trozos más o menos redondos, que van
desde unas pocas células a gránulos macroscópicos.
En la digestión anaerobia de residuos muy complejos, la acidogénesis y la acetogénesis
combinadas producen un ratio bastante constante de los sustratos metanogénicos acetato e
hidrógeno. Del 70 al 75% del metano producido se deriva del acetato y el resto del hidrógeno y el
dióxido de carbono.
En un reactor anaeróbico estable que esté trtando materia organica disuelta, el paso limitante de
la rapidez es la conversión del acetato a CH4.
5.1.5 Resumen
Las bacterias consumidoras de hidrógeno son las receptoras de la transferencia de hidrógeno

entre especies. Cualquier desorden en el funcionamiento de las consumidoras de hidrógeno puede
causar serios trastornos del proceso. Un ligero incremento en la concentración de hidrógeno
conlleva un cambio en los compuestos producidos por las bacterias acidogénicas, lo que obliga a
las bacterias acetogénicas a usar repentinamente otros sustratos. Además, una concentración alta
de hidrógeno inhibe la acetogénesis, lo que puede producir una acumulación de ácidos grasos,
pudiendo causar una caída del pH tan grande que las bacterias metanogénicas queden
completamente inhibidas, con lo que el proceso quedaría dañado irreversiblemente.
El mismo mecanismo tiene lugar cuando se sobrecarga un sistema de tratamiento anaerobio
durante un período prolongado de tiempo.
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– Danilo Perina
La acumulación de hidrogeno inhibe la descomposición del ácido propiónico en una fracción de

segundo. Controlar la presión parcial del hidrógeno en el reactor nos permitiría reaccionar
rápidamente ante un trastorno del proceso. Sin embargo, no es práctico medir la presión parcial
del hidrógeno; normalmente se mide la concentración de ácido propiónico o de los AGV en
general.
Un descenso de la tasa de producción del ácido acético puede tener como consecuencia una
bajada del pH, lo que puede producir, a su vez, un descenso de la tasa de conversión del
hidrógeno. Debido a que la conversión del acetato en metano produce poca energía, la tasa de
crecimiento de los metanógenos acetoclásticos es baja.
Se recomienda medir la concentración de ácido acético diariamente para detectar posibles
trastornos del proceso.
El pH en un reactor de digestión anaerobia está normalmente bien neutralizado debido a la
presencia de bicarbonato. Por lo tanto, un aumento en la concentración de ácidos grasos volátiles
no conlleva un descenso inmediato del pH, ya que, en primer lugar, el bicarbonato se convertirá
en CO2.
Por ello, controlar la concentración de ácidos grasos volátiles en el efluente del reactor nos
indicará las condiciones del proceso con mayor claridad que medir únicamente el pH.
Si no se posee un cromatógrafo de gases, se puede usar un método simple de valoración para
medir la concentración y la alcalinidad del bicarbonato, siendo ésta la única forma de operar
responsablemente una planta de tratamiento anaerobio.
5.1.6 Bacterias Reductoras de Sulfato
La reducción microbial de sulfato juega un importante papel en el proceso de digestión

anaeróbica. En condiciones anaeróbicas en presencia de sulfato, Ias bacterias reductoras de
sulfato (SRB) oxidan los contaminantes orgánicos de Ias aguas residuales empleando el sulfato
como el aceptor final de electrones. De esta manera, Ias SRB y Ias bacterias productoras de
metano compiten por Ias fuentes de electrones, tales como hidrógenos y acetatos, como paso
final de Ia completa mineralización de los materiales orgánicos en ambientes ricos en sulfatos. La
presencia de sulfato varía dependiendo del tipo de agua residual.
El proceso de reducción de sulfatos ocurre por el efecto de Ias SRB, que es un grupo de bacterias
anaeróbicas. Estas bactérias pueden utilizar el sulfato, sulfito, tiosuIfato, y algunos otros
compuestos S- como aceptores finales de electrones durante Ia oxidación de compuestos
orgánicos. Entre los compuestos orgánicos que pueden ser oxidados se encuentran: el lactato,
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– Danilo Perina
metanol, etanol, propanol, acetato, propionato, los ácidos grasos superiores hasta C18 y el
hidrógeno. La oxidación de estos compuestos puede ser tanto completa (a C02) o incompleta (a
acetato).
Las SRB son estrictamente anaerobios y requieren un potencial de reducciónoxidación <-200 mV.
Su temperatura y pH óptimos son los mismos que los de Ias bactérias metanogénicas, aunque su
sensibilidad a Ias variaciones en pH y temperatura es menor. Además, desde el punto de vista
termo-dinanico, Ia reducción del sulfato es mas ventajosa que Ia reducción de C02. De esta
manera, los reductores de sulfato crecerán más rápidamente y su crecimiento será mayor que el
de los metanógenos.
5.2 El Reactor de Circulación Interna (IC)
El Reactor IC (Circulación Interna) es un reactor en el que se trata anaeróbicamente la DQO de

las aguas residuales. Se alimenta al Reactor IC con lodos granulares anaerobios, que convierten la
DQO de las aguas residuales en biogas. El biogas es una mezcla de gas metano (CH 4) y dióxido de
carbono (CO2) principalmente, y algunos trazos de sulfuro de hidrógeno (H2S).
El proceso principal “general” se puede describir como sigue:
DQO  CH4 + CO2 + nuevos lodos anaerobios
El biogas que se genera es separado de las aguas residuales tratadas por dos “separadores
trifásicos” y expulsado del reactor.
El Reactor IC consiste básicamente en dos compartimentos UASB (Upflow Anaerobic Sludge Bed =
Lecho de lodos anaerobios de flujo de subida) del reactor, situados uno encima del otro, uno muy
cargado y otro poco cargado. Su rasgo distintivo es la separación del biogas en dos etapas dentro
de un reactor elevado. El gas recogido en la primera etapa conduce un elevador de gas y una
circulación interna, que da nombre al reactor. El sistema IC consiste en un reactor vertical. La
Figura es un esquema del Reactor IC; el próximo apartado se referirá a ella.
5.2.1 Descripción del Proceso
El afluente (1) se bombea al reactor a través de un sistema de distribución donde se mezclan bien
el afluente con el lodo reciclado/efluente (2). El primer compartimiento del reactor tiene un lecho
expandido de lodos granulares (3) donde Ia mayor parte de Ia DQO es convertida en biogás. El
biogás producido en este compartimiento es recolectado por el separador del nivel inferior (4) y se
usa para generar una elevación del gas levando así el agua y el lodo hacia arriba a través de Ia
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– Danilo Perina
tubería de "elevación" (riser) (5) al separador de gas / líquido encima del reactor (6). En este
punto, el biogás se separa de Ia mezcla de agua / lodo y sale del sistema (7). La mezcla de agua /
lodo se dirige hacia el fondo del reactor por medio de Ia tubería concéntrica de "bajada" (downer)
(8) creando el flujo de circulación interna. El efluente del primer compartimiento es pulido en el
segundo compartimiento de carga baja (9) donde se elimina Ia DQO biodegradable restante. El
biogás producido en el compartimiento superior se recolecta en el separador superior de 3-fases
(10), mientras que el efluente final sale del reactor por vía de pequeñas represas de
desbordamiento a canaletas(11) que desbocan en un colector central.
Ilustración 3 - Esquema del Reactor IC
5.2.2 Características Especiales del Reactor IC
Las cuatro unidades de procesos básicos que constituyen Ias características especiales del
Reactor IC incluyen: Ia sección de mezclado, Ia sección del lecho expandido, Ia sección de
clarificación, y el sistema de recirculación.
* Sección de Mezclado. Las aguas residuales que entran son mezcladas efectivamente en el
fondo del reactor con el lodo y los efluentes provenientes del flujo de Ia circulación interna.
Esto resulta en Ia dilución directa y el acondicionamiento del afluente. El sistema de
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– Danilo Perina
distribución asegura Ia distribución uniforme en Ia sección del lecho expandido por medio de
capuchas especiales.
* Sección del Lecho Expandido. Esta sección incluye un lecho expandido de lodos granulares de
alta concentración. La expansión / fluidificación del lecho se produce por el elevado flujo
ascendente del afluente, Ia recirculación y biogás producido. El contacto efectivo entre el
agua residual y Ia biomasa da como resultado una alta actividad de lodos posibilitando Ia
aplicación de altas tasas de carga orgánica y de conversión. La prueba comparativa mostró
que Ias actividades metanogénicas de los gránulos de lodos de los Reactores IC son
aproximadamente 2 veces más altas que Ias de los gránulos UASB. La biomasa altamente
mezclada de esta sección determina que el Reactor IC sea apto para el tratamiento de aguas
residuales altamente concentradas.
* Sección de Clarificación. En esta sección se leva a cabo un tratamiento posterior efectivo y Ia

retención de Ia biomasa a través de una baja tasa de carga de lodos, un tiempo relativamente
largo de retención hidráulica y un comportamiento de flujo tipo pistón. Como resultado de
casi total eliminación de DQO biodegradable en sección inferior del lecho expandido y
recolección de gas en el primer separador, Ia turbulencia producida en Ia sección de
clarificación es baja. Así mismo, Ia velocidad superficial de líquido en Ia sección de
clarificación es relativamente baja, ya que el flujo de Ia circulación interna no pasa por esta
sección del reactor. Los dos factores proporcionan óptima retención de los sólidos de Ia
biomasa, comparable con Ias condiciones del Reactor UASB, a pesar de Ia alta tasa de carga
global del reactor. Debido a Ia baja concentración de lodos en este segundo compartimiento
del reactor, hay espacio disponible para Ia expansión adicional del lecho expandido de lodos.
Esto evita Ia pérdida de lodos durante Ias cargas máximas.
* Sistema de Recirculación. La circulación interna se basa en el principio de elevación de gases

creado por Ia diferencia en Ia retención de gas entre el "elevador" y el "bajante" (no se
requiere bomba). Impulsada por el flujo del gas del reactor, Ia tasa del flujo de recirculación
depende de Ia DQO biodegradable del afluente y, por lo tanto, se regula por si misma: mayor
DQO = > mayor flujo de gas = > mayor circulación = > mayor dilución de afluentes. El flujo de
recirculación bajo estas circunstancias es aproximadamente 2,5 veces el flujo de gas. Durante
Ia conversión de Ia DQO, se produce alcalinidad en el reactor que se recupera para Ia
neutralización del afluente con el uso del sistema de IC. Esto permite pH más bajos de
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– Danilo Perina
afluentes, lo que da como resultado un requerimiento menor de productos químicos para

corrección del pH.
5.2.3 Granulación
La principal ventaja del proceso IC en comparación con otros procesos de alta capacidad para el
tratamiento anaeróbico de aguas residuales es que no requiere material de soporte para lograrse
Ia granulación. Sin embargo, debido a Ia ausencia de material de soporte, Ia operación de un
Reactor IC requiere lodos con muy buenas propiedades de sedimentación. Cuando se obtiene y se
mantiene este tipo de lodos, fácilmente se logra Ia operación exitosa del Reactor IC.
Es imperativo que todos los ingredientes necesarios para el crecimiento estén presentes y
disponibles en cantidades suficientes para lograr el arranque óptimo. Es muy importante, además,
que Ias aguas residuales estén libres de concentraciones inhibidos de compuestos tóxicos. En
general, se logra con mayor facilidad y rapidez el arranque del Reactor IC si se dispone de lodo
iniciador de mejor calidad. Es evidente que el arranque del reactor se logrará con mayor rapidez si
se utiliza una cantidad apropiada de lodo granular como lodo iniciador. El lodo iniciador debe
obtenerse preferiblemente de otro Reactor UASB o IC que esté en buen estado de funcionamiento
y esté en el proceso de tratamiento del mismo tipo de desecho.
5.2.4 Selección para el Crecimiento de los Lodos Granulares
Uno de los factores críticos del proceso de granulación se basa en Ias diferencias menores de Ias
propiedades de sedimentación (densidad y tamaño) de organismos libres y aglomerados
bacterianos. Esto resulta tanto de Ias tasas de carga hidráulica como de gas. En este sentido, Ia
relación H/D (H = altura y D = Diámetro) del reactor es muy importante. Las velocidades del flujo
ascendente de líquido superficial y gas en el reactor durante Ias primeras semanas del primer
arranque pueden ser muy bajas. Sin embargo, una vez que se ha arrancado el reactor, se puede
aplicar cargas elevadas, incrementándose considerablemente Ia velocidad del flujo ascendente. El
flujo ascendente y Ia mezcla producida por Ia generación del gas causan una expansión del lecho
de lodos. Los materiales livianos de pobre sedimentación (coloides, biomasa dispersa creciente)
serán eliminados del sistema desde el comienzo mismo. Como resultado de esto, el lecho de
lodos muestra un cambio gradual en toda Ia altura del reactor. Los ingredientes más pesados de
los lodos tienden a concentrarse en forma creciente en Ia parte baja del reactor, mientras que en
Ia parte alta se acumulan los lodos de mayor volumen. El crecimiento bacteriano se concentra
cada vez más en los ingredientes de los lodos presentes en Ia parte inferior del reactor, ya que Ia
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– Danilo Perina
carga de los substratos es mayor allí. Así mismo, hay presencia de biomasa en forma de materia
bacteriana anexa y de agregados bacterianos.
Los metanotrices producen gránulos de mejor calidad que los metanosarcinas. Esto es otra razón
para mantener los AGV en el reactor bajo de 5 meq.
5.2.5 Tipos de Lodos Granulares
Hay muchos tipos diferentes de lodos metanogénicos de buena sedimentación. Esta variedad
refleja el principio de que se desarrollan diferentes lodos en los reactores que tratan distintas
desechos u operan bajo condiciones diferentes. Debe, sin embargo, observarse que Ia
composición del afluente no es el único factor que determina el tipo de lodo que será
desarrollado. La fuente del lodo iniciador también juega un papel importante. La existencia de
varios tipos de lodos de buena sedimentación soporta Ia afirmación de Lettinga en cuanto a que se
selecciona Reactores UASB para los lodos de buena sedimentación, al igual que Ia soporta el hecho
de que el desarrollo de lodos de buena sedimentación (normalmente empaletados) se ha
observado no solamente en reactores UASB metanogénicos sino también acidogénicos y
desnitrificadores.
La biomasa de buena sedimentación, en forma aparente de conglomerados (agrupaciones de
bacterias visibles microscópicamente), encontrados en los Reactores UASB puede dividirse en tres
tipos distintos:
1. Floculo. Son conglomerados de estructura suelta. Después de haberse sedimentado una capa
de floculo, desde el punto de vista macroscópico, ésta forma una capa.
2. Pellas. Son conglomerados de estructura más densa que Ia de los floculo. Después de haberse
sedimentado, estos conglomerados son visibles como entidades separadas.
3. Gránulos. Son pellas densas. Tienen apariencia granular y sus formas no dependen de Ia
presencia del agua. Pueden resistir una cierta cantidad de presión
5.3 Factores Ambientales
El éxito o fracaso de los procesos de digestión anaeróbica está determinado tanto por el diseño
del proceso como por los factores ambientales. Una buena comprensión de estos factores es de
gran importancia para el control apropiado del proceso. Los más importantes parámetros
ambientales son Ia temperatura / variaciones de temperatura, pH / Amortiguación de pH
requerimientos de nutrientes y composición de Ias aguas residuales. El conocimiento de Ias
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– Danilo Perina
características de Ias aguas residuales, así como Ias limitaciones del sistema permiten Ia
comprensión del proceso y Ia detección en una etapa inicial del potencial del mismo.
5.3.1 Temperatura
La temperatura tiene un importante efecto en la tasa de crecimiento y la actividad de los

microorganismos. Podemos distinguir tres franjas de temperatura:
-Psicrófila 0 - 20ºC
-Mesófila 20 - 45ºC
-Termófila 45 - 70ºc y más altas
La mayoría de la información disponible en la actualidad trata de las condiciones de temperatura

mesofílicas. En un futuro próximo, sin embargo, las aplicaciones de los procesos de digestión
termofílicas y sicrofílicas aumentarán en el campo del tratamiento de aguas residuales.
Al contrario que las bacterias aerobias, no se conoce ninguna bacteria metanogénica que tenga
una temperatura óptima inferior a 30ºC. La mayoría de las bacterias metanogénicas conocidas
tiene su temperatura óptima entre 30ºC y 40ºC.
La Ilustración 04 muestra la relación entre la temperatura y la actividad de las bacterias
metanogénicas mesofílicas.
100
70
50
30
20
10
0 10 20 30 40 50 Temp. T (°C)
Ilustración 4 - Actividad relativa de la bacteria mesofílica productora de metano en relación

con la temperatura comparada con la actividad a 35ºC (=100%) (según Henze, Harremoes,
1983)
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– Danilo Perina
El incremento de la actividad entre 10 y 30ºC es de aproximadamente un 10% por cada grado

Celsius. Esto implica que un aumento de 10ºC en la temperatura incrementa en más del doble la
actividad de la bacteria metanogénica.
A temperaturas superiores a 30ºC la actividad permanece constante, pero cae en picado cuando la
temperatura supera los 42ºC. Por lo tanto, la temperatura debe mantenerse en un reactor
anaerobio por debajo de los 40ºC porque incluso una pequeña subida de la temperatura puede
causar una gran disminución de la actividad metanogénica en el sistema.
No existe suficiente documentación sobre el efecto de la temperatura sobre las bacterias
acidificantes. Se sabe que la actividad de las bacterias acidificantes no disminuye cuando baja la
temperatura tanto como la actividad de las bacterias metanogénicas. Si se produce una súbita
caída de la temperatura la actividad metanogénica de los lodos disminuirá más que la actividad
acidogénica.
Los cambios bruscos de temperatura no crearán problemas siempre y cuando:
la temperatura no supere los 40ºC aprox.
se reduzca la carga por si se produjera una caída brusca de la temperatura, sobre todo en aguas
residuales menos neutralizadas, de forma que la bacteria metanogénica pueda convertir el AGV en
metano y el pH no baje.
Una característica muy importante de las bacterias metanogénicas es su capacidad para mantener
la mayor parte de su actividad cuando se almacenan sin sustrato a una temperatura entre 4 y
15ºC. Los lodos pueden ser reactivados muy rápidamente incluso si se almacenan durante más de
dos años.
Si se producen trastornos en el proceso, los lodos metanogénicos almacenados pueden utilizarse
para replantar un reactor, de forma que en el plazo de un día el proceso volverá a la normalidad.
Los lodos metanogénicos almacenados pueden utilizarse igualmente para la puesta en marcha de
nuevos reactores. La capacidad de mantener la mayoría de su actividad también es importante
para las aplicaciones de procesos anaerobios a aguas residuales de campañas, como las de las
industrias del azúcar de remolacha, el procesado de la patata y las cañas vegetales.
5.3.2 pH y Amortiguación de pH
El pH óptimo para Ias bacterias metanogénicas está en el rango de 6,5 - 7,5 pero Ia formación de
metano se leva a cabo a un pH entre 6,0 y 8,5.
Es muy importante mantener el pH del Reactor IC siempre por encima del 6,0.
40 de 138
– Danilo Perina
La degradación de materia orgánica compleja a AGV es menos sensible a valores bajos de pH. Las
bacterias acidificadoras pueden ser muy activas aún a un pH tan bajo como 4,5.
Esto implica que cuando el pH del reactor baja por debajo de 6,0, Ias bacterias acidificadoras
continúan produciendo AGVs mientras que Ias bacterias metanogénicas paran su producción de
metano, acumulándose de esta manera los AGVS. Este proceso puede resultar en Ia así llamada
"acidificación del reactor", cosa que se debe evitar a todo costo.
La recuperación de este tipo de choque "ácido" del reactor se acelera, si:
1. Ia caída del pH es pequeña,

2. el choque de pH no es prolongado
3. Ia concentración de AGVs en el momento del choque era baja.
El control del pH es de primordial importancia para mantener los procesos de crecimiento óptimo
y conversión en los reactores anaeróbicos. Una disminución de Ia actividad metanogénica
conducirá a Ia acumulación de AGVS, especialmente en aguas residuales de baja alcalinidad.
Un pH óptimo en el reactor no implica necesariamente que no se pueda tolerar valores bajos de
pH en el afluente. Sin embargo, de aplicarse valores bajos de pH, es de suma importancia que:
Ia mezcla de lodos / aguas que está en el reactor tenga suficiente capacidad de amortiguación
para neutralizar los Hagas del afluente.
El reactor esté lo suficientemente mezclado para asegurar que el afluente no se desplace por el
reactor como zona ácida.
5.3.3 Amortiguación del pH y Alcalinidad
El pH en el reactor depende de su capacidad de neutralización. La capacidad de neutralización es

determinada por la cantidad de ácidos débiles (dióxido de carbono, ácidos carbónicos, ácidos
grasos volátiles y sulfuro de hidrógeno) y bases débiles (amoniaco y carbonato) existentes.
La capacidad de neutralización se expresa normalmente como alcalinidad. La alcalinidad se define
como la cantidad de ácido que ha de añadirse a las aguas residuales para que alcancen un punto
equivalente, que es normalmente pH = 4.
La alcalinidad total de las aguas es por tanto igual a:
[OH-] + [CO3 2-] + [HCO3 -] - [H3O+] expresado en mg/L como CaCO3

[OH-] + 2 [CO3 2-] + [HCO3 -] - [H3O+] expresado en mol/L o meq/L
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– Danilo Perina
Las relaciones de equilibrio dependen del pH (neutralizador), como muestra la Ilustración 5.

