REF.

: RO-19- 46652 RA0

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ING JORGE SILVA

PERU

Asunto: Sistema de compresión de GNC completa

a continuación se especifica para el suministro de gas natural sistema de compresión y distribución con accesorios.
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ÍNDICE

◌ DATOS DE LA ESTACIÓN Y RANGO OPERATIVO DEL COMPRESOR …3

◌ DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y CÓDIGOS DE PRUEBAS Y NORMAS …4

◌ DESCRIPCIÓN FUNCIONAL …5

◌ ALCANCE DEL SUMINISTRO …6

˃ UNIDAD COMPRESOR … 6
⁞ RENDIMIENTO … 6
⁞ MOTOR PRINCIPAL … 6
⁞ SEGURIDAD Y CONTROL DE INSTRUMENTOS … 7
⁞ PANEL ELECTRICO Y DE CONTROL … 8
⁞ SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE AGUA … 9
˃ PRIORIDAD Y SEGURIDAD PANEL CON SISTEMA DE REGULACIÓN DE PRESIÓN … 10
˃ PURGA/BLOW DOWN … 11
˃ ALMACENAMIENTO … 12
˃ DISPENSADOR … 13
˃ DISPENSADOR DE ALTO FLUJO … 15

◌ SERVICIOS … 17
˃ GARANTÍA … 17

◌ DETALLES TÉCNICOS … 18

◌ PRUEBAS DE INSPECCIÓN Y DOCUMENTACIÓN FINAL … 19

˃ PRUEBA ISPECTION FÁBRICA … 19
˃ DOCUMENTACIÓN … 19
˃ DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO … 19
˃ DOCUMENTACIÓN DE PRUEBA … 19
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DATOS DE LA ESTACIÓN Y RANGO OPERATIVO DEL COMPRESOR

DATOS DEL PROYECTO

PRESIÓN DE ENTRADA 5 ÷ 8 bar g

TEMPERATURA DE ENTRADA DE GAS 15 °C

TEMPERATURA AMBIENTE -10 ÷ 40 °C

TIPO AC three-phase
ALIMENTACIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS VOLTAJE 440 ±5% V
FRECUENCIA 60 Hz
ETS
COMPOSICIÓN DE GAS especificaciones
Gas Natural

DENSIDAD DE GAS 0,60 ÷ 0,82 kg/m3

DEW POINT GAS EN 1 BAR A -50 °C

MAX ELEVACION AMBIENTAL 1000 m

ESPECIFICACIONES DE GAS

COMPONENTE VALOR ACEPTABLE PROPIEDADES FÍSICAS VALOR ACEPTABLE

OXÍGENO ≤ 0,6 % mol MAYOR VALOR CALORIFERO 34,95 ÷ 45,28 MJ/Sm3
DIÓXIDO DE CARBONO ≤ 3 % mol WOBBE ÍNDICE 47,31 ÷ 52,33 MJ/Sm3
HYDROGENT SULFURO ≤ 6,6 mg/Sm3 DENSIDAD RELATIVA 0,5548 ÷ 0,8
≤ -5 °C (at pressure of 7000
SULFURO DE MERCAPTANO ≤ 15,5 mg/Sm3 PUNTO DE ROCÍO
kPa)
PUNTO DE ROCÍO DE
TOAL AZUFRE ≤ 150 mg/Sm3 ≤ 0 °C
HIDROCARBUROS
METANO, ETHANO, PROPANO, TEMPERATURA MÁXIMA < 50 °C
(*)
I-BUTANE, N-BUTANE TEMPERATURA MÍNIMA > 3 °C

(*) para estos componentes los valores aceptados están intrínsecamente limitados por la gama de aceptabilidad del índice de Wobbe

OTRAS PROPIEDADES:
En condiciones de funcionamiento del gas no debe contener trazas de los componentes de la lista de la siguiente manera:
● agua y los hidrocarburos en forma líquida;
● particulado sólido en cantidades que pueden causar daño a los materiales utilizados en el transporte de gas;
● otros gases que mis afectan la seguridad o integridad del sistema de transporte

RE.MI. Anexo Standard 11 / A

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DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y CÓDIGOS DE PRUEBAS Y NORMAS

Todo el diseño y la selección técnica de maquinaria, dispositivos auxiliares, componentes, instrumentación, dispositivos de
seguridad, están de acuerdo con los requisitos de seguridad establecidos por la Ley de disposición.
En concreto, en relación con el diseño, construcción y prueba de las máquinas, SAFE SpA se refiere a todas las normas técnicas
europeas, que se enumeran en la siguiente tabla:

