Investigación de productos,

8-1-2020
compósitos de matriz
polimérica, cerámica y
metálica.

Carrera: Ingeniería de Sistemas.

Curso: 5S1-IS.

Profesor: Ing. Alexander Quintero.

Rey David Castillo Vega

UNIVERSIDA NACIONAL DE INGENIERIA
Investigue de al menos tres productos, que sean de compósitos de matriz
polimérica, cerámica y metálica: aspectos de diseño, material y empresa
comprendidos sobre su fabricación. Tomar como referencia los ejemplos del
documento que se adjunta.

Compósitos de Matriz Polimérica.

La necesidad de reducir peso e incrementar la

funcionalidad, combinada con mínimo
mantenimiento en automoción, aeronáutica y otras
aplicaciones ha permitido el desarrollo de los
plásticos reforzados con fibras (FRP´s). Estos
materiales se caracterizan por una alta resistencia y
rigidez y por su bajo peso, propiedades que resultan
ser superiores en muchos casos a las de los
materiales metálicos. Adicionalmente, la relación
entre la resistencia a la fatiga y el peso es excelente.

Por tanto, estos materiales han reemplazado a los convencionales como

componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones.

Los materiales compuestos de matriz polimérica combinan una matriz plástica con
fibras de vidrio o de carbono. Sus atractivas propiedades les hace ser competitivos
con otros materiales del mercado.

Sin duda alguna, es la fibra de vidrio el refuerzo más utilizado en la fabricación de

materiales compuestos de matriz polimérica. Esto es posible gracias a sus buenas
características, entre las que citamos:

 Excelente adherencia fibra-matriz.

 Resistencia mecánica específica (resistencia a tracción/densidad) superior a
la del acero en la dirección de la fibra.
 Buenas propiedades dieléctricas.
 Incombustibilidad.
 Estabilidad dimensional.
 Débil conductividad térmica.
 Buena resistencia a los agentes químicos.
 Fácil procesamiento.
 Propiedades isótropas.

En cuanto a las matrices, se trata de resinas termoestables orgánicas de poliéster,

viniléster, fenólicas, epoxi y poliuretano. Las resinas de poliéster representan en
torno al 75% del total. Dentro de ellas, las más utilizadas son las ortoftálicas, las
isoftálicas y las bisfenólicas.
Las funciones de la matriz se centran en:

 Fijar las fibras, de acuerdo con la geometría deseada.

 Transmitir los esfuerzos a las fibras.
 Proteger a las fibras de los esfuerzos de compresión.
 Proteger a las fibras de los agentes externos.

Los procesos de conformación utilizados son numerosos (inyección, extrusión, etc.)

y dependen tanto de la naturaleza termoplástica o termoestable del material, como
de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas,
imperativos de producción, etc.).

La industria del automóvil.

La reducción de peso es una constante preocupación desde la crisis energética

sufrida en la segunda mitad del siglo XX. Este objetivo está, si cabe, más presente
que nunca en la industria del automóvil, gracias a la exigente normativa ambiental
de la que nos venimos dotando en los últimos años. Por esta razón, los fabricantes
necesitan aligerar el peso de los vehículos para mejorar el rendimiento de
combustible y cumplir los requerimientos sobre emisiones contaminantes.

Entre las aplicaciones en la industria del automóvil podemos citar:

 Elementos de carrocería: paneles

exteriores de revestimiento
(puertas, aletas, capós,
carenados), embellecedores
(alerones, tapacubos), elementos
de defensa (paragolpes,
cantoneras), rejillas.
 Componentes mecánicos: cierres,
juntas, cojinetes, componentes del
motor, elementos de unión.
 Instalaciones: climatización,
refrigeración, eléctrica.
 Habitáculo: salpicadero, paneles interiores, mandos.
 Compósitos de Matriz Cerámica.

Las atractivas propiedades de las cerámicas, tales como resistencia a altas

temperaturas, rigidez mecánica y buena estabilidad química, hacen que estos
materiales sean muy apreciados en aplicaciones industriales con requerimientos
extremos. En este sentido, el papel de los residuos mineros y las cenizas es mejorar
la tenacidad de la matriz, así como implementar su resistencia a altas temperaturas
y a los choques térmicos.

Procedimiento Experimental.

La fabricación productos de materiales compuestos de matriz cerámica reforzada

con residuos contempla el proceso de la molienda que permite obtener el tamaño
deseado de los desechos mineros para que puedan ser trabajados. La molienda se
realizó por vía seca, de tal manera que se fragmentó la arcilla a la vez que se
mantenían los agregados y aglomerados de partículas. Después, se llevó a cabo el
amasado mezclando íntimo con agua de las materias primas de la composición de
la pasta obteniéndose una masa plástica moldeable por extrusión. Posteriormente,
se realizó el moldeo con máquinas galleteras, lo que permitió obtener productos
cerámicos con calidad. Después de pasar por la galletera, los cerámicos se cortaron
y apilaron, antes de entrarse en el horno de cocción. Mediante la cocción, las piezas
cerámicas se introdujeron en el horno logrando obtener los productos terminados,
finalmente, se hizo el empaquetado y se ensayaron las probetas obtenidas.

Resultados y Discusión.