Cuando se añade ácido (iones H+), el equilibrio cambia a favor del CO2 disuelto, lo que aumentará
el contenido de CO2 en el biogas y reducirá así el descenso del pH.
Cuando se añade hidróxido (iones OH-), se disolverá en el agua CO2 de la fase de gas hasta que se
alcance un nuevo equilibrio y, por lo tanto, se reducirá el incremento del pH.
%
100
CO 2
10
-
HCO 3 2-
CO 3
0,1
4 5 6 7 8 9 10 pH
Ilustración 5 - Dependencia del equilibrio de carbonato, bicarbonato y dióxido de carbono

del valor de pH (T=20ºC).
Otra reacción importante que se produce en el reactor e influye sobre el pH es la reducción del
sulfato:
Si se trata anaerobiamente las aguas residuales que contienen sulfato, la reducción del sulfato
producirá un incremento del pH y la formación de un nuevo sistema de neutralización H2S, HS- y
S2-.
SO42- + 4H2  H2S + 2H2O + 2OH-

SO42- + CH3COOH  H2S + 2HCO3-
Parte del H2S producido se eliminará con el biogas. En un posible tratamiento aerobio posterior el
sulfuro presente en el aguas se oxidará a SO42-, lo que puede producir una bajada del pH.
Alcalinidad deseable: Como se ha mencionado, la alcalinidad del bicarbonato es una protección
contra un descenso del pH. Cuando exista un riesgo grande de acidificación en un reactor (por
ejemplo, con una alta DQO del influente), la alcalinidad debe ser más alta.
Pero, de hecho, la alcalinidad final es el resultado de los fenómenos mencionados anteriormente y
sólo puede aumentarse añadiendo una base (normalmente NaOH o cal viva). Normalmente, la
alcalinidad mínima requerida para un efluente concreto se calcula empíricamente, por ejemplo
42 de 138
– Danilo Perina
durante pruebas piloto o la puesta en marcha. En el lecho de lodos, la alcalinidad será más baja
que la del efluente ya que la concentración de AGV será mayor y el pH menor. Por lo tanto, para
aumentar la alcalinidad en el lecho de lodos, se recirculará el efluente anaerobio. También es
posible utilizar efluente aerobio.
5.3.4 Calcio
En aguas residuales con altas concentraciones de calcio se puede producir la Precipitación del
carbonato cálcico cuando se supere la solubilidad.
> CaCO3 
+ -
Ca 2 + CO23
La solubilidad del carbonato cálcico es pequeña.

En toda situación en la que baje la presión parcial de CO2, aumente el valor del pH o baje la
temperatura, la solubilidad del carbonato cálcico se verá afectada y puede producirse la
precipitación (por ejemplo canales para el influente, tuberías y tanques de sedimentación).
5.3.5 Requerimientos de Nutrientes
Como todos los organismos, las bacterias anaerobias necesitan nutrientes para crecer. La
necesidad mínima de nitrógeno y fósforo puede calcularse a partir del crecimiento que
experimenten y la composición celular (10 -12% N y 2% P de TS).
Cuando todos los nutrientes de las aguas residuales aparecen en una forma utilizable por las
bacterias, se pueden utilizar las siguientes relaciones:
1. Para la digestión de aguas residuales altamente acidificadas (principalmente conteniendo AGV),

con un crecimiento de 0´05 g por TS/g DQO, (fundamentalmente bacterias acetogénicas y
metanogénicas):
DQObiodegradable : N : P = 1000 : 5 :1
2. Para la digestión de aguas residuales no acidificadas o acidificadas parcialmente (por ejemplo,
carbohidratos, proteínas, etc.), con un crecimiento de 0,15 g por Ts/g DQO (muchas bacterias
acidificantes de crecimiento rápido):
DQObiodegradable : N : P = 350 : 5 :1
Algunos tipos de aguas residuales carecen de nutrientes (por ejemplo, las aguas de industrias de la
pulpa y el papel). Por lo tanto es necesario añadir nitrógeno y/o fósforo. La falta de nutrientes
afectará al rendimiento y a la calidad de los lodos.
43 de 138
– Danilo Perina
Para la granulación es importante la presencia de algunos iones divalentes o trivalentes. Se ha

demostrado que la presencia de iones de calcio en una cantidad de 25-100 mg/l aumenta la
capacidad de floculación de los lodos anaerobios y mejora las tasas de granulación de los lodos. En
algunas plantas de tratamiento anaerobio de tamaño natural se añaden sales de hierro a la
alimentación de los reactores anaerobios, en parte para reducir la toxicidad del sulfuro pero
también para incrementar la calidad de los lodos granulares. Sin embargo, PAQUES no recomienda
añadir hierro antes del tratamiento anaerobio.
5.3.6 Toxicidad
Las aguas residuales pueden contener compuestos que son tóxicos para Ias bacterias
metanogénicas. A fin de lograr un sistema anaeróbico de buen funcionamiento, es esencial
conocer Ia composición de Ias aguas residuales.
Es importante controlar Ia descarga de compuestos potencialmente tóxicos con Ias aguas
residuales y eliminar los derrames tóxicos. Particularmente en el caso de Ias industrias de
alimentos, debe controlarse Ia descarga de compuestos de amonio cuaternario. A veces Ia
toxicidad puede ser el resultado de Ia descarga de ciertos detergentes y solventes.
La susceptibilidad a los compuestos tóxicos siempre se menciona como Ia desventaja principal de
Ia digestión anaeróbica. Sin embargo, después de muchos anos de experiencia, se puede afirmar
que Ias bacterias anaeróbicas pueden eventualmente manejar muchas sustancias tóxicas, después
de un período de adaptación.
Tabla 4: Substancias Tóxicas
Productos Ácidos 10 ppm

Productos Alcalinos 10 ppm
Ácido Nítrico 50 ppm
Cloro Activo 10 ppm
Formaldheído 7 ppm
Fosfato Trisódico 100 ppm
Peróxido Hifrógeno 10 ppm
Amonio Cuaternario 25 ppm
5.3.7 Amonio
El nitrógeno amoniacal está presente en Ias aguas residuales que contienen altas concentraciones
de proteínas y aminoácidos, tales como efluentes de destilerías (viñazas), mataderos o industrias
de procesamiento de Ia papa. El nitrógeno orgánico es mineralizado durante Ia digestión
44 de 138
– Danilo Perina
anaeróbica. La toxicidad del amonio se debe a Ia forma no-ionizada, libre de NH3. El equilibrio
entre NH4+ y el NH3 depende en alto grado del pH y en menor grado está influenciado por Ia
temperatura. Se sabe que Ia fracción de NH3 a un pH de 7,0 es 0,01 a 35'C, pero es 10 veces más
alta (0. 1) a un pH de 8,0.
En un digestor anaeróbico no-adaptado, o en uno que opere cerca de los límites de su capacidad
de diseño, Ias cargas de choque del amoníaco generalmente causan rápida acumulación de AGVS.
En el caso de que Ia capacidad de amortiguación por Ia alcalinidad de bicarbonato no sea
suficiente, el pH disminuye hasta que Ias bacterias metanogénicas dejen de funcionar. Una caída
adicional del pH ocasionaría Ia falla total del reactor.
Se observa que los lodos no-adaptados se encuentran inhibidos al 50% en una concentración de
NH3 de 50-80 mg/L. Luego de un período de adaptación de por lo menos dos meses, Ia digestión
procedió sin problemas a una concentración de NH3 de 300 mg/L. Aunque Ia inhibición del
amoníaco es irreversible, se recomienda mantener Ias concentraciones de NH3-N libre del reactor
por debajo de 100 mg/L.
5.3.8 Azufre
Diversas industrias producen aguas residuales que contienen sulfato y / o sulfito, de Ias cuales Ias
más importantes son pulpa y papel, textileras, fábricas de yeso, tenerías y Ias fábricas de goma y
almidón. Durante los procesos anaeróbicos, el sulfato (SO4) y el sulfito (SO3) se reducen a ácido
sulfhídrico (H2S).
El proceso de reducción de sulfato durante Ia digestión del metano, tiene un número de
desventajas:
1. Disminución de Ia actividad de los lodos, debido a Ia toxicidad del H2S.
2. Problemas de olor.
3. Disminución de Ia producción de metano y efluentes de peor calidad ocasionados por el
sulfuro (= DQO).
4. Problemas de corrosión en los interfaces de agua / aire.
5. Biogás de más baja calidad.
5.3.9 Sulfato
El sulfato es un compuesto relativamente no tóxico. La inhibición directa del sulfato se atribuye

principalmente a Ia inevitable presencia de cationes. A concentraciones reducidas de sulfato de
2.200 a 10.000 mg/L, ocurrió una inhibición del 50%.
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– Danilo Perina
5.3.9.1 Sulfito
El sulfito es más tóxico que el sulfato y que el sulfuro. La reducción biológica del sulfito a sulfuro
es muy deseable ya que disminuye Ia toxicidad. A concentraciones de sulfito a 150-250 mg/L se
observó una inhibición del 50% dependiendo del substrato. Sin embargo, Ias bacterias
metanogénicas pueden adaptarse a Ia toxicidad del sulfito. La toxicidad pareció ser 70 veces
menor una vez que el lodo se había adaptado.
5.3.9.2 Sulfuro
El sulfuro es el factor más importante que debe considerarse. En el caso de aguas residuales que
contienen sulfato, éste se reduce a sulfuro durante el proceso anaeróbico si hay suficiente DQO en
el afluente y si el tiempo de retención es suficientemente largo.
El efecto inhibitorio del sulfuro es causado principalmente por Ia forma no disociada, representada
H2S, debido a su capacidad de difusión a través de Ia membrana celular, mientras que el HS- y el
S2- no tienen Ia misma capacidad. Esto ya indica Ia importancia del pH. Se sabe que Ia disociación
del H2S depende del pH.
5.4 Lagunas Aireadas y Facultativas / Estabilización
5.4.1 Introducción:
Las lagunas, pueden ser definidas en la literatura como un cuerpo de agua lentico, construido por
el hombre y destinado a almacenar residuos líquidos de naturaleza orgánica, aguas servidas y
sedimentados, efluentes industriales orgánicos y oxidables o agua servidas naturales oxidadas. Su
tratamiento es hecho por medio de procesos naturales: físico , biológicos y bioquímicos
denominados auto-depuración o estabilización. Dichos procesos naturales bajo condiciones
parcialmente controladas, son los responsables por la transformación de compuestos orgánicos
podridos en compuestos minerales o orgánicos mas estables, por la acción de determinados
grupos de organismos que actuan en dichos ecosistema. Esto seria una definición global, del tipo
de tratamiento en referencia.
En la literatura, existen muchas otras definiciones de dicho modelo de tratamiento; Laguna
Aireadas/ Pulido Final son visualmente dimensionadas para atender y recibir determinada carga
orgánica de proyecto industrial elaborado. Con tiempo de retención de 3 a 6 días, alturas de
laminas de agua de 1,5 a 4,5 m, normalmente rectangulares, las lagunas deben funcionar como
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– Danilo Perina
coadyuvantes de Sistemas de Tratamiento convencionales, sustituyendo con éxito, tratamiento

primarios, decantadores, espesadores de lodo, etc.
Sin embargo, no existe a priori, un valor absoluto en función del cual se puede determinar, se la
calidad del efluente final de una laguna es buena o mala en relación a un determinado parámetro,
sin asociar al tipo da elaboración del proyecto, las condiciones operacionales del sistema y las
condiciones ambientales específicas.
Las varias justificativas para determinados puntos de vista reside en las consideraciones de que,
siendo un proceso biológico natural, en el cual el hombre no podrá interferir en el resultado final,
lagunas idénticas pueden ofrecer diferentes respuestas en distintas regiones, en función de
parámetros de proyecto, foto-periodo, concentración de material orgánico, vientos, concentración
de sólidos, etc.
De acuerdo con a forma predominante por cual se harán la estabilización da malla orgánica a ser
tratada, e a título de información para la Industria, las lagunas normalmente son clasificadas de la
siguiente forma:
1) Anaeróbicas : Son lagunas que predominan procesos de fermentación anaeróbica, e

inmediatamente bajo la superficie, no existe oxigeno molecular libre en todo el instante y por
medio de todo su volumen. Predominan, en dichas lagunas los procesos de fermentación
ácida y metanogenica en la camada de lodo y en el líquido sobre-nadante. Sin embargo,
considerable reducción de DBO (Demanda Bioquímica de Oxigeno) sea obtenida, el efluente,
para atender la legislación estadual de descarte de cuerpos de agua, necesita de tratamiento
complementar.
2) Aeróbicas: Lagunas más rasas, que permiten la penetración de luz en toda su profundidad. Las
lagunas aeróbicas aceleradas son mezcladas mecánicamente de forma que todas las algas
queden con iluminación solar, se evitando, así, el desarrollo de una camada de lodo de fondo.
Son proyectadas y operadas para maximizar la producción de algas. Dichas lagunas pueden ser
estrictamente aeróbicas o facultativas.
3) Facultativas: Son lagunas donde ocurren una estabilización aeróbica en la zona fotica - donde la
penetración de luz es efectiva y una fermentación anaeróbica en la camada inferior de fundo.
La producción de oxigeno provienen, en la mayor proporción de la actividad fotosintética de las
algas y, en menor grado de la re-aireación superficial. Ofrecen un equilibrio da oxidación
aeróbica y fermentación anaeróbica.
4) Maduración o Pulido: Son utilizadas para tratamiento terciario de efluente de plantas de

oxidación biológica, tales como filtros biológicos, lodos activados, y lagunas facultativas. La
finalidad es producir un efluente final de alta calidad por medio de remoción de sólidos
suspendidos, de la disminución del número de bacterias, de las altas concentraciones de
nitratos y fosfatos y, en pequeña proporción, una reducción adicional da DBO.
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– Danilo Perina
5.4.2 Aspectos Biológicos del Proceso:
Las lagunas de Estabilización / Aireación / Pulimento son habitadas por varios tipos de organismos
vivos - bacterias, algas, macro-invertebrados, protozoarios, que coexisten de la interacción entre
ellos y el propio medio ambiente. Dichas comunidades de seres vivos, así como los seres humanos
está sujeta a continuos cambios, sendo difícil prever con certeza cuando y como dichas se van a
ocurrir.
Las principales responsables por la descomposición de la materia orgánica en una laguna de
estabilización son las bacterias, organismos unicelulares que pueden se reproducir con gran
velocidad a partir de la utilización de la materia orgánica disponible. La capacidad de sobrevivir
dentro de una variedad de condiciones ambientales es una de las características de las bacterias.
Un grupo de ellas, las llamadas aeróbicas solamente sobreviven y se reproducen en medios que
contienen oxigeno molecular libre (atmosférico, o disuelto en el agua).
Otro grupo, las anaeróbicas, no necesitan por su vez de oxigeno libre para vivir y se reproducir.
Otras aún, posee la facultad de utilizar o no el oxigeno libre; son denominadas bacterias
facultativas.
Las bacterias decomponen las sustancias orgánicas complejas de las aguas servidas -
carbohidratos, proteínas y grasas - en materia soluble que, al pasar por medio de la membrana
celular, se convierte en energía, en nuevas células bacterianas y productos finales que,
posteriormente, son difundidos en el medio líquido por propia membrana celular. La disolubilidad
de los compuestos es posible por la liberación de enzimas (catalizadores orgánicos) específicos,
liberados pela propia célula. El dióxido de carbono (CO2), nitratos y fosfatos, alimentos esenciales
para las algas, son productos finales de la descomposición de los residuos orgánicos por la acción
de las bacterias en condiciones aeróbicas. Dichas son encontradas predominantemente en la zona
fotica (luz) de las lagunas y semejantes aquellas identificadas en los procesos de lodos activados,
sendo las más frecuente son las “Pseudomonas, Flavo bacterium y Achromobacter”.
En condiciones anaeróbicas, las bacterias producen substancias solubles, utilizadas como alimento
dentro del ecosistema y que pueden ser convertidas en gases como el dióxido de carbono,
metano, gas sulfídrico y amonia. Ya as bacterias facultativas, en conjunto con as aerobias, son las
principales responsables pela remoción de la DBO en el líquido sobre-nadante de las Lagunas.
En lagunas de Estabilización / Aireación, las bacterias patogénicas generalmente encontradas
pertenecen a los generos “Salmonela Shighella, Escherichia, Leptospira y Vibrio”. Dichas bacterias
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– Danilo Perina
así encontradas, son, normalmente incapaces de multiplicar-se o sobrevivir por longos períodos de
tempo pelas siguientes razones:
- Efecto bactericida dos rayos ultravioletas do sol;
- Competencia por nutrientes, entre los organismos saprofitas y los patogenicos
- Depredación por lo propio zooplancton;
- Existencia de ciertos compuestos que son tóxicos para algunas bacterias.
5.4.2.1 Lagoa Aerada : (1)
La Laguna Aireada se caracteriza por recibir un aporte de oxigeno por medio de dispositivos
mecánicos flotantes, como rotores de aireación de eje vertical o horizontal.
El resultado final son ocurrencias de fenómenos de oxidación biológica, típicos de las lagunas de
oxidación, y propios del proceso de lodos activados, ya que se comportan como sistemas
biológicos de aireación. Siendo un proceso con características específicas, como turbulencia por
causa de la aireación, turbidez debido al material en suspensión, apenas la micro-fauna
encontrada en dichas condiciones, no permiten el desarrollo de organismos mayores. La turbidez
del medio provoca la ausencia de luz, se evitando desarrollo de algas.
En dicho aspecto el escopo - Paques contempla una (01) Laguna de Aireación con capacidad de
1.800 m3, con aporte de 1 aireador rápido, garantizando un estado total aeróbico y mezcla de los
sólidos suspendidos, como consecuencia, la reducción del restante de la DBO del efluente que
provienen del tratamiento anaeróbico, oxidando y estabilizando este material orgánico,
principalmente por la acción de las bacterias, no obstante algunos fungos y protozoarios
participen también del proceso.
Todo material orgánico é sintetizado, sendo convertido en material celular, CO2 y agua por la
acción de oxigeno y bacterias, sendo de forma gradual mineralizado en las lagunas de Pulido.
5.4.2.2 Laguna de Pulimento: (1)
La simplicidad y la eficiencia de dichas lagunas, son extremamente favorables, con volumen total
de 600 m³, la remoción de la materia orgánica restante ocurre por medio de fermentación
anaeróbica (fundo), y de oxidación aeróbica y reducción fotosintética en las camadas superiores.
Estas lagunas presentan en el final un efluente de alta cualidad por medio de la remoción de
sólidos en suspensión, de la disminución de números de bacterias, de las concentraciones de
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– Danilo Perina
nitratos y fosfatos y, en pequeña proporción una reducción adicional de la DBO. Presentan

excelente eficiencia en tratamiento, con reducción también de organismos coliformes en hasta
99,9%. Las consideraciones, sin embargo demuestran esto tipo de equilibrio cuando hay
estabilidad biológica del proceso como un todo (Proceso Anaeróbico / Lagunas de Aireación /
Pulido), siendo garantizado al efluente final condiciones excelentes para descarte en los cuerpos
receptores, atendiendo así la legislación ambiental.
5.4.3 Factores que Afetan el Funcionamiento de las Lagunas
Las lagunas normalmente tienen una aceptación progresiva como complemento de sistemas de
tratamiento. La mantenimiento se resumen en conservar físicamente las características pre-
establecidas del proyecto.
Algunos factores, sin embargo pueden afectar el funcionamiento del sistema, estos están
relacionados directamente con los efluentes recibidos del tratamiento Anaeróbico. La
preocupación de los responsables, en la medida que el efluente esté afuera de las condiciones del
proyecto provocando las siguientes disfunciones:
5.4.3.1 Olores Desagradábles:
El principal causador de los malos olores es el gas sulfídrico, (H2S), donde la presencia
desagradable puede ser notada por el sentido del olfato en concentraciones por encima de 1ppb
(partes por billón). Las causas principales de su aparecimiento son:
a) Sobrecarga de materia orgánica en el afluente de la laguna de aireación.