NORMATIVA EUROPEA

2006/42/UE MSD - MACHINERY

2014/30/UE EMC – ELECTRO-MAGNETIC COMPATIBILITY

2014/34/UE ATEX – POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERE

2014/35/UE LVD – LOW VOLTAGE DIRECTIVE

2014/68/UE PED – PRESSURE EQUIPMENT

Las siguientes normas, normas armonizadas y de las especificaciones técnicas se han aplicado en su totalidad o en parte

STANDARD
ISO 16923 Natural gas fuelling stations - CNG stations for fuelling vehicles
IEC/EN 60204-1 Safety of machinery – Electric equipment of machinery
EN1012-1 Compressors and Vacuum Pumps - Safety requirements- Compressors
IEC/EN 60079-0 Electrical apparatus for potentially explosive atmosphere- General requirements
IEC/EN 60079-1 Electrical apparatus for potentially explosive atmosphere- Flameproof enclosure “d”
IEC/EN 60079-7 Electrical apparatus for potentially explosive atmosphere-Increased safety “e”
IEC/EN 60079-11 Electrical apparatus for potentially explosive atmosphere- Intrinsic safety “i”
EN 61000-6-2 EMC Generic standard- Immunity for the industrial environment
EN 61000-6-4 EMC Generic standard- Emission for the industrial environment
EN13463-5 Non electrical equipment for Ex atmospheres- Protection by constructional safety “c”
EN13463-6 Non electrical equipment for Ex atmospheres- Protection by control of ignition sources “b”
EN13463-8 Non electrical equipment for Ex atmospheres- Protection by liquid immersion “o”
IEC/EN 60079-14 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres
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DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

A: COMPRESOR

B: PANEL DE PRIORIDAD

C: ALMACENAMIENTO
ENTRADA DE GAS

D: DISPENSADOR

PANEL DE CONTROL
E:
PRESIÓN

F:

El gas procedente de la tubería, a través del compresor alternativo (A), se transfiere al almacenamiento (C) gestionado por el panel
de prioridad (B) y se lleva a las condiciones físicas que permiten el desembolso del mismo a los vehículos a través del distribuidor
(D).
Antes de que el gas llegue al dispensador (D) pasa a través del panel regulador de presión (E) que reduce la presión del gas hasta el
máximo permitido para el reabastecimiento de los vehículos.

Fase 1: inicio de llenado

Al principio el gas es transportado desde el almacenamiento bajo banco de presión hacia el dispensador a través de la línea de
presión (verde) y comienza a llenar el vehículo.

Fase 2: finalización de llenado

Cuando la presión del gas en el almacenamiento bajo banco de presión balancea con el vehículo uno, el reabastecimiento continúa
utilizando el banco de presión del medio de almacenamiento a través de la línea correspondiente (rojo).
Cuando la presión del gas en el banco de presión del medio de almacenamiento se equilibra con el vehículo uno, el relleno se
completa utilizando el banco de almacenamiento de alta presión y el compresor directamente a través de la línea de alta presión
(violeta).

Fase 3: recuperar la presión de almacenamiento

Después del reabastecimiento, cuando los vehículos no están a cargo, el compresor recupera, gracias al panel prioritario (B), la
presión de los bancos de almacenamiento asignando mayor prioridad al almacenamiento a alta presión.
De esta manera a través de este sistema se mantendrá la presión de almacenamiento lo suficientemente alta para acelerar el
reabastecimiento de combustible de los vehículos.
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UNIDAD COMPRESOR

N ° CILINDROS: 3 TIPO: NON LUBRICADO

N° DE ETAPAS DE COMPRESION 4
CARRERA: 95
LÍNEA DE DESCARGA: 1
RPM: 1200
IMPULSADO POR: MOTOR ELECTRICO "ZONA 1"
SISTEMA DE DESCARGA: PURGA/BLOW DOWN
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: AGUA
TEMP. DE FUNCIONAMIENTO: -10 ÷ 40 °C
imagen indicativa

