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RECUPERACION DE ACETONA DESDE UNA CORRIENTE DE AIRE

Introducción.
La destilación es la operación de separar, mediante vaporización y condensación
en los diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases
licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada
una de las sustancias ya que el punto de ebullición es una propiedad intensiva de
cada sustancia, es decir, no varía en función de la masa o el volumen, aunque sí en
función de la presión.
Objetivos
Realizar la destilación de la acetona mediante una torre de destilación utilizando el
simulador de procesos HYSYS.
Marco teórico
Acetona
La acetona o propanona es un compuesto químico de fórmula química
CH3(CO)CH3 del grupo de las cetonas que se encuentra naturalmente en el medio
ambiente. A temperatura ambiente se presenta como un líquido incoloro de olor
característico. Se evapora fácilmente, es inflamable y es soluble en agua. La
acetona sintetizada se usa en la fabricación de plásticos, fibras, medicamentos y
otros productos químicos, así como disolvente de otras sustancias químicas.
Estado de
Liquido
agregación
Apariencia Incoloro
790 kg/m3; 0,79
Densidad
g/cm3
Masa molar 58 g/mol
Punto de fusión 178,2 K (-95 °C)
Punto de
329,4 K (56 °C)
ebullición
0,32 cP a 20 °C
Viscosidad
(293 K)

Nombre del compuesto Fórmula p.e. (ºC)


Acetona CH3-CO-CH3 56
Agua H2O 100
Para poder separar una mezcla de compuestos por destilación, es imprescindible
que haya una diferencia considerable entre sus puntos de ebullición (unos 80ºC).
Sin embargo las mezclas se separan mejor, incluso con menores diferencias de
temperaturas, utilizando la destilación fraccionada. Es ésta una técnica que nos
permite hacer una serie de pequeñas separaciones mediante una operación sencilla
y continua. Se utiliza para ello una columna de destilación fraccionada que
proporciona una gran superficie para el intercambio de calor entre el vapor
ascendente y el condensado descendente. Esto posibilita una serie completa de
evaporaciones y condensaciones parciales a lo largo de la columna.
La destilación fraccionada es la operación de separar, mediante vaporización y
recondensación, los diferentes componentes líquidos de puntos de ebullición
relativamente cercanos, aprovechando las sucesivas condensaciones y
evaporaciones que tienen lugar en la columna. Estas sucesivas condensaciones y
evaporaciones enriquecen la muestra como si realizáramos la misma destilación
varias veces de forma consecutiva, por tanto, al llegar el vapor al refrigerante solo
estará compuesto por el líquido más volátil.
Metodología:
Suponemos que como parte de un diseño de un problema de diseño hay una
corriente que contiene 10.3 mol/h de Acetona y 687 mol/h Aire que es están siendo
alimentados a un sistema de antorcha (para evitar la contaminación del aire)

Desarrollo
1.- Abrir un nuevo caso (File -> new case)
2.- Agregar los componentes Agua (Water), Aire(Air) y Acetona (acetone)
3.- En la pestaña Fluid Pkgs, elegir Wilson, y Entramos a la simulación (Enter
simulation enviroment).
4. Vamos a recuperar la Acetona del Aire con la herramienta Balance (Balance) que
nos ofrece HYSYS. Agregamos 4 corrientes, Solvente Agua, Acetona/Aire, Fondos
y Aire. Especificamos cada corriente: .
Tomando como condiciones de entrada de las corrientes 1 atm, T ambiente (25°C)
Acetona Aire:
10.3 mol/h Acetona
687mol/h Aire
Xaire=687/(10.3+687)
Xaire=0.98523
Xacetona=10.3/(10.3+687)
Xacetona=0.01477

Solvente Agua:
Para el sistema Acetona-Agua a 25 °C y 1 atm, ɣ=6.7 y P°=229/760
𝛾𝑃° 6.7(229)
m= =
𝑃 760

m=2.02
L=1.4mG
G: Flujo de aire
L=1.4(2.02)(687)
L=1943mol/h Flujo mínimo de agua
L=1.943 kmol/h
Pero si utilizamos este flujo no va a absorber toda la Acetona del Aire, por ende
aumentamos el flujo a 6 kmol/h.

