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1. OBJETIVO

Establecer la secuencia de las actividades para recuperar muestras liquidas o

sólidas de fondo con cubeta o barril muestrero con unidad de línea de acero, y así
garantizar la continuidad de las operaciones, estableciendo las medidas de
seguridad industrial, seguridad operativa y protección ambiental en los centros de
trabajo, de acuerdo a lo establecido dentro del sistema de gestión integral.

2. ALCANCE

Este procedimiento está orientado hacia todo el personal operativo de Servicios de

Extracción Petrolera Lifting de México, personal contratista y proveedores que
participa en las operaciones con unidad de línea de acero en actividades de
recuperación de muestras de fondo con cubeta o barril muestrero, con la finalidad
de conocer las practicas seguras de operación.

3. DEFINICIONES

Estado mecánico: Es la representación esquemática de la estructura

mecánica de un pozo.
ECP: Equipo de control de presión.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 LIF- CAL-PG-002 Elaboración, revisión y control de documentos y registros.

 LIF-SEG-MN-001 Sistema de Administración de Seguridad Industrial, Seguridad
Operativa y Protección al Medio Ambiente (SASISOPA).
 LIF-SEG-IT-002 Procedimiento para la ejecución de análisis de seguridad en el
trabajo (AST)
 LIF-OPT-PG-017 Procedimiento de Instalación-Desmantelamiento de unidad de
línea de acero.
 LIF-OPT-PG-031 Calibración de pozo con block de impresión.
 ISO 9001 Sistema de Gestión de la Calidad.
 Procedimiento crítico para delimitación de áreas de riesgo (barricadas).
 NOM-017-STPS Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los
centros de trabajo.
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5. RECOMENDACIONES DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD, PROTECCIÓN

AMBIENTAL Y CONTROL DE MODOS DE FALLA.

 Debe realizarse la plática de seguridad, salud y protección ambiental con el

personal de las contratistas y visitantes previo al inicio de las tareas.
 Es obligatorio que en cada instalación se tenga el registro e identificación del
personal de nuevo ingreso de cualquier categoría de las compañías contratadas.
 Es obligatorio que todo el personal de proveedores y contratistas conozcan y
apliquen el cumplimiento de este procedimiento.
 Es obligatorio el uso del equipo de protección personal básico.
 Cuando se realicen calibración de tapón de sal con unidad de línea de acero que
implique la ejecución de tareas críticas, debe cumplirse con procedimiento crítico
correspondiente (espacios confinados, trabajos en alturas, atmosferas con
presencia de ácido sulfhídrico, apertura de líneas y equipos de proceso, etc.).
 Contar en la instalación con un plan de respuesta a emergencias y la atención de
primeros auxilios.
 Asegurar que el área de trabajo este despejada y limpia, que los accesos y rutas
de escape estén libres, así como las rutas alternativas estén marcadas y el
personal tenga pleno conocimiento de ellas.
 Antes de iniciar las actividades se deberá contar con un programa previamente
autorizado.
 Suspender actividades cuando existan condiciones climatológicas adversas que
pongan en peligro la integridad física del personal e instalaciones tales como:
tormenta eléctrica, vientos fuertes, lluvia torrencial y neblina.

6. RESPONSABLES

Las funciones definidas en el presente procedimiento deberán ser cumplidas con

criterios de eficiencia y eficacia en orden al logro de la misión, objetivos y funciones
que la ley y los reglamentos internos que la empresa dictamine.

El personal SISOPA se encargará de la administración y control de los documentos

específicos aplicables al sistema, tanto los aplicables a todos los procesos, como de
la verificación de que se esté llevando a cabo el control de los documentos en la
empresa.

Todo el personal de Línea de acero deberá aplicar y llevar a cabo este procedimiento.
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Área: Operación

El personal de seguridad industrial deberá:

 Evaluar periódicamente el cumplimiento de este procedimiento en los centros de
trabajo.
 aplicar el programa de auditorías e inspecciones a las Unidades de línea de
acero.

Es responsabilidad del supervisor de Operaciones y supervisores de seguridad:

 Comunicar y evaluar este procedimiento.
 Contar con los registros de comunicación de este procedimiento.
 Que el personal a su cargo aplique estrictamente este procedimiento.
 Mantener la disponibilidad del procedimiento en el centro de trabajo.
 Asegurarse que el personal porte el equipo de protección personal y cumpla con
todo lo establecido.
 Corregir de manera inmediata las condiciones inseguras en la Unidad de línea
de acero.

Es responsabilidad del Operador de la unidad de Línea de acero (contratistas).

 Entender y conocer este procedimiento.