EQUIPO

ARTÍCULOS ● PRESENTE □ NO PRESENTE

PANEL DE CONTROL ELÉCTRICO ●

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE AIRE-AGUA ●

CABLES DE INTERCONEXION PREMONTADOS ●

0,01μ ENTRADA GRUPO FILTRO ●

BLOQUES ANTIVIBRANTES Y TUBOS FLEXIBLES ●

CILINDROS DE PURGA/BLOW DOWN RACK DEDICADO

VALVULA DE RECICLADO PROPORCIONAL □

RENDIMIENTO TEMPERATURA DE ENTRADA DE GAS: 15°C

PRESIÓN DE ASPIRACIÓN PRESIÓN DE DESCARGA CAUDAL POTENCIA ABSORBIDA

bar g bar g Smc/h HP

5 250 900 195

7 250 1200 233

250 1350 250

TOLERANCIA EN CAPACIDAD Y CONSUMO: ±5%

MOTOR PRINCIPAL

POTENCIA N ° POLOS ACOPLAMIENTO MÉTODO DE ARRANQUE

308 HP 6 DIRECTO STAR-DELTA

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SEGURIDAD Y CONTROL INSTRUMENTACIÓN

GAS DEL CIRCUITO ● PRESENTE □ NO PRESENTE

ENTRADA DE REDUCTOR DE PRESION □

TRANSMISOR DE PRESION ENTRADA - INTERETAPAS - FINAL

INDICADOR DE PRESION ENTRADA - INTERETAPAS - FINAL

TRANSMISOR DE TEMPERATURA FINAL

TRANSMISOR DE VIBRACIONES □

SEPARADORES Y PULSACIÓN AMORTIGUADOR [DESCARGA MANUAL] FINAL

VÁLVULAS DE SEGURIDAD INTERETAPAS - FINAL

VÁLVULAS AUTOMÁTICAS ENTRADA - FINAL

ACEITE DEL CIRCUITO ● PRESENTE □ NO PRESENTE

BOMBA MOTOR ELÉCTRICO SEPARADO

FILTRO ●

INDICADOR DE NIVEL VISUAL Y TEMPERATURA ●

TRANSMISOR DE TEMPERATURA ●

NIVEL ELÉCTRICO ●

INDICADOR DE PRESION ●

VALVULA DE ALIVIO ●

TRANSMISOR DE PRESION ●

CALENTADOR ELECTRICO ●

CIRCUITO DE AGUA ● PRESENTE □ NO PRESENTE

TRANSMISOR DE TEMPERATURA ●

TRANSMISOR DE PRESION ●

INDICADOR DE TEMPERATURA ENTRADA - SALIDA

ENFRIAMIENTO CHAQUETA DE GAS ●

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PANEL ELECTRICO Y CONTROL

El panel eléctrico y de control realiza el control de fuente de
alimentación y las funciones de control de funcionamiento de la
unidad de compresor.
VERSIÓN: NORMA PARA ZONA SEGURA
LUGAR DE INSTALACIÓN: SALA DE CLIENTE
SUMINISTRADO A PARTE
GESTIÓN DE AUXILIAR: PANEL ELECTRICO PRINCIPAL
MANDO A DISTANCIA: SÍ a través STARBOX

STARBOX, instalado en el panel de control, es un sistema SCADA con panel táctil y

conexión Ethernet. Mediante el uso de un navegador de PC / Tablet / teléfono
inteligente que es posible controlar y gestionar todos los parámetros.
imagen indicativa
NOTA: Los cables de alimentación al panel de control deberán ser de 3 fases más neutro
Máxima corriente de cortocircuito: 10kA

CONTROLES ● PRESENTE □ NO PRESENTE

ARRANQUE AUTOMATICO CUANDO SE ALCANZA LA PRESION MINIMA DE

●
DESCARGA DE FUNCIONAMIENTO
PARADA AUTOMATICA CUANDO SE ALCANZA LA MÁXIMA PRESIÓN DE
●
DESCARGA DE FUNCIONAMIENTO

REINICIO DE PARADA DE EMERGENCIA ●

PROCESO DE APAGAR ● PRESENTE □ NO PRESENTE

MÍNIMA / MÁXIMA PRESIÓN DE ENTRADA ●

PRESIÓN ALTA INTERETAPAS ●

GAS
DESCARGA SOBREPRESIONES ALCANZADA ●

ALTA TEMPERATURA ●

AIRE PRESION MINIMA DE INSTRUMENTOS ●

PRESION MINIMA ●

ACEITE NIVEL MÍNIMO ●

ALTA TEMPERATURA ●

PRESION MINIMA ●
AGUA
ALTA TEMPERATURA ●

SKID ALTA VIBRACIONE □

FUNCIONES DEL DISPLAY PRINCIPAL ● PRESENTE □ NO PRESENTE

VISUALIZACIÓN DE EVENTOS / ALARMAS ●

VISUALIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO ●

VISUALIZACION DEL TIEMPO DE TRABAJO TOTAL ●

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SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

La refrigeración de aceite y gas de lubricación se consigue por

medio del agua por la bomba eléctrica que alimenta los
intercambiadores de calor de gas-agua instalados sobre el patín del
compresor. El agua es enfriado por un radiador externo.

