Seminario sobre

Concretos Especiales
18/19 Octubre 2019

CONCRETOS
ARQUITECTONICOS
BLANCOS Y COLOREADOS

Prof. Ing. Humberto M.Balzamo

Como se obtiene

Cemento
blanco Pigmento
Agua
Arena

Piedra
Aditivo
Coloración del clinker

 Depende principalmente de:

 Contenido de la fase AFC4 (ferrita)

 Contenido de MgO
 Presencia de especies químicas coloreadas (FeO, MgO)
 La atmósfera en el horno (oxidante o reductora)
 El enfriamiento del clinker
 Elementos con que se moltura el clinker (esferas de
acero / cerámicas)
Procesos químicos que colorean el clinker

• Gris verdoso Oxido de hierro III en la fase AFC4

• Marrón oscuro Inclusión de Mg en la fase AFC4

• Zona interna amarillenta Reducción parcial del Fe( III)

(atmósfera reductora)

• Clinker gris oscuro Inclusión de Mn(III) en AFC4

• Colores más claros Cementos enfriados rápidamente

(Fe en fase vítrea)
 Fabricación de clinker blanco

 Se debe evitar la incorporación de elementos

cromóforos (óxidos coloreados)
 Seleccionando cuidadosamente las materias
primas.
 Utilizando el combustible adecuado.
 Impidiendo la contaminación durante el
proceso de fabricación.
 Enfriando rápidamente el clinker.
 Materias primas: crudo

Clinker pórtland gris Clinker pórtland blanco

Piedra caliza Piedra caliza (CO3Ca)

Materias (CO3Ca)
primas Arcillas Caolinita
principales
(SiO2-Al2O3-H2O) (SiO2-Al2O3-H2O)
Cuarzo Cuarzo
Materias (SiO2) (SiO2)
primas para Bauxita Bauxita
rectificación (Al2O3-H2O) (Al2O3-H2O)
del crudo
Mineral de Hierro --------
(Fe2O3)
 Materias primas: crudo
Se debe limitar en el crudo el contenido de los siguientes
compuestos que disminuyen la blancura del clinker:

Fe2O3 < 0,5 %

Mn2O3 < 0,04 %
Cr2O3 < 0,01 %
MgO <3 %
 Clinker pórtland blanco

Alita (Silicato tricálcico) SC3 Blanco

SiO2 .3CaO
Belita (Silicato dicálcico) SC2 Blanco
SiO2. 2CaO
Aluminato tricálcico AC3 Blanco
Al2O3. 3CaO
Ferroaluminato tetracálcico AFC4 Gris Contenido
mínimo
Fe2O3. Al2O3. 4CaO oscuro
Combustible

Cemento Cemento
Tipo Gris Blanco
Gas Si Si

Fuel Oil Si Si

Carbón Si No

Combustibles
alternativos Si No
 Procesos

 Fabricación:
 Evitar la utilización de molinos y elementos
molturadores contaminantes (bolas de acero)

 Enfriamiento del clinker:

 Evitar que se produzca en el horno donde la
atmósfera es muy oxidante (alto contenido de O2)
 Debe ser enfriado rápidamente.
 Molienda

 El sulfato de calcio debe ser de una blancura

similar al del cemento que se desea obtener.
 El proceso de molienda no debe incorporar óxidos
coloreados.
 La blancura aumenta con la superficie específica
(hasta 400 m2/kg)

Molienda
CLINKER BLANCO CEMENTO
SULFATO DE CALCIO
BLANCO
 Composición
química * Mín
CPN
Máx Medio Mín
CPN(B)
Máx Medio
Pérdida por calcinación % 0.88 4.00 2.92 0.63 3.74 1.45
Residuo Insoluble % 0.18 2.00 1.18 0.04 0.69 0.22
Trióxido de azufre (SO3 ) % 1.79 3.39 2.41 2.07 3.46 2.50
Oxidode magnesio (MgO) % 0.62 4.01 1.97 0.36 1.54 0.63
Sulfuro (S2-) % <0.01 0.09 0.06 < 0.01 0.08 <0.01
Cloruro (Cl-) % <0.01 0.02 <0.01 < 0.01 0.03 <0.01
Dióxido de silicio (SiO2) % 19.4 23.2 21.0 21.2 25.4 23.8
Oxido de calcio (CaO) % 58.9 65.2 61.5 64.8 69.2 67.8
Oxido de aluminio (Al2 O3) % 3.30 5.46 4.20 1.77 5.10 2.86
Oxido de hierro (Fe2O3) % 2.68 5.34 3.94 0.18 0.86 0.36
Oxido de Manganeso(MnO2) % --- --- ---- <0.01 0.02 0.02
Oxido de sodio (Na2O) % 0.05 0.70 0.30 0.01 0.39 0.14
Oxido de potasio (K2O) % 0.39 1.26 0.81 0.01 0.94 0.25
Oxido de calcio libre (CaO) % 0.39 1.70 0.86 0.77 2.44 1.72
Blancura % --- --- --- 79 90 84

