ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

TITULO PORTADA TRABAJO

Ejemplo de subtítulo

NOMBRE:
CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
 4 descripción de las principales actividades.

1 Exploración y Producción

La Gerencia de Exploración y Producción de ENAP es la responsable de gestionar el

negocio de exploración de hidrocarburos, desarrollar las reservas descubiertas y
explotar los yacimientos, produciendo petróleo y gas natural.

ENAP desarrolla actividades en toda la cadena del negocio de Exploración y Producción,

con presencia en Argentina, Ecuador y Egipto, y en la Región de Magallanes en Chile.
Las actividades en el extranjero son gestionadas a través de la sociedad Enap Sipetrol
S.A.

También se tuvo actividades exploratorias y productivas en Venezuela, Colombia, Brasil,

Yemen, Irán y Enap Sipetrol participa en rondas de licitación en diversas partes del
mundo.

1.1 Refinacion de productos

Una refinería de petróleo es un proceso industrial donde el petróleo crudo es procesado

y refinado para obtener productos derivados de mayor valor, tales como gas licuado de
petróleo, gasolina, kerosene, diesel, fuel oil, materias primas petroquímicas, bases para
lubricantes y asfaltos, etc.
Las refinerías de petróleo son complejos industriales de gran superficie, con numerosos
tendidos de tuberías que transportan corrientes de fluidos entre una unidad y otra.

La refinación es un conjunto de procesos físicos y químicos mediante los cuales se

separan y luego se transforman los distintos componentes que conforman el petróleo
crudo. Para desarrollar este proceso, las refinerías de ENAP, Aconcagua, Bío Bío y
Gregorio, cuentan con una serie de plantas que intervienen en él.

Las unidades de una refinería son:

1.1.1 Topping (fraccionamiento primario)

El crudo libre de agua y otras impurezas entra a la refinería para comenzar el proceso de
fraccionamiento primario. Este consiste en la primera separación por calentamiento a
370 ºC de los hidrocarburos constituyentes del petróleo, que luego son separados en
una columna de destilación denominada Topping. Los componentes más livianos o
volátiles se separan a menor temperatura y salen por la parte superior de la columna de
destilación, en tanto que los productos más pesados se obtienen en las zonas inferiores
de ésta. El orden de salida de los productos de acuerdo a su volatilidad es el siguiente:
gas licuado, gasolinas, nafta, kerosene, diesel, gas oil y crudo reducido.

El gas oil alimenta las unidades de Cracking Catalítico e Hidrocracking. El producto de

fondo o crudo reducido es enviado a las plantas de vacío.

Las unidades de Topping y Vacío operan integradas para maximizar el intercambio

térmico, reduciendo así el consumo energético y de refrigeración.

1.1.2 Plantas de Vacío (fraccionamiento al vacío)

Su función es preparar una carga de alimentación adecuada para las unidades de

Cracking catalítico e Hidrocracking, mediante el fraccionamiento del crudo reducido en
vacío para evitar la coquificación de estos productos.

El crudo reducido proveniente de las plantas de Topping es fraccionado en gas oil y pitch
en columnas de destilación de baja presión. El gas oil es enviado a procesos de
transformación posteriores en las plantas de Cracking Catalítico e Hidrocracking. Parte
del pitch se envía a las plantas de Visbreaker o Viscorreducción para obtener fuel oil y
otra parte del pitch se envía a las plantas de Coquización Retardada donde es
transformado en diesel y gasolina y el restante corresponde a pitch asfáltico que se
utiliza para la preparación de asfaltos empleados en la pavimentación de caminos y
carreteras.

1.1.3 Planta de Etileno (Refinería Bío Bío)

Parte de la nafta que proviene de Topping es procesada en esta planta para producir
gases livianos, gas licuado de petróleo, etileno, propileno y gasolina de alto octanaje. El
etileno es enviado por gasoducto hacia la planta de PetroDow, donde se polimeriza en
polietileno de baja densidad. La gasolina que se produce en esta unidad se emplea en la
preparación de gasolinas especiales de 93 y 97 octano. El propileno es enviado hacia la
planta Petroquim donde se polimeriza en polipropileno.

1.1.4 Reformación Catalítica

En esta planta se produce gasolina de 97 octano, gas licuado y gases livianos a partir de
la nafta proveniente de las columnas de Topping. Esta unidad es una de las principales
productoras de hidrógeno, elemento que es usado como materia prima en los procesos
de obtención de productos de bajo contenido de azufre.

1.1.5 Planta de recuperación de livianos y tratamiento

Está diseñada para recuperar el propano y butano de diferentes secciones de la

refinería. Los productos de esta planta son gasolina estabilizada de cracking, propano,
butano y gas de refinería que se quema en los hornos.

1.1.6 Planta de Alquilación (Refinería Aconcagua)

En técnica petrolera, alquilación es la combinación química entre una isoparafina

(isobutano) y una olefina (butileno) para formar hidrocarburos isómeros (isooctano) que
destilan en el rango de la gasolina que, por su alto número de octano, sirve para
preparar gasolina de aviación.

1.1.7 Planta de ácido (Refinería Aconcagua)

Unidad cuya función es regenerar el catalizador ácido sulfúrico (H2S04) utilizado en el

proceso de la Planta de Alquilación, de tal manera que pueda ser reutilizado.
1.1.8 Unidad productora de diesel

Esta unidad consiste en una planta de hidrocraqueo moderado de gas oil de vacío, un
producto intermedio del proceso de refinación, que permite obtener diesel de bajo
contenido de azufre. El equipo más importante de la unidad es el reactor, donde la carga
de gas oil, previamente calentada a alta temperatura y en presencia de catalizador,
experimenta una combinación de reacciones de craqueo e hidrogenación. Los productos
de la reacción son separados en una torre de fraccionamiento, enfriados y enviados a
estanques de almacenamiento como diesel de bajo azufre.

1.1.9 Unidad recuperadora de Azufre

La Unidad Recuperadora de Azufre funciona a base de la llamada "Reacción de Claus",

gracias a la cual, una mezcla de gases azufrados en proporciones determinadas
reacciona térmicamente a 1300 ºC y catalíticamente a una temperatura menor para
producir azufre gaseoso. Este se licúa al enfriarse en dos calderas que producen, con la
energía recuperada, vapor útil para la Refinería.