TIPO: CIRCUITO CERRADO

VERSIÓN: NORMA PARA ZONA SEGURA

LUGAR DE INSTALACIÓN: EN PLANTA

imagen indicativa DESCARGUE LA TEMPERATURA DE GAS: 10°C SOBRE DE LA TEMP. AMBIENTE
N° ventiladores: 4 x 800mm
DIMENSIONES: 3270x2470x2200mm

ARTÍCULOS ● PRESENTE □ NO PRESENTE

RADIADOR DE AGUA ●

VENTILADORES AXIALES IMPULSADO POR ●

BOMBA DE AGUA ELÉCTRICA ●

INDICADOR DE PRESION ●
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PRIORIDAD Y SEGURIDAD PANEL CON SISTEMA DE REGULACIÓN DE PRESIÓN

Gestiona la distribución de gas comprimido desde el compresor

hasta el almacenamiento, y de este hasta dispensadores. Al vaciar
los sectores de almacenamiento de la mejor manera posible y
mediante el uso de diferentes líneas de llenado, los vehículos
tiempo de recarga de combustible se reduce.

TIPO: ELECTRONEUMÁTICA
N° LÍNEAS: 3 LÍNEAS DIRECTAS +
LUGAR DE INSTALACIÓN: EN PARED / EN ALMACENAMIENTO

imagen indicativa

ARTÍCULOS ● PRESENTE □ NO PRESENTE

VALVULA ELECTRONEUMÁTICAS PARA CADA LÍNEA DE PRESIÓN

TRANSMISOR DE PRESION PARA CADA LÍNEA DE PRESIÓN

VALVULA DE RETENCION PARA CADA LÍNEA DE PRESIÓN

VALVULA DE SEGURIDAD PARA CADA LÍNEA DE PRESIÓN

INDICADOR DE PRESION PARA CADA LÍNEA DE PRESIÓN

Válvulas manuales CIERRE PARA CADA LÍNEA DE PRESIÓN

MANUAL DE DESCARGA DE VALVULA PARA CADA LÍNEA DE PRESIÓN

SISTEMA DE REGULACIÓN DE PRESIÓN

El sistema de regulación de la presión reduce la presión del gas hasta el máximo permitido para los vehículos de recarga.
REGLAMENTO TIPO:Automático: por el transmisor de presión y el termostato

ARTÍCULOS ● PRESENTE □ NO PRESENTE

REDUCTOR DE PRESION PARA CADA LÍNEA DE PRESIÓN

TRANSMISOR DE PRESION (solo mercado italiano) □

PRESIÓN CILINDRO PUNTO DE CONTROL CONJUNTO ●

VALVULA DE SEGURIDAD ●

INDICADOR DE PRESION PARA CADA LÍNEA DE PRESIÓN

TERMOSTATO ●

TRANSMISOR DE PRESIÓN PARA EL CILINDRO ●

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PURGA/BLOW DOWN

Volumen Blow-down es necesario para el correcto funcionamiento

del compresor

TIPO: STANDARD
CAPACIDAD: 560 l
SECTORES: 1
N° CILINDROS: 7
MAX PRESIÓN DE LLENADO: 250 bar g

imagen indicativa

CARACTERÍSTICAS DE LOS CILINDROS ● PRESENTE □ NO PRESENTE

CAPACIDAD 80 l

MAX. PRESIÓN DE TRABAJO 275 bar g

MODELO CUELLO DOBLE

INSTALACIÓN VERTICAL

VÁLVULA DE CIERRE □

TAPÓN FUSIBLE □

DISCO DE RUPTURA □

TUBERÍAS Y CABLES DE CONEXIÓN DE ACERO INOXIDABLE □

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ALMACENAMIENTO

La instalación de un almacenamiento, aumentar el poder de venta

en las horas pico acumular el gas comprimido.

