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ESTADO DE LA TECNOLOGÍA E
INTRODUCCIÓN EN EL MERCADO.
ÍNDICE DE CONTENIDOS.
1.1.-INTRODUCCIÓN...............................PÁG. 3 5.1.-OBJETIVOS......................PÁG. 41
1.6.-REFRIGERANTES.............................PÁG. 17
6.-CASOS DE ESTUDIO.
1.7.-COEFICIENTES DE PRESTACIÓN........PÁG. 18
6.1.-PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE
SANITARIA Y CLIMATIZACIÓN DE HOTEL
CON ENERGÍA SOLAR...............PÁG. 51
2.-APLICACIONES.
6.2.-FERMENTACIÓN DEL PAN...PÁG. 51
2.1.-SECTOR RESIDENCIAL....................PÁG. 20
6.3.-CLIMATIZACIÓN DEL PALACIO DE
2.2.-SECTOR TERCIARIO........................PÁG. 22 JUSTICIA (VITORIA).................PÁG. 52
2.3.-SECTOR INDUSTRIAL......................PÁG. 24
6.4.-CLIMATIZACIÓN DE UNA PISCINA
CUBIERTA...............................PÁG. 53
6.5.-CLIMATIZ. DE OFICINAS....PÁG. 53
3.-ESTADO DE LA TECNOLOGÍA.
6.6.-SECADERO DE MADERA.....PÁG. 54
3.1.-REFRIGERANTES............................PÁG. 27
6.7.-CLIMATIZACIÓN DE
3.2.-CICLOS.........................................PÁG. 30 RESTARURANTE.......................PÁG. 55
7.-BIBLIOGRAFÍA.................PÁG. 58
LA BOMBA DE CALOR Calor y Frío Industrial II. 5º ETSII - UNED.
El calor fluye de forma natural desde las altas temperaturas a las bajas temperaturas. Sin
embargo, la Bomba de Calor es capaz de forzar el flujo de calor en la dirección contraria,
utilizando una cantidad de trabajo relativamente pequeña. Las Bombas de Calor pueden
transferir este calor desde las fuentes naturales del entorno a baja temperatura (foco frío),
tales como aire, agua o la propia tierra, hacia las dependencias interiores que se pretenden
calefactar, o bien para emplearlo en procesos que precisan calor en la edificación o la
industria. Es posible, asímismo, aprovechar los calores residuales de procesos industriales
como foco frío, lo que permite disponer de una fuente a temperatura conocida y constante
que mejora el rendimiento del sistema.
Las Bombas de Calor también pueden ser utilizadas para refrigerar. En este caso la
transferencia de calor se realiza en el sentido contrario, es decir desde la aplicación que
requiere frío al entorno que se encuentra a temperatura superior. En algunas ocasiones, el
calor extraído en el enfriamiento es utilizado para cubrir una demanda simultánea de calor.
Para transportar calor desde la fuente calorífica al sumidero calorifugado, se requiere aportar
un trabajo. Teóricamente, el calor total aportado por la Bomba de Calor es el extraído de la
fuente de calor más el trabajo externo aportado.
Esto fue debido por una parte a las dificultades tecnológicas que presentaba la construcción
de la Bomba de Calor y por otra al alto precio de este tipo de energía, que hacía que no
fuera competitiva con los sistemas tradicionales de calefacción a base de carbón, fuel-oil o
gas, que presentaban una clara ventaja en relación con sus costes. Por ejemplo, en 1965, en
Estados Unidos, sólo las Bombas de Calor con un COP superior a 5 conseguían acercarse a
los costes del combustible más caro, que en esos años era el gas ciudad. (Luego se hablará
del COP).
La crisis del petróleo y el alza de los precios de los combustibles a partir de 1973, impulsó
las investigaciones en nuevos equipos de alta eficiencia, además de cambiar el
posicionamiento de los costes de calefacción, situación que benefició el desarrollo de la
Bomba de Calor.
A lo largo de estos años además de los cambios coyunturales que han propiciado el aumento
de las ventas, las Bombas de Calor han tenido una evolución positiva desde el punto de vista
tecnológico.
Fallos del compresor por golpes de líquido, falta de engrase o sobrecarga del
motor de accionamiento.
Formación de hielo en el evaporador.
Potencia calorífica baja.
Costes de explotación superiores a los previstos.
1.2.- CLASIFICACIÓN.
AIRE AIRE
AIRE AGUA
TIERRA AIRE
TIERRA AGUA
Bombas de calor aire-agua: Se utilizan para producir agua fría para refrigeración
o agua caliente para calefacción y agua sanitaria.
Bombas de calor agua-agua: Similares a las anteriores, excepto que los emisores
son radiadores a baja temperatura, fan-coils o suelo radiante.
Según construcción.
Split o partidas: Están constituidas por dos unidades separadas. Una exterior
donde se aloja el compresor y la válvula de expansión y una unidad interior. De esta
manera se evitan los ruidos en el interior del local.
Multi-split: Están constituidas por una unidad exterior y varias unidades interiores.
Según funcionamiento.
1.3.- FUNCIONAMIENTO.
La mayor parte de las Bombas de Calor existentes trabajan con el ciclo de compresión de un
fluido condensable. Sus principales componentes son:
-Compresor
-Válvula de expansión
-Condensador
-Evaporador
Los componentes se conectan en un circuito cerrado por el que circula un fluido refrigerante.
FIGURA 1.1 BOMBA DE CALOR DE COMPRESIÓN MECÁNICA ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO
El compresor puede ser accionado por un motor eléctrico o por un motor térmico.
De esta forma:
Ciclo de calefacción:
Ciclo de refrigeración:
Las Bombas de Calor de absorción son accionadas térmicamente, esto quiere decir que la
energía aportada al ciclo es térmica en vez de mecánica como en el caso del ciclo de
compresión. El sistema de absorción se basa en la capacidad de ciertas sales y líquidos de
absorber fluido refrigerante. Las parejas de fluidos más utilizadas actualmente son: agua
como fluido refrigerante en combinación con bromuro de litio como absorbente, o bien el
amoníaco como refrigerante utilizando agua como absorbente.
1.4.- FOCOS.
La Bomba de Calor extrae energía de un medio. Mediante el trabajo externo aportado, esta
energía es cedida a otro. El medio del que se extrae la energía se llama foco frío y el medio
al que se cede se llama foco caliente. A continuación se analizan algunos medios susceptibles
de ser utilizados como focos fríos o calientes para Bombas de Calor.
En el siguiente esquema se presentan algunos focos entre los que se puede bombear calor.
Un foco frío ideal es aquél que tiene una temperatura elevada y estable a lo largo de la
estación en que es necesario calefactar, está disponible en abundancia, no es corrosivo o
contaminante, tiene propiedades termodinámicas favorables, y no requiere costes elevados
de inversión o mantenimiento.
Aire de extracción 15 / 25
Agua subterránea 4 / 10
Suelos 0/5
Subsuelo 0 / 10
Aire Atmosférico.
Aire de extracción.
Aguas naturales.
Se pueden utilizar como focos fríos las aguas de ríos, lagos, aguas subterráneas o del mar.
La eficiencia obtenida con este foco es muy elevada y no presenta problemas de
desescarche. La temperatura del agua del mar a cierta profundidad (25-50 m) es constante
(5/8ºC) e independiente de cambios climáticos en el exterior, además la congelación no tiene
lugar hasta -1 ó -2ºC. Cuando se utiliza agua del mar hay que prever problemas de corrosión
y de proliferación de algas en la superficie del intercambiador.
Energía solar.
