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FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LA

FLOTACION DE MINERALES

Ing. Msc. Oscar Apaza Mendoza

Blog Los Metalurgistas: Recursos para estudio


FUNDAMENTOS DE OPERACIÓN Y EQUIPOS
DE FLOTACION DE MINERALES
TEMARIO III
CONTENIDO TEMARIO III

1.MECANISMO DE CONCENTRACION Y VARIABLES DE


OPERACIÓN.
2. MECANISMO DE ADSORCION PARTICULA-BURBUJA POR EL
COLECTOR Y ESPUMANTE.
3. REACTIVOS DE FLOTACION Y DOSIFICACIONES
4. CELDAS DE FLOTACION MECANICAS :RECTAS Y CIRCULARES
5. CELDAS NEUMATICAS COLUMNA
6. CELDAS NEUMATICAS CONTACTO Y JAMENSON
MECANISMO DE CONCENTRACION Y
VARIABLES DE OPERACION
Concentracion de particulas por flotacion

Los principios básicos en que se basa el proceso de flotación son:

Mineral Hidrofobico repele y desplaza agua de la superficie de sus partículas permitiendo la acción de las
burbujas de aire que se unen a la partícula,las burbujas pueden mantener las partículas en la superficie si se
forma una espuma estable la acción del espumante debe permitir la separación de las partículas hidrófobas e
hidrofilicas generando la estabilidad en las espumas .

Para cumplir estos principios se usan los reactivos químicos que son los agentes de flotación como los
llamados:
ESPUMANTES , COLECTORES , DEPRESORES Y MODIFICADORES.

Sus acciones principales son:

1. Hacen la superficie del mineral repelente al agua (flotado).


2. Previene o evitan que otros minerales se hagan repelentes al agua.
3. Forman una espuma razonablemente estable.

Sólo las partículas minerales hibrofóbicas se adhieren a las burbujas, en tanto que las hidrofílicas no se
adhieren (ganga).
Existen especies con hidrofobicidad nativa, inherente o natural. Por ejemplo, talco, azufre, grafito, molibdenita.
El resto de las especies son hidrofílicas, por lo que no son seleccionables mediante una corriente de burbujas.
Los espumantes intervienen eficientemente logrando el contacto entre las burbujas y las partículas minerales
convertidas en hidrófobas interactuando con buena perfomance en la separación de la fase burbuja-partícula
permitiendo incrementar-optimizar las operaciones en la flotacion de minerales.
REPRESENTACION ESQUEMATICA DEL PROCESO DE FLOTACION
AIRE CONCENTRADO

ESPUMA

DRENAJE
ATRAPAMIENTO
TRANSPORTE
POR LAS
BURBUJAS
ADHESION
BURBUJAS PULPA

RUPTURA

AIRE ALIMENTACION RELAVE


CELDA MECANICA: MECANISMO DE FLOTACION
Eficiencia de Flotacion

EK = EC E A

Coalicion Desprendimiento
Se quiere alta Probabilidad de Por otro lado, NO queremos que
Encuentros entre particulas y se desprendan las particulas de
burbujas de aire las burbujas.

Minpro
Eficiencia de flotacion
Coalision = 70
Aire
Desprendimiento= 40
Conc
Alimentacion

Relaves
Celdas Convencionales

Minpro
Resumen de las eficiencias

EK = EC E A
Convencional Columna C. Contacto

Coalision = 70 10 90

Desprendimiento= 40 90 80

Ek = 28 9 72

Feb 2003 Minpro


CONCENTRACION POR FLOTACION

COMPORTAMIENTO DE UNA PARTICULA


Se puede efectuar la separación de varios componentes en dos grupos:
Flotación Colectiva donde el concentrado contiene a lo menos 2 ó mas
componentes
Flotación Selectiva donde se efectúa una separación de compuestos
complejos en productos que contengan no mas de una especie
individual

ANGULO DE CONTACTO

Relacionar en forma cuantitativa las propiedades hidrofóbicas de


un mineral se utiliza el angulo de contacto. En el caso de la
existencia de 3 fases, sólida, liquida y gasosa,corresponde al
ángulo formado por el plano tangente a la interfase líquido-gas y
el plano formado por el sólido en contacto trifásico solido-liquido-
gas.
Mineralizacion y Estabilidad de la espuma


BANCO DE CELDAS MECANICAS AEREADAS EN OPERACION
BURBUJAS DE AIRE MINERALIZADAS
ESPUMAS DE PLOMO Y CONC. BULK Pb-Cu (plato)
VARIABLES DE LA FLOTACION
Variables componentes químicos
Propiedades de la mena .Colectores
. Mineralogia de la mena .Espumantes
. Granulometria .Activadores.
. Naturaleza especie .Depresores
. Grado de oxidacion .Ph (Pulpa y Mineral)
. Tamaño y diseminacion . Agua (Ph y Dureza)
. Caracterizacion Quimica . Potencial (Ev)
. Caracteristicas reactivos flotacion

SISTEMA DE
FLOTACIÓN

Variables de equipamiento Celda Variables de operación


• Diseño de celda-Geometria y partes • Flujo y presion alimento pulpa
• Agitación(rpm) • Tamaño de Particula
• Caudal y presion de aire • Densidad y % Solidos Pulpa
• Grado y tipo de aereacion • Temperatura pulpa
• Configuración del banco de celdas(etapas-circuitos) • Tiempo de flotacion
• Instrumentacion del banco de celdas • Acondicionamiento
• Automatizacion • Columna espuma
• Comportamiento Hidrodinamico • Carga circulante
VARIABLES DE LA FLOTACION : PROCESOS
Etapas Variables
 Naturaleza de las especies valiosas
 Ganga asociada
 Constituyentes solubles de la mena
Material de
 Etapas
Grado de oxidación de la Variables mena
Alimentación
 Grado de acidez  o alcalinidad
Naturaleza delvaliosas
de las especies agua
 Ganga asociada
 pH naturalde la pulpa solubles de la mena
Constituyentes
Alimentación
Material de  Grado
Grado de diseminación

de oxidación de la mena
y tamaño de liberación de las especies valiosas
Grado de acidez o alcalinidad del agua
 Granulometría  pH natural de la pulpa

 Dureza del mineral Grado de diseminación y tamaño de liberación de
y la ganga
las especies valiosas
 Tiempo relativo  de las especies minerales en el circuito de molienda
Granulometría
 Dureza del mineral y la ganga
Molienda  Tipo de medio  de molienda
Tiempo relativo de las especies minerales en el
clasificación  Molienda
Grado de oxidacióndedurante
circuito molienda la molienda.
 Tipo de medio de molienda
 clasificación
Reactivos agregados a la molienda.
Grado de oxidación durante la molienda.
 Densidad de la pulpa y
 Reactivos agregados a la molienda.
 Densidad de la pulpa y
 Grado de remolienda
 Grado de remolienda
 Densidad de 

Densidad de pulpa
pulpa
Reactivos agregados
 Reactivos agregadosSecuencia de adición de reactivos.
Acondicionamiento 
 Secuenciade adiciónTemperatura de la pulpa.
de reactivos.
Tiempo medio de acondicionamiento.
Acondicionamiento  Temperatura  depHlade pulpa.
acondicionamiento.
 Intensidad de agitación
 Tiempo medio  de acondicionamiento.
Densidad, forma y tamaño de las partículas.
 pH de acondicionamiento.
 Densidad de la pulpa.
 pH y temperatura de la pulpa.
 Intensidadde agitación
Carga circulante.
 Flotación
Densidad,forma y tamaño
Tiempo de flotación.de las partículas.
 Geometría de la celda.
 Densidad de  laIntensidad
pulpa.de agitación.
 pH y temperatura

Grado dey tipo
ladepulpa.
aireación.
Altura de la espuma.
 Carga circulante.
 Tipo y clasificación de los reactivos químicos.
 Tiempo de flotación.
Flotación
 Geometría de la celda.
 Intensidad de agitación.
 Grado y tipo de aireación.
 Altura de la espuma.
 Tipo y clasificación de los reactivos químicos.
Flotación

 Variables y perturbaciones en la flotación


En la flotación inciden múltiples variables y perturbaciones, lo que hace muy complejo
el control y manejo de su operación.

