FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE

PRODUCCIÓN PARA REDUCIR LOS COSTOS
OPERATIVOS EN LA EMPRESA IPEFICAL S.A.C. EN LA
CIUDAD DE TRUJILLO EN EL AÑO 2019-I”

Trabajo Final del curso

GESTIÓN TÀCTICA DE OPERACIONES

Autor(es):
 Ávila Eustaquio, María Noemy
 Blas Lucas, Sandro
 De La Cruz Centeno, María Isabel
 Gambini López, Ambrocio Brayan
 Medina Siccha, Nicole Mahomy

Profesor:
Ing. Oscar Goicochea Ramírez

Trujillo – Perú
2019
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

Contenido
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 5
1.1. Realidad problemática ........................................................................................................... 5
1.2. Formulación del problema.................................................................................................... 12
1.3. Justificación .......................................................................................................................... 12
1.4. Limitaciones ......................................................................................................................... 12
1.5. Objetivos .............................................................................................................................. 13
1.5.1. Objetivo General ................................................................................................... 13
1.5.2. Objetivos Específicos ........................................................................................... 13
1.6. Hipótesis .............................................................................................................................. 13

REFERENCIAS ................................................................................................................................ 14

ii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 ................................................................................................................................................ 9
Tabla 2 ................................................................................................................................................ 9

iii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Diagrama causa - efecto ..................................................................................................... 8

Figura 2. Diagrama de Pareto .......................................................................................................... 10
Figura 3. Diagrama de flujo .............................................................................................................. 10
Figura 4. Diagrama de análisis de operaciones ............................................................................... 11

iv
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad problemática

El papel es un producto de primera necesidad el cual se fabrica desde el siglo II de

nuestra era. Durante muchos siglos fue elaborado con desperdicios textiles que
contenían fibras celulósicas. Durante la década de 1990, la preocupación por el
medio ambiente impulsó buena parte de los avances en la industria del papel, dando
como resultado que, actualmente, la atención principal se oriente hacia el proceso
reciclado, aunque los fabricantes siempre han reciclado desperdicios, tales como
bordes de recorte, topes de bobina, mermas, etcétera (Aguilar, 2004).

En la actualidad, la globalización y una creciente preocupación por la defensa y

conservación del medio ambiente han ejercido presión para garantizar la
conservación de los recursos forestales utilizados en la fabricación del papel y sus
derivados, esto ha llevado a los fabricantes a buscar alternativas diferentes de
producción que no atenten contra el medio ambiente; como consecuencia de lo
anterior, esta industria hace un sin número de esfuerzos para convertirse en
sustentable y respetuosa del medio ambiente (Solís, Romero & Solís, 2014).

A nivel mundial, la comercialización de fibra celulósica se hace en su forma casi seca,

de tal manera, la producción de papel en muchos casos se efectúa a partir de fibra
que ha sido sometida a un proceso de secado, asimismo la comercialización de fibra
obtenida a partir de papel post consumo, en el cual la fibra sufre diversas
modificaciones que están directamente relacionadas con su estructura, esos cambios
que ocurren en la fibra durante el proceso de secado corresponden a un fenómeno
investigado en fibra virgen al que se denominó Hornificación, este término se refiere
a las alteraciones que sufren las capas externas de la fibra celulósica durante el
proceso de secado en la fabricación de papel y durante su exposición al medio
ambiente; estos cambios inducen a diferencias en propiedades de resistencia del
papel, en comparación con el papel que se ha estructurado a partir de pulpa que no
se ha secado nunca, especialmente cuando se evalúan propiedades que están
directamente relacionadas con la hidratación e hinchamiento de la fibra celulósica
(Turrado, Saucedo, Ramos & Reynoso, 2008).

Pág. 5
La industria papelera tiene una gran importancia para las economías de Sudamérica
debido a la gran disponibilidad de recursos forestales; Brasil y Chile son los mayores
productores de celulosa del área; en Chile se procesan maderas de Pinus radiata y
Eucalyptus globulus con una producción anual de 2 millones de toneladas de
celulosa, mientras que en Brasil se usa preferentemente madera de E. grandis, con
una producción de alrededor de 6 millones de toneladas de pulpa al año. En ambos
países se proyecta aumentar la producción, que se duplicará en el corto plazo; en
una planta moderna, el procesamiento de la madera mediante el proceso Kraft
requiere alrededor de 80 m3 de agua por tonelada de pulpa generada, lo que implica
que deben tratarse grandes volúmenes de agua al final del proceso (Mansilla,
Lizama, Gutarra, & Rodríguez, 2001).