Estas bombas se suelen utilizar en climas fríos donde las temperaturas extremas no
permiten el funcionamiento de bombas que utilicen como foco frío el aire exterior. Para
aprovechar la energía del suelo es necesario un sistema de tuberías. Estas instalaciones
tienen un coste elevado, y requieren una gran superficie de terreno.
Como foco frío se pueden utilizar efluentes industriales, aguas utilizadas para enfriar
procesos de la industria o de los condensadores de producción de energía eléctrica, aguas
residuales, etc. Son fuentes con una temperatura constante a lo largo del año. Los
principales problemas para su utilización son: La distancia al usuario, la variabilidad del
caudal y en el caso de aguas residuales la corrosión y obstrucción del evaporador como
consecuencia de las sustancias contenidas en las mismas.
Aire
El calor obtenido del foco frío se cede al aire que pasa directamente a la habitación por la
unidad interior o es forzado a través de un sistema de conductos.
Agua
Apropiados para la producción de agua para calefacción o agua caliente sanitaria y procesos
industriales. A través de un sistema de tuberías se distribuye a radiadores especialmente
diseñados, a sistemas de suelo radiante o a fan-coils, que funcionan a temperaturas de 45-
55ºC.
En la siguiente tabla se presentan las temperaturas de distribución de agua y aire para las
diferentes aplicaciones de calefacción:
- Fan-coils 45-55
- Radiadores convencionales 60-90
Calefacción de distrito:
- Agua caliente 70-100
Para que el fluido refrigerante evolucione según los ciclos anteriormente expuestos son
necesarios los elementos que a continuación se explican
1.5.1.- Compresor
Su misión es elevar la presión del vapor refrigerante desde una presión de aspiración a una
presión de descarga más alta. Se pueden clasificar en dos grandes grupos: compresores
volumétricos o de desplazamiento positivo, que pueden ser alternativos o rotativos, y
compresores centrífugos. En cuanto al acoplamiento motor-compresor pueden ser:
Las Bombas de Calor con motor de gas disponibles actualmente en el mercado suelen
disponer de un motor de 4 tiempos que acciona un compresor alternativo abierto.
Alternativos.
Este circuito de aceite actúa también como refrigerante. La refrigeración mediante aceite
presenta problemas de ensuciamiento del fluido refrigerante con aceite que puede penetrar
en el interior del cilindro.
Los alternativos secos consiguen presiones de salida más elevadas que en los anteriores, ya
que la compresión tiene lugar en varias etapas. Se extrae el calor generado en la compresión
mediante circuitos de agua en las etapas entre compresiones.
La estanqueidad entre cilindro y pistón se logra mediante segmentos muy resistentes que no
requieren refrigeración, a base de materiales como el politetrafluoro etileno. Este tipo de
compresores tiene un costo más elevado y desarrollan mayores potencias.
Rotativos.
El compresor de tornillo seco consiste en dos rodillos con un perfil helicoidal, uno macho y
otro hembra que giran con sus ejes paralelos. Al girar, el espacio entre ellos primero
aumenta, generando una depresión mediante la que se aspira el fluido, y posteriormente se
reduce comprimiendo el fluido. Al no existir contacto entre los rotores no es preciso lubricar
con aceite, sin embargo sí es necesaria una refrigeración auxiliar.
En el caso del compresor de tornillo húmedo se inyecta aceite a presión entre los rotores
para conseguir lubricación y refrigeración. Los compresores de tornillo se utilizan en
generación de potencias térmicas elevadas a partir de 500 kW.
Los compresores de tornillo se utilizan para grandes potencias, de 100 a 200 kW, y suelen
ser semiherméticos.
Los compresores de espiral o scroll se utilizan para potencias térmicas de hasta 30 kW. El
refrigerante se comprime por la variación del volumen causada por una espiral giratoria. Son
herméticos y permiten la aspiración y descarga simultánea del refrigerante sin necesidad de
una válvula. La reducción de partes móviles mejora el desgaste y en consecuencia la
duración de estos equipos.
Los compresores swing se utilizan en equipos de baja potencia térmica (hasta 6 kW). Son
rotativos herméticos y consiguen la variación del volumen mediante un pistón rodante.
Centrífugos.
Suelen tener varias etapas de manera que consiguen grandes saltos de presión y se destinan
a equipos de gran potencia.
1.5.2.- Condensador
Estos condensadores suelen ser de tubos de cobre con aletas de aluminio que incrementan la
transmisión de calor. Adicionalmente estas baterías disponen de ventiladores que inducen la
circulación del aire a calentar entre las aletas del condensador.
Pueden ser:
1.5.3.- Evaporador.
Según el estado del vapor de refrigerante a la salida del evaporador estos se clasifican en:
Según el fluido del que extraiga el calor, los evaporadores pueden ser:
Son los dispositivos mediante los que se realiza la reducción de presión isoentálpica desde la
presión de condensación hasta la de evaporación.
Válvula de expansión: Las válvulas de expansión tienen una sección variable. Esta sección
puede ser variada automáticamente de forma que el sobrecalentamiento tras la evaporación
se mantenga constante y no accedan gotas de líquido al compresor. En este caso la válvula
recibe el nombre de termostática.
Los dispositivos de seguridad y control paran el compresor en aquellos casos en que se esté
trabajando fuera de las condiciones permitidas. Estos elementos de control son:
Presostato de aceite. Detiene el compresor cuando baja la presión del aceite del circuito de
refrigeración y lubricación de aceite.
1.6.- REFRIGERANTES.
Los fluidos refrigerantes deben tener ciertas propiedades termodinámicas de tal manera que
condensen y evaporen a las temperaturas adecuadas, para lograr su objetivo. Un fluido
puede evaporar a mayor temperatura cuando se eleva su presión, pero los compresores no
pueden alcanzar cualquier presión y los evaporadores y condensadores no deben trabajar a
sobrepresiones ni depresiones elevadas respectivamente.
Por otra parte, los fluidos refrigerantes no deben ser tóxicos, ni inflamables, ni reaccionar
con los materiales que constituyen la máquina.
Los fluidos halogenados presentan las mejores propiedades ya que trabajan en las
temperaturas y presiones adecuadas para esta aplicación y no son tóxicos ni inflamables. No
obstante, pueden contribuir a la destrucción de la capa de ozono. Si al final de su vida útil se
liberan en el ambiente, la incidencia de rayos ultravioleta sobre estas sustancias hace que se
fotodisocien quedando libres radicales de cloro, que acaban siendo transportados a la
estratosfera donde reaccionan con el ozono destruyéndolo. Por estas razones, la utilización
de estos refrigerantes está restringida por ley.
Actualmente el fluido con el que funcionan la práctica totalidad de las Bombas de Calor en
España es el R-22, (HCFC-22) cuya fórmula química es CHClF2. El R-22 únicamente tiene un
átomo de cloro y por tanto resulta menos perjudicial para la capa de ozono que los CFC´s.
COP teórico.
Siendo:
COP práctico
Tf2 y Tf1 son respectivamente las temperaturas absolutas de evaporación y condensación del
fluido refrigerante.
Para que la transmisión de calor entre el fluido refrigerante y un foco frío tenga lugar, es
necesario que Tf2 sea inferior a T2. De la misma manera, para que el fluido refrigerante ceda
calor al foco caliente, Tf1 debe ser superior a la temperatura del foco caliente T1
El COP práctico depende del coeficiente de rendimiento a y de las temperaturas del foco frío
y caliente. En la figura 1.10 se representa esta dependencia.
PER
El PER se define como la relación entre la energía térmica y la energía primaria consumida
en el proceso.
En la tabla siguiente se muestran los valores habituales del COP y PER de distintas Bombas
de Calor trabajando entre 0º y 50º C.
