PREPARACIÓN DE UN ESQUEMA DE

DISTRIBUCIÓN
El estudio de una distribución en planta y su proyecto se realiza
1. Se recoge Información
2. Se consideran los datos obtenidos y se plantean las distribuciones
Parciales.
3. Se plantea la distribución general.
4. Se comprueba la circulación y se proyecta la distribución definitiva.
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DISTRIBUCIÓN
1.- COMPILACION DE INFORMACIÓN.
Los factores que más influyen son :
a) Productos.- Es necesario conocer los productos que se fabrican o
tratan de fabricarse, su diseño, dimensiones, peso, etc.: cantidad,
embalajes Si fuesen necesarios, etc.

b) Materiales.- Se deben conocer los materiales que Intervienen en

la fabricación, sus dimensiones, su forma de almacenamiento, si
entre ellos hay piezas ya terminadas o semiterminadas, etc.
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DISTRIBUCIÓN
c) Ciclo de fabricación.- Naturalmente, el ciclo de fabricación es un factor
primordial para decidir la distribución en planta. Se debe conocer el ciclo
completo, operaciones, circulación, esperas, inspecciones, etc.

d) Maquinaria.- Maquinaria que interviene, sus características de

producción, dimensiones, peso, necesidades de fuerza, herramientas, etc.

e) Hombres.- Otro conocimiento de gran importancia es el de los

hombres que intervienen en toda la fabricación, no sólo en la parte
operativa, sino también en los transportes, almacenes, etc., y su categoría
profesional.
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DISTRIBUCIÓN
f) Movimiento de materiales y productos terminados.- Recipientes o
bandejas para el traslado de materiales, medios mecánicos para estos
traslados, estanterías, armarios, etc., para los almacenamientos o esperas,
etcétera.

g) Servicios.- Se incluyen en este apartado los de mantenimiento, los

servicios higiénicos, sanitarios, comedores.

h) Versatilidad de la distribución.- Se debe conocer si la fábrica cambia

con frecuencia de fabricación y debe tenerse esto bien presente.
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DISTRIBUCIÓN
Resumen : debe observarse
•Tipo y cantidad de mano de obra junto con la estructura organizacional de
la compañía.
•Plano acotado del espacio que se va a distribuir, es necesario conocer con
precisión las dimensiones de las salientes que hayan en las paredes (cajas de
interruptores, cuadros de fusibles). La disponibilidad de los servicios (gas,
agua, aire comprimido, teléfonos y drenajes) y la ubicación de las oficinas,
servicios sanitarios y estructuras permanentes.
•El volumen de trabajo que habrá de producirse en dicho espacio, tanto en
el futuro inmediato como en el previsible.
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DISTRIBUCIÓN
•Las operaciones por realizar, sus descripciones, secuencias y tiempo
estándar. Debe tomarse nota de cualquier operación peligrosa, ruidosa,
productora de humo o de polvo.
•El equipo necesario para realizar las operaciones.

•El número de movimientos del material de un centro de trabajo a otro

durante un período representativo. Esta información se presenta en una
gráfica de recorridos.
•Cualquier tiempo muerto, de envejecimiento, de estabilización o cualquier
otro tipo, relacionado con el almacenamiento en el proceso.
•El volumen de material, los sub-almacenes o las existencias temporales,
que se requieran en cada estación de trabajo.
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DISTRIBUCIÓN
•La cantidad de almacenes principales y de almacenes de partes terminadas que se
requiera.

•Qué líneas de comunicación y salidas de emergencia para casos de incendio o

imprevistos, se requieren.
•Qué requerimientos especiales de inspección existen.
•Qué requerimientos de alarmas contra robo existen.

Qué requerimientos geográficos especiales deben satisfacerse, por ejemplo la

ubicación específica de un departamento de envío.

Si algún equipo de repuesto necesitará almacenarse en el espacio bajo cierta

consideración.
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

Una vez estudiada y depurada la información recogida de acuerdo

con el tipo de fabricación, se elegirá, en principio, el tipo de
distribución más adecuada.

