"IMPLEMENTACIÓN DE UNA METODOLOGÍA (PROTOTIPO) PARA LA

OBTENCIÓN DE BALDOSAS A PARTIR DE RELAVES MINEROS EN LA

REGIÓN AREQUIPA"

Integrantes:

Universidad Católica San Pablo, Campiña Paisajista San Lázaro Arequipa, Perú

RESUMEN

Se desarrolló una metodología para la obtención de baldosas a partir de relaves mineros en la Región
Arequipa, que permita brindar una solución frente a la problemática ambiental existente y también una
forma de obtener mayores utilidades.
Este proceso analizado se realizó desde la extracción y eliminación de cianuros hasta la obtención de las
baldosas; es decir pasando por las etapas de separación, neutralización, mezclado, moldeado y secado.
Los resultados preliminares indican que este proceso permite la transformación de los relaves mineros
en productos de uso para la industria de la construcción como las baldosas y de este modo las empresas
también puedan obtener mayores utilidades. A su vez permite disminuir los riesgos potenciales y el daño
a las poblaciones y al medio ambiente que se desprenden de las acumulaciones y depósitos de relaves.

PALABRAS CLAVES:

RELAVES MINEROS:
Los relaves son desechos tóxicos subproductos de procesos mineros y concentración de minerales,
usualmente una mezcla de tierra, minerales, agua y rocas.

BALDOSAS:
Una baldosa es una losa o loseta manufacturada, fabricada en diferentes tipos y técnicas de cerámica, así
como en piedra, caucho, corcho, vidrio, metal, plástico, etc.

1. INTRODUCCIÓN

Arequipa, en los últimos años ha presentado un dinamismo en su actividad económica positivo,

y esto se debe mayormente a las inversiones que realizan las empresas mineras y a todas las
actividades relacionadas a ella como Cerro Verde lo que conlleva al crecimiento de la tasa anual.
Existen diversos tipos de empresas que se dedican a la explotación de minas, al tratamiento de
minerales y a su comercialización.
Este año su crecimiento económico será del 6% por la gran cantidad de yacimientos de minerales
que se han incrementado, lo que hace atractiva a la región para inversionistas.
 En el Perú existen aproximadamente 450 minas polimetálicas en estado de abandono,
denominados pasivos ambientales mineros, cada uno de ellos actualmente presenta una
alteración al medio físico con el riesgo permanente de contaminación ambiental.
Esta alteración afecta también al agua, suelo y aire.
Por lo menos 8 de los ríos principales del Perú están afectados por altos niveles de cianuro y/ o
metales incluyendo cobre, plomo, zinc, cadmio, arsénico, níquel y mercurio.
La situación se agrava al existir minas abandonadas que tienen relaves mineros sulfurados, y las
minas que actualmente están funcionando son más de 200 que se encuentran operativas y
diariamente generan aproximadamente 100 mil toneladas de relaves mineros polimetálicos.
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo desarrollar una metodología que
permita formular y proponer una alternativa de solución a la problemática ambiental, mediante la
transformación de relaves mineros en materiales de construcción como las baldosas.

CIANURACIÓN DEL ORO

El Proceso de cianuro es una técnica metalúrgica para la extracción de oro de mineral de baja
calidad, que busca convertir el oro (insoluble en agua) en aniones metálicos complejos de
aurocianida, solubles en agua. Es el proceso más comúnmente utilizado para la extracción de
oro. Debido a la naturaleza venenosa del cianuro, el proceso es muy controvertido y su uso está
prohibido en varios países y territorios.

El mineral es triturado (utilizando maquinaria de molienda), y puede ser aún más enriquecido por
flotación de espuma o por fuerza centrífuga (la gravedad) de concentración, en función de la
mineralogía de la mena. El lodo mineral alcalina puede ser combinada con una solución de
cianuro de sodio o de potasio, o calcio, sin embargo, muchas operaciones de utilizar el cianuro
de calcio ya que esto es a menudo la forma más costo efectiva para el uso industrial.

NEUTRALIZACIÓN

Si hay ácido sulfúrico, la concentración de ácido no debiera exceder un 0,6% de H 2SO4 para no
formar una capa excesiva de CaSO4 (no reactiva) y se debe vigilar que la evolución de CO 2 no
sea excesiva (pues produce un efecto tampón).

