ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISENO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II

NOMBRES :

Esteban Toainga M. 5828

Alonso Ramírez V. 5777
Jorge Nuñez S. 5779

PROFESOR :

Ing. Miguel Aquino

SEMESTRE :

NOVENO

RIOBAMBA – ECUADOR
 OBJETIVOS
o Diseñar una secadora de semillas de leguminosas forrajeras

o Estudiar y analizar las diferentes partes mecánicas a utilizar dentro de la

máquina

o Seleccionar un moto reductor de acuerdo a nuestras necesidades

 SECADORES ROTATIVOS DIRECTOS

La característica principal de este tipo de secadores es que el aire caliente
producto de la combustión, o calentado por medio de serpentines de vapor está
en contacto directo con el material que se encuentra en el interior del mismo; la
transferencia de calor se produce por convección.
La rotación del cilindro se produce mediante un sistema de transmisión el
cual puede ser por medio de engranes o mediante el contacto con rodillos, una
banda externa que rodea todo el cilindro del secador transmite el movimiento de
un elemento motriz, accionado por un motor-reductor para así obtener un bajo
número de revoluciones para el correcto funcionamiento de secador.
Los secadores de tambor rotatorio directos generalmente están equipados
con aletas de tamaños y formas adecuadas para el material a procesar, estas
desempeñan la función de elevar ye espaciar el material húmedo cuando el aire
caliente atraviese por el interior del secador. Las aletas pueden extenderse por
todo el interior del cilindro, o dispuestas, escalonadamente en función del
producto a secar.
El aire caliente se lo puede obtener para estos secados por medio de tubos
alimentados por vapor o gases de combustión, este aire caliente es obligado a
pasar por el interior del cilindro rotatorio, por efecto de un ventilador impulsor, un
ventilador aspirador, o combinación de ambos.
El secador rotatorio directo de un solo cilindro es el más simple y de mayor
utilización
 El aire caliente puede circular en paralelo o en contra corriente con el
material a sacar, en el primer caso el aire caliente y el material llevan la misma
dirección, mientras que el segundo caso la dirección es opuesta, en este último se
eleva el rendimiento del secadero, no es recomendable para materiales sensibles
al calor, estos deben procesar en un flujo de secadero de flujo paralelo. Este tipo
de secadero no es recomendable para materiales pulverulentos o aquellos que
puedan ser arrastrados en un secador completamente indirecto; los secadores
rotativos directos se lo emplea para materiales granulares que fluyen con relativa
libertad.
 PARTES PRINCIPALES DEL SECADOR ROTATORIO
1) Sistema de secado
2) Cámara de secado
3) Quemador de gas
4) Motor
5) Reductor
6) Bocín de acople
7) Elementos de transmisión (cadena, catalina)
8) Base del motor
9) Perno de sujeción del motor
10) Perno de sujeción al sistemas de secado
11) Perno de sujeción del reductor
 VENTAJAS
 Facilita de construcción
 Aptos para secar forrajes y semillas
 Fácil de limpiar
 El aire caliente circula en paralelo o a corriente con el material a secar
 Bajo consumo de energía por kilogramo de producto seco
 Menor desperdicio de material en su construcción
 Bajo riesgo de incendio
 DESVENTAJAS
 No es recomendables para materiales pulverulentos
 Ocupan áreas superficial mayor
 MECANISMOS DE TRANSMISIÓN
El mecanismo de trasmisión del tambor rotativo será unos de los puntos a tratar
de mayor importancia ya q la necesidad, de que el tambor gire a 12 r.p.m exige la
presencia de un motor-reductor.
 SISTEMA DE TRANSMISION POR CADENA
 VENTAJAS
a) Relación de transmisión constante
b) Para grandes distancias entre ejes
c) Transmisión entre dos o más ejes paralelos
d) Alta eficiencia de rendimiento
 DESVENTAJAS
a) Costo relativamente alto frente a las bandas
b) Montaje y mantenimiento minucioso
c) Espacio físico ocupado grande
 SISTEMA DE TRANSMISION POR BANDAS
 VENTAJAS
a) Costo bajo de operación y mantenimiento
b) Transmisión suave
c) Distancias entre ejes medianas a altas
 DESVENTAJAS
a) Gran espacio físico
b) Vida útil bajo a medio
c) Relación de transmisión no constante
 SISTEMAS DE TRANSMISION POR ENGRANAJES
 VENTAJAS
a) Espacio físico ocupado pequeño
 b) Relación de transmisión constante
c) Distancia entre ejes pequeño
 DESVENTAJAS
a) Alto costo de fabricación
b) Construcción minuciosa y de acuerdo a las necesidades

De acuerdo a las necesidades requeridas se elige un sistema de transmisión por cadena.