La demanda mundial de pulpa, para papel y otros derivados, tiene un incremento

constante y los bosques de los países productos tradicionales han llegado o están
por llegar al límite de su capacidad de producción de materia prima para esta
industria, razón por la que cada vez se pone mayor atención a otras fuentes de
materia prima. Indudablemente la mayor reserva mundial de material lignocelulósico
lo constituyen los bosques tropicales cuya utilización actual es incipiente y carente
de una orientación que permita obtener de ellos el máximo rendimiento sostenido.
Los bosques tropicales son por lo general heterogéneos, estimándose que en los 65
millones de hectáreas que de ellos posee el Perú se encuentran más de 2500
especies forestales diferentes (Bueno, 1970).

La empresa IPEFICAL S.A.C, fabricantes de planchas aglomeradas de celulosa

recicladas para la industria del calzado, su producción empieza en el año 2007 hasta
el 2010 de forma creciente, llegando a la fabricación de 75000 planchas mensuales
de hojas aglomeradas para la fabricación de falsas para el calzado, actualmente
viene decreciendo el volumen de producción desde los años 2011- 2019, llegando a
una producción mensual de 50 000 planchas mensuales que es el 66.66% de su real
producción de la planta, este descenso de unidades de planchas, se debe a los
siguientes problemas: Incorrecta distribución, ausencia de la implementación de las
5S, personal reducido, carencia de capacitación del personal de mantenimiento, falta
de innovación de productos, ausencia de procedimiento de encolado, falta de
planeamiento de producción, materia prima deficiente, ausencia de clasificación de
la materia prima, tecnología limitada y falta de mantenimiento preventivo.

Pág. 6
Para mejorar esta situación de la organización se propone una implementación de un
sistema de un control de producción, que permita el mejoramiento en los procesos
productivos de la empresa, lo cual contribuye a la reducción de costos operativos,
asimismo recuperar la confianza del cliente.

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 Incumplimiento de pedidos Descontrol de producción

Zonas de trabajo sucias Desconocimiento de nuevos productos

Problemas para innnovar productos

Desmotivación del personal

Baja Productividad

Mermas en producción Máquinas obsoletas

Paras inesperadas
Productos defectuosos

Figura 1. Diagrama causa - efecto

Pág. 8
Tabla 1
Matriz de priorización – IPEFICAL S.A.C.

CR7: Falta de clasificación de

de
CR1: Falta de implementación

CR6: No existe procedimiento

CR10: Falta de mantenimiento

CR5: Falta de planeamiento de

CR8: Materia prima deficiente

CR3: Ausencia de innovación

CR9: Tecnología limitada

CR2: Personal reducido

Ausencia
ÁREA Valoraciones

la materia prima
capacitación

de encolado
producción

preventivo
de “5S”

CR4:
O1 3 2 3 3 3 1 3 3 2 2
O2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2
O3 3 1 2 3 3 3 1 3 2 2
Producción
O4 3 3 1 3 3 3 2 2 3 2
O5 3 2 1 2 3 2 1 2 1 3
O6 3 1 3 3 3 3 1 3 2 3
Calificación total 18 9 15 16 17 13 10 16 11 15
Se asignó valoraciones a cada una de las causas y raíces que se identificaron en el área de estudio de la empresa
“IPEFICAL S.A.C.”.

Tabla 2
Causas Raíces – IPEFICAL S.A.C.
ITEM CAUSA Frecuencia % Relativo % Acumulativo
CR1 Falta de implementación “5S” 18 13% 13%
CR5 Falta de planeamiento de producción. 17 12% 25%
CR4 Ausencia de capacitación 16 11% 36%
CR8 Materia prima deficiente 16 11% 48%
CR3 Ausencia de innovación 15 11% 59%
CR10 Falta de mantenimiento preventivo 15 11% 69%
CR6 No existe procedimiento de encolado 13 9% 79%
CR9 Tecnología limitada 11 8% 86%
CR7 Falta de clasificación de la materia prima 10 7% 94%
CR2 Personal reducido 9 6% 100%
TOTAL 140
De las 10 causas identificadas, se seleccionaron 6 de mayor influencia en la problemática, que tienen gran impacto
económico en los costos operacionales de la empresa. Para luego aplicar la herramienta de Pareto.