Una perturbación es toda aquella característica del mineral o del proceso que
influye
significativamente en él, pero que no puede ser modificada ni controlada.
Estas perturbaciones pueden ser medidas, en cuyo caso al menos se conoce su variación
en el tiempo, o no medidas, en cuyo caso ni siquiera se sabe cuando o como varían.
Perturbaciones más comunes e influyentes
Medidas No Medidas

• Ley de alimentación • Mineralogía de la alimentación


• Flujo de alimentación • Composición del agua
• Granulometría de la alimentación • Modificación de superficies
VARIABLE AGUA

ANALISIS QUIMICO DE LAS MUESTRAS DE AGUA

Muestras de Miligramos/litro
Agua pH TSS Cu Pb Zn Fe Mn As CN
Rumichaca 7.45 10 0.04 0.12 0.32 0.58 0.21 0.050 0.020
Túnel Victoria 3.4 1760 6.25 1.40 162.50 11.00 215.00 0.034 0.007
Flotación

Las variables operacionales pueden ser modificadas, dentro de ciertos rangos,


ya
sea manual o automáticamente.
Según si son variables sobre las que se actúa para modificar el proceso o si son
variables de salida que se miden para conocer el estado del proceso o sus productos, se
clasifican en variables manipuladas o controladas. En el segundo caso,
se incluye también parámetros del proceso, que son determinados por cálculo a partir de
otras variables.
Variables más comunes e influyentes

Manipuladas Controladas

• Apertura de válvulas • Leyes de concentrados


• Flujos de reactivos • Leyes de relaves
• Flujo de aire • Recuperaciones
• Velocidad de agitación • Cargas circulantes
• Flujo de agua en el cajón de • Niveles de pulpa y espuma
alimentación
• % de sólidos de alimentación
• pH
Flotación
Bulatovic et al.

Ley de Cu en concentrado [%]

Las Tórtolas

Escondida

Tamaño [μm]

Efecto de la remolienda de concentrados primarios en la ley


de Cu del concentrado final.
Tipos de Mineral

Los minerales flotables se clasifican en dos grupos


según las características de su superficie:
• No-polares: La superficie se caracteriza por lazos
moleculares débiles, incapaces de establecer lazos con
los iones del agua (i.e. productos hidrófobos); Ej: carbón,
grafito, azufre, talco, diamante.
• Polares: Tienen lazos iónicos o covalentes fuertes.
La superficie reacciona con los iones H+ y OH-. Son
naturalmente hidrófilos, necesitan de la ayuda de
reactivos químicos para tornarse hidrófobos.
Clasificación de Minerales Polares
Flotación

♦ Granulometría en la flotación

Aunque puede ser considerada Bulatovic te al.


una variable desde la
perspectiva global de la

Recuperación de Cu [%]
planta, como su modificación
radica en las etapas de
molienda, para efectos de la
flotación pasa a ser una
perturbación (importante) del
Chuquicamata
proceso.
El Salvador
Las Tórtolas

Tamaño [ m]
μ
Recuperación de Cu por tamaños
AEREACION DE LAS PULPAS DE FLOTACION
El aire, que es uno de los componentes de la flotación en pulpa, juega un rol
múltiple en los procesos de flotación.
Los gases contenidos en el aire son adsorbidos sobre la superficie de los
minerales, causa oxidación, afecta la solubilidad de los minerales y partículas
de mineral seleccionadas son pegadas a burbujas de aire que
subsecuentemente transportan estas partículas a la superficie de la pulpa.
PLAKSIN en 1957, demostró que los cambios en la flotación de calcopirita y la
adsorción de xantatos dependían de la concentración inicial de oxigeno en el
agua, como resultado de estas investigaciones se obtuvieron las siguientes
conclusiones:
•Los minerales sulfurados adsorben una considerable cantidad de oxigeno del
agua. La cantidad y cinética de esta adsorción varía ampliamente para los
diferentes minerales.
VARIABLES DEPENDIENTES DE LA MAQUINA DE FLOTACION

Dentro de este grupo se encuentran la geometría de las celdas, el tamaño y


número de burbujas que genera, además del complejo comportamiento
hidrodinámico que involucra el movimiento, partícula sólida-burbuja-fluido,
como los más preponderantes.
DISEÑO DE UNA CELDA DE FLOTACION :RECTA MECANICA WEMCO

Volumen Util : 160 m3 Potencia Instalada : 186.5 KWH

Máquina Control de aire aspirado


Tambor de aspiracion de aire
Cono acelerador
Max. Altura de espuma
Estabilizador de espuma
Concentricidad Difusor de espuma
Collar de traslape
Traslape
Tubo de aspiración

Biseles
Piso Falso
Diseño de una Celda de Fotación Circular Mecanica

La generación y características de las burbujas es una consecuencia de la cantidad


de aire que ingresa a la celda, del diseño del arreglo rotor-estator y de la dosificación
del reactivo espumante.
Efectos Hidrodinámicos
Mecanismo de Recuperación

Flotación Mecánica Entrelazado


Entrampado
Agua en el Espuma de Drenaje
Concentrado

Arrastre
Mecánico

Agua en la
Alimentación Agua de alimentación
contaminada, reporta
en el producto flotado

Agua en las Colas


Columna de Flotación Agua en el
comportamiento hidrodinamico Concentrado

Agua de lavado,
reporta en el Agua de
Lavado
producto flotado

Agua en la
Alimentación

Agua en las Colas


MECANISMO DE ADSORCION PARTICULA-
BURBUJA: COLECTOR Y ESPUMANTE
Reactivos de Flotacion
Hidrofobizacion -Colector

Humectabilidad de la superficie
 ej – Xantato etílico de sodio
 El terminal “Na” - atraido al mineral

 El terminal “X” ceroso - atraido al gas

Xantato
X (hydrofóbico)
Mineral
Na Sodio
(mineralofílico)
Formacion Hidrofobica - Adsorción
Revestimiento del Xantato
– Para la colección de la partícula se requiere
solamente de revestir la superficie de esta,
en un 15%

XXXXXX
Na Na Na Na Na Na

Mineral
Adherencia Particula-Burbuja:Colección
La partícula encuentra la burbuja de gas y se
da lugar a la adherencia

Gas
XXXXXX
Na Na Na Na Na Na

Mineral
Efecto del espumante en la Adsorcion

Los Espumantes comerciales , consisten de grupos polares no iónicos , exhibiendo un carácter hidrofilico acoplado
a un carácter hidrofobico no polar. Esto es generalmente aceptado , que adicionan un agente activador de superficie
para bajar la tensión superficial del agua de la solución.

Un rol importante del Espumante en la flotacion es permitir mayor movilidad de las moleculas en
El estado adsorbido , lo que contribuye en la estabilidad de las espumas.

