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SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS
INTERPRETACIÓN DE PLANOS
SEMANA 4
Fundamentos para la
interpretación de planos II
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APRENDIZAJES ESPERADOS
 Distinguir las características de distintas
representaciones gráficas dentro de planos.
 Reconocer los símbolos que representan

diferentes equipos en el plano.
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APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS ..................................................................................................... 5
1.1. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 5
1.2. CARACTERÍSTICAS............................................................................................................ 6
1.3. APLICACIONES ................................................................................................................. 7
2. REPRESENTACIONES GRÁFICAS ................................................................................................... 7
3. EQUIPOS: ALCANCES Y REPRESENTACIONES ............................................................................ 13
3.1. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN ........................................................................................... 13
3.2. TANQUES ....................................................................................................................... 15
3.3. REACTORES .................................................................................................................... 18
3.4. TORRES .......................................................................................................................... 20
3.5. INTERCAMBIADORES ..................................................................................................... 22
3.6. VENTILADORES (AÉREOS) .............................................................................................. 23
3.7. BOMBAS ........................................................................................................................ 25
3.8. COMPRESORES .............................................................................................................. 27
3.9. HORNOS ........................................................................................................................ 30
3.10. FILTROS ...................................................................................................................... 32
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 34
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INTRODUCCIÓN
Para la representación de un proceso Esto no significa que todos los diseños sean
industrial, no solo se consideran líneas y iguales, porque dependen de muchos
trazos, es necesario que cada símbolo o factores como espacios o dimensiones,
imagen ayude en la preparación de este capacidades de flujo e incluso energía a
material tan valioso como explicativo. Toda utilizar, pero sí tienen un factor en común y
la información presentada en los dibujos es que pueden ser entendidos y aplicados
tiene como característica principal informar, gracias a que los elementos que componen
sobre todo en un proceso industrial, donde el plano están estandarizados y
la cantidad de elementos tanto de universalmente aplicados.
circulación como tuberías, bombas o
compresores, así como los de control como
válvulas, llaves o filtros, sumados a depósitos
y estanques, proponen el esquema completo
a instalar o construir dentro de la planta de
trabajo.
Símbolos y diagramas en el plano, medidas e

indicaciones son todas explicaciones precisas
que para el ingeniero, el calculista y, por
último, el instalador configuran una
importante fuente de orientación para la
actividad a realizar.
“Si no lo puedes explicar con simplicidad, es que no lo entiendes bien” .
Albert Einstein (1879-1955)
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1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS
La interpretación de planos se entiende como la posibilidad de que áreas específicas de
producción puedan traducir sus proyectos y cálculos sobre un documento gráfico. Este dibujo
es usado como un intermedio que facilita a ingenieros y proyectistas a imaginar o crear un
aparato, para que posteriormente pueda ser realizado.
Dentro de esta diversidad de procesos industriales están los equipos a presión (calderas de
fluido térmico, vaporizadores, intercambiadores, etc.), que son instalaciones de gran tamaño
que cuentan con mucha información y se conforman de piezas e instrumentos de diversa
capacidad y se representan a través de un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI o en
inglés piping and instrumentation diagram/drawing, P&ID), que muestra el flujo de un
elemento en circulación (aire, gas, agua, etc.) por medio de tuberías, equipos y el instrumental
apropiado para esta función.
1.1. OBJETIVOS
El principal propósito de un dibujo o plano industrial es que todas las personas profesionales
que consulten el documento entiendan la representación utilizada para la transcripción de una
idea o de un boceto sobre instalaciones del área industrial, así como toda la simbología y las
normalizaciones que se requieren, el conocimiento de los elementos que lo componen, las
maquinarias y los diferentes dispositivos involucrados en un plano mecánico técnico.
Por ello es importante que se entienda qué representan plantas, cortes y vistas de un plano, lo
cual es considerado como el conjunto necesario para llevar a cabo las instrucciones precisadas
de manera sintetizada.
La siguiente imagen presenta un diagrama de flujos dentro de un proceso de remoción de

metales pesados, donde se busca rescatar especies valiosas a base de azufre desde gases
pobres en anhídridos de azufre.
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Fuente: https://goo.gl/RXDAzl
1.2. CARACTERÍSTICAS
Un plano de procesos industriales presenta una gran cantidad de particularidades, detalles o
especificaciones que permitirán a quienes lo implementen conocer e informarse de los
requerimientos técnicos para efectuar el trabajo de construcción, mantenimiento, instalación,
etc., según corresponda.
Dentro de estas características se encuentran aspectos como:
 Códigos y normas que se deben considerar.

 Abreviaturas y siglas utilizadas para reconocer elementos.
 Diversos tipos de líneas, conexiones y equipamientos.

 Especificaciones de materiales; cañerías y tubos, filtros, válvulas, motores, etc.
 Especificaciones de armado y montaje ya sea por soldaduras, pernos, hilos y tuercas, etc.
 Pruebas técnicas y ensayos.
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1.3. APLICACIONES
Son varias las áreas de aplicación para este tipo de estructuras y montajes representados en un
dibujo o plano técnico, incluyendo prácticamente a casi todos los procesos industriales, ya sea
por la utilidad que conlleva su funcionamiento, como por las exigencias de contar con
tecnologías e instrumentos adecuados para el desarrollo de sus proyectos involucrados.
Las áreas de negocios más frecuentes son:
 El área energética, tanto de gasolinas como de gas y electricidad.