 Supervisar que el personal a su cargo cumpla con las medidas establecidas en
el reglamento de seguridad e higiene vigentes.

7. DESARROLLO

ING. CAMPO/ OPERADOR OPERADOR

SUPERVISOR DE LINEA DE UNIDAD
MAI AYUDANTES
DE LINEA DE DE ACERO DE APOYO DESCRIPCION DETALLADA DE L ACTIVIDAD
ACERO

X 1. Entregar instalaciones a personal de línea de acero,

en condiciones de operación.
Áreas limpias y medio árbol de producción completo.

X 2. Recibir instalación y realizar junta de seguridad con

todo el personal involucrado en las actividades
programadas, validando el estado mecánico del pozo
y llenando el formato AST.

X 3. Instalar la unidad de línea de acero en contra del

viento.

X 4. Delimitar el área de trabajo con cinta de barricada,

letreros alusivos y conos reflejantes.
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ING. CAMPO/ OPERADOR OPERADOR

SUPERVISOR DE LINEA DE UNIDAD
MAI AYUDANTES
DE LINEA DE DE ACERO DE APOYO DESCRIPCION DETALLADA DE L ACTIVIDAD
ACERO
X 5. Armar e instalar el equipo de control de presión de la
línea de acero. (brida adaptadora, preventor,
lubricadores y estopero). Ver anexo 9.6

X 6. Armar el aparejo de calibración (cabeza conectora,

junta de rodilla, contrapesos, tijera y block de
impresión).
X 7. Izar los lubricadores según longitud del aparejo.

X 8. Bajar la herramienta para tomar el cero de referencia

en le niple colgador (yugo) o mesa rotaria.

X 9. Conectar los lubricadores a la trampa.

X 10. Supervisar la prueba del ECP con agua a 1.25% más

de la presión esperada con un mínimo de 10 min. Y
posteriormente despresurizar a cero psi. Anexo 9.1

X 11. Supervisar presurización del ECP para igualar

presiones (en caso de que aplique).

X 12. Abrir válvula de sondeo lentamente para igualar

presiones, contar el número de vueltas y señalizar el
medio de árbol con letrero alusivo de válvula abierta.
Ver anexo 9.8

X 13. Calibrar apertura de válvula de tormenta (si aplica)

En caso de no aplicar se calibra primero con una
barra de contrapeso.

X 14. Calibrar pozo hasta el área de interés.

La velocidad máxima descendente será de 40m/min
reduciendo la misma a 20m/min en los accesorios y
50m antes de la zona de interés reducir la velocidad
a 10m/min (se recomienda verificar el peso cada
500m de forma estática y dinámica).

X 15. Recuperar el aparejo de calibración a superficie a

una velocidad de 40m/min reduciendo la misma a
20m/min en los accesorios del aparejo de producción
y 50m antes de llegar a la superficie reducir la
velocidad a 10m/min, verificar el paso de la
herramienta. Ver anexo 9.5
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ING. CAMPO/ OPERADOR OPERADOR

SUPERVISOR DE LINEA DE UNIDAD
MAI AYUDANTES
DE LINEA DE DE ACERO DE APOYO DESCRIPCION DETALLADA DE L ACTIVIDAD
ACERO
X 16. Cerrar la válvula de sondeo y contar el número de
vueltas, señalizando el árbol de válvulas con letrero
alusivo de válvula cerrada.

X 17. Despresurizar el ECP a cero psi en un contenedor,

separador o presa metálica y/o quemador.

X 18. Desconectar lubricadores para cambiar la

herramienta de trabajo.

X 19. Izar los lubricadores según la longitud del aparejo.

X 20. Verificar el aparejo de trabajo (cabeza conectora,

junta de rodilla, contrapesos, tijera y cubeta y/o barril
muestrero). Ver anexo 9.7

X 21. Tomar el cero de referencia en el niple colgador

(yugo) en la mesa rotaria del equipo de perforación y
reparación.

X 22. Bajar los lubricadores.

X 23. Conectar los lubricadores.

X 24. Abrir la válvula de sondeo lentamente para igualar

presiones, contar con el número de vueltas y
señalizar el medio árbol de válvulas con letrero
alusivo de válvula abierta.

X 25. Bajar la cubeta y/o barril muestrero hasta la zona de

interés.