El producto obtenido, de gran pureza, se carga en forma líquida a 130 ºC, mediante un
brazo instalado en una isla de carguío especial en camiones estanques, para ser
transportado a las instalaciones de las empresas comercializadoras.

1.1.10 Unidad de Isomerización

Esta unidad incrementa el octanaje de las gasolinas de topping, permitiendo aumentar la

producción de las gasolinas de alto octanaje.

1.1.11 Hidrocracking

El gas oil proveniente de todas las unidades también puede ser enviado a la unidad de
hidrocracking, donde se producen: gases (Fuel Gas), nafta de hidrocracking, diesel de
alta calidad y muy bajo azufre y un gas oil no convertido, ya que la conversión que se
logra en esta unidad no es completa.

En esta planta se transforma el resto del gas oil de vacío, principalmente en diesel y en
menor cantidad en kerosene, nafta y gases livianos. Este proceso consiste en la
reacción del gas oil con hidrógeno proveniente de la Planta de Hidrógeno. El diesel que
se obtiene en este proceso es de excelente calidad pues contiene un nivel muy bajo de
azufre. El proceso de hidrocracking también puede producir kerosene de aviación.
1.1.12 Visbreaker

En esta planta se reduce la viscosidad del pitch proveniente de la Unidad de Vacío para
producir fuel oil. Además, en esta unidad se obtiene una pequeña cantidad de gases
livianos, gasolina y diesel.

1.1.13 Cracking Catalítico

Esta planta recibe una parte del gas oil de las columnas de vacío para transformarlo en
gasolina base para la preparación de gasolina de 93 octanos. También en esta planta se
obtienen gases livianos que se usan como combustible en el proceso de refinación, gas
licuado, propileno, diesel y algo de fuel oil. Una planta de cracking catalítico tiene dos
secciones: el convertidor y el fraccionador.

El convertidor a su vez tiene dos recipientes que pueden ser superpuestos o colocados
uno al lado del otro. Estos son el reactor y el regenerador. Ambos equipos están
interconectados y operan en conjunto.

1.1.14 Coquización Retardada

El pitch de vacío también puede ser enviado a una planta de coquización retardada o
Coker, donde se convierte en gases (Fuel Gas), nafta de Coker, diesel de Coker, gas oil
pesado de Coker y coque de petróleo. La coquización retardada es un proceso de
cracking térmico donde el calor necesario para las reacciones de coquización es
proporcionado por un horno. A la salida del horno hay dos cámaras o tambores de gran
tamaño y altura (8-9 metros de diámetro por 25-30 metros de altura), donde en uno de
ellos se deja reaccionar el producto por 24 horas para su coquización. El otro tambor
está aislado del proceso para ser descargado de su carga de coque, utilizando
herramientas de corte con agua. El tambor, una vez despojado del coque, vuelve a la
línea de producción mientras el otro sale al mismo proceso de descarga o decoquificado.

1.1.15 Hidrodesulfurización o Hidrotratamiento de Nafta y Diesel

En las unidades de Hidrotratamiento (HDT) la nafta es tratada con hidrógeno para

disminuir el contenido de azufre y nitrógeno de la alimentación a Reformación. De modo
similar, el diesel es tratado mediante una unidad de Hidrodesulfurización, que permite la
reducción de los contenidos de azufre de este combustible a niveles inferiores 50 partes
por millón.En la unidad de HDT se trata la nafta y diesel producidos en el Coker,
generando como productos nafta y diesel de bajos contenidos de azufre y nitrógeno.
1.1.16 Planta de DIPE (Refinería Aconcagua)

Esta unidad permite cumplir con un triple objetivo: producir di-iso-propil-éter, compuesto
que se utiliza en la producción de gasolina reformulada de alta calidad; reducir la
emisión de componentes volátiles a la atmósfera y mejorar la calidad de combustión de
las gasolinas.

1.2 Ventas y comercialización

1.2.1 Operaciones para la entrega de productos

Los productos terminados se entregan para el consumo del país, debidamente

certificados y cumpliendo con todas las normas establecidas para su uso. La distribución
de la mayoría de los productos se realiza a través de oleoductos por intermedio de
Sonacol, vía terminales marítimos o directamente en Patios de Carga a compañías
distribuidoras.

La cantidad de productos entregados se controla normalmente con los medidores

volumétricos instalados en las líneas que alimentan oleoductos o bien en las que llevan
el combustible hacia los camiones-tanques en Patio de Carga instalados en las
correspondientes Islas de carguío.
1.2.2 Principales productos para la comercialización
1. Productos combustibles: gas licuado, gasolinas (93 y 97), kerosenes, petróleos diesel,
petróleos combustibles y coque de petróleo.
2. Productos petroquímicos: etileno y propileno.
3. Productos especiales: solventes y bases para asfaltos.

1.2.3 Políticas comerciales

5 Principales equipos

5.1 Destilación Atmosférica y al Vacío

El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por

destilación, sin afectar la estructura molecular de los componentes.

Unidades de Destilación Atmosféricas y al Vacío

En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de

hidrocarburos que serán procesados en otras unidades, para convertirlos en
combustibles más valiosos.

En las unidades de Vacío, solo se produce cortes intermedios que son carga de
unidades de conversión, las cuales son transformadas en productos de mayor valor y de
fácil comercialización.

Fundamentos del Proceso

La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases liquido -
vapor de una mezcla de hidrocarburos.

La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de

hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición.

Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar

el equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los componentes más
livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los
de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las
diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.

El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parámetros termodinámicos,

presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para que se produzcan
estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los
combustibles especificados.

Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego

condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo
largo de la columna fraccionadora.

La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna

fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía temica necesaria para producir el
cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presión del sistema,
produciéndose el flash de la carga, obteniéndose la vaporización definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre.

Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por intercambio
con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de estos , es eliminar o
disipar en forma controlada la energía cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta
manera se enfría y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de
hidrocarburos especificas, obteniéndose los combustibles correspondientes.

La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores
que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas
existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.

