TUBERÍAS DE POLIPROPILENO (PPR)

En la búsqueda de un sistema y producto confiable para la conducción de agua y otros fluidos, capaz de soportar altas temperaturas,
presiones y superar los desafíos de las uniones de tubos y fittings sin filtraciones o escapes, investigadores alemanes desarrollaron
un material llamado Polipropileno Copolímero Random (PPR o tipo-3). El Polipropileno (PPR) es uno de los tubos más utilizados en
instalaciones de agua potable, su principal característica es la soldadura por termofusión, de todas sus piezas y accesorios.

A diferencia del tubo multicapa (su mayor competidor), cuyas uniones son mecánicas, los tubos de PPR se funden con la pieza
(codo, te, manguito etc.) haciéndose uno, tubo y accesorio. Esto se logra aplicando calor a la pieza y al tubo, por medio del equipo
de soldadura por termofusión y, cuando han alcanzado la temperatura adecuada, se unen ambas partes quedando pieza y tubo
fusionados.

Las Tuberías de Polipropileno también se fabrican, hace 10 años en el País a partir de una materia prima de calidad Polipropileno
Copolimero Random (tipo 3 o PPR) y un proceso de extrucción continuo con temperatura; siendo el producto final, ideal para
transportar agua fría y caliente bajo presión y temperatura. Además, es aplicable a otros fluidos.

La clasificación de los tubos es en base a la presión nominal; es decir de clase 10, clase 16 y clase 20, expresadas en kg/cm2, a
una temperatura de 20ºC y con vida útil superior a 50 años de uso continuo. La producción es en diámetros de 20 mm a 160 mm
nominal o exterior.

Estas tuberías, Fittings y Llaves de paso de uso Domiciliario, cumplen con las aprobaciones de la Superintendencia de Servicios
Sanitarios (SISS).

Ventajas sobre Otros Materiales

El PPR posee entre las más importantes las siguientes ventajas respecto al cobre o fierro:

- Resistente a las altas presiones y temperaturas.

- Resistente a la corrosión.
- Dúctil (insensible al congelamiento ya que se expande, bajo nivel de ruidos (absorción fónica), mejor resistencia a los golpes
de ariete).
- Flexibles (Resiste muy bien las Vibraciones, Sismos).
- Atóxicidad absoluta (conforme a las Normas Chilenas).
- Resistente al impacto.
- Alta Resistencia química.
- Termofusión (gran soldabilidad, fácil, segura y confiable).
- Muy baja pérdida de carga, no acumula sarro en su interior.
- Mal conductor de calor (muy baja conductividad térmica 0,23w/m.k).
- Resistente a la abrasión (permite altas velocidades).
- Facilidad y Rapidez del Montaje (muy bajo peso específico).

Principales Usos

Este sistema de tuberías y fittings, se utiliza en los más variados campos de aplicación tales como:

- Redes de agua potable domiciliarias en edificios, casas, hospitales, hoteles, complejos vacacionales.
- Industrias de alimentos y químicas, gracias a su atoxicidad y alta resistencia al pH.
- Industria minera en todos sus procesos.
- Agricultura, invernaderos.
- Calefacción: instalación de matrices, conexiones de radiadores, calderas y sistemas solares.
- Redes de aire comprimido.

Recomendaciones Generales de Manipulación e Instalación

- Los tubos, deben estar uniformemente apoyados, sobre una superficie plana.
- La superficie del transporte, debe estar libre de elementos con filos o cortantes.
- Los tubos deben estar sujetos a amarrados sólo con bandas o cuerdas textiles o de Nylon; cuando sea necesario.
- Proteger los tubos de los Rayos ultravioleta y la lluvia.
- Proteja los tubos de los impactos de Obra, especialmente en su superficie y los extremos (verificando que no existan grietas).
- Cargue y/o Descargue los tubos; evitando golpes o caídas violentas, que dañen la superficie y los extremos.
- El acopio de los tubos, deben ubicarse sobre una superficie plana.

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 - Antes de instalar los tubos, asegure que están limpios, secos y libre de cualquier humedad, especialmente en área a soldar.
- Use tijeras, cortador de tubos o equivalente, para realizar cortes rectos y verificar que no queden rebabas.

Características de la materia Prima y Sistema

La materia prima de los tubos y fittings (polipropileno copolimero random), son de un alto peso molecular. La estructura particular
de este copolimero y el agregado de aditivos especiales aseguran una resistencia mecánica elevada y una larga duración de vida
útil. El bajo peso de los tubos, la facilidad de puesta en obra y una completa gama de fittings y accesorios del sistema permiten
realizar instalaciones reduciendo el tiempo de mano de obra hasta un 50%.

