Planeamiento de Minado de La Gelería Belen

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

DE MINAS
DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEA
PRESENTADO POR:
GALLARDO GONZÁLES, Wilmer

TERÁN CHILÓN, Oswaldo
VARGAS ASENCIO, Eros
DOCENTE: ING. CÁCERES PÉREZ SHONEL MIGUEL

CAJAMARCA
ENERO DEL 2020
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
ÍNDICE
1 MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 5
1.1 PLANEAMIENTO DE MINADO .......................................................................................... 5

1.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS ............................................................................................... 5
2 CICLO DE OPERACIONES ....................................................................................................... 7
2.1 PERFORACIÓN ................................................................................................................. 7

2.1.1 Consumo de aire de la perforadora ............................................................................... 7
2.1.2 Número de taladros ....................................................................................................... 9
2.1.3 Cálculo de carga ............................................................................................................ 9
2.1.4 Tiempo de perforación ................................................................................................. 13
2.2 DISPARO ......................................................................................................................... 15
2.3 VENTILACIÓN ................................................................................................................. 18
2.3.1 Implementos para ventilación ...................................................................................... 20
2.4 DESATE DE ROCAS ....................................................................................................... 21
2.5 CARGUÍO Y TRANSPORTE............................................................................................ 21
2.5.1 Elección de maquinaria y/o equipos ............................................................................ 21
2.5.2 Tiempo de carguío ....................................................................................................... 23
2.5.3 Tiempo de transporte................................................................................................... 25
3 COSTOS DE EXPLOTACIÓN ................................................................................................. 27
4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS .............................................................................................. 30
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INTRODUCCIÓN
Los yacimientos minerales más importantes de nuestro país se encuentran en los

Andes peruanos. Es decir a grandes altitudes, con topografías agrestes, climas
frígidos, etc. Las operaciones de explotación minera subterránea cada vez más se
realizan a mayores profundidades, de modo que, es necesario de un buen
planeamiento y diseño de minas.
La selección y la comparación de los métodos de minería, es de gran importancia

ya que esto afecta la elección en todas las decisiones de diseño de la futura mina
y a su vez, en materia de seguridad, salud ocupacional, calidad responsabilidad,
economía y medio ambiente.
El diseño es la manera anticipada cómo debe proyectarse las diferentes fases de

una operación para lograr los objetivos propuestos. Es determinar el modo de
actuar antes de operar, para lograr las metas deseadas.
Este trabajo consiste en definir todas las actividades que intervendrán en la

construcción de una galería minera.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Elaborar el planeamiento y diseño para la construcción de una galería

minera.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar el costo que involucrará el planeamiento de minado de la

galería.
 Determinar los tiempos que se van a emplear en cada ciclo operativo del
planeamiento del nivel 3298.
 Asegurar todas las medidas adecuadas para un trabajo seguro en el interior
mina.
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1 MARCO TEÓRICO
1.1 PLANEAMIENTO DE MINADO
Es la aplicación de los distintos métodos de planificación en la técnica de la

minería a cielo abierto y subterránea, siendo su objetivo principal el de planificar,
proyectar y determinar mejor el plan de minado, sujeto al mejor conocimiento del
yacimiento, ley de mineral, diseño del método de explotación, aplicación de las
condiciones geomecánica del yacimiento, mayor extracción de reservas minerales
y aplicar criterios económicos dinámicos para optimizar la utilidad por venta de
productos minerales. (BAUTISTA CONDORI, 2017)
1.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS
La selección de equipo minero debe ser estimada con gran cuidado ya que una
decisión errada puede afectar de manera significativa los costos de producción y
reducir el beneficio del proyecto o del plan de producción.
El proceso para la selección de un equipo minero está estructurado en los

siguientes pasos:
 Selección del tipo de equipo requerido.

 Determinación del tamaño del equipo y cantidad.
 Tipo de especificaciones técnicas del equipo, tomando en cuenta tanto las
consideraciones de operación como las condiciones de mantenimiento del
equipo.
 Selección del fabricante del equipo minero.
Factores importantes que se deben tener en consideración para la selección de un

equipo minero son los siguientes:
 Topografía.
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 Condiciones geológicas y climatológicas.