Las condiciones del foco caliente y del frío van variando a lo largo del año, y en consecuencia
las temperaturas a las que debe trabajar el fluido también deben variar. Por esta razón es
posible que haya que aportar al sistema energías adicionales a la del compresor en los
momentos más desfavorables. A la hora de estudiar la viabilidad e interés de una Bomba de
Calor en una determinada aplicación es necesario determinar el valor de este coeficiente.
Siendo:
2.- APLICACIONES.
Climatización de viviendas.
Si la unidad es compacta, el equipo integra todos los componentes en una sola unidad. La
batería exterior irá en contacto con el ambiente exterior y la unidad interior estará conectada
a la red de conductos, que distribuyen el aire por el interior de la vivienda.
Bombas de calor aire-agua: En este caso, la Bomba de Calor extrae el calor del aire
exterior y lo transfiere a los locales a través de un circuito de agua a baja temperatura.
Bombas de calor agua-agua: Utilizan como fuente de calor el agua superficial de ríos,
lagos, etc. o agua subterránea. La temperatura de estas fuentes es prácticamente constante
durante toda la estación de calefacción, lo que permite mantener un COP constante y
elevado durante toda la temporada. Como en el caso anterior la distribución se hace
mediante sistemas a baja temperatura.
La Bomba de Calor también puede utilizarse para la producción de agua caliente sanitaria.
Aquí el agua es el foco caliente o sumidero de calor. En primer lugar el COP estacional en
este caso es superior al de la aplicación para climatización, ya que su utilización tiene lugar
durante todo el año. En segundo lugar el COP práctico en verano es muy elevado, como
consecuencia de las altas temperaturas del aire exterior. Por último dado que el pico de
demanda de agua caliente sanitaria tiene lugar a primeras horas de la mañana resulta
económica la producción y acumulación de agua caliente sanitaria mediante Bomba de Calor
durante la noche acogiéndonos a la tarifa nocturna.
Climatización.
Los grandes edificios de oficinas se caracterizan por sus elevadas cargas internas de calor,
originadas por la iluminación, equipos ofimáticos y grado de ocupación. Por otra parte sus
fachadas suelen tener orientaciones diferentes. Así se presentan simultáneamente zonas en
que debido a la insolación y las cargas internas necesitan ser refrigeradas, mientras que
otras zonas del edificio demandan calefacción. Algunos tipos de Bombas de Calor pueden
producir simultáneamente frío y calor resolviendo esta situación, tanto de una forma
centralizada como descentralizada.
Otra solución la ofrece la utilización de Bombas de Calor para transferencia del calor
sobrante de unas zonas del edificio a otras con necesidades de calefacción. Es el caso de
edificios muy compartimentados. Las Bombas de Calor del tipo agua-aire, están repartidas
por los diferentes locales y conectadas entre si mediante un circuito de agua. Las Bombas de
Calor situadas en locales con necesidades de calefacción, toman el calor del circuito de agua
y lo ceden al aire. En los locales con necesidades de refrigeración las Bombas de Calor
evacuan al circuito de agua el calor excedentario. El bucle de agua conserva globalmente una
temperatura constante, generalmente entre 20º C y 30º C. Cuando una de las necesidades
bien de calor o bien de frío, llegue a ser preponderante, el excedente de la otra producción
provoca un calentamiento o un enfriamiento del bucle de agua. Por esta razón se incorpora
un dispositivo compensador como por ejemplo una caldera o un dispositivo de enfriamiento,
haciendo intervenir uno u otro según la necesidad. El circuito puede ser cerrado o abierto.
Circuito cerrado de agua: Si existe un excedente de calor, este es evacuado mediante una
torre de refrigeración, mientras que si el edificio es deficitario en calor, la energía calorífica
complementaria la aportará una caldera.
En los sistemas centralizados el frío o calor se producen en un punto del edificio y luego ha
de ser transportado a las diferentes dependencias. Para realizar este transporte se utilizan
tres sistemas: conductos de aire, tuberías de agua y tuberías de fluído refrigerante.
En los sistemas que utilizan tuberías de agua los elementos terminales más usuales son los
fan-coils. Estos sistemas pueden ser clasificados en:
Sistemas a dos tubos: Por uno de ellos circula el agua caliente o fría, según la Bomba de Calor
funciona en ciclo de calefacción ó de refrigeración. Por el otro circula el agua de retorno
procedente de la unidad terminal.
Sistemas a cuatro tubos: En este caso hay dos tuberías de impulsión, una de agua fría y otra de
agua caliente, y otras dos tuberías de retorno.
Por último se puede transportar el frío o calor generado a las distintas zonas, mediante
tuberías de fluido refrigerante. Uno de los sistemas utilizados es el sistema de caudal de
refrigerante variable (VRV). En estos equipos se varía el caudal de refrigerante impulsado a
las unidades interiores en función de las necesidades de cada una de las zonas o
dependencias. De esta forma son capaces de incorporar hasta 16 unidades interiores y
consiguen la máxima eficiencia energética, ya que únicamente proporcionan la energía
requerida en cada momento. El rendimiento energético de este sistema disminuye cuando
existe una gran diferencia de altura entre la unidad exterior y las interiores.
Climatización de piscinas.
Una parte importante del consumo energético en la industria se destina a procesos térmicos.
Esta demanda térmica se encuentra cubierta mayoritariamente por sistemas convencionales.
Hay procesos que requieren la aportación de calor mientras que otros son excedentarios. Lo
habitual en estos casos es que el calor sobrante sea evacuado a la atmósfera mediante
torres de refrigeración, con la consiguiente pérdida de energía, mientras que por otro lado
siguen existiendo necesidades de calor que se cubren, por ejemplo, con la utilización de
calderas.
En estas situaciones las Bombas de Calor proporcionan una gran oportunidad para ahorrar
energía, y son una alternativa interesante debido a su doble efecto, de enfriamiento en el
evaporador y de calentamiento en el condensador.
Para aplicar la Bomba de Calor a la industria se deben analizar los procesos, con el fin de
caracterizar los flujos de calor e identificar las oportunidades de recuperación, evaluando su
viabilidad tanto desde el punto de vista energético como económico.
Las líneas de fluidos con calor residual más comunes en la industria son las procedentes de
aguas de refrigeración, efluentes o condensados. El problema que presentan estas fuentes es
que su caudal fluctúa. Por esta razón y para aprovechar este calor residual son necesarios
acumuladores de gran capacidad para conseguir una operación estable de la Bomba de
Calor.
La temperatura máxima obtenida por los fluidos refrigerantes actuales está en torno a los
120º C. Este es el tipo de bombas más extendido en la industria.
En estas bombas el fluido que evoluciona es el propio fluido de proceso en un ciclo abierto.
Se clasifican en sistemas abiertos y semiabiertos.
También se las denomina transformadores de calor. Se aplican a fluidos que tienen un calor
residual y una temperatura intermedia por encima de la del ambiente, pero por debajo de la
utilizable. Mediante el evaporador y el generador el fluido alcanza una temperatura adecuada
para su utilización. En el absorbedor se cede el calor al proceso. Todos los sistemas de este
tipo en la actualidad, utilizan bromuro de litio y agua como fluidos refrigerantes. Estos
transformadores pueden alcanzar temperaturas de hasta 150º C, con un salto de
temperatura de 50º C. Los COP«s en estas condiciones están comprendidos entre 0,45 y
0,48.
Con este ciclo se recuperan las sustancias disueltas en gases en varios procesos. El aire
saturado se comprime y expande. El aire se enfría en la expansión, y las sustancias disueltas
se condensan y son recuperadas. La expansión tiene lugar en una turbina que acciona un
compresor.
Aplicaciones.