En particular las tuberías Polifusión R-3 cuentan con un diseño especial de dos capas con el exclusivo método de coextrusión,
cumpliendo cada capa con una función específica:

Materia prima : Polipropileno Copolímero Random (PPR).

Diámetros : 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 y 110 mm
Clase de presión : PN 10 (10kgf/cm²), PN 16 (16kgf/cm²) y PN 20 (20 kgf/cm²)

PPR SDR 11

Básicamente se utiliza para agua fría, aire acondicionado y aguas lluvias. Reconocible por sus cuatro franjas azules. No hay que
olvidar que cada uno de estos tipos de tubo PPR está disponible en tiras hasta ciertas medidas, (medidas inferiores, están
disponible en rollo).

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 PPR SDR 7, 4

Sirve para los mismos usos que el anterior, pero, además para agua caliente y calefacción central. Reconocible porque es
totalmente verde (no lleva franjas).

PPR SDR 7, 4 con Aluminio UV

El PPR-SRD 7,4 con aluminio UV está diseñado para proteger el tubo de los rayos UVA del sol. Es apropiado tanto para agua
fría como caliente (en exteriores) y calefacción central.

Por otro lado, añadir que, si bien, todas estas medidas de tuberías de PPR se suministran en tiras de 4 m, también es posible
adquirirlas en rollo en lugar de en barra, pero generalmente solo hasta 25mm de diámetro.

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 Procedimiento de Empalme

El empalme de tuberías se realiza mediante el Proceso de Termofusión, que consiste en la fusión molecular mediante un proceso
de transferencia de calor por conducción, realizado con Máquina Fusionadora a una temperatura que oscila entre 260ºC y 280ºC.

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 Los pasos son los siguientes:

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R o d r i g o C o z S u a z o P á g i n a 6 | 26
 TUBERÍAS DE PVC

El policloruro de vinilo (PVC) es un plástico que resulta de la combinación de la sal común que todo conocemos y petróleo. Las
tuberías PVC dominan el mercado de la industria hidráulica esto se debe a que el flujo del agua es constante gracias a la superficie
lisa en el interior de los tubos, los costos bajos y tiene una excelente resistencia, en nuestro piso o hogar tenemos una instalación
de abastecimiento de agua potable o drenaje sanitario.

Ventajas y Desventajas.

Ventajas:

Las tuberías de plástico son livianas, resistentes, resistentes al ataque químico y están disponibles en grandes longitudes.
Reducen el costo de manejo, transporte e instalación.
Menos número de juntas facilita la velocidad y reduce las posibilidades de fugas.
Son resistentes al óxido.
Estas tuberías tienen buenas propiedades elásticas.
Su adaptabilidad a los movimientos de la tierra es superior.
La superficie interna lisa de los tubos ofrece menos fricción.
Debido a la menor fricción, ahorra energía en el transporte de agua.
Medidas universales compatibles con las existentes en el mercado nacional.
Resistente a la mayoría de los ácidos utilizados para la limpieza y mantención de redes de alcantarillado.
Características hidráulicas: las caídas de presión en tubos de PVC revelan que son un 30% menores que las correspondientes
a tubos de acero o fundición que transportan caudal e igual diámetro interior del tubo.
Además, al no haber formación de incrustaciones, no hay diferencias en el cálculo entre cañerías nuevas y en servicio.
Producto autoextinguible.

Desventajas:

Los tubos de plástico no se instalan a altas temperaturas.

Se rompen fácilmente.
A temperaturas más altas, la resistencia de los tubos de plástico se reduce.

Línea Sanitaria Gris y Blanca.

Utilizados para evacuación de fluidos por gravedad, es decir, se utiliza en la evacuación de las aguas residuales y
alcantarillado.

Línea Sanitaria Gris

· Sistema con conexión cementar, se aplica adhesivo PVC.

· Diámetros; 40,50,75 y 110mm.
· Recomendada para instalaciones en primer piso.

Línea Sanitaria Blanca

· Sistema con conexión junta dilatación (anillo de goma o unión Anger), se aplica lubricante (Vinilit, Hoffens, etc).
· Diámetros; 40,50,75,110mm y 160mm.
· Recomendada para instalaciones prolongadas y aéreas (2º pisos hacia arriba).

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 Procedimiento de instalación.

Conexión cementar sanitario PVC gris.