 El área alimentaria en sus procesos productivos como ganadería, vitivinícolas,
hortofrutícolas, desecado y concentrados, etc.
 El área industrial, en especialidades como industrias químicas, petroquímicas,
farmacéuticas, metalúrgicas, tejidos, metalmecánicas, etc.
Considerando dentro de todas estas áreas mencionadas diversos procesos productivos, tales
como: descarga de materias primas, enfriamientos, procesos térmicos, tratamientos de
residuos, separación, mezclado, fermentación, reacciones enzimáticas y químicas, envasado,
etc.
2. REPRESENTACIONES GRÁFICAS
En un plano se pueden mostrar diversos tipos de representaciones a escala natural, ampliado o
reducido, de acuerdo a la situación o a las dimensiones del mismo, además de todos los
equipos o parte de ellos, las líneas de flujo, los instrumentos, los equipamientos que se utilizan
en una instalación industrial, según las características requeridas, etc. Este tipo de
representación puede ser desarrollada en cuatro formas distintas, las cuales se presentan
como:
 Esquemática.
 Símbolos y diagramas.
 Equipos fundamentales.
 Planos P&ID.
A. REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA
Se entiende por esquemático a la representación que reduce la información de manera

sencilla, clara e intuitiva, donde se respeta el plano de red, pero se muestra la generalidad.
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Como ejemplo se presenta a continuación un plano cartográfico con detalles de calles y red de
vías de transporte y, en paralelo, un esquema del mismo plano, donde se visualiza la misma
información, pero simplificando la indicación de caminos y estaciones.
Plano cartográfico Plano esquemático
Fuente: https://goo.gl/9GxtUW
B. REPRESENTACIÓN MEDIANTE SÍMBOLOS O DIAGRAMAS
Esta representación es apropiada para ser utilizada donde la información se transmite por
medio de íconos o símbolos normados, basándose en elementos y reglas determinadas.
Además, presenta terminología específica de la actividad o función a la que el elemento o pieza
mencionada hace referencia.
Código de identificación de instrumentos: se presenta generalmente compuesto por dos

letras y un número o letra. La primera letra se refiere a la primera acción que realiza el
dispositivo, la segunda letra corresponde al tipo de control o segunda acción y, en tercer
lugar, se puede ubicar una letra nuevamente de la segunda lista o puede ser acompañado con
un número que indica el punto o lugar dentro de la red donde se encuentra ubicado este
dispositivo.
En la primera letra: Letras sucesivas: Ejemplos:
A: análisis A: alarma PT: presión transmisor.
F: caudal C: controlador LIR: nivel indicador
L: nivel F: relación registrador.
I: corriente L: bajo FT: caudal transmisor.
P: presión H: alto TIC -301: temperatura
S: velocidad I: indicador indicador controlador en
nudo 301.
T: temperatura R: registrador
V: vibración S: interruptor
Z: posición T: transmisor
Y: relé
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A esta nomenclatura se suman flechas, las que indican el sentido o dirección del flujo o
desplazamiento como, por ejemplo, en la siguiente imagen realizada por medio de AutoCad en
3D, se puede observar la representación de válvulas de control de flujo dentro de un proceso
P&ID.
Fuente: https://goo.gl/FnqtyM
Una válvula es un mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre una máquina o un
sistema. Sin embargo, también se les reconoce como mecanismos que dejan pasar un fluido en
un sentido y lo impiden en el sentido contrario.
Símbolos de válvulas
Fuente: material basado en https://goo.gl/KrJByl
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SEÑALES
Otro tipo de símbolo son las señales que se refieren al tipo de elemento o flujo que se encarga
de activar o detener dispositivos de control en el proceso, es decir, si en algún momento, por
ejemplo, se necesita activar una válvula de compuerta se le entrega una descarga por medio de
una “señal neumática o de aire a presión”.
Señales
Enlace mecánico
Señal neumática
Señal eléctrica
Tubo capilar
Señal hidráulica
Señal inalámbrica
Fuente: https://goo.gl/eQtgcN
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Un ejemplo aplicado de lo recientemente indicado es la imagen a continuación que representa

a: 1) Sentido de flujo o dirección de flujo; 2) Válvulas o elementos de control y sus simbologías
y 3) Señal neumática o de activación en el circuito.
Fuente: https://goo.gl/FnqtyM
C. REPRESENTACIÓN EQUIPOS FUNDAMENTALES
En esta se incorpora la información de Ingeniería básica de un compresor

manera abreviada, incluyendo solo los
equipos fundamentales o también
llamados planos de ingeniería básica, lo
que permite obtener una idea clara de
cómo se verá el proyecto. Esto favorece a
determinar en algunos puntos precisos el
tipo de elementos sin que aparezcan
detalles del proceso de producción
general.
Fuente: https://goo.gl/hFxPoq
En algunos casos, las operaciones se muestran en bloques y no necesariamente se considera

incorporar la forma física del elemento o pieza. La imagen siguiente presenta un ejemplo de lo
anteriormente indicado; se trata de un proceso de fermentación de algún componente, donde
se observan las válvulas que ordenan el ingreso de diversos elementos, como ácidos, agua e
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incluso aire, pasando por el estanque para su proceso y posteriormente derivado hacia otro
tanque con el sustrato o elemento compuesto.
D. REPRESENTACIÓN PLANOS P&ID
En los diagramas de tuberías e instrumentación o ingeniería de detalle, se incluyen todos los

elementos a utilizar en el sistema o proceso, presentando las condiciones de los equipos a
instalar, tipos de cañerías (diámetros, material, etc.), los sistemas de control a utilizar
considerando desde sensores hasta actuadores o activadores. Otra característica de este tipo
de representación es que mantiene su actualización constante durante el proyecto.
Diagrama de procesos e instrumentos del sistema de tanques en cascada
Fuente: https://goo.gl/gVkz26
La ilustración anterior presenta la simbología de un diagrama para hacer control de nivel en

alguno de los tanques, por medio de la variación del porcentaje de apertura de una válvula
neumática abierta en falla (EFC, elemento final de control) que regula el flujo de entrada. Se
puede observar que el sistema recibe la alimentación por el tanque 1 (Tke1). La alimentación se
hace por la parte superior a través del EFC y de un rotámetro ubicado a la salida de la misma,
donde se puede medir el líquido que entra al sistema proveniente del tanque 3 (Tke3).
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3. EQUIPOS: ALCANCES Y REPRESENTACIONES

