Impacto y beneficios para el usuario final

Con PROFIBUS, es mucho más

fácil alinear los activos humanos, físicos y virtuales dela empresa para maximizar el
retorno en términos de activos arco este nuevo entorno digital plantas y lo ve com
o una estrategia para la exelencia en la gestión de activos. Los beneficios de los nu
evos procesos de evidente cuando el impacto en los siguientes

· Puesta en marcha
· Mantenimiento
· Operaciones

Impacto en la puesta en marcha

El primer paso en la puesta en marcha de un nuevo dispositivo de campo es para

que el ingeniero determinar donde es mejor agregar el nuevo dispositivo de campo
en la red. Los
dibujos se modifican y entonces el cable es para cuando llega el dispositivo de camp
o. El dispositivo se enciende primero en la mesa de laboratorio y luego conectado al s
oftware de configuración y
diagnóstico. Aquí, los sistemas de mantenimiento técnico el nombre de etiqueta y bu
s de dirección y pueden incluso configuración el dispositivo dependiendo de la aplica
ción. Entonces el dispositivo de camporealmente esté instalado y conectado al bus. E
n
adelante, todo se hace por la red como el dispositivo de campo puede ser configurad
o y verificadoel sistema de control mediante la función de simulación en el dispositiv
o de campo.

Al configurar el dispositivo de campo, personal de mantenimiento sabe que necesitan

para configurar la analógica entrada bloque y transductor para un transmisor yun an
álogo de salida bloque y transductor para un actuador. El bloque de entrada analógic
o es la misma para todos los transmisores (nivel, presión, temperatura,
flujo).El bloque de salida analógica es la misma para todos los actuadores. El escalami
ento se realiza solamente en un
solo lugar, el dispositivo y verificación escala correspondiente en el controlador y HM
I no es necesario.
Los bloques del transductor será igual para el mismo tipo de dispositivo. Esto
hace movimiento de dispositivo de campo al dispositivo de campo mucho más fácil,
que requiere menos tiempo leyendo manuales y generar menos errores.

Después de configurar el dispositivo de campo, el último paso es cargar todos los par
ámetros en el software de configuración y
diagnóstico para crear un registro permanente.
En este registro será información importante del dispositivo tales como:

· número de parte · número de serie

· software versión · fecha de puesta en marcha
· versión del hardware

Esta información es ahora parte del sistema y no tiene que ser registran por
separado.
La experiencia demuestra que este proceso es muy rápido y elimina o
reduce muchos de los pasos de pérdida de tiempo para 4 – 20 mA:

· número de cambios necesarios de dibujo se reduce porque los cables no volver a la

sala de control
· menos cables son necesarios porque las pistas de nuevo sólo tienen que ir a una caj
a, reduciendo los costes de instalación
· electricistas de menos o menos tiempo
· no se consiguen grandes diferencias entre los dispositivos
· no hay que andar al dispositivo para encargarlo
· no hay que andar al dispositivo para simular en el sistema de control
· no es necesario que verifique que escalar en el aparato coincida con el controlador
y HMI
· no tiene que grabar la información del dispositivo a mano

Eliminación de todos estos pasos desde el instrumento de puesta en

marcha el proceso significativamente reduce el costo. Este arco ETECUM7 cita una dis
minución de14,8% en disminución de costos y 23,5% en cable y alambre de ingenierí
a. Un estudio de Bienvenida, utilizando ejemplos reales, identificado 338 el costo en
Euro ahorros por punto para bus de campo en entrada/salida.