Otras consideraciones de instalación.

El adhesivo de PVC plastifica las paredes de las superficies por unir, produciendo una soldadura en frío una vez evaporados los
solventes del adhesivo. La unión es muy segura, pero requiere de mano de obra que sepa efectuar el pegado ya que este no se
puede rehacer. El uso de la unión con adhesivo de PVC está recomendado sólo hasta tuberías de PVC de diámetros hasta 110mm.

Para obtener una unión correcta, se recomienda seguir las siguientes indicaciones:

1.- Cortar los tubos con sierra o serrucho de dientes finos, en lo posible a escuadra usando una guía.

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 2.- Eliminar las rebabas que deja el corte y efectuar un chaflán para facilitar la inserción. Con lija fina, lijar el extremo del tubo y la
campana del accesorio para facilitar del adhesivo de PVC.

3.- Limpiar el extremo del tubo y la campana de la unión o accesorio con bencina blanca o diluyente duco, para eliminar la grasa u otras
impurezas.

4.- Aplicar adhesivo PVC generosamente en el tubo y una capa delgada en la campana de los accesorios, utilizando la brocha. Se
recomienda que dos personas apliquen el adhesivo cuando se trate de tubos y accesorios de diámetros superiores a 75mm.

El adhesivo debe mantenerse cerrado para evitar la evaporación del solvente.

No se debe efectuar la unión de la tubería o accesorio si están húmedos, no trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

5.- Introducir el tubo en la conexión con un movimiento firme y parejo. El tubo debe introducirse a lo menos ¾ de la longitud de la campana
girándose media vuelta y luego volver a la posición original para asegurar una unión óptima.

6.- Una unión correctamente realizada mostrará un cordón de adhesivo alrededor del perímetro del borde de la unión, el que debe
limpiarse de inmediato, igual que otros restos de adhesivo que queden sobre los tubos. La falta de este cuidado comúnmente causa
problemas en las uniones cementadas.

7.- La duración del proceso de unión mediante adhesivo de PVC no debe durar más de 1 minuto, ya que el adhesivo es de secado muy
rápido.

Se recomienda no mover las piezas cementadas durante los siguientes tiempos:

8.- Las pruebas hidráulicas en redes con uniones cementadas, deben efectuarse pasadas 24 horas de realizada la unión. Cualquier fuga
implica cortar la tubería y rehacer la unión, con los costos y retrasos que implica.

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Conexión con junta de dilatación sanitario PVC blanco.

· No es necesario lijar para su instalación.

· Antes de conectar limpiar las paredes a unir.
· Una vez realizada la conexión, esperar que el lubricante evapore y origine el agripamiento de la unión.

Recomendaciones de uso y cuidado.

· Evitar golpes y cargas pesadas sobre las paredes del producto.

· Evitar el contacto directo con los rayos U.V.
· No aplicar soplete en la conformación de las redes.
· Almacenar en forma alineada y ordenada, bajo techo o cubierto de los rayos del sol.

Otras consideraciones de instalación.

Actualmente después de una larga experiencia mundial se ha demostrado como eficiente y seguro el uso de anillos de goma, juntas
de dilatación o la unión Anger, desarrollada en Alemania, para la unión de tuberías de PVC. Esta tecnología está especialmente
recomendada para tuberías de PVC hidráulicas o presión, para los diámetros hasta 400mm.

El sistema de unión con anillos de goma o tipo Anger permite estanqueidad a presiones internas y también a externas, en
instalaciones submarinas o donde existen napas de agua.

Debido a las características del anillo de goma, se asegura una alta resistencia al envejecimiento y por su diseño, una
impermeabilidad a bajas y altas presiones.

Los tubos de PVC presión vienen con un chaflán de aproximadamente 15° para asegurar una buena y fácil inserción, lo cual evita
el arrastre del lubricante requerido para dicha unión. En el caso de tubos sin chaflán, se recomienda hacerlo en el terreno con una
escofina.

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 El anillo de goma tipo Anger y la cavidad de la campana deben limpiarse y secarse cuidadosamente, insertando después el anillo
con la parte más gruesa hacia el interior del tubo.

Antes de acoplar, limpiar el interior del enchufe y el exterior del tubo a insertar. Lubricar el chaflán y parte de la espiga. Ajustar el
tubo cuidando que el chaflán quede insertado en la goma, empujar el tubo hasta el fondo retirándolo luego un centímetro hacia
atrás. Si la profundidad de inserción se ha marcado previamente, el tubo se introduce hasta la marca.