M ovilidad baja

B
M ovilidad alta, pues es
adsorción física

En el acercamiento de burbuja a partícula Espumante adsorbido sobre la burbuja


se llega a que la espuma es más estable a donde van las cadenas hidrocarbonadas

El tamaño de partícula tiene que estar desde menos de 0.5 mm, a unos micrones para que puedan flotar .
Activación de la Particula Deprimida:ZnS

El Xantato no se adsorbe en la
esfalerita
– se adsorbe en el sulfato de
cobre
Gas
– las partículas se asemejan
al cobre
XXXXXX
Na Na Na Na Na Na

Mineral de Zn
CuSO 4
Probabilidad de la Colección

P = Pc x Pa x [ 1 - Pd ]
P = Probabilidad de Colección
Pc = Probabilidad de Colisión
Pa = Probabilidad de Adherencia
Pd = Probabilidad de Desprendimiento
Contacto Móvil

Rc ts
c
Rb Rp

Rc 2
Pa =
Rb + Rp
Desprendimiento

Gas

Gas Gas

Fuerza de
arrastre

Coalescencia
Desprendimiento

Gas

Gas

Línea de Flujo
Centrifugación

1.5
Pd = Dp
Dp(max)
Mecanismo de Recuperación

Entrelazado
Entrampado
Espuma de Drenaje

Arrastre
Mecánico
REACTIVOS DE FLOTACION
REACTIVOS DE FLOTACION
CLASIFICACION
• Se clasifican en 3 grupos principales según su función:
1. Colectores, proporcionan propiedades hidrófobas a las
superficies de los minerales por adsorción sobre ella.
2. Modificadores, prepararan las condiciones de funcionamiento de
las superficies de los minerales y la pulpa, de modo que los
colectores puedan aumentar su sensibilidad y selectividad.
Hay tres tipos de modificadores: activantes, depresores y
reguladores de pH.
3. Espumantes, permiten la formación de una espuma estable de
burbujas de aire de tamaño adecuado permitiendo el transporte del
mineral deseado al concentrado.
Reactivos de Flotación

Espumantes
Colectores
(Aniónicos)

Colectores
(Catiónicos)
Reactivos Colectores

• Son compuestos orgánicos de carácter héteropolar,


en que la parte polar es la parte activa que los une a la
superficie del mineral por medio de un mecanismo de
adsorción (química o física), y la parte apolar es
la que proporciona las propiedades hidrofóbicas
sobre el mineral. Se clasifican de acuerdo a su
ionización en :
1.1. Colectores no-iónicos
1.2. Colectores iónicos
 Colectores aniónicos
 Colectores catiónicos
Clasificación de Colectores: Resumen

Colectores

No-iónicos Iónicos
líquido, hidrocarburos no-polares
que no se disocian en el agua
Aniónicos Catiónicos

oxidrílicos Sulfidrílicos

Carboxílicos Sulfatos Sulfonatos Xantato Dixantogenatos Ditiofosfatos


Ditiocarbamtos
Tioles mercaptanos
Flotación

● Colectores No Iónicos

No poseen grupos polares. Hidrocarburos saturados o no saturados, fuel oil,


kerosén. Tornan al mineral repelente al agua al cubrir su superficie con una fina
película.

Fuertemente hidrófobos, se utilizan en flotación de minerales pronunciadamente


hidrofóbicos, tales como carbón, grafito, azufre y en especial, molibdenita.

H H

H C C H

H H

Cn H(2n + 2)

Diesel : n = 15 – 19 C
Colectores Aniónicos

• El grupo de colectores aniónicos es el más


importante y de acuerdo a la parte activa puede ser:
a. Sulfidrílico, compuesto por un átomo de azufre
en el grupo activo. Empleados principalmente
para flotar especies sulfuradas como sulfuros
metálicos y partículas metálicas como cobre
nativo y oro.
b. Oxidrílicos, caracterizados por llevar en su parte
activa un átomo de oxígeno. Su empleo principal está
en la flotación de especies no sulfuradas.
Colectores Aniónicos: Sulfidrílicos

1. Xantatos:
• Son sales del ácido ditio-carbónico. Se
obtienen de la reacción del CS2, un alcohol
alifático (ROH) y una base NaOH o KOH:
Colectores Aniónicos: Sulfidrílicos

1. Xantatos:
• Es un compuesto orgánico héteropolar en que:
− R es un hidrocarburo alquílico apolar que imparte
hacia el agua la propiedad hidrofóbica.
− La parte polar es aniónica y es la que reacciona con la
superficie del mineral absorbiéndose en ella.
• Su poder colector depende del largo de la cadena del
hidrocarburo, la cual varía entre 2 y 6 átomos de
carbono, y del alcohol empleado en su fabricación
(Etil o Hexil).
• Actúan en un medio alcalino, pues en un medio ácido
se descomponen.
Colectores Aniónicos: Sulfidrílicos
F lotación

Xantatos:

Son sales del ácido xantático, que se producen al reaccionar un alcohol con disulfuro
de carbono.
Características pr incipales:

A Bajo costo, aprox. 1,1 – 1,2 US$/kg


A Fuertes propiedades colectoras y buena selectividad.
A Reactivos fundamentales para la flotación de sulfuros comunes (Cu, Zn, Pb, Fe, Co -
Ni, etc.), para metales nativos (Cu, Ag, Au) y para minerales oxidados previamente
sulfidizados.
A Se descomponen a pH bajos. Se usan en circuitos a pH alcalino o neutro.
A Son sólidos.
A Dosificación usual 10 – 100 g/t. Alimentación en solución al 10 – 20% en peso.
A Ejemplo nombre comercial: Xantato Aero 317, 343, etc. de la Cyanamid y SF 113,
SF 114, etc. de la Shell.
Colectores Aniónicos: Sulfidrílicos
2.Ditiofosfatos:
Son sales del ácido ditiofosfórico. Productos de la
reacción del P2S5 con alcoholes alquílicos y amílicos:

Se conocieron con el nombre de aerofloat, son sales


más solubles que los xantatos y de menor poder
colector.
F lotación

Ditiofosfatos:

Son ésteres secundarios del ácido ditiofosfórico y se preparan haciendo reaccionar pentasulfuro de
fósforo y alcoholes.

Características pr incipales:

A Líquidos.
A Se recomienda agregarlos en la molienda o en el acondicionamiento. Diluidos (5 – 20%) o sin
diluir dependiendo de cual se trate (en general tienen poca solubilidad en agua).
A Algunos tienen propiedades espumantes (Aerofloat 25, 31 y 33).
A Son colectores de menor potencia que los xantatos.
A Son más selectivos que los xantatos.
A Se usan en la flotación de sulfuros (Cu, Pb, Zn), algunos de ellos en la flotación de sulfuros de Fe,
metales preciosos y óxidos no metálicos.
A Dosificación usual 25 – 100 g/t.
A Ejemplo nombre comercial: Aerofloats 25, 31, 33, .., 238, 242, etc. de la Cyanamid (Cytec).
A La Cyanamid (Cytec) les llama promotor + el nombre comercial, ejm.: Promotor Aerofloat 238.
Colectores Aniónicos: Sulfidrílicos
Resumen
Colectores Aniónicos: Oxidrílicos

• Tipos
– carboxilatos (ácidos grasos) R-COOH
– alquil-sulfatos R-SO4H
– alquil-aril-sulfonatos R- -SO4H

Los ácidos grasos (sus sales) son los más utilizados;


ejemplo: oleato de sodio
H H H H H H H H H H H H H H H H H H
O
H C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
O Na
H H H H H H H H H H H H H H H H
Colectores Aniónicos: Oxidrílicos

• Mientras más larga es la cadena R, más fuerte es la


acción hidrófoba, pero menos soluble es el colector
• En general son potentes pero poco selectivos
• Son utilizados en la flotación de minerales no sulfurados,
tales como:
– fluorita, feldespatos, óxidos de Fe y Mn
– minerales de Ca, Ba, Sr, Mg (SO4 , -2CO3 , PO
-2
4 )
-3

– sales solubles de K y Na (potasa, Saskatchewan)


– Debido a su buena selectividad, los alquil-aril-sulfonatos son
utilizados en la flotación de Barita (BaSO4), Kianita (Al2SiO5) y
Scheelita (CaWO4).
F lotación

Colectores Oxhídricos:

Carboxílicos (ácidos grasos y sus sales, y los jabones)

A Fuertes propiedades colectoras.