Puesto que ofrece mayores ventajas y cumple con los parámetros y requerimientos,
brindando entre varias características, una relación de transmisión constante y distancia
entre ejes pequeñas.

DISEÑO DE LOS EQUIPOS

 DIMENSIONAMIENTO DEL TAMBOR
 DATOS
1) Acero de 3 mm: perforada Laminado en caliente ASTM A 36
2) Longitud (Lcs)= 2000 mm= 2m
3) Cantidad de producto Masa = 200 Kg
𝑘𝑔⁄
4) Peso específico o volumétrico 𝜌𝑎𝑙𝑓𝑎𝑙𝑓𝑎 = 770 𝑚3
 ÁREA DEL PRODUCTO EN EL TAMBOR
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 =
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
200
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 =
770

𝑉𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 0.2597 𝑚3

𝑉𝑝𝑟𝑜 = 𝐴𝑝𝑟𝑜 ∗ 𝐿𝑐𝑠

0.2597𝑚3
𝐴𝑝𝑟𝑜 = = 0.1298 𝑚2
2𝑚
 𝜋 ∗ 𝑑2
𝐴𝑝𝑟𝑜 =
4

𝐴𝑝𝑟𝑜∗ 4
𝑑= √
𝜋

0.1298 ∗ 4
𝑑= √
𝜋

𝑑 = 0.40𝑚

Como el producto debe ocupar aproximadamente las dos terceras partes del
volumen total del tambor interior quedando de esta manera

2
𝑑 = 0.40 ∗ = 0.60 𝑚
3

Para una adecuada selección de estos secadores se recomienda

𝐿
= 4 𝑎 15
𝑑
Donde
2
= 3.33
0.60
Lo que no es recomendable para nuestro dimensionamiento
Y con un diámetro de 0.50 m tenemos:
2
=4
0.50
Tomando en consideración la recomendación se dimensionara el cilindro con el
diámetro de 0.50m
 TORQUE EN EL EJE DEL TAMBOR

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

𝑟𝑖𝑛𝑡 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑊𝑠𝑒 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎

𝐷𝑖𝑛𝑡 =Diametro interior

𝑊𝑠𝑒 = 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑 ∗ 𝑔

𝑊𝑠𝑒 = 200𝑘𝑔 ∗ 9,81𝑚/𝑠 2

𝑊𝑠𝑒 =1962 N

𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑇𝑒𝑗𝑒 = ∗ 𝑊𝑠𝑒
2
0,50 𝑚
𝑇𝑒𝑗𝑒 = ∗ 1962𝑁
2
𝑇𝑒𝑗𝑒 = 490,5 𝑁. 𝑚

POTENCIA CONSUMIDA POR EL SECADOR

𝑃𝑒𝑗𝑒 = 𝑇𝑒𝑗𝑒 ∗ 𝑟𝑝𝑚

𝑟𝑒𝑣 2𝜋𝑟𝑎𝑑 𝑚𝑖𝑛

𝑃𝑒𝑗𝑒 = 490,5𝑁. 𝑚 ∗ 12 ∗ ∗ 12
𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣 60𝑠
𝑃𝑒𝑗𝑒 = 616,38 𝑤 = 0,83 𝐻𝑃

𝑃𝑒𝑗𝑒 0,83𝐻𝑃
𝑃𝑒𝑙𝑒 = = = 0,87 𝐻𝑃
𝑛 0,95
SELECCIÓN DEL MOTOR
Se selecciona un motor siemens trifásico

DATOS DEL MOTOR

 Tipo: 1AL3 090-6YA80

 Código: 250000128667
 Potencia: 1,5HP ; 1.1 kW
 Corriente nominal: 220V, 380V, 440V.
 Eficiencia: 62%
 Velocidad:1200 rpm
 Velocidad nominal: 1010 rpm
 Peso: 19,6kg.