Impacto en el mantenimiento
Personal de mantenimiento tienen ahora el poder como nunca antes, comenzando
su día mirando la pantalla de mantenimiento de la HMI y determinar los siguientes:

· dispositivos que, eventualmente, requieren de atención inmediata

· los dispositivos que puede examinar en un momento posterior
· instrumentos que sólo necesitan ser examinados periódicamente para determinara
el tiempo de mantenimiento óptimo

Tiempo de mantenimiento se dividirá entonces entre estas tres

actividades con sóloel problema emergencia reactiva ocasional. Ade
más, cuando tienen que investigar un instrumento, el primer paso no
es necesario ningún caminar –
simplemente conecte el instrumento sobre la red y tener el instrume
nto les cuento el problema y posiblemente incluso la solución.
 Además, puesto
que el perfil PROFIBUS estándar proporciona una compatibilidad entr
e distintos dispositivos y diferentes fabricantes, es más
fácil moverse de dispositivo a dispositivo.
PROFIBUS se contribuye a un cambio significativo de
mantenimiento reactivo, el cual requiere espera para algo que
rompa antes de fijarlo. Hay tres tipos de mantenimiento:
· reactiva: esperar hasta que algo se rompe antes de fijarlo
· Prevención: utilizar análisis estadísticos para determinar
cuando algo debe fallar y luego arreglarlo antes de que ocurra.
Así, si los puntos de patrón estadístico a una válvula que necesitan
Mantenimiento predictivo
mantenimiento cada seis meses, preventivo de reparación puede
reduce costo de
ser programadas cada cinco meses, evitando el tiempo de
mantenimiento total de
inactividad no programado.
un dispositivo a10% de
· Predictivo: utiliza inteligencia en el dispositivo de campo
lo que es para el
para estimar Cuándo algo fallará y entonces tener el dispositivo
mantenimiento
enviará una notificación. Mantenimiento predictivo requiere
reactivo.
comunicaciones de dos vías para que el dispositivo se puede
contar lo que a buscar y a continuación se relacionan de nuevo lo
que ha encontrado. Así, un posicionador de válvula puede
monitorear su propia firma de válvula y luego de alertar al usuario
cuando es necesario sustituir la válvula.

Mantenimiento predictivo es de gran interés para la industria ya

que reduce significativamente los costos. Los instrumentos tienen
hoy en día la inteligencia de
predecir cuando es necesario mantenimiento. Sin embargo,
saber que algo va a suceder no es útil a menos que se puede
comunicar a
el sistema de control. Esto es donde PROFIBUS.
Los instrumentos de campo tienen la capacidad de contar el
sistema de control que
algo está mal y en el estándar PROFIBUS es tres
niveles de alertas, apoyando el mantenimiento total predictivo:

Mantenimiento predictivo reduce costo de mantenimiento total de un dispositivo a 10%

de lo que es para el mantenimiento reactivo.
· requerida de mantenimiento
· mantenimiento exigido
· alarma de mantenimiento
Con instrumentos de 4 – 20 mA, problemas con un instrumento está indicado sólo
cuando sucede algo más, el tanque se desborda o el producto final no control de calidad
por ejemplo. Cuando esto sucede, la urgencia del problema es muy alta y existe el
problema adicional de la limpieza. En el mundo PROFIBUS, conocimiento avanzado da
tiempo para reaccionar por lo que se puede evitar:

· accidentes
· producto malo
· tiempo de inactividad (pérdida de producción)
Cálculo del costo es difícil, puesto que puede variar entre aplicaciones e incluso de año
en año, pero los costes se consideran alta.
Mediante PROFIBUS en lugar de una solución de 4 – 20 mA, el usuario verá una
reducción en:
 · costos de mantenimiento debido al abandono de mantenimiento reactivo
· posibles accidentes, mal producto y pérdida de producción
· solución de problemas de tiempo, porque la persona de mantenimiento puede ahora:
· conectar el instrumento en la red
· obtener diagnóstico detallado de los dispositivos de campo
· tienen un tiempo más fácil trabajar con instrumentos de múltiples proveedores

He trabajado en una planta de proceso donde

durante la puesta en marcha. Tuve que comprobar
que el escalamiento en los dispositivos de campo
había emparejado el escalamiento en los
controladores y había emparejado el escalamiento
en el HMI. Este fue un trabajo enorme de la que
tomó mucho tiempo. Seis meses en la producción,
todavía estábamos encontrando problemas con la
escala. Estoy dispuesto a apostar que hay errores
en la escala de algunas de las variables.