En un proceso industrial se transforma, semielabora, elabora y convierten productos que
pueden ser acabados o semiacabados del mismo proceso, para esto es requerido un conjunto
de equipos, maquinarias y controles que deben interactuar de manera armónica. Esta
información se orienta específicamente para facilitar la utilización y representación de los
objetos y equipos requeridos dentro del proceso P&ID, para comprender su interacción y los
distintos equipos e instrumentos dentro del control en la planta.
Es importante mencionar que si bien los símbolos utilizados están regulados por medio de las
normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) e ISA-5.3-1983, cada empresa utiliza sus propios
requisitos al momento de realizar el desarrollo del proyecto. Como recomendación
específicamente por la cantidad de datos que se podrían manejar en estos proyectos que
fundamentalmente son de uso interno, se sugiere no presentar excesiva información que
pueda llevar a confusión y evitar los planos muy densos en cuanto a cantidad de conexiones y
elementos. Es mejor realizar más de una planta o detalle y facilitar la lectura e interpretación.
3.1. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN

Estos contenedores que también son conocidos como vasos o depósitos de expansión se
utilizan generalmente en procesos o circuitos de calefacción o donde el elemento a fluir pueda
sufrir cambios de temperatura (aumento), lo que permite contener la diferencia de volumen
del fluido al producirse su expansión. Dentro de este depósito el fluido baja su temperatura y
es devuelto hacia el circuito en esa condición.
Este componente del proceso es de suma importancia por cuanto es una medida de seguridad
en instalaciones donde se trabaja con temperaturas altas. Una consideración importante es
que debe estar conectado a la caldera o generador de temperatura de manera directa, sin
ningún tipo de control como llaves de paso, por ejemplo, que produzca algún tipo de dificultad
en el desplazamiento del fluido, excepto para poner la caldera en contacto con el medio
exterior. Existen dos tipos de depósitos de expansión:
1) Depósito de expansión abierto: este recipiente debe su nombre por ser instalado en la
parte más alta de la red fuera de la zona de calderas, en el exterior, donde como
consideración especial se debe evitar el contacto del agua con el aire, debido a que el
contacto con el oxígeno provoca la oxidación de las piezas de la instalación al producirse la
recirculación del agua. Por esta razón se ubican sistemas de purga o purgadores en la zona
más alta para permitir la salida del posible aire presente al interior del circuito.
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Otra consideración importante está dada por evitar que el agua contenida se hiele o
congele, por lo que se necesita algún tipo de dispositivo que ayude en esta medida,
cubriendo o favoreciendo que el agua circule.
2) Depósito de expansión cerrado: este dispositivo está compuesto de dos zonas separadas
internamente por una membrana impermeable. La primera zona está conectada al circuito
primario de calefacción por lo que está llena de agua, y la segunda está llena de aire o de
gas de nitrógeno. Esta distribución interna permite que ambas zonas funcionen de manera
independiente y cuando se produce la expansión del fluido aumentando el volumen debido
a la alta temperatura, la membrana cede comprimiendo el aire y estabilizando la presión al
interior del cilindro. Una ventaja de este tipo de depósito con respecto al de expansión
abierta es que se ubica generalmente dentro de la misma sala de calderas, por lo tanto no
sufre las consecuencias de la intemperie y las inclemencias climáticas.
Este equipo se destaca de otras partes o instrumentos dentro de la sala por ser de color rojo
o anaranjado, de forma cilíndrica y estar ubicado generalmente en la parte posterior o
delantera de las calderas. A continuación, se muestra un depósito de expansión cerrado y su
esquema interior, además de su símbolo para su representación en planos.
Depósito de expansión cerrado en instalación
Fuente: https://goo.gl/Ih12uP
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Esquema interno
Fuente: https://goo.gl/F4cE6J
Símbolo
3.2. TANQUES
En los procesos industriales existen diversos tipos de envases o recipientes para distintas
aplicaciones, dentro de estos se encuentran los de almacenaje de sustancias que se desplazan
por el circuito, estos son los tanques, los cuales generalmente están hechos con placas de
acero.
Almacenamiento
Por su uso
Recipiente
Clasificación
tanques
Abiertos
Por su forma
Cerrados
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A. POR SU USO
Los tanques de almacenamiento sirven únicamente como almacenaje de los fluidos enviados a
presión por el circuito, mientras que el resto de los elementos son utilizados como parte dentro
del proceso, para trabajar bajo presión.
B. POR SU FORMA
Existen dos formas básicas: cilíndrica o esférica. Los tanques cilíndricos permiten su ubicación
ya sea de forma horizontal o vertical y, en algunos casos, pueden tener recubrimientos para
aumentar o disminuir la temperatura de los fluidos según necesidad.
Por su parte, los tanques esféricos se utilizan generalmente como recipientes de

almacenamiento y se utilizan para almacenar volúmenes importantes a alta presión. Su forma
esférica está dada por ser la cualidad natural que toman los líquidos o elementos al ser
sometidos a presión interna, por lo tanto esta sería la manera más económica para almacenar
fluidos a presión.
Los tipos más comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometría como:
 Recipientes abiertos: tanques abiertos. Son comúnmente requeridos como tanque