SELECCIÓN DEL REDUCTOR DE VELOCIDADES

Factor de servicio (FS):

𝑃𝑜𝑡 = 𝐹𝑆 ∗ 𝐻𝑃 = 0,9 ∗ 1,5 = 1,35 𝐻𝑃

Relacion del reductor.

𝑟𝑝𝑚𝑒 1200
𝑅𝑒𝑙 = = = 50 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 50: 1
𝑟𝑝𝑚𝑠 24

Con los datos anteriores procedemos a seleccionar un reductor

Marca: RAISA

Modelo: UGS-76
 DISEÑO Y SELECION DE LA CADENA.

𝑃𝑜𝑡 = 1,35 𝐻𝑃

Potencia de diseño (PD)

𝑃𝑑 = 𝑃𝑜𝑡 ∗ 𝐶 = 1,35 ∗ 1,3 = 1,75 𝐻𝑃

Se seleciona una cadena tipo “C” numero 80, para una hilera.
𝑍1 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖ñ𝑜𝑛

𝑍1 = 19

24
𝑖= =2
12
𝑍2 = 𝑖 ∗ 𝑍1 = 2 ∗ 19 = 38

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑚𝑜𝑡𝑟𝑖𝑧 𝑑1 = 6,076 𝑝𝑙𝑔

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑡𝑎𝑙𝑖𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑑2 = 12,11 𝑝𝑙𝑔

Longitud de la cadena
𝑑1 6,076𝑝𝑙𝑔
𝑒 ≥ 𝑑2 + = 12,11𝑝𝑙𝑔 + = 15,14 𝑝𝑙𝑔
2 2

𝑆𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒 = 16𝑝𝑙𝑔

𝐺 − 𝑔 𝑑2 − 𝑑1 (12,11 − 6,076)𝑝𝑙𝑔
𝐴= = = = 0,1865
2𝑒 2𝑒 2(16𝑝𝑙𝑔)

Numero de eslabones de la cadena.

𝐵𝑒 1,9649 ∗ 16𝑝𝑙𝑔
𝑁= +𝑐∗𝑡+𝐷∗𝑡 = + 0,4403 ∗ 19 + 0,5597 ∗ 38 = 61,07
𝑝 1𝑝𝑙𝑔

𝑆𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 61 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑒𝑛𝑎.

𝑒 𝑧1 + 𝑧2 𝑧2 − 𝑧1 𝑝
𝐿𝑛 = 2 + + ( )
𝑝 2 2𝜋 𝑒

16 19 + 38 38 − 19 1
𝐿𝑛 = 2 + + ( ) = 60,68 ≈ 61
1 2 2𝜋 16

Longitud entre centros

(𝑁 − 𝐶𝑡 − 𝐷𝑇)𝑃
𝐸=
𝐵

(61 − 0,4403 ∗ 19 − 0,5597 ∗ 38)1

𝐸= = 15,96 𝑝𝑙𝑔 ≈ 16𝑝𝑙𝑔
1,9649

Velocidad (S)

𝑝𝑇𝑛
𝑠=
12
1 ∗ 19 ∗ 24
𝑆= = 38 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
12

Carga( L)

33000 ∗ 𝐻𝑃
𝐿=
𝑆
 33000 ∗ 1,75
𝐿= = 1519,74 𝑙𝑏 = 6754,4 𝑁
38

Calculo de las tensiones

180 𝑑2 − 𝑑1 180 12,11 − 6,076

𝐵= ( )= ( ) = 10,80 °
𝜋 2𝐼 𝜋 2(16)

𝑇𝑦 = 𝐿 ∗ 𝑆𝑒𝑛(𝐵) = 1519,74 ∗ 𝑠𝑒𝑛(10,8) = 284,77 𝑙𝑏 =1268,52 N

𝑇𝑧 = 𝐿 ∗ 𝐶𝑜𝑠(𝐵) = 1519,74 ∗ cos(10,8) = 1492,82 𝑙𝑏 = 6634,75 𝑁

Factor de segridad(Fs)

𝑢 14500
𝐹𝑠 = = = 9,54
𝐿 1519,74

Torque (T)

𝑑1 6,076
𝑇=𝐿∗ = 1519,74 ∗ = 4616,97 𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔 =615,60 N.m
2 2
DISEÑO DEL EJE

DATOS:

El material q elegimos se dio en base a la fácil adquisición en el mercado, fácil maquinado y buena
ductilidad.