TIPO: STANDARD
CAPACIDAD: 1680 l
SECTORES: 3
N° CILINDROS: 21
MAX PRESIÓN DE LLENADO: 250 bar g
DESCARGA DE DRENAJE LIQUIDO: SI

imagen indicativa

CARACTERÍSTICAS DE LOS CILINDROS ● PRESENTE □ NO PRESENTE

CAPACIDAD 80 l

MAX. PRESIÓN DE TRABAJO 275 bar g

MODELO CUELLO DOBLE

INSTALACIÓN VERTICAL

VÁLVULA DE CIERRE □

TAPÓN FUSIBLE □

DISCO DE RUPTURA □

TUBERÍAS Y CABLES DE CONEXIÓN DE ACERO INOXIDABLE □

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DISPENSADOR

imagen indicativa TIPO: VÁLVULA NEUMÁTICA

MARCO: ACERO REVESTIDO
N ° DE BOQUILLA: 2
BOQUILLA TIPO IZQUIERDO: 3-VIAS Y NGV1 STAUBLI CMV08
BOQUILLA TIPO DERECHA: 3-VIAS Y NGV1 STAUBLI CMV08
LLENADO DE LÍNEAS: 3
MEDICIÓN DE GAS UNIDAD: kg
MASS FLOW METER MODELO: GNC 50
RENDIMIENTO (MIN / MAX..): 0,3 ÷ 40 kg/min (0.1÷11 GGE/min)
LECTURA DE PRECISIÓN: ± 0,5 %
MAX. LLENADO DE PRESIÓN: 250 bar g
TEMP. DE FUNCIONAMIENTO: -10 ÷ 40 °C
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: 110 ÷ 240 Va.c. 50 ÷ 60 Hz

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL ● PRESENTE □ NO PRESENTE

●
CABEZAL ELECTRONICO
N°1 COPTRON

AUTODIAGNOSTICO ●

PARADA PARA EL MÍNIMO Y MÁXIMO DE FLUJO DE GAS ●

FILTRO DE ENTRADA ●

TRANSDUCTOR DE PRESIÓN ●

VÁLVULAS BREAK AWAY ●

VALVULAS DE CIERRE MANUAL ●

LUCES DE FUNCIONAMIENTO (ROJO/VERDE) ●

INDICADOR DE PRESION ●

OPCIONAL ● PRESENTE □ NO PRESENTE

L: □
SISTEMA DE COMPENSACION DE TEMPERATURA
R: □

PREAJUSTE □

BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA ●

SISTEMA DE AUTOSERVICIO □

CALENTADOR ELÉCTRICO EN LA CABEZA □

TUBERÍAS Y CABLES DE CONEXIÓN DE ACERO INOXIDABLE □

BOQUILLA ADAPTADOR □
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DISPENSADOR: DETALLES TÉCNICOS

PROCESS COMPARTMENT
Gauge size DN63
Type of fittings JIC
Tubing material Acero carbono galvanizado
Inlet excess flow valve NO

COMUNICATION INTEFACE
Comunication protocol DART
Comunication board RS485

PRESET
Preset Pad □
Price multiplier (12-key pad) No aplicable
Amount multiplier (12-key pad) No aplicable
Type of 4-key preset pad No aplicable
Value for key 1 No aplicable
Value for key 2 No aplicable
Value for key 3 No aplicable

LEFT HOSE
Nozzle type 3-VIAS Y NGV1 STAUBLI CMV08
Nozzle pressure class [bar] 250
Hose length [mm] 5300
Gas hose size 1/4"
Vent hose size 1/4"

RIGHT HOSE
Nozzle type 3-VIAS Y NGV1 STAUBLI CMV08
Nozzle pressure class [bar] 250
Hose length [mm] 5300
Gas hose size 1/4"
Vent hose size 1/4"

DISPLAY
Number of display digits 6
Unit of measure kg
Unit of Measure/ kg conversion factor 1,00
Number of decimals for total price 2
Number of decimals for total amount 2
Number of decimals for unit price 3
Unit price label
Total price label
Total amount label kg