igualador o de oscilación, como tinas para dosificar operaciones, donde los materiales
pueden ser decantados como: desecadores, reactores químicos, depósitos, etc.
La decisión de si un tanque es abierto o cerrado dependerá del fluido a ser controlado y de

la operación. Estos elementos son fabricados de acero, cartón, concreto, etc. Sin embargo,
en los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y fácil
fabricación.
 Recipientes cerrados: son tanques cilíndricos verticales de fondo plano, depósitos

cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas y recipientes esféricos.
Su uso está consignado para fluidos combustibles o tóxicos, o gases finos derivados de los
productos químicos utilizados para la fabricación de detergentes, adhesivos, productos
farmacéuticos, etc. Los cuales por seguridad deben ser almacenados en recipientes
herméticos. También para sustancias químicas peligrosas tales como ácidos o soda cáustica.
o Tanques cilíndricos de fondo plano: el diseño de este tanque es vertical, trabaja con la
presión atmosférica. Posee techo cónico y un fondo liso, que descansa directamente en
una base compuesta de arena, gravilla o piedra triturada. En los casos donde se desea
usar una alimentación por gravedad, el tanque es elevado sobre el espacio de trabajo y
el fondo plano es sostenido por columnas y vigas de acero.
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o Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas: son utilizados

cuando la presión de vapor del líquido manejado puede necesitar de un diseño más
resistente. Una gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos
de los recipientes cilíndricos. Solo para propósitos especiales se usan cabezas planas para
cerrar un recipiente abierto. Sin embargo, las cabezas planas son raramente usadas en
recipientes grandes.
Fuente: https://goo.gl/8FosrX
Recipiente cilíndrico vertical a presión con cabeza Recipiente cilíndrico horizontal a presión con
formada cabeza formada
o Recipientes esféricos: su uso fundamentalmente está relacionado al almacenamiento de

grandes volúmenes de líquido bajo alta presión. Las capacidades y presiones utilizadas
varían ostenciblemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es de 1.000
hasta 25.000 psi1 (70,31 a 1757,75 kg/cm²) y de 10 hasta 200 psi (0,7031 a 14,06 kg/cm²)
para los recipientes menores. Su símbolo de identificación en plano es el siguiente:
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Pounds-force per square inch es una unidad de presión anglosajona; en español libra-fuerza por pulgada
cuadrada.
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Reciepiente esférico Símbolo
Fuente: https://goo.gl/ghVBkq
3.3. REACTORES
Estos recipientes son de mucha utilidad en la industria, específicamente cuando es necesario
realizar procesos de transformación química de una sustancia a otra, siendo su mayor área de
uso la industria petroquímica y nuclear. Su diseño permite maximizar la conversión y
selectividad de la reacción con un costo muy bajo, menor tiempo y con la mayor eficiencia
posible.
Las funciones principales de un reactor son (Áreaciencias.com, s. f.):
 Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para
conseguir una mezcla deseada con dichos reactantes.
 Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para
conseguir la extensión deseada de la reacción.
 Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga

lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinámicos y
cinéticos de la reacción.
También existen los biorreactores que consisten en un sistema o recipiente que mantiene un
ambiente biológicamente activo, por ejemplo para hacer crecer células o tejidos en
operaciones de cultivo. En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas
condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno, etcétera) al
elemento que se cultiva.
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Fuente: https://goo.gl/Vdn0Qr
TIPOS DE REACTORES
Es extensa la lista de tipos de reactores, ya que cada tipo depende del uso para el cual pueden
ser requeridos. Dentro de la industria los más frecuentes son:
 Reactor discontinuo: es aquel en donde no entra ni sale material durante la reacción. Al

inicio del proceso se introducen los materiales o sustancias y se llevan a las condiciones de
presión y temperatura requeridas, para dejar reaccionar por un tiempo preestablecido.
Luego se descargan los productos de la reacción y los reactantes no convertidos. También es
conocido como reactor Batch.
Fuente: https://goo.gl/ObwJpk
 Reactor continuo: en este, mientras tiene lugar la reacción química en su interior, se

alimenta constantemente de material reactante y también se retiran ininterrumpidamente
los productos de la reacción, por lo que hay un trabajo permanente.
Fuente: https://goo.gl/fEmlAt
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 Reactor semicontinuo: es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor

y a medida que tiene lugar la reacción se van retirando los productos y también
incorporando más material de manera casi continua.
 Reactor tubular: en general, es cualquier reactor de operación continua, con movimiento