b) Falta de oxigeno molecular. El oxigeno debe atender un mínimo exigido (1,5 a 2,0 mg/l),
distribuido uniformemente en el medio de reacción.
c) Presencia de substancias tóxicas , con desequilibrio en el medio.
d) Largos períodos con tiempo nublado y temperatura baja.
5.4.3.2 ESPUMA:
La superficie de una laguna debe estar sin de espumas, (aceites / grasas, plásticos, trozos de papel
o cualquier otro material que obstruya la libre pasaje de los rayos luminosos por medio de la masa
líquida.
La espuma puede traer problemas para la operación, principalmente en días de viento,
arrastrando y distribuyendo grumos de espuma para toda el área fabril.
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– Danilo Perina
El aumento de la carga orgánica, pH elevado y a base de jabón lubricantes de esteras utilizados en

la industria Cervecera, podrán formar grandes formaciones de espuma. Las prevenciones e
correcciones deben ser ejecutadas en los efluentes recibidos del tratamiento primario y
Anaeróbico. A espuma pode ser controlada por chorros de agua utilizando-se agua fresca o
efluente tratado o aún por la añadidura de anti-espumante.
El responsable por la P.T.A.R. debe quedar atento para la utilización y concentración de productos
biodegradables. Los suministradores de estos productos ofrecen orientación técnica, utilización y
catálogos con dosificación mínima.
5.4.3.3 Algas (Azules):
A floración generalmente vienen acompañada de bajos valores de pH (< 6,5) y O.D. bajo de 1 mg/l.
Cuando estos microorganismos mueren, habrá emisiones de olores desagradables. Estos tipos de
ocurrencia se pasa por cuenta de tratamiento incompleto, sobrecarga de material orgánico, y
balance inadecuado de nutrientes.
5.4.3.4 Algas (Verdes):
Las algas verdes necesitan de pH entre 8,0 e 8,5. O pH y O.D. cambian durante el día, esto color
parcialmente transparente no deberá posee sólidos en suspensión sedimentábles, esto demuestra
que el sistema está siendo bien operado.
5.4.3.5 Color:
Cuando el efluente final presenta color amarilla, significa presencia de rotíferos y crustáceos sobre
as algas, una vez que estos animales se alimentan de algas.
Se la color de la Laguna de Pulido cambia de verde para gris-claro, significa que está habiendo
sobrecarga de efluente industrial, con consecuencia de aumento da carga orgánica.
5.4.3.6 Nutrientes:
Micro-organismos necesitan de cuantidades definidas de ciertos elementos nutrientes para a

formación de protoplasma.
También es necesario para los micro-organismos tener un pequeño exceso de diferentes
nutrientes para reproducción de sus tasas ideales.
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– Danilo Perina
Efluentes de Cervecería y muchos otros tipos de despejos industriales generalmente son

deficientes de algunos nutrientes. Nitrógeno y Fósforo son dos elementos críticos frecuentemente
ausentes.
Cuando Nitrógeno y Fósforo son deficientes, estos elementos deben ser adicionados al efluente
por medio de una relación básica, que depende de la carga de DBO de entrada. La relación
adoptada para el proyecto es la siguiente:
DBO: N: P = 100: 5: 1
Solamente en casos excepcionales las Lagunas de Aireación y Pulido deben tener añadidura de
nutrientes pues, el restante de los nutrientes de Nitrógeno y Fósforo dosificados en el Proceso
Anaeróbico ya son el suficiente para llegar en la relación bibliográfica arriba.
Sin embargo, para determinar y monitorear dichas cantidades, pruebas de Nitrógeno Kjeldahl y
Fósforo Total deben ser realizados, para evitar una elevada dosificación en efluente final.
Los nutrientes que deben ser añadidos al sistema pueden ser obtenidos en el mercado interno
bajo una gran variedad de composiciones y formas, donde podrán ser elegidos los siguientes
productos:
-Nitrógeno: Urea - Co -(NH2)2; grado industrial

-Fósforo: MAP (mono amonio Fosfato) grado industrial.
NOTA 01: Normalmente utilizados en el tanque de productos químicos del Tratamiento Anaeróbio.
NOTA 02: Para el caso de Malteria Lima no habrá necesidad de dosificación de nutrientes por el
hecho de que hay nutrientes suficientes en el efluente.
5.4.4 Monitoramento y Parâmetros de Controle:
De forma especifica para el monitoreo de las Lagunas las siguientes análisis deberán ser
ejecutadas:
5.4.4.1 Oxígeno Disuelto
Algunos organismos filamentosos son estrictamente aeróbicos y pueden solamente sobrevivir en

un medio ambiente altamente oxigenado. Con estos tipos es posible limitar su crecimiento por la
disminución de oxigeno introducido y permitiendo así que el sistema quede levemente anaeróbico
por un corto espacio de tiempo.
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– Danilo Perina
Sin embargo, otros tipos de micro-organismos filamentosos muy pronto se desarrollan en medios
con baja concentración de O.D. Estos, pueden ser eliminados por el aumento de su suministro de
oxigeno. Normalmente la fracción medida del O.D. en la laguna de aireación cambia de 1,5 a 3,0
mg O2/litro.
5.4.4.2 Control de pH
Algunos organismos filamentosos no pueden sobrevivir a un pH por encima de 9, no obstante, se

desarrollan al pH abajo de 7. Da la misma forma, el contrario es verdadero.
Estos tipos de micro-organismos pueden ser eficazmente tratados por medio de simples métodos
de control de pH. El rango de trabajo es entre 6,5 a 8,0 ocurriendo alteraciones en el rango de 6,0
a 9,0 .
5.4.4.3 Sólidos Suspendidos (SS)
Los sólidos suspendidos en la laguna de Aireación, necesita ser mantenida aireado y bien mezclado
con el efluente para permitir a los micro-organismos remover los orgánicos (DBO) del final del
efluente. Una baja concentración de SS puede causar una eficiencia ruin en la remoción de DBO o
también una sedimentación e mineralización mala del lodo.
5.4.4.4 Carga de Choque
Carga de choque es un disturbio que puede ocurrir al sistema por lagunas de forma súbita, debido
a cualquier un (o mas) de los siguientes factores: cambios de pH, alteraciones de caudal y
temperatura, carga orgánica elevada debido a by-pass de efluente bruto para las lagunas sin antes
pasar en el tratamiento Anaeróbico, presencia de elementos tóxicos, etc...En esto caso, la muerte
completa o parcial de los micro-organismos puede ocurrir.
5.4.4.5 Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
DBO es la cantidad estimada de oxigeno necesaria para oxidar y estabilizar la materia orgánica
biodegradable del efluente. La oxidación de la DBO es una reacción en dos fases. Inicialmente, la
materia orgánica presente en el efluente bruto es utilizada por los micro-organismos para la
producción de energía y crecimiento. Esto resulta en la utilización de oxigeno del medio con
crecimiento de nuevos micro-organismos.
Cuando los orgánicos originalmente presentes en el efluente son removidos, los micro-organismos
continua a utilizar el oxigeno para la auto-oxidación o metabolismo endógeno de su masa celular.
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– Danilo Perina
Cuando toda la masa celular está completamente oxidada, solamente el residuo celular no
biodegradable (cenizas) permanecen y entonces la reacción está completa. Esta fase es definida
como la última DBO.
La tasa de reacción durante la primera fase (o fase de asimilación) es de 10 a 20 veces mas rápida
que la oxidación endógena y la oxidación total de la masa celular generalmente podrá ultrapasar
los 20 días. Como la primera fase de la reacción es completada con una velocidad muy rápida, DBO
convencionalmente registrada con o valor de 5 días - DBO5.
Dentro de un período de 20 días, la oxidación es de 95% a 99% do total e de 60% a 70% en un
período de 5 días.
Diferentes tipos de micro-organismos prefieren diferentes tipos de efluentes como fuente de
alimento. Con eso, cada prueba de DBO debe ser realizado con micro-organismos que tengan sido
aclimatados a los efluentes, o el resultado de la prueba podrá ser muy bajo. Así es recomendable
que el analista mantenga en el laboratorio una cuba aireada con el efluente del decantador, que
debe ser utilizado como similla en la prueba de DBO.
Una vez aclimatado, los micro-organismos pueden fácil y eficientemente reducir la DBO, pero se
las características del efluente crudo son muy alteradas, la eficiencia del tratamiento será reducida
y en el caso de una alteración repentina mayor (carga de choque), los micro-organismos pueden
morir inmediatamente.
5.4.4.6 Demanda Química de Oxigênio (DQO)
Os 5 días de espera para obtener resultados de la prueba de DBO haz con que fuese desarrollada
una prueba más rápido. Esta prueba es Demanda Química de Oxigeno (DQO). Como el nombre
sugiere, la prueba es la medida do oxigeno necesario para oxidar de forma química la polución
presente en el efluente.
El valor de la DQO siempre é mayor que la DBO5, por el hecho de que depende de la complejidad
de los orgánicos presentes en el efluente, o sea, de la mayor facilidad con que grande número de
compuestos pueden ser oxidados de forma química cuando se lo compara a forma biológica.
Debe ser notado también, que normalmente la relación DQO/DBO es menor en el efluente crudo
de que el efluente final.
Para muchos tipos de efluentes es posible correlacionar los valores de la DQO con la DBO. Esto es
ventajoso porque la DQO es determinada en apenas 3 horas, al paso que la determinación de la
DBO lleva 5 días. En dicho caso, los valores deben ser chequeados a menudo.
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– Danilo Perina
5.4.4.7 Mantenimiento:
El mantenimiento de las lagunas, quedará limitada a observaciones y conservación de los taludes,

de forma a evitar que factores extraños interfieran en el funcionamiento del proceso.
Las infiltraciones excesivas en los períodos de lluvias deben ser observadas y hacer las
correcciones necesarias. El monitoreo analítico de dichas unidades de pos tratamiento se
encuentran indicadas en el capítulo referencial.
El acompañamiento de los operadores y la frecuencia de los análisis enseñaran al responsable la
calidad final del efluente a ser tratado, y las medidas de control para su corrección.
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– Danilo Perina
6 Arranque, Operacióny Control del Proceso Anaerobico
6.1 El Arranque
6.1.1 Introducción
Debido à parte más critica durante casi todo el arranque de la planta anaerobia, que será el
reactor anaeróbio de recirculación interna (IC), el arranque de dicho reactor será discutido en
detalles mayores cuando se lo comparamos a otros equipos. El arranque deberá ser dado a todos
los equipos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
6.1.2 Inoculación de lodo
Idealmente el reactor deberá ser inoculado con una cantidad de lodo granular igual a 30 - 40% del
volumen del reactor. Es posible hacer el arranque del reactor en un período de tiempo muy corto
desde que el lodo inoculante se origine de una planta donde las circunstancias son las mismas o
casi las mismas. Además, la inoculación con una cantidad grande de lodo ayuda evitar caminos
preferenciales y suministra un “buffer” para acomodar incidentes menores tales como variaciones
de pH, cargas de choque o la presencia de compuestos inhibidores.
Sin embargo, porque el lodo tiene que ser comprado y el transporte aumenta aún más el costo,
frecuentemente se use menos lodo para la inoculación. Más 10% del volumen de reactor con lodo
granulado es o mínimo absoluto para complementar el arranque en unas 3 semanas, pero esto ni
siempre es factible.
Antes de comprar el lodo inoculante, el mismo deberá ser caracterizado: la concentración de SST y
SSV, actividad metanogenica y porcentaje de biomasa granulada deberán ser determinados.
6.1.3 Tasa de Aplicación inicial
Tan pronto el lodo esté adentro del reactor, el mismo está listo para ser alimentado. Durante el
arranque, deberá ocurrir el mínimo de variaciones posibles en la alimentación del reactor. Durante
el arranque es importante que:
* El pH del efluente esté constantemente en un buen rango.

* Picos en la tasa de aplicación no deberán ocurrir.
* La concentración de SST del afluente esté lo más baja posible
* Nutrientes sean añadidos en cantidades suficientes
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– Danilo Perina
* El afluente es pré-acidificado en lo mínimo 30% antes de adentrar en el reactor

* La temperatura sea más o menos constante
Durante la partida el pH del afluente es mantenido más alto porque más ácidos orgánicos se
acumulan y disminuyen el pH se la alcalinidad fuere muy baja.
Deberá ser aclarado al cliente que un suministro de nutrientes y agentes de neutralización para 3 a
4 semanas deberán estar presentes en el local de la obra antes del arranque.
La tasa en que el reactor puede ser alimentado inicialmente depende de la cantidad y actividad del
lodo y de la temperatura adentro del reactor.
El lodo deberá ser cargado cerca 50% de su actividad máxima en su temperatura. Se por ejemplo,
un reactor de 125 m3 fuere inoculado con 50 m3 de lodo granulado con una concentración de SST
de 8% (80 Kg/m3) y DQO esté biodegradable en 70% y una actividad de lodo de 0,45 Kg DQO / Kg
SSV.d. entonces la cantidad de DQO removible que puede ser alimentada es:
(50 x 80 x 0,45) / 0,7 = 2,571 kg DQO/dia.
Si la temperatura es inferior a 30 ºC, la tasa de carga debe reducirse de acuerdo con la gráfica 5 a
10 ºC en cerca 5% de la su capacidad máxima.; a 15 ºC en cerca 10%; a 20 ºC en aprox. 15%; a 25
ºC en cerca 25%; a 30ºC o más alto en cerca 50%. Así la tasa de aplicación puede ser aumentada
de forma gradual según sube la temperatura.
Ilustración 3 - Actividad específica de las bacterias mesofilicas, en relación à temperatura

comparada a la actividad en 35ºC (=100%) (de acuerdo con Henze, Harrenoes, 1983).
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– Danilo Perina
6.1.4 Aumentando la tasa de aplicación
Los parámetros críticos que determinan se la tasa de aplicación puede ser aumentada son las
concentraciones de acidez del efluente y del reactor, el pH de lodo y del efluente y, a una
extensión menor: el arrastre de lodo, eficiencia de remoción de DQO y la producción de gas.
La tasa de carga puede ser aumentado en 10 a 25% se:
* acidez del efluente fuere menor que 300 mg/L
* pH del efluente é 6,5 o mayor
* ninguno lavado excesivo de lodo para fuera ocurre.
6.1.5 Más detalles sobre la operación durante el arranque
Durante el arranque es normal que la remoción de DQO sea de 10 a 20% menor que la esperada.
Si la remoción de DQO fuere aún menor, usualmente la acidez es alta y la tasa de aplicación no
puede ser aumentada. Se la concentración no es muy más alta que en el tanque de pré-
acidificación y la remoción de DQO fuere baja, significa que nada esta se pasando adentro del
reactor e que:
* Muy poco lodo esta presente o;

* El lodo no ha hecho un buen contacto con el afluente o;
* El lodo está completamente inhibido o muerto.
Sin Embargo, en el ultimo caso, la acidificación usualmente todavía ocurre, porque las bacterias
acidogenicas normalmente sobreviven donde las bacterias metanogenicas mueren.
Puede se pasar que el lodo no ha hecho buen contacto con el agua porque:
* El lodo no fue bien distribuido sobre la superficie del reactor;

* Parte del sistema de distribución de afluente está bloqueado
* La camada de lodo es espesa o demasiado; la mezcla no está adecuada.
La tasa de aplicación deberá ser disminuida se:

* La acidez del medio es mayor que 500 mg/L o si
* El pH del efluente es 6,3 o menor, o si
* Ocurre lavado excesivo para fuera del reactor de lodo (>10 mL/L)
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– Danilo Perina
La alcalinidad del efluente deberá ser mantenida en por lo menos 750 mg/L, para evitar que el pH
del reactor decrezca inmediatamente caso hubiere un acumulo de acidez.
Para se hacer esto, se puede añadir soda cáustica.
Durante el arranque es mejor determinar la acidez y el pH luego arriba (aprox.0,5 m) del lecho de
lodo. Así se detecta con más rapidez se ha acumulo de acidez o no, y puede tomar providencias
con anticipación.
Si fuere inoculada una cantidad pequeña de lodo, o fuere utilizado lodo de calidad inferior, puede
llevar algunos meses a más para alcanzar las condiciones de proyecto.
Si los sólidos lavados (arrastrados afuera) son compuestos principalmente de basura, tales como
material disperso bien fino o plástico o fibras, esto no es un problema, pero puede hasta ser un
pré-requisito para alcanzar un bueno desempeño
Si gránulos son lavados para fuera del reactor, la causa deberá ser determinada y eliminada.
Posibles causas de lavado para fuera de gránulos son:
* grasa, aceite y grasa, fibras o otros sólidos suspensos excesivos en el afluente

* pésima distribución del afluente.
* la tasa de aplicación hidráulica es alta demasiado.
* la tasa de aplicación orgánica es alta demasiado, los gránulos no pueden liberar con rapidez
suficiente el biogás que produjo y por lo tanto, flotan.
Podrá haber una necesidad de parar el sistema anaerobio durante un período debido a falta de
efluente de suministro por la planta industrial. Esto pode durar de unas horas hasta diversos
meses (en las industrias dependientes de zafra).
Si ningún efluente es enviado durante un corto período, normalmente el nivel en el tanque de
ecualización irá caer y el caudal de alimentación del reactor irá parar de forma automática y
empezar otra vez cuando el nivel en el tanque de ecualización aumentar otra vez.
Después de la parada da alimentación del reactor, la producción de gas irá decrecer de forma
gradual, pero todavía continua, entonces por lo menos la antorcha deberá ser mantenido
prendido.
Las bombas de nutrientes van a parar de forma automática, porque las mismas son relacionadas
con los caudales de afluente. Las bombas químicas (ácido / soda) solamente si fuere necesario.
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– Danilo Perina
Si la planta de tratamiento de efluentes fuere parada durante diversos días, o más que una
semana, la antorcha, equipos de dosificación para ácido y NaOH pueden ser parados. Luego antes
del arranque ellos deberán ser reiniciados.
6.2 Desequilibrios de Proceso y Control de Proceso
6.2.1 Introducción
El desempeño estable de un reactor BIOPAQ é caracterizado por:
* Una concentración constante de la acidez en el medio menor 300 mg/L

* Un pH constante do efluente
* Una concentración y constante de metano en el biogás
* Ninguna pérdida de lodo granulado
* Alcalinidad estable en el medio
* Una eficiencia de remoción de DQO razonablemente constante
* Una actividad constante do lodo.
Desequilibrios son caracterizados por la ausencia de un o más de estos factores.
6.2.2 Desequilibrios de Proceso
Problemas con el reactor anaeróbio son seguidos directamente por:
* Una disminución en el pH do efluente