La principal justificación de la utilización de la Bomba de Calor en la industria es la
recuperación de calor. La Bomba de Calor hace utilizables flujos de calor, que de otro modo
serían disipados sin aprovechamiento. El calor obtenido en el condensador de la Bomba de
Calor puede ser utilizado entre otras aplicaciones para:
-Calefacción, climatización y agua caliente sanitaria: Estas aplicaciones son similares a las
estudiadas en los sectores residencial y terciario. Suministran agua por ejemplo a fan-coils,
para la calefacción de locales y naves.
-Fermentación del pan: En este procesos los azúcares contenidos en la masa se transforman
en alcohol y anhídrido carbónico. Este proceso debe desarrollarse a una temperatura en el
entorno de los 22/30ºC. Las especiales condiciones de la mayor parte de los obradores de
panadería obligan a calentar en invierno y refrigerar en verano si no queremos tener
desviaciones importantes con respecto a las temperaturas citadas. Las bombas utilizadas en
esta aplicación son de compresión mecánica aire-aire reversibles. En la figura se presenta un
esquema de utilización de la Bomba de Calor en este proceso.
3.1.1.- HCFC's
El primer paso para evitar la destrucción de la capa de ozono fue la sustitución de los fluoro
carbonados con dos átomos de cloro (CFC) por fluorocarbonados con un átomo de cloro y
otro de hidrógeno (HCFC). Estos refrigerantes contribuyen en menor medida a la destrucción
de la capa de ozono por su mayor estabilidad, pero influyen en el calentamiento global en
mayor medida que éstos. Sin embargo en la última revisión del protocolo de Montreal los
HCFC fueron también incluidos en la lista de sustancias controladas, y se decidió su parada
de fabricación en el año 2020 con la completa desaparición en el año 2030. Alemania ha
acelerado la desaparición del R-22 debiendo completarse ésta a comienzos del siglo XXI.
Estados Unidos está considerando tomar medidas de este tipo.
El R-22 es una solución intermedia y se usa para remplazar el R-12, R-500 y R-502 en
algunas aplicaciones. Para reemplazar el R-114 en procesos industriales a alta temperatura
se recurre la los siguientes HCFC's: R-124, R-123 y R-141b.
3.1.2.- HCF'S
Los HFC's son fluidos refrigerantes sin cloro, y por tanto sin efecto sobre la reducción de la
capa de ozono, pero algunos de ellos tienen un efecto importante sobre el efecto
invernadero. Se utilizan en la Bomba de Calor el R-134a, R-152a, R-32, R-125 y R-143a.
El R-32 sería un buen sustituto del R-22. No contribuye al efecto invernadero, pero es
inflamable, por esta razón sólo se utiliza mezclado en la actualidad.
El R-125 y el R-143 tienen propiedades bastante similares a las del R-502 y R-22. Son
principalmente utilizados como componentes en mezclas ternarias reemplazando al R-502 y
al R-22. Sin embargo su acción sobre el efecto invernadero parece ser tres veces superior al
del R-143a
El R-227 es una alternativa al R-114, mientras que el R-254ca y R-356 son considerados
como sustitutos para el R-11 en enfriadoras y del R-114 en Bombas de Calor de alta
temperatura.
3.1.3.- Mezclas
Las mezclas constituyen una importante posibilidad para la sustitución de los CFC's, tanto
para su utilización en Bombas de Calor nuevas como en las ya existentes. Una mezcla está
constituida por dos o más fluidos refrigerantes y puede ser:
Zeotrópica
Azeotrópica
Cuasi-zeotrópica
Las mezclas azeotrópicas evaporan y condensan a temperatura constante, mientras que las
otras lo hacen en un rango de temperatura (deslizamiento). El deslizamiento puede ser
utilizado para mejorar la eficiencia pero requiere la modificación del equipo. La ventaja de las
mezclas es que pueden variar sus propiedades en función de las necesidades de cada
aplicación variando la proporción entre los componentes. Las mezclas no azeotrópicas
presentan problemas por diferente volatilidad de sus componentes. En caso de fugas no se
puede saber que cantidad de cada uno de los refrigerantes que componen la mezcla se ha
perdido por lo que es necesario llenar el circuito de nuevo con la carga total de refrigerante.
R-407-c: Con un 40% de R-134-a requiere poliolester aunque con un polivinilester es menos
higroscópico y resiste mejor el cloro residual en el llenado de circuitos existentes. Es una
mezcla de tres componentes y no es azeotrópica. Presenta 7 grados de deslizamiento, lo cual es
aprovechable en el ciclo de frío pero no es adecuado para su funcionamiento en ciclo de
calefacción.
Los fluidos de trabajo naturales son sustancias que existen en la biosfera de una forma
natural. Generalmente tienen muy pocos inconvenientes en relación al medio ambiente (los
potenciales de destrucción de la capa de ozono y de calentamiento global son cero o
aproximados a cero). Son, por lo tanto, alternativas a largo plazo a los CFCs. Ejemplos de
fluidos de trabajo naturales son el amoniaco (NH3), hidrocarburos (ej. propano), dióxido de
carbono (CO2), aire y agua. Algunos de los fluidos de trabajo naturales son inflamables o
tóxicos. Las implicaciones de seguridad del uso de dichos fluidos pueden requerir el diseño
de un sistema específico y unas rutinas de operación y mantenimiento adecuadas.
Debido a su alta inflamabilidad, los hidrocarburos únicamente deberían ser utilizados para
llenado de circuitos existentes o aplicados en sistemas con baja carga de fluido de trabajo.
Para garantizar la seguridad necesaria durante la operación y el servicio, deberían tomarse
- El agua es un excelente fluido de trabajo para las Bombas de Calor industriales de alta
temperatura debido a sus propiedades termodinámicas favorables y al hecho de que no es ni
inflamable ni tóxico. El agua ha sido usada principalmente como fluido de trabajo en
sistemas MVR abiertos y semi-abiertos, pero también existen algunas Bombas de Calor de
ciclo de compresión cerrado que usan agua como fluido de trabajo. Las temperaturas de
operación típicas están en el rango de 800C a 1500C. La temperatura de 3000C se alcanzó
en una planta piloto en Japón. Hay un creciente interés en utilizar el agua como fluido de
trabajo, especialmente para aplicaciones de alta temperatura. La mayor desventaja del agua
como fluido de trabajo es su baja capacidad de calor volumétrico. Esto hace que se requieran
compresores grandes y caros, especialmente a bajas temperaturas.
Efecto Capacidad
Influencia Punto de
Número Composición destrucción Desliza- de Nombre
en efecto ebullición Observaciones
ASHRAE (en peso) capa de miento enfriamiento comercial
invernadero normal
Ozono (-5/+45ºC)
R-22 CHCLF2 0,05 0,35 0K -40,8 100% HCFC
R32 : 23% SUVA9000
-43,6 /
R-407c R-125 : 25% 0 0,29 5 -7 K 97% KLEA66 Zeotrópico
-36, 8
R134a :52% AZ20
casi Cuasi-
R-410a R32 / R125 0 0,41 -50,5 141% AZ20
0K azeotrópico
R-32: 45% R- casi -51,3 / Cuasi-
R-410b 0 0,41 137% SUVA9100
125: 55% 0K -51,2 azeotrópico
R 125: 50%
R-507 0 0,98 0K -46,7 96% AZ50 Azeotrópico
R 143a:50%
Inflamable y
R-717 NH3 0 0 0K -33,6 112% Amoniaco
tóxico
3.2.- CICLOS.
Los sistemas de mezclas zeotrópicas requieren una atención especial ya que, ofrecen la
posibilidad de mejoras en la eficiencia, pero pueden plantear muchos problemas; con un
diseño inadecuado, se pueden presentar cambios en la composición de la mezcla si el
sistema tiene componentes con volúmenes inactivos donde el refrigerante líquido se puede
acumular.