A Poco selectivos, lo que impide una eficiente separación de los sulfuros


de sus gangas.

A Se usan actualmente en la flotación de miner ales oxidados, sales y no


metálicos, por ejemplo en la flotación de minerales de manganeso y
hierro, y en la flotación de la malaquita.

A Mayor consumo que los colectores sulfhídricos (ácidos grasos 250 –


1000 g/t y jabones 100 – 1000 g/t).
F lotación

Fulfatos y Fulfonatos

ASe usan para la flotación selectiva de miner ales que contienen calcio
y para la flotación de sales solubles (cloruros y sulfatos).

APueden flotar sulfuros pero con menor eficiencia que los xantatos.

AMayor consumo que los xantatos.

APueden flotar óxidos metálicos pero con un consumo muy elevado.

ASe pueden usar en circuitos ácidos.


Colectores Catiónicos
• Los colectores catiónicos son muy sensibles al pH
(más activos a pH ácido e inactivos a pH muy
alcalino)
• Se les utiliza para la flotación de óxidos, de
carbonatos y de silicatos. Por ejemplo R-NH2 es
utilizado para la flotación de la apatita (fosfato)
• La adición de kerosén (colector no-polar) es
benéfica, puesto que disminuye la cantidad de
colector requerida.
Colectores Catiónicos

• Amina primaria: H H
N
R H+ Cl-
RNH2 + HCl → RNH3+ + Cl-

• Amina terciaria: R" R"'


N
R' H+ Cl-

(R', R", R"')N+ HCl → (R', R", R"')NH+ + Cl-


F lotación

Colectores Catiónicos

Características pr incipales:

AFácil adsorción y desorción (en algunos casos se pueden eliminar del concentrado al
lavarlo con agua fría).
ASon menos selectivos que los colectores aniónicos.
ASe usan en la flotación de los siguientes minerales: talco, micas secundarias, sericita,
caolinita y también, pero en menor grado, en la flotación de micas primarias, zirconio,
cuarzo, silicatos, aluminosilicatos, flotación de sales solubles (sivita KCl), varios
óxidos etc..
ATiene gran importancia en la flotación el pH.
AEl aumento de temperatura en las pulpas favorece la recuperación.
ASe pueden usar en aguas muy duras.
APoco selectivos.
AMuy sensibles a las lamas (baja la recuperación con su presencia).
Reactivos Espumantes
• Los espumantes son productos héteropolares: su grupo
polar se combina con los dipolos del agua con los cuales
el grupo no-polar no reacciona, permaneciendo pues en la
fase gaseosa, disminuyendo así la tensión superficial, lo
que estabiliza la burbuja de aire
Acción del espumante
Agua

Aire Polar
No-polar
Extructura organica del espumante
Grupos de Espumantes

• Ciertos colectores tienen también propiedades


espumantes, lo que crea problemas ya que la
dosificación de colector es diferente de aquella del
espumante.
• Los espumantes contienen uno de los grupos
siguientes: OH
• Hidroxilo
O
• Carboxilo C
OH
• Carbonilo C O
• Grupo amino NH2
• Grupo sulfurado OSO2OH SO2OH
Espumantes : Productos Comerciales
Entre los 5 grupos mencionados, se prefieren los alcoholes
ya que además de ser solubles, no tienen propiedades
colectoras.
Poliglicol éteres
(DOW FROTH 250)
CH3 (O-C3H8)n OH Sintéticos
Metil-Iso-Butil Carbinol CH CH CH2 CH CH3
3
(MIBC)
Terpinol (aceite de CH3 OH
CH3
pino) CH3 C
CH3 O CH3
H
OH productos naturales
Xilenol
CH3 (Acido Cresílico)
Espumante Frother Flomin
espumas estables
Una regla que permita estabilidad de las espumas se da basado en continuas experiencias podemos detallar:
* De acuerdo a la solubilidad del espumante
* Teniendo en cuenta la viscosidad de la película liquida que rodea a las burbujas y a su permeabilidad al aire.
* En función de la velocidad con la cual puede variar la tensión superficial cuando la burbuja esta sometida a
una presión mecánica.

Las características los espumantes Flomin:


* Composición a base de alcoholes * Presentan buena selectividad
* Son biodegradables * Presentan alto punto de fusión
* Buena perfomance en minerales cupríferos y/o Mo. * Buena recuperación a partir de minerales complejos

FROTHER FROTHER FLOMIN

Membrana frágil y delgada Espuma firme y consistente -


- propensa e quebrarse Burbujas completamente
debido a partículas esféricas separadas por el flujo
cortantes y lo fino de la de agua de lavado
membrana
Acción del Espumante Flomin
Existen espumantes que presentan propiedades colectoras las que dificultan una buena Flotación Selectiva.
Los espumantes Flomin presentan el Grupo Alcohol permiten una buena flotación y selectividad puesto que
brinda esa proporción relativa entre el colector y espumante.
La destrucción de las espumas es consecuencia de la interacción a veces perjudicial entre el espumante y
colector por la acción de los xantogenatos y oleatos de los metales pesados que merman una buena
flotación como consecuencia de la formación de productos insolubles hidrófobos que adsorben el colector.
La acción de los reactivos colectores modifica las propiedades superficiales genera una transición selectiva,
inducida por colectores.
Hidrofílica -- Hidrofóbica
Estudio de la afinidad de fases.
Superficie hidrófoba es afín con una fase gaseosa (burbuja).
Superficie hidrofílica no es afín con una fase gaseosa (burbuja).

Los tamaños típicos de burbujas y partículas en flotación son:


Burbujas = ½ - 4 mm Partículas = 10 - 200 m


2

2

B P B P
I II  sg
APLICACIÓN DE TECNICAS DE SEPARACION DE ESPUMAS
MEDIANTE ESTUDIOS EFECTUADOS
F lotación

Modificadores:

Son reactivos que se usan cuando se necesita mejorar las condiciones de colección y/o
cuando se necesita mejorar la selectividad del proceso. Bajo esta categoría se incluye:

Activadores, Depresantes y los Reguladores de pH.

Activadores:

Estos reactivos sirven para aumentar la adsorción de los colectores sobre la superficie de
los minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie y el colector.

Hay distintas maneras de activar una superficie, éstas pueden ser:

A Limpiando la superficie del mineral afectado, por ejemplo, por un proceso secundario de
oxidación. En este caso se puede agregar algún ácido para disolver las capas oxidadas de los
sulfuros.
F lotación

AFormando en la superficie una capa particularmente favorable para la adsorción


del colector. Un ejemplo de este caso es la sulfidización (NaSH) de los óxidos metálicos
antes de la aplicación de colectores sulfhídricos.

AReemplazando en la red cristalina los iones metálicos por otros que formen un
compuesto más firme con los colectores. Ejemplos de esto:

La activación de la esfalerita o blenda (ZnS) por el ión cúpr ico (sulfato de Cu):

Cu +S + ZnS c CuS + Zn +S

La activación de la cerusita (PbCO3) con Na SS:

PbCO 3 + NaSS c PbS + Na SCO 3


Activación de la Esfarelita

• El xantato de zinc es relativamente soluble por lo


que la hidrofobicidad obtenida no es suficiente para
la flotación del ZnS.
• Si se agregan iones Cu2+ o Pb2+, los que son más
electronegativos que el Zn2+, desplazarán el Zn2+
del sulfuro según la reacción:
ZnS + Cu2+ ↔ CuS + Zn2+
• El CuS depositado en la superficie reacciona con el
xantato, tornando hidrófoba la partícula mineral.
Activación de Minerales Oxidados
La hidrólisis y disociación del Na2S produce iones OH-,
S-2 y HS- que modifican la naturaleza química de la
superficie de las partículas minerales:

Na2S + H2O ↔ NaHS + NaOH


PbCO3 + 3 NaOH ↔ H2O + Na2CO3 + NaHPbO2
NaHS + NaHPbO2 ↔ 2NaOH + PbS

Na2S + PbCO3 ↔ Na2CO3 + PbS


F lotación

Depresantes:

Estos reactivos sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral haciendo su


superficie más hidrofílica o impidiendo la adsorción de colectores que puedan
hidrofobizarla.