Nota (*): Valores medidos en cementos producidos en Argentina

Materiales componentes
Cemento

 IRAM 50000
Gris  Finura Blaine : 350 m2/kg

 IRAM 50000 – 50001

 Finura Blaine : 400 - 480 m2/kg
 Indice de blancura > 70 %
Blanco Fe2O3 < 0.50 %
 Mn2O3 < 0.04 %
 Cr2O3 < 0.01 %
 MgO < 3.00 %
Materiales componentes
Agregados finos

Natural de río Cto.

o triturada + Blanco

Cuarzo o Cto.
marmolina
+ Blanco

Importante: Las partículas < 0,6 mm modifican el

color del hormigón de cemento blanco
 Materiales componentes
Agregados gruesos

Acopio mármol blanco 6/19 mm

Acopio agregado granítico gris 6/19 mm

Importante:
- Deberá estar libre de polvo
- Sustancias que puedan
perjudicar el aspecto del
hormigón
Partículas de hierro en los agregados
Materiales componentes
Aditivos

. . ? ?
. .

Importante: Algunos aditivos pueden modificar el

color final del hormigón
Materiales componentes
Pigmentos

En polvo Líquidos
Tipos de pigmentos y sus requisitos
Material Dosis típica
Pigmento Color Composición soluble en (% en peso
agua% máx del cemento)
Oxido crómico verde Cr2O3 95 % mín 0.5 6
Oxido de hierro rojo Fe2O3 3.0 5
(hematita)
Carbono negro Carbono libre 1.0 2
amorfo
Oxido de hierro negro Fe2O3 80 % mín 2.5 5
(magnetita)
Oxido e hidróx. amarillo Fe2O3 2.5 5
de hierro
Dióxido de blanco TiO2 98 % mín 0.6 Variable
titanio
Ftalocianina azul Ftalocianina de Cu 2.0 0.7 - 5
azul/ óxido de
cobalto
Ftalocianina verde Polihalogenado 2.0 2–5
verde
Pigmentos líquidos

Sistema
Touch screen
 Pigmentos líquidos

Ventajas

 Mejor dispersión en el hormigón

 Mayor homogeneidad de color entre

las mezclas

 Más limpio y sencillo de manejar en

planta
HORMIGON COLOREADO INTEGRAL
Hormigón coloreado
superficialmente

¡¡¡Volver a
pintar !!!

¡¡¡ Pierde el color !!!

Hormigón
coloreado integral

Ventajas

 Menor costo de mantenimiento

 Mayor homogeneidad de color

 Mayor rapidez de construcción

 Estudio 1

Hormigones de alta
prestación elaborados con
cemento blanco y gris
Estudio 1 Hormigones de alta prestación
elaborados con cemento blanco y gris
 CPN50 (B) - s/ IRAM 50000/1
Blanco  Finura Blaine : 419 m2/kg
 s’c (28 d – IRAM 1622) ≈ 70 MPa
CEMENTO
 CPN50 (ARI) - s/ IRAM 50001
Gris  Finura Blaine : 426 m2/kg
s’c (28 d – IRAM 1622) ≈ 60 MPa

ADITIVOS Superfluidificante y desmoldante incoloros

ESPECIFICACIONES
Cont. Unitario de Cemento (C.U.C.) = 410 ± 4 kg/m3
 Relación agua / cemento = 0.35 a 0.40
 Asentamiento (Cono de Abrams) = 18 ± 2 cm
 Resistencia potencial a compresión  50 MPa a 28 días
(curado normalizado)
Estudio 1
Hormigones de alta prestación
elaborados con cemento blanco y gris

Objetivo:

 Evaluar la compatibilidad cemento: aditivo y

determinar la relación a/c mínima compatible con una
trabajabilidad y duración del efecto adecuadas
Evaluar el efecto de las dosis sucesivas en estado
fresco y endurecido
 Determinar resistencia y durabilidad (en forma
indirecta) de los hormigones
Estudio 1

