INFORME INSPECCIÓN PLANTA POLIMERICA

CARRERA 53 # 17ª - 39

POLIMERICA

BENEFICIOS INTEGRALES OPORTUNOS S.A

Profesional SST Edwin García Correal
(Integral Solutions HSE SAS / LSST Res. 60367975 / 13-11-2018)

Informe realizado para AXA COLPATRIA por contrato de prestación de servicios.

Bogotá, noviembre 19 de 2019

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TABLA DE CONTENIDO

1 PRESENTACIÓN ............................................................................................. 3
2 OBJETIVO ........................................................................................................ 4
3 METODOLOGIA ............................................................................................... 4
4 CRITERIOS DE REFERENCIA ........................................................................ 4
5 DEFINICIONES ................................................................................................ 5
6 DATOS GENERALES....................................................................................... 6
7 OBSERVACIONES GENERALES .................................................................... 7
8 RECOMENDACIONES DE INTERVENCION .................................................. 12
9 ANEXOS………………………………………………………………………………13
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1. PRESENTACIÓN

Las inspecciones de seguridad deben entenderse como un proceso administrativo

que tiene como finalidad, la identificación o localización, análisis y control de
situaciones o condiciones sub-estándar, que encierran la posibilidad de generar
alteraciones a la dinámica normal de la organización, bien sea porque acarreen
paros de procesos, deterioro de bienes materiales, enfermedades ocupacionales,
daños al medio ambiente o accidentes de trabajo. Las inspecciones se efectúan con
el propósito de elaborar diagnósticos iniciales, para efectuar seguimiento y control
a programas preventivos.

Para garantizar un impacto positivo de las inspecciones dentro de los programas de

prevención, se hace indispensable que sea concebida bajo un enfoque
administrativo integral que cuente con sus fases de planeación, organización,
dirección, ejecución y retroalimentación o control, con el fin de identificar
sistemáticamente los peligros o factores de riesgo que surgen cuando cambian las
personas, los equipos, los materiales y el medio ambiente en general.
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2. OBJETIVO

Realizar una inspección de seguridad locativa a las instalaciones de la planta de

Polimérica ubicada en la carrera 53 # 17ª - 39, centro de almacenamiento o bodega,
con el fin de identificar las condiciones generales de seguridad y presentar
recomendaciones que contribuyan a mejorarlas.

3. METODOLOGIA

Se hizo el recorrido por las instalaciones de la sede en compañía del líder SST de
la instalación, recopilando sus aportes, observando las condiciones generales de
seguridad, como almacenamiento de materiales, rutas de evacuación, corredores,
pasillos y demás áreas, analizando el riesgo locativo.

4. CRITERIOS DE REFERENCIA

 Res 2400/79
 Res 1409/12
 NTC 5689
 NTC 2037
 NTC 4114
 NTC 1461
 NTC 2885
 RETIE
 NTP 434
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5. DEFINICIONES

a. CONDICIÓN SUBESTÁNDAR: situaciones que se presentan en el lugar de

trabajo y que se caracterizan por la presencia de riesgos no controlados que
pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales.

b. INSPECCIÓN DE SEGURIDAD: proceso administrativo que tiene como

finalidad, la identificación o localización, análisis y control de situaciones o
condiciones sub estándar, que encierran la posibilidad de generar
alteraciones a la dinámica normal de la Organización, bien sea porque
deriven en paros de procedimientos y/o tareas, deterioro de bienes
materiales, enfermedades ocupacionales, daños al medio ambiente o
accidentes de trabajo.

c. LAS INSPECCIONES OCASIONALES O INFORMALES: Se realizan a

medida que la gente realiza sus actividades regulares. Se caracterizan por:
no son periódicas, pueden realizarse sin una guía o una lista de verificación,
la responsabilidad de su ejecución puede recaer en cualquier nivel, no
requiere de un informe.

d. INSPECCIONES GENERALES PLANEADAS O FORMALES: Es un paseo

o caminata planificada a través de un área, un vistazo completo a todo y a
cualquier cosa, en busca de exposiciones a pérdidas o riesgos. Se
caracteriza por:
Su realización está programada en un cronograma de actividades, su
frecuencia obedece a una programación, requiere de una lista de verificación,
se asigna la responsabilidad de su ejecución, se requiere conocer las
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políticas de seguridad de la compañía, la conclusión de la inspección

corresponde al informe del recorrido.

e. INSPECCIONES ESPECIALES DE PARTES, EQUIPOS Y ÁREAS

CRÍTICAS: Incluidas en las inspecciones planeadas, se centran en los
componentes de las maquinarias, los equipos, los materiales, las estructuras
o áreas, con la probabilidad de dar por resultado un problema grave o una
pérdida, cuando se gasten, se dañen, se maltraten, se utilicen mal o se
apliquen estos en forma inadecuada. Se establecen acciones más
exhaustivas y los reportes pueden ser de carácter legal.

f. PELIGRO. Contingencia inminente de que sucede algo malo o potencial.

6. DATOS GENERALES

NOMBRE DE LA EMPRESA: TYS POLIMERICA

NIT:
DIRECCIÓN: Carrera 53 # 17ª - 39
MUNICIPIO/DEPARTAMENTO: Bogotá D.C.
TELÉFONO:
ACTIVIDAD ECONÓMICA:
PERSONA CONTACTO: Kristina García
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7. OBSERVACIONES GENERALES

Los resultados obtenidos de acuerdo a las condiciones encontradas el día 06 de

noviembre de 2019, son las siguientes:

A. Se evidencia que hay falta de continuidad en las uniones soldadas, lo que

puede generar fallas en la resistencia de las mismas.