En un gran sistema es prácticamente imposible

mantenerlo así y difícil que la escala para que
coincida con

– sólo se necesita una persona para hacer una

pequeña corrección en una instrumento y luego se
olvide de hacer el mismo cambio en el controlador y
HMI.

Impacto en las operaciones

Las
operaciones seran primero de mantenimiento mejorado, y también se beneficiarán
de la información adicional.
Cuando un operador comienza a trabajar con un sistema PROFIBUS, la primera cosa
a notar es que se muestran datos más precisos. La mayor precisión es porque la señ
al digital en el dispositivo de campo no tiene que ser traducido para 4 –
20 mA y luego de nuevo en una señal digital
–
sólo es digital con no conversiones. Además, se elimina la posibilidad de cometeru
n error de escalado, por lo que el operador se garantiza ver el valor correcto.

Tradicionalmente, los
operadores será controlar los valores en las pantallas, equilibrar los números en sus
cabezas y comprobar para ver si hace las cosas
sentido. Esto se hace todo el tiempo en plantas de 4 – 20 mA y es absolutamente a
menudo cómo se encuentran los problemas. La frase común es "valor de x no tiene
sentido – algo está mal..."
 Con PROFIBUS un valor de estado dice al operador si el valor se puede confiar,
acelerar la determinación de si algo está mal. El operador no tiene que esperar para
ver si los otros números no coinciden con el problema. Un sistema PROFIBUS elimina la
necesidad de este nivel de experiencia del operador proporcionando la información de error.

Mediante PROFIBUS en lugar de 4 – 20 mA, el usuario verá:

· exactitud mejorada
· menos dependencia de la experiencia de los operadores de los problemas
· más rápida detección de problemas
Además, el ingeniero de procesos tiene nueva información para trabajar
con y cómo aprovechar esta información para hacer el proceso de
mejora es una nueva área para explorar su potencial.
Próxima parada: solución de problemas

Siguiente parada es cómo comprobar la salud de la red y cómo solucionar problemas de red.
Capítulo ocho

Verificación del estado de la red y

solución de problemas
Las perspectivas de los participantes están nublados mientras
que opiniones del espectador están claras:

Asegurándose de que la red funcione como ha sido diseñado y cumple

con las necesidades del cliente es el foco de este capítulo, así que el
bus en esta última parada para la verificación de estado de red y solución
de problemas. Verificación de estado de la red hace que la red está de
hecho trabajando bien y libre de errores, resolución
de problemas de problemas de comunicaciones.

Muchas de las redes en el mercado como RTU Modbus o DeviceNet

son algo delicados, por
falta de un término mejor, y sólo una cosa está mal, simplemente no
funcionarán. PROFIBUS es muy diferente a este respecto. Es una red
muy robusta por lo
que varias cosas pueden equivocarse con él y que todavía funciona.

Sin embargo, setrata de una espada de doble

filo como problemas siempre no será fácilmente visibles. Resolución
exitosa de problemas requiere dar un paso hacia
atrás y haciendo unanálisis integral de la red para definir las causas in
dividuales del problema.

Ruta del Bus

Este bus realiza los siguientes altos:
· Problemas de red
· Herramientas
· Procedimiento de solución de problemas
· Un ejemplo práctico
 Problemas de red
Realmente ha trabajado la mayoría de las redes
PROFIBUS que he traído en solucionar
problemas. Es decir, la comunicación estaba
ocurriendo; hubo errores pero el sistema
estaba en datos
intercambio y trabajo generalmente.
¡IMPORTANTE! Sólo porque está trabajando
una red no significa que no hay problemas.

Fuentes comunes
• diseño e instalación de deficiencias
• inadecuada configuración/configuración de dispositivos de campo
• problemas de aplicación

Todos estos problemas tienen lo que a primera vista parece ser un efecto
similar en la red.