Una de las pérdidas tradicionales en el ciclo real tiene lugar en la expansión. Para reducir
esta pérdida se están realizando investigaciones sustituyendo las válvulas de expansión
tradicionales por dispositivos de expansión de Lysholm de tornillo. Para aplicaciones en las
que el fluido refrigerante presenta un gran intervalo de deslizamiento en el sumidero de calor
es posible diseñar sistemas con una gran eficiencia ajustando el ciclo a este cambio de
temperatura.
Para superar los problemas planteados por los refrigerantes organoclorados se están
realizando esfuerzos importantes en la investigación de ciclos distintos de los tradicionales.
3.3.- COMPONENTES.
3.3.1.- Compresores.
3.3.3.- Controles.
Refrigeración
Calefacción
Proyecto HEAHP
El proyecto HEAHP (High Efficiency Air to Water Heat Pump) pretende adaptar una Bomba de
Calor aire-agua reversible por compresión eléctrica, que emplea R22 como refrigerante, a
una nueva unidad que utilice propano en su lugar. Se está desarrollando un equipo de
elevada eficiencia destinado a aplicaciones comerciales (20 kW térmicos) en el sur de
Europa, modificando los elementos componentes de la Bomba (intercambiador de placas,
batería de aire, compresor, válvula de expansión y diseño) para adaptarlos al nuevo
refrigerante natural.
Proyecto ROTEX.
El origen del nombre Rotex viene del carácter rotativo del sistema, característica que permite
intensificar el proceso de absorción debido al campo gravitatorio de alta intensidad generado
por la fuerza centrífuga.
El refrigerante principal es agua, por lo que no se utiliza ninguno de los organoclorados que
serán restringidos en futuro próximo, y sobre todo, su rendimiento en función de la energía
primaria consumida es superior a los aparatos eléctricos de aire acondicionado que se
comercializan en la actualidad.
Proyecto TECLA.
La Universidad Rovira y Virgili de Tarragona y Gas Natural, ambos miembros del Equipo
Nacional de la Bomba de Calor, han participado junto con el École Nationale Supérieure
d'Ingénieurs de Génie Chimique de Toulouse (Francia) e Italgas en el proyecto TECLA.
En este proyecto se desarrolla un nuevo ciclo de absorción de doble efecto que incluye una
etapa de compresión de la fase de vapor con el objeto de conseguir COP's superiores a 1 en
el modo de refrigeración.
Se realizó un prototipo de pequeña potencia que funcionó con este principio utilizando
metanol como refrigerante y PEGDM como absorbente.
Dentro de este mismo proyecto se desarrolló junto con la empresa holandesa Colibrí bv, una
Bomba de Calor de absorción con el ciclo amoniaco/agua. Uno de los equipos construidos
(250 kWf), se encuentra instalado en un edificio gubernamental en Maastricht, utilizando
aqua de río como fuente de calor a baja temperatura.
4.1.1.- Introducción.
La radiación solar que alcanza la superficie terrestre es parcialmente absorbida por ella,
parcialmente reflejada y parcialmente rerradiada. Es decir emitida de nuevo por la propia
superficie, pero con longitudes de onda mayores que las de las radiaciones incidentes.
La radiación proveniente del sol que alcanza la superficie terrestre eleva la temperatura de
ésta, mientras que la radiación rerradiada que escapa de la atmósfera enfría la Tierra. La
temperatura media de la superficie terrestre es el resultado de un equilibrio entre las
ganancias y las pérdidas de energía en forma de radiación. Cuanta más radiación rerradiada
sea retenida por la atmósfera, más elevada será la temperatura superficial de la Tierra. Es el
mismo efecto de captación que tiene lugar en un invernadero de plantas.
Los gases que provocan el efecto invernadero, al absorber la radiación infrarroja emitida por
la superficie terrestre son el CO2, el vapor de agua, el ozono, los óxidos de nitrógeno, los
hidrocarburos y los derivados halogenados de los hidrocarburos saturados. Así el CO2 es el
principal responsable del efecto invernadero intensificado. Su producción se debe
esencialmente a los procesos de combustión, a la respiración de los seres vivos y a la
putrefacción de los tejidos orgánicos muertos. Hay que distinguir entre efecto invernadero
natural y efecto invernadero intensificado, causado por el hombre.
Durante siglos la actividad humana no tuvo ningún efecto medible sobre la composición
media de la atmósfera A partir de las segunda guerra mundial, la combustión de ingentes
cantidades de petróleo, y la desforestación incontrolada han dado lugar a la elevación de la
concentración media del CO2.
En los años 80 los científicos que modelan el cambio climático alertaron de las consecuencias
del aumento de temperaturas en la Tierra, de no haber un esfuerzo por reducir las emisiones
de gases de invernadero, consecuencia de las actividades humanas.
Dado que una gran cantidad de las emisiones de CO2, se puede atribuir a la producción y
utilización de la energía eléctrica, el uso de tecnologías eficientes como la Bomba de Calor
contribuirá a su disminución.
Las Bombas de Calor ofrecen una clara ventaja en relación con el medio ambiente, si las
comparamos con otros equipos de calefacción convencional Internacional de la Energía (AIE),
analizando el impacto medioambiental de las cinco opciones siguientes:
Las emisiones de CO2 originadas por las calderas y Bombas de Calor a gas, dependen de la
eficiencia energética de estos equipos y del tipo de combustible empleado. En las Bombas de
Calor eléctricas, la electricidad empleada para accionarlas, lleva implícita la emisión de CO2
en origen, es decir en las centrales de generación eléctrica, además de las pérdidas de
transporte y distribución de la energía eléctrica.
En la figura se observa, que tanto la Bomba de Calor eléctrica como la de gas, emiten
considerablemente menos CO2 que las calderas. Una Bomba de Calor eléctrica que funcione
con electricidad procedente de fuentes de energías renovables no desprende CO2.
En conclusión, las Bombas de Calor ofrecen una evidente ventaja sobre los equipos de
calefacción convencionales, en cuanto a reducción de emisiones de CO2.
En el estudio antes citado, las emisiones de CO2 evitadas en 1997, por el parque mundial de
Bombas de Calor, han sido estimadas en un 0,5 % de las totales del globo, repartidas así:
Sin embargo, el potencial actual que tienen las Bombas de Calor para reducir las emisiones
de CO2 del globo es muy superior a este 0,5%. Se estima en un 6%, lo que equivaldría a una
reducción de 1.200 millones de toneladas de CO2 al año, repartidas así:
Este potencial de reducción de emisiones de CO2 es uno de los mayores que puede ofrecer
una única tecnología, con la ventaja de que se trata de una tecnología que ya está disponible
en el mercado.
Hoy día los COP medios de las Bombas de Calor están entre el 2,5 y el 4. Para la próxima
década se prevén nuevas mejoras que los incrementen. En consecuencia, las Bombas de
Calor resultarán más atractivas y ocuparán una cuota mayor del mercado.
FUEL-OIL 0,1 36
BIOMASA 0,4 30
NUCLEAR 30,8 32
HIDROELÉCTRICA 18,4
RENOVABLES 2,4
AUTOPRODUCCIÓN 9,9
Se observa que de la cuota total un porcentaje del 51,6 % no entraña emisiones de CO2, lo
que representa una situación favorable para la Bomba de Calor. A esto hay que añadir que
las energías renovables están teniendo cada vez mayor importancia dentro del panorama
energético español, lo que beneficia la utilización de la Bomba de Calor, en relación con este
aspecto.
4.2.1.- Introducción.
La tierra recibe energía del sol en forma de radiaciones de distintas longitudes de onda.