* Un aumento en la concentración constante da acidez do efluente
* Un disminución en la producción de biogás
* Un aumento en la concentración de CO2 en el biogás
Cuando algo inhibir las bacterias o si sobrecargar el reactor, esto tendrá un resultado inmediato
con aumento en la concentración da acidez del efluente, que puede continuar aumentando si la
inhibición fuere severa y si ninguna providencia fuere tomada para combate-la.
Porque la acidez no está más siendo transformada en metano, la eficiencia de remoción de DQO
decrece. Dependiendo de la capacidad del “Buffer” (alcalinidad) del contenido del reactor, el pH
decrece y la concentración de CO2 del biogás irá aumentar.
Dependiendo de la causa da inhibición, la actividad metanogenica del lodo irá decrecer, e así por
delante, y llegará a una situación como en la Figura 6. si ninguna medida adecuada fuere tomada
para eliminar la causa que ultrapasó la capacidad metanogenica.
60 de 138
– Danilo Perina
Ilustración 4 - El circulo vicioso de desequilibrios con el proceso
6.2.3 Probables Causas
Las causas de los Desequilibrios en el proceso pueden ser:
* El pH del afluente es alto o bajo demasiado

* El grado de pré-acidificación es bajo demasiado
* La temperatura del reactor es alta o baja demasiado.
* La carga orgánica es alta demasiado
* Componentes tóxicos
* La mezcla del lecho de lodo es insuficiente
* Nutrientes insuficientes
Si ninguna de las causas arriba mencionadas esté presentes, entonces la fuente de los
desequilibrios es probablemente la composición del efluente. Uno componente inhibidor puede
estar presente para un corto período de tiempo o de repente ser más alto que normal, por causa
de un cambio en el proceso o un efluente accidental.
Una mezcla mal hecha del lecho de lodo con el afluente puede tener como causa un tubo de
afluente bloqueado o en el caso del reactor-IC o tubo de bajada bloqueado.
Si hubiere un aumento constante con más despacio en los valores de acidez del efluente, con una
tasa de aplicación constante (TA), puede haber un componente inhibidor que afecta la calidad de
lodo, entonces una situación de decrecimo lento ocurre.
La cantidad de lodo activo puede también ser disminuida por lavado para fuera de lodo.
61 de 138
– Danilo Perina
En el caso de problema con o proceso, a tasa de aplicación del reactor deberá ser disminuida y, si
fuere posible, agua de dilución deberá ser añadido. Además, la fuente deberá ser encontrada y el
problema solucionado.
Si la cantidad de lodo activo disminuye, las siguientes posibles causas deberán ser verificadas:
* grasas, aceite o grasa, excesivos en el afluente provocan una camada al rededor del gránulo
haciendo con que el mismo flote y sea lavado para fuera.
* arrastre de lodo nuevo, porque el mismo se fija a sólidos que son lavados para fuera
* componentes tóxicos inhiben el crecimiento de lodo o provocan la muerte de las células.
* substancias como cal pueden colocar una capa al rededor del gránulo, haciendo con que el
substrato no logre adentrar en el gránulo
En todos estos casos, el pre-tratamiento deberá ser optimizado.

Si el problema fuere causado por sobrecarga, orgánica, puede ser solucionado por disminuir la T.A.
otra vez. Si la sobrecarga fue tan severa que la acidez del efluente sea mayor que 700 mg/L, La
soda cáustica deberá ser acrecentada en la pre-acidificación, para mantener el pH del reactor
arriba del valor critico de 5,6. Además, agua de dilución puede ser añadida. Quedar atento a la
temperatura del reactor, que deberá permanecer cerca al mismo nivel.
Desde que el pH es 7,0 a 7,5 o mayor, la acidez de 700 - 1000 mg/L no tiene ningún efecto
negativo.
Normalmente el pH del efluente es más alto que el pH del afluente. Si no fuere el caso, a causa
deberá ser encontrada. Una de las causas puede ser:
* choques de pH o grandes variaciones en el pH del afluente

* la capacidad de “Buffer” del agua es alta, entonces la conversión de los ácidos orgánicos no
influye sobre el pH
* acidificación del afluente no se pasa en la pre-acidificación pero si en el reactor.
El que hacer con el problema de proceso
Se fuere detectado o en el caso de sospecha de haber un problema de proceso y ocurre una

disminución en la actividad, deberá se verificar los siguientes puntos:
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– Danilo Perina
* verificar la composición del efluente en:

 pH
 DQO
 temperatura
 grado de pre-acidificación
 perfil de ácidos orgánicos volátiles
 SST
* verificar los parámetros de proceso:

 pH de pré-acidificación y del reactor
 la acidez
 temperatura del reactor
 los nutrientes
 la tasa de aplicación
* Verificar la acidez y hacer el balance de DQO (vease cálculos).

* Verificar si la dosificación de químicos, nutrientes es suficiente
* Verificar el arrastre de sólidos
* Hacer el perfil de lodo, verificar la actividad y calcular la tasa de cargamento de lodo
* Verificar la salida de materiales tóxicos y otros materiales que influyen en el tratamiento de los
efluentes.
* Si el problema continúa sin solución o si necesitan de ayuda, contactar el departamento de
tecnología de Paques Brasil.
63 de 138
– Danilo Perina
7 Sistematica de Control operacional del Sistema de tratamiento de Efluentes
Para el buen desempeño del sistema de tratamiento biológico, el monitoreo y control del proceso
anaeróbico / aerobico es de fundamental importancia.
Este procedimiento es compuesto por tres grupos de información.
- acompañamiento físico-químico en el laboratorio.

- indicación de las variables de proceso (caudal, temperatura, producción de biogás, nivel de
líquido, control de pH, control de O2, alarmas).
- interpretación del conjunto de informaciones vía un superior generando ordenes de servicio
correctivas para el operador de campo del Sistema de Tratamiento de Efluentes (STE).
7.1 Especificación de los puntos de colecta de las muestras:
A. CONTENIDO DEL TANQUE DE ECUALIZACIÓN: (EFLUENTES GENERALES)
Sitio de muestreo: En el propio Tanque de Ecualización.
B. CONTENIDO DEL TANQUE DE ACONDICIONAMIENTO:
Sitio de muestreo: tomada de muestra ubicada en el costado del Tanque de

Acondicionamiento.
C. CONTENIDO DEL REACTOR ANAERÓBIO IC - PUNTOS P1, P2, P3, P4 Y P5:
Sitio de muestreo: tomadas de muestras ubicadas en el costado del reactor anaeróbico por
medio de sus respectivas válvulas
OBSERVACIÓN:
La recolección de muestras del contenido del reactor anaeróbico deberá ser realizada a
partir de la toma ubicada en las mayores alturas hasta aquellas de menor altura (P5, P4, P3, P2 e
finalmente P1).
Antes de la recolección de muestra del contenido del reactor anaeróbico, se debe
efectuar la descarga del tubo de muestras de modo a garantizar a representatividad de la muestra
colectada. Son recomendados los siguientes volúmenes de drenaje preliminar al muestreo:
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– Danilo Perina
VOLUMEN DRENADO ANTES

PUENTO DE MUESTREO DE LA EFECTIVA COLECTA DE ALTURA (m)
LA MUESTRA (litros)
P5 22 1,60
P4 18 5,40
P3 14 9,20
P2 07 14,00
P1 05 17,00
D. EFLUENTE DEL REACTOR ANAERÓBICO IC :
Sitio de muestreo: Toma de muestra ubicada en la tubería de salida del Reactor Anaeróbico /
Tanque de Acondicionamiento.
E. BIOGÁS
Sitio de muestreo: Toma de muestra ubicada en la tubería de Biogás que interliga el Reactor IC al
gasómetro.
F. CONTENIDO DE LA LAGUNAS DE AIREACIÓN:
Sitio de muestreo: Muestras colectadas directamente en las Lagunas de Aireación / Pulido Final.
G. EFLUENTE FINAL:
Sitio de muestreo: Muestras colectadas directamente en la Canaleta Parshall final.
OBSERVACIONES:
Las muestras colectadas deberán ser inmediatamente analizadas de forma a evitar alteraciones
de composición que podrían conducir a resultados irreales, perjudicando en demasía las
evaluaciones de estabilidad de proceso.
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– Danilo Perina
7.2 Tabla Laboratório/Operación: acompañamiento físico-químico sistemático.
LA TABLA DE LABORATÓRIO deberá ser utilizada diariamente para el registro de los resultados
provenientes del acompañamiento físico-químico-sistemático realizado por el laboratorio de
control del Sistema de Tratamiento de Efluentes, con la frecuencia indicada en el Cuadro I a
continuación.
La TABLA OPERACIÓN deberá ser utilizada diariamente por los operadores del sistema de
tratamiento de efluentes para el registro horario de:
- Nivel de Tanque de NaOH (Dia))
- Nivel do Tanque de HCl (Dia)
- Caudal de Alimentacion de Tanque de Aconcicionamiento (Turno)
- Caudal de Alimentación de reactor IC (Dia)
- Caudal de producion de Biogás (Dia)
El responsable por el Sistema de Efluentes deberá utilizar la TABLA LABORATÓRIO para ejecutar las
siguientes evaluaciones:
A. Verificación del nivel de pré-acidificación del efluente en el Tanque de Acondicionamiento.

El nivel de pré-acidificación es calculado por medio del índice de Acidificación (IA) porcentual
según:
IA = Ácidos Volátiles x 100/DQOF
Donde: Acidez volátil no Tanque de Condicionamiento es expresa en mg HAc/L.

DQOF en el Tanque de Condicionamiento es expresa en mg/L
IA é expreso en %.
El IA deberá ser de un mínimo de 20 - 25%. Valores inferiores son indicativos de la mayor dificultad
de pré-acidificación de la materia orgánica contenida en el efluente, podría ser en función del
control inadecuado de pH en Tanque de Acondicionamiento, deficiencia de corrección de la
relación DQO:N:P = 350:5:1 o mayor concentración de materia orgánica presente en la forma no
soluble en el efluente. El responsable por el Sistema de Tratamiento de Efluentes, además de
verificar tales aspectos potencialmente interferentes, deberá aumentar la atención al respecto del
66 de 138
– Danilo Perina
comportamiento del Reactor Anaeróbio en relación al pp. y concentración de ácidos volátiles en

los puntos de muestreo P1 y P2, y eficiencia de remoción de la DQO.
B. Verificación del equilibrio de las poblaciones microbianas productoras y consumidoras de

ácidos grasos volátiles en el Reactor Anaeróbio.
La materia orgánica presente en el efluente introducido en el Reactor Anaeróbio es
constituida por una parcela pré-acidificada (ácidos grasos y volátiles), según IA característico
del Tanque de Acondicionamiento, y el restante de la materia orgánica se encuentra

presente en la forma no acidificada. En el interior del Reactor Anaeróbio la materia orgánica
pré-acidificada en metano y dióxido de carbono, por las metanobactérias, mientras que el
restante de la materia orgánica es transformado inicialmente en ácidos grasos volátiles, por
las bacterias acidogenicas y acetogenicas, siendo posteriormente transformada en metano y
dióxido de carbono.
La operación normal del Reactor Anaeróbio es fundamentada en el equilibrio entre las
poblaciones microbianas productoras y consumidoras de ácidos grasos, resultando en una
baja concentración de ácidos volátiles remaneciente en el medio reaccional. Debido al
consumo de los ácidos grasos volátiles presentes en el efluente introducido en el Reactor
Anaeróbio ocurre normalmente la elevación del pH, contribuyendo para el mantenimiento
del pH adecuado a ser establecido en el reactor (cerca la neutralidad).
El responsable por el Sistema de Tratamiento de Efluentes deberá verificar el equilibrio
microbiano del proceso, por medio de las concentraciones de ácidos grasos volátiles en los
puntos de muestreo P2 y efluente del reactor. Concentración de ácidos grasos volátiles de
hasta 300 mg HAc/L, son indicativos del adecuado equilibrio microbiano. Concentraciones
superiores indican exceso de ácidos grasos volátiles en el medio reaccional en relación al
potencial de conversión de la flora microbiana metanogenica presente. Esto hecho podrá
ser decurrente de la mayor concentración de DQO del efluente (caracterizando una
sobrecarga orgánica) o decrecimos de actividades específica metanogénica (decurrente de
la queda de la temperatura del proceso o presencia de interferentes en el efluente).
Al observar el acrecimos de la concentración de ácidos grasos volátiles en el Reactor
Anaeróbio arriba del valor máximo de referencia, o responsable por el Sistema de
Tratamiento de Efluentes, deberá atentar para el pH de los puntos P1 y P2 se evitando
decrecimos a valores inferiores al rango sugerido de trabajo, 6,5 - 7,0, el que vendría a
contribuir para la descentralización del proceso. En este sentido el pH del Tanque de
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– Danilo Perina
Igualación / acidificación podrá ser aumentado algunos décimos de unidad de pH, volviendo
al valor normal de trabajo tras la recuperación del reactor.
Caso persista la tendencia al aumento de la concentración de ácidos grasos volátiles en el
Reactor Anaeróbio, se recomienda la reducción del caudal de alimentación del reactor, de
forma a reducir a carga orgánica aplicada, se evitando así el eventual problema de
sobrecarga orgánica. Tan pronto los niveles de pH y concentración de ácidos grasos volátiles
en el reactor sean recuperados, el caudal normal de trabajo debe ser utilizado.
C. Verificación del mantenimiento del pH adecuado de trabajo en el Reactor Anaeróbio.

Cuando el pH del Tanque de Acondicionamiento es ajustado cerca 6,0 el pH resultante en el
Reactor Anaeróbio es espontáneamente elevado, en decurrencia de la remoción de ácidos
grasos volátiles, permaneciendo en un rango de 6,5 - 7,0. Se el pH en el Reactor Anaeróbio
(puntos de muestreo P1 y P2) estuviere arriba de 7,0, una dosificación más económica de
hidróxido de sodio puede ser lograda, se reduciendo el pH en el Tanque de
Acondicionamiento de algunos décimos de Unidad de pH.
Caso el pH en el Reactor Anaeróbio estuviere abajo del pH de trabajo recomendado, se
puede elevar décimos de unidad de pH.
D. Verificación de disponibilidad de agente “Buffer” en el Reactor Anaeróbio.

La alcalinidad al bicarbonato (AB) se constituí en agente tamponante de seguridad contra
eventuales quedas de pH en el Reactor Anaeróbio, decurrentes de acumulo de ácidos grasos
volátiles en el medio reaccional. Por lo tanto, se debe verificar la presencia de alcalinidad al
bicarbonato en el Reactor anaeróbio, por medio de: AB = AT - (0,83 x 0,85 x AV)
Donde:
AB = alcalinidad al bicarbonato, en mg CaCO3/L
AT = alcalinidad total, en mg CaCO3/L
AV = ácidos volátiles, en mg HAc/L
Cuando o cálculo arriba en AB  0 decurre a disponibilidad de alcalinidad al bicarbonato al

medio reacional.
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– Danilo Perina
CUADRO I - FRECUENCIA DE EJECUCIÓN DEL ACOMPAÑAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO.
PROYETO: BBO SANTA CRUZ - BOLIVIA
ANÁLISIS UNIDADES MUESTRA FRECUENCIA TURNO
DQO total (mg/L) Puntual Turno Todos los Turnos