Pág. 9
 18 100%
16 90%
14 80%
70%
12
60%
10
50%
8
40%
6
30%
4 20%
2 10%
0 0%
CR1 CR5 CR4 CR8 CR3 CR10 CR6 CR9 CR7 CR2

Frecuencia de causas % Acumulativo

Figura 2. Diagrama de Pareto

Materia Prima

Recepción y
almacenamiento de MP

Molienda de la MP

Agua Llenado Colorante

Laminado

Prensado

Secado

Cortado

Sellado

Almacenamiento de
producto terminado

Despacho de producto
terminado

Figura 3. Diagrama de flujo

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 1 Recepción de la M.P. 5 min

1 Transporte de M.P. al área de molienda 5.3 min 2 mts

molienda
2 Proceso de molienda 15 min

3 Llenado a la poza para el colorante 15 min

4 Agregado del colorante 0.5 min

5 Agregado del agua 4.5 min

6 Ingreso a la laminadora 6.15 min

7 Laminado de la mezcla 5.45 min

8 Cortado de lámina 1.2 min

2 Transporte de lámina a prensadora 0.8 min 2.5 mts

9 Prensado de lámina 14.52 min

3 Transporte de lámina al área de secado 1.5 min 2.5 mts

10 Descolgado de lámina 9.6 min

11 Planchado de lámina 9.8 min

1 Corte vertical 7.2 min

2 Corte Horizontal 7.2 min

12 Sellado de lámina 10 min

4 Transporte del cartón al almacén 3.5 min 1.3 mts

1 El cartón es llevado al almacén 0.5 min

Figura 4. Diagrama de análisis de operaciones

Pág. 11
1.2. Formulación del problema

¿De qué manera la implementación de un sistema de Control de producción para reducir

los costos operativos en la empresa IPEFICAL S.A.C. en la ciudad de Trujillo en el año
2019 – I

1.3. Justificación

El presente proyecto se justifica desde el punto de vista teórico, porque utiliza

los conocimientos de la Ingeniería Industrial, como Pronósticos, Planeamiento
Agregado de la producción y Planeamiento de Requerimientos de Materiales.
Así mismo la justificación aplicativa permite el uso de los principios teóricos en
la solución de problemas que se presentan en la empresa como materia de
estudio; además esta investigación beneficiará al ámbito académico, debido a
que permitirá contribuir al desarrollo de la empresa, proporcionando un sistema
mejorado en la planificación de sus recursos, de esta manera se evaluará su
productividad, reducirá sus costos en desperdicios y sobreproducción, con lo
cual se podrá identificar cuáles son las áreas y procesos que se deben mejorar
y así reducir los costos de producción lo que hará que la empresa sea
competitiva en el mercado de la ciudad de Trujillo.

1.4. Limitaciones

- Internas
Una de las limitaciones que se presentaron fue de carácter administrativo
relacionadas con la accesibilidad a la información no bibliográfica proporcionada por
la empresa.

- Externas
1. Base de datos escasa y no actualizadas de los inventarios de precios de
determinados materiales, costos con proveedores, y otros costos referentes a la
compra de materia prima, insumos y otros componentes.
2. Tiempo para la realización del trabajo de campo, es decir para la recolección de
datos.
3. Acceso a la información de la empresa, ya que debido a las políticas de
privacidad de esta no se puede acceder a ellas de forma sencilla.

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 Sin embargo, a pesar de estas limitaciones presentadas por parte de la empresa tanto
de forma interna como externa cabe resaltar que los datos recolectados son totalmente
válidos y nos proporciona la correcta información para validar la oportunidad de mejora
que puede presentar el presente proyecto.

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo General

Implementar de un sistema de planeación de requerimientos de materiales para

reducir los costos operativos en la empresa IPEFICAL S.A.C.
1.5.2. Objetivos Específicos

 Realizar un pronóstico de demanda para el año 2019.

 Elaborar un plan agregado para determinar el menor costo de la producción.
 Realizar un Plan de Requerimiento de Materiales.

1.6. Hipótesis

La implementación de un sistema de Planeamiento de Requerimiento de Materiales

disminuirá considerablemente los costos operativos de la empresa IPEFICAL S.A.C.

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 REFERENCIAS

Aguilar Rivera, N. (2004). El reciclado de papel y cartón.

Bueno, J. (1970). Aptitud papelera de 21 especies forestales del Perú. Revista forestal del
Perú, 4(1-2).
Mansilla, H. D., Lizama, C., Gutarra, A., & Rodríguez, J. (2001). Tratamiento de residuos
líquidos de la industria de celulosa y textil. CYTED VII-G. Eliminación de
contaminantes por fotocatálisis heterogénea. La Plata, Argentina: CYTED VII-G, 60-
84.
Turrado, J., Saucedo, A. R., Ramos, J., & Reynoso, M. L. (2008). Comportamiento de la
Fibra de Celulosa Reciclada en el Proceso de Hidratación. Información
tecnológica, 19(5), 129-136.
Solís, F. M. V., Romero, J. G. I. G., & Solís, M. D. V. (2014). La Cultura Organizacional y
las Estrategias Competitivas en la industria de celulosa, cartón y papel en México. AD-
minister, (25), 97-120.

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