Si se trata de una distribución en línea el diagrama de circulación nos

orienta mucho sobre la forma de la distribución en planta, como
puede verse en la figura siguiente, en este tipo de distribución, las
máquinas casi adoptan sobre la superficie del taller la misma
configuración que tiene el citado diagrama de la operación del proceso.
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

Diagrama de circulación

Este diagrama da una orientación muy valiosa sobre la distribución en planta más adecuada
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

Diagrama de circulación
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

Si resulta más adecuada la distribución funcional, como por ejemplo cuando se trata de fabricar
varios productos.

1. Se empieza por determinar cuáles son los productos a fabricar más importantes. Supongamos
que sean dos: el A. que representa el 60 % de la producción total, y B, que representa el 20 %.

2. Se relacionan, numerándolos, todos los puestos de trabajo y las máquinas con que están
equipados, incluyendo también los lugares de espera, etc., como se ha hecho en la tabla.
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PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

La criba es un utensilio que se emplea para limpiar el grano, La criba sencilla, que
también se denomina harnero, zaranda, cribo y juera, se compone de un aro ancho y
delgado de madera y de un fondo diversamente agujereado y de diferentes materiales,
según la operación y la especie de grano a que se destina.
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

Se forma un cuadro de doble entrada, se escribe los números correspondientes a cada puesto de trabajo,
tanto en las cabeceras de las filas como en las de las columnas.
Se cuentan las veces que va cada material o semielaborado de un lugar a otro, anotándolo en la casilla
correspondiente.
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

4.- Se forman las tablas triangulares de cada producto, con la suma de los movimientos en
los dos sentidos entre cada dos puestos de trabajo.
PRODUCTO A
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

PRODUCTO B
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

5. Se forma una nueva tabla triangular con la suma de los movimientos ponderados con
porcentajes señalados, entre cada lugar de trabajo, en la fabricación de los productos A y B.
Los valores obtenidos en las tablas triangulares A y B se multiplican por 0.6 y 0.2
respectivamente; de la suma se toman los resultados y se ubican en la tabla, si estos tienen
decimales 0.5 o más se asume el valor inmediato superior.
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DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

6. Se hace una tabla resumen ordenando de mayor a menor el número de movimientos.

Tabla 6. Tabla 6. Resumen de los movimientos ordenados por su porcentaje con relación al
total.
PREPARACIÓN DE UN ESQUEMA DE
DISTRIBUCIÓN
PLANTEAMIENTO DE LAS DISTRIBUCIONES PARCIALES

7. Se inicia un primer planteamiento de la distribución de los puestos de trabajo, empleando hexágonos

que representará cada uno un puesto de trabajo. En este primer tanteo, se procura dejar en contacto los
hexágonos que representen los puestos de trabajo que tengan los mayores movimientos de relación
entre ellos Se hace un croquis de esta primera distribución, y siempre teniendo en cuenta la tabla
anterior, se hacen varias combinaciones de situaciones de los puestos de trabajo.

8. A la vista de los croquis, se elige en principio la distribución que represente el menor

recorrido total de los materiales y semifabricados.
ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN

1. Máquinas necesarias para la producción acordada. - Este número se obtiene fácilmente por la
expresión:
Producción diaria total
Número de maquinas = ------------------------------------------
Producción diaria de cada máquina

De la misma manera se calculan las necesidades de todos los elementos de producción e

incluso de los auxiliares.
ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN

2. Superficie necesaria en planta. - Para calcular la superficie necesaria en Planta se calcula

primero la superficie necesaria por cada puesto de trabajo, teniendo en cuenta que no solo
es necesario espacio para la maquina y el operario, sino para los elementos auxiliares, como
armario para guardar los accesorios de la maquina, estantes para dejar piezas, etcétera.
ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN

3. Después se han anotado en un cuadro la totalidad de los puestos de trabajo con las
dimensiones necesarias y la superficie ocupada.
Tabla 7. Cálculo de la superficie necesaria para la totalidad de los puestos de trabajo.
ANTEPROYECTO DE LA DISTRIBUCIÓN