Tanque de Sólidos Sedimentables (mL/L) Puntual Turno Todos los Turnos
+
Ecualización PH (H ) Puntual Turno Todos los Turnos
Ácidos Volátiles (mg/L) Puntual Turno Todos los Turnos
Alcalinidad Total (mg/L) Puntual Turno Todos los Turnos
Para Muestreo DQO total (mg/L) Compuesta Dia 1
Compuesta DQO soluble (mg/L) Compuesta Dia 1
Debe Sacar 100 mL Nitrógeno Total (mg/L) Compuesta Semanal 2
de la muestra de Fósforo Total (mg/L) Compuesta Semanal 2
cada 2 horas Sólidos Susp. Totales (mg/L) Compuesta Semanal 3
por 24 horas Sólidos Susp. Volatiles (mg/L) Compuesta Semanal 3
DBO (mg/L) Puntual Semanal 2
Tanque de pH lab (H+) Puntual Turno Todos los Turnos
Acondicionamiento pH linea (Anotación) (H+) Puntual Turno Todos los Turnos
Temperatura (°C) Puntual Turno Todos los Turnos
Sólidos Totales - P1 (mg/L) Puntual Quincenal 2
Reactor BiopaQ®IC Sólidos Totales - P5 (mg/L) Puntual Quincenal 2
Sólidos Volatiles - P1 (mg/L) Puntual Quincenal 2
DQO soluble (mg/L) Puntual Turno Todos los Turnos
Salida Acidos Volatiles (mg/L) Puntual Turno Todos los Turnos
Reactor BiopaQ®IC Alcalinidad Total (mg/L) Puntual Turno Todos los Turnos
Sólidos Sedimentables (mL/L) Puntual Turno Todos los Turnos
PH (mg/L) Puntual Turno Todos los Turnos
Para Muestreo DQO total (mg/L) Compuesta Dia 1
Compuesta DQO soluble (mg/L) Compuesta Dia 1
Debe Sacar 100 mL DBO Soluble (mg/L) Puntual Semanal 2
de la muestra de Nitrógeno Total (mg/L) Compuesta Semanal 2
cada 2 horas Fósforo Total (mg/L) Compuesta Semanal 2
por 24 horas Sólidos Susp. Totales (mg/L) Compuesta Semanal 3
Sólidos Susp. Volatiles (mg/L) Compuesta Semanal 3
Oxígeno (mg/L) Puntual Turno Todos los Turnos
Laguna PH (mg/L) Puntual Turno Todos los Turnos
Aeración Sólidos Susp. Totales (mg/L) Compuesta Semanal 3
Sólidos Susp. Volatiles (mg/L) Compuesta Semanal 3
Sólidos Sedimentables (mL/L) Puntual Turno Todos los Turnos
Efluente PH (mg/L) Puntual Turno Todos los Turnos
Final DQO total (mg/L) Compuesta Dia 1
Para Muestreo DQO soluble (mg/L) Compuesta Dia 1
Compuesta DBO Soluble (mg/L) Puntual Semanal 2
Debe Sacar 100 mL Nitrógeno Total (mg/L) Compuesta Semanal 2
de la muestra de Fósforo Total (mg/L) Compuesta Semanal 2
cada 2 horas Sólidos Susp. Totales (mg/L) Compuesta Semanal 3
por 24 horas Sólidos Susp. Volatiles (mg/L) Compuesta Semanal 3
Nivel Tanque NaOH (m) Puntual Anotación Dia
Consumo Concentración NaOH (%) Puntual Anotación Dia
Quimicos Nivel Tanque de HCl (m) Puntual Anotación Dia
Concentración HCl (%) Puntual Anotación Dia
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– Danilo Perina
INDICADORES DE PROCESO ESPECIFICACIÓN
Caudal Promedio - Alimentación de Proceso Tanque de Acondicionamiento (m 3/h) - TURNO Anotación Turno
Voumen Diário Total - Alimentación Acondicionamiento Cálculo
Caudal de la bomba de Alimentación de Reactor IC Anotación Dia
Caudal Total - Biogás (Total Dia) (Anotación) Anotación Dia
Índice de Acidificación - Ecualización Cálculo
Carga Orgánica Aplicada - CO (KgDQO/d) Cálculo
Tasa de aplicación - TA (KgDQO/m3rd) Cálculo
Eficiencia en la Remoción de DQO (Proc. Anaerobico) - Promedio: TURNO - Total/Soluble (%) Cálculo
Eficiencia en la Remoción de DQO (Proc. Anaerobico) - COMPUESTA - Total/Total (%) Cálculo
Eficiencia en la Remoción de DQO (Proc. Anaerobico) - COMPUESTA - Soluble/Soluble (%) Cálculo
Eficiencia en la Remoción de DQO (Proc. Anaerobico) - COMPUESTA - Total/Soluble (%) Cálculo
Eficiencia en la Remoción de DBO (Proc Anaerobico) Cálculo
F/M (KgDBO/KgSSV.d) Cálculo
Eficiencia en la Remoción de DQO (GLOBAL/FINAL) - COMPUESTA - Total/Total (%) Cálculo
Eficiencia en la Remoción de DQO (GLOBAL/FINAL) - COMPUESTA - Soluble/Soluble (%) Cálculo
Eficiencia en la Remoción de DQO (GLOBAL/FINAL) - COMPUESTA - Total/Soluble (%) Cálculo
Eficiencia en la Remoción de DBO (GLOBAL/FINAL) Cálculo
Masa Lodo - IC - ST Cálculo
Masa Lodo - IC - SV Cálculo
Actividad Específica Anotación
Capacidad de Tratamiento Calculo
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– Danilo Perina
TABLA LABORATORIO - EJECUCIÓN DEL ACOMPAÑAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO.
MÊS: _____________ AÑO: ______________ PROYECTO: _____________
ANÁLISIS UNIDADES MUESTRA ESPECIFICACIÓN FRECUENCIA TURNO
1
DQO total (mg/L) Puntual < 4.000 mg/L Turno 2
3
Promédio
1
Sólidos Sedimentables (mL/L) Puntual < 10 mL/L Turno 2
3
Promédio
Tanque de 1
Ecualización PH (H+) Puntual 5,12 Turno 2
3
Promédio
Ácidos Volátiles (mg/L) Puntual IA = 15 a 30 % Turno 2
Alcalinidad Total (mg/L) Puntual Turno 2
DQO total (mg/L) Compuesta < 4.000 mg/L Dia 1
DQO soluble (mg/L) Compuesta < 4.000 mg/L Dia 1
Nitrógeno Total (mg/L) Compuesta > 23 mg/L Semanal 2
Fósforo Total (mg/L) Compuesta > 6 mg/L Semanal 2
Sólidos Susp. Totales (mg/L) Compuesta < 245 mg/L Semanal 3
Sólidos Susp. Volatiles (mg/L) Compuesta < 245 mg/L Semanal 3
DBO (mg/L) Puntual < 1.500 mg/L Semanal 2
1
pH lab (H+) Puntual 6,8 - 7,3 Turno 2
3
Promédio
1
+
Tanque de pH linea (Anotación) (H ) Puntual 6,8 - 7,3 Turno 2
Acondicionamiento 3
Promédio
1
Temperatura (°C) Puntual 28 - 35°C Turno 2
(Anotación) 3
Promédio
Sólidos Totales - P1 (mg/L) Puntual 60 - 80 Kg/m 3 Quincenal 2
3
Sólidos Totales - P2 (mg/L) Puntual 60 - 80 Kg/m Quincenal 2
Reactor BiopaQ®IC Sólidos Totales - P5 (mg/L) Puntual 0 - 5 Kg/m 3 Quincenal 2
Sólidos Volatiles - P1 (mg/L) Puntual 40 - 60 Kg/m 3 Quincenal 2
3
Sólidos Volatiles - P3 (mg/L) Puntual 20 - 60 Kg/m Quincenal 2
3
Sólidos Volatiles - P4 (mg/L) Puntual 0 - 3 Kg/m Quincenal 2
71 de 138
– Danilo Perina
1
DQO soluble (mg/L) Puntual < 1.200 mg/L Turno 2
3
Promédio
1
Acidos Volatiles (mg/L) Puntual < 300 mg/L Turno 2
3
Promédio
1
Alcalinidad Total (mg/L) Puntual > 600 mg/L Turno 2
Salida 3
Reactor BiopaQ®IC Promédio
1
3
Promédio
1
PH (mg/L) Puntual 6,8 - 7,6 Turno 2
3
Promédio
DQO total (mg/L) Compuesta < 1.200 mg/L Dia 1
DQO soluble (mg/L) Compuesta < 1.200 mg/L Dia 1
DBO Soluble (mg/L) Puntual < 300 mg/L Semanal 2
Nitrógeno Total (mg/L) Compuesta > 11 mg/L Semanal 2
Fósforo Total (mg/L) Compuesta > 3 mg/L Semanal 2
1
Oxígeno (mg/L) Puntual 1 - 3 mg/L Turno 2
3
Promédio
Laguna 1
Aeración PH (mg/L) Puntual 6,8 - 7,6 Turno 2
3
Promédio
Sólidos Susp. Totales (mg/L) Compuesta Semanal 3
1
3
Promédio
1
PH (mg/L) Puntual 6,0 - 9,0 Turno 2
3
Efluente Promédio
Final DQO total (mg/L) Compuesta Dia 1
DQO soluble (mg/L) Compuesta < 250 mg/L Dia 1
DBO Soluble (mg/L) Puntual < 80 mg/L Semanal 2
Nitrógeno Total (mg/L) Compuesta Semanal 2
Fósforo Total (mg/L) Compuesta Semanal 2
Nivel Tanque NaOH (m) Puntual Dia 1
Consumo Concentración NaOH (%) Puntual Dia 1
Quimicos Nivel Tanque de HCl (m) Puntual Dia 1
Concentración HCl (%) Puntual Dia 1
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– Danilo Perina
INDICADORES DE PROCESO ESPECIFICACIÓN
Caudal Promedio - Alimentación de Proceso Tanque de Acondicionamiento (m 3/h) - TURNO < 25 m 3/h
(Anotación)
Promédio
Voumen Diário Total - Alimentación Acondicionamiento < 600 m 3/d
Caudal de la bomba de Alimentación de Reactor IC < 40 m 3/h
Caudal Total - Biogás (Total Dia) (Anotación) < 768 m 3/d
Índice de Acidificación - Ecualización 15 - 30 %
Carga Orgánica Aplicada - CO (KgDQO/d) 2.400 KgDQO/d
Tasa de aplicación - TA (KgDQO/m3rd) 19,2 KgDQO/m3r.d
Eficiencia en la Remoción de DQO (Proc. Anaerobico) - Promedio: TURNO - Total/Soluble (%) > 70 %
Eficiencia en la Remoción de DQO (Proc. Anaerobico) - COMPUESTA - Total/Total (%)
Eficiencia en la Remoción de DQO (Proc. Anaerobico) - COMPUESTA - Soluble/Soluble (%)
Eficiencia en la Remoción de DQO (Proc. Anaerobico) - COMPUESTA - Total/Soluble (%) > 70 %
Eficiencia en la Remoción de DBO (Proc Anaerobico) > 80 %
F/M (KgDBO/KgSSV.d) 0,20KgDBO/KgSSVd
Eficiencia en la Remoción de DQO (GLOBAL/FINAL) - COMPUESTA - Total/Total (%)
Eficiencia en la Remoción de DQO (GLOBAL/FINAL) - COMPUESTA - Soluble/Soluble (%)
Eficiencia en la Remoción de DQO (GLOBAL/FINAL) - COMPUESTA - Total/Soluble (%) > 93 %
Eficiencia en la Remoción de DBO (GLOBAL/FINAL) > 94 %
Masa Lodo - IC - ST > 3.750 KgST
Masa Lodo - IC - SV > 2.810 KgSV
Actividad Específica 0,3 - 1 KgDQO/KgSTd
Capacidad de Tratamiento < 2.400 KgDQO/d
La TABLA LABORATÓRIO deberá ser utilizada tambiens para el registro de los resultados oriundos
del levantamiento de las concentraciones de sólidos totales y volátiles realizado por laboratorio de
control del Sistema de Tratamiento de Efluentes, con la frecuencia indicada en el CUADRO I
(Frecuencia Quincenal – Reactor BiopaQIC).
El cálculo de la masa de sólidos contenidos en el reactor anaeróbio estas en Tabla de laboratórico
en parámetros de proceso = masa de Lodo en IC (ST e SV).
El responsable por el Sistema de Efluentes deberá utilizar la formula abajo (Misma utilizada para
calculo en masa de lodo IC en indicadores de proceso). Esa Fórmula es utilizada en la detección del
momento de la descarga de lodo anaeróbio excedente.
a. Cálculo de la masa de sólidos contenidos en el cada reactor anaeróbio:
M = 6,38 x (3,50 . C1 + 3,80 . C2 + 4,30 . C3 + 3,90 . C4 + 2,20. C5)
Donde:
M = masa de sólidos contenidos en el reactor, expreso en Kg.
73 de 138
– Danilo Perina
Ci = concentración de ST o SV determinada en muestra recolectada en un punto de muestra i,

expresa en kg/m³.
b. Cálculo da masa de sólidos contenidos en el lecho de lodo:
Deberá ser utilizada la fórmula aludida arriba, se manteniendo los términos referentes a las
concentraciones (Ci) de los puntos de muestreo característicos del lecho de lodo formado y se
olvidando de los demás. El perfil de concentración de sólidos analizado indicará el límite del lecho
de lodo por encima de los puntos de muestreo, por medio de la reducción brusca de
concentración en las muestras colectadas por encima de la interfase del lecho de lodo con la zona
de clarificación interna.
Ejemplo: Por el perfil de sólidos levantado fue verificado que la interfase del lecho de lodo
con la zona de clarificación interna se encuentra entre los puntos de muestreo P4 y
P5, la fórmula utilizada para el cálculo de la masa de sólidos en el lecho será el
siguiente:
M = 6,38 x (3,50 . C1 + 3,80 . C2 + 4,30 . C3)
74 de 138
– Danilo Perina
7.3 Evaluación del Tratamiento Anaeróbico
7.3.1 Volumen Alimentado de Efluente General – (m³/d) - Qeg
Cálculo a partir de los valores registrados en la TABLA DE LABORATORIO/OPERACIÓN por medio

del efluente general introducido en el Tanque de ACONDICIONAMIENTO.
EJEMPLO: COMO LLENAR LOS DATOS REFERENTES AL DIA 06/feb.:
Volumen de efluente general (m³/día) = volumen de efluente general introducido en el Tanque de

ACONDICIONAMIENTO (m³) registrado en la TABLA DE OPERACIÓN del día 07/feb – volumen de
efluente general introducido en el Tanque de ACONDICIONAMIENTO (m³) registrado en la TABLA
OPERACIÓN 3 del día 06/feb.
Volume de efluente general = 1000 – 400 = 600 m³/dia = 25 m³/h
*Nota: el volumen alimentado deberá ser la cantidad real de efluente general introducido en el
Tanque de ACONDICIONAMIENTO.
DQO Total del Tanque De Ecualización; DQOt,tig
Valor de la DQO total del Tanque de Igualación levantada en laboratorio.

EJEMPLO: COMO LLENAR LOS DADOS REFERENTES AL DIA 06/feb.
DQOT,TI del día 06/feb: 4.000 mg/l
7.3.2 Carga Orgánica Aplicada (kg DQO/d) - COa
Calculada a partir del VOLUMEN ALIMENTADO (efluente general) en el período y DQO TOTAL del
TANQUE DE IGUALACIÓN.
COA = (QE x DQO T,TI)
[COA] = [kg DQO/d)
[QE] = [m³/d]
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– Danilo Perina
[DQOT,TE] = [kg/m³]
EJEMPLO: COMO LLENAR LOS DADOS REFERENTES AL DIA 06/feb.
COA = (4,000 x 600) = 2.400 Kg DQO/dia
7.3.3 Tasa de Aplicación (kg DQO/m³.d) - TA
Calculada a partir de la CARGA ORGÁNICA APLICADA (CO) y VOLUMEN DEL REACTOR ANAERÓBIO
(V = 125 m³).
TA = COA/V
[TA] = [kg DQO/m³.d]
[COA] = [kg DQO/d]
[V] = [m³]
EJEMPLO: COMO LLENAR LOS DATOS REFERENTES AL DIA 06/FEB.

TA = 2.400 / 125 = 19,2 Kg DQO/m³.r.d
7.3.4 DQOT Efluente del Reactor (mg/l) - DQOT,ER
Valor de la DQO TOTAL DEL EFLUENTE DEL REACTOR ANAERÓBIO levantado en laboratorio.
DQOs, ER del día 06/feb = 1.200 mg/l
7.3.5 Remoción DQOT (%) - E
DQOT AFLUENTE TANQUE DE ACONDICIONAMIENTO y DQOs EFLUENTE
Calculado a partir de la DQO TOTAL del AFLUENTE DEL TANQUE DE ACONDICIONAMIENTO

(DQOT,TAR) y DQO soluble del efluente del REACTOR ANAERÓBIO (DQOT,ER).
E = [1 - (DQOT,ER/DQOs,TAR)] X 100
E = [1 - (1.200 / 4.000)] x 100
E = 70 %
76 de 138
– Danilo Perina
7.3.6 Tiempo de Retención Hidráulico en el Reactor Anaeróbico - TRHRA
Calculado a partir del caudal del efluente afluente del REACTOR ANAERÓBIO (QA) y VOLUMEN DEL
REACTOR ANAERÓBIO ( V = 125 m³ ).
TRH = V/QA
[TRH] = [horas]
[V] = [125 m³]
[QA] = [m³/hora]
EJEMPLO: COMO LLENAR LOS DATOS REFERENTES AL DIA 06/feb.

TRH = 125 / 25 = 5,0 horas
7.3.7 Producción de Gas (m³/d) - P
Calculado a partir dos valores registrados en la TABLA LABORATORIO/OPERACIONAL, por medio

del VOLUMEN DE GÁS PRODUZIDO.
EJEMPLO:COMO LLENAR LOS DATOS REFERENTES AL DIA 06/feb.

PRODUCCIÓN DE GÁS (m³/d) = VOLUMEN DE GÁS QUE PRODUTO (m³) registrado en la TABLA
LABORATORIO/OPERACIONAL del día 07/feb - VOLUMEN DE GÁS QUE PRODUJO (m³) registrado
en la TABLA LABORATORIO/OPERACIONAL del día 06/feb.
P = 1.000 – 232 = 768 m³/d
7.3.8 Carga Orgánica Removida (kg DQO/d) - COR
Calculada a partir de la CARGA ORGÁNICA APLICADA (COA), REMOCIÓN DE LA DQO y Eficiencia (E)
basado en: DQOT,TAR/DQOf, ER
COR = COA x (E/100)
[COR] = [kg DQO/d]
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– Danilo Perina
[COA] = [kg DQO/d)
[E] = [%]
COR = 2.400 x 0,7
COR = 1.680 Kg DQO/d
7.3.9 Factor de Conversión DQO/gás (m³ GÁS/kg DQOREMOV) - R
Calculado a partir de la PRODUCCIÓN DE GÁS (P) y CARGA ORGÁNICA REMOVIDA (COR)
R = P/COR
[R] = [m³ GÁS/Kg DQOREMOV]
[P] = [m³/d]
[COR] = [Kg DQO/d]
EXEMPLO: COMO LLENAR LOS DATOS REFERENTES AL DIA 06/feb.
R = 768 / 1.680
R = 0,45 m³ GÁS/kg DQOREMOV
7.3.10 Dióxido de Carbono (%) - CO2
Valor de la concentración de CO2 levantado en laboratorio.
EJEMPLO: COMO LLENAR LOS Datos REFERENTES AL DIA 06/feb.

CO2 del día 06/feb = 18,0%.
7.3.11 Producción de Metano (m³/d) - P'
Calculado a partir de la PRODUCCIÓN DE GÁS (P) Y de la concentración de CO2 en el biogás.
P' = P [1 - (CO2/100)]
[P'] = [m³/d]
[P] = [m³/d]
[CO2] = [%]
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– Danilo Perina

P' = 768 x [1 - (18/100)] =
P' = 629 m³/dia
7.3.12 Factor de Conversión DQO/METANO (m³/kg DQOREMOV) - R'
Calculado a partir de la PRODUCCIÓN DE METANO (P') y CARGA ORGÁNICA REMOVIDA (COR).
R' = P' /COR

[R'] = [m³ C4 / kg DQOREMOV]
[P'] = [m³/d]
[COR] = [kg DQO/d]

R' = 629 / 1.680
R' = 0,37 m³ CH4 / kg DQOREMOV.
En los ejemplos para llenar la TABLA DE EVALUACIÓN retro-descriptos, fueron utilizados

parámetros de evaluación esperados características de la condición normal de funcionamiento del
Sistema de Tratamiento de Efluentes, constituidos por:
TRATAMIENTO ANAERÓBIO
- Remoción de la DQO del reactor anaeróbio: 70 - 80%.

- Factor de Conversión DQO/GÁS: 0,35 - 0,45 GÁS/Kg removida.
- Concentración de CO2 en el gas: 15 - 25%.
- Factor de Conversión DQO/CH4: 0,25 - 0,35 m³ CH4/Kg DQO removida.
Estos parámetros deberán ser utilizados pelo responsable por el Sistema de Tratamiento de
Efluentes para evaluación comparativa del desempeño del sistema.
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– Danilo Perina
La evaluación de desempeño del Sistema de Tratamiento de Efluentes, realizada por medio de la

TABLA LABORATÓRIO/OPERACIÓN que permitirá al responsable por el Sistema hacer una
evaluación del funcionamiento global de la unidad.
Las siguientes providencias listadas deberán ser tomadas en el caso que sean verificados
problemas de estabilidad / desempeño del sistema.
- Chequear temperatura y pH de las unidades.

- Chequear dosificación de nutrientes.
- Chequear niveles de concentración de ácidos graxos volátiles en el Tanque de Acidificación /
recirculación y Reactor Anaeróbio.
- Chequear concentración de sólidos sedimentábles en el Tanque de Ecualización, efluente del
Reactor Anaeróbio y efluente final.
- Chequear DQOT y DQOF en la Tanque de Ecualización.
- Investigar cuanto a la descarga de productos tóxicos en el proceso productivo.
- Chequear concentración de CO2 en el tanque de aireación.
- Chamar especialista de PAQUES BRASIL Sistema de Tratamento de Efluentes Ltda.

f : ++55 19 3429 0600
i : info@paques.com.br
7.4 Hoja de Ocurrencia
La hoja de ocurrencias deberá ser utilizado por el responsable por los operadores del Sistema de
Tratamiento de Efluentes para el registro de actividades en la planta y observaciones importantes.
Ejemplo de observaciones relevantes que podrán ser registradas en la HOJA DE OCURRENCIAS.
- Problemas mecánicos / instrumentación.

- Drenaje de lodo anaeróbio excedente para el Tanque de Acumulo de Lodo Anaeróbio
Excedente.
- Cargamento de los tanques de productos químicos.
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– Danilo Perina
CERVECERIA BBO
SANTA DRUZ DE LA SIERRA / BO
BIOPAQ IC: SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
HOJA DE OCURRENCIAS
FECHA OCURRENCIAS
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– Danilo Perina
7.5 Envío diário de los datos
Para permitir al cuerpo técnico de Paques Brasil, la evaluación de desempeño del sistema de
efluentes BIOPAQ®IC, los principales parámetros de control levantados deberán ser enviados
diariamente por medio de e-mail.
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– Danilo Perina
7.6 Instrucciones relativas a la interrupción de funcionamiento del sistema
7.6.1 Paros Cortos (1 - 2 dias)
- Vaciar el Tanque de Ecualización hasta el nivel mínimo de líquido por medio de operación
normal (ajuste de pH y alimentación del Reactor Anaeróbico).
- El Tanque de Ecualización al atingir su nivel mínimo de trabajo tendrán las bombas de
alimentación del Tanque de Acondicionamiento y bomba para agitación sumergible
apagados.
- Deberán entonces ser apagadas las bombas dosificadoras de correctivos químicos
(NaOH).
- Mantener la Antorcha en funcionamiento hasta parar la producción de gas en el Reactor
Anaeróbico. Tras la parada a producción de gas en el Reactor Anaeróbico el Gasómetro
Presurizado es automáticamente sellado manteniendo las cámaras de gas del reactor
presurizadas.
En la retomada de funcionamiento del Sistema de Tratamiento de Efluentes:
- Empezar a llenar el Tanque de Ecualización.

- Cuando el pp. del Tanque de Ecualización estuviere correctos iniciar la alimentación del
Reactor Anaeróbico.
- Tras dos horas de alimentación del Reactor Anaeróbico ejecutar reset en la Antorcha para
reiniciar la quema de biogás.
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– Danilo Perina
7.6.2 Paros Largos (mantenimiento prolongado, vacaciones).
- Seguir mismo procedimiento descrito en el ítem A (PAROS CORTOS).