 Dureza, abrasividad y grado de fracturamiento de mineral.
 Estructuras geológicas presentes en el yacimiento.
 La diferencia de elevación entre el sitio de carguío y la descarga de mineral
y estéril.
 Drenaje.
 Alimentación de la planta.
 Ruta y distancia de transporte de estéril y mineral.
 Tonelaje a ser removido.
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2 CICLO DE OPERACIONES
2.1 PERFORACIÓN
La consideración de esta operación se efectuará con tres (3) JACKLEGS RN-250X

y cuatro personas (6 perforistas y 6 ayudantes).
Figura 1. Características – Jackleg RN 250X.
DATOS GENERALES
Sección de la labor 2,4 m x 2,4 m
Longitud de la galería 65.8 cm en el plano
Escala del Plano 1/2000
Longitud real de la galería 1320 m
Longitud de taladro 1,83 m
Tipo de roca Semidura a Dura
N° Guardias 2
Horas/Guardia 8
Horas/Dia 16
Densidad del material in situ 3,1 TM/m3
% Esponjamiento 31%
Tabla 1. Datos Generales de la Labor a Explotar.
2.1.1 Consumo de aire de la perforadora
Consideramos lo siguiente:
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CARACTERÍSTICAS DE LA GALERÍA
Altura (h) 3298 m 10820,2 ft
Temperatura 15 °C 59 °F
Presión Atmosférica (Nivel del Mar) 14.7 psi
Presión de trabajo 100 psi
Hallamos la presión atmosférica en la galería
ℎ
𝑙𝑜𝑔𝑃2 = 𝑙𝑜𝑔𝑃1 − ( )
122.4(°𝐹 + 461)
1082,2
𝑙𝑜𝑔𝑃2 = 𝑙𝑜𝑔14.7 − ( )
122.4(59 + 461)
𝑃2 = 9.94psi
La presión atmosférica a la que va a trabajar la compresora es 9.94 psi, por lo que

calculamos el Factor de Corrección por altura:
𝑃𝑎 (𝑃𝑤 + 𝑃𝑔 )
𝐹=
𝑃𝑔 (𝑃𝑔 + 𝑃𝑎 )
14.7(100 + 9.94)
𝐹= = 1.42
9.94(100 + 14.7)
Ahora como el consumo de aire de la perforadora es 170 cfm a nivel del mar, para
la altura de la galería será:
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 170 ∗ 1.42 = 241.4 𝑐𝑓𝑚
Considerando un factor de conversión (aumento 25%) y factor de simultaneidad

para tres perforadoras (90%) se tiene:
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 241.4 ∗ 3 ∗ 90% ∗ 125% = 814.725 𝑐𝑓𝑚
Ahora como son dos Jacklegs que van a operar, la capacidad de la compresora
será de:
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𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑎 = 3 ∗ 814.725 𝑐𝑓𝑚 = 2444.175 𝑐𝑓𝑚
Visto las capacidades, se ha seleccionado comprar una compresora GRADNER-

DENVER MODEL# RXE AIR BOOSTER de 2500cfm.
2.1.2 Número de taladros
Ahora para determinar la cantidad de taladros en la perforación se hace uso del

siguiente programa:
Figura 2. Número de taladros – Galería Belén
2.1.3 Cálculo de carga
 Volumen de material a mover por disparo
𝑉 = 𝑆∗𝐿
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S: Área de la sección.
L: Profundidad del taladro.
𝑉 = 5,23𝑚2 ∗ 1,83𝑚 = 9,57𝑚3
 Tonelaje (t)
𝑡 =𝑉∗𝜌
𝜌: Densidad de roca (consideramos andesita = 3,1 TM/m3)
𝑇𝑀
𝑡 = 9,57𝑚3 ∗ 3,1 = 29,67 𝑇𝑀/𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
𝑚3
 Número de taladros por sección
Se determinó anteriormente: 24 taladros/disparo.
 Cantidad de carga (factor)
𝑄𝑡 = 𝑉 ∗ 𝑘𝑔/𝑚3
De acuerdo a las secciones de la galería y dureza de la roca, se obtiene el

promedio en kg de explosivo utilizado por m3 de roca movida para cada metro
de avance, teniéndose los siguientes casos para roca intermedia:
Seleccionamos de 1-5 m2, roca intermedia; considerando un promedio de 2.10

kg/m3 para la sección prevista, lo que da un consumo estimado por disparo de:
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𝑘𝑔
𝑄𝑡 = 9,57 𝑚3 ∗ 2,10 = 20,10 𝑘𝑔
𝑚3
Siendo el factor de carga por taladro:
20,10 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑔
= 0,837 = 837,5
24 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
 Distribución de la carga por taladros
Normalmente la longitud de la columna explosiva varía de 1/2 a 2/3 de la

longitud total del taladro (1,20 a 1,60 m en este caso), con la carga
concentrada al fondo.
Para asegurar el corte de arranque es recomendable cargar los taladros de

arranque 1,3 a 1,6 veces el promedio calculado, las ayudas 1,3 vez y disminuir
proporcionalmente la carga en el resto de taladros.
Es conveniente sellar los taladros con taco de arcilla de unos 20 a 30 cm

compactados, lo que incrementará la eficiencia en un 10%.
Tabla 2. Distribución de carga por taladros.
Distribución N° Taladros Factor de Arranque Factor de carga Carga Total (kg)