Este efecto se puede lograr introduciendo en la pulpa un ión que compite con el
ión del colector por la superficie del mineral. Si, por ejemplo, el colector es aniónico,
el ión del depresor también debe ser aniónico.

Ejemplos de depresantes:

A Sulfur o de sodio, Na2S, deprime a los sulfuros. Se usa por ejemplo para
deprimir los sulfuros de cobre en la flotación selectiva de Cu – Mo.
F lotación

Depresantes

A Sulfhidrato de Sodio NaSH, deprime a los sulfuros. Se usa por ejemplo para
deprimir los sulfuros de cobre en la flotación selectiva de Cu – Mo.

A Cianuro de sodio, NaCN, no actúa sobre la galena (PbS) ni la molibdenita, pero


deprime a la blenda (ZnS), a la pirita y a la calcopirita (50 – 500 g/t).

ACal, deprime a la pirita (1 – 3 Kg/t), al oro.

A Cromatos y bicr omatos (K2Cr2O7) alcalinos, deprimen a la galena, pero no a la


blenda o a los sulfuros de Cu.
Depresores, Sulfato de Zinc

Utilizado como depresor de la ZnS, ya que la


presencia de Zn2+ en la suspensión impide a los
eventuales iones Cu2+ reaccionar con la superficie
mineral para desplazar los iones Zn2+

ZnS + Cu2+ ↔ Zn2+ + CuS

también: ZnSO4 + 2NaCN ↔ Zn(CN)2 + Na2SO4


sobre la superficie
impidiendo la activación
F lotación

Reguladores de pH:

El regulador de pH más usado para operar en medio alcalino es la cal, la que


puede agregarse como cal viva (CaO) o como cal apagada (Ca(OH)2). Otros
reguladores de pH son:

Medio alcalino: soda ash (Na2CO3), agregada en seco y la soda cáustica


(NaOH) agregada como solución. Se prefiere la cal por su menor costo,
siempre que los iones Ca++ no afecten el proceso de flotación.

Medio ácido: solución de ácido sulfúrico.


REACTIVOS EXCESO DEFECTO
ESPUMANTES
Aceite de Pino Gran cantidad de espumas Rebalsan los Muy baja la columna de espuma
Frother 70 canales y cajones Tendencia a ensuciar Los sulfuros valiosos se pasan al
Dowfroth 250 los concentrados relave
COLECTORES
Xantato Z – 11 Flotan todo tipo de sulfuros Espumas muy pobres con
Xantato Z – 6 No hay selección concentrado limpio
Aerofloat 25 Se ensucian los concentrados Espumas muy frágiles
Ditiofosfatos Flota pirita e insolubles Los sulfuros valiosos se pasan al
Reactivo 301 Produce carga circulante relave
MODIFICADORES
Sulfato de Zinc y Despilfaro, consumos muy altos Flotan los sulfuros de zinc en el
Bisulfito de sodio Aumenta consumo de CuSO4 circuito de plomo o bulk
Peligro de envenenar la pulpa
(Deprime sulfuros de Depresión de sulfuros de plomo
zinc, ZnS) Activación de sulfuros de fierro al
bajar el pH
Cianuro de Sodio Un exceso en el circuito de Pb o bulk, Flotarían mucho fierro y se
(Deprime Pirita y deprime los sulfuros de Pb y Ag ensuciaría el concentrado
sulfuro de zinc) Activa los sulfuros de Zn al subir pH
Sulfato de cobre
(Reactiva los sulfuros Se espesan las espumas de los No se reactivan completamente los
de zinc que han sido concentrados de zinc, y los sulfuros de zinc que vienen de la
deprimidos por el concentrados se ensucian con pirita flotación bulk.
sulfato de zinc) Producen perdida de sulfuros en el Además, se suavizan las espumas
relave y los sulfuros valiosos se pasan al
Producen carga circulante innecesaria relave (espumas muy frágiles)
Lechada de cal,
Carbonato de sodio Se eleva demasiado el pH Se baja el pH
(reguladores de pH y Las espumas son frágiles Flota pirita en exceso
depresores de Pirita) Aumenta el consumo de colectores Se espesa las espumas
Los sulfuros se pierden en el relave Se ensucia el concentrado
Superfloc, Separan
(floculante, Demasiado costo. Veloz asentamiento Pérdida de sólidos en el rebalse del
aglomerantes de de los sólidos, pueden plantar los espesador
lamas) rastrillos del espesador
Dosificadores de Reactivos de flotacion
FORMULARIO DE CONSUMO Y DOSAJE DE REACTIVOS

1. Reactivos en Solucion:
ratio consumo(g/t) = 14.4 x flujo reactivo(cc/min) x % Conc.reactivo
Flujo mineral (TMPD)
Flujo dosaje react.= Flujo mineral (tmpd) x Ratio Consumo(g/t)
14.4 x flujo reactivo(cc/min) x % Conc. reactivo
2.- Reactivos Liquidos:
Ratio consumo (g/t)= 1440 x flujo reactivo(cc/min) x g. esp. react.(g/cc)
Flujo mineral (TMPD)
Flujo dosaje react.= Flujo mineral (tmpd) x Ratio consumo (g/t)
1440 x flujo reactivo (cc/min) x g. esp. React.(g/cc)
3. Reactivos secos:
Ratio consumo (g/t): 1440 x flujo reactivo (g/min)
Flujo mineral (TMPD)
CIRCUITO DE FLOTACION -ADICIÓN DE LOS REACTIVOS

Los puntos de adición de reactivos en el circuito de flotación zinc se muestra a continuación


CuSO4 Z-11
Rlv Bulk Cc. Zn
II IIII III
Celda WS
Cal AR-1242

Cl- Cal

Rougher
Scv Cl- Scv
RO I

5'x10'
Z-11

AR-1242

Rougher
Z-11 RO II
CuSO4
Cleaner I

Z-11
Cal
Cleaner II

SCV Scavenger

Relave final

Cc. Zinc
CIRCUITO DE FLOTACION BULK
To Pb Circuit

Los puntos de adición Cell unit

de reactivos en el NaCN Colector Mezcla


circuito de flotación Mezcla

bulk se muestra a Cell unit


10,5'x13'
continuación: 9' 12'
x 7'x12'

Z-11
MIBC

Z-11

Cl. I Cleaner I
RO I

RO II
C II Cleaner II
Z-11
NaCN
Mezcla

C III
SCV
NaCN
Mezcla Pb Conc
Cleaner III

Pb tail
Almacen de Reactivos de flotacion
Preparacion de Reactivos de flotacion

El % de concentración es el % en peso con respecto al total de la solución, primeramente se calcula el


volumen total del tanque que la vez vendría ser el peso total debido que la densidad del agua es 1 kg/lt
(1 ton/m3) teniendo el peso total del reactivo se determina el % de concentración

TANQUE DE XANTATO Z-11 TANQUE DE MEZCLA


1,46 m 2,4 m

Altura total Altura total


1,45 m 1,7 m
Altura Prep Altura Prep.