Así que cuando la luz roja de problemas aparece en el módulo PROFIBUS

DP/PA en el panel de una planta de proceso, puede tener muchas
fuentes:

• diseño e instalación problemas causando un esclavo a la red

• configuración incorrecta de un dispositivo de campo volviendo un byte
de estado defectuoso
• situación de aplicación afecta a los dispositivos de campo y no puede
procesar la variable principal correctamente por lo que devuelve un byte de
estado defectuoso
• dispositivo de deficiente/malo

Además, el problema es a menudo intermitente así que la luz roja en los

enlaces y los controladores no estará prendido constantemente. Así,
dependiendo de cuando se ve el panel, el usuario puede no saben del
problema.
 He investigado un número de redes no porque el cliente se quejaba de la red,
sino porque el cliente se quejaba acerca de un problema de proceso o
dispositivo de algún tipo.
Sobre el 90% de
También he oído afirmaciones como ésta: "el sistema está funcionando bien, problemas de red
pero debe haber algún tipo de problema de sintonía con el proceso, porque pueden atribuirse
cada cierto tiempo, dos de las bombas se apaga sin razón aparente". Después a la capa física.
de examinar el cuadro de fallo del controlador, se hizo evidente que la bomba
apagada porque el aparato había caído fuera de la red y luego
volvió a unirse a los pocos minutos de la red.

La capa física, cableado, es la fuente más común de problemas.

Una red es muy similar a los cables en un hogar; Si no se hace correctamente entonces los
aparatos no funcionan, o peor aún, pueden ocurrir inundaciones, incendios y accidentes.

Las fuentes de dificultad de red PROFIBUS se pueden aislar a dos áreas principales:

1. problemas de capa física

• mala terminación o terminación que falta
• muchas terminaciones
• malas conexiones
• mala conexión a tierra
• no hay suficiente poder
• demasiado tiempo de una red

2. problemas
• configuración incorrecta, problemas de aplicación, un sensor mal aplicado o mal
instalado
• dispositivo de mala
• mala aplicación de PROFIBUS PA en el firmware y el hardware del dispositivo

Problemas de capa física

Mal o que falta terminadores: terminator mala significa que hay algo mal eléctricamente con los
terminadores de la red, o un componente fallido o un corto circuito. Mientras que los terminadores para
ambos PROFIBUS PA y DP son componentes bastante simples y poco generalmente sale mal con ellos, en
ocasiones puede fallar.
 Terminator malo o falta provoca errores y para PROFIBUS DP, el efecto de los mismos
dependerá de la velocidad y la distancia. A bajas velocidades y distancias, la red todavía puede
trabajar incluso si hay errores. A altas velocidades o distancias mayores, la red puede incluso
funciona en absoluto. Para PROFIBUS PA es una condición absoluta, no terminales, no hay
comunicación. En casos con sólo un adaptador y una red pequeña, probablemente
funcionará aunque
puede haber errores de bit.

Muchos terminadores: como con muchas cosas en la vida, demasiado de algo bueno no es
una cosa buena, que es sin duda el caso de terminadores para DP y PA.

• PROFIBUS DP – muchos terminadores generalmente cortará parte de la red debido a que

la fuente común de terminación adicional es el conector DB-9 con el conmutador de
terminación pequeño. Cuando el interruptor está activado, corta la línea saliente de la red.
Este es un problema bastante común para redes PROFIBUS DP.

• PROFIBUS PA – muchos terminadores simulará una red más reduciendo la forma de

onda a uno similar de una red mucho más largo. En resumen las redes, el sistema
funcionará. Sin embargo, en comunicaciones de redes largas problemas son el resultado
natural.

Conexiones en mal estado: por lo general, una mala conexión es una conexión floja, y el
problema tiene una solución simple: apretar el conector. En ocasiones, el conector puede
tener una falla mecánica, pero esto es bastante raro.

Practicas menores: pobres prácticas de puesta a tierra puede resultado de ruido eléctrico
inducido en ambos buses de comunicación y en los dispositivos de campo, causingboth los
dispositivos y el autobús no funcione correctamente.
Prácticas de puesta a tierra se aplican a la conexión eléctrica a tierra para la planta entera e
Un problema muy incluye la red de comunicación y todos los dispositivos de encendido y apagado del
común es tener autobús. Por ejemplo, si los instrumentos de campo y PROFI-BUS están correctamente
una conexión conectado a tierra, pero no es la unidad de frecuencia variable, la red tendrá problemas.
floja! Problemas de conexión a tierra son a menudo frustrantes como puede ser intermitentes,
por lo que son difíciles de identificar y luego requieren de mucha persistencia para resolver.
Ver capítulo cuatro prácticas de conexión a tierra recomendado para PROFIBUS.