4. Superficie total de la fábrica - Antiguamente se prefería construir las fábricas en

pabellones aislados, uno para cada sección. Actualmente las fábricas, por grandes que sean,
forman una unidad totalmente cubierta e intercomunicada. Sin embargo, caben variaciones
en la forma de la planta, sobre todo si se pretende dar la mayor iluminación natural.
Las formas de plantas pueden recordarse con el vocablo
C H I T E F O L
Cada letra de este vocablo es una forma de planta En forma de C, de H, de 1 (una nave
recta), de F. de E. de Y, de O (rectangular) y de L.
DISTRIBUCIÓN DEFINITIVA

Una. vez hecho el proyecto, con las máquinas, bancos de trabajo, etc., dibujados. o
mejor aún, recortados en cartón a escala, colocados sobre el piano en la situación
que les corresponda, se dibuja en papel transparente un diagrama de circulación
para cada producto que se proyecte fabricar, dando un grueso de líneas
proporcional al numero de movimientos de cada lote. Después se superponen los
diagramas de todos los productos y se comprueba si la circulación es buena o se
corrigen los defectos encontrados.
No hay que olvidar comprobar también si circulan los elementos de transporte,
para lo cual deben recortarse en cartón plantillas de las carretillas y demás
vehículos de transporte que deben moverse por el interior de ¡a fabrica y hacerlos
maniobrar por los pasillos previstos en el plano.
Cuando se ha rectificado la distribución, se somete a la crítica de los demás
técnicos que intervienen en la fabricación. Considerando las opiniones recibidas se
hacen las correcciones finales y. se redacta el proyecto definitivo.
DISTRIBUCIÓN DEFINITIVA

Una. vez hecho el proyecto, con las máquinas, bancos de trabajo, etc., dibujados. o mejor
aún, recortados en cartón a escala, colocados sobre el piano en la situación que les
corresponda, se dibuja en papel transparente un diagrama de circulación para cada producto
que se proyecte fabricar, dando un grueso de líneas proporcional al numero de movimientos
de cada lote. Después se superponen los diagramas de todos los productos y se comprueba
si la circulación es buena o se corrigen los defectos encontrados.
No hay que olvidar comprobar también si circulan los elementos de transporte, para lo cual
deben recortarse en cartón plantillas de las carretillas y demás vehículos de transporte que
deben moverse por el interior de ¡a fabrica y hacerlos maniobrar por los pasillos previstos
en el plano.
Cuando se ha rectificado la distribución, se somete a la crítica de los demás técnicos que
intervienen en la fabricación. Considerando las opiniones recibidas se hacen las correcciones
finales y. se redacta el proyecto definitivo.
No hay que olvidar que es siempre mucho más barato corregir una línea en un plano que
derribar una columna en una obra
MANEJO DE MATERIALES

En muchas industrias el costo por manejo de materiales excede el costo de

maquinaria y operaciones de montaje. En general se deben usar varios tipos de
equipo dentro de una planta y es importante que todos se ajusten a un sistema
general de manejo. La figura muestra los diferentes modelos de líneas de
producción.
a. En línea recta.
b. Disposición en U.
c. Disposición en S.
d. Sinuosa.
MANEJO DE MATERIALES

Distintos modelos

Modelos de líneas de ensamble

. A) en peine; b) en árbol; e) ramificada; d) en varias plantas de ensamble:
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES AL GRANEL.

Material al granel.- es toda sustancia suelta en forma de polvo, gránulos o trozos

pequeños como por ejemplo; trigo carbón arena, etc.
Algunos de los equipos destinados a la transportación de éstos materiales son:
Las tolvas, los transportadores de cinta, de tramos, de correa, helicoidales, etc. Los
elevadores de cubos, sistemas neumáticos y de vacío, transportadores de vibración, sistemas
hidráulicos, montacargas y el equipo tipo vehículo.
La figura muestra algunas ilustraciones de equipos de transporte.
EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES AL GRANEL.