MEZCLA:
1,2 m 1,6 m
XANTATO
Z-11 BISULFITO DE Na Y
SULFATO DE ZINC

Agua % Conc Reactivo Agua % Conc Reactivo


Volumen m3 Kg Volumen m3 Kg
2,009 2,5 50,22 7,238 4,15 300,4
NOTA: Para una altura de 1.6 metros (1 m con 60 cm)
Para una altura de 1.2 m etros (1 m con 20 cm ) agregar 100 kg de Bisulfito Na (4 Sacos) y
agregar 50 kg (un saco) de Z-11 (2.5% conc.) 200 kg de ZnSO4 (4 sacos) (4.15 % conc.)

Volumen del cilindro es: 3.1416 x radio2 x altura


Tanques de Preparacion de Reactivos de flotacion
CELDAS DE FLOTACION MECANICAS
RECTAS Y CIRCULARES
Equipos de flotación

Características de las
celdas de Flotación

• Mantener partículas en suspensión


• Minimizar el corto circuito del sistema
• Dispersar burbujas de aire en el sistema
• Promover contacto Partícula-Burbuja
• Capacidad de tratamiento
• Costos de operación
• Facilidad de operación, mantenimiento
• Control automático
FUNCIONES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

• 1. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las


pulpas en forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación
de éstas.
• 2. Producir una buena aireación, que permita la diseminación de
burbujas de aire a través de la celda.
• 3. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
• 4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la
columna de espuma.
• 5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la
celda, del concentrado y del relave.
• 6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de
la espuma, la aireación de la pulpa y del grado de agitación.
CELDAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS

• Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas : una zona
de alta turbulencia a nivel del mecanismo de agitación, una zona
intermedia de relativa calma, y una zona superior.
• La zona de agitación es aquella donde se produce la adhesión
partícula-burbuja. En esta zona deben existir condiciones
hidrodinámicas y físicoquímicas que favorezcan este contacto.

• La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma,


lo que favorece la migración de las burbujas hacia la superficie de la
celda.

• La zona superior corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas.


La espuma descarga por rebalse natural, o con ayuda de paletas
mecánicas. Cuando la turbulencia en la interfase pulpa - espuma es
alta se produce contaminación del concentrado debido al arrastre
significativo de pulpa hacia la espuma.
ZONAS DE LA CELDA DE FLOTACIÓN MECANICA
Celda Mecánica de Flotacion
Efectos Hidrodinámicos
Agua en el
Concentrado

Agua en la
Alimentación

Agua en las Colas


Flotación

Equipos de flotación

Una máquina de flotación es esencialmente un reactor que recibe el nombre de celda de


flotación. Ahí se produce: el contacto burbuja partícula, la adhesión entre ellas y la
separación selectiva de especies.

Cualquier celda de flotación debe ser capaz de:

• Mantener una adecuada suspensión y dispersión de la pulpa.


• Posibilitar la incorporación de gas (aire).
• Disponer de una zona sin turbulencia, para formación y remoción de la
espuma.
• Ser adecuada a las necesidades de recuperación y/o calidad (ley) del concentrado.
• Permitir la variación de algunos parámetros operacionales (flujo de aire, nivel, etc.).
Flotación

Las celdas de flotación se clasifican en dos grandes familias: Celdas mecánicas y Celdas
neumáticas. Se presenta a continuación las principales características y ejemplos de
ambos tipos de celdas.

 Celdas mecánicas o convencionales

Son las más comunes y las más usadas en la


industria. Se caracterizan por tener un impulsor
o agitador mecánico (rotor o impeler).
Alrededor del eje del rotor se tiene un tubo
concéntrico hueco que sirve de conducto para el
ingreso del gas al interior de la pulpa, lo
que
ocurre en el espacio entre el rotor y un estator o
difusor, donde es dispersado en pequeñas burbujas
(1 - 3 mm).
Volumen: 0,5 a 300 m3
Flotación

En la zona próxima al arreglo rotor – estator existe una gran agitación de la


pulpa,
para favorecer el contacto partícula – burbuja. A partir de un nivel medio de
la celda se tiene una zona menos turbulenta, donde el agregado burbuja-mineral
hidrófobo asciende con menor probabilidad de romperse. A medida que las burbujas se
mueven al nivel del labio de la celda, son arrastradas fuera por el empuje de las
burbujas que vienen atrás.
Según el tipo de aireación se tiene:

• Celdas auto aireadas, que utilizan el vacío creado por el movimiento del rotor
para inducir o succionar el aire desde la atmósfera hacia abajo, por el tubo
concéntrico alrededor del eje del rotor.

• Celdas con aire forzado, que reciben el aire desde un soplador.


Flotación

Las celdas de flotación son operadas usualmente en serie, con la pulpa fluyendo
continuamente de una celda a la siguiente a través de traspasos. Al final de cada grupo de
celdas se tiene una compuerta que se utiliza para controlar el nivel de la pulpa.

El tamaño y número de celdas se ajusta a las características de la alimentación (flujo,


flotabilidad de las partículas), de manera de compatibilizar los requerimientos de
recuperación y calidad del concentrado. La pulpa que se descarga desde la última celda
es la cola o relave.

En general, un banco de celdas con pocas unidades (menor a 4),


aumenta la probabilidad de cortocircuitos, afectando negativamente la
recuperación.
Flotación

No existe una forma o geometría estándar para las celdas convencionales. Estas pueden ser
cuadradas, rectangulares o circulares, con fondo plano o curvo.

El diseño del rotor


puede variar en
forma, tamaño y
número de "dedos"
del rotor y estator, el
espacio entre estos,
etc. Todas estas
diferencias inciden en
cierto grado en la
suspensión y
homogenización de
los sólidos, así como
en el consumo de
energía.
Algunos Tipos de Agitador
Sistemas Rotor - Estator
Tipos de Flujo Producido
CELDAS MECÁNICAS AUTOAeREADAS
Sistemas de Aereación
Flujo Entre Celdas Adyacentes

celda a celda flujo libre


Banco de Celdas Mecánicas
CONTROL DE NIVEL EN EL BANCO DE CELDAS DE FLOTACION
trasmisor controlador
LT LIC

INGRESO DE PULPA VN
DISPOSITIVO NEUMATICO

COLUMNA ESPUMA

sensor
eje
PULPA

difusor
valvula
impulsor
SALIDA DE PULPA
CELDA DE FLOTACION
CIRCUITO CELDAS MECANICAS AEREADA EN OPERACION
Celda Denver Modelo Sub-A

• Modelo de celda bastante


popular en el pasado
• Flujo de pulpa entre celdas
por desborde sobre una
placa de altura ajustable
(tipo celda-a-celda)
• Aireación por succión
alrededor del eje del
agitador
• Alimentación directa sobre el
inyector (buen contacto
burbuja/partícula)
Celda Denver Modelo Sub-A

• Orificio inferior para traspaso de


partículas muy grandes o muy
pesadas para desbordar
• Cantidad de aire admitido
proporcional a la velocidad de
rotación del agitador ⇒
limitación dado el riesgo de
sobreagitación y ruptura de
agregado
• Dimensiones: 0,085 a 14 m3
• Capacidad: 15 t/d a 120 t/d (sol)
Celda Denver Modelo DR

• Flujo de pulpa tipo "free-flow"


• Soplado externo de aire
(independiente de la rotación)
• Bafles para separar la espuma
• Succión de la pulpa hacia el
sistema rotor-difusor
• Compuerta de rebalse al
extremo del banco
• Dimensiones:
de 1,42 m3 a 42 m3
Flotación

♦ La generación y características de las burbujas es una consecuencia de la cantidad


de aire que ingresa a la celda, del diseño del arreglo rotor-estator y de la dosificación
del reactivo espumante.
Flotación

♦ En las celdas mecánicas, la eficiencia de separación se ve perjudicada al realizarse


funciones en cierto modo incompatibles. Tienen que producir turbulencia para
mantener las partículas en suspensión y favorecer el contacto partícula – burbuja,
mientras que tienen que, simultáneamente, presentar una región en calma para que se
produzca una separación de las burbujas cargadas.