La diferencia fundamental entre las unidades de Tópping y Vacío es la presión de

trabajo. El Topping opera con presiones típicas de 1 Kg/cm2 (manométrica), mientras
que en el Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio. Esto permite
destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondrían o craquearían
térmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.

Variables del Proceso

Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y

presión del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas
aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la máxima temperatura a la que se eleva

el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presión de trabajo. Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien

afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor
presión posible, y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna

fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría
que genera la corriente de líquidos que se contactan con los vapores,
produciéndose los equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral

de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y
reflujos circulantes. Estos últimos tienen un efecto semejante que el reflujo de
cabeza y además precalientan el crudo, recuperando energía.

Inyección de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras

disminuye la presión parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos
equilibrios vapor-liquidos, favoreciendo la vaporización de los componentes mas
volátiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en los
strippers de los cortes laterales.

Economía Asociada

Algunos de los combustibles de las unidades de destilación atmosféricas se

comercializan directamente ya que tienen la calidad - de combustibles para despacho,
son el mayor contribuyente del pool de destilados medios, pero la ventaja económica
mas importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos que son carga de unidades
de conversión, que las transforman en productos valiosos y de fácil comercialización.
En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de
otros procesos.

Nafta liviana, se envía como carga a isomerizacion donde se mejora el RON y

MON

Nafta pesada, se envía como carga a Hidrotratamiento de naftas-Platforming,

donde se mejora el RON

Kerosene, se envía a tanque de despacho.

Gas Oíl liviano, se envía a tanque de despacho.

Gas Oíl pesado, se envía como carga a lsomax, convirtiéndolo en Gas Oíl y JP
o a las unidades de Crakíng Catalítico Fluido.

En las unidades de Vacío, solo se obtienen cargas para unidades de conversión.

Gas oíl liviano de Vacío, se envía como carga a lsomax, donde se obtiene gas
oíl, JP, naftas carga de Hidrotratamiento de naftas e isomerizacion y propano-
butano.

Gas oíl pesado de Vacío, se envía a las unidades de Crakíng Catalítico Fluido,
donde se obtienen nafta de alto RON, propano carga petroquímica o despacho,
butano carga a MTBE- alquilacion, gases combustibles, diesel oíl carga a
Hidrotratamiento de Diesel que lo convierte en gas oíl.

Asfalto, se envía a las unidades de crakeo térmico, donde se convierte en naftas

carga de Hidrotratamiento de naftas, diesel oíl carga de Hidrotratamiento de
Diesel, gas oíl pesado de coke que es carga de las unidades de Crakíng
Catalítico Fluido, carbón propano-butano y gases combustibles.

El impacto económico de estas unidades se ve reflejado en el lucro cesante que se

origina cuando estas unidades no operan, que es el mayor de la
refinería. Fraccionamiento de Crudo

El primer proceso que se le practica al petróleo crudo en las Refinerías es la destilación

conservativa del mismo, esta operación consiste en la extracción de todos aquellos
hidrocarburos que pueden ser obtenidos por destilación, sin afectar su estructura
molecular.

La destilación o fraccionamiento, del crudo es una operación que permite separar cortes
o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petróleo. El
principio físico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los
componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones
termodinámicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente
especificados.

El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar, se procesa en

unidades de destilación atmosférica o Topping, donde la presión de trabajo es
típicamente 1 Kg/Cm2. Los combustibles obtenidos por este fraccionamiento son
enviados a tanques de despacho o como carga de otras unidades que completan su
refinado.

Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo
sería necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposición
térmica. Por tal motivo este residuo atmosférico, denominado crudo reducido, se
bombea a la unidad de Vacío, donde se baja la presión a 20 mm Hg (típico lo que
permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la estructura molecular.

Unidad de Destilación Atmosférica o Topping

El crudo antes de ser fraccionado debe ser acondicionado y preparado debidamente

para lograr una operación eficiente. La primera etapa se lleva a cabo en los tanques de
recepción.

El petróleo desgasificado que se recibe en las Refinerías contiene impurezas que son
perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son:

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el

agua de formación que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso
se hidrolizan formando ácido clorhídrico, que es altamente corrosivo y por ende
sumamente perjudicial para los equipos.

Óxidos de hierro, productos de la corrosión de los equipos y medios de

transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de
ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.

Arcilla, arena, sólidos en general, provenientes de la formación productora y

lodos de perforación, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de
ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos residuales por
alto contenido de cenizas.

Compuestos organometálicos, que afectan los catalizadores de unidades de

conversión, desactivándolos.

Cristales de sal u óxidos en suspensión, afectando tanto los productos como los
procesos catalíticos, el caso de los compuestos de sodio es específicamente
perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan la formación de carbón,
reduciendo la vida útil del horno por disminución del coeficiente de transferencia
de calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan

fundamentalmente tres tratamientos:

Decantación en Tanques

Desalado

Inyección de Hidróxido de Sodio

Tanques de Almacenaje

El tratamiento en tanque consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por
gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa, ya
que la propiedad física que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente a mayor
temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de migración o
decantación del agua, pero se debe tener mucha precaución de no superar aquella
temperatura que provoque corrientes convectivas, que perjudican directamente la
decantación.

Para evitar perdida de hidrocarburos volátiles, los tanques poseen techos flotantes que
evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o serpentinas,
ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como elemento
calefactor. El agua purgada, arrastra adicionalmente sólidos en suspensión.

Esta etapa se lleva a cabo básicamente con tres tanques en simultáneo, uno recibe el
crudo de yacimiento, otro está en decantación y el tercero que contiene crudo decantado
es del que aspira la unidad.

El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo

precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos
circulantes, permitiendo recuperar energía calórica, en el circuito de intercambio.

El circuito de intercambio tiene como función, la recuperación de energía, generándose

un gradiente térmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el consumo de
combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se realizan dos operaciones
de fundamental importancia, el desalado y deshidratado del petróleo, para lo cual se
necesitan condiciones termodinámicas específicas.

La segunda etapa de eliminación de impurezas es el desalado del crudo.