Antes de alcanzar la superficie del planeta, estas radiaciones deben atravesar la atmósfera.
La capa de ozono sirve como filtro natural de los rayos ultravioleta del sol, actuando como un
escudo protector. Cuando estos compuestos alcanzan la estratosfera, zona más exterior de la
atmósfera, quedan sometidos a las radiaciones solares ultravioletas, descomponiéndose y
liberando átomos de cloro. Tras una serie de reacciones químicas complejas, el cloro
destruye las moléculas de ozono. Por esta razón una mayor cantidad de radiación ultravioleta
corta alcanza la superficie de la tierra.
Además de los CFC's existen otros fluidos de trabajo derivados de los hidrocarburos
saturados que se utilizan en instalaciones de aire acondicionado. Son los obtenidos por
sustitución de algunos átomos de hidrógeno por otros de flúor y cloro, llamados
hidroclorofluorocarbonos o HCFC's. El HCFC's más conocido es el R-22. En España la práctica
totalidad de las Bombas de Calor que se comercializaban lo utilizaban. Se les denomina
abreviadamente CFC's y HCF's iniciales de sus componentes (cloro-flúor-carbonos) e (hidro-
cloro-flúor-carbonos).
El factor de destrucción de la capa de ozono depende directamente del contenido de cloro del
refrigerante. Para evaluar la capacidad de destrucción de ozono en términos cuantitativos se
recurre a un índice adimensional. Se llama ODP (Ozone Depleting Potencial) ó Potencial de
Destrucción de Ozono. Expresa el grado máximo en que un gas dado puede provocar la
disminución de la capa de ozono. Por convención se da el valor 1 a la capacidad del R-11
para destruir ozono.
R-134-a (HFC) 0 0 16
Los CFC's tienen una vida media atmosférica muy larga lo que les permite conservar su
estructura molecular intacta hasta que alcanzan la estratosfera al cabo de 3 a 5 años
después de su emisión. Los HCFC's tienen una vida media atmosférica más corta que los
CFC's, por lo que su capacidad de destrucción es menor. Sólo una pequeña parte de las
moléculas de HCFC's descargadas a la atmósfera alcanzan la estratosfera y contribuyen a la
destrucción del ozono de la misma manera que lo hacen los CFC's. Los HCFC's tiene una
incidencia 20 veces menor que el R-11.
Al detectarse las implicaciones de estos productos como modificadores del medio ambiente,
se decidió a nivel mundial eliminarlos y sustituirlos por otros de tipo HFC's (hidro-fluor-
carbonos, sin cloro) semejantes en seguridad y prestaciones pero inocuos para la capa de
ozono.
Poco después de la firma del Convenio de Viena se iniciaron los trabajos de preparación de
un protocolo que regulase las sustancias que, aparentemente podían influir sobre la capa de
ozono. En 1987 se aprueba el texto llamado "Protocolo de Montreal relativo a las Sustancias
que agotan la Capa de Ozono". El texto deja abierta la posibilidad de ser enmendado en
La Comunidad Europea ha pretendido impulsar medidas más restrictivas que las del
Protocolo de Montreal en lo relativo al control de las sustancias que agotan la capa de ozono.
El Consejo de la Unión Europea, ha aprobado entre otros, el Reglamento 3093/94, relativo a
las sustancias que agotan la capa de ozono, que fija el calendario aplicable a estas
sustancias.
Del estudio del mercado español hecho a principios de los años noventa, realizado sobre un
total de 2.707 modelos diferentes de Bombas de Calor, se obtiene como conclusión principal
que prácticamente en su totalidad utilizan R-22. Sólo en 1 caso se ha detectado una Bomba
de Calor que utiliza el R-134-a.
Residencial 1000
Comercial/Institucional 4000
Industrial 500
Con este fin, la Comisión, con arreglo al procedimiento establecido en el artículo 16, atribuirá
una cuota a cada productor o importador, cuando la cantidad total que los productores o
importadores hubieren comercializado o utilizado por cuenta propia alcance el 80% de la
cantidad definida por la suma citada o, a más tardar el 1 de enero de 2000, si no se alcanza
el 80%.
De acuerdo con lo anterior el cese de producción de los HCFC para la Comunidad Europea,
está previsto para el 31/12/2014. Esto permite considerar al R-22 como un refrigerante
correcto a corto y medio plazo. La fecha definitiva no puede asegurarse ya que puede ocurrir
como en el caso de los CFC que los plazos iniciales vayan acortándose. De hecho algunos
países ya lo han hecho para los equipos nuevos como Dinamarca ( a partir del 1/1/2002),
Suecia (1/1/1998) ó Alemania ( a partir del 2000). Esta tendencia a adelantar el calendario
de limitación de usos debe ser tenida en cuenta por los fabricantes españoles.
La reglamentación contempla su eliminación en plazos más largos que los CFC's debido a que
al ser un refrigerante de la familia de los HCFC posee una afección a la capa de ozono de casi
20 veces menor que la presentada por el CFC 12.
Hay que recordar que los efectos de estos refrigerantes sobre la capa de ozono, se producen
cuando son liberados a la atmósfera, dado que en condiciones normales trabajan en circuito
frigorífico cerrado. Esta circunstancia se puede producir durante la construcción o destrucción
de los equipos, con ocasión de las operaciones de mantenimiento o bien si el equipo tiene
fugas.
En esta línea el Reglamento 3093/94 señala que se tomarán todas las medidas de
prevención factibles para evitar los escapes. Por lo que será un asunto de la mayor
trascendencia concienciar al personal que manipula las instalaciones.
Las Bombas de Calor de absorción, al utilizar refrigerantes como el amoníaco y el agua, que
tienen un potencial destructor del ozono nulo, pueden contribuir también a la conservación
del ozono estratosférico.
El análisis del mercado se inició con una encuesta entre los fabricantes importadores y
distribuidores y entrevistas personales.
Hay que poner de manifiesto los escasos datos publicados sobre este sector, con excepción
de los Balances del Mercado de la Climatización que periódicamente realiza AFEC mediante
encuesta a los fabricantes. Esta encuesta está referida al mercado de la climatización, por lo
que sólo proporciona cifras globales y, sin diferenciar el apartado de Bombas de Calor.
5.2.1.- Antecedentes.
En el año 1980, se celebró en Madrid una mesa redonda sobre la Bomba de Calor, que
reunió a representantes de diversos sectores: Administración, Universidad, Asociaciones,
Fabricantes, Usuarios, etc., con el fin de obtener una visión de conjunto de las posibilidades
de aplicación de la Bomba de Calor en los sectores doméstico y terciario.
Las conclusiones de esa Jornada, que podrían resumir el estado del sector de la Bomba de
Calor, hace 25 años, eran las siguientes:
5.2.2.- Penetración.
Las Bombas de Calor con motor eléctrico ocupan mayoritariamente el mercado español.
No resulta fácil realizar una valoración del número de Bombas de Calor instaladas en España,
debido por una parte a la falta de un censo de estos equipos y por otra a la publicación de
las cifras de ventas solo de una manera general para todo el sector de climatización.
Este sector doméstico, formado por un parque de 11,8 millones de viviendas, sin considerar
los 5,4 millones de viviendas no principales, es un mercado potencial muy importante.
Además se estima que el parque de viviendas crecerá en los próximos 10 años por encima
de las 600.000 viviendas. En la medida que el nivel de vida aumente se demandarán
sistemas de climatización que proporcionen calefacción y refrigeración, por lo que las
perspectivas para la Bomba de Calor son buenas.
