Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

Reparación General del Colector de polvo 6D

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PROCEDIMIENTO
ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO
PETS

SERVICIO:
REPARACIÓN GENERAL DEL COLECTOR DE POLVO
6D, REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS, SISTEMAS DE
CONTROL Y DEFLECTORES

S127349
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PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Juan de la Cruz de la Cruz

Supervisor de Seguridad Gerente Programa de Gerente Mantenimiento
Contratista y Trabajadores Gerente de la Contratista Seguridad Toquepala Toquepala SPCC
Fecha de Elaboración: 2020-01-11 SPCC Fecha de Aprobación: 2020-01-11

1. PERSONAL

1.1. Personal Supervisor

ITEM CARGO CANTIDAD

1 Supervisor General 01
2 Supervisor de Seguridad 01

1.2. Personal Técnico

ITEM CARGO CANTIDAD

1 Técnico Mecánico 04
Montajista
2 Técnico Eléctrico 02
3 Técnico Soldador 02

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

DESCRIPCION CANT
Cascos de seguridad NTP 399.018 /CLASE E TIPO 1 10
Lentes de seguridad ANSI Z87.1 10
Respiradores antigás MSA comfoclassic 30 CFR 11 (OSHA –MSHA /
10
NIOSH)
Guantes de seguridad 29 CFR 1910.138 10
Tapones de oídos 40 CFR part 211 10
Ropa de trabajo Overol / Pantalón y camisa 10
Zapatos dieléctricos, con punta dura 10
Arnés de seguridad, con línea de vida doble, absorbedor de impacto 08
Guantes de Jebe (pares) 02
Trajes Tibet 02
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Guantes de cuero de caña larga (pares) 02

Yelmos o máscaras de soldadorNTP 399.045 / ANSI Z87.1 02
Mandil, escarpines de cuero (EPP para soldador) 02
Barbiquejos 10

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. EQUIPOS DE SEGURIDAD

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

1 Cinta Roja ROLL 01
2 Cinta Amarilla ROLL 01
3 Conos de seguridad UND 06
4 Caja para guardar EPP UND 01
5 Letreros de Seguridad UND 03
6 Extintor PQS ABC 6 kg UND 02
7 Camilla de Emergencia UNID 01
8 Botiquín de Primeros Auxilios UNID 01
9 Letreros: Trabajos en Altura, Trabajo en UND 02
Caliente.

3.2.- EQUIPOS/MÁQUINAS

3.2.1 CONTRATISTA|

ITEM EQUIPO UNIDAD CANTIDAD

1 Camión Grúa de 10 TN EQ 01
2 Máquina de Soldar EQ 02
3 Grasera Manual EQ 01
4 Equipo Oxicorte EQ 01
5 Esmeril pequeño EQ 02
6 Esmeril Grande EQ 02
7 Taladro pequeño EQ 01
8 Escalera Telescópica EQ 01
9 Escalera Tipo Tijera EQ 01
10 Andamios cuerpos 04
11 Pistolas de Pintar de Alta presión EQ 01
12 Pistola de pulverizado EQ 01
13 Pistola Neumática EQ 01
14 Equipo Roldana EQ 01
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15 Multímetro EQ 01
16 Bomba de Agua EQ 01
17 Gata EQ 01
18 Transformador EQ 01
19 Engrasadora Neumática EQ 01
20 Tornillo de Banco EQ 01
21 Tarraja manual JGO 01
22 Tecle Cadena de ¾ TN EQ 01
23 Caseta de madera EQ 01
24 Baño Químico EQ 01

3.2.2 S.P.C.C.

ITEM EQUIPO UNIDAD CANTIDAD

01 Sensores de Presión y Flujo
02 Válvulas Solenoides

3.3.-HERRAMIENTAS

3.3.1 CONTRATISTA
ITEM HERRAMENTAS UNIDAD CANTIDAD
1 Llaves mixtas mecánicas (de 16 piezas) JGO 01
2 Llaves tipo dado (de 22 piezas) JGO 01
3 Destornilladores JGO 02
4 Alicates de punta y de presión JGO 02
5 Nivel torpedo UNID 01
6 Escuadra UNID 02
7 Wincha métrica UNID 02
8 Llaves francesas UNID 03
9 Llaves Stillson UNID 03
10 Martillos de goma UNID 02
11 Llaves hexagonales JGO 01
12 Extractores de rodamiento de 24” UNID 01
Herramientas mecánicas manuales
13 KIT 01
(espátulas, cinceles, limas, etc.)