constante de uno o todos los reactivos en una dirección espacial seleccionada y en el cual
no se hace ningún intento por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos
entran por un extremo y salen por el otro.
 Tanque con agitación continua: este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo
continuo de material reaccionante y desde el cual sale permanentemente el material que ha
reaccionado. La agitación del contenido es esencial debido a que el flujo interior debe estar
en constante circulación y así producir una mezcla uniforme.
La representación de reactores en planos de instalación industrial es:
3.4. TORRES
Las torres son dispositivos utilizados fundamentalmente para el proceso de enfriamiento o
refrigeración, gracias a que con la circulación de un líquido como el agua u otro fluido
específico ayuda a que la temperatura muy alta que se genera en el sistema se disipe por
medio de su estructura.
El uso principal de estas torres en el área industrial es en plantas como generadoras eléctricas,
refinerías de petróleo, petroquímicas o de procesamiento de gas natural, entre otras.
Existen dos métodos de transferencia de la temperatura en estas torres:
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Torres de refrigeración
húmedas que funcionan con
el proceso de evaporación Torres de refrigeración secas que
del agua. funcionan con el proceso de
transmisión del calor a través de
una superficie que separa el
fluido a refrigerar del aire.
El diagrama siguiente presenta el esquema interno de una torre de enfriamiento, que recibe el
elemento o fluido desde un proceso industrial, en este caso vapor, que se enfría con aire y
luego vuelve el flujo hacia el mismo proceso.
Fuente: https://goo.gl/avgwCw
El símbolo para su representación en un plano de proceso industrial es el siguiente:
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3.5. INTERCAMBIADORES
Un intercambiador de calor es un elemento o dispositivo diseñado para la transferencia de
calor entre dos fluidos o entre una superficie sólida y un fluido en movimiento. Estos elementos
son fundamentales en los sistemas de calefacción, de refrigeración, de aire acondicionado, para
la producción de energía y de procesos químicos en la industria. En el diario vivir se encuentran
como calentadores, frigoríficos, calderas, en el radiador dentro de nuestros vehículos, etc.
Intercambiador de calor de tubo en U
Fuente: https://goo.gl/alOcYx
Según el nivel de contacto del fluido con el intercambiador se podrían clasificar o dividir en:
 De contacto directo: donde se mezclan directamente los fluidos, lo cual no es

recomendable por el nivel de contaminación que esto supone, pero en el caso de las torres
de refrigeración no es preocupante, porque el agua es enfriada por el aire atmosférico
transfiriendo masa y calor.
 De contacto indirecto: donde los fluidos no se mezclan y más bien se logra el proceso de
enfriamiento por contacto, ya sea por convección o por conducción, a través de una
superficie que está en contacto con el fluido. Según el tipo de superficie de separación estos
convertidores se subdividen en:
o Intercambiadores alternativos: donde ambos fluidos recorren el mismo espacio, pero de

manera alternada, de esta forma la superficie recibe el calor del fluido, para
secuencialmente transmitirlo a otra más fría en contacto con la misma superficie.
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o Intercambiadores de superficie: aquí el proceso de transmisión de la temperatura está

relacionado con la superficie sólida que está en contacto con el fluido y donde no existe
contacto. En este tipo de intercambiadores existen los llamados intercambiadores de
placas y los intercambiadores de tubos, que tienen directa relación con la forma de la
superficie en contacto. Los símbolos para cada uno de estos intercambiadores son:
Intercambiador de placas Intercambiador de tubos
Para la representación de los intercambiadores en un plano industrial se consideran los

siguientes símbolos:
3.6. VENTILADORES (AÉREOS)

Un ventilador es un elemento o máquina de fluido que se ha diseñado para producir una
corriente de aire mediante un eje con aspas, las cuales al girar producen diferencia de presión,
provocando el desplazamiento del aire o gas de un espacio a otro o hacia el exterior según la
necesidad del proceso.
En algunos procesos industriales un ventilador pasa a ser una turbomáquina que absorbe la
energía mecánica y la transfiere al aire o gas, entregando un incremento en la presión. En la
generalidad de los casos, los ventiladores actúan como un transportador de diversos elementos
como gas, calor, humedad y algunos tipos de sólidos como polvo, cenizas o algún tipo de
material que se desprende del proceso.
Los ventiladores industriales se utilizan preferentemente para transportar aire y gases. Se

construyen con materiales que tienen un alto nivel de resistencia a temperaturas extremas,
alta presión o que pueden ser de tipo corrosivo. Los ventiladores industriales tienen dos
denominaciones:
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 Ventiladores axiales: los cuales se denominan de esta forma porque el aire fluye de forma
paralela al eje de rotación de las aspas. Estos, a su vez, se dividen en tres tipos: helicoidales,
tubulares y tubulares con directrices.
o Helicoidales: utilizados para mover aire con

poca pérdida de carga generalmente en
procesos industriales.
Fuente: https://goo.gl/TTh7SX
o Tubulares: tienen un rendimiento levemente

superior al helicoidal y son capaces de
desarrollar una presión estática mayor. Su uso
más recurrente dentro del área industrial es
en cabinas de pintura y en zonas donde es
necesario la extracción localizada de humos.
Fuente: https://goo.gl/rWpXw4
o Tubulares con directrices: estos tienen una

hélice de álabes con perfil aerodinámico
montado en una carcasa cilíndrica que
normalmente dispone de aletas
enderezadoras del flujo de aire en el lado de
impulsión de la hélice. En comparación con
los otros tipos de ventiladores axiales, estos
tienen un rendimiento superior y pueden
desarrollar presiones superiores. Fuente: https://goo.gl/oKaSbn
La identificación de estos tipos de ventiladores axiales dentro de los planos de acuerdo a su

simbología es la siguiente:
 Ventilador radial: es un dispositivo que se compone de un impulsor alimentado por un

motor eléctrico. El giro del impulsor hace que el aire se ponga en movimiento y el aire se
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aspira desde el lado de entrada del ventilador y se expulsa por el lado de salida del
ventilador. En un ventilador radial, la toma de entrada está ubicada de forma perpendicular
(90°) a la salida.
Fuente: https://goo.gl/Uh4Q4b
La identificación de estos tipos de ventiladores radiales dentro de los planos de acuerdo a su