Imagen 1: Uniones de estantería mal soldadas

B. Las estructuras están golpeadas y algunas ya dobladas, al igual las columnas

desalineadas con referencia a las demás, lo que hace que pueda perder
resistencia y más al momento de estar soportando carga.
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Imagen 2: estantería en mal estado, golpeada, desalineada, dobladas.

C. Se evidencia que la calidad de los cordones de soldadura no es la adecuada.

Al igual no se cuentan con certificaciones del personal competente que
realizo las estanterías, no hay evidencia de los análisis destructivos de los
cordones de soldadura (tintas y radiografías), tampoco hay certificaciones de
material utilizado ni el cálculo de diseño y análisis de carga, esto debe ser
realizado por profesionales en las áreas de ingeniaría industrial, diseñador
industrial, calculista etc., con sus respectivas tarjetas profesionales.

En resumen, es estantería prefabricada en taller de ornamentación mas no es

estantería certificada de uso industrial.

Se debe de tener en cuenta la NTC 5689: Esta norma se aplica a estanterías

industriales para estibas, estanterías de entrepaños removibles (aquellas previstas
para que una mayoría de entrepaños puedan ser removidos) y estibas auto
apilables, fabricadas con perfiles estructurales formados en frío o laminados en
caliente. No se aplica a otros tipos de estanterías, tales como estanterías tipo “Drive-
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In” o “Drive Through”, estanterías en Cantiliver, etc., o a estanterías hechas de

materiales distintos del acero.

NORMATIVIDAD DE INSPECCION DE SOLDADURA La inspección visual

(ANSI/AWS, 2000).

Imagen 3: uniones de soldadura (cordón) con irregularidades, defectuosos.

D. El sistema instalado es una guaya con un anclaje a pared mediante platina

metálica y pernos de anclaje (no se tienen los cálculos de diseño para
resistencia de carga), pasa por medio de las vigas metálicas y la envuelven
protegida por una manguera de caucho para que no se fracturen los hilos de
la guaya y se ancla al otro extremo a un sistema empotrado en la pared y
ajustado con perros de amarre en las puntas.
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Es un sistema artesanal, el cual no cumple con la normatividad correspondiente a

sistemas de líneas de vida (materiales, componentes e instalación). Por ende, no
cumple ante la norma correspondiente Resolución 1409 de 2012.

Imagen 4: sistemas de líneas de vida con anclajes no certificados

E. Sistemas de extinción portátil obstruidos y ubicados al final de los pasillos, lo

que no garantiza el acceso al mismo en menor tiempo y sin exposición a
condiciones de riesgo.

Imagen 5: equipos de emergencias obstruidos (extintores)

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F. Al igual los tableros eléctricos están sin señalización, demarcación, sistema

de UPS debajo de los tableros y no cuentan con sistema portátil de extinción
cerca al lugar.

Imagen 6: falta de señalización de peligro eléctrico y no

cumple con normas de seguridad RETIE.

G. Se evidencia que la forma de almacenar las cajas no es la adecuada y más

por la cantidad de filas en la misma estiba, si se va a manejar en bloque, se
debe de manejar máximo 3 niveles, para garantizar la estabilidad del
producto al igual que la deformación de las cajas por el peso. Se recomienda
que se haga el almacenamiento en cuña lo que garantiza la estabilidad del
apilamiento de material.
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Imagen 7: estándares de seguridad para almacenar, arrumar, no se cumplen.

8. RECOMENDACIONES DE INTERVENCIÓN

Para tener un mejor control en la seguridad en bodegas, se recomienda:

a. Cumplir con los estándares mínimos de seguridad en instalaciones de

bodegaje.

b. Utilizar estantería certificado, la cual nos da la plena seguridad de no tener

fallas estructurales y que con el tiempo se llegue a presentar accidentes, ya
sea con pérdidas materiales y en el peor de los casos, humanas.

c. Las líneas de vida y los anclajes deben cumplir con la normatividad (Res
1409 de 2012), las cuales debe estar certificados.

d. Los equipos de emergencias deben estar ubicados en áreas libres,

despejadas, de fácil acceso, se recomienda reubicar el extintor o dejar libre
las áreas de acceso a los equipos de emergencias.
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e. Cumplir con las normas de seguridad para instalaciones eléctricas – RETIE,

recuerden que esta es un área de almacenamiento, donde se almacena
distintos productos inflamables, los cuales están muy propensos a un
incendio, el cual sería desastroso para la empresa, ya que se propagaría con
mayor facilidad, por tal motivo se debe señalizar, asegurar, cambiar,
modificar las instalaciones eléctricas defectuosas.

f. Cumplir con las normas de arrume o apilado de las cajas, que no excedan la
cantidad ni el volumen.

g. Se deben realizar inspecciones de seguridad permanentemente, llevando un

control de los hallazgos identificados en cada una de ellas y los más
importante, dándole cierre o seguimiento (control) a cada uno.

9. ANEXOS

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD LOCATIVA (FORMATO EN EXCEL)

EDWIN GARCÍA CORREAL

Profesional SST
LSST. Res. N° 60041159 / 2016