 Material a utilizar AISI 1020 HR

 Sy = 210 MPa
 Sut = 380 MPa
 ρ=7,87 g/𝑐𝑚3

𝑊 = 𝜌 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑔

𝑊𝑡1 = 𝑊𝑡2 = 𝑊𝑡3 = 𝑊𝑡4 = 400 𝑁, 𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑒𝑗𝑒.

𝑊𝑒𝑗𝑒 =315 N

𝐹𝑦 = 284,77 𝑙𝑏 =1268,52 N

𝐹𝑧 = 1492,82 𝑙𝑏 = 6634,75 𝑁
 CALCULO DE LAS REACCIONES PLANO “XY”

𝑅𝐵𝑦 = 900,42 N

𝑅𝐺𝑦 = 253,93 𝑁

𝑀𝑚𝑎𝑥_𝑝6 = 635,16 𝑁. 𝑚
 CALCULO DE LAS REACCIONES PLANO “XY”

𝑅𝐵𝑍 = 313,78 N

𝑅𝐺𝑍 = 6320,97 𝑁

𝑀𝑚𝑎𝑥_𝑝6 = 338,57 𝑁. 𝑚
 2
𝑀𝑅𝑚𝑎𝑥 = √(635,16 )2 + (338,57)2 = 719,76 𝑁𝑚

𝑑1 6,076
𝑇=𝐿∗ = 1519,74 ∗ = 4616,97 𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔 = 615,6 𝑁𝑚
2 2

𝑛 = 2,5

Diámetro del eje.

2 32𝑀 4𝑃 2 16𝑇 2 𝑆𝑦
√[ ( ) + ( )] + 3 ( ) =
 𝑑3  𝑑2  𝑑3 𝑛

Despreciando el esfuerzo axial para el cálculo del diámetro.

6 (103,75𝑀2 + 77,81𝑇 2 ) 𝑛2
𝑑=√
𝑆𝑦 2

6 [103,75(719,76)2 + 77,81(615,6)2 ] 2,52

𝑑=√
(210𝑥106 )2

𝑑 = 47,7𝑚𝑚 = 4,7 𝑐𝑚 = 0,047 𝑚

VERIFICACIÓN A FATIGA

𝑆𝑒 = 𝑆′𝑒 ∗ 𝐾

𝑆′𝑒 = 0.5 𝑆𝑢𝑡

𝑆′𝑒 = 0.5 (380𝑀𝑃𝑎) = 190𝑀𝑃𝑎

Se asume un valor de K de 0,35

𝑆𝑒 = (190𝑥0,35) = 66,5

CRITERIO DE GOODMAN

𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ =
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛

𝑛 = 1,9

32𝑀 2 4𝑃 2 16𝑇 2
√( ) + 3 ( )
𝑑 +
3
 𝑑2  𝑑3 = 1
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛

3 𝑛(10,18 ∗ 𝑆𝑢𝑡 ∗ 𝑀 + 8,82 ∗ 𝑆𝑒 ∗ 𝑇)

𝑑=√
𝑆𝑒 ∗ 𝑆𝑢𝑡
 3 1,9(10,18 ∗ 380 ∗ 719,76 + 8,82 ∗ 66,5 ∗ 615,6 )
𝑑=√ = 51𝑚𝑚 = 5,1𝑐𝑚 = 0,051𝑚
66,5 ∗ 380

PROCESO DE REFINAMIENTO

DISEÑO DINÁMICO

Según el manual de Diseño de Shigley

𝑆𝑒 = 𝑆′𝑒 ∗ 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 ∗ 𝐾𝑓 ∗ 𝐾𝑔

𝑆′𝑒 = 0.5 𝑆𝑢𝑡

DONDE

 𝑆𝑒 : Límite de resistencia a la fatiga del elemento mecánico

 𝐾𝑎 : Factor de superficie
 𝐾𝑏 : Factor de tamaño
 𝐾𝑐 : Factor de confiabilidad
 𝐾𝑑 : Factor de temperatura
 𝐾𝑒 : Factor de modificación por concentración
 𝐾𝑓 : Factor de efectos diversos
 𝑆′𝑒 : Límite de resistencia
 𝑆𝑢𝑡: Resistencia última a la tracción