3.3.2 SPCC
ITEM HERRAMENTA UNIDAD CANTIDAD
01 NINGUNA
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3.4.-MATERIALES

3.4.1 CONTRSTISTA:

ITEM MATERIALES UNIDAD CANTIDAD

01 KIT 06
Pintura Anticorrosiva m/ Ameroc
02 KG 20
Soldadura
03 KG 15
Trapo Industrial
05 GL 03
Thinner
06 UNID 100
Pernos y volandas de ½”, 5/8”, 1”, ¾”
07 UNID 10
Espárragos de 5/8” * 1m
08 M2 05
Empaquetadoras de jebe
09 KG 03
Grasa base de litio para rodamientos
10 UNID 02
Válvulas de descarga de 2” m/cim
11 M 06
Tubería pesada de 2”galvanizada

3.4.2 S.P.C.C.

ITEM MATERIALES UNIDAD CANTIDAD

01 Impulsor y Deflectores
02 Planchas metálicas para reparación
03 Cable de control y fuerza
Tubería Conduit metálica forrado con PVC
04
de ¾”
05 Abrazaderas Conduit forrada en PVC de ¾”
06 Caja Condulet Tipo Lb 3/4" Ocal
07 Caja Condulet Tipo T 3/4" Ocal
08 Tubo Flexible de ¾”
09 Conectores y terminales de ¾”
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10 Fajas de trasmisión tipo V

4. PROCEDIMIENTO

El presente documento detalla el procedimiento a seguir para realizar el Trabajo de

“Reparación General de Colector de Polvo 6D, estructuras metálicas, sistemas de control y
deflectores” cuyas actividades son las siguientes:

PARTE MECÁNICA
1. Limpieza y reparación de Ductos, Cámara del colector y Chimenea. (reparación y sellado
del colector).
2. Mantenimiento de las Valvulas de Regulación de agua.
3. Cambio, reparación o alineamiento de Deflectores.
4. Sellado de ductos y compuertas con nuevos empaques , como tambien arreglos de los
seguros de las compuertas.
5. Reparación de las Estructuras dañadas del Colector.
6. Retiro de guardas para cambio y/o reparación del impulsor, chumaceras, de ser
necesario,cambio de eje y alineamiento de poleas a motor.
7. Fabricación, según diseño de muestra COLECTOR 6E, y montaje del cajón de nivel de
Reboce de agua , con la finalidad de regular el nivel al interior del colector de polvo.
8. Pintado interior y exterior del colector.
9. Inspección y evaluación de las condiciones actuales del sistema de ductos ubicados a gran
altura (aprox. 12m.) del colector. Se recomienda , como parte complementaria del presente
alcance,se realice una evaluación exhaustiva de los ductos ubicados a gran altura ;con el
apoyo de una grúa con canastilla; para llegar hacia ellos y asi definir aquellos que necesiten
reparación o cambio. Esto permitira garantizar el hermetizaje del Sistema y con ello la
eficiencia del Sistema Colector de polvo.
10. Una vez definidas las reparaciones y/ o cambios de los ductos de altura se realizará la
fabricación (cuyos planos se presentarán a SPCC), desmontaje de los ductos dañados y
montaje de ductos nuevos. Esta labor permitirá realizar el mantenimento total del Sistema
de Colección de polvo y deberá ser considera como una labor ADICIONAL al presente
alcance.

PARTE ELÉCTRICA

1. Instalación del Sensor de presión diferencial al ingreso y salida de la cámara del colector..
2. Instalación de una Válvula Solenoide de 2” para el ingreso de agua al colector.
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3. Entubado y cableado de control y fuerza para alimentar y llevar las señales del sensor de
presión diferencial hacia el MCC y de la Válvula solenoide al sistema de control DCS, para
su monitoreo.
4. Cableado hasta el punto de conexión del sensor de nivel de agua del cajón de reboce ,
fabricado según modelo del COLECTOR 6E.
5. Instalación de caja de pase para sensor de nivel, válvula solenoide y sensores diferenciales.
6. Inspección y evaluación del motor de fuerza (cambio de rodamientos, inspección de las
tapas, pulverizado e inspección del aislamiento eléctrico)., lo cual será considerado como un
ADICIONAL al presente alcance.