No hay suficiente energía: este problema se produce sólo en PROFIBUS PA donde un

dispositivo esclavo requiere un mínimo de 9 V DC a la energía para arriba. Mientras que el
dispositivo puede poder durante un tiempo con una tensión más baja, finalmente caerá
apagado si lo poderes hasta en todos. Baja tensión tiene una serie de causas:

• red demasiado larga

• hay demasiados dispositivos
• selección de cable mal
Red demasiado larga: este tema de diseño viola las limitaciones físicas de la red y puede
ocurrir en PROFIBUS DP y PA, dando por resultado muchas tasas de error y mensajes perdidos.

Problemas de dispositivo
No casi tan comunes como los problemas de capa física, las dificultades de
funcionamiento de dispositivo también son perjudiciales. En general, problemas de
dispositivo de red son el resultado de cómo se diseñan y cómo se configuran.

NOTA: Tanto problemas de tipo de dispositivo y de capa física puede generar una
solicitud de diagnóstico y ambos tienen el mismo aspecto, cada uno presentando un
problema de diagnóstico para la solución de problemas.

Configuración incorrecta aplicación temas / mal aplicada o mal instalado

sensores: Si un dispositivo de campo no está configurado correctamente para la
aplicación o si hay cualquier otro problema, tendrá dificultad para determinar la
variable de proceso. El byte de estado PROFIBUS PA luego estará en un estado no-OK,
haciendo las luces rojas en un parpadeo de módulo PROFIBUS DP/PA link. El esclavo
también avisará al maestro para leer diagnóstico extendido.

A primera vista, todo lo que aparece en el controlador es una solicitud de diagnóstico

que se está registrando y el omni presentes luces rojas. Hasta que se descifra el
mensaje de diagnóstico, la misma parece como muchos otros problemas de la capa
física; un conector malo que causa errores de bit intermitente puede generar una
secuencia similar de eventos.

Mal dispositivo: un dispositivo que ha fallado o fracasado en parte. Si un dispositivo

ha fallado, no aparecerá en la red. Un dispositivo mal posiblemente puede tomar toda
la red, dependiendo de cómo ha fracasado. PROFIBUS DP y PA los dispositivos están
diseñados para que esto no debe suceder. Sin embargo, dadas las limitaciones de la
electrónica, la falta es siempre una posibilidad.

Mala aplicación de PROFIBUS PA en dispositivos: cuando los diseñadores del

dispositivo no han hecho un buen trabajo y simplemente no funciona correctamente.
Sin embargo, usando dispositivos PROFIBUS-
certificados y masters todo pero elimina este problema.

Nuevos usuarios de PROFIBUS PA a

menudo presenten esta llamada de apoyo técnico
común al primero instalar un instrumento. La queja es que después
que agregan el dispositivo luces rojas aparecieron en su módulo de e
nlace a pesar de que la dirección se
ha creado correctamente. Mi primera pregunta es sobre el byte de es
tado, y la respuesta común es "¿qué byte de estado?" Luego le
pregunto sobre la configuración del dispositivo de campo y general
mente responden que no ha configurado el dispositivo de campo.
Estas llamadas de soporte simplemente reflejan la falta de formación
técnica. Una vez
que el usuario Conozca los instrumentos tienen que configurarse,
todo está bien.Enciende la luz para que la luz roja puede
apagarse.
 Herramientas
Aquí está lo que se requiere para solucionar
problemas de PROFIBUS eficaz o para verificar que la red es saludable:
· destornillador
· multímetro
· Documentación PROFIBUS (además de este libro, la sección de referencia en el apéndi
ce tiene una lista de muchos documentos útiles)
· software de configuración y solución de problemas del dispositivo del campo (p.
ej., SIMATIC PDM o software similar)
· Monitor del autobús PROFIBUS
· Comprobador de bus PROFIBUS DP y PROFIBUS PA
· osciloscopio (10 MHz o mejor para PA, 200 MHz o mejor para DP)

Destornillador: para comprobar que todas las conexiones estén apretadas.