Para obtener una unión correcta, se recomienda seguir las siguientes indicaciones:

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 Tuberías de PVC Hidráulico.

Las tuberías de PVC hidráulico (cloruro de vinilo), también conocidas como PVC presión, se fabrican mediante un proceso de
extrusión y se presentan biselados y abocadados para su unión por encolado.

Se fabrican en equipos de transformación termoplástica de última generación, lo que da como resultado una tubería rígida muy
utilizada para instalaciones interiores de agua fría. Sus paredes lisas impiden la sedimentación en su interior.

Al ser tubos rígidos, es necesaria una cantidad importante de accesorios para su instalación, sin embargo, es una instalación fácil
ya que solo se necesita un adhesivo para PVC.

Existen diámetros más grandes, es decir para un mayor caudal, que el resto de tuberías, lo que hace apto a este material para
instalaciones que requieren una mayor cantidad de agua como, por ejemplo, las piscinas o riegos agrícolas.

Este tipo de tuberías comprende uniones hiladas y pueden conectarse empleando accesorios de PVC, mediante la aplicación de
un adhesivo especial muy volátil e inflamable, a través de una unión soldada químicamente, antes del apriete mecánico.

Ventajas y Desventajas.

Alta resistencia mecánica.

Resistencia a la corrosión.
Resistencia a la electrólisis.
Inadmisibilidad de incrustaciones.
Baja conductividad térmica.
Fácil manipulación e instalación.
Propiedades sonoras reductoras.
Seguridad total en las uniones.
No resisten temperaturas muy altas, no son recomendables para agua caliente sanitaria.

Tipos.

Los tubos pvc hidraulicos se identifican de acuerdo con la presión nominal de trabajo a la que serán sometidos.

Se dividen en clases (4, 6, 10, 16), donde cada una representa la resistencia del conducto expresada en kg/cm2, a una temperatura
de 20 °C y con una vida útil superior a 50 años.

A su vez y de acuerdo con el color de la tubería, los tubos de PVC línea presión se identifican de la siguiente manera, según su
función:

Hidráulico (celeste).
Riego (verde).

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 TUBERÍAS DE CPVC

En la misma familia de termoplásticos que el PVC, se encuentra policloruro de vinilo clorado (CPVC). El CPVC, aunque es similar
al PVC en su nombre y en los tipos de productos disponibles, muestra una resistencia superior al calor y a la presión, lo que le
permite ser utilizado en aplicaciones industriales más exigentes.

Propiedades de Desempeño: CPVC frente a PVC

Muchas características importantes del CPVC y el PVC son consistentes entre los materiales. Y de otras maneras, principalmente
la temperatura y la resistencia a la presión, las diferencias moleculares del CPVC vuelven sus características basales superiores a
las del PVC.

Resistencia Química

A diferencia de los metales, los cuales son susceptibles a corrosión, formación de sarro y picaduras, el PVC y el CPVC son
inherentemente inertes a la mayoría de los ácidos, bases y sales, así como a los hidrocarburos alifáticos. Esto puede prolongar su
vida útil a menudo durante años o décadas más. La resistencia química es una clara ventaja tanto para el CPVC como para el PVC.

Sin embargo, debido a la diferencia en el contenido de cloro, cada material tiene una ventaja exclusiva. Un ejemplo es con mayores
concentraciones de ácido sulfúrico. Suponiendo que el material está fabricado por expertos, el CPVC es superior al PVC.
Alternativamente, un químico como el amoníaco es altamente reactivo con el cloro. El mayor contenido de cloro del CPVC significa
que el PVC en realidad tiene un mejor desempeño contra el amoníaco y la mayoría de las aminas.

Resistencia a la Temperatura

La temperatura de transición vítrea (Tg) aumenta a medida que aumenta el contenido de cloro en el CPVC. La Tg es el punto donde
el polímero pasa de ser un material duro y vítreo a ser una sustancia blanda y gomosa, perdiendo su integridad estructural.

La resistencia superior a la temperatura del CPVC se muestra en las normas ASTM para cada material, ya que la temperatura
máxima de servicio para el PVC es de hasta 60°C y para el CPVC es de hasta 93°C.

No solo se puede usar el CPVC por encima de la temperatura máxima de servicio del PVC, sino que su mayor resistencia a la
temperatura le permite funcionar mejor a temperaturas dentro del rango de trabajo del PVC. Por ejemplo, incluso por debajo de
60°C, el CPVC es superior al PVC en términos de resistencia al impacto y resistencia a la tracción.