Arranques 4 1,6 0,837 5,3568
Ayudas 6 1,3 0,837 6,5288
Cuadradores 4 1,0 0,837 3,348
Alzas 5 0,7 0,837 2.9295
Arrastre 4 0,5 0,837 1.674
Total 19.8371
 Distribución de los taladros
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El corte de arranque de preferencia se ubicará al centro de la sección. Para

mejor distribución de los taladros de destroce, debe formar una cavidad inicial,
ideal para dar cara libre lateral a los taladros de ayuda y destroce hacia dicha
cavidad.
Normalmente al inicio se experimenta con varios trazos de arranque, pero el

usual es el corte cilíndrico con un taladro central de alivio, de mayor diámetro
que los demás, pero sin carga explosiva (que será la cara libre inicial),
rodeado por cuatro o más taladros de menor diámetro con carga explosiva
reforzada (arranque).
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2.1.4 Tiempo de perforación
TIEMPO DE PERFORACIÓN
Velocidad de Perforación 2 ft/min
Tiempo para un taladro( 6') 3 min
Tiempo de cambio de barreno 2 min
Tiempo de cambio de taladro 3 min
Tiemplo empleado 8 min
Tiempo de perforación para todo el frente 192 min
Factor de seguridad 20 %
Tiempo eficiente 230,4 min
Instalación de equipo 10 min
Desconexión de equipo 10 min
250,4 min
Total
4,1733,333 h
Entonces según la tabla anterior el tiempo aproximado para la perforación sería de
4 horas por guardia.
 Consumo de agua de la perforadora
El consumo de agua de la perforadora es de 3,78 L/min; entonces para una

guardia:
𝐿
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 = 3,78 ∗ 250,4 𝑚𝑖𝑛 = 946,51 𝐿
𝑚𝑖𝑛
𝐿 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 = 946,51 ∗2 = 1893,02 𝐿
𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
Para la cotización del agua, ésta se da en barriles; entonces calculamos la

cantidad de barriles a utilizar en toda la labor:
Para los primeros 180 m
𝐿 1 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 = 1893,02 ∗ ∗ 60 𝑑í𝑎𝑠 = 714.428 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥. 714
𝑑í𝑎 158,982𝐿
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Para los 1140m últimos
𝐿 1 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 = 1893,02 ∗ ∗ 127 𝑑í𝑎𝑠 ∗ 3𝑓𝑟𝑒𝑚𝑡𝑒𝑠 = 4536.6 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥. 4537
𝑑í𝑎 158,982𝐿
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 714 + 4537 = 5251
 Cantidad de Barrenos Integrales 6’

La vida útil promedio de un barreno integral 6’ en roca semidura es de 1300’
(pies), entonces la cantidad a comprar será de:
N° Taladros = 24
Longitud de taladro = 6 pies
𝑃𝑖𝑒𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
= 24 ∗ 6′ = 144 𝑓𝑡/𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
𝐺𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
Para los primeros 180 m
𝑃𝑖𝑒𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑡 2 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠

= 144 ∗ ∗ 60 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 17280 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 1 𝑑í𝑎
𝑃𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 17280′

# 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠 = = = 13.29 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥. 14
𝑉𝑖𝑑𝑎 Ú𝑡𝑖𝑙 1300′
Para los 1140m últimos
𝑃𝑖𝑒𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑡 2 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠

= 144 ∗ ∗ 127 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 3 𝑓𝑟𝑒𝑛 = 109728 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 1 𝑑í𝑎
𝑃𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 109728′

# 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠 = = = 84.4 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥. 85
𝑉𝑖𝑑𝑎 Ú𝑡𝑖𝑙 1300′
# 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 99
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 Tiempo de carga de los taladros

Generalmente se carga cada taladro en un minuto, por lo que para todo el
frente se realizará en 23 minutos, dejando de lado el taladro de alivio que va
vacío.
2.2 DISPARO
El método de iniciación para el disparo se efectuará con Mecha de Seguridad y