Desalado de Crudo

El propósito de este proceso es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos
crudos, carga de las unidades de Topping. Los sólidos en suspensión y las sales
disueltas en muy pequeñas gotas de agua, dispersas en el seno del petróleo son
extraídas en los desaladores ya que es antieconómico decantarlas y eliminarlas por
gravedad en los tanques de almacenamiento. (Figura 1 siguiente).
Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para disminuir la
viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una mezcla intima entre
ambos, contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua
contendiendo la mayor proporción de impurezas. En definitiva, se lleva a cabo la
disolución de las sales presentes en el crudo, generándose pequeños electrolitos
(gotas), sensibles a la variación de un campo eléctrico.

Para lograr la mezcla se usan válvulas emulsificadoras o mezcladores estáticos.

Posteriormente se lo envía a un acumulador donde se hace fluir la corriente
uniformemente a través de un campo eléctrico de alto voltaje (20.000 V), generado por
pares de electrodos. Las fuerzas eléctricas dentro del campo provocan que las
pequeñas gotitas de agua coalezcan, formando gotas más grandes que pueden
decantar en el equipo. El crudo libre de sales (crudo desalado) sale por la parte superior
del equipo.

La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas eléctricas

generadas entre las gotas de agua. El campo eléctrico induce a que las pequeñas gotas
se conviertan en dipolos eléctricos, que interactúan entre si generándose atracciones
entre las gotitas agrupándose en gotas mayores, que pueden decantar por gravedad. El
efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el
campo, lo que favorece la coalescencia de las gotas.

La tercera etapa de acondicionamiento del -crudo es la inyección de hidróxido de sodio,

esta operación a diferencia de las dos anteriores no elimina los contaminante, sino que
se minimiza el efecto por transformación de sales menos perniciosas.
Dosificación de Hidróxido de Sodio al Crudo

Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que
estos equipos tienen una eficiencia de desalada media del 95 %, por tal motivo se les
inyecta una solución cáustica para transformar los cloruros de calcio y magnesio en
cloruros de sodio. El cloruro de sodio tiene una constante de hidrólisis menor que las
otras sales, por lo cual se minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el
ataque corrosivo a la unidad.

El gas cloruro de hidrogeno condensa en las zonas frías (parte superior) de la torre y en
contacto con agua se forma ácido clorhídrico, el cual es altamente corrosivo, por tal
motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo.

El agregado de cáustico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio, convirtiendo
la mayoría de los cloruros en cloruros de sodio, minimizándose la formación del ácido.

Cl2Mg + H2O -------------- 2ClH + MgO

C12Ca + H2O -------------- 2ClH + CaO

2ClNa + H2O -------------- 2ClH + 2NaO

Por cada molécula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de ácido que en caso
del cloruro de sodio, por otra parte este último comienza la hidrólisis en el umbral de los
300 °C, mientras que a estas temperaturas las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 %
respectivamente.

La sustitución se lleva a cabo según las siguientes reacciones.

Na OH+ C12Ca ------------- Na Cl + (HO) 2 Ca

Na OH+ C12Mg ------------ Na CL + (HO) 2 Mg

El control de la corrosión se complementa con el uso de productos químicos, a base de

aminas, que permiten neutralizar el ácido y formar films protectores en las paredes de
los equipos.

Una vez eliminadas las impurezas del crudo, se continua precalentado y se lo envía a la
torre preflash, donde las condiciones termodinámica son tales que el crudo vaporiza
parcialmente. La fracción vaporizada se envía directamente a la columna fraccionadora,
lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el consumo de
combustible, (condiciones típicas, 200 °C y 1.5 kg/cm2).

Una vez alcanzada la máxima recuperación de calor, el crudo es bombeado al horno,

donde se le transfiere la energía necesaria para lograr la vaporización requerida, en la
zona de alimentación de la torre fraccionadora. En esta columna se lleva a cabo el
fraccionamiento de los hidrocarburos. Condiciones típicas de la zona de carga 370 °C y
0.800 kg/cm2 de presión (figura siguiente).
Figura 2: UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA - TOPPING

Destilación Atmosférica del Crudo

La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de

hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición,
aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.

La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los

hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a través de bandejas
o platos de fraccionamiento, donde se contacta íntimamente líquidos y vapores,
produciéndose la transferencia de masa y calor necesaria para fraccionar los diferentes
combustibles, (ver figura N' 3 ). Estos son extraídos lateralmente mediante platos
colectores y enviados a torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto de
inflamación de los cortes.
Figura 3: PERFIL DE TEMPERATURA

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es
comprimido y enviado a unidades de concentración de gases. La Nafta es fraccionada
nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se envía a isomerización o a
tanque como carga petroquímica y nafta pesada que es enviada a las unidades de
Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores de
Platforming.

El primer corte lateral es el kerosene, el cual se envía a tanque. Previamente

intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante Aero
enfriadores y enfriadores con agua.

El segundo corte lateral es el gas oíl liviano, el cual es tratado en forma semejante al
kerosene.

El tercer y último corte lateral es el gas oíl pesado de Topping , el cual es enviado como
carga a las unidades de lsomax o Catalítico Fluido.

El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que sería

necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de crakeo o descomposición térmica
de los hidrocarburos de alto peso molecular . Por tal motivo esta corriente es enviada a
la unidad de Vacío.
Unidad de Destilación al Vacío

Las unidades de Vacío están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas

adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la
descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta
alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de
destilación. El Vacío es obtenido con eyectores de vapor. (ver figura N° 4).

Figura 4: UNIDAD DE VACÍO

En esta unidad, la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada

totalmente en hornos, diseñados para minimizar la perdida de carga (perdidas de
presión) de modo de operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia
la vaporización. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la
columna de destilación, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra
descendente de líquidos. En estas columnas el principio de operación es la
condensación de los vapores.

La torre tiene características particulares, que la diferencian de las fraccionadoras

atmosféricas. Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto liquido
vapor, son rellenos especiales (Flexiring, ubicados en lechos ordenados) que permiten
incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa (ver figura
N' 5). El diámetro de la columna es diferente en zona de condensación, respecto de la
zona superior o inferior de la misma.
 Figura 5: FLEXIRING que permite incrementar la superficie de Interfase

La zona de condensación o fraccionamiento tiene el mayor diámetro ya que las perdidas

de carga deben ser despreciables para mantener el Vacío homogéneo en la totalidad de
la torre. La zona de cabeza es de diámetro menor ya que el caudal de vapores en esta
zona es muy bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por
cabeza. El fondo de la columna tiene el menor diámetro, ya que se debe minimizar el
tiempo de residencia del asfalto para evitar la descomposición térmica y formación de
carbón en la torre.