En el sector domestico la mayor parte de los equipos de Bomba de Calor instalados son del
tipo individual. Quizá la característica más destacada en las instalaciones de calefacción,
climatización y agua caliente sanitaria es el importante retroceso que están experimentando
en los últimos años los sistemas centralizados frente a los sistemas individuales. El éxito de
los equipos individuales de Bomba de Calor, se debe a:
Sencillez de instalación, que puede realizar correctamente un profesional sin gran cualificación.
Precio asequible para una economía media.
Control individual por el usuario tanto de la temperatura, como de los tiempos de
funcionamiento e imputación de costes.
Tamaño reducido.
Diseño estético cuidadoso que los hace atractivos.
Bajo nivel de ruido
Sencilla instalación que no requiere grandes obras.
Aún así, la instalación de Bomba de Calor se sigue considerando un extra, tanto por el
constructor como por el usuario. Por el contrario la caldera de calefacción tradicional se
considera equipamiento básico. Y esto, aún en zonas donde debido a una climatología
extrema en verano, el aire acondicionado es una necesidad.
Las Bombas de Calor aire-aire son mayoría entre las instaladas en España en el sector
doméstico. Las aplicaciones de suelo radiante combinadas con Bomba de Calor aire-agua no
están suficientemente introducidas.
El sector comercial es más estable y no está tan influido por la climatología en sus ventas. La
Bomba de Calor está muy introducida y es suficientemente conocida. El crecimiento del
sector está relacionada con la marcha de la economía. Así durante el año 95 el
estancamiento en las ventas de los equipos comerciales se debió a la atonía inversora en
locales de negocios.
En el sector industrial las aplicaciones de la Bomba de Calor más habituales son en secaderos
de tabaco, secaderos de madera, procesos de fermentación en la fabricación del pan e
industria cárnica (secado de jamones). La principal dificultad para su introducción es la
necesidad de un diseño adaptado al proceso en cuestión, que encarece el producto.
EQUIPOS DOMÉSTICOS
(Aparatos de ventana, consolas, murales, 38 62
multisplit, etc)
AUTÓNOMOS 26 74
ROOF-TOP 27 72
AGUA-AGUA 88 12
TOTAL ENFRIADORES 45 55
Entre los factores que influyen en la situación del mercado de la Bomba de Calor se
encuentran:
a) Precios de la energía.
La política energética española de los últimos años está orientada a la liberación de los
mercados tradicionalmente intervenidos del gas y de la electricidad. En 1997 se publicó el
Real Decreto 2019/97 por el que se organiza y regula el mercado de producción de energía
eléctrica. Por otra parte el Gobierno español está desarrollando el marco para la
liberalización de la industria del gas en España. El marco legal se basa en:
Real Decreto 1914/97 por el que se establecen las condiciones de acceso de terceros a las
instalaciones de recepción, regasificación, almacenamiento y transporte de gas natural.
Proyecto de ley de hidrocarburos (pendiente de aprobación).
En el momento actual los precios máximos del gas natural se encuentran fijados por ley. El
precio de la electricidad también es fijo, y anualmente se publica la tarifa eléctrica. Sin
embargo los precios del carbón y gasóleo-C no están regulados administrativamente, y en
consecuencia presentan oscilaciones en función de la oferta y la demanda.
b) Climatología.
Las ventas de equipos de aire acondicionado guardan una estrecha relación con la
climatología, especialmente en el sector doméstico. El incremento de ventas de equipos de
aire acondicionado en los años calurosos propicia el aumento de la instalación de Bombas de
Calor, donde por un pequeña diferencia del precio, el usuario disfruta de refrigeración y
calefacción proporcionada por el mismo aparato.
c) Costes de inversión.
El coste de inversión de la Bomba de Calor es uno de los factores que afectan más a su
situación en el mercado, sobre todo cuando se comparan con los sistemas que entran en
competencia directa con ellos.
A continuación se dan unos precios estimados medios, de los costes de inversión de una
Bomba de Calor, clasificados por potencias térmicas, a partir de precios de catálogo del año
97 y referidos solo al equipo, sin incluir instalación.
Industrial 100.000
d) Programas de promoción.
Entre los programas de promoción de la Bomba de Calor en España hay que destacar los
"Programas de Gestión de la Demanda Eléctrica".
La Bomba de Calor se incluyó en los planes de Gestión de la Demanda Eléctrica del año
1995, no así en el 1996, reanudándose en el año 1997 estas ayudas.
El objetivo del año 95 fue llevar a cabo 200 instalaciones de Bomba de Calor en el sector
doméstico.
En el sector doméstico se dedicaron 270 MPTA en promoción e incentivos directos con el fin
de instalar 2.261 Bombas de Calor. Los destinatarios del programa eran usuarios con
consumos superiores a 3.500 kWh/año o con consumos en invierno dobles a los de verano.
Como resultado se instalaron el 98,3 % de las Bombas de Calor previstas.
La Bomba de Calor junto con el resto de equipos de aire acondicionado de pequeña potencia,
ha pasado de venderse solamente a través de los canales habituales, muy especializados, a
hacerlo a través de las grandes superficies comerciales o cadenas de distribución de
electrodomésticos. El mercado doméstico-residencial, formado por equipos de pequeña
potencia se asemeja cada vez más al mercado del electrodoméstico.
g) Normativa energética.
5.2.4.- Fabricantes
A partir de los datos aportados por fabricantes y/o suministradores se concluye que el 55%
de los modelos comercializados en España son fabricados en nuestro país, bien por empresas
de capital nacional, bien por empresas de capital extranjero.
Por otra parte el 87% de las empresas analizadas fabrican equipos en el rango de potencias
de 0 a 10 kW, un 63% en el rango de 10 a 100 kW, y un 40% en el rango de 100 a 1000
kW. Únicamente un 10% de las marcas analizadas tiene en el mercado equipos que superen
1000 kW en potencia calorífica nominal.
Las necesidades del mercado se están cubriendo con una amplia gama de equipos que van
desde 0,7 kW hasta 1.250 kW de potencia calorífica proporcionadas en condiciones
nominales.
aire-agua 78 766
agua-aire 14 128
agua-agua 19 234
Dentro de los modelos aire-aire, el 66% de las series fabricadas son equipos partidos (split),
el 20% son equipos compactos, y el 14% restante lo configuran equipos multi-split.
Por otra parte, dentro de las series aire-aire el 48% son Bombas de Calor destinadas a redes
de conductos de aire, 3% modelos VRV y el resto 49% series de expansión directa de bajas
potencias y de uso individual (split y multisplit).
5.2.6.- Perspectivas
Se aprecia en los últimos años una tendencia cada vez mayor en el sector de calefacción,
climatización y agua caliente sanitaria hacia las instalaciones individuales frente a las
tradicionales centralizadas, lo que tiene su reflejo también en el campo de la Bomba de
Calor.
La sociedad se encuentra cada vez más concienciada con el impacto ambiental del consumo
de energía. Estas nuevas actitudes favorecerán la implantación de la Bomba de Calor, por la
reducción de emisiones de CO2 y ahorro energético que representa. Por otra parte, la nueva
normativa energética primará la utilización de tecnologías más limpias.
La Bomba de Calor a gas se presenta como una alternativa al sistema tradicional de Bomba
de Calor accionada por motor eléctrico, dentro del sector de la climatización a gas natural.
En el año 1980 se iniciaron las pruebas en nuestro país con pequeñas Bombas de Calor a gas
natural reversibles japonesas, de la gama de potencias comprendidas entre 5-46 kW de
potencia frigorífica y 7-48 kW de potencia calorífica.