Fulminante.
 Explosivo a utilizarse: SEMEXSA 65 de 1 1/8” x 7”, encendido con

detonadores no eléctricos de retardo corto para el arranque y de medio
segundo para el núcleo.
Según este factor el número promedio de cartuchos por taladros con SEMEXSA
65% en 1 1/8” x 7” y con 116 g de peso, será de:
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𝑔
837,5
𝑡𝑎𝑙 = 7,2 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠/𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
𝑔
116
𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜
𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠

7,2 ∗ 24 = 172,8
𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
Considerando que la caja de SEMEXSA tiene 25 kg/m 3 y 215 cartuchos en

promedio, el consumo de cajas por disparo será de:
𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠
172,8
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
= 0,80 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠
215 𝑐𝑎𝑗𝑎
Por lo tanto, el consumo total para la labor de 1320 m solamente con SEMEXSA
será de:
- Longitud de taladro: 1.83 m
- Avance por disparo, considerando un eficiencia de 82% = 1,50 m
- Número total de disparos: 1320 m / 1,50 m = 880
- Total de cajas a emplear: 0,80 x 880 = 704 cajas
Además, la terminación de la labor BELEN se realizará en:
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180 𝑚
𝐷1 = = 60 𝑑í𝑎𝑠
𝑚 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠
1,50 ∗1 ∗2
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
1140 𝑚
𝐷2 = = 126.6 𝑑í𝑎𝑠 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥127𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑚 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠
1,50 ∗3 ∗2
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
𝐷𝑡 = 𝐷1 + 𝐷2
𝐷𝑡 = 60 + 127
1 𝑚𝑒𝑠
187 𝑑í𝑎𝑠 ∗ = 6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 7 𝑑𝑖𝑎𝑠
30 𝑑𝑖𝑎𝑠
 Fulminante a utilizarse: Sabiendo que por cada taladro perforado va un

fulminante, entonces para toda la labor será necesario:
𝑓𝑢𝑙𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
1 ∗ 24 ∗ 880 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 = 21 120 𝑓𝑢𝑙𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
1 𝑐𝑎𝑗𝑎
21 120 𝑓𝑢𝑙𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ = 211.2 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥. 212 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
100 𝑓𝑢𝑙𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
 Mecha de seguridad a utilizarse: Considerando que la longitud de taladro es

de 1,83 m (6’), entonces la guía de mecha de seguridad será de 2,13 m (7’):
𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
2,13 ∗ 24 ∗ 880 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠 = 44 985,6 𝑚 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑐ℎ𝑎
𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
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1 𝑐𝑎𝑗𝑎
44 985,6 𝑚 ∗ = 44,99 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥. 45 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
1000 𝑚
2.3 VENTILACIÓN
Una vez hecho el disparo, se procede a ventilar el área para no tener problema
con el efecto que pueden tener los gases en el organismo, el tiempo que se hace
uso para ventilar el frente es de aproximadamente 40 minutos y se realizará a
través de un ventilador aspirante, la capacidad del ventilador se calcula de la
siguiente manera:
 Requerimiento de aire por el personal
Según el decreto supremo N° 024-2016-EM, la cantidad requerida de aire a

una altura de 3000 a 4000 msnm por persona será de 5 m 3/min.
CANTIDAD DE PERSONAL QUE INGRESA A MINA POR

TURNO
AREA N° TRABAJ
Operación Mina 8
Geologia 1
Ingenieria 1
Seguridad 1
Maestranza 1
Electricistas 1
Servicios mina 2
TOTAL PERSONAL POR TURNO 15
𝑚3 𝑚3 35,31𝑓𝑡 3
𝑄1 = 15 ∗ 5 = 75 ∗ = 2648.25 𝑐𝑓𝑚
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 1𝑚3
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 Requerimiento por consumo de explosivo
Para ello hacemos uso de la siguiente fórmula empírica:
Q = 100 x A x a (m3 /min.) /(d x t )
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3 /min.)
A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a = 0.04 (m³/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general
d = % de dilución de los gases en la atmósfera, deben ser diluidos a no

menos de 0.008 % y se aproxima a 0.01 %
t = tiempo de dilución de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es

mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.
Reemplazando en la fórmula tendremos:
Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008) m3 /min. Entonces, tendríamos finalmente:
Q = 16,67 x A (m3 /min)
𝑄2 = 16,67 ∗ 𝐴 (𝑚3 /𝑚𝑖𝑛)
3
𝑚3 35,31𝑓𝑡 3
𝑄2 = 16.67 ∗ 20,10 (𝑚 /𝑚𝑖𝑛) = 335,067 ∗ = 11831,22 𝑐𝑓𝑚
𝑚𝑖𝑛 1𝑚3
 Requerimiento por equipo utilizado (hp)