El primer corte lateral producido es el Gas Oíl Liviano de Vacío, el cual es carga de la
unidad de Isomax o FCC. Debido a las características del proceso Isomax (Hidro
cracking) las especificaciones del productos son muy importantes, ya que se afecta
fuertemente la performance de esa unidad si se daña el catalizador.
El segundo corte lateral es el Gas Oíl Pesado de Vacío, este producto intercambia calor
con el crudo de la unidad de Topping y es la carga por excelencia de las unidades de
Cracking Catalítico Fluido. Como parámetro de calidad fundamental, al corte se le
controla el contenido de Carbón Conradson, (< 0.5 %). Este parámetro afecta
directamente el balance de carbón y por ende el balance de calor de esas unidades, lo
que modifica la performance de estas.

El producto de fondo es residuo asfáltico, que es enviado a las unidades de Cracking

Térmico.

DEFINICIONES

Caracterización del Petróleo Crudo

Factor de Caracterización Kuop

El factor Kuop, es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de crudo en
cuanto a su composición química, (base parafínica, mixta, naftica, aromática).

La temperatura volumétrica media, es la temperatura de ebullición de un componente

hipotético con características equivalente a la mezcla de hidrocarburos analizada.

K= 13 BASE PARAFINICA

K= 12 BASE MIXTA

K= 11 BASENAFTENICA

K = 10 BASEAROMATICA

Gravedad API

Los grados API es una forma de expresar la densidad, la cual fue definida por el
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE de la siguiente manera:

Punto Inicial

Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos

inician la ebullición

Punto Final

Es la mayor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos

finalizan la ebullición

Punto Inflamación

Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de hidrocarburos

inflaman espontáneamente en presencia de llama.

Torres Fraccionadoras

Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la

carga previamente vaporizada, produciéndose condensaciones controladas,
estableciéndose transferencias de energía y masa adecuados para obtener los
combustibles específicos.
Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un íntimo contacto entre
la fase vapor (ascendente) y la fase liquida (descendente). Los más comunes son
campanas de burbujeo, platos de válvulas, platos perforados, rellenos, etc.

En estos equipos se ajusta la curva de destilación de los combustibles.

Torres Preflash

Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El

objetivo es lograr una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso
molecular (agua, nafta e inferiores) pasen a la fase vapor, para ser enviados
directamente a la torre fraccionadora, solo el producto de fondo continua como carga del
horno.

Strippers

Son pequeñas torres cuya función principal es eliminar los componentes de bajo peso
molecular (volátiles) de los combustibles extraídos lateralmente en las torres
fraccionadoras, el principio físico en el que se basa su funcionamiento es la disminución
de la presión parcial de los componentes por la inyección de un fluido (fase vapor) en el
equipo.

En estos equipos se ajusta el punto de inflamación de los combustibles.

Los fluidos normalmente usados son vapor o gas seco.

6.- Relaciones funcionales entre departamentos

6.1 Estructura Organizacional

La Empresa Nacional del Petróleo es una empresa del Estado de Chile, cuyo giro
comercial es la exploración, producción y comercialización de hidrocarburos y sus
derivados. Desarrolla actividades en toda la cadena de valor de la industria petrolera.
ENAP está organizada en tres Líneas de Negocios: Exploración y Producción (E&P),
Refinación y Comercialización (R&C) y Gas y Energía (G&E). Cuenta con dos
filiales: ENAP Sipetrol S.A. y ENAP Refinerías S.A. Las Líneas de E&P y R&C están
presentes con sus operaciones en el complejo productivo ubicado en la Región de
Magallanes, donde la empresa explota los únicos yacimientos de hidrocarburos con valor
comercial descubiertos hasta ahora en Chile. En tanto que la administración central de la
compañía se realiza desde la Casa Matriz, ubicada en Santiago de Chile.
Ambas Líneas de Negocios están presentes con sus operaciones en el complejo
productivo ubicado en la Región de Magallanes, donde la empresa explota yacimientos
de hidrocarburos con valor comercial. La administración central de la compañía está en la
Casa Matriz, ubicada en Santiago de Chile.

ENAP Sipetrol

Esta filial de ENAP fue fundada en 1990, con el propósito de desarrollar actividades de
exploración y producción de hidrocarburos, fuera de Chile, aprovechando el know
how de sus equipos de profesionales y técnicos, en la búsqueda de nuevas
oportunidades de negocios en el exterior. Actualmente esta filial realiza actividades
productivas en Argentina, Ecuador y Egipto.

ENAP Refinerías

Esta filial de ENAP fue fundada en 2004, como resultado de la fusión de las refinerías de
Concón y Petrox, ubicadas en las regiones Quinta y Octava, respectivamente. Tiene una
capacidad de destilación de 220.000 barriles/día y abastece más del 80% de los
requerimientos de combustibles en Chile.
6.2 Funciones y competencias

I. Directorio

La ley número 21.025, publicada en el Diario Oficial el 7 de agosto de 2017 (en adelante,
la “Ley), estableció un nuevo gobierno corporativo para la EMPRESA NACIONAL DEL
PETRÓLEO (en adelante, “ENAP” o la “Empresa”). El citado cuerpo legal introdujo
modificaciones al decreto con fuerza de ley Nº 1, de 1986, del Ministerio de Minería, que
fija el texto refundido, coordinado y sistematizado de la ley Nº 9.618, que creó la Empresa
Nacional del Petróleo.

Al directorio de ENAP le corresponde la dirección superior y su administración, en la forma

que se señala en su ley orgánica, en sus estatutos y, en lo no previsto, de conformidad
con lo prescrito en la ley Nº 18.046 sobre sociedades anónimas.