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Comenzamos con el proceso de DESINTOXICACION DEL RELAVE usando el
PEROXIDO DE HIDROGENO; al tener el relave contenido procedemos a agregarle
(H2O2) el cual oxida al cianuro libre en complejos débiles en un solo paso, luego de cierto
tiempo dependiendo la cantidad de relave y peróxido de hidrogeno agregado las impurezas se
dispersan; el proceso tiene una duración aproximada de diez días.
La primera parte del proceso que consta de dos días es el drenado en una primera fase, consiste
en mitigar parte de las impurezas del relave como metales pesados; posteriores al drenado
llegamos al tratamiento de cloración alcalina que dura alrededor de seis dias, en esta parte el
cianuro es neutralizado con la solución alcalina reduciendo su toxicidad y concentración;
pasados los procesos ya mencionados llegamos al drenado final con una duración de dos días;
con parte del proceso ya terminado se realiza el drenado para tratar de neutralizar materiales que
todavía persisten en el relave así como eliminar el cianuro utilizado en este proceso.
DESINTOXICACION DEL RELAVE
PROCESO:
- ciclo de destrucción 10 dias
- 2 dias de drenado
- 6 dias para el tratamiento de clorinacion alcalina
- 2 dias drenado final
- desintoxicación del relave
LA SOLUCION SE ROCIA SOBRE LOS MONTONES USANDO EL MISMO SISTEMA
DE ASPERCION UTILIZADO EN LA LEXIDIACION
- desintoxicación del relave
- después la solución se percola atreves del montón
- desintoxicación del relave
- se colecta en el estanque de cloro donde se recicla directamente al
SISTEMA DE NEUTRALIZACION
- normas para desacer el cianuro
- el permiso general de mineria requiere que el cianuro libre que se quedo en el mineral
procesado es 0.2mg/l
FABRICACIÓN DE BALDOSAS A PARTIR DEL RELAVE MINERO
PREPARACION DEL MATERIA-CARACTERIZAR Y DETERMINAR LA CALIDAD
DEL RELAVE, LO CUAL INVOLUCRA LOS SIGUIENTES PASOS:
CARACTERIZAR FISICOQUÍMICA;

La caracterización se emplea para determinar la forma de cristalización, así como el grado de

asociación de las diferentes especies minerales que se encuentran en las muestras del relave
polimetálico de flotación.

Este residuo corresponde a un flujo rico en sílice, resultado del procesamiento de la caliza
(carbonato de calcio), la cual, a través de un proceso de flotación, logra el enriquecimiento de la
ley de carbonato de calcio desde un 65% a un 80 - 85%.

La caracterización físico química actual aproximada del relave se presenta en la siguiente tabla.
 Parámetro Contenido (%)

Carbonato de Calcio 49,5%

Sílice expresada como SiO2 40,9%
Alúmina (Al2O3) 3,0%
Óxido de Fierro (Fe2O3) 1,8%
Óxido de Magnesio 3,6%
Óxido de Potasio (K2O) 0,2%
Óxido de Sodio (Na2O) 0,3%
Ácido sulfúrico expresado como SO3 0,2%
Cloro 0,01%
Otro Tabla 1. Caracterización Química de los Relaves.
0,49%

ANALIZAR QUÍMICAMENTE
Tenemos que analizar una muestra de 0,1 gramos de relave, se agrega ácido nítrico y ácido
fluorhídrico en partes iguales 2mL, lo cuando no reacciona, pero se agrega un colector de
Cloruro de calcio, el cual hace precipitar la solución de color blanco, indicando la presencia
absoluta de Ce lV Precipitación de TR con Agua Regia e Hidróxido de Sodio A una muestra de
relave se agrega agua regia e Hidróxido de Sodio 2 mL de cada reactivo, se dejó reaccionar 10
minutos, tornándose una reacción exotérmica, donde finalmente precipitó un color rojo oscuro,
indicando presencia de Nd
ENCAPSULAR LOS METALES PESADOS EN EL RELAVE
Preparar una mezcla con una proporción en peso del relave que representa del 70 al 90% del
peso total del relave a encapsular, cemento que representa del 9 al 16% en peso del total del
relave a encapsular, cal que representa del 1 al 10% en peso del total del relave a encapsular;
agregar agua hasta obtener una mezcla coloidal y finalmente secar la mezcla.