Recomienda un mínimo de 3 (m3 /min) por HP al freno del equipo para
máquinas en buenas condiciones. El equipo con el que se cuenta es de una
locomotora de 25 HP de potencia la cual requiere:
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𝑚3 𝑚3 35,31𝑓𝑡 3
𝑄3 = 25 ∗ 3 = 75 ∗ = 2648,3 𝑐𝑓𝑚
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 1𝑚3
Por lo tanto el caudal requerido de aire será de:
𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
𝑄𝑡 = 2648.25 + 11831,22 + 2648,3 = 17127.77 𝑐𝑓𝑚
Entonces el ventilador necesario para hacer la ventilación del frente, que se

recomienda comprar será de 17150 cfm, lo cual para ello se seleccionará un
ventilador axial aspirante.
2.3.1 Implementos para ventilación
La ventilación natural sólo se realizará en los primeros 60 metros lineales

de labor, a partir de ahí se tendrá que ventilar mecánicamente; sabiendo
que la labor tiene una longitud de 1320 metros, entonces los metros a
ventilar será de 1260 metros. Por lo tanto los implementos en la ventilación
mecánica constituirán los siguientes:
 Manguera: La manguera a utilizarse será de 1 ½’ y viene en cajas de 100

metros, por lo tanto será necesario 1260/100=12,6 cajas; equivalente a 13
cajas.
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 Codos y/o Ts de manguera

 Pegamento
2.4 DESATE DE ROCAS
El desate de rocas estará a cargo del mismo personal que hace la perforación y
voladura del frente, lo cual involucrará un tiempo de 20 minutos. Además harán
uso de 3 barretillas.
2.5 CARGUÍO Y TRANSPORTE
2.5.1 Elección de maquinaria y/o equipos
En esta etapa se elige primero el equipo y maquinaria que se va a contar,

entonces para ello se calcula cuanto de material se tiene que limpiar.
 Carros Mineros
Lo más recomendable, es trabajar con Carros U35, que tienen una capacidad
de 0,9 m3; ahora hay que hallar cuantos carros mineros se necesitará para
cargar el material disparado:
𝑉 = 5,23 𝑚2 ∗ 1,50 𝑚 = 7,85 𝑚3
𝑉 ∗ % 𝐸𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
#𝐶𝑎𝑟𝑟𝑜𝑠 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑈35 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜
7,85 𝑚3 ∗ 131%
#𝐶𝑎𝑟𝑟𝑜𝑠 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑈35 = = 11,43 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥. 12
0,9 𝑚3
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 Locomotora
La locomotora lo seleccionamos de acuerdo a su capacidad de arrastre,
entonces se requerirá de:
𝑇𝑀
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 = 7,85 𝑚3 ∗ 3,1 ∗ 1,31 = 31,88 𝑇𝑀
𝑚3
Entonces seleccionamos la Locomotora WR25 con una capacidad de arrastre

de 42 TM y potencia de 25 HP.
 Pala Neumática
Este equipo permite cargar el material disparado a los carros mineros, para ello
seleccionamos la modelo Atlas Copco LM56.
 Transporte sobre rieles

Para este tipo de transporte será necesario contar con los siguientes elementos:
 Los rieles (líneas de cauville)

La línea de cauville a utilizarse será de 30 lb/yd, equivalente a 14,88 kg/m,
entonces para toda la labor necesitaremos:
𝑘𝑔 1𝑡𝑛
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑙 = 1402 𝑚 ∗ 14,88 ∗ = 20,86 𝑡𝑛
𝑚 1000𝑘𝑔
Como son dos rieles:
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑙 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = 2 ∗ 20,86 𝑡𝑛 = 41.72 𝑡𝑛
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 Durmientes. Madero horizontal sobre el que se apoyan otros para

distribuir la carga.
1 𝑑𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 = 1402 𝑚 ∗ = 1752,5 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥. 1753
0,8 𝑚
 Eclisas. Plancha de metal que une y refuerza por ambos lados los rieles de
una línea de ferrocarril.
Un riel tiene 5 m de longitud, entonces la cantidad de rieles necesarios será de:
1 𝑟𝑖𝑒𝑙
# 𝑅𝑖𝑒𝑙𝑒𝑠 = 1402 𝑚 ∗ ∗ 2 = 560,8 = 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥. 561
5𝑚
1 𝑝𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑐𝑙𝑖𝑠𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑐𝑙𝑖𝑠𝑎𝑠 = 561 𝑟𝑖𝑒𝑙𝑒𝑠 ∗ = 561 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑐𝑙𝑖𝑠𝑎𝑠
𝑟𝑖𝑒𝑙
 Bulones. Tornillo grande de cabeza redondeada.