El directorio de la Empresa se compone de la siguiente manera:

a) Dos directores nombrados por el Presidente de la República, los que serán de diferente
sexo.

b) Cuatro directores nombrados por el Presidente de la República, a partir de una terna

propuesta para cada cargo por el Consejo de Alta Dirección Pública, con el voto favorable
de cuatro quintos de sus miembros.

c) Un director nombrado por el Presidente de la República, el que será designado sobre

la base de una propuesta presentada por los trabajadores de la Empresa.

Adicionalmente, el directorio debe constituir un comité de directores que tendrá las mismas
facultades y deberes que se contemplan en el artículo 50 bis de la ley Nº 18.046. Lo
anterior se entiende sin perjuicio de la facultad del directorio de constituir otros comités
para los fines que estime necesarios, en especial, comités relacionados y enfocados en
materias de auditoría, gestión financiera, contratos e inversiones, remuneraciones y
compensaciones, seguridad y salud laboral y relación de la Empresa con el
medioambiente y su sustentabilidad.
II. Gerencias en Casa Matriz

De acuerdo a las necesidades de administración interna de la empresa, se han

definido los siguientes cargos y sus respectivas funciones.

Gerente General

Andrés Roccatagliata Orsini

Ingeniero Comercial
RUT: 8.521.864-6

Al Gerente General le compete la administración superior de la empresa en el marco de

las funciones y atribuciones establecidas por la Ley N° 9.618, sus Estatutos y por el
Directorio de ENAP. En particular le corresponde ejecutar los acuerdos que adopte el
Directorio, representar judicial y extrajudicialmente a la empresa y cautelar los bienes y
fondos de la empresa. En el desempeño de tales funciones lidera la formulación y
aplicación del plan de negocios, con una visión estratégica, de tal forma que éste sea
compartido por toda la organización.

Gerente de Exploración y Producción (E&P)

Denisse Abudinén Butto

Ingeniera Civil Industrial
RUT: 14.168.642-9

Esta Gerencia tiene dependencia directa de la Gerencia General de ENAP. Su labor está
orientada al desarrollo de actividades de exploración y extracción de hidrocarburos tanto
en Chile como en el extranjero. En este último caso, opera a través de la filial Enap Sipetrol
S.A. Todo ello con estricto cumplimiento de Políticas de Calidad, Medio Ambiente,
Prevención de Riesgos y de Responsabilidad Social Empresarial. El objetivo principal de
esta Gerencia es la incorporación de reservas de hidrocarburos, mediante la exploración
y la optimización de la explotación de yacimientos. Adicionalmente, la Gerencia de E&P
es responsable de la gestión de los activos geotérmicos de la empresa.
 Gerente de Refinación y Comercialización (R&C)

Pablo Sufán González

Ingeniero Civil Industrial
RUT: 12.263.321-7

Las funciones de esta Gerencia, que tiene dependencia directa de la Gerencia General
de ENAP y opera principalmente a través de la filial Enap Refinerías S.A., son las
siguientes:

 Transformar petróleo crudo en productos combustibles (gas licuado, gasolinas,

kerosenes, petróleos diesel, petróleos combustibles y coque de petróleo), productos
petroquímicos (etileno y propileno) y productos especiales (solventes y bases para
asfaltos);

 Transportar y almacenar petróleo crudo y productos derivados del petróleo, éstos últimos
para su posterior venta a compañías distribuidoras tanto en Chile como en el extranjero;

 Desarrollar procesos complementarios de la refinación, normalmente en asociación con

terceros, para producir insumos necesarios para su funcionamiento (hidrógeno, vapor de
agua, energía eléctrica) y productos químicos (dipe, azufre, sulfhidrato de sodio, ácido
sulfúrico).

 Comercialización de crudos y productos derivados del petróleo y gas natural,

abasteciendo las refinerías de Aconcagua, Bío Bío y Gregorio (Magallanes). Lo hace
preferentemente en el mercado nacional de combustibles, con producción propia y con
compras a terceros. Para ello gestiona recursos logísticos a fin de optimizar los costos
de transporte, tanto de importación y exportación, como de cabotaje dentro del país.

Gerente de Gas y Energía (G&E)

Yasna Ross Romero

Ingeniero Civil Industrial
RUT: 8.288.863-2

Esta Gerencia tiene la misión de liderar las iniciativas y proyectos que promuevan el uso
del Gas Natural Licuado (GNL) en la matriz energética nacional, en sintonía con los
objetivos propuestos para nuestra compañía en la Agenda de Energía del Gobierno.
 Gerente Corporativa de Planeamiento Estratégico y Gestión

Jacqueline Saquel Mediano

Ingeniera Comercial
RUT: 8.820.053-5

Las funciones principales de esta Gerencia, que tiene dependencia directa del Gerente
General de ENAP, consisten en coordinar el proceso de elaboración del Plan Estratégico
de Negocios y del presupuesto anual de gestión. Colabora con las Líneas de Negocio en
la evaluación e implementación de iniciativas dentro y fuera de Chile, desarrolla los
estudios y emprendimientos en los campos de energías renovables.

Gerente Corporativo de Administración y Finanzas

Esta Gerencia, que tiene dependencia directa del Gerente General de ENAP, es
responsable de la administración de los recursos financieros de la empresa y de la
obtención de fondos, tanto para financiar los planes de inversión como el capital de trabajo.
Además, se encarga de realizar y mantener los estados financieros de la empresa y
efectuar el seguimiento y control de los ingresos y egresos de fondos. Asimismo,
administra la reducción de riesgos financieros, a través de coberturas de riesgo de tasa
de interés, tipo de cambio y de precio de commodities.

Gerente Corporativo de Personas

Andrés León Schleyer

Abogado
RUT: 8.190.120-1

Esta Gerencia, que depende directamente del Gerente General de ENAP, tiene como
misión gestionar los procesos necesarios para optimizar la contribución de las personas y
equipos de trabajo al cumplimiento de los objetivos del negocio. Para ello, desarrolla las
siguientes funciones:

 Gestionar los procesos de organización del trabajo, movilidad laboral, compensaciones,

desarrollo y desempeño de los trabajadores.

 Desarrollar relaciones laborales basadas en la cooperación gestionando espacios de

diálogo con los representantes de los trabajadores.
 Asesorar a la línea administrativa en las materias propias del área, para optimizar su
gestión.

