Universidad Técnica de Ambato
Facultad de Ingeniería Mecánica y Civil
Carrera de Ingeniería Mecánica
IMPRESIÓN 3D CON LA UTILIZACIÓN DE NYLON
RESUMEN
A través del siguiente articulo técnico, se dará a conocer la
impresión 3D con la utilización del nylon, haciendo énfasis
en el análisis enfocado a la ingeniería. Además de ello, se dan
a conocer parámetros técnicos, tanto del material, enfocado a
la resistencia que tenga para este proceso, como de la
impresión 3D, de esta última, también se destacan las
aplicaciones que puede tener a lo largo de la industria, y las
técnicas para la obtención de figuras complejas, únicamente
con el nylon como base de la concepción de estas piezas.
Palabras clave: Impresión 3D, nylon, aplicaciones, proceso
ABSTRACT
Through the following technical article, 3D printing will be
announced with the use of nylon, emphasizing the analysis
focused on engineering. In addition to this, technical
parameters are disclosed, both of the material, focused on the
resistance that it has for this process, as of 3D printing, of the
latter, the applications that it may have throughout the
industry are also highlighted, and the techniques for obtaining
complex figures, only with nylon as the basis for the
conception of these pieces.
Keywords: 3D printing, nylon, applications, process
1. INTRODUCCIÓN
La impresión 3D en los últimos años ha tenido un auge
importante en la industria ya que facilita la fabricación de
geometrías complejas que son difíciles de obtener por otros
procesos de fabricación.
Desde el 2003 en adelante, la impresión 3D ha tenido un gran
peso en la fabricación de piezas con una complejidad elevada,
en diferentes tipos de materiales, incluso en el vidrio, estos
pueden ser, ABS, HIPS, PET, TPE y finalmente Nylon, entre
los más utilizados. Todos estos materiales se pueden someter
a diferentes técnicas como, por ejemplo, Modelado por
deposición fundida FDM, la más utilizada, para los
polímeros, y a continuación se trata con más detalle, al igual
que los resultados de la técnica de la impresión 3D utilizando
como material de este proceso al nylon.
2. METODOS
2.1 Nylon
Los polímeros están definidos como macromoléculas
compuestas por una o varias unidades químicas
“monómeros”, que se van repitiendo a lo largo de una
cadena de moléculas. Esos monómeros de un polímero son
la unidad química básica que se repite a lo largo de una cadena
de polímero, generalmente se los fabrica y distribuye en forra
de carretes como se puede observar. [1]
1
Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica – Carrera de Mecánica
Figura 1: Carrete de nylon. [1]
El nylon es un polímero artificial que pertenece al grupo
de las poliamidas. Se genera por policondensación de un
di ácido con una diamina. Es una fibra textil elástica y
resistente que no requiere de posterior planchado y que en su
origen se utilizaba para la confección de medias, tejidos y
telas de punto. Mediante el moldeado se ha extrapolado su
utilización en la fabricación de diversos utensilios industriales
como engranajes, poleas, cojinetes, válvulas y piezas de
todo tipo. [1]
Es el plástico de ingeniería más utilizado. Actualmente, este