♦ Es inevitable arrastrar ganga al concentrado. Esto se debe a los siguientes


mecanismos (no selectivos):

• Grado de liberación del mineral de interés


• La turbulencia de la pulpa en la interfase pulpa – espuma hace
que entren partículas indeseables en la fase espuma.
• Arrastre a la espuma de partículas finas por el flujo de
burbujas ascendentes.
• Arrastre a la espuma de partículas muy finas por la fracción de
agua de alimentación que se reporta al concentrado.
Celdas Svedala RCS
(Reactor Cell System)

• Celdas tipo tanque


• Aire soplado (presión)
• Zona inferior muy activa
• Zona superior calma
• Válvula dardo manipulada
desde el tope
• Doble canaleta interna, para
minimizar transporte espuma
• Placas froth-crowder
• No requieren paletas de
extracción
Celdas Svedala RCS
(Diseño Celda)
Motor
Mechanism Asembly
Air Supply

Feed Box Level Control

Main Support Frame Stand pipe

Impeller
Cros Flow
Froth Launder

Intermediate and
Flotación celda Tank Discharge Box

Diffuser
Celdas Svedala RCS
(Diseño en Bancos)
celda Top Walkway

Single Side
Froth Discharge
RCSTM FLOTATION MACHINE
RCS 30HD 4-celda Bank Platinum
Celdas Outotec
• Turbina en forma de medio pomelo
• Estator hecho de barras verticales
de sección ovalada recubiertas de
elastómero
• Estanque en forma de U o
cuadrada.
• Dos modos de agitación existen :
multi-mix (alta turbulencia para
partículas pequeñas) y free-flow
(régimen semi-laminar para partí-
culas grandes, generando menos
desprendimiento de partículas)
Estatores Outotec
Estatores Outotec

Multi Mezcla Flujo Libre


Tipos de celdas Outotec

• Celdas Tradicionales ………… (serie OK y OK-R)


• Celdas Tanque ……………..... (serie OK-TC)
• Celdas Tanque Extra Heavy Duty (OK-TC-XHD)
• Celdas High Grade ……...……. (serie OK-HG)
• Celdas Skim-Air (flash) ……... (serie OK-SK)
Banco de Celdas OK
2 – 8 celdas/banco
Banco de Celdas OK
Celdas Tanque Outotec OK-TC

OK-TC-XHD 100-130-160
OK-TC 5-10-20-30-40-50-70-100-130
Celdas Wemco

Modelos:

Wemco-Fagergren
Wemco 1+1
Celdas Smart
Celdas Wemco-Fagergren
Celdas Wemco-Fagergren

• Dimensiones:
0,026 m3 a 42,5 m3 y más
• Rotor de tipo caja de
ardilla modificada
• Buena succión de aire por
el eje (self-aeración)
• Grandes celdas tienen un
fondo falso para facilitar la
recirculación de las
partículas grandes.
Celda Wemco SmartCell
WEMCO Flotation

SmartCell Design
Features • Beveled Tank Bottom
• Hybrid Draft Tubes
• Radial Launders
• Vertical Baffles
• Air Control
• Improved Mechanism
Design
SmartCell™ & 1+1™
Flotation Machines

Differences
Tank Shape
Energy Consumption
Drive Mechanism
Radial Launders
Vertical Baffles
Improved Air Control
Celda Wemco SmartCell
Celda Wemco SmartCell
Flotación Flash

concentrado

relaves
Flotación Flash
CELDA SKIM AIR SK-80 –FLOTACION PLOMO-RAURA
CELDAS DE FLOTACION NEUMATICAS
COLUMNA
CELDAS COLUMNAS DE FLOTACIÓN

• Ventajas de las columnas de flotación en relación a las


celdas de flotación convencionales de agitación mecánica :
• 1. Espacio ocupado en la planta es reducido : más capacidad
de flotación instalada por unidad de superficie de edificio.
• 2. Bajo costo de capital : menos espacio, instalación eléctrica
más sencilla.
• 3. No lleva agitador.
• 4. Menor costo de mantenimiento.
• 5. Mejor control del proceso.
• 6. Productos obtenidos son de mejor calidad : leyes más
elevadas de la especie útil para recuperaciones similares.
Flotación

 Celdas columnares
Las celdas de columna son los equipos
neumáticos más usados en flotación, en
especial
en etapas de limpieza de concentrados,
debido a las mejores leyes que es capaz de
producir, aunque con menores recuperaciones.
Típicamente tienen una altura de 9 a 15 m (la gran
mayoría del orden de 13 m) y están
compuestas de secciones cuadradas o
rectangulares, con lados comúnmente de 1 m.
Siendo
en unanormal
mismael combinarlas
estructura de 4 -16 unidades
(secciones de 1 m2).
Flotación

La pulpa se alimenta por debajo de la interfase pulpa - espuma, descendiendo y


encontrándose en contra-corriente con las burbujas. Las partículas flotables se
adhieren a las burbujas en la zona de colección, siendo transferidas a la zona de
limpieza (espuma), donde el agua de lavado limpia la espuma de partículas de ganga
mecánicamente.
arrastradas El agua de lavado se agrega sobre o dentro de la espuma, normalmente
con un arreglo de tubos perforados.
Agua de lavado

Limpieza
Zona de
Concentrado
El aire ingresa a la columna a través de
Alimentación
burbujeadore (inyectores o
“spargers”)
s instalados horizontalmente
en una o más corridas. El diseño de los
burbujeadores es tal que permite que

Colección
sean reemplazados sin detener la

Zona de
operación.

Aire
Relave
CELDA COLUMNA EN OPERACION
MONTAJE DE CELDAS COLUMNA
L2

Eficiencia de Flotacion
Coalision = 10
Conc

Desprendimiento= 90
Alimentacion

Aire

Columna Flotation

Relaves

Minpro
Fracción de aire
Concentrado (Retención de gas)

Limpieza
Espuma e g > 0.85
drenada

e
Zonas de la
Espuma 0.7 < < 0.8
g
estable

Columna
Alimentación
Colección

e g < 0.3

Aireación
Aire

Colas
0 1
Zona de Colección
• Parámetros Claves
– Tasas de Aireación y control de gas
– Diseño y geometría de la celda columna
– Dosificación y tipo de reactivos
– Flujo y control de la pulpa de alimentación
• Siempre existe un compromiso entre ley y
recuperación
• El diseño correcto de la columna es escencial
Columna de Flotación Agua en el
comportamiento hidrodinamico Concentrado

Agua de lavado,
reporta en el Agua de
Lavado
producto flotado

Agua en la
Alimentación

Agua en las Colas


Zona de Limpieza

• Propósito

– Eliminar el acarreo mecánico de ganga mediante el uso


del agua de lavado

– Mejorar la ley del concentrado mediante la limpieza


“drop-back cleaning”

– Establecer la interfase espuma/pulpa


Máquinas Neumáticas
(Celdas Columna)

Agua de lavado

Espuma Concentrado
Alimentación

Baffles

Aire
Relave
Canaletas Internas

Distribución de
Alimentacón

Componentes de
la Columna
Distribución de
aire

Dispersores
de aire
Colas
Sistema de Dispersión de Gas

• Objetivo de la dispersión de gas

– Crear una distribución uniforme y correcta de gas en


la columna
– Obtener el tamaño correcto de burbuja dentro de la
columna
– Reemplazar el sistema en las celdas de flotación
convencional mecánica (rotor y estator), como
también el sistema de dispersión de gas por el
sistema de la columna de flotación, libre de
mecanismo y una dispersión de gas mas eficiente
Zona de Aereación

