Tensoactivos para polimerización en

emulsión

Capacitación a ventas
Servicio Técnico Industrial 2029
Objetivo:

• Reforzar los conceptos técnicos de Polimerización en emulsión

• Revisar el panorama del mercado de polimerización

• Identificar usos y aplicaciones de los polímeros en emulsión

• Identificar los productos que ofrecemos para atender este mercado

 Polimerización en emulsión:

Es el proceso donde se producen macromoléculas formadas por unidades repetitivas llamadas “monómeros”.

monómeros de etileno
La unión de monómeros se denomina polimerización

Existen 3 reacciones a nivel industrial:

-Poliadición
-Policondensación
-Adición
Reacción de adición:

Adición radicales

Emulsión Solución Bulk (Masa)

-Se usan monómeros en emulsión
-Iniciador soluble en agua
-Se obtiene un sólido disperso en
agua
-Permite controlar PM, tamaño de
partícula y exotermia
-Se usan monómeros solubles
-Inicador soluble en el solvente
-Se obtienen pólimeros en
solución
-Permite controlar la exotermia
-Se usan monómeros e iniciadores sin
dilución
-Reacciones más rápidas y
exotérmicas
-Se obtienen polímeros en forma de
pellet/bloques
 ¿Emulsión o Dispersión?:

Una emulsión es una mezcla de 2 líquidos inmiscibles de forma homogénea.

• Los monómeros generalmente son líquidos inmiscibles en agua.

• Se emulsionan con tensoactivos para iniciar la polímerización

Una dispersión es un sistema de dos fases, una líquida o continua y una

sólida Dispersa.

Un polímero “en emulsión” generalmente es un sólido disperso en agua, por

lo que
Aunque el proceso sea en emulsión, el producto resultante es una dispersión
de
Polímero en agua
Polimerización en Emulsión:
Tipo de
estabilización
Surfactante
-Se usan tensoactivos aniónicos y no-
iónicos para formar la emulsión y
estabilizar las partículas.
-Tamaño de partícula mas pequeño
-Comportamiento tixiotrópico
-Mayor brillo y transparencia
-Mayor tiempo de secado y meno
tack
Coloide
-Se usan polímeros solubles (celulosa,
PVOH para formar la emulsión y
estabilizar las partículas.
-Tamaño de partícula Mas grandes
-Mejores propiedades de flujo
-Menor brillo
-Menor tiempo de secado
-Tack Residual
Diseño de experimento para un nuevo Polímero:

Uso Final (Aplicación, Performance

requerido)

Selección de los monómeros (Tg,

Propiedades Mecánicas)

Diseño del proceso (Reactor, condiciones,

paquete de tensoactivos, iniciador)

Pruebas de laboratorio, Escalamiento

 Efecto del tensoactivo en el proceso de polimerización en emulsión:

Usualmente se emplean 2 tipos de tensoactivos:

1) Tensoactivos aniónicos.- Para la estabilización por impedimento electrostático de la dispersión. Promueve tamaño de partícula pequeño y
se usa para nucleación y emulsión de los monómeros
2) Tensoactivos no iónicos.- Para la estabilización por impedimento estérico de la dispersión. Mejora la resistencia al congelamiento y a
electrolitos.

Carga de agua, surfactante, iniciador, inyección de N2

Pre emulsión o solución de los monómeros previa carga del

reactor

Rampa de temperatura (75-80°C) y nucleación (adición de

una parte de los monómeros para generar radicales libres)
Mezclas de
Aniónico/no
iónico 2-4%p Adición del resto de los monómeros, aumento de tamaño
de partícula y sólidos

Agotamiento de los monómeros y estabilización del

sistema. Ajuste de pH
 Efectos de los tensoactivos en la polimerización en emulsión:

Los tensoactivos se usan en polimerización en emulsión para emulsionar los monómeros no miscibles en agua, formando micelas donde se
lleva a cabo la polimerización.

Las principales propiedades del látex y el producto final afectado por los tensoactivos son:

Tamaño de Amarillamiento
partícula

Propiedades Estabilidad Estabilidad Propiedades

ópticas Mecánica térmica mecánicas

Compatibilidad Reología y Resistencia al

Reología con otros viscosidad agua
aditivos
Fallas en recubrimientos atribuibles a tensoactivos:

Surfactant Leaching Blistering Flash Rust

Aplicaciones de las dispersiones poliméricas:

Construcción Consumo

Asfaltos Adhesivos

Pinturas Textil

Selladores No tejidos
Principales polimerizadores en México

Rohm & Haas (Dow Coatings)

BASF

AP Resinas

Polímeros Especiales

Wyn

Grupo del Parque

Química Blantex
Principales polimerizadores integrados

Comex- Tepexpan

Sayer Lack-Monsayer

Axalta

BASF

Pinturas Rivial

Henkel

Mapei ?
Principales Polímeros en Emulsión

Copolímero
Vinil Acrílico

Copolímero
Copolímero
Estireno
Acrílico Estireno
Butadieno

Homopolímero Copolímero
Vinílico 100% Acrílico

Terpolímero
Vinil Veova
Acrílico
¿Cómo ayudamos a nuestros
clientes?
¿Qué productos compra un polimerizador?

Auxiliares de
Monómeros Tensoactivos Aditivos
reacción

Acetato de No Iónicos alto Promotores

Iniciadores
Vinilo PM adherencia

Aniónicos Sal de Controladores

Butil Acrilato Anticorrosivos
Amonio/Sodio pH

Metil
Antiespumantes Quelantes
Metacrilato

Acido Acrílico Biocidas

VeoVa
Tensoactivos para Polimerización en Emulsión

Uso
No Iónicos Aniónicos
Especial
Esteres
Nonil Fenol Alto Nonil Fenoles
Fosfatados
PM Sulfatados
(Anticorrosivo)

Sulfosuccinatos
Octil Fenol Alto Octil Fenoles
(mejoradores
PM Sulfatados
de adherencia)

Lauril Sulfato de
Sodio

Lauril Eter
Sulfato de
Sodio
¡Gracias!