 Proveer a la organización de las competencias técnicas críticas para el buen

funcionamiento de los procesos productivos y de soporte.

 Promover una cultura laboral basada en los valores definidos para el logro de las metas
de la estrategia y favorecer un clima laboral que contribuya a una mayor productividad.

Gerente Corporativo de Seguridad y Salud Ocupacional

Leonardo Canales Moreno

Ingeniero en Ejecución en Minas
RUT: 11.476.504-K

Esta gerencia es responsable de definir y apoyar la implementación de la estrategia de

Seguridad y Salud Ocupacional del grupo de empresas ENAP, proporcionando
retroalimentación oportuna respecto del desempeño y prácticas HS entre las operaciones,
que orienten la toma de acción y la incorporación de las mejores prácticas tanto internas
como de la industria en general. A través de su gestión apoya a las Líneas de Negocio en
el manejo sustentable de las operaciones, asegurando que los riesgos HS son adecuada
y oportunamente identificados, evaluados y gestionados.

Gerente Corporativa Legal

Tatiana Munro Cabezas

Abogada
RUT: 10.354.521-8

Las funciones de esta unidad, que reporta directamente al Gerente General de ENAP,
consisten en prestar asesoría jurídica a la Gerencia General, Gerencia de Líneas de
Negocio y Gerencia Corporativas, con el fin de garantizar la regularidad jurídica de las
actuaciones de la empresa.

El ámbito de sus funciones de asesoría se extiende a diversas materias jurídicas

vinculadas a los negocios y actividades desarrolladas por la empresa, a la administración
interna de ENAP y las relaciones con los organismos fiscalizadores.
Gerente de Asuntos Corporativos y Sostenibilidad

Gabriel Méndez Serqueira

Abogado
RUT: 9.907.068-4

La Gerencia de Asuntos Corporativos, que reporta directamente al Gerente General de

ENAP, se deberá focalizar en la implementación y monitoreo de los diversos compromisos
asociados a la Política de Sustentabilidad, y fortalecer la gestión con los diversos grupos
de interés. Adicionalmente, deberá generar un set de indicadores que permita medir la
gestión de esta gerencia en su ámbito de acción.

Del mismo modo, debe gestionar la relación de ENAP con autoridades políticas
gubernamentales (gobierno, Parlamento); monitorear y colaborar, desde el ámbito de
relaciones públicas, conflictos que pudieran presentarse con la comunidad; gestionar las
relaciones públicas e institucionales para proyectar actividades y proyectos de la empresa,
asociados a la Sustentabilidad; y gestionar las comunicaciones tanto externas como
internas de la empresa.

Deberá identificar e implementar planes de mitigación de riesgos del proceso de

comunicaciones, apoyar en los distintos procesos de difusión interna basados en las
necesidades de la empresa, y establecer una estrategia comunicacional que permita
fortalecer la imagen de ENAP.

Actúa como gerencia especializada para canalizar la información de la empresa hacia los
medios de comunicación internacionales y nacionales sobre el rol estratégico de ENAP;
sus planes de desarrollo; sus proyectos para diversificar la matriz energética del país y,
entre otros, sobre el contexto mundial de precios del crudo y por ende de los combustibles.

Gerente Corporativo de Supply Chain

Julio Aranis Vargas

Ingeniero Civil en Minas
RUT: 9.969.428-9

Esta gerencia es la responsable de fortalecer y construir un diseño integral y estratégico

de la cadena de suministro de ENAP, asegurándose que a lo largo del país la empresa
sea capaz de abastecer a Chile de forma eficiente y oportuna. En particular, el foco estará
en diseñar y desarrollar una estrategia que permita maximizar el crecimiento de la matriz
energética de hidrocarburos en el país.

III. Gerencias en Magallanes

Gerente de Exploración y Producción

Rodrigo Bustamante Villegas

Ingeniero Civil Electrónico
RUT: 12.219.794-8

Esta Gerencia, con dependencia directa de la Gerencia de Línea de Negocios de

Exploración y Producción de ENAP, tiene como principal función dar cumplimiento a los
objetivos estratégicos de la empresa, en los procesos administrativos, financieros, de
operación corriente y desarrollo de proyectos asignados a las unidades de negocios de
Magallanes. Todo lo anterior, garantizando la seguridad de las personas, procesos,
equipos, materiales y medio ambiente, a través del liderazgo de la línea y el compromiso
de los trabajadores. Adicionalmente, a esta Gerencia se le asigna la responsabilidad de
representar pública, judicial y extrajudicialmente a ENAP, en su quehacer regional, como
asimismo, cautelar los bienes y recursos de la empresa en Magallanes.

Gerente de Producción

Depende directamente de la Gerencia de Exploración y Producción en Magallanes. Su

principal función es la gestión de los procesos relacionados con la producción, transporte
y procesos de hidrocarburos, mantenimiento de los equipos e instalaciones y el
desarrollo de proyectos, debiendo administrar los recursos humanos, activos y
presupuestarios asignados, en forma eficiente, económica y técnicamente. Todo lo
anterior, en el marco del cumplimiento de las políticas ambientales de la empresa. En el
contexto de su misión, a esta Gerencia se le asigna la responsabilidad de definir las
estrategias de explotación de los yacimientos de petróleo y gas en Magallanes en el
corto, mediano y largo plazo.
Gerente de Perforaciones y Completación de Pozos

José Amado Apud

Ingeniero Ejecución Químico con mención en Petróleo y Petroquímico
RUT: 6.076.937-0

Esta Gerencia es responsable de la planificación, diseño, ejecución y perforación de

pozos, optimizando el uso tanto de recursos propios como de empresas colaboradoras.
En procesos de intervención de pozos, esta Gerencia tiene como responsabilidad proveer
los equipos de servicio, personal y operaciones necesarias para la ejecución de los
programas desarrollados por las áreas usuarias.

Gerente de Exploraciones

Iván Arriagada Saldías

Geólogo
RUT: 9.599.132-7

Su función esencial es definir e implementar estrategias y programas de exploración de

hidrocarburos en la Cuenca de Magallanes, que permitan incorporar nuevas reservas. En
este ámbito de actividad, es responsable de liderar, gestionar y administrar los recursos
humanos, activos y presupuestarios asignados, para cumplir en calidad y plazos con los
proyectos exploratorios.