Finalizado un periodo de análisis y seguimiento de otros mercados, a partir del año 1990 se
inicia un proceso de investigación y desarrollo de equipos con motor a gas, adaptados al
mercado mediterráneo, entre Italgas y Catalana de Gas, dando como resultado en el año
1992 la realización de 3 instalaciones, dos en el sector de restauración en Barcelona y Cádiz
respectivamente y una para la climatización de una oficina en Hospitalet.
Peor aceptación por parte del usuario de las instalaciones de gas frente a las eléctricas.
Desconocimiento por parte de los proyectistas y usuarios de sus posibilidades.
Competencia en un mercado donde la Bomba de Calor eléctrica está muy consolidada y tiene
una tradición de años.
Escasa gama de productos frente a una gran variedad de equipos en Bomba de Calor eléctrica.
Especialmente en el sector doméstico donde no se comercializa ningún equipo.
Costes más elevados de los equipos a gas frente a los eléctricos.
5.3.3.- Penetración.
Aunque su evolución ha sido creciente desde el año 1992, el número total instalado resulta
poco significativo comparado con el parqué de Bomba de Calor eléctrica. Todas las Bombas
de Calor instaladas son aire-agua.
5.3.4.- Fabricantes.
A fecha de hoy solo disponemos de datos de un fabricante que comercializa este tipo de
Bomba de Calor en España.
5.3.6.- Perspectivas.
Las tendencias y perspectivas de la bomba de gas en nuestro país para los próximos años
son:
Promover el desarrollo de una industria de Bomba de Calor a gas en España, destinada tanto al
consumo interior como a la exportación de forma que la compañía distribuidora de gas no
intervenga en la importación y distribución de los equipos.
Promover actuaciones en investigación y desarrollo, nacionales y en colaboración con otros
países que permita ampliar la gama de equipos actualmente ofertados, reducir los costes de
estos equipos a partir de la creación de un mercado de tamaño suficiente que permita su
fabricación en cantidad suficiente de forma que sean competitivos frente a otras opciones.
Consecución de una cuota de mercado mayor , apoyado por la extensión de la red de gas a todo el
territorio nacional, lo que facilitará la entrada en el sector doméstico y comercial.
Ubicación: Hotel Borgia. Gandía (Valencia). Sector: Hotelero. Equipo: Bomba de calor
aire-agua. Potencia calorífica: 73 kW por equipo. Potencia frigorífica: 62 kW por equipo.
Descripción: La climatización de este hotel de 4 estrellas con 76 habitaciones se realiza con
Bombas de Calor aire-agua. Estas bombas dimensionadas para cubrir todas las necesidades
de refrigeración, tienen un excedente de potencia calorífica. Por esta razón una de las dos
bombas se destina para el apoyo de la producción de agua caliente sanitaria, con posibilidad
de que cumplido este objetivo, pueda cambiar de circuito para producir climatización. La
instalación del sistema solar está formada por 160 m2 de superficie de colectores solares.
Ubicación: Velilla de San Antonio (Madrid). Sector: Industria panificadora. Equipo: Bomba
de calor aire-aire reversible accionada mediante motor eléctrico. Potencia máxima
absorbida: 3,5 kW. Descripción: En la fabricación del pan tiene lugar un proceso en que es
de aplicación directa la Bomba de Calor. Se trata de la fermentación de la masa. Este
proceso, en el que los azúcares contenidos en la masa se transforman en alcohol y anhídrido
carbónico, debe desarrollarse a una temperatura dentro del entorno 22/30ºC. Las especiales
condiciones de la mayor parte de los obradores de panadería obligan a calentar en invierno y
a refrigerar en verano si no queremos tener desviaciones importantes con respecto a las
temperaturas citadas. Esta aplicación supone un considerable ahorro de energía respecto a
los sistemas actualmente empleados.
Ubicación: Club de Campo Villa de Madrid (Madrid). Sector: Piscina. Equipo: Bomba de
calor agua-agua. Potencia calorífica: 150,5 kW. Potencia frigorífica: 116,4 kW.
Descripción: Climatización de piscina mediante Bomba de Calor agua-agua, que permite la
deshumidificación del vapor de la piscina, utilizando la recuperación de calor para los
distintos puntos de calentamiento de la instalación. La climatización mediante una solución
convencional obligaría a recurrir a importantes caudales de renovación de aire para eliminar
el vapor producido por el agua de la piscina, que se expulsaría al exterior, lo que
representaría una importante pérdida de energía, situación que no se produce utilizando el
sistema con Bomba de Calor.
Ubicación: Torres Plaza Cerdá. Barcelona. Sector: Edificio de oficinas. Equipo: 134
unidades exteriores VRV Bomba de Calor y 550 unidades interiores para empotrar en techo
para adaptar a conductos. Potencia de refrigeración instalada: 2.875.000 kW. Potencia
de calefacción instalada: 3.440.000 kW. Descripción: 20.000 m2 de oficinas distribuidas
en tres torres idénticas. La climatización de los edificios se realiza mediante diversas
unidades exteriores a las que se conectan múltiples unidades interiores empotradas en los
techos. El sistema de ventilación cuenta con un ventilador para la toma de aire exterior y
otro para la extracción. Son totalmente modulares para 1/4 de planta tipo del edificio.
Dispone de controles remotos para cada unidad interior y sistema de gestión centralizada.
Ubicación: Maderas Angel de la Orden Carretera Madrid s/n (Soria). Sector: Industrial
Aserrado y comercialización de maderas. Equipo: Bomba de calor aire-aire con motor
eléctrico. Potencia máxima absorbida: 47 kW. Descripción: La empresa Maderas Angel
de la Orden se dedica al aserrado y comercialización de madera. Para el secado de la madera
se utiliza una cámara en la que se ha situado una Bomba de Calor de motor eléctrico aire-
aire con recuperación de calor. La humedad inicial de la madera se sitúa entre el 65% y
valores próximos al 100%. La humedad final obtenida se sitúa entre el 10% y el 13%, en
función de la humedad inicial y tiempo de secado. La duración del ciclo de secado varía entre
10 y 16 días.
Ubicación: San Juan de Beleño (Asturias). Sector: Hotelero. Equipo: Bomba de calor
agua-agua. Potencia eléctrica instalada: 16,5 kW. Descripción: Antiguo balneario de
aguas termales, restaurado y convertido en un hotel con catorce habitaciones. El periodo de
utilización es de octubre a mayo. Lleva utilizándose desde el año 1989. La calefacción del
recinto y habitaciones es mediante agua caliente termal. En origen surge a 30ºC y
posteriormente se eleva a 50ºC mediante una Bomba de Calor agua-agua. El sistema de
calefacción es por suelo radiante en el comedor y lugares comunes y por radiadores en las
habitaciones. La superficie calefactada es de aproximadamente 470 m2. El caudal del
manantial termal es de 2 l/s.
Ubicación: Teatro Real (Madrid). Sector: Servicios. Equipo: Bomba de calor aire-agua con
motor eléctrico. Descripción: El Teatro Real de Madrid se climatiza mediante dos unidades
enfriadoras de agua y dos Bombas de Calor aire-agua. Además dispone de un sistema de
acumulación de hielo. De esta manera se cubren las distintas demandas de climatización en
función de las diferentes zonas del edificio y momentos del día. Así, por ejemplo, trabajando
en modo de calefacción las unidades Bomba de Calor calientan el escenario de ensayos. El
conjunto se regula mediante un sistema centralizado que gobierna el sistema de acumulación
de hielo, las unidades enfriadoras y las Bombas de Calor.
7.-BIBLIOGRAFÍA.
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www.hictesa.com
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http://www.bluprint.es/sanitaristas/hidro.html
http://www.ciberia.es/~egl/definibomba.htm
http://www.ediho.es/contenidos/f265.html
http://cipres.cec.uchile.cl/~mabello/taller2/1.html
http://www.martiter.com/