X X 26. Verificar lo siguiente:

¿se recuperó muestra liquida?
Si: continuar con el paso 27
No: pasar al paso 28

X 27. Posicionar la cubeta muestrera en la profundidad

programada y esperar su llenado por gravedad en un
lapso de tiempo de 20 a 30 min. Según el tiempo
requerido para el llenado.
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ING. CAMPO/ OPERADOR OPERADOR

SUPERVISOR DE LINEA DE UNIDAD
MAI AYUDANTES
DE LINEA DE DE ACERO DE APOYO DESCRIPCION DETALLADA DE L ACTIVIDAD
ACERO
X 28. Posicionar el barril muestrero en la profundidad
programada y con golpes de tijera descendentes
recuperar las muestras sólidas.

X 29. Recuperar cubeta y/o barril muestrero a la superficie.

X 30. Cerrar válvula de sondeo y contar el número de

vueltas y señalizar árbol de válvulas con letrero
alusivo de "válvula cerrada")

X 31. Despresurizar lentamente el ECP a presión cero

(PSI) en un contenedor, separador gas-lodo, prensa
metálica y/o quemador.

X 32. Desconectar los lubricadores para verificar la

recuperación de las muestras.

X 33. Izar los lubricadores según la longitud del aparejo.

X X 34. ¿se recuperaron las muestras programadas?

Si: continuar con el paso 35
No: regresar al paso 20

X 35. Colocar ECP sobre el piso o suelo.

X 36. Desmantelar el ECP y el equipo de línea de acero,

dejando el área limpia.

X 37. Retirar acordonamientos y depositar los desechos en

los contenedores correspondientes. Anexo 9.5

X 38. Entregar instalación a la máxima autoridad.

X 39. Recibir instalación.

8. REGISTRO

No. Título

1 LIF-SEG-FO-011 Formato de análisis de seguridad en el trabajo

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9. ANEXO

Anexo 9.1 Condiciones esperadas de operación y limites seguros de operación

Consecuencia de la
proceso Rango de operación Limite seguro desviación Pasos a corregir
(operación/
Normal de operación Seguridad/
salud/ambiental)
Actividad Variable Mínimo CEO Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Unidad

10 presión 100% 1.20 % 1.25 % Presión 1.25 % Operación Lesiones al Mantener Regular la
PSI de la más más de más segura personal. La presión presión de
presión de la de la trabajo de la Daños a las De prueba prueba del
esperada presión presión del ECP presión instalacione Del ECP al ECP hasta
En pozo esperada esperada utilizado. de s y al equipo 100% de la 1.25% de
En pozo En pozo trabajo presión la presión
del ECP esperada esperada
en pozo en pozo
14 y 25 Velocidad 30 35 40 30 45 Operación Interrupción Mantener Ajuste
m/min. inestable de la La manual o
operación. Velocidad automático
Daño al estable de la
equipo velocidad
15 y 29 Velocidad 45 50 55 40 60 Operación Interrupción Mantener Ajuste
m/min. inestable de la La manual o
operación. Velocidad automático
Daño al estable de la
equipo velocidad

Anexo 9.2 Acciones a seguir en caso de atrapamiento del aparejo de trabajo

de línea

1) Verificar peso, tensión del aparejo de trabajo y determinar la movilidad de la tijera

mecánica.

 Si no opera la tijera

 Tensionar el alambre de acero de 200 a 400 lbf arriba de su peso.

 Inyectar baches de productos químicos de limpieza indicados dependiendo de
las condiciones del pozo a través de una rama lateral del medio árbol de
producción o a través del ensamble de prueba del ECP.
 Esperar la reacción de los productos químicos utilizados (1 hora como mínimo).
 Verificar peso y tensión de la sarta de trabajo, si libera recuperar a superficie.

 Si opera la tijera.

 Aplicar de 3 a 4 series de 30 a 40 golpes de tijera ascendentes sin

exceder el límite máximo de ruptura del alambre de acero para liberar el
aparejo.
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 Reposar la línea de acero por espacio de 30 minutos y continuar

aplicando serie de golpes con el propósito de liberar el aparejo de trabajo.
 Inyectar baches de productos químicos de limpieza indicados
dependiendo de las condiciones del pozo a través de una rama lateral del
medio árbol de producción o a través del ensamble de prueba del ECP.
 Esperar la reacción de los productos químicos utilizados (1 hora como
mínimo).
 Aplicar de 3 a 4 series de 30 a 40 golpes de tijera ascendentes sin
exceder el límite máximo de ruptura del alambre de acero para liberar el
aparejo.
 Si libera el aparejo de trabajo, recuperar a superficie.

 Si no libera el aparejo de trabajo.

 Tensionar el alambre de acero de 200 a 400 lbf arriba de su peso.

 Cortar alambre de acero con herramienta cortadora (diablo) de línea.
 Recuperar alambre de acero a superficie, verificando la recuperación total de
la misma en el contador de profundidad.
 Esperar programa operativo.