GENERAL ASSEMBLY DRAWING: 0 - P&ID: G0002643 - WIRING DIAGRAM: L0002324

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DISPENSADOR DE ALTO FLUJO

imagen indicativa TIPO: VÁLVULA NEUMÁTICA

MARCO: ACERO REVESTIDO
N ° DE BOQUILLA: 2
BOQUILLA TIPO IZQUIERDO: NGV2 SELFS OPW CT5000
BOQUILLA TIPO DERECHA: NGV2 SELFS OPW CT5000
LLENADO DE LÍNEAS: 3
MEDICIÓN DE GAS UNIDAD: kg
MASS FLOW METER MODELO: GNC 50
RENDIMIENTO (MIN / MAX..): 0,3 ÷ 100 kg/min (0.1÷28 GGE/min)
LECTURA DE PRECISIÓN: ± 0,5 %
MAX. LLENADO DE PRESIÓN: 250 bar g
TEMP. DE FUNCIONAMIENTO: -10 ÷ 40 °C
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: 110 ÷ 240 Va.c. 50 ÷ 60 Hz

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL ● PRESENTE □ NO PRESENTE

●
CABEZAL ELECTRONICO
N°1 COPTRON

AUTODIAGNOSTICO ●

PARADA PARA EL MÍNIMO Y MÁXIMO DE FLUJO DE GAS ●

FILTRO DE ENTRADA ●

TRANSDUCTOR DE PRESIÓN ●

VÁLVULAS BREAK AWAY ●

VALVULAS DE CIERRE MANUAL ●

LUCES DE FUNCIONAMIENTO (ROJO/VERDE) ●

INDICADOR DE PRESION ●

OPCIONAL ● PRESENTE □ NO PRESENTE

L: □
SISTEMA DE COMPENSACION DE TEMPERATURA
R: □

PREAJUSTE □

BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA ●

SISTEMA DE AUTOSERVICIO □

CALENTADOR ELÉCTRICO EN LA CABEZA □

TUBERÍAS Y CABLES DE CONEXIÓN DE ACERO INOXIDABLE □

BOQUILLA ADAPTADOR □
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DISPENSADOR: DETALLES TÉCNICOS

PROCESS COMPARTMENT
Gauge size DN63
Type of fittings JIC
Tubing material Acero carbono galvanizado
Inlet excess flow valve NO

COMUNICATION INTEFACE
Comunication protocol DART
Comunication board RS485

PRESET
Preset Pad □
Price multiplier (12-key pad) No aplicable
Amount multiplier (12-key pad) No aplicable
Type of 4-key preset pad No aplicable
Value for key 1 No aplicable
Value for key 2 No aplicable
Value for key 3 No aplicable

LEFT HOSE
Nozzle type NGV2 SELFS OPW CT5000
Nozzle pressure class [bar] 250
Hose length [mm] 5200
Gas hose size 1/2"
Vent hose size 1/4"

RIGHT HOSE
Nozzle type NGV2 SELFS OPW CT5000
Nozzle pressure class [bar] 250
Hose length [mm] 5200
Gas hose size 1/2"
Vent hose size 1/4"

DISPLAY
Number of display digits 6
Unit of measure kg
Unit of Measure/ kg conversion factor 1,00
Number of decimals for total price 2
Number of decimals for total amount 2
Number of decimals for unit price 3
Unit price label
Total price label
Total amount label kg

GENERAL ASSEMBLY DRAWING: 0 - P&ID: G0002643 - WIRING DIAGRAM: L0002324

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SERVICIOS

DETALLES TÉCNICOS

POTENCIA ELÉCTRICA INSTALADAS

POTENCIA INSTALADA POTENCIA INSTALADA

PUNTOS PRINCIPALES Cant
(kW) TOTAL (kW)

UNIDAD DE COMPRESION: 1 244,8 244,8

▪ motor principal 1 230 230

▪ motor eléctrico de la bomba de aceite 1 2,2 2,2
▪ panel de control eléctrico 1 1,0 1,0
▪ sistema de refrigeración por agua 1 11,20 11,2
▪ calentador eléctrico 1 0,32 0,32
▪ otro 1 0,1 0,1

DISPENSADOR 3 0,2 0,6

TOTAL (kW) 245,0 245,4

LÍQUIDOS DE LLENADO

ACEITE Cant UNIDAD TOTAL

CANTIDAD DE ACEITE 1 38 l 38 l

VISCOSIDAD ISO VG 100

TIPO RECOMENDADO Pakelo Drive X TS HPA

AGUA Cant UNIDAD TOTAL

CANTIDAD DE AGUA Y GLICOL 1 275 l 275 l

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PRUEBAS DE INSPECCIÓN Y DOCUMENTACIÓN FINAL

1. TEST ISPECTION 1. FÁBRICA

Pruebas de inspección de la fábrica, de acuerdo con las normas internas de seguros se llevan a cabo en las instalaciones SAFE.