plástico a base de nylon está sustituyendo a los metales. Ello
es debido al hecho de ser más económico, evitar la
instalación de sistemas de lubricación, facilidad de uso
reduciendo los tiempos de reposición y su ligereza y alta
tenacidad al absorber grandes cargas de impacto. [1]
El descubridor del nylon y quien lo patentó en primer
lugar fue Wallace Hume Carothers. Este descubrimiento se
produjo a raíz de un fracaso de éste y de su equipo de
investigación en química básica orgánica en la empresa DU
Pont. A su muerte, la empresa Du Pont conservo esa
patente. Fue en 1938 cuando esos laboratorios junto a su
descubridor produjeron esta fibra sintética fuerte y elástica,
que remplazaría a la seda y el rayón. [1]
El polémico nombre del producto ha generado numerosas
leyendas curiosas. La primera es que al esperarse que fueran
las ciudad de New York (Ny) y London (Lon) donde se
tuviera más éxito se juntaron para dar lugar a la palaba
Nylon. Otra fue que se seleccionó sílabas al azar “nyl” y “on”
es el sufijo en inglés para muchas fibras. También se le
atribuye el nombre a la abreviación de”Now You Look Old
Nipón” en contra de los japoneses, al ser un sustitutivo de la
seda que se había importado desde China, ocupada por los
japonenses en la 2º Guerra Mundial hasta ese momento. [1]
El nylon también denominado poliamida (PA) es un plástico
sintético muy común y con una gran variedad de aplicaciones.
El nylon de estudio en este TFG es el llamado Taulman Nylon
645, diseñado específicamente para aplicaciones de
impresión 3D. Es más sencillo de imprimir a diferencia de
otros filamentos genéricos de nylon que se pueden encontrar
en el mercado como el Nylon 680 o el Nylon Bridge.
Taulman Nylon 645 presenta propiedades de resistencia
mayores al Taulman Nylon 681 a costa de perder un 20%
03 de Enero del 2019
Ambato, Ecuador
de flexibilidad. Con Nylon 645 se pueden conseguir piezas que se sitúa en 35,770 MPa con un alargamiento a la rotura
tan fuertes como las piezas fabricadas por moldeo o en un 186%. Ello produce la principal característica
inyección. [1] diferenciadora que es su gran resistencia a la tracción o rotura.
El Módulo de Young, el cual caracteriza el comportamiento
En la tabla 1, se presentan las características técnicas que elástico del material, ronda los 212.6 MPa cuando se origina
posee el nylon utilizado especialmente en aplicaciones de por impresión 3D. De esta forma se pueden obtener objetos
impresiones 3D. flexibles a la par que con alta resistencia debido a sus altos
esfuerzos de tracción y módulo de elasticidad, como se puede
PROPIEDAD VALOR observar en la figura de abajo, la contracción del nylon se
Módulo De Tensión [Mpa] 3200 especifica con lo anterior ya mencionado [2].
Resistencia A La Tensión [Mpa] 80
Rotura [Mpa] 75
Elongación A La Rotura [%] 25
Resistencia A La Flexión [Mpa] 108
Módulo De Compresión [Mpa] 2780
Dureza – Rockwell R 120
Temperatura De Fusión 220° C
Expansión Térmica [10-5c-1] 8
Absorción De Agua [24h] [%] 0.8
Absorción De Agua [96h] O
5
Saturación [%]
Densidad [Gr/Cm3] 1.15
Tabla 1. Propiedades mecánicas de Nylon. [6, 7, 5]