Aire
En esta corriente
T=25°C
P=1 atm (101.3kPa)
Composición:
Xaire=1
Xagua=0
Xacetona=0
Fondos
Esta corriente no la especificamos puesto que la va a calcular HYSYS.
5. Configuramos la Herramienta Balance (Absorbedor)
6. Ahora agregamos la herramienta (Adjust)
La configuramos
De esta manera nos calcula la corriente Fondos:

7- Una vez que terminamos con el Absorbedor, agregamos 2 corrientes (Flecha de


color azul), un intercambiador (Heat Exchanger) y una columna de destilación
(Distillation column). Podemos llamar a las corrientes Alimentación, Destilado y
Residuo, respectivamente. Esta alimentación va a ser la corriente Fondos que sale
del Absorbedor.
6.- Después damos doble click en el intercambiador y introducimos que en Tube
Side Inle pasara la alimentación y por Shell Side Inlet el Residuo, la salida será
Alimentación caliente y residuo frio respectivamente, de ahí damos click en
parameters y en Heat Exchanger Model le cambiamos a Exchanger Desing
(weigthed).

Aclaración: Esto con el fin de hacer una precalentamiento de la corriente de la


alimentación gracias al exceso de energía de la corriente de Residuo que deja la
destilación y así podemos aprovechar este poder calorífico y hacer más eficiente el
proceso y disminuir costos.

7. De ahí nos vamos a la Columna de destilación (Distillation column) y de


alimentación ponemos la alimentación caliente, en el Condenser Energy Stream le
escribimos agua de enfriamiento, le ponemos que es un condensador total, en Ovhd
liquid Outlet seleccionamos Destilado en el Roboiler Energy Stream escribimos
Vapor vivo(R1) y el Bottoms liquid Outlet seleccionamos Residuo, y le damos next.
En la siguiente pantalla se le colocaran las presiones del condensador (Pressure
Condenser) y del calentador (Pressure Reboiler) las cuales llevaran los valores de
(1.33 kPa y 101.3 kPa) ambas, le damos next y en la siguiente pantalla no lleva
nada le damos next y llegamos a la pantalla donde dice liquid rate ahí le ponemos
los 6.01 kmol/h de la alimentación multiplicado por los 0.017 de alimentación de
acetona dando un total de 0.010217 kmol/h y en Reflux Ratio les escribimos los 36
Otro factor importante que modifica las condiciones de operación de la torre es la
razón de reflujo alimentado a la torre,

ya que un valor muy alto hace que el número de platos necesarios para la operación
disminuye, aunque el diámetro de la misma aumenta; por lo tanto, para encontrar el
arreglo óptimo de la torre se debe buscar la menor cantidad de platos y de reflujo al
costo mínimo.
Por ultimo click en Run.
Por ultimo queda asi el proceso:

Porcentaje de recuperacion de Acetona del 98.75%


Flujo salida Acetona= 1.22e-2 kmol/h
Xacetona=0.9875
PM=58kg/kmol Acetona
Costo de la Acetona= $1.2/kg
P=($1.2/kg)(1.22e-2kmol/h)(0.9875)(58kg/kmol)(8159h/año)
P=$6920.58/año
Conclusiones:

1. En conclusión podemos afirmar que el simulador HYSYS es un simulador


confiable ya que los resultados de la destilación se obtuvieron en una alta
concentración de Acetona, y el residuo que se obtuvo luego de la simulación es con
una baja concentración del mismo como podemos apreciar en los resultados.
2. El proceso es eficiente ya que hay baja perdida energética, se recircula para
hacer un precalentamiento de la alimentación que le entra a la torre de destilación.

3. El agua no se pierde puesto que se recircula al Absorbedor.


4. Económicamente no es viable el proceso puesto que solo se ganan $6920.58/año
y el costo de instalcion de los equipos es mayor
5. Ambientalmente seria efectivo para eliminar residuos al ambiente.

Bibliografía
Curso Electivo: “Simulación de procesos en Aspen HYSYS®”
Conceptual Design of Chemical Processes (By James M. Douglas)

RECUPERACION DE ACETONA DESDE UNA CORRIENTE DE AIRE


LUIS DANIEL RODRIGUEZ MESA
YILBER ALEXANDER PARRALES RAMIREZ
JHAIR ENRIQUE GODOY CHIVATA

UNIVERSIDAD INSDUSTRIAL DE SANTANDER


INGENIERIA QUÍMICA
2014