4 𝑏𝑢𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑢𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 = 561 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑐𝑙𝑖𝑠𝑎𝑠 ∗ = 2244 𝑏𝑢𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑝𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑐𝑙𝑖𝑠𝑎
 Tirafondos (Tornillos)
2 𝑓𝑖𝑗𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 2 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = #𝐷𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ ∗
𝐷𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑓𝑖𝑗𝑎𝑐𝑖ó𝑛
2 𝑓𝑖𝑗𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 2 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = 1753 𝑑𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ ∗
𝐷𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑓𝑖𝑗𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 = 7012
2.5.2 Tiempo de carguío
Para el carguío se hará con la Pala Neumática, con las siguientes características:
DATOS GENERALES-ACARREO
Distancia de acarreo 82 m
Disponibilidad mecánica 85%
Eficiencia de operación 70%
Factor de carga 90%
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 Material a transportar = 7.85*131% = 10,28 m3.

 Número de Carros Mineros U35 = 12
 Capacidad de la pala = 0,6 m3.
 Rendimiento = 0,6 – 2 m3/min.
𝐶𝑎𝑝. 𝐶𝑎𝑟𝑟𝑜
#𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 (𝐶𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑎𝑠) =
𝐶𝑎𝑝. 𝑝𝑎𝑙𝑎 ∗ 𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑎 (0,5 − 1)
0,9 𝑚3
#𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 (𝐶𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑎𝑠) = = 1,67
0,6 𝑚3 ∗ 0,9
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢í𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜 = #𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 ∗
𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (0,2 − 1)
30 𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜 = 1,67 ∗ = 83,5 𝑠 = 1,39 𝑚𝑖𝑛
0,6
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
= 1,39 ∗ 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
= 1,39 ∗ 1,15 ∗ 1,3 = 2,08 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜
= 0,2 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑁° 𝐶𝑎𝑟𝑟𝑜𝑠 (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜)
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𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 12 (2,08 + 0,2) = 27,36 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 27,36 𝑚𝑖𝑛
2.5.3 Tiempo de transporte
Para el transporte se hará con una locomotora, con las siguientes características:
 Material a transportar = 10,28 m3.

 Número de Carros Mineros U35 = 12
 Velocidad promedio con carga = 5 km/h = 83,3 m/min
 Velocidad promedio sin carga = 8 km/h = 133,3 m/min
 Capacidad de arrastre = 24 TM
 Longitud de la labor = 1320 m
La distancia de acarreo a partir de la bocamina es de 82 m, entonces la distancia

total es de 1320 + 82 = 1402 m.
Ahora calculamos el tiempo que tarda en llevar la carga la locomotora:
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 1402 𝑚
𝑇𝑖𝑑𝑎 = = = 16,83 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑙𝑜𝑐𝑜𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑎 83,3 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜−𝑖𝑑𝑎 = 𝑇𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑇𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜−𝑖𝑑𝑎 = 16,83 ∗ 1,15 ∗ 1,3 = 25,16 𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 1402 𝑚
𝑇𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = = = 10,52 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑙𝑜𝑐𝑜𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑎 133,3 𝑚/𝑚𝑖𝑛
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𝑇𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜−𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 𝑇𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 ∗ 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑇𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜−𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 10,52 ∗ 1,15 ∗ 1,3 = 15,73 𝑚𝑖𝑛
𝑠
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 15 ∗ 12 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜𝑠 = 180 𝑠 = 3 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑇𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑇𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜−𝑖𝑑𝑎 + 𝑇𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜−𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 27,36 + 3 + 25,16 + 15,73 = 71,25 𝑚𝑖𝑛 = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 11 𝑚𝑖𝑛
En consecuencia, el tiempo necesario de transporte involucrará 1 hora 11 minutos.
2.5.4 Tiempo de trabajo por guardia.
tiempo
tiempo de transporte 1h11min
tiempo de cargion 27min
tiempo de ventilacion 40min
tiempo de perfotacion 4h
TOTAL 6H18min
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3 COSTOS DE EXPLOTACIÓN
MAQUINARIA/EQUIPOS
Precio Unitario
Item IGV Cantidad Total
($)
Jackleg $5.000,00 $850,00 3 $17.550,00
Compresora $15.000,00 $2.550,00 1 $17.550,00
Pala Neumática $30.000,00 $5.100,00 1 $35.100,00
Locomotora $90.000,00 $15.300,00 1 $105.300,00
Carros Mineros
$1.000,00 $170,00 12 $14.040,00
U35
Ventilador Axial $20.352,00 $3459,84 1 $23.811,84
Barretillas $20,00 $3,40 3 $70,20
Total $213.422,04
IMPLEMENTOS DE MAQUINARIAS Y/O EQUIPOS

