OREJA

PROYECTO
“DESMONTAJE Y TRANSPORTE DE PUENTE MECANO I”

Contrato: K-CCN-206-LTR-T-CON-071
MEMORIA DE CALCULO SISTEMA DE
“OREJA DE IZAJE DE 15 TON”
REV. D
DESTINATARIO: Servicios Minería Inc., Sucursal del Perú
Preparado por : Revisado por : Aprobación ECOP SAC por: Aprobación SMI por :
Firma Firma Firma Firma
Área Técnica Área de Licitaciones Gerente de Proyecto

Gestor SMI
ECOP SAC ECOP SAC ECOP SAC
Fecha: 29/10/19 Fecha: 29/10/19 Fecha: 29/10/19 Fecha:
Este cuadro es el registro de todas las revisiones del procedimiento arriba identificado por número y título. Las versiones anteriores son por
lo tanto reemplazadas por ésta y deberán ser consideradas como documentación obsoleta.
CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

REV.
FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Nº
B 19/10/19 Para revisión y aprobación Gersinio Caceres J. Carlos Coarita
C 25/10/19 Para revisión y aprobación Gersinio Caceres J. Carlos Coarita
D 29/10/19 Para revisión y aprobación Gersinio Caceres J. Carlos Coarita
El uso de este documento es asignado y autorizado única y exclusivamente por ECOP SAC Ingeniería y Construcción.
ECOP SAC INGENIERIA Y CONSTRUCCION

Dirección: Parque Industrial Mz. Y Lt. 1-10-11 P.I., Moquegua - Perú. Teléfono: (5153) 47-5396
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2110-SS3003_RD
Rev. B
MEMORIA DE CALCULO DE IZAJE DE 15 TON Fecha 21/10/19
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CONTENIDO
1. GENERALIDADES.................................................................................................................................. 4
1.1. GLOSARIO .................................................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 4
1.3. ALCANCE ...................................................................................................................................... 4
1.4. NORMATIVA Y ESTANDARES APLICABLES ................................................................................... 4
1.5. DOCUMENTO DE REFERENCIA ...................................................................................................... 5
1.6. MATERIALES ................................................................................................................................ 5
1.6.1. MAT. METALICOS ................................................................................................................. 5
1.7. GEOMETRIA DEL SISTEMA ........................................................................................................... 6
2. SIMULACION DE ESTRUCTURA ............................................................................................................ 7
2.1. DATOS GENERALES ...................................................................................................................... 7
2.1.1. ARQUITECTURA ........................................................................................................................ 7
2.1.2. ESQUEMA ................................................................................................................................. 7
2.1.3. ASUNCIONES............................................................................................................................ 8
2.1.4. EXCLUSIONES .......................................................................................................................... 8
2.2. MODELAMIENTO DELM SISTEMA Y ASIGNACION DE DEMANDA .................................................. 8
2.2.1. ASEGURAMIENTO DE CAPACIDAD DEL SISTEMA SEGÚN ASME BTH-1 2017 ............................ 8
2.2.2. ASIGNACION DE LA DEMANDA ............................................................................................... 10
2.3. ANALISIS POR ELEMENTOS FINITOS .......................................................................................... 11
2.3.1. “ESFUERZOS SEGUN VON MISES” Y/O “DEMANDA VS CAPACIDAD” ..................................... 11
2.3.2. DEFORMACION ....................................................................................................................... 12
3. CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 12
4. RECOMENDACIONES .......................................................................................................................... 13
5. Anexos ............................................................................................................................................... 13

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FIGURAS
Figura 1: Medidas Generales ............................................................................................................................ 6
Figura 2: Sistema en su entorno ....................................................................................................................... 7
Figura 3: Configuración del Izaje del Set B2 ...................................................................................................... 7
Figura 4: Modelado del Sistema y Demanda ..................................................................................................... 8
Figura 5 : Asignación de la Demanda.............................................................................................................. 10
Figura 6: Relacion de “Demanda vs Capacidad” ............................................................................................. 11
Figura 7 : Detalle de Relacion de “Demanda vs Capacidad” & Convergencia .................................................... 11
Figura 8: Deformacion del Sistema ................................................................................................................. 12
TABLAS
Tabla 1: Propiedades Mecánicas...................................................................................................................... 5

Tabla 2: Datos de Aseguramiento..................................................................................................................... 9

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1. GENERALIDADES
1.1. GLOSARIO
Sistema : Objeto de Estudio

