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Los transportadores de rodillos en la cadena de suministro

En este artículo le explicamos qué son los transportadores de rodillos, por qué la necesidad de
su instalación está aumentando significativamente en los almacenes modernos y cómo los
transportadores de rodillos inteligentes de ATOX Soluciones Tecnológicas disponen de
numerosas características que los convierten en un sistema fundamental para lograr
almacenes de alto rendimiento.

¿Qué es un transportador de rodillos?


Los transportadores son dispositivos encargados de mover la mercancía de unas partes a otras
dentro de un almacén ahorrando tiempo y esfuerzo a los operarios, lo que redunda en un
drástico aumento de la productividad. A diferencia de otros sistemas de transporte más
antiguos, un transportador de rodillos es un sistema modular que puede combinar segmentos
con rodillos de giro libre para los puntos de operación manual de mercancía, segmentos de
rodillos accionados por gravedad y segmentos con rodillos motorizados de funcionamiento
automatizado. Los transportadores de rodillos inteligentes de ATOX Soluciones Tecnológicas
incorporan además sensores y desviadores totalmente integrados, permiten tramos curvos para
cambios de dirección sin pérdida de velocidad y se coordinan fácilmente con otros sistemas de
automatización del almacén y con cualquier software de gestión WMS o ERP.

Los transportadores de rodillos inteligentes ATOX son una tecnología moderna que
goza de numerosas ventajas frente a las tecnologías más antiguas como las cintas
transportadoras o los transportadores accionados por eje de transmisión, menos versátiles, con
mayores necesidades de mantenimiento y mayores dificultades para su división en segmentos
dentro del trazado.

Con la modularidad de los transportadores de rodillos inteligentes, en cambio, se puede dividir


fácilmente el almacén en diferentes zonas, y en diferentes segmentos dentro de cada zona,
Asimismo, un transportador de rodillos pueden ampliarse más fácilmente extendiendo y
variando su trazado a medida que las necesidades del almacén también aumenten.
La creciente necesidad de los transportadores de rodillos
La evolución actual de los modelos de negocio y la globalización de los mercados está
imponiendo la necesidad de incorporar sistemas de automatización que permitan disponer de
almacenes mucho más eficientes para dar respuestas a las altas exigencias de la cadena de
suministro moderna.

El auge del comercio electrónico implica que los almacenes se tengan que enfrentar a pedidos
más pequeños pero más frecuentes, a la aparición de nuevos modelos de negocio basados en
la long tail en contraposición a los mercados de masas, y al desempeño de un papel cada vez más
protagonista de la logística urbana. Esta tendencia continuará creciendo a gran ritmo durante
los próximos años.

Con el aumento de la automatización de los almacenes, se vuelve fundamental disponer de


sistemas de transporte de mercancía dentro del almacén y, por tanto, aumenta la necesidad de
incorporar transportadores de rodillos como complemento a los sistemas de almacenaje.

Aumento de la productividad de la logística interna


La productividad de la logística interna comienza con la optimización del espacio de almacenaje
con los sistemas de estanterías metálicas más adecuados, diseñados para cada tipo de carga y
sus niveles de rotación.

Los transportadores de rodillos se combinan con sistemas de almacenes automáticos


como miniload, con la preparación automática de pedidos con dispensadores automáticos, y con
la agilización de las operaciones de picking con sistemas pick-to-light y put-to-light.

Un operario de almacén puede mantenerse en su zona sin tener que desplazarse a través del
almacén, y varios operarios pueden colaborar en la preparación de un mismo pedido. Los
transportadores de rodillos inteligentes pueden detener cada cubeta en las zonas donde hay
productos a incluir para que el operario puede añadir los productos que correspondan. El
sistema de automatización detectará la cubeta y la dirigirá automáticamente hacia el siguiente
operario de picking si aún hay productos pendientes, o directamente a la zona de salida si el
pedido ya estuviese completo.
El coste de manejar errores de picking y errores de inventario cada vez tiene más importancia
en la cadena de suministro moderna. Los costes de errores humanos y de inventario pueden
superar con creces los de los pedidos con los que se generaron dichos errores, que a menudo
serán pedidos más pequeños pero más frecuentes.

Los transportadores de rodillos con sensores integrados, que funcionan de forma coordinada
con los sistemas de preparación automática de pedidos, permiten una mejor trazabilidad dentro
del almacén y la reducción de errores durante las operaciones de manutención.

Transportadores de rodillos por gravedad


Dentro del trazado de un camino de rodillos, puede haber tramos donde resulte más práctico
utilizar rodillos accionados por gravedad, reduciendo así el consumo energético.

Es imprescindible que los transportadores de rodillos accionados por gravedad estén


cuidadosamente diseñados a medida de cada instalación, para que la pendiente, el trazado y el
calibrado de los rodillos permitan un descenso de las cubetas de forma controlada. En casos
como estos, los transportadores de rodillos de ATOX Soluciones Tecnológicas son especialmente
eficientes al contar con la experiencia de ATOX Sistemas de Almacenaje en la fabricación de
estanterías metálicas de alta calidad, y su adaptabilidad perfecta a sistemas de estanterías como
los pasillos elevados y las entreplantas industriales o altillos.
Los transportadores de rodillos inteligentes de ATOX Soluciones
Tecnológicas
Los transportadores de rodillos inteligentes de ATOX Soluciones Tecnológicas pueden combinar
tramos accionados por gravedad, tramos de giro libre para los puestos de picking y tramos de
rodillos motorizados.

En el caso de los tramos autopropulsados, los rodillos se dividen en grupos. En cada grupo un
rodillo motriz transmite el movimiento a varios rodillos esclavos mediante correas Poly-V. Esto,
unido a la integración de sensores, permite que cada grupo de rodillos detecte cuándo tiene carga
que transportar, accionándose y desactivándose automáticamente según la necesidad real. Esta
característica convierte a los transportadores de rodillos de ATOX en un sistema de gran
eficiencia energética, a la vez que reduce el nivel de ruido contribuyendo a la mejora de la
ergonomía del almacén.

El sistema de transporte de rodillos de ATOX Soluciones Tecnológicas puede incorporar los


tipos de sensores más adecuados a cada almacén, tales como lectores de códigos de barras,
lectores de códigos QR, sensores RFID pasivo y RFID activo, etc. Y su funcionamiento puede
integrarse con cualquier sistema de gestión WMS o ERP.
La flexibilidad en el trazado es otra de las grandes ventajas de los rodillos inteligentes de ATOX,
que pueden incluir tramos curvos con rodillos motorizados que permiten el cambio de dirección
sin pérdida de velocidad.

Por su parte, los desviadores automáticos permiten apartar las cubetas con pedidos incompletos
en un puesto de picking, o desviar las cubetas con pedidos completos en la zona de expedición
según su destino.

Las ventajas de ser fabricante de estanterías metálicas


La trayectoria de más de 50 años de ATOX Sistemas de Almacenaje como fabricante
de estanterías metálicas de alta calidad, y su consolidada experiencia en una gran diversidad
de sectores industriales y logísticos, ha servido de base para que los transportadores de rodillos
inteligentes de ATOX Soluciones Tecnológicas gocen de gran éxito por su fiabilidad y eficiencia,
diseñados para resolver las necesidades reales de los almacenes inteligentes modernos.