simbología es la siguiente:
3.7. BOMBAS
Esta máquina es accionada por un motor desde el cual extrae su energía mecánica y termina
transformándola en energía de transferencia, la que es utilizada para sacar, impulsar o elevar
distintos tipos de elementos como líquidos o gases, desde un punto a otro a distinta velocidad
y en diferentes niveles. Se dividen en dos grupos:
• Centrífugas
Bombas dinámicas • Periféricas
• Reciprocantes
Bombas de desplazamiento • Rotatorias
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 Bombas dinámicas:
Este tipo de bombas se puede dividir en (Matheus, 2012):
o Bombas centrífuga: son aquellas en que el fluido ingresa a esta por el eje y sale siguiendo
una trayectoria periférica por la tangente.
o Bombas periféricas: son también conocidas como bombas tipo turbina, de vértice y
regenerativas. En ellas se producen remolinos en el líquido por medio de los álabes a
velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira el impulsor. El líquido va
recibiendo impulsos de energía. No se debe confundir a las bombas tipo difusor de pozo
profundo, llamadas frecuentemente bombas turbinas, ya que no se asemeja en nada a la
bomba periférica. La verdadera bomba turbina es la usada en centrales hidroeléctricas
tipo embalse llamadas también de acumulación y bombeo, donde la bomba consume
potencia. En determinado momento, puede actuar también como turbina para entregar
potencia.
 Bombas de desplazamiento:
También conocidas como bombas de desplazamiento positivo, son las que guían el fluido
para que se desplace por toda la red. El movimiento del desplazamiento positivo consiste en
el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de una cámara. Por
consiguiente, en una máquina de desplazamiento positivo, el elemento que origina el
intercambio de energía no tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que
puede tener movimiento rotatorio (rotor).
Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes como

rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de volumen (succión) y disminuye
volumen (impulsión), por eso a estas máquinas también se les denomina volumétricas.
o Bombas reciprocantes: llamadas también alternativas, en estas máquinas el elemento

que proporciona la energía al fluido lo hace en forma lineal y alternativa. Se caracteriza
por tener un funcionamiento muy sencillo.
o Bomba rotatoria: conocidas también como rotoestáticas debido a que son máquinas de
desplazamiento positivo provistas de movimiento rotatorio y diferentes a las
rotodinámicas. Estas bombas tienen muchas aplicaciones según el elemento impulsor. El
fluido sale de la bomba en forma constante y puede manejar líquidos que contengan aire
o vapor. Su principal aplicación es la de manejar líquidos altamente viscosos, lo que ninguna
otra bomba puede realizar y hasta puede carecer de válvula de admisión de carga.
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Bomba centrífuga
Fuente: https://goo.gl/BcKfl5
El elemento de identificación de las bombas dentro de los planos de acuerdo a su simbología es

el siguiente:
3.8. COMPRESORES
Esta máquina está construida para aumentar la presión y lograr el desplazamiento de algunos
fluidos, llamados compresibles, como lo son gases y vapores. De manera similar a las bombas,
este desplazamiento se produce a través del intercambio de energía entre la máquina y el
fluido, donde el trabajo realizado por el compresor se transfiere a la sustancia, lo que se
convierte en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética, provocando su
desplazamiento.
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 Compresor de desplazamiento positivo: es utilizado cuando lo que se requiere es mucho

volumen de aire a baja presión. Por cada movimiento del eje de un extremo al otro se
reduce el volumen y se produce el correspondiente aumento de presión y temperatura.
Normalmente son utilizados para altas presiones o poco volumen. Un ejemplo de este tipo
de compresor es el bombín de la bicicleta.
 Compresor de émbolo o pistón: es un compresor atmosférico simple, que cuenta en su

interior con un vástago que se mueve gracias a un motor (eléctrico, diésel, neumático, etc.).
Cada vez que se mueve hacia abajo el émbolo o pistón, el aire es introducido a la cámara
mediante una válvula y luego, con cada movimiento hacia arriba del émbolo, se comprime
el aire y otra válvula es abierta para evacuar el aire comprimido. Durante este movimiento
la primera válvula mencionada se cierra y el aire comprimido se almacena en un tanque de
reserva, desde el cual por medio de una manguera se puede extraer y usar el aire
comprimido.
Fuente: https://goo.gl/O9tNwt
 Compresor rotativo: este sistema permite aumentar la presión producto de un rotor que
gira en su interior, el aire es aspirado y compromido dentro de la cámara producto de la
disminución del volumen que el aire tiene. Existen compresores rotativos de paletas,
husillos, tornillo y turbocompresores .
o Compresor de paleta: estos equipos son

muy silenciosos y mantienen su nivel de
caudal de aire de manera constante.
Fuente: https://goo.gl/dpAEL1
IACC-2017
28
o Compresor de husillo o roots: su nombre

viene porque trabajan dos rotores o
husillos roscados que comprimen el aire o
vapor. El rotor conductor tiene entre
cuatro o cinco dientes helicoidales y se
engrana con seis celdas o cámaras de
trabajo, igualmente helicoidales. Los
rotores están ubicados dentro del estátor
que es un circuito fijo dentro del cual gira Fuente: https://goo.gl/dpAEL1
el motor.
o Compresor de tornillo: este aparato está

compuesto de un rotor o tornillo y seis
cámaras de trabajo helicoidales,
accionados por dos ruedas dentadas
ubicadas en ambos costados del tornillo,
las cuales al girar comprimen el aire que se
deposita en las cavidades. Su valor es alto
para la incorporación dentro de los
Fuente: https://goo.gl/0Al7Jz
procesos, pero tienen un desgaste muy
bajo y producen bajo nivel de ruido.
 Turbocompresor: este mecanismo proporciona un muy elevado caudal de aire, pero su

presión es reducida, lo cual provoca que no sea recomendable en trabajos neumáticos
industriales. Sus aspas toman el aire desde la entrada y lo impulsan hacia la salida
provocando el aumento de su presión.
Fuente: https://goo.gl/ZWsGD8
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La identificación de los compresores dentro de los planos de acuerdo a su simbología se