Compatibilidad
Cemento: Superfluidificante
Estudios de la Universidad de Sherbrooke encontraron una
fuerte correlación entre la fluidez de la pasta, los contenidos
de C3A y FAC4 y la finura.
=1 Finura <300 m2/kg
Factor de fluidez Ff =  . C3A + FAC4 =2 Finura 300-380 m2/kg
=3 Finura >380 m2/kg
A mayor Ff, menor el tiempo de escurrimiento

Composición química
SC3 : 55 - 65 % AC3 : 1 - 4 %
SC2 : 18 - 21 % FAC4 : 16 - 1 %

Ff cemento blanco=3 . 4 + 1 = 13 < Ff cemento gris=3 . 1 + 16 = 19

Estudio 1
Compatibilidad
Cemento: Superfluidificante
Tiempo [h:min] T iempo [h:m]
00:00 00:30 01:00 01:30 02:00

escurrim . [seg]
00:00 00:30 01:00 01:30 02:00
escurrim.[seg]

0 0

T iem p o d e
Tiempo de

15
10
30 a/c = 0,40
20
a/c = 0,40
45 SF = 1,0 %
SF = 1,6 %
30 60

75
40
Cemento blanco Cemento gris Cemento blanco Cemento gris

T ie m p o [h :m ]
OBSERVACIONES
00:00 00:30 01:00 01:30 02:00
0
El cemento blanco mantiene su
escurrim . [seg ]
T iem po de

30
fluidez en el tiempo con a/c=0.35 y
60 a/c = 0,35 1 % de aditivo
S F = 1,0 %
90
 El cemento gris logra similares
120
propiedades con a/c=0.40 y 1.6 %
Cemento blanco Cemento gris de aditivo
Estudio 1

Propiedades en estado fresco

Ho de Cemento Ho de Cemento
Estado Fresco Unidad
Blanco Gris
% peso
Dosis aditivo 1.3 % 1.6 %
cemento
Agua / Cemento --- 0.36 0.40
Asentamiento (cono
[cm] 20.0 18.0
de Abrams)
Fluidez (mesa de
[cm] 49.0 47.5
Graf)
P.U.V. (Peso x u. de vol.) [kg / m3] 2415 2394
Aire incorporado [%] 2.0 2.5
Tiempo de fraguado
Inicial [h:min] 06:10 08:00
Final 07:40 09:10
Estudio 1
Pérdida de asentamiento en el tiempo
Aplicación de dosis sucesivas
Asen tam ien to [cm ]

25

20

15 nueva
dosis de
10 aditivo
5

0
00:00 01:00 02:00 03:00 04:00

Tiem po [h:m ]
Cem ento blanc o Cem ento gris

Observaciones: Para la combinación adoptada, el cemento

blanco mantiene la fluidez por más tiempo
Estudio 1

Parámetros de resistencia y
durabilidad
Ho de Cemento Ho de Cemento
Estado endurecido Unidad
Blanco Gris

Resistencia 3 días 45.4 ± 0.1 37.7 ± 0.6

a la 7 días [MPa] 56.0 ± 1.2 47.9 ± 0.6
compresión 28 días 60.0 ± 3.9 53.4 ± 2.7

Permeabilidad
al Oxígeno 28 días x 10 –16 m2 0.491 ± 0.023 0.511 ± 0.004
(kO)

Succión capilar 3h 10.1 10.8

g/m2*s1/2
28 días 24 h 6.3 6.7
 Estudio 2

Hormigones de cemento
blanco y gris elaborados con
distintos aditivos
Estudio 2
Hormigones de cemento blanco
elaborados con distintos aditivos
 CPN40 (B) - s/ IRAM 50000/1
Blanco  Finura Blaine : 395 m2/kg
 s’c (28 d – IRAM 1622) ≈ 43 MPa
CEMENTO
 CPN40 - s/ IRAM 50000
Gris  Finura Blaine : 336 m2/kg
 s’c (28 d – IRAM 1622) ≈ 44 MPa
Superfluidificante, acelerante y retardador de
ADITIVOS fragüe, incorporador de aire, reductor de agua,
red. de agua para Hº bombeable, desmoldante

ESPECIFICACIONES
 Cont. Unitario de Cemento (C.U.C.) = 330 ± 4 kg/m3
 Relación agua / cemento = 0.52 ± 0.01
 Consistencia (tronco de cono) = 7.0 ± 1.0 cm
Estudio 2