A partir del material compuesto de matriz cerámica reforzada con residuos de oro y
plata se fabricaron dos productos refractarios; uno es un plástico refractario y el otro
es un concreto refractario con características parecidas a un ladrillo refractario. Otro
uso que se le dio a este material compuesto, es que mediante la técnica de abrasión
láser se recubrió la parte superior de un pistón de un motor de aeromodelismo, los
cuales se tratan a continuación.

Fabricación de Refractarios.

Se obtuvieron dos productos refractarios a fines de emplear los compuestos de

residuos granulares mineros y las cenizas volcánicas en el campo de la ingeniería
térmica. Estos productos son: un plástico refractario (elaborado con residuos
mineros, arcilla y bentonita) que puede ser empleado como recubrimiento en los
generadores de vapor y hornos a fin de evitar la salida de los gases, y el otro
producto es un concreto refractario (compuesto por ceniza volcánica, arcilla y
bentonita) que se puede aprovechar como ladrillo refractario, debido a que estos
materiales tienen buenas propiedades mecánicas y térmicas parecidas a las de los
ladrillos refractarios comerciales, estos productos se muestran en la figura 3.
 Compósitos de Matriz Metálica.

Matrices Utilizadas Para la Fabricación de Materiales Compuestos de Matriz

Metálica.

Las funciones que tiene la matriz metálica en los materiales compuestos son las
siguientes:

 Proteger las fibras o partículas del ambiente exterior (aire, humedad).

 Propiciar la unión solidaria de los elementos que constituyen el refuerzo: unir

las fibras entre ellas, pero separarlas para evitar la transmisión de grietas a
través del compuesto, sobre todo en el caso de un refuerzo con fibras
continuas.

 Repartir y transmitir las cargas de los elementos de refuerzo. En general,

para que la transmisión sea óptima, la matriz debe deformarse plásticamente
para tensiones netamente inferiores a las que está sometido el compuesto, y
que su deformación sea inferior a la correspondiente a la rotura. La matriz no
deberá tener un módulo de elasticidad demasiado elevado.

Refuerzos Empleados en Materiales Compuestos de Matriz Metálica.

Las funciones que tiene un material de refuerzo en MMCs son las siguientes:

 Soportar las tensiones que se ejercen sobre el compuesto.

 Aumentar las características mecánicas de la matriz, su dureza y resistencia
al desgaste (sobre todo en el caso del refuerzo con partículas).
 Mitigar los fallos de estas características con el aumento de temperatura.
 Frenar o detener la propagación de grietas a través del compuesto y el
desarrollo de las fisuras.

Las fases de refuerzo se pueden clasificar en tres categorías; fibras continuas,

whiskers y partículas. Generalmente, se habla de la gran mejora que, desde el punto
de vista de las propiedades mecánicas, pueden obtenerse mediante fibras
continuas, reforzando en la dirección de la tensión aplicada, mientras que con
whiskers y partículas, se experimenta una disminución de resistencia, pero se tiene
una gran isotropía en el material.

Materiales compuestos con matriz de aluminio y sus aleaciones (AI-MCs).

Ya hace mucho tiempo que la mayoría de MMCs, tanto en investigación y desarrollo

como en varias aplicaciones industriales, son base aluminio y sus aleaciones. Esto
se debe a que el aluminio es ligero, que es el primer requisito en la mayor parte de
las aplicaciones de los MMCs actuales. Adicionalmente, es barato en comparación
con otros metales ligeros, como el titanio y el magnesio. También se debe a que las
aleaciones de aluminio convencionales se utilizan en grandes cantidades, en un
gran número de aplicaciones, desde la industria de automoción y aeronáutica, hasta
en ocio y recreó.

Su excelente resistencia, ductilidad y comportamiento frente a la corrosión ya son

bien conocidos y pueden modificarse para satisfacer los requisitos de muchas
aplicaciones distintas.

Aplicaciones de los Materiales Compuestos de Matriz Metálica.

Todas las ventajas ofrecidas por los MMCs posibilitan una serie de aplicaciones en
diferentes sectores de la industria:

Industria de Armamento.

Ya se han realizado investigaciones en el

sentido de utilizar MMCs en misiles,
siendo esta una reciente área de
aplicación. Una de las aplicaciones es la
fabricación de esferas de guía inercial de
misiles, donde el requisito crítico es la
rigidez del material. MMCs con elevada
fracción volumétrica de partículas (40 %)
reforzando una aleación de aluminio, en
sustitución del berilio, produce una reducción en costes y evita problemas asociados
con la toxicidad del berilio.

Industria electrónica.

Las aplicaciones de los materiales

compuestos en electrónica están
relacionadas con el comportamiento
térmico.

Elevadas fracciones volumétricas de

partículas reforzando matrices de aluminio,
o fibras de carbono reforzando aluminio, pueden combinar adecuadamente el
coeficiente de expansión térmica con el de un substrato, mejorando la conductividad
térmica y disminuyendo considerablemente el peso.

Industrias para Aplicaciones en Ocio.

La utilización de los materiales compuestos de matriz metálica se ha evaluado para

muchas aplicaciones en diferentes tipos de equipos deportivos, como, por ejemplo,
palos de golf, componentes para bicicletas (cuadro, corona, etc.), siendo difícil saber
la importancia real de los MMCs en estas aplicaciones, pues en este sector es
común aplicar estos materiales, más por una estrategia comercial que propiamente
por las ventajas técnicas.