encuentra en las dos primeras figuras y la tercera imagen corresponde a un depósito de
compresión:
3.9. HORNOS
La convencionalidad lleva automáticamente a pensar en el horno de uso doméstico instalado
en las cocinas del hogar, pero en el área industrial se pueden encontrar más de uno con
formas, usos y tamaños diferentes, con distintas fuentes de alimentación para generar la
energía calorífica que los caracteriza. Los hornos industriales tienen diversas funcionalidades
como: fundir, ablandar el material para un posterior proceso, realizar tratamientos térmicos,
para el recubrimiento de piezas, secado, etc.
Si bien el término horno es reconocido, existen otros procesos donde el nombre puede variar,
pero la utilidad es la misma, por ejemplo:
 Estufas: son hornos que funcionan a temperatura más baja, pero no definida, variando
entre 500 a 600 grados. Su denominación tiene relación con el tipo de construcción con
doble y hasta triple calderería (la exterior, la intermedia que sujeta el aislamiento y la
tercera para la canalización de aire o humos). Su uso más frecuente es la de secado de
materiales o esterilización.
 Secaderos o estufas de secado: su mayor característica es que la temperatura de secado es

elevada. El uso más recurrente se encuentra dentro del rubro maderero.
 Baterías de coque o proceso de coquización: son hornos utilizados en forma de celdas en la

producción de coque2, donde su materia volátil se evapora y transporta, saliendo desde las
cámaras del horno como gas caliente. Este gas se enfría y luego de condensado se divide el
líquido y el fluido de gas. El fluido es utilizado químicamente y el gas como combustible.
2
“Combustible sólido, ligero y poroso que resulta de calcinar ciertas clases de carbón mineral”. Ver más
en: http://dle.rae.es/?id=An4MPmU
IACC-2017
30
 Arcas de recocer: son hornos utilizados preferentemente en la industria del vidrio, donde su
composición está dada por una cuba o recipiente en el cual se contiene el vidrio fundido y
una cámara de combustión sobre el sector donde se está calentando la carga.
 Incineradores: este tipo de horno es requerido especialmente para la combustión y la

eliminación de residuos industriales o de tipo biológico sanitario.
Algunas fuentes de alimentación para estos hornos pueden obtenerse de:
 Gases calientes generados por la combustión de combustibles líquidos, sólidos o gaseosos,

los cuales se encargan de calentar las piezas por contacto directo entre ambos o de manera
indirecta a través de intercambiadores o tubos radiantes.
 Energía eléctrica obtenida de distintas maneras:
o Resistencias eléctricas incorporadas en el horno, que se calientan y ceden el calor, por

eso son llamados hornos de resistencia.
o Inducción electromagnética.
o Alta frecuencia producida en forma de dielectricidad o microondas.
o Arco voltaico de corriente alterna o continua.
o Resistencia óhmica directa de las piezas.
En el ámbito industrial y especialmente en los procesos de fusión de materiales o metales

existen distintos tipos de hornos dentro de los cuales se pueden mencionar los siguientes:
IACC-2017
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La identificación de hornos y secadores dentro de los planos de acuerdo a su simbología

estandarizada es la siguiente:
Horno metalúrgico Secadora
3.10. FILTROS
Estos sistemas o componentes se utilizan para el control de la contaminación de origen externo
como partículas sólidas, por ejemplo, o de elementos residuales que se producen internamente
en el proceso debido al desgaste o erosión de las superficies de la maquinaria y de la red de
tuberías, consiguiendo con esto prolongar la vida útil de las diferentes piezas del equipo
completo.
Según el grado de complejidad de la maquinaria utilizada, del entorno en que se encuentre

funcionando o de la importancia en la secuencia del proceso productivo en que esté
participando el sistema de purgado, puede estar compuesto por filtros de distintos diseños y
materiales de composición, ubicándose en puntos críticos para lograr la protección necesaria.
Existe diferentes tipos:
 Filtro de impulsión o de presión: se ubica en la línea de alta presión tras el equipo de

impulsión o bombeo, protegiendo componentes sensibles como válvulas o actuadores3.
 Filtro de retorno: este tipo de filtro se ubica dentro de la circulación del fluido de retorno al
depósito a baja presión de un circuito hidráulico cerrado. Actúa como control de las
partículas originadas por la fricción de los componentes móviles de la maquinaria.
 Filtro de venteo, respiración o de aire: se sitúa en los respiraderos del equipo, limitando el
ingreso de contaminantes procedentes del aire.
3
Dispositivos capaces de “transformar energía hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un
proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso automatizado”. En:
http://es.slideshare.net/ErendiraAvalosMorales/sensores-y-actuadores-11723590
IACC-2017
32
 Filtro de recirculación: está colocado, por lo general, sobre la línea de refrigeración que
alimenta el intercambiador de calor, retirando los sólidos acumulados en el depósito
hidráulico.
 Filtro de succión: o strainer, está inserto antes del equipo de impulsión para proteger la
entrada de partículas a las bombas.
 Filtro de llenado: se instala de manera similar al filtro de venteo, es decir, en la entrada del
depósito habilitada para la reposición del fluido hidráulico.
Los filtros están compuestos generalmente de:
o Un elemento filtrante o cartucho.