Multímetro: continuidad comprueba al realizar la verificación de cableado

– también para verificar que los dispositivos PROFIBUS PA V en nueve.

Documentación PROFIBUS: información adecuada es la clave para una exitosa red PR

OFIBUS no es diferente – utilice las últimas líneas de guía.

Software de configuración y solución de problemas de dispositivos de campo:

mientras
que un problema de dispositivo puede verse como un problema de red, configuración
de herramientas de software de diagnóstico como SIMATIC PDM proporciona una
clarificación rápida y fácil. Software de diagnóstico de configuración da acceso a cada
uno de los dispositivos de campo, permitiendo al usuario para verificar su
funcionamiento y descubrir problemas.

Monitor de bus PROFIBUS: un buen monitor de bus PROFIBUS es esencial para verificar
que todo funciona correctamente.

Osciloscopio y PROFIBUS DP y PA bus probadores: puede utilizarse un osciloscopiopara

que DP y PA descubrir muchas cosas sobre la capa física. Hasta ahora, probadores de b
us para PROFIBUS vienen en dos versiones

para DP y PA Bus probadores miran las características eléctricas de la red y proporciona

n un mensaje claro sobre él. Osciloscopios y probadores de bus hacen lo mismo. Proba
dores de autobús son ideales para un primer vistazo a una red e ideal para
principiantes e intermedios, dando un mensaje de OK en una buena red y un mal mens
aje en una red mal.

Sin
embargo, una red está entre bueno y malo puede ser unproblema para el probador de
un autobús en que dará una lectura falsa. Osciloscopios, sin
embargo, proporcionan una imagen de la forma de onda. Un
usuario experimentado puede obtener una gran
cantidad de información y determinar no sólo si la red es bueno o malo, pero si es un
lugar en el medio.
Procedimiento de solución de problemas

Lista de verificación:
1. Verifique que la red está libre de errores.
a. confirmar que todas las estaciones configuradas están en intercambio de datos
b. verificar los bytes de estado
c. comprobar el búfer diagnóstico del controlador
d. use un monitor del autobús para verificar que no hay ningún error
Es con
2. Compruebe la capa física. frecuencia posible hacer más
a. Utilice un comprobador de bus o un osciloscopio de un paso a la vez. A
b. revisión de la instalación física (marque todos los cables y conexiones) menudo un monitor del
bús y un osciloscopio
pueden fijarse
Verifique que la red esté libre de errores simultáneamente.

La forma rápida de determinar que la red está libre de errores es conectar

a un monitor de bus buena. Sin
embargo, hay varias tareas descritas en los párrafos siguientes que se pueden
hacer primero que indican la salud de la red. Estas comprobaciones adicionales
también son muy útiles en ausencia de un monitor del bus.

Confirme que todas las estaciones configuradas en el intercambio de datos:

este proceso depende del tipo de sistema utilizado. Si utiliza un sistema Siemens
Step 7 o PCS7,va en
línea con el programa de configuración de Hardware proporciona una lista detodos
los dispositivos de intercambio de datos y los que tienen errores. Otros sistemas
tienen programas similares.
Si un dispositivo está...
· Compruebe si el dispositivo se ha instalado.
· Compruebe el dispositivo para ver si tiene poder (para PROFIBUS PA, determinar sila tensión es
mayor que V nueve).
· ¿es la dirección configurada correctamente?
· Utilice un programa de configuración para comprobar el dispositivo de campo y sise puede
hablar con.
Si el maestro tiene el archivo GSD incorrecto, el dispositivo decampo no entrará en el
intercambio de datos con el maestro.
Sin
embargo, el programa de configuración todavía hablará con el dispositivo y la sección de diagnó
sticova a determinar por qué no va en el intercambio de datos.

