Panamá, 12 de diciembre de 2019

DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Informe de la Gira a Pastas La Suprema

Dirección de la Producción

Prof. Cesar Catuy Campos

Estudiante:
1. Renteria, Juan Sebastián Cédula No. AP944827
 Introducción
Pastas La Suprema, es una nuestra empresa líder en el mercado, brindando
alimentación, sabor y calidad al momento de introducir sus productos en el
mercado, desde sus inicios en el año 2012, lleva cumpliendo sus operaciones en
la industria con la elaboración de variedades de alimentos. El personal que labora
en esta institución está conformado por alrededor de 100 personas entre el área
administrativa y el área de producción.

Gracias a la empresa Pascual pudimos visitor la planta productora de pastas,

conocer todo su Desarrollo hasta que llega a ser despachado a los diferentes
puntos de venta.
 Resumen de la visita.
En la gira a Pastas La Suprema, nos recibieron de una forma muy cordial por parte
de nuestro compañero David Berrio, que es el gerente de producción y de
mantenimiento, donde en la sala de conferencias, nos introdujo al mundo de la
pasta, donde nos comento sus funciones, y como trabajaba la fábrica.

Pastas La Suprema, está en producción las 24 horas, con turnos rotativos, la

empresa funciona con una maquina productora Modelo Horno Pavan Multipiso año
1985, que aun funciona de forma excelente.

Las pastas alimenticias se obtienen por empaste y harinas de trigo duro de la

clase denominada sémolas, en agua fría o caliente, y sin adición de levaduras o
sal

El proceso que maneja Pastas la Suprema consta de 3 fases, Presecado, Secado

y Post Secado.

El proceso que pudimos ver:

Análisis de la materia prima. -

Especificaciones técnicas de humedad, granulometría y puntos de salvado), antes
de hacer su ingreso a los silos de almacenamiento. Este departamento es el cual
diariamente ejecuta sistemas de calidad y los aplica a los diferentes procesos de
la pasta. En particular se registran los datos del proveedor, procedencia, costo y
cantidad entregada.

Almacen y silos. -
Una vez que la materia prima ha sido analizada y aprobada por el departamento
de aseguramiento de la calidad, el departamento de producción procede a
preparar los silos de almacenamiento para la recepción del trigo (Semolina
Durum). En el cual mal mismo tiempo se realiza la mollienda y separación de
granos tiernos y duros.

Transporte de las materias primas al área del proceso. -

Las materias primas se trasladan al área de producción, luego se distribuyen para
la preparación del empaste-amasado, que incluye los colorantes.

Preparación de las materias primas. -

Se procede a efectuar el pesado de las materias primas antes mencionadas para
preparar el empaste (masa).

Agua purificada (desionizada). -

Cuando el agua ha pasado por los tres filtros está desionizada y neutra.

Mezclado. Elaboración del empaste- amasado. -

En esta operación del proceso se lleva a cabo la mezcla de 8 Kg de sémola de
grano duro y 72 Kg de sémola de grano tierno. Posteriormente se agrega poco a
poco 20 litros de agua a 100° C mientras se está amasando y agitando.

Adición de colorante y conservador. -

Mientras se está amasando, se preparan 4 gr de colorante Amarillo Naftol-s y 180
gr de Nipagin sódico hidrosoluble con 20 litros de agua caliente, y se agregan a la
mezcla anterior.

Refinado de la pasta. -
En esta operación del proceso las materias primas han quedado total y
perfectamente mezcladas dando lugar a una masa homogénea.

Inspección control de calidad. -

Concluido el proceso de mezclado, batido y obtención de la masa, se realizarán
las pruebas de inspección necesarias en el laboratorio para garantizar que el
producto cumpla con las pruebas microbiológicas.

Transporte al área de moldeado. -

Una vez que se han realizado las pruebas microbiológicas y ha pasado las
especificaciones de las normas de calidad física, se transporta la pasta en al área
de moldeado.

Moldeado. -
Aquí la masa se vacía manualmente en los cilindros tubulares, una vez llenos, se
le coloca un pistón que trabaja conjuntamente con un sistema de engranes y con
una rueda dentada manual. Esta ejerce la presión para deslizar el pistón por el
tubo y obliga a que la pasta pase por el molde enroscado que ha de formar las
láminas de la pasta por compresión. Lleva una ancha rendija cortada en la
superficie del molde de 30 cm de ancho y de 2 mm de alto. La pasta moldeada en
forma de lámina se coloca a lo largo de unas mesas de superficie plana. Cada
lámina se corta con moldes (que son troqueles) con forma de letras. A
continuación, se separan las formas troqueladas obtenidas y con destreza se van
colocando en los carros secadores donde a base de temperatura y humedad se
seca, hasta obtener como máximo un 12.90 % en el producto final.

Área de secado. -
El proceso de secado es una parte crucial del proceso de producción para las
pastas de alta calidad. La humedad, la corriente de aire y la temperatura se
controlan cuidadosamente según la pasta la cual pasa por los diferentes
talladores. Los sistemas modernos de secado a alta temperatura consiguen una
pasta con mejor color y calidad a la hora de cocinar. En la etapa final del secado,
la pasta vuelve a las condiciones atmosféricas normales en cámaras de
refrigeración. En general, el producto se seca hasta obtener una humedad del
12% aproximadamente. El tiempo total de secado puede llevar desde 6 hasta 24
horas, dependiendo de la tecnología utilizada.

Transportación a área de envasado. -

El producto se transporta en carros en forma de bandeja al área donde las
operarias proceden a envasar el producto.
En otros casos según la tecnología esto es solo un paso, de la maquina secadora
pasan directo a la maquina envasadora.

Envasado. -
Se llenan las bolsas con del producto con un peso definido, mismo que se pesa en
una báscula. Luego se sella la bolsa por el extremo de llenado con una selladora
de patín, que contiene 2 placas de acero calientes, las cuales por medio de
presión la sellan. Las bolsas se colocan empacan o se ponen en cajas de cartón
de 50 ó 100 unidades, una vez llenas, se sellan con pegamento ó cinta canela.
FOTOS (Por motivos de política de la empresa, no se pudo tomar
fotos en la fábrica)
 CONCLUSION
En esta gira pudimos comprender muchos conceptos vistos en clase, desde la
planeación de los materiales, el proceso de fabricación, los canales de
distribución, fue una gira muy interesante al ver como se hacían las pastas que
comúnmente consumimos y que tiene muchas horas de esfuerzo y trabajo, la
pasta es un producto donde se manejan muchas variables, donde afecta desde la
humedad, hasta el tamaño de líneas de la pasta, donde todo cada proceso tiene
que ser perfectamente sincronizado.

La empresa fue muy amable y explico de una forma muy agradable cada parte del
proceso de elaboración de la pasta y fue muy didáctico.