2.1.1 Propiedades térmicas

Respecto a las propiedades térmicas, al ser una poliamida con

buena resistencia a la abrasión y alta resistencia al calor el
fabricante recomienda una temperatura del extrusor o de Figura 2: Contracción de diferentes materiales de impresión
“Nozzle” de 230ºC‐265ºC siendo la óptima 242ºC. La 3D. [2]
poliamida, al ser un termoplástico, si es calentado se
produce un ablandamiento del material. [2]

Ello es debido a que la temperatura de fusión es de 217ºC y la

de transición vítrea de 52ºC, por lo que su viscosidad de
fundido es muy baja. La temperatura de degradación térmica
o Pirolisis es 340ºC. A partir de ella se produciría la
descomposición química debido a la escasez de oxígeno.
La temperatura de la cama caliente o base de la máquina
el fabricante recomienda entre 30‐65ºC. [2]
Todas estas características térmicas quedan englobadas bajo
los términos de una temperatura ambiente entre 30ºC y
100ºC de máxima. Al realizarse una evaluación de
destrucción del materia se examinó que si se producía
degradación del material sobre todo en ambientes clorados.
Esto lo que quiere decir es que sufre una grave
degradación cuando este material se enfrente a la humedad,
reduciendo sus propiedades mecánicas tanto finales como
durante la impresión. [2]
2.1.2 Propiedades físicas
En cuanto a las propiedades físicas, el diámetro nominal del
Nylon 645 presenta un diámetro de 1.75 mm con un peso de
0.45 Kg y diámetro de la bobina de 130mm con ancho de
bobina de 70 mm. La longitud nominal es de 149.3 m y de
bobinado 54.864 m. El coeficiente de contracción de este
material es aproximado a 0.0062 y no presenta la necesidad
de aplicar ningún disolvente posterior a su impresión. [2]
2.1.3 Propiedades mecánicas
Dentro de las propiedades mecánicas más influyentes, el
fabricante facilita el conocimiento del esfuerzo de tracción
2
2.2 Impresión 3D
Es un grupo de tecnologías de fabricación por adición donde
un objeto tridimensional es creado mediante la superposición
de capas sucesivas de material. Las impresoras 3D son por lo
general más rápidas, más baratas y fáciles de usar que otras
tecnologías de fabricación por adición, aunque como
cualquier proceso industrial, están sometidas a un
compromiso entre su precio de adquisición y la tolerancia en
las medidas de los objetos producidos. Las impresoras 3D
ofrecen a los desarrolladores de un producto la capacidad para
imprimir partes y montajes hechos de diferentes materiales
con diferentes propiedades físicas y mecánicas, a menudo con
un simple proceso de ensamble. Las tecnologías avanzadas de
impresión 3D pueden incluso ofrecer modelos que pueden
servir como prototipos de producto. Desde 2003 ha habido un
gran crecimiento en la venta de impresoras 3D. De manera
inversa, el coste de las mismas se ha reducido. Esta tecnología
también encuentra uso en campos tales como diseño
industrial, arquitectura, ingeniería y construcción,
automoción y sector aeroespacial entre otros. [1]
Característica Valor
Temperatura de boquilla 220 a 270 C

Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica – Carrera de Mecánica

07 de Enero del 2020
Ambato, Ecuador
 Temperatura de lecho 75 a 90 C reaccionan cuando les son aplicados una luz a una
determinada longitud de onda pasando de un estado líquido a
alrededor de 40 mm / s sólido. El principal beneficio de esta tecnología de impresión
Velocidad de internet
(puede variar) 3D es el alto nivel de detalle y el buen acabado superficial que
se obtiene, como en la anterior técnica, en esta de igual
Soluble No manera se visualiza el proceso en base a una ilustración que
es la que sigue. [2]
Higroscópico Si

Resistencia a la fatiga Si

Resistencia al calor Si

Deformación Leve

Tabla 1. Configuraciones básicas de la impresora. [5]

2.2.1 Técnicas de fabricación en una impresión 3D

La fabricación de un objeto a través de la impresión 3d se

puede conseguir a través de 3 técnicas bien diferenciadas:

2.2.2 Modelado por deposición fundida FDM

Técnica más popular y que se basa en la construcción por

deposición fundida. El material comúnmente utilizado en esta
técnica es el termoplástico, el cual, a partir de un rollo de Figura 4. Esquema de la técnica SLA. [2]
filamento, alimentar una punta extrusora que va fundiendo el
plástico y en su salida lo va depositando en una superficie a
una temperatura muy inferior para que ésta se solidifique
rápidamente. La punta extrusora va siguiendo una trayectoria
que le va indicando el archivo. La fabricación del objeto se va
realizando capa a capa, para un mayor entendimiento se
adjunta la figura de a continuación, la cual ilustra este
proceso. [1]

2.2.4 Sinterizado selectivo por láser SLS

Técnica basada en la sinterización mediante láser óptico.

Aunque existen varias subtécnicas SLS, la más común es el
empleo de un láser que va solidificando un polímero en forma
de polvo e uniendo las moléculas vecinales en su trayectoria.
La construcción es similar a la del FDM pero sus resultados
son más precisos, como se puede verificar en el siguiente
esquema de este proceso, además de ello se adjunta una tabla
en la cual se detalla la selectividad de los materiales con cada
una de las técnicas de conformado 3D. [2]

Figura 3. Esquema de la técnica FDM. [1]

2.2.3 Estereolitografía SLA

Técnica basada en la solidificación mediante luz óptica. Es

una técnica más avanzada que la de FDM y permite la
fabricación de una capa completa por unidad de tiempo, es
decir, mediante la proyección de la silueta de una capa
completa sobre una superficie transparente, solidifica solo la Figura 5. Esquema de la técnica SLS. [2]
parte iluminada utilizando para ello fotopolímeros que

Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica – Carrera de Mecánica

07 de Enero del 2020
Ambato, Ecuador
 esta manera se podrán elaborar elementos estructurales
Tipo Tecnologías Materiales complejos con diseños originales que cumplen perfectamente
su función. [3]

El sector aeronáutico está muy ligado a los desarrollos de

Termoplásticos, por tecnologías y utilización de técnicas novedosas en fabricación
ejemplo PLA, ABS, como la impresión 3D. Este año se ha dado a conocer el
HDPE, poliuretano primer motor de avión completamente impreso en 3D. Este
Modelado por
termoplástico (TPU nuevo motor se espera que derive en aviones más
Extrusión deposición
), económicos, ligeros y eficientes en cuanto al uso de
fundida (FDM)
metales eutécticos, combustible. [3]
materiales
comestibles 2.2.7. Ventajas del Nylon en Impresión 3D:

Algunas de las ventajas que otorga el nylon (y por ello su uso

Sinterizado Termoplásticos, en impresión 3D) son. [9]
Granulado selectivo por polvos metálicos,
láser (SLS) polvos cerámicos  Una buena resistencia a la corrosión y abrasión.
 Alta flexibilidad.
 Capacidad de producir formas complejas.
Estereolitografía  Resistencia a impactos.
Fotoquímicos fotopolímero
(SLA)
2.3. Limitaciones
Tabla 1. Técnica de fabricación. [1]
Las principales limitaciones de la impresión 3D en Nylon son
prácticamente las mismas limitaciones que sufre cualquier
proceso de impresión 3D hoy en día. [7]
2.2.5 Materiales
 En general, las partes impresas en 3D tienen
Las impresoras 3D no pueden utilizar cualquier material. No
obstante, hay una gran variedad de materiales usados para su propiedades físicas que no son tan buenas, ya que
impresión, como: transparentes, de colores, opacos, flexibles, se construyen capa por capa, lo que ocasiona que
rígidos, de alta temperatura y resistencia. Este tipo de sean más débiles y quebradizas que las fabricadas
materiales satisfacen necesidades desde el punto de vista en otros procesos y se utilizan para aplicaciones
visual y táctil, y además, son muy resistentes y con la fuerza funcionales no críticas.
necesaria que los prototipos requieren. El diseño de un
 Costos menos competitivos en volúmenes más
producto concreto lleva a escoger el material que debemos
utilizar, la impresora y el proceso por el cual se imprimirá. [4] altos, ya que la impresión 3D aún no puede
competir con procesos de fabricación tradicionales
Tipos de materiales a un nivel de altas cantidades de producción.
 Poseen una exactitud y tolerancia limitada.
Los filamentos para impresión 3D vienen caracterizados por
el diámetro (en milímetros). Se venden generalmente en
Sin embargo, específicamente en impresión en nylon, las
bobinas por peso (kg) y son principalmente de los siguientes
limitaciones son las siguientes. [6]
materiales: [2]

- Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).  Es un proceso de impresión 3D lento en

- Poliestireno de alto impacto (HIPS).
- Tereftalato de polietileno (PET).
- Elastómero termoplástico (TPE), siendo el más
habitual el TPU (poliuretano termoplástico).
- Nylon.
2.2.6 Aplicaciones de la impresión 3D en el campo de la
Ingeniería.
La realización de prototipos ante cualquier desarrollo es una
de las grandes aplicaciones de la impresión 3D. Los
prototipos sirven de apoyo ante mejoras aplicables a
proyectos de desarrollo. En Fórmula 1 muchas escuderías se
sirven de esta tecnología para el estudio aerodinámico de los
vehículos.
En el campo de las estructuras la impresión 3D está
empezando a ser introducida. Varias empresas trabajan sobre
el estudio del acero como material en la impresión 3D. De
4
comparación a otros plásticos.
 El nylon es de los plásticos de impresión más
costosos.
3. RESULTADO
3.1 Técnica para la impresión 3D con Nylon
El Nylon presenta un grado de opacidad del 65%, es decir,
es un 65% traslucido debido a su acabado en color blanco
natural y brillante. Debido a ello no muestra reflectividad.
Este material ha sido sometido a distintos ensayos para
comprobar las diferentes aprobaciones que pueden tolerar
como la de contacto directo con comida y con bebida. [1]
Ambas han sido superadas satisfactoriamente por lo que su
uso con éstos no produce ninguna degradación o
contaminación. Asimismo, se realizaron pruebas de
inflamabilidad a este material concluyéndose que para la
Norma UL 94 de Seguridad de inflamabilidad de

Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica – Carrera de Mecánica

07 de Enero del 2020
Ambato, Ecuador
materiales plásticos para piezas en dispositivos y aparatos [4] R. Jiménez, "Metodos de impresión 3d". En linea.
de pruebas si afectaba al Nylon 645 clasificándose como Disponible en: http://materias.fi.uba.ar/7565/U4-
HB o quema llena con una velocidad de combustión <76 impresion.pdf.
mm/min para espesores de <3mm; y que finaliza de arder
antes de los 30 segundos con un espesor de 3.2 mm. [3]
[5] Mecanizados iNC., “Nylon,” 2015. [En línea].
Al realizarse la impresión en 3D con el material de Nylon se
Available: https://www.mecanizadossinc.com/nylon-
logra obtener las siguientes características en las distintas
plastico-se-mecaniza/.
adaptaciones que se va a emplear como. [1]

 Uso para roscas: Excelente.

[6] Universitat de Barcelona, “Materiales para impresión
 Uso en forja 3D: Excelente.
3D,” noviembre 2018. [En línea]. Available:
 Uso en prótesis: Excelente. https://agora4.org/wp-
 Uso en montajes robóticos: Excelente. content/uploads/2018/11/Materiales-para-impresion-
 Uso en joyería: N/A. 3D-es.pdf. [Último acceso: junio 2019].
 Vapores: Ninguno. [7] A. Espinosa, “Beneficios y limitaciones de la impresión
 Textura superficial: Muy buena. 3D,” TRESDE, 25 marzo 2019. [En línea]. Available:
https://tresde.pe/beneficios-y-limitaciones-de-la-
 Capacidad de apertura o cierre en forma de
impresion-3d/. [Último acceso: junio 2019].
bisagra: Muy buena. [3]

4. CONCLUSIONES
 El nylon es un polímero que pertenece al grupo de
las poliamidas, y este material es uno de los más
utilizados en la impresión 3D, comercialmente
hablando, debido a través de este se pueden obtener
piezas complejas, con características de flexibilidad
y de alta resistencia al desgaste.
 La impresión 3D es una tecnología utilizada para la
obtención de piezas de gran complejidad en la
industria, las cuales no se pueden obtener a través
de otros procesos de conformado, y además de ello
existen diferentes tipos de técnicas para este
proceso, y la más conveniente para el nylon se
determina que es el modelado por deposición
fundida (FDM)
 Los resultados de la técnica de impresión 3D con
nylon es sumamente aplicable para la obtención de
piezas o componentes para el uso de roscado, de
forja, de prótesis, de montajes robóticos, con una
textura superficial muy buena y excelente
características en el procesado.

5. FUENTES

[1] S. Montagud, "Desarrollo de piezas de poliamida

mediante impresion 3d," Tesis de grado, Universidad
politecnica de valencia, Valencia, 2015.
[2] KILO3D, "A prueba de impacto: Impresión 3D con
Nylon," KILO3Dental, 15 noviembre 2015. [En línea].
Available: https://kilo3d.com/a-prueba-de-impacto-
impresion-3d-con-nylon/.
[3] L. Monje, "www.dima3d.com," 22 de Junio del 2015.
[En línea]. Available:
http://www.dima3d.com/aplicaciones-de-la-impresion-
3d-ii-ingenieria-y-robotica/. [Último acceso: 02 01
2020].

Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica – Carrera de Mecánica

07 de Enero del 2020
Ambato, Ecuador