Hormigón patrón
Ho de Cemento Ho de Cemento
Estado Fresco Unidad
Blanco Gris
Agua / Cemento --- 0.51 0.53
Asentamiento [cm] 7.0 7.5
P.U.V.
[kg / m3] 2425 2368
(Peso x u. de vol.)
Aire incorporado [%] 1.8 2.6
Tiempo de fraguado [hh:min] 3:45 / 5:10 5:30 / 8:30
Ho de Cemento Ho de Cemento
Estado endurecido Unidad
Blanco Gris
1 día 6.6 ± 0.6 8.1 ± 0.2
Resistencia 3 días 16.2 ± 0.8 18.7 ± 0.7
a la 7 días [MPa] 25.1 ± 0.3 27.3 ± 1.3
compresión
28
32.1 ± 1.2 32.1 ± 2.5
días
Estudio 2

Aditivo superfluidificante
Efecto de las dosis sucesivas en estado fresco

Pérdida de asentamiento en el tiempo para tres dosis

sucesivas de aditivo superfluidificante

26

24

22
Asentamiento [cm]

20

18

16

14

12

10

6
3:30 6:25
4

00:00 00:30 01:00 01:30 02:00 02:30 03:00 03:30 04:00 04:30 05:00 05:30 06:00 06:30 07:00

Tiempo [h:m]
H° Gris H° Blanco
Estudio 2

Aditivo superfluidificante
Efecto de las dosis sucesivas en estado endurecido

Resistencia a la Compresión vs. Cantidad de Dosis de

Aditivo Superfluidificante
45
40.8
40 39.6 40.2
35.4
35.2
Compresión [MPa]

33.6
35 33.4 33.3 HCB Patrón
Resistencia a la

33.0
30 27.6
25.0 25.1
25
HCG Patrón
20 32.1
27.3 32.1
15 25.1
10
5
0
7 28
Edad [días]
CB 1 Dosis CB 2 Dosis CB 3 Dosis
CG 1 Dosis CG 2 Dosis CG 3 Dosis

 Aumento de la resistencia del HCG respecto del patrón

 Leve aumento, en algunos casos, del HCB
Estudio 2

Acelerante de fragüe

Tiempo de fraguado en función de la dosis de aditivo

acelerante de fraguado sin cloruros

09:36
8:30
08:24
7:10
6:40
07:12 (-1:20)
(--1:50)
Tiempo [h:m]

5:30 4:50
06:00 5:10 (-0:40)
4:25
(-1:05)
04:48 3:40 3:40
3:45 (-1:30) (-1:30)
03:36 2:20
2:05
(-1:25)
02:24 (-1:40)

01:12
00:00
0 900 1800
Dosis de aditivo AF s/Cl

TIF CB TFF CB TIF CG TFF CG

 El HCB presenta una reducción del TF similar para ambas dosis

 El HCG muestra un incremento del TIF y TFF
Estudio 2

Acelerante de fragüe

Resistencia a la compresión de los hormigones con

aditivo acelerante de fraguado sin cloruros
40
Resistencia a la comrpesión

30
[MPa]

20

10

0
1 3 7 28
Edad [días]

CB Patrón CB Dosis 900 CB Dosis 1800

CG Patrón CG Dosis 900 CG Dosis 1800

 El Ho de CB gana más resistencia a cortas edades

 El Ho de CG muestra valores superiores al patrón a 28 días
Estudio 2

Retardador de fragüe

Tiempo de fraguado en función de la dosis de aditivo

retardador de fraguado

12:00

10:00
Tiempo [h:m]

08:00

06:00

04:00

02:00

00:00
0 130 195 260

Dosis de aditivo RF

TIF CB TFF CB

 El HCB mostró un retardo del fragüe de hasta 5 horas (máx)

 El retardo en el HCG fue superior a las 5 horas p/ dosis mín.
Estudio 2

Aire incorporado

Resistencia a la compresión en función del contenido

de aire de los hormigones con aditivo incorporador de
aire
35
Asentamiento constante: 7 ± 1 cm
Resistencia a la compresión

30

25
[MPa]

20

15

10
7 Edad [días] 28

CB Patrón CB 5 % CG Patrón CG 5 %

 En el HCG se produjo una reducción de la relación a/c

 En el HCB la relación a/c no varió
 La dosis necesaria p/ el HCG fue del 50% respecto del HCB
Estudio 2

Aditivo reductor de agua

Utilizado como fluidificante
Evolución de la resistencia a la compresión de los
hormigones con aditivo reductor de agua utilizado como
fluidificante

50
Resistencia a la compresión

40

30
[MPa]

20

10

0
0 195 390 500
CB 7 días CB 28 de
Dosis días CG
aditivo 7 días
[ml/kg cem]CG 28 días