o Una carcasa o contenedor.
o Un dispositivo de saturación.
o Válvulas de derivación, de antirretorno, purgado y toma de muestras.
Los elementos que componen un fltro son los siguientes:
Fuente: https://goo.gl/uVg7CK
La identificación de filtros dentro de los planos de acuerdo a su simbología es:
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33
COMENTARIO FINAL
Los procesos industriales tienen como factor la aplicación de varios métodos que requieren de
una coordinación conjunta para la ejecución de la tarea o el proceso de manera adecuada. La
identificación de las partes involucradas en estos y su correcto uso comienzan desde el diseño,
calculando y determinando qué elemento o pieza es ideal para uno u otro paso.
La correcta lectura de un elemento o parte dentro del plano necesita de conocer los símbolos
adecuados y además saber cuál es el nombre para esta parte o pieza, entendiendo cómo se
utilizan y cuál es el aporte dentro del proceso industrial.
Procesos de filtrado, extracción, temperatura, control de flujo o caudal son algunos de los
mencionados en esta semana. El uso de válvulas, hornos, ventiladores y compresores, filtros o
estanques para el almacenamiento son parte de los elementos que se han reconocido.
Cómo se leen o representan dentro de planos y diagramas es parte de la tarea que queda por
delante, pero siempre con la curiosidad del saber y el aprender.
IACC-2017
34
REFERENCIAS
Áreaciencias. com (s. f.). ¿Qué es un reactor químico? Recuperado de:
http://www.areaciencias.com/quimica/que-es-reactor-quimico.htm
Matheus, M. (2012). Bombas. Venezuela. Ingeniería Biomédica Universidad Nacional
Experimental Francisco de Miranda.
Pemex (1999). Simbología de equipo de proceso P.2.0401.01. Subdirección de Tecnología y
Desarrollo Profesional. Unidad de Normatividad Técnica.
Virtual Pro (2008). Reactores industriales, n° 75, abril. Recuperado de:
http://www.revistavirtualpro.com/revista/reactores-industriales/9
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2017). Fundamentos para la interpretación de planos II. Interpretación de
Planos. Semana 4.
IACC-2017
35
IACC-2017
36

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SEMANA 4 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

 Reconocer los símbolos que representan

APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 2

Símbolos y diagramas en el plano, medidas e

“Si no lo puedes explicar con simplicidad, es que no lo entiendes bien” .

Albert Einstein (1879-1955)

La siguiente imagen presenta un diagrama de flujos dentro de un proceso de remoción de

Dentro de estas características se encuentran aspectos como:

 Códigos y normas que se deben considerar.

 Diversos tipos de líneas, conexiones y equipamientos.

Las áreas de negocios más frecuentes son:

 El área energética, tanto de gasolinas como de gas y electricidad.

Se entiende por esquemático a la representación que reduce la información de manera

Plano cartográfico Plano esquemático

B. REPRESENTACIÓN MEDIANTE SÍMBOLOS O DIAGRAMAS

Código de identificación de instrumentos: se presenta generalmente compuesto por dos

Fuente: material basado en https://goo.gl/KrJByl

Un ejemplo aplicado de lo recientemente indicado es la imagen a continuación que representa

C. REPRESENTACIÓN EQUIPOS FUNDAMENTALES

En esta se incorpora la información de Ingeniería básica de un compresor

En algunos casos, las operaciones se muestran en bloques y no necesariamente se considera

D. REPRESENTACIÓN PLANOS P&ID

En los diagramas de tuberías e instrumentación o ingeniería de detalle, se incluyen todos los

Diagrama de procesos e instrumentos del sistema de tanques en cascada

La ilustración anterior presenta la simbología de un diagrama para hacer control de nivel en

3. EQUIPOS: ALCANCES Y REPRESENTACIONES

3.1. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN

Depósito de expansión cerrado en instalación

Por su parte, los tanques esféricos se utilizan generalmente como recipientes de

 Recipientes abiertos: tanques abiertos. Son comúnmente requeridos como tanque

La decisión de si un tanque es abierto o cerrado dependerá del fluido a ser controlado y de

 Recipientes cerrados: son tanques cilíndricos verticales de fondo plano, depósitos

o Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas: son utilizados

o Recipientes esféricos: su uso fundamentalmente está relacionado al almacenamiento de

Reciepiente esférico Símbolo

Las funciones principales de un reactor son (Áreaciencias.com, s. f.):

 Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga

 Reactor discontinuo: es aquel en donde no entra ni sale material durante la reacción. Al

 Reactor continuo: en este, mientras tiene lugar la reacción química en su interior, se

 Reactor semicontinuo: es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor

 Reactor tubular: en general, es cualquier reactor de operación continua, con movimiento

La representación de reactores en planos de instalación industrial es:

Existen dos métodos de transferencia de la temperatura en estas torres:

El símbolo para su representación en un plano de proceso industrial es el siguiente:

Intercambiador de calor de tubo en U

 De contacto directo: donde se mezclan directamente los fluidos, lo cual no es

o Intercambiadores alternativos: donde ambos fluidos recorren el mismo espacio, pero de

o Intercambiadores de superficie: aquí el proceso de transmisión de la temperatura está

Intercambiador de placas Intercambiador de tubos

Para la representación de los intercambiadores en un plano industrial se consideran los

3.6. VENTILADORES (AÉREOS)

Los ventiladores industriales se utilizan preferentemente para transportar aire y gases. Se

o Helicoidales: utilizados para mover aire con

o Tubulares: tienen un rendimiento levemente

o Tubulares con directrices: estos tienen una

La identificación de estos tipos de ventiladores axiales dentro de los planos de acuerdo a su

 Ventilador radial: es un dispositivo que se compone de un impulsor alimentado por un

La identificación de estos tipos de ventiladores radiales dentro de los planos de acuerdo a su

Este tipo de bombas se puede dividir en (Matheus, 2012):

Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes como

o Bombas reciprocantes: llamadas también alternativas, en estas máquinas el elemento

El elemento de identificación de las bombas dentro de los planos de acuerdo a su simbología es

 Compresor de desplazamiento positivo: es utilizado cuando lo que se requiere es mucho