𝑆′𝑒 = 0.5 𝑆𝑢𝑡

𝑆′𝑒 = 0.5 ∗ 380 𝑀𝑃𝑎

𝑆′𝑒 = 190𝑀𝑃𝑎

𝐾𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡𝑏

𝐾𝑎 = 57.7 ∗ 380−0.718

𝐾𝑎 = 0.81

𝐾𝑏 = 1,24 ∗ (𝑑)−0.107

𝐾𝑏 = 0.814

𝐾𝑐 = 1

𝐾𝑒 = 0,814 𝑝𝑎𝑟𝑎 99% 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

𝐾𝑓 = 1
 1 1
𝐾𝑔 = = =1
𝐾𝑓 1

𝑘 = 0.81 ∗ 0.55 ∗ 1 ∗ 0,814 ∗ 1 = 0.36

𝑆′𝑒 = 0.5 ∗ 380 𝑀𝑃𝑎

𝑆′𝑒 = 190𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑒 = 𝑆′𝑒 ∗ 𝑘 = 190 ∗ 0.36 = 68,4𝑀𝑃𝑎

FACTOR DE SEGURIDAD CRITERIO DE GOODMAN

𝜋 ∗ 𝑑3
𝑛=
2
𝑀 2 𝑇 2
32 √[( ) + ( ) ]
𝑆𝑦 𝑆𝑒

𝜋 ∗ 0,0513
𝑛=
2 719,76 2 615,6 2
32√[( 6 ) +( 6 ) ]
210𝑥10 68,4𝑥10

𝑛 = 1,5

VELOCIDAD CRÍTICA

2 (𝑤1 𝛿1 + 𝑤2 𝛿2 + 𝑤3 𝛿3 + 𝑤4 𝛿4 + 𝑤5 𝛿5 )
𝑊𝑐 = √
𝑤1 𝛿1 2 + 𝑤2 𝛿2 2 + 𝑤3 𝛿3 2 + 𝑤4 𝛿4 2 + 𝑤5 𝛿5 2

𝑤 = 𝜌𝜋𝑟 2 𝑙𝑔
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴𝐼𝑆𝐼 1020=7,87 𝑔/𝑐𝑚3

𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴𝐼𝑆𝐼 321=0,5𝑔/𝑐𝑚3

𝐷𝑒𝑞 = 51𝑚𝑚
DETERMINACION DE DEFORMACIONES MEDIANTE MD-SOLID
 Datos a ingresar
Velocidad Critica Resultados

Gravedad (g) 9,8 m/s2 ρ Catalina 8 gr/cm3 8000 kg/m3

ρ acero 7,78 gr/cm3 7780 kg/m3 ρ AspaZ 7,78 gr/cm3 7780 kg/m3

R1 25,5 mm 0,026 m L1 25 mm 0,025 m

R2 25,5 mm 0,026 m L2 475 mm 0,475 m
R4 25,5 mm 0,026 m L4 367 mm 0,367 m
R6 25,5 mm 0,026 L6 367 mm 0,367 m
R8 25,5 mm 0,026 L8 367 mm 0,367 m
R 10 25,5 mm 0,026 L 10 475 mm 0,475 m
R 11 25,5 mm 0,026 L 11 97 mm 0,097 m
R 13 25,5 mm 0,026 L 13 35 mm 0,035 m

W1 3,894 N 0,00000517 def 1 0,001328 mm

W2 73,98 N 0,00005095 def 2 0,00068869 mm
W3 400,00 N 0,00052720 def 3 0,001318 mm
W4 57,16 N 0,00011438 def 4 0,002001 mm
W5 400,00 N 0,00025734 def 5 0,00064335 mm
W6 57,16 N 0,00015342 def 6 0,002684 mm
W7 400,00 N 0,00134680 def 7 0,003367 mm
W8 57,16 N 0,00003677 def 8 0,00064335 mm
W9 400,00 N 0,00162000 def 9 0,00405 mm
W 10 73,98 N 0,00035016 def 10 0,004733 mm
W 11 15,11 N 0,00000972 def 11 0,00064335 mm
W 12 4,44 N 0,00002405 def 12 0,005416 mm
W 13 5,45 N 0,00003325 def 13 0,006099 mm