Precio
Precio
Ítem Cantidad Unidad Unitario IGV
Total ($)
($)
Barreno integral de 6' 98 pies $30,00 $5,10 $3.439,80
Manguera de jebe 1'' x cajas de 100 m (aire) 1 caja $50,00 $8,50 $58,50
Manguera de jebe 1/2'' x cajas de 100 m (agua) 1 caja $30,00 $5,10 $35,10
Aceite Almo 529 1 gal $12,00 $2,04 $14,04
Manguera para ventilación 1 1/2'x cajas de 100 m 13 caja $120,00 $20,40 $1.825,20
Codos y/o Ts de manguera de ventilación 7 und $3,00 $0,51 $24,57
Pegamento para manguera de ventilación 7 lit $9,00 $1,53 $73,71
Agua 5251 barril $5,00 $0,85 $30.654,00
Total $36.189,27
MATERIALES PARA ROTURA

Precio
Ítem Cantidad Unidad IGV Precio Total ($)
Unitario ($)
Dinamita al 65%, 7/8" x 7" x cajas de 25 kg 704 Caja $156,00 $26,52 $128.494,08
Fulminante N° 08 x cajas 100 unid. 212 Caja $31,00 $5,27 $7.689,24
Mecha de seguridad x cajas de 1000 m 45 Caja $347,00 $58,99 $18.269,55
Total $154.452,87
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MATERIALES PARA TRANSPORTE CON RIELES

Ítem Cantidad Unidad Precio Unitario ($) IGV Precio Total ($)
Linea de cauville 39,26 Ton $3.000,00 $510,00 $137.802,60
Durmientes 1753 Und $120,00 $20,40 $246.121,20
Eclisas 561 Par $25,00 $4,25 $16.409,25
Bulones 2244 Und $8,00 $1,36 $21.003,84
Tirafondos 7012 Und $5,00 $0,85 $41.020,20
Total $462.357,09
MANO DE OBRA
Cantida
Ítem Salario/guardia Total de guardias Salario Total
d
Perforistas 1 $15,00 882 $13.230,00
Ayudantes Perf. 1 $12,00 882 $10.584,00
Locomotoristas 1 $15,00 374 $5.610,00
Ayudantes Locomotorista 1 $12,00 374 $4.488,00
Operador Pala Neumática 1 $15,00 374 $5.610,00
Ingenieria 1 $30,00 374 $11.220,00
Seguridad 1 $30,00 374 $11.220,00
Maestranza 1 $30,00 374 $11.220,00
Electricistas 1 $12,00 374 $4.488,00
Servicios mina 1 $12,00 374 $4.488,00
TOTAL $82.158,00
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IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Cambio/toda la
Ítem Cantidad Unidad Precio Unitario ($) IGV Precio Total ($)
labor
Ropa de jebe 30 jgo 3 $25,00 $4,25 2632.5
Guantes de neoprene 30 par 15 $5,00 $0,85 2632.5
Botas de jebe 30 par 4 $20,00 $3,40 2808
Mameluco 30 pza 3 $25,00 $4,25 2632.5
Casco de seguridad 30 pza 2 $10,00 $1,70 702
Correa de porta lámpara 30 pza 1 $2,00 $0,34 70.2
Respirador contra polvo 30 pza 5 $7,00 $1,19 1228.5
Filtro contra polvo 30 par 15 $5,00 $0,85 2632.5
Tapón auditivo 30 pza 5 $9,00 $1,53 1579.5
Anteojos de seguridad 30 pza 15 $3,00 $0,51 1579.5
Barbiquejo 30 pza 5 $5,00 $0,85 877.5
Lámpara de bateria 30 pza 2 $18,00 $3,06 1263.6
Cargador de lámpara 30 pza 2 $12,00 $2,04 842.4
Total 21481.2
COSTO TOTAL DE EXPLOTACIÓN-GALERÍA BELEN