2. DOCUMENTACIÓN
Toda la documentación técnica será proporcionada en formato electrónico (USB o CD) además de un manual de uso y
mantenimiento en forma papel. Descargable además desde nuestros servidores. El idioma de dichos documentos/manuales
será English.

3. DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO
o COMPRESOR
Las dimensiones y pesos
Dibujos preliminares de gas, electricidad, planta de edificio
o LISTA DE ACEITE LUBRICANTE
Nombre y tipo del lubricante a utilizar para cada componente (por lo menos dos grandes marcas de la Compañía)
Las características físicas y químicas (viscosidad a 40 ° C y 100 ° C)

4. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS

o Descripción de los controles y pruebas realizadas, incluido el procedimiento de prueba, y los resultados obtenidos
o Lista de posibles excepciones a los documentos contractuales

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL ● PRESENTE □ NO PRESENTE

DISEÑO FUNCIONAL ●

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN ●

CUMPLIMIENTO DECLARACIÓN DE LOS MATERIALES SUMINISTRADOS

●
EMITIDOS POR SAFE S.p.A.

DECLARACIÓN DE PRUEBA HIDRAULICA, EMITIDA POR SAFE S.p.A. ●

CERTIFICACIONES ANTIDEFLAGRANTES PARA INSTALACIONES ELECTRICAS

●
EN AREAS PELIGROSAS

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DE EQUIPO ELÉCTRICO ●

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CON INSPECCION

●
PERIODICA PROGRAMADA
LISTA DE MATERIALES DE REPUESTOS Y USO FRECUENTE, CON TODA LA
INFORMACION DE PIEZAS NECESARIAS (códigos) PARA EL PEDIDO A SAFE ●
S.p.A.

La documentación final será suministrada dentro de los 90 días a partir de la entrega de las unidades de compresión y en todo caso
en el tiempo para el sitio de inicio.
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EXCLUSIONES

NO INCLUIDO EN EL SUMINISTRO

TODOS LOS COMPONENTES DE LA UNIDAD Y LA ESTACIÓN NO ESPECIFICAMENTE ENUMERADOS EN EL ORDEN RECIBIDO

O
POR EL CLIENTE

O OBRA CIVIL COMO HOYOS Y FUNDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DE EQUIPO SE DESCRIBE EN ESTA OFERTA

MATERIALES Y MONTAJE PARA LA CONEXIÓN ELÉCTRICA ENTRE LA LÍNEA DE SUMINISTRO Y OTROS USUARIOS DE LA
O
ESTACIÓN. ESTABILIZADOR DE VOLTAJE PARA ELECTRÓNICA DISPENSADORES DE GAS NATURAL SI ES NECESARIO
LA ESTACIÓNELÉCTRICA TRANSFORMADORA DE POTENCIA Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA PANELES DE LA
O
ESTACIÓN DE SERVICIO

O ACEITE Y GLICOL PARA PRIMER LLENADO

CERTIFICACIONES POSIBLES O DECLARACIONES EMITIDAS POR TECNICOS AUTORIZADOS PUEDEN QUE SEAN
O
REQUERIDAS POR LAS AUTORIDADES COMPETENTES
CONEXIÓN A LOS SERVICIOS PÚBLICOS, INCLUYENDO LAS TARIFAS O REQUISITOS FISICO NECESARIOS PARA ESTAS
O
CONEXIONES

O CONEXIÓN DE GAS SOCIEDAD DE ENTRADA PARA EL SISTEMA DE MEDICIÓN

O SISTEMA DE MEDICIÓN DE ENTRADA DE GAS

O TUBERÍAS Y CABLES DE CONEXIÓN DE COMPRESORES PARA LOS DISPENSADORES

CABLEADO CONEXIÓN DE COMPRESOR PANEL DE CONTROL ELÉCTRICO A LA ESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DEL PANEL DE
O
ENERGÍA

O INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA

O PIEZAS DE REPUESTO

O HERRAMIENTAS ESPECIALES

O CABLEADO CONEXIÓN DE CADA PANEL DE CONTROL ELÉCTRICO PARA SU COMPRESOR

O CABLEADO CONEXIÓN Y TUBERÍAS DE AGUA DE COMPRESOR Y SU Humidificador de aire

O UNIDAD DE RECINTO POR COMPRESOR

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