def 1 0,00000133 m 6,87E-12

def 2 0,00000069 m 3,51E-11
def 3 0,00000132 m 6,95E-10
def 4 0,00000200 m 2,29E-10
def 5 0,00000064 m 1,66E-10
def 6 0,00000268 m 4,12E-10
def 7 0,00000337 m 4,53E-09
def 8 0,00000064 m 2,37E-11
def 9 0,00000405 m 6,56E-09
def 10 0,00000473 m 1,66E-09
def 11 0,00000064 m 6,25E-12
def 12 0,00000542 m 1,30E-10
def 13 0,00000610 m 2,03E-10

wc 3027933,738
wc 1740,096 rad/s

Wc 16616,692 rpm

SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

𝑅𝐵𝑦 = 900,42 N 𝑅𝐵𝑍 = 3313,78 N

𝑅𝐺𝑦 = 253,93 𝑁 𝑅𝐺𝑍 = 6320,97 𝑁

𝑅𝐵 = √900,422 + 313,782 = 953,52 𝑁

𝑅𝐺 = √6320,972 + 253,932 = 6326,06 𝑁

𝐹𝑅 = 𝑅𝐺 = 6326,06 𝑁 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝑅𝐴𝐷𝐼𝐴𝐿 𝐴𝑃𝐿𝐼𝐶𝐴𝐷𝐴

𝐹𝑎 = 0 𝐶𝑅𝐴𝐺𝐴 𝐴𝑋𝐼𝐴𝐿 𝐴𝑃𝐿𝐼𝐶𝐴𝐷𝐴

CAPACIDAD ESTATICA DE CARGA

𝐶𝑜 = 𝑓𝑠 ∗ 𝑃𝑜

𝑓𝑠 = 0,8 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 1,2 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑢𝑑𝑒𝑠 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠

CARGA ESTATICA EQUIVALENTE

𝑃𝑜 = 𝑋𝑜 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌𝑜 ∗ 𝐹𝑎

𝑃𝑜 = 0,6 ∗ 6326,06 + 0,5 ∗ 0 = 3795,63 𝑁

𝑃𝑜 < 𝐹𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑃𝑜 = 𝐹𝑟

𝑎𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑢𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑠 = 𝑜, 8

𝐶𝑜 = 0,8 ∗ 6326,06 𝑁 = 5060,84 𝑁

CAPACIDAD DE CARGA DINAMICA

𝑓𝑙
𝐶= ∗𝑃
𝑓𝑛

𝑓𝑙 = 4,5 𝑝𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑔𝑖𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠

Para los 12 RPM tenemos un fn=1,405

CRAGA DINAMICA EQUIVALENTE

𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌 ∗ 𝐹𝑎

𝐹𝑎 𝐹𝑎
=0 =0
𝐶𝑜 𝐹𝑟

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑒 = 0,187

𝐹𝑎
𝑝𝑎𝑟𝑎 ≤𝑒
𝐹𝑟

𝑆𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑋 = 1 , 𝑌 = 0

𝑃 = 1 ∗ 6326,06 + 0 = 6326,06 𝑁

4,5
𝐶= ∗ 6326,06 = 20261,40 𝑁
1,405

𝐶𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑜 𝑦 𝐶 𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑁𝑇𝑁 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑁𝑅 𝑦 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑗𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑁𝑇𝑁 6910𝐵 − 𝑁𝑅
CARACTERISTICAS DE LOS RODAMIENTOS SELECCIONADOS

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝐶 = 15600 𝑁

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐶𝑜 = 12200 𝑁

Debido que son dos cojinetes y el analisis se hizo en el punto de apoyo donde existe mayor carga, se
seleciona para el otro apoyo el mismo tipo de rodamiento.

SELECCIÓN DE CHUMACERAS

Tiniendo comom base el cojinete seleccionado con la ayuda del catalogo NTN de rodamientos, para un
rodamiento NTN 6210-NR, para un diametro de 2 plg, se seleciona una chumacera UCF2 tipo brida
cuadrada, alojamiento de acero fundido con tornillo de fijacion(prisionero).

CARACTERISTICAS DE LA CHUMACERA

Tipo : UCF210-200D1

Craga dinamica(C):15600 N

Peso: 5,3 Lb

Como son dos rodamientos se selecionan dos chumaceras con las mismas espefificaciones para ambos
extremos del eje motriz.

BIBLIOGRAFIA

 RICHARD G. BUDYDAS Y J. KEITH NISBETT DISEÑO EN INGENIERÍA MECÁNICA OCTAVA

EDICIÓN
 RODAMIENTOS
http://www.balisacr.com/catalogos/01_CATALOGO_NTN_GENERAL.pdf