Gerente de Recursos Humanos

Sergio Eduardo Le-Bert Rodríguez

Sicólogo
RUT: 11.534.949-K

Esta Gerencia, de dependencia directa de la Gerencia de Exploración y Producción de

Magallanes, tiene como principal función gestionar los Recursos Humanos
correspondientes a las dos Líneas de Negocios de Magallanes. De conformidad con tal
función tiene a su cargo los procesos de obtención, desarrollo, mantención y egreso de
personal en Magallanes, las relaciones laborales, negociación colectiva y gestión del
cambio organizacional y del clima laboral.
IV. Otras unidades

Gerente de Auditoría Interna

Sandra Cortés Cereceda

Contadora Pública y Auditora
RUT: 12.804.555-4

Las funciones de esta unidad, que tiene dependencia del Directorio de ENAP, consisten
en auditar todas las operaciones realizadas en la empresa, con el fin de evaluar, controlar
e informar de manera oportuna, independiente y objetiva acerca de la existencia, calidad
y confiabilidad de los sistemas de información, el resguardo de los activos, el grado de
adhesión a las políticas y procedimientos institucionales y la eficiencia de las operaciones.

Gerente de Compliance

Juan Pablo Larraín Edwards

Abogado
RUT: 6.999.085-1

Esta Gerencia tiene dependencia del Directorio de ENAP y sus funciones consisten en
identificar y administrar las actividades de compliance, o ética y cumplimiento, a través de
todas las áreas de ENAP, desarrollando un programa de prevención y detección de los
principales riesgos de incumplimiento normativo, y promoviendo la generación de buenas
prácticas dentro de la empresa.

Resumen General:

Gerencia de auditoria interna. Se realiza un sistema de control e inspección que se da

dentro de la empresa, con el fin de mejorar los procesos, por ejemplo, o con el fin de
comprobar que realmente actúa dentro de los términos legales en materia contable, a
través de la auditoría interna, es más sencillo por parte de dirección comprobar que
efectivamente se están llevando a término todas las funciones en cada uno de los
departamentos, analizándose de manera objetiva y tomando medidas cuando así sea
preciso.

Gerencia General: Corresponderá al gerente general la ejecución de los acuerdos del

directorio y la supervisión permanente de la administración y funcionamiento de la
empresa. El gerente general gozará de todas las facultades de administración
necesarias para el cumplimiento y desarrollo del giro ordinario de la empresa, además
de las facultades que el directorio le delegue expresamente.

Gerencia de Compliance: (Ética y Cumplimiento) reporta al H. Directorio de ENAP, a

través de su Comité de Auditoría Riesgo y Compliance, y tiene por objetivo materializar
el compromiso que la empresa ha asumido con las buenas prácticas en los negocios, la
ética y el cumplimiento de las normas que debe adquirir toda empresa socialmente
responsable.
Gerencia de Seguridad y Salud ocupacional: Gestión empresarial centrada en las
personas, que proteja la vida, la integridad física y la salud de los trabajadores propios y
contratistas y de otras personas que estén en el entorno de sus operaciones”
Gerencia corporativa de personas: está compuesta por áreas tales
como reclutamiento y selección, contratación, capacitación, administración o gestión del
personal durante la permanencia en la empresa.
Gerencia de Administración y Finanzas: La Gerencia de Administración y Finanzas
tiene como objetivo lograr una administración eficiente, Programar, organizar, coordinar,
ejecutar y evaluar las actividades y tareas de los sistemas administrativos de
contabilidad, personal, abastecimiento, control patrimonial, tesorería e informática, en
armonía con las disposiciones emitidas por los correspondientes organismos rectores.
Gerencia de Exploración y Producción: La Gerencia de Exploración y Producción de
ENAP es la responsable de gestionar el negocio de exploración de hidrocarburos,
desarrollar las reservas descubiertas y explotar los yacimientos, produciendo petróleo y
gas natural.
Gerencia de Refinación y comercialización: está encargada de desarrollar las
actividades relacionadas con la producción y comercialización de combustibles y otros
productos derivados del petróleo (solventes, bases para fabricación de asfaltos, etileno y
otros productos petroquímicos), con la comercialización del gas natural licuado, además
de realizar el manejo de la infraestructura logística para el transporte y almacenamiento
de éstos.
 7.- Descripción detallada del área de mantenimiento y estrategia de mantenimiento
empleada en la empresa

Para mantener la confiabilidad y seguridad de las operaciones de la planta, cada cierto

tiempo, las unidades que forman parte del complejo de Refinería deben ser sometidas a
un riguroso proceso de mantención preventiva, de renovación y mejoras.
Para realizar este proceso, se programa casi todos los años la detención de varias
unidades de manera simultánea. Se trata de un proceso complejo, que se prepara durante
todo el año y considera no sólo la adopción de una serie de medidas en materia de
operación, seguridad y mantenimiento, sino además la contratación del personal y
empresas idóneas para llevar a cabo de manera exitosa el proceso.
La parada de mantenimiento es un pilar fundamental en la gestión preventiva de la
empresa pues tiene como propósito asegurar la disponibilidad y confiabilidad operativa de
las plantas y su objetivo es ejecutar una exhaustiva mantención preventiva para asegurar
la disponibilidad de los equipos, garantizar la confiabilidad operativa, reducir los riesgos e
impactos ambientales y, de este modo, contribuir a una gestión sostenible de la empresa.
Mantención mayor de parada de planta de Equipos estáticos:

Servicios de mantención de equipos estáticos, como intercambiadores de calor,

acumuladores de diversos diámetros y volúmenes, torres de proceso, hornos y calderas,
aeroenfriadores.

Mantención Mayor de parada de Planta, Unidad de Cracking Catalitico:

Actividades de mantenimiento para equipos en paro: Equipos de reactor generador, torres

de proceso, recipientes a presión, hornos y caldera, intercambiadores de calor,
aeroenfriadores, bombas de proceso, válvulas, etc.

Mantención Mayor Parada de Planta Equipos de refinería:

Cambios de conectividad de Hornos, cambio de intercambiador de calor, Mantención y
reparación de Reactor.