Ítem Costo($)
Maquinaria y/o Equipos 213422.04
Implementos de Maquinaria y/o Equipos 36189.27
Materiales para rotura 154452.87
Materiales para transporte con rieles 462357.90
Mano de obra 82158.00
Implementos de seguridad 21481.20
Total 970061.28
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4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 La terminación de la labor BELEN se hará en 6 meses y 7 días; según los

cálculos hechos anteriormente en el Capítulo 3.
 Se obtuvo la selección de las perforadoras a utilizarse: 3 JACKLEGS RN-250X,
con un costo para las dos de US$ 17.550,00.
 Se calculó la capacidad de la compresora a utilizarse GRADNER-DENVER
MODEL# RXE AIR BOOSTER de 2500cfm. con un costo de US$ 15,000.00.
 Según los cálculos anteriormente determinados se obtuvo la cantidad a
comprarse de material explosivo: SEMEXSA 65% (704 cajas), Fulminante N° 8
(212 cajas)
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Planeamiento de Minado de La Gelería Belen

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEA

GALLARDO GONZÁLES, Wilmer

DOCENTE: ING. CÁCERES PÉREZ SHONEL MIGUEL

1 MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 5

1.1 PLANEAMIENTO DE MINADO .......................................................................................... 5

2 CICLO DE OPERACIONES ....................................................................................................... 7

2.1 PERFORACIÓN ................................................................................................................. 7

3 COSTOS DE EXPLOTACIÓN ................................................................................................. 27

4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS .............................................................................................. 30

Los yacimientos minerales más importantes de nuestro país se encuentran en los

La selección y la comparación de los métodos de minería, es de gran importancia

El diseño es la manera anticipada cómo debe proyectarse las diferentes fases de

Este trabajo consiste en definir todas las actividades que intervendrán en la

 Elaborar el planeamiento y diseño para la construcción de una galería

 Determinar el costo que involucrará el planeamiento de minado de la

1.1 PLANEAMIENTO DE MINADO

Es la aplicación de los distintos métodos de planificación en la técnica de la

1.2 SELECCIÓN DE EQUIPOS

El proceso para la selección de un equipo minero está estructurado en los

 Selección del tipo de equipo requerido.

Factores importantes que se deben tener en consideración para la selección de un

 Condiciones geológicas y climatológicas.

La consideración de esta operación se efectuará con tres (3) JACKLEGS RN-250X

Figura 1. Características – Jackleg RN 250X.

Tabla 1. Datos Generales de la Labor a Explotar.

2.1.1 Consumo de aire de la perforadora

Hallamos la presión atmosférica en la galería

La presión atmosférica a la que va a trabajar la compresora es 9.94 psi, por lo que

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 170 ∗ 1.42 = 241.4 𝑐𝑓𝑚

Considerando un factor de conversión (aumento 25%) y factor de simultaneidad

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 241.4 ∗ 3 ∗ 90% ∗ 125% = 814.725 𝑐𝑓𝑚

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑎 = 3 ∗ 814.725 𝑐𝑓𝑚 = 2444.175 𝑐𝑓𝑚

Visto las capacidades, se ha seleccionado comprar una compresora GRADNER-

2.1.2 Número de taladros

Ahora para determinar la cantidad de taladros en la perforación se hace uso del

Figura 2. Número de taladros – Galería Belén

2.1.3 Cálculo de carga

 Volumen de material a mover por disparo

L: Profundidad del taladro.

𝑉 = 5,23𝑚2 ∗ 1,83𝑚 = 9,57𝑚3

𝜌: Densidad de roca (consideramos andesita = 3,1 TM/m3)

 Número de taladros por sección

Se determinó anteriormente: 24 taladros/disparo.

 Cantidad de carga (factor)

De acuerdo a las secciones de la galería y dureza de la roca, se obtiene el

Seleccionamos de 1-5 m2, roca intermedia; considerando un promedio de 2.10

Siendo el factor de carga por taladro:

 Distribución de la carga por taladros

Normalmente la longitud de la columna explosiva varía de 1/2 a 2/3 de la

Para asegurar el corte de arranque es recomendable cargar los taladros de

Es conveniente sellar los taladros con taco de arcilla de unos 20 a 30 cm

Tabla 2. Distribución de carga por taladros.

Distribución N° Taladros Factor de Arranque Factor de carga Carga Total (kg)

 Distribución de los taladros

El corte de arranque de preferencia se ubicará al centro de la sección. Para

Normalmente al inicio se experimenta con varios trazos de arranque, pero el

2.1.4 Tiempo de perforación

El consumo de agua de la perforadora es de 3,78 L/min; entonces para una

Para la cotización del agua, ésta se da en barriles; entonces calculamos la

Para los primeros 180 m

Para los 1140m últimos