Comparando el CPVC y el PPR.

La instalación incorrecta de cualquier sistema de tuberías disminuirá su vida útil. El CPVC podría tener una ventaja sobre el PPR
tanto en el proceso de instalación como en la seguridad de la junta:

Proceso de instalación:

El CPVC utiliza cemento solvente para unir tuberías y conexiones, lo cual puede ser completado en el sitio con herramientas
comunes y económicas por cualquier técnico con capacitación básica. Por otro lado, el PPR requiere de equipos especializados de
soldadura y calor, lo que crea el riesgo de electrocución y un entorno de trabajo menos seguro. El proceso de soldadura del PPR
también requiere de trabajadores calificados para garantizar que las uniones de las tuberías estén correctamente alineadas.

Seguridad de la junta:

El cemento solvente fusiona la tubería y las conexiones, creando una pieza continua de plástico. Una unión soldada con cemento
solvente se convierte en la parte más fuerte de un sistema. La tubería de PPR es soldada por calor, lo que limita la resistencia del
sistema en general y crea un cordón alrededor del interior de la tubería que disminuye la velocidad de flujo del líquido y aumenta la
presión. Como resultado, se podría crear una tensión en la tubería y provocar una falla futura en el sistema.

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 Resistencia al Cloro

Los procesos de tratamiento de agua utilizan cloro y dióxido de cloro para desinfectar el agua potable, que es un químico corrosivo
que puede devorar el interior de la tubería.

El PPR no resiste bien el cloro, lo que significa que las pequeñas cantidades de cloro que fluyen a través de las tuberías se comerán
las paredes, hacen que la tubería pierda su resistencia a la tracción o provocan fallas en el sistema con el tiempo. A medida que las
paredes se adelgazan o el material pierde resistencia, aumenta el riesgo de fugas y daños en las tuberías. También reduce la
eficiencia del sistema ya que las paredes delgadas no pueden mantener la misma presión de agua.

El CPVC es un material clorado que le permite resistir muy bien la exposición al cloro durante largos períodos de tiempo. Esto
asegura la integridad estructural a largo plazo y la resistencia del material.

Efectos del cloro en el PPR (izquierda) y el CPVC (derecha) después de casi 10 meses.

Resistencia a la Luz UV

En entornos al aire libre, se debe tener cuidado con los efectos de los rayos UV en los materiales de las tuberías. La luz UV es un
catalizador para las reacciones químicas, y sin las medidas de protección adecuadas puede debilitar un material plástico.

Este es un problema con la tubería de PPR porque la luz UV facilita la oxidación del material (la oxidación es el mismo proceso que
causa la oxidación de los metales). Con demasiada exposición, el material comienza a descomponerse hasta el punto en que el
sistema puede ser más propenso a fugas y explosiones.

El CPVC FlowGuard® integra aditivos especializados en el material. Estos aditivos ayudan a proteger las tuberías contra la
degradación y la oxidación. El único efecto visible que tiene el UV en el CPVC es la decoloración que no afecta la resistencia de la
tubería.

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 TUBERÍAS DE VALCO

Valco es un Polipropileno Copolimero autorroscable fabricado por THC Chile S.A., de gran uso en la construcción, permite
conectarse con cobre y otros metales. Es de bajo costo, gran resistencia y durabilidad.

Se utiliza en instalaciones domiciliarias de agua potable para agua fría y agua caliente.

También se utiliza para redes de alcantarillado, sistemas de tratamiento de aguas servidas, sistemas de evacuación de aguas lluvias.

Valco, sistema desarrollado por THC, ofrece una solución integral para la conducción integral para la conducción y distribución de
agua potable caliente y fría en viviendas unifamiliares y edificios.

La Calidad de los materiales utilizados en esta línea, permite obtener un producto de alta resistencia a bajas y altas temperaturas
con presiones de servicio óptimas que aseguran un suministro de agua caliente y fría sin problemas durante 50 años de uso continuo.

El Sistema autorroscante de los componentes de VALCO elimina totalmente el uso de pegamentos, sellantes y soldaduras, los
fittings se pueden reutilizar para conectarlos, no se requiere de herramientas especiales.

La flexibilidad del sistema evita los molestos ruidos ocasionados por vibraciones y absorbe completamente los movimientos sísmicos
evitando daños en las uniones y posteriores fugas de agua.

Por su bajo costo, facilidad de instalación y economía en su mantención, hacen que este sistema sea altamente competitivo y
confiable, empleándose desde hace 20 años con gran éxito en la distribución de agua caliente y fría.