Compruebe el byte de estado: para PROFIBUS PA perfil dispositivos estándar, el quinto byte de
valor devuelto es el byte de estado, indicando la veracidad de la variable de proceso. Si el valor es un
hexagonal 8
x (donde x es cualquier valor) la variablede proceso es aceptable. Si el byte de estado es un valor de 0
0 hexagonal, entonceshay no hay comunicaciones a ese dispositivo,
3 o buscamos la ubicación de memoria incorrecta. Si el dispositivo es un error, utilice un programa de
configuración y diagnóstico como SIMATIC PDM
localizar averías en el dispositivo de campo mirando la información diagnóstico del dispositivo.
Es muy importante para todos los dispositivos informar su estado como OK porqueun estado no-
OK genera una solicitud de lectura diagnóstico para el maestro. Esta solicitud se confunde
fácilmente con problemas de capa física.

Comprobar el búfer diagnóstico del controlador:

utilizar el búfer de diagnóstico para buscar errores de protocolo (perdidos paquetes, errores de
paridad, vuelve a aparecer estaciones) o las
solicitudes de diagnóstico de dispositivos esclavos. Perdidas paquetes, errores de paridad o
volver a aparecer estaciones indican un problema de la capa física. Las
solicitudes de diagnóstico pueden ser causadas por problemas decapa física o problemas de
dispositivo.

Tenga en cuenta que el búfer de diagnóstico no puede decir la historia completa

Al hacer el soporte técnico en PROFIBUS, a

menudo he trabajado por teléfono, solución
de problemas de una red fuera del sitio. El programa SI
MATIC PDM LifeList puede ser muy útil en estas situaci
ones. Pido el cliente para ejecutar el programa y luego
para decirme si cualquier dispositivo de campo está
reportando problemas.

Si un dispositivo indica problemas, el cliente doble

hace
clic en él para ejecutar PDM y activar la pantalla de
diagnóstico del dispositivo. Desde aquí, podemos fácil
mente averiguar el problema con el dispositivo de cam
po. Todo el proceso es muy recto para ward, y puedo
hablar de casi cualquier
persona, incluso un nuevo usuario, a través del proceso.

Debido
a los parámetros de configuración diferente disponibles en PROFIBUS Master. Un parámetro particular
mente importante de configuración PROFIBUS rige el número de reintentos y se establece en valores
distintos para diferentes velocidades y maestros. Para alta velocidad las
tasas se establece en 3, que significa que la maestro no reportará un error hasta que no ha podido com
unicarse con un esclavo tres veces en una fila. Si habla con el esclavo en el segundo intento, no es ning
ún mensajede error. Esta situación
puede llevar a confusión y asignación de errores malinterpretados.
 Tomemos por ejemplo el caso donde la red tiene uno o dos intentos cada
exploración del bus y sin errores muestran como no se alcanza el umbral de tres. Luego se
agrega un dispositivo más y la tasa de reintento a tres, generando errores. La conclusión in
mediata, aunque incorrecta, es que el nuevo dispositivo en falta cuando era realmente un p
roblema preexistente que permanece oculto. Monitor del autobús usando en una PROFIBU
S evitará esta situación proporcionando una vista independiente de la red y mostrando
todos los reintentos.

control de bus PROFIBUS bus

Monitor

Usando un PROFIBUS bus monitor: existen numerosos fácil de usar

Monitores de autobús PROFIBUS en el mercado (por
ejemplo, ProfiTrace de controlProcentec y bús por Softing). PROFIBUS ha sido lo sufi
cientemente largo como
para que los monitores de bús han pasado de ser bastante difícil relativamentefácil
de usar como fácil de usar ProfiTrace o buscheck liberado.

Para el principiante, un monitor de bus puede utilizarse para determinar la

siguiente:
· la velocidad de red
· que es en el bus
· número de reintentos para cada estación
· número de respuestas ilegales
· mensajes de diagnóstico
· tipos de cambio de datos
· un método para la grabación y exportación de rastros de mensaje

NOTA: un buen indicador de la salud de

la red es el número total de intentos. Idealmente ese número debe ser cero.