4.1 GENERALIDADES
 Elaboración de Formatos y Permisos de Seguridad (IPERC, PETS, ATS, PETAR y
PERMISOS ESPECIFICOS – Permiso para trabajos en caliente, Permiso para trabajos en
altura).
 Revisión y Aprobación de estos permisos por la gerencia de SISTEN SRL, Gerencia de
Seguridad SPCC - Toquepala, Gerencia de Mantenimiento SPCC – Toquepala.
Será la supervisión de SISTEN S.R.L. la encargada de hacer firmar y aprobar dicha
documentación.
Con la documentación debidamente aprobada:
 Coordinamos con la Jefatura del Área SPCC (Chancadora Primaria Concentradora
-Toquepala) y operaciones (Mecánica y Eléctrica– Toquepala), el inicio de nuestras
labores.
 Coordinamos con la Jefatura del Área SPCC (Chancadora Primaria Concentradora –
Toquepala):
- La Instalación e implementación de nuestro almacén, para la custodia de nuestras
herramientas, equipos y materiales (caseta de madera); en el espacio provisto por
SPCC.
- La Instalación e implementación de nuestro baño químico, en el espacio provisto por
SPCC.
- La Instalación e implementación de nuestros depósitos para residuos debidamente
logotizados y pintados con los colores según corresponda. (provistos por SPCC).
Con lo anteriormente previsto:
 Evaluamos el área de trabajo y ubicamos nuestros equipos y herramientas.
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 Delimitamos el área de trabajo con el empleo de letreros, conos y cintas de seguridad.

 Nuestro personal de supervisión impartirá entre el personal operativo las implicancias,
riesgos, objetivos y metas de la labor a ejecutar.
 Nuestro personal debidamente equipado con el E.p.p. (equipo de protección personal)
básico (zapatos de seguridad, casco, guantes de cuero, lentes de seguridad y tapones de
oídos) y el necesario para la labor específica a desarrollar, como: para el trabajo en caliente
(careta de soldador, camisa de cuero, pantalón de cuero, escarpines y mandil de cuero, etc.),
para el trabajo en altura (arnés de seguridad con doble línea de vida, barbiquejos, cinturón
porta herramientas, etc.), para el trabajo de pintado (traje tibek, guantes de jebe, máscaras
con filtros anti gas y polvo, etc.); se desplaza al área de trabajo para proceder.

4.2 DESARROLLO
Considerando el PROGRAMA DE MANTENIMENTO previsto por SPCC para el
Mantenimiento de este equipo (Colector 6D); se ha dispuesto ejecutar estas labores en el
siguiente orden:

ORDEN DE ACTIVIDADES

1 Coordinación con personal de operaciones SPCC para inicio de labores.

2 Bloqueo y Etiquetado eléctrico.
3 Inspección General del Equipo.

Formación de Grupos de Trabajo para el desmontaje de diferentes zonas como:

- Chimenea de Extractor
- Tapa de Cámara de Deflectores.
- Chimenea salida del Impulsor.
4 - Impulsor, chumaceras, ejes y partes.