DLC : Diagrama de Cuerpo Libre
MEF : Método de Elemento Finitos
FRAME : Bastidor, Estructura de líneas
RAE : Reporte de Análisis Estructural y/o Memoria de Calculo
N/A : No Aplica
EL diseño es un proceso creativo que define las características del Sistema con la finalidad de que
cumpla completamente con los objetivos del servicio: resistente, económico, funcional.
El RAE incluye la información trascendente a ser considerada por el departamento de Ingeniería.
1.2. OBJETIVO
• Analizar por el MEF tipo Frame y/o Brick al Sistema.
• Evaluar el “Esfuerzo según Von Mises” y/o la relación “Demanda vs Capacidad” al Sistema.
• Evaluar la deformación máxima y compararla con la recomendación de la IBC
1.3. ALCANCE
La presente RAE tiene como alcance la simulación de la Capacidad del sistema a nivel de Pieza Metálica,
cuya Demanda es el Peso del “Puente Mecano, parte B1y B2 separadamente, que se considera en 10.5
Ton. El análisis de juntas de soldadura y/o empernadas, si amerita se agregara en los anexos.
En la sección 2.2.1 se muestra se muestra el Procedimiento ASME BTH-1-2017, la misma que está limitada
a orejas sin anillo de refuerzo, por tal motivo un MEF, resolverá cualquier geometría de la oreja.
1.4. NORMATIVA Y ESTANDARES APLICABLES
Para el desarrollo de RAE del Sistema, se toma como referencia los siguientes códigos y estándares, en las
versiones indicadas, estas nos guiaran en las buenas prácticas del Diseño:

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1.5. DOCUMENTO DE REFERENCIA
PLANOS DESARROLLADOS POR ECOP SAC

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DOCUMENTOS DESARROLLADOS POR EL PROVEEDOR
Certificado de Calidad y Especificaciones de los Materiales.
1.6. MATERIALES
1.6.1. MAT. METALICOS
Los Materiales y valores indicados en la Tabla 1, son de referencia se agregan además los materiales
de las juntas soldadas y empernadas si es el caso, como alcance mínimo a ser utilizado en la
fabricación y su correspondiente aseguramiento y control de calidad.
Tabla 1: Propiedades Mecánicas

FUENTE: PROPIA
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1.7. GEOMETRIA DEL SISTEMA
En la figura 1, se muestra la oreja y la plancha de distribución de esfuerzos, la misma que es una

alternativa en un situación en que el objeto a levantar tenga un espesor inferior a 12,7 mm. La
soldadura indicada es la mínima a utilizar, por ser corrida, recordemos que un cordón de 3mm por
25.4 mm de longitud soporta 1 Ton (ver anexo 5.4).
Figura 1: Medidas Generales

FUENTE: PROPIA
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2. SIMULACION DE ESTRUCTURA
2.1. DATOS GENERALES
2.1.1. ARQUITECTURA
Figura 2: Sistema en su entorno

FUENTE: PROPIA
2.1.2. ESQUEMA
El Esquema muestra la Simulación del izaje del set B2.
Figura 3: Configuración del Izaje del Set B2

FUENTE: PROPIA

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2.1.3. ASUNCIONES
• El Personal involucrado es acreditado y con experiencia.
• Aseguramiento y conocimiento de la Demanda a sostener.
• En el Sistema las juntas soldadas esta cubiertas por la norma AWS D14.1
• En el Sistema las juntas empernadas esta cubiertas por la norma AISC 348-09
2.1.4. EXCLUSIONES
• Equivocado posicionamiento y/o aplicación.
• Se excluye Demandas de impacto, provocados por el mal uso de la herramienta y/o equipo.
• Movimientos bruscos del equipo, velocidad máxima permitida 10 Km/h
• Velocidad de Viento no debe superar los 32.4 Km/h
El Plan de Izaje considera lo anteriormente señalado, es competencia del Supervisor de Izaje, por
medio del Rigger, paralizar maniobras que no cumplan con el ASME B30.20
2.2. MODELAMIENTO DELM SISTEMA Y ASIGNACION DE DEMANDA
Figura 4: Modelado del Sistema y Demanda

FUENTE: PROPIA
2.2.1. ASEGURAMIENTO DE CAPACIDAD DEL SISTEMA SEGÚN ASME BTH-1 2017
Si bien la demanda es 10.5 Ton distribuido para 2 orejas (5.25 Ton) a pesar de observar 4 Orejas,
(buenas practica en izaje), se está evaluando cada oreja con la demanda de 15 Ton, (Aprox. 3 veces
más) debido a su existencia en Taller.
En la Tabla 3 se muestra el aseguramiento del Sistema:

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Tabla 2: Datos de Aseguramiento

FUENTE: PROPIA

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2.2.2. ASIGNACION DE LA DEMANDA

La Demanda de 15 Ton es aplicada a la parte superior de la oreja considerando la superficie de contacto
que tiene con Pin del Grillete de 1.5 pulg. (Ver Anexo 5.5)
Figura 5 : Asignación de la Demanda.