2) En caso de que el atrapamiento del aparejo de trabajo sea por carbonatos,

se deben de inyectar baches de ácido clorhídrico al 7.5%.

3) En dado caso que el atrapamiento del aparejo de trabajo sea por

asfáltenos, se deben de inyectar baches de xileno.

4) En caso de que el atrapamiento del aparejo de trabajo sea aceite viscoso, se

debe de inyectar aceite caliente o Xileno.

5) En caso de que el atrapamiento del aparejo de trabajo sea metal - metal, se

deben de inyectar baches antifriccionantes.

6) En caso de que el atrapamiento del aparejo de trabajo sea en tapones de

sal, se recomienda inyectar agua.

7) En caso de que el atrapamiento del aparejo de trabajo sea en arena o en

cascarria se debe inyectar gel lineal.
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Anexo 9.3 Recomendaciones de Seguridad de las actividades criticas

Actividades Recomendaciones de seguridad Responsables de consecuencias

criticas acatarlas o cumplirlas
Realizar la prueba de tortuosidad al
alambre de acero antes de cada • Ingeniero de Campo
operación y después de haber sido
sometida a tensión y golpeo. Daños al
• Supervisor de Línea personal.
Hacer un paro técnico 200 metros de Acero Daños al equipo e
antes de llegar a superficie, para instalaciones
revisar las condiciones de los
accesorios y dispositivos de • Operador de Línea de
seguridad de la unidad de línea y del Acero
Actividad ECP.
5y6
Contabilizar los metros recorridos del • Ayudantes
alambre de acero después de cada
operación y registrarlos
electrónicamente y/o en su bitácora • Operador de Unidad
correspondiente. de Apoyo

La unidad o cabina de línea y la

unidad de apoyo (grúa) deben contar
con un sistema de tierra.

Antes de introducir el aparejo de

trabajo al pozo, se debe verificar el
apriete de los componentes

Actividad Utilizar andamios, o emparrillados

5 y 36 para trabajo en altura.

Utilizar EPP y arnés de seguridad

para trabajo en altura.

Actividad Evitar que el personal permanezca

7,10,11,19, debajo de las cargas suspendidas.
22,33 y 35
Probar la hermeticidad hidráulica del
ECP en sitio y retirar al personal de
prueba.

Utilizar ECP certificados.

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Anexo 9.4 Recomendaciones de Salud en el trabajo de las actividades criticas

Actividades Recomendaciones de Salud en el Responsables de consecuencias

criticas trabajo acatarlas o cumplirlas
El personal debe colocarse en sentido • Ingeniero de Campo
Actividad contrario al viento. Daños al personal.
12, 17, 24 y 31 • Supervisor de Línea
Para abrir la válvula de sondeo el de Acero Daños al medio
personal debe colocarse a un costado ambiente
de la misma. • Operador de Línea de
Acero
Se deberá utilizar protección auditiva
durante la despresurización del ECP. • Ayudantes

El personal deberá utilizar equipos de • Operador de Unidad

aire autónomo ante la presencia de de Apoyo
H2S y/o CO2

Anexo 9.5 Recomendaciones de Protección Ambiental en actividades criticas

Actividades Recomendaciones de Responsables de consecuencias

criticas Protección Ambiental acatarlas o cumplirlas
Clasificar la basura orgánica e • Ingeniero de Campo
Actividad inorgánica y depositarla en .
36 contenedores especiales. • Supervisor de Línea
de Acero Daños al medio
Cuantificar los residuos sólidos ambiente
peligrosos generados • Operador de Línea de
Acero
Actividad Respetar la velocidad de recuperación Daños al medio
15 y 29 del aparejo de calibración. • Ayudantes ambiente (briceo.
Derrame de
Registrar y resguardar de manera • Operador de Unidad hidrocarburos)
electrónica las variables y parámetros de Apoyo
durante el desarrollo del trabajo
(tensión, peso y velocidad).

Actividad Utilizar contenedores para almacenar Daños al medio

17 y 31 los fluidos remanentes del ECP. ambiente (briceo.
Derrame de
Cuantificar los fluidos remanentes hidrocarburos)
generados de la actividad y registrarlos
en el reporte de operación.
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Anexo 9.6 Equipo de control de Presión

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Área: Operación

Anexo 9.7 Herramientas de trabajo

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Área: Operación

Anexo 9.8 Medio árbol de producción con identificación de válvula Abierta

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Área: Operación

Anexo 9.9 Medio árbol de producción con identificación de válvula cerrada