• Parámetros Claves
– Tasas de aereación y control de gas
– Diseño del sistema de dispersores
– Dosificación de reactivos (espumante)
– Tasas de flujo y densidad de pulpa
– Geometría de la celda columna

• La CLAVE es el sistema de dispersión de gas


Sistema de dispersión de gas
Dispersores de Aire/Agua

– Proveen una excelente dispersión de gas en la


columna
– Proveen un excelente tamaño de burbuja (uniforme
y de tamaño correcto)
– Eran muy usados anteriormente pero . .
– Propensos a bloquearse con sólidos del proceso ó
deposición formado por la baja calidad de agua
proveniente de agua re-circulada ó agua dura en
la planta
– Por ende estos han sido rápidamente
reemplazados por dispersores de aire unicamente
Dispersores de Aire/Agua

Aire

Agua

Distribución uniforme de burbujas uniformemente


distribuidas
Mezcla de Aire/agua en el distribuidor de aire
Insertos de tungsteno-carburo para protecdión de los
orificios
Diseño entrelazado - para evitar fuga de los insertos
Dispersor de Aire Solamente

CPT SlamJet ®

Un solo Orificio con Válvula de Aguja Interna


Auto-regulado para Compensar las Variaciones
en el Flujo de Aire
Cierre automático al fallar el Suministro de Aire para Prevenir el Ingreso de
Material al Esparsor
Boquilla Protegida contra Desgaste con Inserto Cerámico –
24+ Meses
Rápido (5 minutos) y Económico Reemplazo de la Punta
Flotación

Los diseños actuales (de fábrica) han incorporado mezcladores externos donde se junta
aire y agua, formando micro burbujas, antes de entrar a los burbujeadores, y/o la
posibilidad de variar la sección transversal por donde ingresa el aire. No obstante, en
muchas operaciones se opta por la construcción de sus propios burbujeadores.
Tipo de Dispersores
• Poroso Mediano
– Metal poroso CPT (0.5 µm)
– Metal poroso CPT HDPE (20 µm)
Tipo de Dispersores
• Sistema de Aire/Agua
– Sin contacto externo CPT multiples
orificios a través del tubo dispersor
CPT SlamJet®
Colocación Radial de los
Dispersores

S l am Jet
t

t
Je

Je
m

m
la

la
S

S
S l amJet S l amJet
S
la
m

S
la
Je

m
t

Je
t
S l am Jet
DIAGRAMA DE CONTROL DE LA CELDA COLUMNA

agua de lavado 3
FT

FIC

alimento concentrado

LT2 LT
FT
LAZOS DE CONTROL
FIC 2 4
LIC LT1 1.- lazo de control del bias
LIC 2. lazo de control del hold up
3. lazo de control del agua de lavado
4. lazo de control del nivel de pulpa

aire

cola

1 C. BIAS FIC FT
Instrumentos
Interface with PLC
FIC
FY

FIT FV Ultrasonic PID Controller


Detector LT LIC on Client DCS
Lavado MAG
Flow Meter Ball
Valve

Stilling
Well

Espuma
De-aeration
Cone

Alim.

PID Controller FIC FY


on Client DCS

PI FIT FV
PI
Aire
Vortex Ball
Meter Valve LY

Gas SLAMJET

Manifold
LCV
SlamJet
System
Colas

Drain Pinch
Valve
Sin Adición de Agua Producto - Qp

de Lavado
Baja selectividad, por el alto Alimentación - Qf
arrastre mecánico de ganga

Incremento en la recuperación de
partículas mayores

Requerimiento de un deslamado
muy preciso Colas - Qt
“Bias” Negativo Producto - Qp

Se reduce el arrastre mecánico Lavado - Qw

no-selectivo Alimentación - Qf

Aún es eficiente la
recuperación de partículas
mayores

Se reduce la necesidad de
deslamado Colas - Qt
“Bias” Positivo Producto - Qp

Lavado - Qw
Practicamente se elimina el
arrastre mecánico no-selectivo Alimentación - Qf

Se reduce la recuperación de
partículas mayores

No se requiere de deslamado

Colas - Qt
Resúmen
Perturbación:
Tasa de alimentación,
Ley, densidad,
granulometría,
oxidación

Variables Desempeño :
INDEPENDIENTES Ley
Recuperación
Producción
Contaminantes
Manipulado:
Tasa de volúmen de aire
Agua de lavado
Dosificación de reactivos
Nivel de interfase Variables
Tamaño de burbuja DEPENDIENTES

Operacional:
Retención de Gas
Bias agua de lavado
Densidad de pulpa
Tamaño de burbuja
Soluciones Conc
Desague

Lavado
Limpieza

– Problemas Comúnes
Alim
• Baja Recuperación
• Baja ley del concentrado Colección
• Baja capacidad de producción

Aire

Aireación
Cola
Balance de Materiales
Lavado
Masa: F =C+T

Leyes : f c t

C, c Ecuación: Ff=Cc+Tt
F, f
Masa: C = F (f - t)
(c - t)

Recuperación: Rec = Cc
Aire Ff

ó: Rec = c (f - t)
T, t f (c - t)
CELDAS DE FLOTACION NEUMATICAS
CONTACTO Y JAMENSON
Como Trabaja ?
El separador permite un
desenganche de los EL CONTACTADOR
flotables y la ganga: PI

El separador de Aminpro Esparsores


Previene corto circuito
No hay agitacion
No hay alti-bajos en el
flujo
Los concentrados son Alimentacion
limpiados con agua
El aire es controlable
Tiene alta capacidad Hay un contacto de
elevante Conc aire-particula bajo
presion. La
emulsion se suelta
en un cavitador Los
EL SEPARADOR factores que se
controlan son:
El flujo de aire
Tamano de burbuja
Presion
Pulpa-Aire Razon aire/flujo de
pulpa
Relaves

Minpro
Eficiencia de Flotacion
Coalision = 90
Conc Aire
Desprendimiento= 80

Celda Contacto

Relaves

Minpro
Agua de Lavado
Flujo Agua de lavado Concentrados
es menor que el agua
en el concentrado Sucios
BIAS Negativo
PI Aire

Alimentacion

Conc

Con BIAS negativo, la


direccion del liquido
en la espuma es de Pulpa-Aire
abajo hacia arriba
Relaves

Minpro
Agua de Lavado
Flujo Agua de lavado
es mayor que el agua Concentrados
en el concentrado
BIAS Positivo
Limpios
PI Aire

Alimentacion

Conc

Con BIAS negativo, la


direccion del liquido
en la espuma es de Pulpa-Aire
arriba hacia abajo
Relave

Minpro
Instrumentacion PI FT
AIR

Agua de Lavado Alimentacion

PT
FT FIT

FT PIT
Concentrado

LT La zo opcional
De control
De presion

Orifice

LIT
Relaves

Minpro
Flotación
♦ Celda Jameson (Xstrata)
La alimentación a esta celda es a través de tubos verticales
(downcomer), en donde se mezcla con aire y se produce el
contacto partícula – burbuja. La entrada a presión de la pulpa de
alimentación provoca un vacío que permite la entrada de aire sin
requerir de un compresor.

Cuando la pulpa emerge al


interior de la celda por el fondo
del downcomer, los agregados
burbuja – partículas
hidrofóbicas pasan a la zona de
espuma y se retiran como
concentrado.
CELDA JAMENSON
Incorporación de un circuito de
celdas neumáticas

Celda Neumática Siemens


Celda Neumática G-Cell
FLOTAMIN 2008 – 28 Y 29 DE AGOSTO DE 2008 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
¡¡ MUCHAS GRACIAS!!