Grabación y exportación de
los mensajes es crucial para obtener soporte técnico avanzado. La red mundial para apoy
o PROFIBUS está disponible en www.profibus.com
que también proporciona contactos regionales. Así, un archivo de traza de mensajepuede
enviarse a un ingeniero de red PROFIBUS que puede leer para entender la situación.
Compruebe la capa física
La capa física es la fuente más común de problemas de red y hay dos enfoques
a las pruebas de la capa, cada
uno con sus ventajas. La mejor idea es utilizar ambos métodos.
· Usar una variedad de equipo de diagnóstico diseñado para comprobar la capa
física, incluyendo diagnóstico acopladores y probadores de bús. Este
enfoque más reciente diagnóstico es generalmente fácil de utilizar.
· El osciloscopio estándar y fiable. El osciloscopio es una herramienta de
Diagnóstico establecida, y mientras
que carece el enfoque analítico más moderno para diagnóstico, puede
proporcionar el usuario experimentado con una gran cantidad de información
valiosa. El osciloscopio trabaja para PROFIBUS DP y PA.

Equipo de diagnóstico
PROFIBUS DP tiene el siguiente:
· Repetidores de diagnóstico se utilizan en un sistema que está funcionando y proporcionan información sobre
la capa física. Algunos ejemplos de tipos de información proporcionados son:
· rotura del cable del cable PROFIBUS
· cortocircuito de uno de los conductores al escudo
· contactos sueltos
· muchos nodos en un segmento
· fallos mensajes PROFIBUS
· Probadores de cable se utilizan para probar el cable durante la puesta en marcha ysegún el tipo de tester, a
veces pueden ser utilizados durante la fase de mantenimiento. Hay un par de fabricantes que hacen este tipo
de dispositivos, cada
uno con diferentes características. Algunos tipos de información pueden proporcionar son:
· roturas en los cables y blindaje del cable, corto circuitos
· terminaciones muy pocos o demasiados terminators
· Análisis de la topología
· distancias entre nodos y longitud total del cable.

PROFIBUS PA tiene las siguientes disponibles:

· Acopladores de diagnóstico se utilizan en un sistema que funciona y proporciona información sobre la capa fí
sica. Hay varios fabricantes de este tipo de dispositivo. Cada uno en el mercado tiene características diferentes.
Algunos ejemplos de información son proporcionado:
· nivel de tensión
· llamar la corriente total
· lista de la vida local
· ruido de segmento
· nivel de señal de comunicación de dispositivos
· jitter de la señal
· Contador de error de redundancia comprobar (CRC) cíclico
· número de errores recibidos de enmarcado
· lecturas de osciloscopio
· Probadores de cable y autobús prueba el cable durante la puesta en
marcha y durante la fase de mantenimiento. En el momento de la publicación Softing y MTL hacen un probado
r de cable PROFIBUS PA, un dispositivo de fácil uso que proporciona el siguiente:
· niveles de señal de los dispositivos
· Análisis de la topología
· número de mensajes retransmitidos
· nivel de tensión
· global pass o fail
Osciloscopio y PROFIBUS DP ver la señal:
· utilizar un osciloscopio con los siguientes requisitos mínimos:
· 200 MHz
· digital
· dos canales
· capacidad para restar los dos canales
· Acoplamiento de la C.C.
· canal uno: línea a tierra
· canal dos: la línea B a tierra
· Monitor 2-1

Forma de onda ideal para RS-485

Pequeña red de PROFIBUS DP fun

cionando a 1.5 mega con
terminadores activos y funciona
correctamente
Pequeña red de PROFIBUS DP
funcionando a 1.5 meg con
terminadores activos apagados y
funcionando
correctamente

Pequeña red PROFIBUS DP

en 1.5 meg no
terminadores y con
algunas comunicaciones

La forma de onda debe tener: 4

· valores positivos y negativos sobre igualdad (dentro de 0.5 V)
· diferencia de voltaje debe ser de 4 V a 7 V
· tapas cuadradas y fondos aquí son algunos problemas comunes y los efectos en la
forma de onda:
· red demasiado larga – la parte superior y la parte inferior de la forma de onda
será redondeado