 Se observó un aumento de la fluidez al aumentar la dosis

 Aumento de la resistencia con respecto a los patrones
Estudio 2

Aditivo reductor de agua

Utilizado como plastificante

Evolución de la resistencia a la compresión de

los hormigones con aditivo rductor de agua
utilizado como plastificante
60
Resistencia a la compresión

50

40
[MPa]

30

20

10

0
0 195 390 500
Dosis de aditivo plastificante [ml/100 kg cem]

CB 7 días CB 28 días CG 7 días CG 28 días

Estudio 2
Aditivo reductor de agua
para hormigón bombeable
Efecto de las dosis sucesivas en estado fresco
Pérdida de Asentamiento en el tiempo para tres dosis
sucesivos de aditivo plastificante para hormigón
bombeable
20
18
Asentamietno [cm]

16
14
12
10
8
6
2:15 3.30
4
00:00 00:30 01:00 01:30 02:00 02:30 03:00 03:30
Tiempo [h:m]

Cemento blanco Cemento gris

 La permanencia de la fluidez en el tiempo es mayor en el HCB

 Para lograr la fluidez buscada fue necesaria una dosis mayor en el HCG
 HORMIGON
VISUAL Y ESTRUCTURAL

Encofrados
 Metálicos: color uniforme, pero más claro,
permite muchos reusos, presencia eventual de oquedades
 Madera: color uniforme, se oscurece después de varios usos,
calca la veta, pocas oquedades, menor cantidad de reusos
 Fenólicos: buena terminación
 Plásticos reforzados con fibra de vidrio: similar
terminación a los metálicos, permite doble curvatura
 Membrana de permeabilidad controlada: sin
oquedades, gran flexibilidad, color más oscuro, uno o dos
reusos, disminuye la permeabilidad del recubrimiento
 HORMIGON
VISUAL Y ESTRUCTURAL

Mano de obra
 Mayor supervisión
 Sellado de juntas
 Minimizar la variación de agua debido a la vibración y
presión durante la colocación para obtener uniformidad
de color
 Minimizar las interrupciones durante el hormigonado
 Controlar tiempos de remoción de encofrados
 Verificar la correcta ejecución del curado
Construcción casa de H° de cemento blanco

Hormigón de cemento blanco - HAC

Ajustes en laboratorio
 Construcción casa de H° de cemento blanco

Hormigón de cemento blanco

Ingreso de áridos en planta HCB sin aditivo Moldeo probetas

Construcción casa de H° de cemento blanco

Hormigón de cemento blanco

Construcción casa de H° de cemento blanco

Hormigón de cemento blanco

Aplicaciones

Hormigón Estructural

Pilas del Puente de la Vigas y pte. acceso

Mujer Estadio Unico de LP
Aplicaciones

Hormigón Estructural

Mausoleo Quinta
17 de Octubre
Aplicaciones

Hormigón Ornamental

Torretas Molduras Basílica de la

Catedral de La Plata Virgen del Rosario de San Nicolas
Aplicaciones

Hormigón Estampado

Patios Caminos
(Campus Microsoft – Redmond)
Aplicaciones

Hormigón Premoldeado

Bloques Paneles y molduras

Aplicaciones

Centros Recreativos

Madison Square Parque Legoland

Child Park (Windsor – UK)
Formas

Parasoles Edificio de
Centro Islámico Estacionamiento
Texturas – Hormigones estampados

Pisos
Existen inconvenientes…
Carbonatación / Eflorescencias

Lixiviación Ca(OH)2 + CO2 CaCO3

(hidrat. cto) (aire) (sal blanca)
Existen inconvenientes…
Juntas

De diseño Estéticas
Productos auxiliares
Antieflorescentes Selladores
Cuidados para elaborarlos
La homogeneidad depende de:
 Cantidad de cemento

 Relación agua/cemento

 Curado del hormigón

 Asoleamiento

 ....
Otros cuidados
Ejemplo
Pilas del Puente de la Mujer
Otros cuidados
Ejemplo
Pilas del Puente de la Mujer
Otros cuidados
Ejemplo
Pilas del Puente de la Mujer

Solución: Pintar
las pilas del
puente
 Corolario

 Es posible lograr elementos con

buena terminación y nivel estético

Pero ....

 Se deberán tener los cuidados

necesarios y las herramientas para
logarlo
 Seminario sobre
Concretos Especiales
18/19 Octubre 2019

Muchas
gracias...

Prof. Ing. Humberto M.Balzamo