5 Desmontaje de las planchas dañadas (deflectores).

6 Desmontaje del Regulador (espárragos de regulación).
7 Fabricación de planchas dañadas y caja de Reboce según modelo colector 6E
8 Limpieza de las paredes internas de las cámaras del colector.
9 Reparación y pintado de Deflectores y parte interna de la cámara del colector.
10 Limpieza de Chimenea y tapas de brida, cambio de pernos de sujeción y empaquetaduras.
11 Limpieza de parte exterior del equipo con escobillas de acero.
12 Reparación de partes oxidadas o rotas.
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Instalación de sensores de nivel, válvula solenoide y los sensores diferenciales, para ello se
13 soldarán acoples roscados en la superficie del cajón.
Instalación de cajón de reboce en un lugar designado por SPCC (previamente fabricado de
14 acuerdo a modelo colector 6D).
Paralelamente a estos trabajos se iniciará la apertura de la tapa para desmontar el impulsor del
15 extractor.
16 Desmontaje del eje de trasmisión, impulsor, chumaceras y poleas.
17 Limpieza de la cavidad del impulsor, cambio de empaquetaduras, pintado general.
18 Montaje de nuevas chumaceras, nuevo impulsor y fajas.
Todo el equipo del impulsor y sus partes se instalarán en forma alineada al eje del motor para
19 evitar vibraciones.
20 Montaje de soportería (aprox. A 1 m del suelo) tipo ángulo soldado a las columnas.
21 Tendido de tubería conduit para llevar el cableado de control y fuerza.
Las conexiones a los equipos se harán con mangueras flexibles y conectores proporcionados
22 por SPCC.
Todos los cables de control se guiarán hasta el cuarto de control mediante las canaletas
23 existentes.
24 Conexionado eléctrico a cargo del personal de SPCC.
25 Inspección del equipo, partes debidamente instaladas.
26 Desbloqueo eléctrico, previa coordinación con operaciones SPCC
27 Pruebas finales y puesta en marcha del equipo.
28 Limpieza del área de trabajo

Con los recursos asignados de: personal, herramientas, equipos e implementos de seguridad; se
plantea la ejecución de labores
En
TIEMPO ESTIMADO

7 días
Considerando el siguiente sistema de turnos y horarios:

DESCRIPCIÓN TURNOS DURACIÓN HORARIO

12 Horas. 7:00 am A 7pm
Turno Mañana
Para ello se
ha elaborado el presente Procedimiento, el mismo que será de fiel cumplimiento por nuestro
personal Técnico Operativo.

5. RESTRICCIONES
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- Cuando se haga uso de Equipos de aire comprimido deberá evaluarse que estén secos y
limpios las líneas de suministro aire.
- No se ingresará al área de trabajo sin las coordinaciones correspondientes (PETS, IPERC,
PETAR, ATS, Permiso de Trabajos en Caliente, Permiso para Trabajos en Altura).
- No se permitirá el ingreso a zona de trabajo sin EPP adecuado (Casco, lentes, botas, guantes
de operador, careta facial, respirador, arnés, línea de vida)
- Mientras se esté ejecutando el armado o desarmado de un andamio o de alguna de algunas
de sus etapas se debe señalar claramente la prohibición de uso del andamio, para ello se
puede utilizar una “tarjeta roja” que señale claramente la prohibición de uso del andamio.
- No se permitirá que ningún trabajador suba al andamio mientras no disponga de su equipo
completo de protección individual.
- No se permitirá laborar sobre andamios si éste no ha sido inspeccionado antes y no cuenta
con un checklist que apruebe su uso.
- Los elementos que denoten algún fallo técnico o mal comportamiento, se desmontarán de
inmediato para su reparación o sustitución., notificando las irregularidades a la supervisión.
- Se prohíbe de forma expresa correr por las plataformas.
- Los andamios se arriostrarán para evitar movimientos incontrolados.
- Se prohíbe abandonar en las plataformas sobre los andamios, materiales o herramientas que
puedan caer o hacer tropezar al caminar sobre ellas.
- Los puntos de amarre a estructura fija se realizará desde una altura no superior a los 4 m.
desde la cota de apoyo del andamio.
- No se iniciará el montaje de un nuevo nivel sin que se haya consolidado totalmente el nivel
anterior.
- No se amarrará los andamios en ningún caso a elementos débiles o decorativos.
- Está totalmente prohibido lanzar desde cualquier altura los distintos elementos que
componen el andamio.
- Los trabajos se deben suspender en caso de lluvia, procediendo a retirar los materiales o
herramientas que pudieran caer desde la superficie del andamio.
- Uso de traje tíbek obligatorio para el pintor.
- Está prohibido realizar trabajos con productos químicos, pinturas, solventes sin haber sido
el colaborador capacitado en las hojas MSDS del producto.
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- Se deberá evita en todo momento el realizar sobreesfuerzos y las posturas forzadas durante
la ejecución de las labores.
- No se trabajará en equipos que no hayan sido bloqueados ni etiquetadas para evitar su
arranque accidental.
- No se manipulará herramientas en forma incorrecta.