- Vaciar y limpiar el Tanque de Ecualización.
- Una vez vaciado el Tanque de Ecualización hasta el nivel mínimo de trabajo, será apagado
automáticamente la bomba para agitación.
En la retomada de funcionamiento del Sistema de Tratamiento de Efluentes.
- Llenar el Tanque de Ecualización con agua industrial hasta 30 - 40% del nivel máximo.
- Seguir el mismo procedimiento de retomada descrito en el ítem A (PAROS CORTOS).
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– Danilo Perina
7.7 Comentarios Adicionales
A. El acompañamiento físico-químico/operacional descrito en el manual tiene como objeto

fundamental estimular en la equipe de técnicos responsables por funcionamiento del
Sistema de Tratamiento de Efluentes y formación de una experiencia práctica referente a:
- variación cualitativas y cuantitativas del efluente.

- comportamiento del Sistema de Tratamiento de Efluentes frente as las diversas
condiciones operacionales impuestas por las variaciones inherentes a la aplicación para
este tipo de industria.
- familiarización con todos los componentes físico del Sistema de Tratamiento de Efluentes.
- Integración harmoniosa entre el proceso productivo industrial y el Sistema de
Tratamiento de Efluentes.
A la medida que se establezca una rutina en la cual los ítems arriba descriptos esté
verificados, la sistemática de control operacional podrá ser simplificada.
B. Se encuentra en el ADJUNTO 1 (ABAJO), las metodologías analíticas referentes al

acompañamiento físico-químico básico del Sistema de Tratamiento de Efluentes.
C. Se encuentra en el ADJUNTO 5 (Final de Manual) el FLUJOGRAMA OPERACIONAL / LAY OUT

de la PTAR para mejor acompañamiento de los manuales.
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– Danilo Perina

ADJUNTO 01 - Metodologías Analíticas
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– Danilo Perina
7.8 Metodologia Analítica Para Seguimiento Fisico-Quimico Basico E Implantación Del

Laboratorio De Control
7.8.1 Determinación de pH
Considerándose que las muestras de efluentes de reactores anaeróbicos presentan pérdida de gas
carbónico por agitación, resultando en verificación de pH, se debe siempre utilizar una muestra
extra para estabilización del electrodo, condicionándolo a este tipo de material.
A continuación, se determina el pH de las muestras, que puede ser realizado prontamente a la vez
que el electrodo está condicionado. La medida será tomada agitándose lentamente el material,
solo lo suficiente para hacer la homogeneización. El electrodo no debe ser lavado al pasar de una
muestra a otra pues no permanecería condicionado.
La pequeña cantidad de material retenido en el electrodo no debe ser suficiente para alterar el pH
de la muestra siguiente a ser analizada.
El pH de la muestra debe ser leído de su remoción del reactor, para evitar que las pérdidas de gás
carbónico alteren el pH del medio.
Procedimiento
Calibrar el medidor de pH con solución tapón.

pH = 7,0 y pH = 4,0
Inmergir el electrodo en una muestra extra para condicionarlo.
Limpiar el electrodo, con suaves toques de papel absorbente.
Inmergir el electrodo en la muestra.
Hacer la lectura girando el recipiente lentamente (considerar el valor mínimo observado).
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– Danilo Perina
7.8.2 Determinación De Acidez Volatil, Alcalinidad Total Y Alcalinidad Al Bicarbonato.
Procedimiento
Centrifugar la muestra.
Titular 50 mL del sobrenadante hasta pH = 4,0 con H2SO4 0,1 N, usando agitador magnético.
Apuntar el volumen de H2SO4 gastado en la titulación (VI).
Seguir la titulación con H2SO4 0,1 N hasta pH = 3,3.
Hervir la solución por 3 minutos, para liberar el gás carbónico (enfriarla en un vaso con agua
helada y dejarla a temperatura ambiente).
Ajustar el pH a 4,0 con NaOH 0,1 N.
Titularla con NaOH 0,1 N de pH = 4,0 hasta pH = 7,0 (apuntar el volumen de NaOH gastado en la
titulación (V2).
Cálculos
Acidez Volatil (mg HAc/L) = V2 (mL) x NNaOH x 60.000 / Vmuestra (mL)

Alcalinidad Total (mg CaCO3/L) = V2 (mL) x NH2SO4 x 50.000 / Vmuestra (mL)
Alcalinidad al bicarbonato (mg CaCO3/L) = [Alcalinidad Total (mg CaCO3/L) - (0,83 x 0,85 x Acidez
Volátil (mg HAc/L))].
Soluciones
Solución Standard De Carbonato De Sodio 0,1 N
Pesar 5,2995 de Na2CO3 anhidro, previamente seco a 140 grados centígrados.

Diluir a 1 litro con agua destilada.
Solución Standard De Acido Sulfúrico 0,1 N
Diluir 2,8 mL de ácido sulfúrico concentrado en agua destilada y completar a 1L.
Uniformidad
Tomar 25 mL de solución de Na2CO3 0,1 N.

Añadir algunas gotas de bermejo de metila (*).
Titularla con solución de H2SO4 hasta coloración levemente bermeja.
(*) 200 mg de bermejo de metila en 100 mL de alcohol 95%.
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– Danilo Perina
NH2SO4 = NNa2CO3 x VNa2CO3 / VH2SO4 = 2,5 / VH2SO4
Solución Standard De Hidróxido De Sodio 0,1 N
Disolver 4 g de NaOH en agua destilada y completar a 1 litro.
Uniformidad
Tomar 25 mL de solución de NaOH.

Adicionar algunas gotas de fenolftaleína (**).
Titularla con solución standard de H2SO4 de normalidad conocida, hasta la desaparición de la
coloración bermeja.
NNaOH = N H2SO4 x V H2SO4 / VNaOH = N H2SO4 x V H2SO4 / 25
(**) 5 g de fenolftaleína en 500 mL de alcohol etilico o isopropílico.

Adicione 500 mL de agua destilada y algunas gotas de NaOH 0,02 N hasta tenue coloración rosea.
Nota: alternativamente usar solución standard tritisol H2SO4 0,1 N y NaOH 0,1 N.
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– Danilo Perina
7.8.3 Determinación Sólidos Totales, Sólidos Volatiles y Sólidos Fijos.
Procedimiento
Lavar bien las cápsulas de porcelana, calentarlas a 550 grados centígrados durante 30 minutos.
Enfriarlas en secadora. Pesar (P1, en gramos).
Agitar el frasco con la muestra y medir 50 mL en cilindro graduado. Meter esa cantidad en la
cápsula. Lavar el cilindro con agua destilada de forma a arrastrar todos sólidos a la cápsula.
Evaporar hasta la secar en “Baño de Maria”, en fin transferir a la estufa a 105 grados centígrados,
hasta el completo secado (peso constante - cerca de 2 horas).
Enfriarla en desecadora y pesar (P2, en gramos).
Quemar el residuo seco en Pico de Bunsen.
Llevarlo a la mufla a 550 grados centígrados y dejarlos por cerca de 2 horas (peso constante).
Enfriarlo en desecadora y pesar (P3, en gramos).
Calculos
Sólidos totales: ST (mg/L) = (P2 - P1) x 1.000.000 / mL de muestra
Sólidos volátiles: SV (mg/L) = (P2 – P3) x 1.000.000 / mL de muestra
Sólidos fijos: SF (mg/L) = ST – SV
Nota: En el procedimiento expuesto arriba: mL de muestra = 50 mL.
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– Danilo Perina
7.8.4 Determinación de Sólidos Suspendidos Totales, Volatiles y Fijos
METODOLOGIA CONVENCIONAL
Preparación del Filtro
Colocar el filtro en el soporte (con la superficie rugosa apuntada hacia arriba), aplicar vacío y lavar
el filtro con tres porciones sucesivas de agua destilada.
Seguir la succión para remover todos los trazos de agua.
Sacar el filtro del soporte y transferirlo a una placa de Petri.
Llevarlo a la mufla a 550 grados centígrados durante 15 minutos.
Enfriarlo en desecadora y pesar P1 (en gramos).
Preparación de la Muestra
Colocar el filtro preparado en el soporte (con la superficie rugosa apuntada hacia arriba).
Con el vacío aplicado, mojar el filtro con agua destilada para instalarlo en el soporte.
Filtrar la muestra, usando succión.
Con vacío aplicado, lavar el aparato tres veces con porciones de 10 mL de agua destilada,
permitiendo completo drenaje entre los lavados. Interrumpir la succión.
Remover el filtro y secarlo en estufa a 105 grados centígrados durante 1 hora (hasta peso
constante).
Llevar el filtro a la mufla a 550 grados centígrados durante 15 minutos (hasta peso constante).
Cálculos
Sólidos suspendidos totales: SST (mg/L) = (P2 - P1) x 1.000.000 / mL de muestra
Sólidos suspendidos volátiles: SSV (mg/L) = (P2 – P3) x 1.000.000 / mL de muestra
Sólidos suspendidos fijos: SSF (mg/L) = SST – SSV
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– Danilo Perina
METODOLOGIA SIMPLIFICADA
Procedimiento:
- Lavar bien la cápsula de porcelana, calentar a 550 C durante 30 minutos. Dejar enfriar en
desecador.
Pesar (P1, en gramas ).
- Homogeneizar la muestra y medir 50 mL en probeta graduada. Transferir con auxilio de
água destilada la muestra para un tubo de centrifugación.
- Centrifugar la muestra hasta completa separación dos sólidos en suspensión (rotación y
tiempo de centrifugación según la necesidad).
- Descartar el liquido sobrenadante con cuidado para evitar perdida de los sólidos en
suspensión decantados.
- Repetir el lavado de los sólidos en suspensión decantados según el ítem anterior.
- Transferir con auxilio de agua destilada, los sólidos en suspensión decantados para a
cápsula de porcelana previamente tarada.
- Evaporar hasta secar en “Baño de Maria” y entonces transferir para estufa , a 105 C, hasta
secado completa ( peso constante – cerca de dos horas ).
- Dejar enfriar en desecador. Pesar ( P2 en gramas )
- Quemar o residuo seco en bico de Bunsen.
- Llevar a mufla a 550 C y dejar por cerca de dos horas ( peso constante ).
- Dejar enfriar en desecador . Pesar ( P3 en gramas ).
Cálculos:
Sólidos suspendidos totales: SST (mg/L) = (P2 - P1) x 1.000.000 / mL de muestra
Sólidos suspendidos volátiles: SSV (mg/L) = (P2 – P3) x 1.000.000 / mL de muestra
Sólidos suspendidos fijos: SSF (mg/L) = SST – SSV
Nota: El volumen da muestra, según descripto en el método es de 50 mL.
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– Danilo Perina
7.8.5 Determinación de Sólidos Sedimentables.
Procedimiento
Homogeneizar la muestra.
Llenar el cono Imhoff hacia la marca de 1 litro.
Hacer la sedimentación por 15 minutos más.
Leer directamente el volumen referente al sedimento. Apuntar el resultado en mL/litro.hora.
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– Danilo Perina
7.9 Implantación del Laboratório de Control
7.9.1 Equipos
ITEM MATERIAL UNIDAD CANTIDAD

1 Agitador magnético, 150 x 150 (mm), 110 V pz 01
2 Aparato de Orsat, 3 pruebas pz 01
Balanza Analítica, 0,1 mg, carga máxima estimada de 160
3 pz 01
g, 220 V
4 Hornilla para agua tibia, 8 bocas, 220 V (Baño de Maria) pz 01
Centrífuga con control de velocidad y control de tiempo,
5 pz 01
4 tubos de 50 mL, 110 V
6 Espectrofotómetro DR 2000 (HACK) o similar pz 01
7 Digestor para analise de DQO (HACK) o similar pz 01
Cronómetro, mano central 0-60 seg., mano
8 pz 01
lateral 0-30 minutos.
9 Destilador de agua, capacidad 2 litros/hora-220 V pz 01
10 Estufa para secado, una puerta, con termostato, 220 V pz 01
11 Heladera, 270 litros aprox., 110 V pz 01
Medidor de pH potenciométrico rango de medición 0,00
12 pz 01
a 14,00, 110 V
Mufla, ajuste de temperatura por sistema
automático (pirómetro electrónico) 220 V
- Dimensiones internas (cm)
13 pz 01
- Cargo 15
- Hondo 30
- Alto 15
14 Reloj despertador, 0 - 60 minutos pz 01
15 Calculadora electrónica, operaciones básicas pz 01
16 Termostato (100 W) pz 01
17 Bomba de vacío 110/220 V 150 W Pz 01
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– Danilo Perina
7.9.2 Reactivos

1 Acido sulfúrico concentrado, PA 1000mL 06
2 Alcohol etílico, PA 1000mL 01
3 1-10 Fenantrolina monohidratado, PA 10g 01
4 Hidróxido de sodio, PA 500g 01
5 Hidróxido de sodio, PA 1.000g 02
6 Silica gel granulada para uso en desecador 500g 01
Solución tapón para calibración de medidor de pH 4,0 500mL 01

7
pH pH 7,0 500mL 01
8 Solución tritisol NaOH 0,1 N ampolla 01
9 Solución tritisol H2SO4 0,1 N ampolla 01
10 Fenolftaleína, PA 100g 01
11 Carbonato de sodio anhidro, PA 500g 01
12 Sulfato ferroso heptahidratado, PA 500g 01
13 Vermejo de metila, PA 50g 01
Solución de KCl 3 M saturado con AgCl para
14 500mL 01
electrodo de pH
15 Solución de pepsina para limpeza de electrodo 500mL 01
16 Solución de thiurea para limpieza de electrodo 500mL 01
17 Kits de DQO (100 – 1500 mg/L) (1500 – 15000 mg/L) 20 uni 01
18 Sacarose 500 mL 01
19 Bicarbonato de Sólido 500 mL 01
20 Fosfato de Potássio Dibásico 500 mL 01
21 Fosfato de Potássio Monibásico 500 mL 01
22 Cloruro de Amónico 500 mL 01
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– Danilo Perina
7.9.3 Vidrieria (Termoresistente)

2 Vaso de fondo chato, cuello largo, 1.000 mL pz 02
100 mL 06
250 mL 02
3 Vaso volumétrico, con tapón de polietileno pz
500 mL 02
1.000 mL 02
4 Becker, forma alta, graduado, 100 mL pz 12
250mL 02
5 Becker, forma baja, graduado 600mL pz 01
1000mL 01
Bureta, con canilla de teflon, grabación 25mL 01
6 pz
permanente, graduación 1/10 mL: 50mL 03
7 Bastón de vidrio, diámentro 6 mm, 300 mm largo pz 02
Capsula de porcelana termoresistente para trabajo a 600
8 pz 12
grados centígrados, capacidad:100 mL
10 Cono Imhoff, 1.000 mL pz 04
Desecador, con guante, tapa esmerilada, fondo de
11 pz 02
porcelana, 250 mm de diámentro
Frasco para reactivo color ámbar, tapa ros-queable,
12 pz 07
1.000 mL
13 Frasco para indicador, con tampón goteante, 100 mL pz 02
Embudo analítico, ángulo de 60 grados, rayado asta
14 pz 06
corda, 100 mm de diámetro
15 Perlas de vidrio, 3 mm de diámetro 100g 01
1mL 03
5mL 03
16 Pipeta graduada, división 1/10 mL: pz
10mL 03
20mL 03
10mL 03
17 Pipeta volumétrica 25mL pz 03
50mL 03
50mL 02
Probeta graduada, con 100mL 02
18 pz
base hexagonal, capacidad 250mL 01
1000mL 01
60 mm de diámentro 04
19 Vidrio de reloj pz
90 mm de diámentro 04
Vidro de Borosilicato ø interno = 34 mm
20 Espessor = 2 mm Pz 01
Longitud = 300 mm
21 Botella de Mariotte 2000 mL Pz 02
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– Danilo Perina
7.9.4 Complementarios

1 Barra magnética, 30 mm largo, 10 mm de diámetro pz 04
Barrilete para almacenaje de agua destilada, con canilla,
2 pz 01
20 litros
Espátula en acero inoxidable para pesado de reactivos
3 pz 03
químicos
4 Asta metálica, soporte para bureta pz 02
5 Lápis dermatográfico, azul pz 01
6 Mufla con garra doble para bureta pz 02
7 Papel de filtro calitativo, filtrado (caja con 100 unidades) cj 04
8 Pera de succión para pipeta pz 02
9 Piceta 500 mL pz 02
10 Pinza para manejo de cápsulas de porcelana pz 01
11 Pinza de Mohr, 7,5 cm largo pz 03
12 Soporte vertical para pipeta, 12 unidades pz 01
Termómetro de vidrio, líquido bermejo (-10 a +100
13 pz 01
grados C)
14 Termómetro de vidrio, mercurio (-10 a +100 grados C) pz 01
5 mm de diámetro interior, pared de 3
10
mm de espesor
15 Tubo látex: metro
8 mm de diámentro interior, pared de 3
03
mmde espesor
16 Pico de Bunsen pz 03
17 Trípode metálico para tela de amianto pz 01
18 Tela de amianto: 20 x 20 cm pz 01
19 Tapón de gás, 13 kg, con válvula pz 01
Tapón de goma resistente a acidos para vaso de fondo
20 pz 02
chato, cuello largo 1.000 mL
Papel de filtro: Schleicher - Schull, 589 (1)
Schwarzband - Black Ribbon, 125 mm de diámetro,
21 cj 04
Ashless Whatmann 41 Framex 389 (1) banda negra. Caja
con 100 unidades
Mesa anti-vibratória para balanza analítica, con las
siguientes dimensiones:
22 - ancho = 0,70 m pz 01
- base = 0,70 m
- alto = 0,80 m
23 Soporte para conos Imhoff, 4 unidades
4 Baldes plásticos con capacidad para 10 litros pz 05
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– Danilo Perina
8 Instrucciones Complementares de Mantenimiento:
Además de las determinaciones analíticas diarias y de los mantenimientos específicos de los

equipos / instrumentos, las siguientes verificaciones deberán ser realizadas:
8.1 Diárias:
- Verifique las bombas de alimentación del / tanque recirculación y del reactor anaeróbio.
- Verifique el flujo de productos químicos en las bombas dosificadoras.
- Verifique la antorcha (presencia de llama).
- Verifique el nivel de agua en la cámara de agua del gasómetro presurizador.
- Verifique el sensor de pH (aseo y calibración).
- Proceda el drenaje del condensado de la línea de biogás, del gasómetro presurizador hacía la
antorcha.
8.2 Semanales:
- Verifique cuidadosamente todo el Sistema de instrumentación.

- Accione las bombas "stand-by" durante un período de 15 min.
- Verifique las condiciones de operación de los vertederos y canaletas colectoras del reactor
anaeróbio.
- Verifique el nivel de aceite en las bombas dosificadoras y bombas centrífugas.
- Verifique el nivel de productos químicos en los tanques de almacenaje.
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8.3 Mensuales:
- Verifique el estado de la bujía de ignición de la antorcha.

- Verifique la necesidad de substitución del cilindro de gas (GLP).
- Verifique visualmente el interior (oxidación de barramientos, conductores, contactores,
fusibles) del CCM y tablero de instrumentación.
- Accione las bombas reserva pasando una en operación para "stand-by".
OBS.:
Los procedimientos específicos de mantenimiento de los equipos no listados arriba están

descriptos en el manual de mantenimiento de cada suministrador.
Las frecuencias arriba descriptas podrán ser alteradas de acuerdo con la experiencia plática
local.
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9 Equipos:
9.1 TQ-01 – TANQUE DE ECUALIZACIÓN (EXISTENTE):
CANTIDAD: Uno (01).