- Caracterizar geoquímicamente el relave

Muestra Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd

Ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm

P-190

26.9 5.99 >10000 200 0.5 11 0.76 0.5

Muestra Co Cr Cu Fe Ga K La Mg

ppm ppm ppm % ppm % ppm %

P-190

3 13 112 6.53 10 2 10 0.51

Muestra Mn Mo Na Ni P Pb S Sb

Ppm ppm % ppm ppm ppm % ppm

P-190

564 1 0.15 1 680 4970 1.67 221

Muestra Sc Sr Th Ti Tl U V W Zn Au

ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm

P-190

7 69 < 20 0.24 < 10 < 10 77 10 225 0.514

Analizar granulométricamente;
El relave es de naturaleza polimetálica sulfurado, con alto contenido de metales pesados de
cobre, plomo, zinc, hierro, cadmio, arsénico.
La granulometría del relave se divide en dos tamaños; por un lado se tiene un tamaño de
partícula fina, de 74 micrones, y por otro, un tamaño de partícula gruesa, de 100 micrones, donde
el relave posee una humedad con un valor de 10%; de esta manera, el tamaño de grano y el
porcentaje de humedad son considerados como las condiciones óptimas del relave para poder
someterlo a las pruebas de elaboración de agregados de construcción para la fabricación de
baldosas

PREPARACION DE LA MESCLA HOMOGENIA

Primero tenemos que pesar los gruesos del agregado de construcción que representa entre 14 al
70% del peso total de la mezcla,
Luego agregamos el Cemento que representa del 40 al 70% del peso total de la mezcla, luego el
Cal que representa del 1 al 10% en peso del total del mezcla y Finos del agregado de
construcción que representa del 10 al 22% del peso total de la mezcla. Luego agregamos agua
hasta obtener una mezcla homogénea.
PASOS PARA CONTRUIR LAS BALDOSAS

 El pesado de las materias primas: Todas las materias primas son pesadas
adecuadamente, de manera que la calidad del producto sea consistente. Por lo tanto, es
esencial el uso de balanzas de precisión.
 Para el mezclado se usa el molino de bolas, la cual la materia prima son transferidas al
molino de bola, donde se añade agua. Después del molino y de la agitación, la mezcla
es pasada a un tamizado.
 Después de mezclado se hace el sacado natural, la mixtura homogénea es convertida en
una masa que contiene relaves mineros, aprovechando la geografía del lugar nos
garantiza un 80% de luz solar cada día.
 El almacenamiento de de la masa, donde la masa es conservada en un depósito de
almacenamiento por pocos días, a si su composición se hará más homogénea. Este
proceso hace que la mezcla sea más flexible y menos propensa a fijarse en el molde. El
tamaño del depósito será a función de la capacidad de la industria, el tamaño más
adecuado para el almacenamiento es de 90-150 toneladas de masa.
 Una vez almacenado por unos días se pasa a la máquina de molde donde la arcilla es
transferida a dicha maquina. El tipo de máquina que indicamos es una moldeadora, la
cual es montadas con un equipo de 4 piezas separadas, con una capacidad de
producción de 2.000 m2/dia de baldosas.
 Para finalizar el proceso se hace el secado, lustre o glaseado y horneado, luego del paso
de la mezcla por la moldeadora es pesado atreves de una cinta transportadora a un horno
de secado rápido este proceso disminuye el contenido de agua por debajo de 1% y lo
preparan para el proceso de quemado en el horno por uno de los métodos existentes.-
 o Para producir baldosas para pisos, solo se utiliza un proceso de quemado. La
baldosa seca es glaseado y luego calentado a una temperatura de 1.150 °C en
un horno de alta velocidad.
o Para producir baldosas para paredes se utiliza un proceso de doble quemado.
La baldosa antes de ser glaseado es quemado y transformado es baldosa roja,
después es glaseada, estampada e impreso a color y es quemado en un horno
de alta velocidad.

3. RESULTADOS

 La metodología aplicada nos permite poder disminuir los riesgos potenciales y el daño a
los seres vivos y al medio ambiente.
 La información obtenida sobre los relaves mineros, las baldosas y todo el proceso que
se realiza para evitar contaminantes nos permite aplicar correctamente la metodología.

4. CONCLUSIONES

 Las baldosas fabricadas con los residuos sólidos de las mineras están libres de toda
toxicidad, porque previamente los materiales contaminantes fueron neutralizados y
estabilizados.
 El agregado de construcción obtenido a partir de los relaves mineros polimetálicos, no
es contaminante.
 Aplicando esta metodología los contaminantes ya no afectarán las aguas subterráneas o
superficiales.
 La protección de todos los seres vivos y del medio ambiente son objetivos claves al
aplicar esta metodología pero también es muy importante para las empresas mineras las
utilidades que puedan obtener a partir de esta.
5. BIBLIOGRAFIA
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- Wikipedia,(2010)Relaves mineros, Recuperado de: http://es.wikipedia.org/wiki/Relave