FUENTE: PROPIA
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2.3. ANALISIS POR ELEMENTOS FINITOS

2.3.1. “ESFUERZOS SEGUN VON MISES” Y/O “DEMANDA VS CAPACIDAD”
En la relación de análisis Demanda/Capacidad del sistema, se observa que la Demanda está por debajo
de Capacidad, mostrándose el máximo solicitación en la parte lateral del agujero de la oreja
Figura 6: Relacion de “Demanda vs Capacidad”

FUENTE: Autodesk Inventor
Figura 7 : Detalle de Relacion de “Demanda vs Capacidad” & Convergencia

FUENTE: Autodesk Inventor

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2.3.2. DEFORMACION
La deformación encontrada en el sistema es de 0.015 mm la que considera el peso propio, las

demandas externas y las consideraciones de diseño (MEF)
Figura 8: Deformacion del Sistema

FUENTE: Autodesk
3. CONCLUSIONES
• El Sistema, soporta la Demanda externa vertical de 15 Ton
• El valor de Factor de seguridad mínimo es 4.61, aceptable, para esta condición de Demanda y
conocimiento de entorno.
• La deformación máxima encontrada en el Sistema es de 0.015 mm, es aceptable, de acuerdo al buen

juicio y experiencia (Ver anexo 5.2):

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4. RECOMENDACIONES
• Revisar: la certificación de los materiales, la especificación de juntas de soldadura, la especificación
juntas con pernos estructurales si es el caso.
5. Anexos
Anexo 5.1: Recorte de IBC 2006
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Anexo 5.2: Recorte de Libro Diseño de Estructuras de Acero – Jack C. McCormac
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Anexo 5.3: Factor de Seguridad
SIGUIENTE

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Anexo 5.4: Resistencia de Cordones típicas
En la Imagen indica que supera la demanda con 2.98 mm de cordón de soldadura.
En la Imagen indica que supera la demanda con 2.98 mm de cordón de soldadura.

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En la Imagen indica que supera la demanda con 2.49 mm de cordón de soldadura. (Demanda 15 Ton)
SIGUIENTE

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Anexo 5.5: Aplicación de Carga
Carga
Aplica una carga axial o radial de la magnitud del campo específico a una cara cilíndrica que seleccione.
Puede usar componentes vectoriales para definir el vector de carga de apoyo. A diferencia de la distribución
uniforme de una carga de fuerza, la carga del rodamiento emplea una distribución de carga parabólica.
Fin de Documento


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Tabla 1: Propiedades Mecánicas...................................................................................................................... 5

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Sistema : Objeto de Estudio

1.4. NORMATIVA Y ESTANDARES APLICABLES

ECOP SAC INGENIERIA Y CONSTRUCCION

1.5. DOCUMENTO DE REFERENCIA

PLANOS DESARROLLADOS POR ECOP SAC

Tabla 1: Propiedades Mecánicas

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1.7. GEOMETRIA DEL SISTEMA

En la figura 1, se muestra la oreja y la plancha de distribución de esfuerzos, la misma que es una

Figura 1: Medidas Generales

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Figura 2: Sistema en su entorno

El Esquema muestra la Simulación del izaje del set B2.

Figura 3: Configuración del Izaje del Set B2

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2.2. MODELAMIENTO DELM SISTEMA Y ASIGNACION DE DEMANDA

Figura 4: Modelado del Sistema y Demanda

2.2.1. ASEGURAMIENTO DE CAPACIDAD DEL SISTEMA SEGÚN ASME BTH-1 2017

En la Tabla 3 se muestra el aseguramiento del Sistema:

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Tabla 2: Datos de Aseguramiento

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2.2.2. ASIGNACION DE LA DEMANDA

Figura 5 : Asignación de la Demanda.

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2.3. ANALISIS POR ELEMENTOS FINITOS

Figura 6: Relacion de “Demanda vs Capacidad”

Figura 7 : Detalle de Relacion de “Demanda vs Capacidad” & Convergencia

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La deformación encontrada en el sistema es de 0.015 mm la que considera el peso propio, las

Figura 8: Deformacion del Sistema

• La deformación máxima encontrada en el Sistema es de 0.015 mm, es aceptable, de acuerdo al buen

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Anexo 5.1: Recorte de IBC 2006

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Anexo 5.2: Recorte de Libro Diseño de Estructuras de Acero – Jack C. McCormac

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Anexo 5.3: Factor de Seguridad

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Anexo 5.4: Resistencia de Cordones típicas

En la Imagen indica que supera la demanda con 2.98 mm de cordón de soldadura.

En la Imagen indica que supera la demanda con 2.98 mm de cordón de soldadura.

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Anexo 5.5: Aplicación de Carga

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