FUNCIÓN: Recibe el efluente de la planta para realizar la homogeneización (através de
mezcladores - existentes) en caudal de envio a tratamiento anaerobico y composición = DQO.
Además, en el tanque de ecualización se produce la mayor parte de la hidrólisis de la cadena de
descomposición de la materia orgánica.
DATOS TECNICOS:
Volumen útil: 250 m³.
9.2 B-01A/B - BOMBA CENTRIFUGA - ALIMENTACIÓN DEL TANQUE DE ACONDICIONAMENTO:
FUNCIÓN: Realizar la succión del efluente del tanque de ecualización y enviarlo al tanque de
acondicionamiento
CANTIDAD: Dos (02). (Una reserva)
DATOS TECNICOS:
Fabricante: KSB
Modelo: Megabloc METB080-050-200
Caudal: 25 m³/h
Cabeza: 14 mca
Potencia: 2,14 KW
Material: Hierro fundido c/ sello mecánico.
9.3 TQ-02 – TANQUE DE ACONDICIONAMIENTO:
CANTIDAD: Uno (01).

FUNCIÓN: Recibe el efluente de tanque de ecualización primario, y através de la dosificación de
producto, alcalino y ácido, hace que la corrección del pH para mantener el pH neutro - rango
óptimo – para el trabajo para las bacterias metanogénicas (bacterias más sensibles de la cadena
de descomposición). Después de la corrección de pH, el efluente está listo para ser enviado al
reactor anaerobio.
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DATOS TECNICOS:
Tipo: Circular, cerrado y homogéneo.
Volumen. Útil: 12 m3
Dimensiones:
Diámetro: 1,20 m
Altura: 11,00 / 12,00 m
Material: Acero al carbono, pintado internamente con Epoxi betuminoso y externamente con
primer epóxico.
9.4 B-02 - BOMBA CENTRIFUGA PARA AGITACIÓN DEL TA:
CANTIDAD: Uno (01).

FUNCIÓN: Hacer la mezcla de efluente en tanque de acondicionamiento.
DATOS TECNICOS:
Fabricante: KSB
Caudal: 7,5 m³/h
Cabeza: 30 mca
Potencia: 2,48 kW
Material: Hierro fundido c/ sello mecánico
9.5 TQ-04 - TANQUE PARA SOLUÇÃO NAOH (50%):
CANTIDAD: Uno (01).

FUNCIÓN: Almacenaje de agente alcalino (NaOH 50%) necesario al proceso.
DATOS TECNICOS:
Fabricante: Alpina.
Tipo: Circular, cerrado.
Volumen Útil: 5 m³
Material: polietileno.
9.6 BD-02A/B - BOMBA DOSADORA PARA SOLUÇÃO DE NAOH (50%):
CANTIDAD: Dos (02) (Una reserva)

FUNCIÓN: Dosificación de agente alcalino (NaOH 50%) para corrección de pH del afluente del
reactor anaeróbico.
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DATOS TECNICOS:
Fabricante: Prominent
Modelo: Vario C
Caudal: 70 L/h
Cabeza: 30 mca
Potencia: 0,25 CV
Material: PV
9.7 TQ-03 - TANQUE PARA SOLUÇÃO HCL (27%):
CANTIDAD: Uno (01).

FUNCIÓN: Almacenaje de agente acido (HCl 27%) necesario al proceso.
DATOS TECNICOS:
Fabricante: Alpina.
Volumen. Útil: 5 m³
9.8 TANQUE PARA SOLUÇÃO NAOH (2%):
CANTIDAD: Uno (01).

FUNCIÓN: Almacenamiento de agente alcalino (NaOH al 2%) para neutralizar los gases
generados por el ácido clorhídrico (HCl)
DATOS TECNICOS:
Fabricante: Alpina.
Volumen Útil: 60 L
9.9 BD-01A/B - BOMBA DOSADORA PARA SOLUÇÃO DE HCL (27 %):
CANTIDAD: Dos (02) (Una reserva)

FUNCIÓN: Dosificación de agente alcido (HCl 27%) para corrección de pH del afluente del reactor
anaeróbico.
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DATOS TECNICOS:
Fabricante: Prominent
Modelo: Vario C
Caudal: 70 L/h
Cabeza: 30 mca
Potencia: 0,25 CV
Material: PV
9.10 B-03A/B - BOMBA CENTRIFUGA PARA ALIMENTACIÓN DEL REACTOR BIOPAQ®IC:
FUNCIÓN: Alimentación del reactor anaeróbico de circulación interna con succión del efluente
del tanque de acondicionamiento.
CANTIDAD: Dos (02). (Una reserva)
DATOS TECNICOS:
Fabricante: KSB
Caudal: 50 m³/h
Cabeza: 17 mca
Potencia: 3,95 KW
Material: Hierro fundido c/ sello mecánico.
9.11 RE-01 - REACTOR ANAERÓBICO (IC)
CANTIDAD: Uno (01).

FUNCIÓN: Promover la transformación de la materia orgánica presente en el efluente en biogás y
lodo excedente, disminuyendo considerablemente el poder de polución.
DATOS TECNICOS:
Tipo: Flujo ascendente con circulación interna (IC), con distribuidor del efluente en la parte
inferior y separadores sólido-líquido-gas en las partes central y superior.
Material: Costado / fondo: Acero al carbono, pintado internamente con Epoxi betuminoso y
externamente con poliuretano alifático.
Separador sólido-líquido-gas: Módulos en plástico de ingeniería.
Distribuidor efluente: Tubos AISI-304 / polietileno de alta densidad.
Separador biogás: AISI-304.
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Volumen útil: 125 m³.

Dimensiones: diámetro: 2,85 m. / altura de líquido: 19,70 m. / altura total: 20,00 m.
9.12 GA- 01 - GASOMETRO PRESURIZADOR
CANTIDAD: Uno (01).

FUNCIÓN: Presurizar el reactor anaeróbico.
DATOS TECNICOS:
Tipo: Campana Flotante.
Material: Acero inoxidable 304
Capacidad: 1,0 m³.
9.13 FL-01 – ANTORCHA (QUEMADOR DE BIOGAS)
CANTIDAD: Una (01).

FUNCIÓN: Quemar el biogás generado en el proceso..
DATOS TECNICOS:
Tipo: Atmosférico, con dispositivo anti-retorno de llama, válvula solenoide y transformador de
ignición
Material: Acero carbón / AISI-316.
Capacidad: 50 m³/h.
9.14 LA-01 - LAGUNA DE AIREACIÓN.
CANTIDAD: Una (01).

FUNCIÓN: Remover biológicamente la materia orgánica no convertida en el tratamiento
anaeróbico.
DATOS TÉCNICOS:
Volumén Útil: 1.800 m³
Tipo: Cuadrada, Abierta.
Dimensiones:Fondo:
Largo: 14,50 m
Ancho: 14,50 m
Nível d´água:
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Largo: 28,50 m
Ancho: 28,50 m
Altura: 3,50 m
Borda:
Largo: 30,50 m
Ancho: 30,50 m
Altura: 4,00 m
Construcción: Impermeabilizada con Geo membrana, con trabamiento en concreto.
9.15 AE-01 - AIREADORES RÁPIDOS FLOTANTES
CANTIDAD: Dos (02). (Un reserva)

FUNCIÓN: Introducir oxígeno en el medio liquido, para el crecimiento microbiano, responsable
por la degradación de la materia orgánica
DATOS TÉCNICOS:
Fabricante: Helibombas
Modelo: HMO-25
Tipo: Turbo / Submerso
Motor Eléctrico:
Potencia: 25 CV / 50 Hz
9.16 LP-02 – LAGUNA DE SEDIMENTACIÓN
CANTIDAD: Una (01).

FUNCIÓN: Permitir a sedimentación de Los sólidos generados en el proceso, buscando encuadrar
o efluente tratado dentro das exigencias do orgão do controle ambiental.
DATOS TÉCNICOS:
Volumén Útil: 600m³
Tipo: Cuadrada, Abierta.
Dimensiones:Fondo:
Largo: 30,50 m
Ancho: 4,50 m
Nível d´água:
Largo: 29,50 m
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Ancho: 14,50 m
Altura: 2,00 m
Borda:
Largo: 30,83 m
Ancho: 16,50 m
Altura: 2,50 m
Construcción: Impermeabilizada con Geo membrana, con trabamiento en concreto.
9.17 CP-01 - CANALETA PARSHALL.
CANTIDAD: Una (01).

FUNCIÓN: Medir el caudal de efluente tratado final que vá hacia el cuerpo receptor.
DATOS TÉCNICOS:
Fabricante: Caldefiber
Modelo: 3"
Material: Poliester estructurado con fibra de vidrio.
Indicación: Local.
9.18 B-04 - BOMBA DE DESAGÜES
CANTIDAD: Una (01).

FUNCIÓN: Hacer Envío de los puntos de drenajes de la PTE para laguna de aireación
DATOS TECNICOS:
Fabricante: KSB
Modelo: Sumergible
Caudal: 5 m³/h
Cabeza: 8,25 mca
Material: Plastica Ama Drainer
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10 Instrumentación:
10.1 PI-01/02/04/05/06 – MANÔMETROS – 0 – 4 Kgf
FUNCIÓN:
PI-01/02: Indicador de la presión en la bomba de alimentación del tanque de acondicionamiento
B-01A/B
PI-04/05 - Indicador de la presión en la bomba de alimentación del B-03A/B
PI-06 - Indicador de la presión en la bomba de drenaje B-04.
CANTIDAD: 05
MODELO: M114
Mamometro Montaje Local
PRECISIÓN: 1%
CONEXIÓN: R / NPT 1 / 2 " (INOX-316) Tipo Angular
ESCALA: 0-4 kgf/cm2 (relleno de glicerina)
FABRICANTE: Wika
10.2 PI-03 – MANÔMETROS – 0 – 10 Kgf
FUNCIÓN:
PI-03 - Indicador de la presión en la bomba de agitación de tanque de acondicionamiento
CANTIDAD: 01
MODELO: M114
Mamometro Montaje Local
PRECISIÓN: 1%
CONEXIÓN: R / NPT 1 / 2 " (INOX-316) Tipo Angular
ESCALA: 0-10 kgf/cm2 (relleno de glicerina)
FABRICANTE: Wika
10.3 TI-01 – TERMOMETROS – 0 – 50°C
FUNCIÓN: Indicador de la temperatura en Reactor Anaerobico IC.

CANTIDAD: 01
MODELO: DN114
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Termometro Montaje Local

PRECISIÓN: 2%
ESCALA: 0-50°C (relleno de glicerina)
FABRICANTE: Wika
10.4 FIT-01 (FE-01) - MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNÉTICO
FUNCIÓN: Medir el flujo de entrada de aguas residuales en el tanque de acondicionamiento.

CANTIDAD: Uno (01)
FABRICANTE: Endress Hauser
MODELO: Promag 50 W 2 1/2”
ESPECIFICACIONES:
TRANSMISOR (FIT-01):
Material do Invólucro: Policarbonato
Alimentación Electrica: 24 VCC
Sinal de Saída: 4 - 20 mA Hart
Calibracion: 0,50%
Conexão Elétrica: ½” NPT
SENSOR (FE-01):
Rango de Calibración: 0 – 30 m3/h
Diâmetro Medidor: 2 ½”
Conexión eléctrica: ½” NPT
10.5 PHIT-01 (PHE-01) – MEDIDOR DE PH
FUNCIÓN: Medir el pH en el tanque de acondicionamiento. Hecer el controle de la dosificación

de NaOH e HCL.
CANTIDAD: Uno (01)
ESPECIFICACIONES:
TRANSMISOR (PHIT-01):
MODELO: Liquiline CPM442
Alimentación Electrica: 24V AC / DC
CANTIDAD: Uno (01)
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ELECTRODO PARA pH (PHE-01):

MODELO: Liquiline CPS11D
CANTIDAD: Uno (01)
RANGE: 0 -14 pH
TEMPERATURA: 0 – 135°C
PRESSIÓN: 16 bar
CABLE PARA VINCULAR ELECTRODO AL TRANSMISOR:

MODELO: CYK10
CANTIDAD: Uno (01)
LONGITUD DEL CABLE: 5 m
SONDA PARA ELECTRODO:

MODELO: CPA250
CANTIDAD: Uno (01)
10.6 LSH-01 - LLAVE DE NIVEL CONDUCTA
FUNCIÓN: Medir el nivel alto en reactor IC. Si hay un nível alto en tanque de dagaseificación la
llave envía un señal al PLC para apagar las bombas de alimentación de lo reactor IC.
CANTIDAD: Una (01)
MODELO: One Rod probe 11371
ESPECIFICACIONES:
Electrodo: Tipo: Haste
Material: INOX 316
Longitud de inserción: L1 = 300 mm
Conexión de proceso: 1 / 2 "NPT
* INCLUÍDO RELE DE NÍVEL FTW:

MODELO: FTW325-A2B1A (Nivotester FTW325)
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10.7 FE-01 - PLACA DE ORIFICIO
FUNCIÓN: Medir el flujo de biogás a través de la presión diferencial.

CANTIDAD: Una (01)
MODELO: 1” 300
Características de la Placa de Orifício:
Caudal de Proyecto: 36 m³/h
Diferencia de la pressión para el caudal máxima: 100 mmca
Diâmetro interno de la tuberia: 30,09 mm
Diâmetro del orifício de la placa: 20,98 mm
Espesor de la placa: 3,00 mm
10.8 FIT-02 - TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
FUNCIÓN: Medir caudal de biogás en la salida de reactor IC

CANTIDAD: Un (01)
MODELO: Deltabar M PMD55
Pression Max: 100 mmH2O
Caudal Max: 50 m3/h
10.9 TT-02 (TE-02) – TERMOPAR - ANTORCHA
CANTIDAD: Un (01)
FABRICANTE: WIKA
MODELO: Tipo K
Diámetro: 6 x 150 mm
Longitud de inmersión: 150 mm
Range: 0 – 1.200 °C
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10.10 TE-02 - TRANSMISOR DE TEMPERATURA SENÃL DE LA ENTRADA TERMOPAR – ANTORCHA.
CANTIDAD: Un (01)
FABRICANTE: Coel
MODELO: HW4300
10.11 BU-01 - QUEIMADOR PILOTO
CANTIDAD: Un (01)
FABRICANTE: TEC
MODELO: P-93
Transformador De Encendido: 220vca / 60hz
CONTIENE:
01 Electrodo Encendido
01 Trafo de Encendido
10.12 XYV-01 - VÁLVULA SOLENÓIDE
FUNCIÓN: Permitir la entrada de GLP al quemador piloto.

CANTIDAD: Uno (01)
FABRICANTE: Asco
MODELO: A211C93
ESPECIFICACIONES:
Tipo: 2 vías
Material del cuerpo: Latón
Conexión: 3 / 8 "NPT
Alimentación: 24 VCC
Conexión eléctrica: ½ "NPT
10.13 LSL-01/02 - SENSOR DE PROXIMIDAD CAPACITIVO
FUNCIÓN: Apaga las bombas dosificadoras productos químicos si los niveles de los tanques de
productos químicos alcanzar el nivel por debajo del límite permitido.
CANTIDAD: Dos (02)
FABRICANTE: IFM
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– Danilo Perina
ESPECIFICACIONES:
Distancia de detección: 0 - 20 mm
Diámetro: Tema M30 x 1,5 mm
Tensión de alimentación: 24Vdc
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11 Procedimentos e Solução de Problemas
CONTROLE Y AVALUACIÓN DE LOS REACTORES EN OPERACIÓN
PARÂMETROS DE CONTROLE
 Carga orgánica y hidráulica.
 Caudal de recirculación.
 Dosagem de agente ácido/alcalino (pH).
 Nutrientes – relación DQO : N : P .
PARÂMETROS DE VERIFICACIÓN
 AnálisIS de laboratório:
pH/Acidez/ Alcalinidade/DQO/DBO/Sol. Sed./SST/SSV/CO2
 ProduCIÓN de biogás.
 Masa de sólidos totales e volátil en lo reactor.
 Temperatura.
 N e P em lo efluente del Reactor.
PARÂMETROS DE AVALUACIÓN
 Tasa de aplicación.
 Tiempo de retención hidráulico.
 Fator de conversión DQO/biogás.
 Fator de conversión DQO/ metano.
 Eficiência de remoción da DQO.
 Carga orgánica aplicada/removida.
AVALUACIÓN COMPLEMENTAR
 Actividade del lodo.
 Toxicidad de los efluentes.
 Granulometria.
 Levantamento de la utilización de productos químicos junto al proceso productivo
 Balance de sólidos (Geración de lodo).
 Balance de la DQO.
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– Danilo Perina
PARÂMETROS DE VERIFICACIÓN - pH EN LO LECHO DE LODO

VALORES ADECUADOS - Ph = 6,50 – 7,50
Obs.: La inibición microbiana es reversíble, y la actividad es normalmiente recuperada en algunos

días.
PH 
 INDICADORES / OBSERVACIONES
 Produción de biogás menor que la esperada (a partir de la carga orgânica).

 Composición de CO2 varia ( CO2).
 Aumento de las concentraciones de DQO y Acidez en lo efluente del reactor.
 Aumento de la concentración de acidez en lo lecho de lodo.
 El efluente tratado queda con olor mas acentuado (olor de ácido acético).
 Aumento de la concentración de lodo em los puntos 1 e 2 del reactor (en función de la
disminución de la produción de gás).
 Aumento de la concentración de AGV no lodo.
 CAUSA PROBABLE
 Falha em lo sistema de dosificación de agente alcalino.

 Sobrecarga orgánica (T.A.).
 Inibición parcial por toxidez
 Descuido operacional.
 VERIFICACIÓN O MONITORAMENTO
 Verificar set-point de dosagem de soda.

 Verificar si lo sistema de dosagem de soda está trabajando correctamente.
 Verificar DQO em lo efluente bruto.
 Verificar descarga de productos químicos en lo proceso productivo.
 Verificar recirculación en lo reactor.
 Verificar actividad/toxicidad.
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 SOLUCIONES
 Aumentar La dosificación de soda em lo proceso para que el pH retorne als valores

adecuados.
 Aumentar recirculación desde que la causa no sea inibición por toxidez.
 Diminuir lo caudal de alimentación, caso el problema sea sobre carga.
 Lavagem do reactor con água limpia y isenta de cloro (solamente en último caso).
pH 
 INDICADORES/OBSERVACIONES
 Produción de biogás menor que a esperada (através de la carga orgánica).

 Composición de CO2 varia (CO2).
 Aumento da concentración de lodo em los puntos 1 e 2 de lo reactor (en función de la
diminuición de la produción de gás).
 CAUSA PROVÁVEL
 Falla em lo sistema de dosagem de agente ácido.

 Descuido operacional.
 Verificar Set-point de dosagem de ácido.

 Verificar se el sistema de dosagem de ácido está funcionando correctamente.
 Verificar la descarga de produtos químicos em lo proceso productivo.
 Verificar actividad/toxidad.
 SOLUCIONES
 Aumentar dosagem de ácido en lo proceso para que el pH retorne als valores adecuados.
 Diminuir recirculación em lo reactor.
 Lavagem do reactor con água limpia y exenta de cloro.
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– Danilo Perina
PARÂMETROS DE VERIFICACIÓN - ACIDEZ VOLÁTIL EN LO LECHO DE LODO

VALORES ADECUADOS: 50 – 300 mg Hc/L
ACIDEZ 
 Produción de biogás menor que de la esperada (através de la carga orgánica).

 Composición de CO2 variable ( CO2).
 Aumento de las concentraciones de DQO e Acidez no efluente do reator.
 Aumento da concentración de acidez en lo leito de lodo.
 O efluente tratado queda con olor mas acentuado (olor de ácido acético).
 Aumento de la concentración del lodo em los puntos 1 e 2 de lo reactor (en función de la
diminuición de la produción de gás).
 Aumento de la concentración de AGV em lo lodo.
 CAUSAS PROBABLES
 Desequilíbrio entre Las populaCIONES de bactérias.

 Aumento de la carga orgánica.
 pH en lo reactor está muy bajo/alto.
 Inibición parcial de lo lodo
 Descarte de productos tóxicos.
 Verificar la DQO e caudal de los efluentes, con DQO muy alta, verificar lo processo
produtivo.
 Verificar pH em lo lecho de lodo y tanque de acidificación/recirculación.
 Hacer prueba de actividad/toxicidad para identificar origen de la inibición.
 Verificar el descarte de produtos químicos em lo despejo bruto.
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– Danilo Perina
 SOLUCIONES
 Diminuir carga orgânica, bajando el caudal.

 Recircular por algunas horas caso sea necesário.
 Corrigir o pH para os valores ideais de operação (6,80 – 7,20).
 Instalar tanque sequestrante.
 Redefinir sistemática de descarga no processo ou tanque sequestrante.
ACIDEZ 
 Perfecto equilíbrio entre los grupos bacterianos.

 Baja produción de biogás.
 Alta actividad del lodo.
 CAUSA PROBABLE
 Se la produción de biogás es muy baja, la causa es la baja taja de aplicación.
 Verificar DQO em los efluentes.

 Verificar caudal de los efluentes.
 SOLUCIONES
 Aumentar el caudal de alimentación de lo reactor.
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PARÂMETROS DE VERIFICACIÓN - ALCALINIDAD

VALORES ADECUADOS: HCO3  0
ALCALINIDAD 
 Reducción de consumo de soda.

 Aumento de la alcalinidade em lo medio.
 CAUSA PROVÁVEL
 pH no medio está muy alto.

 Recirculación alta.
 Set-point de dosagem de soda.

 DQO em lo efluente.
 SOLUCIONES
 Rever set-point de dosagem de soda para diminuir el consumo de soda.
ALCALINIDAD 
 Aumento de lo consumo de soda cáustica.

 Reducicón de lo pH en lo medio (lodo).
 CAUSA PROBABLE
 Aumento da produción de ácidos voláteis.

 pH em lo medio está muy bajo.
 Recirculación está muy baja.
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– Danilo Perina
 Carga orgánica aplicada

 pH en lo reactor.
 Caudal de recirculación.
 Balanço de alcalinidade.
 SOLUCIONES
 Diminuir la carga orgánica y aumentar lo pH de lo medio, caso la alcalinidad queda muy

próximo de zero.
 Aumentar lo caudal de recirculación.
 Rever balanço de alcalinidade.
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– Danilo Perina
PARÂMETROS DE VERIFICACIÓN - TEMPERATURA

VALORES ADECUADOS: 16 – 39O. C
TEMPERATURA 
 Produción de biogás menor que la esperada (através da carga orgánica).

 Composición de CO2 variable ( CO2).
 Aumento de las concentraciones de DQO e AVG em lo efluente do reator.
 O efluente tratado queda com olor mas acentuado (olor de ácido acético).
 Aumento de la concentración de AGV en lo lodo.
 CAUSA PROBABLE
 Efluente industrial muy caliente.
 Proceso produCtivo.
 FuncionamIento.
 SOLUCIONES
 Torre de resfriamIeto para diminuir la temperatura.

 Parar la alimentación de lo reactor anaeróbico.
TEMPERATURA 
 Acúmulo de ácidoS voláteis.

 Reducción de la produción de biogás.
 CAUSA PROBABLE
 Bajo caudal de efluentes

 Temperatura externa muy baja
 El reactor quedou parado por mucho tiempo.
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– Danilo Perina
 Temperatura em lo efluente.
 SOLUCIONES
 Com temperatura muy baja, diminuir lo caudal de alimentação de lo reactor.
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– Danilo Perina
PARÂMETROS DE VERIFICACIÓN - SÓLIDOS SEDIMENTABLES EM LO EFLUENTE
S.S. 
 Arraste de sólidos em lo efluente do reator (cone Inhoff).

 Perfil de sólidos em lo reactor indefinido / Redución de la masa de sólidos em lo reactor.
 Coloración de lo efluente (escuro).
 Camada de sólidos em los módulos/ separadores.
 Desequilíbrios de los grupos bacterianos para las mismas condiciones de trabalho.
 Desgranulación del lodo.
 CAUSA PROBABLE
 Entrada de sólidos inerte em lo proceso (SST).

 Sobrecarga orgánica/hidráulica.
 Entrada de produtos químicos (tóxicos) en lo proceso.
 Índice de acidificación muy alto.
 Desgranulación de lo lodo.
 Acúmulo de sólidos durante etapa de partida con baja taja de aplicación.
 Falla em lo sistema de alimentación.
 Descarte de sólidos en lo processso productivo.

 Análise de SST en los efluentes.
 Descarte de productos químicos em lo proceso productivo.
 Valores de índice de acidificación y DQO.
 Granulometria del lodo.
 SOLUCIONES
 Segregar sólidos en lo processo productivo.

 Segregar produtos químicos en lo proceso productivo (Tq. Sequestrante).
 Diminuir índice de acidificação en lo proceso de tratamento.
 Diminuir caudal/carga orgánica en lo proceso de tratamento.
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– Danilo Perina
PARÂMETROS DE VERIFICACIÓN
PRODUCIÓN DE BIOGÁS
VALORES ADEQCUADOS (À 30O C):
FATOR DQO/ BIOGÁS = 0,40 m³ BIOGÁS/KgDQOr FATOR DQO/METANO= 0,32 m³ CH4/KgDQOr
PRODUCIÓN DE BIOGÁS 
 Dificuldad eN mantener la llama de lo flare.

 Baja produción de biogás en relación la carga orgánica.
 Aumento rápido em la concentración de CO2.
 CAUSA PROBABLE
 BaJa carga orgánica aplicada.

 Inibición del lodo anaeróbico.
 pH em lo medio.
 Problemas em los equipamentos.
 DQO y caudal em lo efluente para cálculo de la carga orgánica aplicada.

 Descarga de productos químicos em lo proceso productivo.
 Linhas de biogás y Instrumentación.
 SOLUCIONES
 Reduzir caudal de alimentación de lo sistema de tratamento.

 Segregar productos químicos em lo proceso productivo.
 Aumentar lo pH de lo medio.
 Manutención de los equipamentos.
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– Danilo Perina
PRODUCIÓN DE BIOGÁS 
 Aumento de la carga orgánica.
 CAUSA PROBABLE
 DQO.
 Caudal de los efluentes.
 Descarga de produtos(mosto, levedura, etc.) no proceso productivo.
 SOLUCIONES
 Reduzir caudal de alimentación de lo sistema de tratamento.

 Segregar descarte de productos químicos en lo proceso productivo.
124 de 138
– Danilo Perina
PARÂMETROS DE VERIFICACIÓN - DQO, DBO Y VOLUME DE EFLUENTE
VOLUME EFLUENTES, DQO Y DBO 
 Aumento da produción de biogás en relación als valores de proyecto.

 Aumento De la salída de sólidos.
 Aumento de la acidez en lo medio.
 Baja eficiência de remoción de la carga orgánica.
 CAUSA PROBABLE
 Descarte de produCtos en lo efluente (mosto, levedura, etc.).

 Aumento de lo caudal de efluentes.
 Análise de DQO/DBO en lo efluente.

 Verificar descarte de productos (mosto, levedura, etc.) en lo proceso productivo.
 Gráficos o histórico de caudal.
 SOLUCIONES
 Diminuir caudal de alimentación para caudal de proyecto.

 Segregar productos (mosto, levedura, etc.) en lo proceso productivo.
 Redefinir sistemática de descarte de los productos.
125 de 138
– Danilo Perina
PARÂMETROS DE VERIFICACIÓN - DQO, DBO Y VOLUME DE EFLUENTE
VOLUME EFLUENTES, DQO E DBO 
 Redución de la produción de biogás.

 Baja eficiência de remoción de la carga orgánica.
 Baja concentración de CO2 em lo biogás.
 CAUSA PROBABLE
 Baja DQO/DBO em los efluentes

 Solamente funciona lo setor de engarrafamento.
 DQO/DBO em los efluentes.

 Relación DQO/DBO en los efluentes.
 Funcionamento de lo proceso productivo.
126 de 138
– Danilo Perina
PARÂMETROS DE VERIFICACIÓN - NUTRIENTES N y P NO REATOR

VALORES ADECUADOS (À 30O C):
ENTRADA DO REATOR =
DQO : N : P
350 : 5 : 1
NUTRIENTES 
 Bajo o nengun crescimiento de lodo.

 Baja eficiência de remoção.
 CAUSA PROBABLE
 Deficiência de nutrientes en lo efluente.

 Deficiência de dosagem de nutrientes.
 Dosagem de nutrientes baja en relación la carga orgánica aplicada.
 Análisis de N e P en la entrada del Reator.

 Relación DQO : N : P en la entrada del Reator.
 SOLUCIONES
 Aumentar dosagem de nutrientes en lo efluente, revendo el balanço de

DQO : N : P.
127 de 138
– Danilo Perina
NUTRIENTES 
 CAUSA POSIBLE
 Dosagem de nutrientes muy alta.

 Oferta de nutrientes en lo efluente muy alta.
 Relación DQO : N : P.
 Nutriente en lo efluente del reator.

 Nutriente en la entrada del reator.
 SOLUCIONES
 Diminuir dosagem de nutrientes, revendo el balanço de DQO : N : P.
128 de 138
– Danilo Perina
PARÂMETROS DE AVALIACIÓN
MASA DE SÓLIDOS TOTAIS Y SÓLIDOS VOLÁTEIS
 DETERMINACIÓN DE LA MASA DE ST Y SV.

 IDENTIFICACIÓN DE LA CUANTIDAD DE LODO EXCEDENTE.
 BALANÇO DE LA MASA EN REACTORES ANAERÓBICOS.
DETERMINACIÓN DE LA MASA DE ST Y SV
 Determinada através De las análisis de ST y SV em los puntos de amostragem 1 al 5 de lo

reator anaeróbico.
Ejemplo: Masa de ST = 4.000 Kg

Masa de SV = 3.200 kg
Identificación de problemas por medio de gráficos (Perfil):
CONDICIÓN NORMAL CON CONDICIÓN ANORMAL, DONDE

PERFIL BIEN DEFINIDO EXISTE UNA PARTE MAS CONCENTRADA EN LO
TOPO DE LO REACTOR.
NOTA: PARA LODOS EN FASE DE GRANULACIÓN
ESTA CONDICIÓN ES NORMAL.
LECHO DE LODO EXPANDIDO CONDICIÓN ANORMAL, ARRASTE

EN LA EXTENSIÓN DE LO REATOR. DE SÓLIDOS DE LO MEDIO
NOTA: CONDICIÓN DE PARTIDA PARA
REACTORES CON LODO FINO
129 de 138
– Danilo Perina
BALANÇO DE MASA EN REACTORES

ANAERÓBICOS
EXEMPLO:
 Carga orgánica aplicada = 2.400 KgDQO/dia.

 Eficiencia de remoción de la DQO = 70 %.
 Taja de crescimiento de Lodo = 0,015 Kg ST/ Kg DQOr (1,5%)
 Concentración promédio de lodo = 80 Kg ST/m³
CÁLCULO DA MASA DE LODO GENERADA DIARIAMENTE:
2.400 x 0,70 x 0,015 = 25 Kg ST.dia
VOLUMEN DE LODO GENERADO = 25 / 80 = 0,3 m³ LODO/dia
CÁLCULO REFERENTE AL VOLUMEN DE LODO (mL/L.h) QUE PUDIERÁ SALIR DE LO REACTOR:
EJEMPLO:
 Masa de lodo generado = 25 Kg ST.dia

 Concentración de lodo em lo cone Inhoff = 10000 mg ST/L ou 10 KgST/m³
 Caudal de efluentes = 25 m³ /h
VOLUMEN DE LODO =25 Kg ST / 10 KgST/m³ = 2,5 m³ LODO

= 2.500 L LODO = 2.500.000 mL LODO
VOLUMEN DE LODOprmédio = (2500000/24)/25000 = 4,17 mL/L.h
CONCLUSIÓN: Este es lo volumen de lodo (mL/L.h) que pudiera salir de lo reactor sin perjudicar
el proceso.
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– Danilo Perina
IDENTIFICACIÓN DE LA CUANTIDAD DE
LODO EXCEDENTE
EJEMPLO:
 Masa de ST = 4.000 Kg
 Masa de SV = 3.200 Kg
 Actividad de lo Lodo = 0,45 KgDQO/KgSTdia.
 Carga orgánica aplicada = 2.400 Kg DQO/dia
 Concentración promédia de lo lodo = 80 Kg ST/ m³
CÁLCULO REFERENTE LA CUANTIDAD DE LODO NECESÁRIA:
0,45 Kg DQO  1 Kg ST.dia

2.400 Kg DQO  x
x = 5.333 Kg ST
131 de 138
– Danilo Perina
AVALUACIÓN DO LODO/EFLUENTE
 ACTIVIDAD ESPECIFICA
 TOXICIDAD
 BIODEGRADABILIDAD
ACTIVIDAD ESPECÍFICA
DEFINICIÓN: Es la capacidad que cada Kg de ST (lodo) tiene para degradar X Kg de materia

orgánica (DQO).
Material necesario para elaboración de las pruebas:
 Vidriería
 Reactivos
 Lodo
 Efluente
TOXICIDAD
DEFINICIÓN: Es una prueba de actividad específica junto con los productos químicos
(potencialmente tóxicos) utilizados en lo proceso productivo. Este tiene como principal
objetivo, identificar en que concentración pudiera ocurrir una inhibición en lo proceso
anaeróbico.
BIODEGRADABILIDAD
DEFINICIÓN: Esta prueba tiene como principal objetivo, verificar la biodegradabilidad de

los efluentes, a través de una prueba similar la prueba de actividad específica, pero el
efluente sometido a la prueba substituye o substrato sintético (sacarosa o ácido acético).
132 de 138
– Danilo Perina
AVALIACIÓN COMPLEMENTAR
BALANÇO DE LA DQO
O BALANÇO DE LA DQO PODE SER CALCULADO DE LA SIGUIENTE FORMA:
DQOENTRADA = DQOSAÍDA + DQOGÁS + DQOLODO
ONDE:
DQOGÁS = (VOLUME BIOGÁS – CO2) x 2,6
2,6 = FATOR DE CONVERSIÓN CH4/DQO (20O C )
DQOLODO = APROXIMADAMENTE 2% DA DQO REMOVIDA
133 de 138
– Danilo Perina
LEVANTAMIENTO DE LO EMPREGO DE PRODUCTOS

QUÍMICOS EM LO PROCESO PRODUCTIVO DE
CERVEJA
QUESTIONÁRIO
SECCIÓN: ______________
PERÍODO DE TRABAJO: ______________

LOCAL/EQUIPAMENTO: ______________
CUANTIDAD/VOLUMEN: ______________
TIPO DE LIMPIEZA: ______________
PRODUCTO QUÍMICO UTILIZADO: ______________
 Concentración: ______________
 Volumen: ______________
 Corrección/Refuerzo: ______________
 Cambiar/Frecuencia: ______________
FRECUÊNCIA DE LIMPIEZA: ______________

TIPO DE DESCARTE: ______________
TEMPO DE DESCARTE: ______________
SISTEMÁTICA DE LIMPIEZA: ______________
CAUDAL MÍNIMO, PROMÉDIA Y MÁXIMO EN LO PERÍODO DE DESCARGA:
Mínima: ______________m³/h
pro média: ______________ m³/h
Máxima: ______________m³/h
CONCENTRACIÓN DE LO PRODUCTO DURANTE OS 3 PERÍODOS DE DESCARGA : (ppm)
134 de 138
– Danilo Perina

ADJUNTO 02 – MANUALES DE LOS EQUIPOS
135 de 138
– Danilo Perina

ADJUNTO 03 – MANUALES DE LA INSTRUMENTACIÓN
136 de 138
– Danilo Perina

ADJUNTO 04 – DIBUJOS DE LOS EQUIPOS CONJUNTO GENERALES
137 de 138
– Danilo Perina

ADJUNTO 05 – DIBUJOS: FLUJO / LAY OUT
138 de 138

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CCU – COMPAÑÍA CERVECERIAS UNIDAS

REACTOR BIOPAQ®IC LAGUNA AERACIÓN LAGUNA SEDIMENTACIÓN

PAQUES Brasil Sistemas para Tratamento de Efluentes Ltda

PROYECTO: No. 4.1070: BAVARIA – BBO – SANTA CRUZ- BOLÍVIA

FORNECEDOR: PAQUES BRASIL Sistemas para Tratamento de Efluentes Ltda.

La sistemática de control operacional y laboratorial presentada en la secuencia, proporciona las

5.2.2 Características Especiales del Reactor IC....................................................................................... 35

6 ARRANQUE, OPERACIÓNY CONTROL DEL PROCESO ANAEROBICO......................................... 56

7.8.2 Determinación De Acidez Volatil, Alcalinidad Total Y Alcalinidad Al Bicarbonato. ....................... 88

10.4 FIT-01 (FE-01) - MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNÉTICO ................................................ 108

Este capítulo contiene información sobre normas de seguridad generales.

Las siguientes normas son aplicables a toda la instalación:

El personal que trabaje en las proximidades de la instalación deberá conocer la ubicación y la

Sólo personal cualificado deberá operar la instalación

Todo operador deberá conocer el contenido de este manual.

El personal de mantenimiento y construcción deberá conocer el contenido de este manual.

La instalación cumple los requisitos de seguridad y salud en el trabajo de las directrices

 no harán nada que no sea seguro,

Las entradas a la instalación deben estar libres de obstáculos.

Los gases y vapores peligrosos pueden ser:

Los líquidos peligrosos pueden ser:

Gases y vapores peligrosos

Biogás: El reactor anaerobio produce biogás.

Composición general del biogás:

Umbral inferior de concentración con olor 0,1 ppm.

Si un detector fijo o portátil de H2S da la alarma, las personas presentes deberán:

Efluente industrial ...................................................................................................... Cervecería

2.1 Caracteristicas de los Efluentes

Caudal (m³/dia) 600

( * ) Tras el tanque de ecualización/acidificación consideramos el caudal promedio para el

El proyecto do sistema anaerobio es basado en las informaciones indicadas en la TABLA 01. y en

Las hipótesis para el diseño de la planta son las siguientes:

- El efluente industrial no presenta sustancias tóxicas en concentraciones que perjudiquen la

La temperatura de efluente presentar valor arriba de 28 ºC y debajo de 35°C.

- La descarga de agentes de aseo y químicos basados en peróxido es limitada a una

- La descarga de formaldehídos es limitada a una concentración máxima de 7 ppm, medida

- Los limites de tolerancia referentes a otros agentes de aseo / desinfección

- Cuanto al empleo de los productos de aseo / desinfección utilizados en el proceso

2.2 Tabla Productos Tóxicos Más Comunes

Relación de las Concentraciones De Compuestos Potencialmente Tóxicos En la Digestión, Arriba De

COMPUESTOS CONCENTRACIÓN (mg /L)

PARA COMPUESTOS NORMALMENTE MÁS UTILIZADOS EN INDUSTRIAS:

2.3 Dimensionamento – Tratamiento Anaerobico:

2.3.1 Pré Tratamiento: Tamiz Estatico (Existente):

Función de remover los sólidos groseros.

2.3.2 Pré Tratamiento: Desarenador (Existente):

Tipo Canal con aseo manual

2.3.3 Pré Tratamiento: Tanque de Ecualización / Acidificación (Existente):

Tanques com V = 250 m³

2.3.4 Tratamiento Anaerobico: Tanque de Acondicionamiento:

Tipo: Circular, cerrado y homogéneo.

2.3.5 Tratamiento Anaerobico: Reactor Anaerobico:

Volumen reactor anaeróbico = 125 m³.

TRH = 125 / 25 = 5,0 hs

Eficiência: 80% en DBO soluble o DBO  300 mg/l.

2.3.6 Tratamiento Anaerobico: Gasometro:

Tipo: Campanula Invertida

2.3.7 Tratamiento Anaerobico: Antorcha Atmosferica:

Tipo: Atmosferico, llama visíble

2.3.8 Tratamiento Aerobico: Laguna de Aeración:

F/M = 0,20 kg DBO/kg SS.dia

MO2 = (144 x 0,5) + (0,2 x 1800 x 0,4) = 216 kg O2/dia = 10 kg O2/h

Sera instalado (01) Aireador rápido flotantes de 25 HP.