Se ofrecen diámetros de 20, 25 y 32 mm.

Ventajas con respecto a similares o sustitutos

Tubería flexible y resistente al impacto incluso a bajas temperaturas.

Conexiones mecánicas, reutilizables, rápidas y seguras de instalar.
No requiere teflon ni pegamentos
No requiere herramientas caras
Apto para todo tipo de terrenos, resistentes a la corrosión e incrustaciones.
Sistemas de articulación que permite absorber deficiencias de compactación de terrenos.
Bajo costo de mantención.

Procedimiento de Manipulación e Instalación.

El tubo de PP Copolímero de alto impacto debe ser cortado con corta tubo giratorio y la cuchilla con filo apropiado. Se asegura un
corte limpio y a 90º con respecto al eje. NO corte con sierra.

Utilice el gramil VALCO para marcar la longitud de introducción del tubo en el fitting. El gramil marca tubos de 20, 25 y 32 mm.
Girando el tubo en contra del tornillo del gramil se obtiene una marca perfectamente visible para poder verificar que la conexión
queda correcta.

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 Utilice la tenaza VALCO para sujetar el tubo y atornille el fitting. Se pueden girar indistintamente cualquiera de los dos elementos.

Atornille hasta que el extremo del ftting llegue a la marca dejada por el gramil. Si quiere alinear el fitting siga atornillando, NUNCA
desatornille. Respetando todos los pasos indicados, se obtiene una conexión perfecta que soporta todas las condiciones de ensayos y
de uso cotidiano. Los fittings autorroscantes VALCO se pueden reutilizar. Para ello sólo corte por lo menos 5 mm de tubo y conecte
nuevamente.

Codos Coplas Tees

Terminales Tapones

Uniones Americanas Niples

R o d r i g o C o z S u a z o P á g i n a 17 | 26
 Unión a Cobre Llaves de paso, llaves de jardín, llave lavadero

R o d r i g o C o z S u a z o P á g i n a 18 | 26
 TUBERÍAS DE POLIETILENO RETICULADO PEX

Las tuberías de Polietileno Reticulado PEX, se obtienen mediante un proceso de reticulado, resultando un producto con grandes
ventajas comparativas en relación a otros existentes en el mercado.

Dentro de sus ventajas, se puede destacar la durabilidad, flexibilidad y estabilidad para trabajar bajo temperaturas y presiones
considerables, las cuales ponen a prueba la efectividad del sistema.

Se utiliza principalmente para el trazado de instalación domiciliaria de agua potable (fría y caliente).

El sistema PEX, tiene la principal ventaja de ser un sistema que puede cambiarse fácilmente sin necesidad de romper o modificar
muros y tabiques, ya que la colocación de los ductos que transportan el agua, se realiza por medio de tuberías guía que quedan
embutidas al interior de elementos verticales u horizontales.

Esto permite, que un ducto averiado, por ejemplo, pueda ser retirado y reemplazado sin contratiempos.

El sistema PEX de suministro de agua, ha sido utilizado con éxito en viviendas de gran superficie, hoteles, hospitales, edificios de
oficina y comerciales. Otra aplicación es en sistemas de calefacción central por medio de piso o losa radiante.

Los tubos se curvan muy fácilmente, por ello generalmente viene en rollos. Los radios mínimos a utilizar en cada caso se encuentran
tabuladas por los fabricantes. Evite curvar los tubos cerca de las tuercas. Para obtener un arco permanente, se puede curvar el tubo
en caliente.

Grado de Reticulación.

Las extraordinarias cualidades del PEX se deben al alto grado de reticulación del polietileno obtenido en su proceso de fabricación.
La calidad de cualquier tubo PEX depende de su grado de reticulación.

El “grado de reticulación” se refiere al porcentaje de material reticulado dentro de la masa total del tubo. No debe ser nunca inferior
al 70%, porque con un porcentaje menor las características del material reticulado no son lo suficientemente notables para
instalaciones residenciales de agua potable caliente. Si el grado de reticulación sobrepasa el 90%, el tubo pierde su flexibilidad y se
torna frágil.

Ventajas con respecto a similares o sustitutos

Gama completa de diámetros y accesorios.

Ausencia de corrosión.
Alta velocidad de flujo sin ruidos ni erosión.
Sin soldaduras ni empalmes cubiertos.
Libre de sedimentos de cal (no pierde diámetro con el tiempo).
Liviano y fácil de manejar.
Más rendimiento de la mano de obra (el doble que usando metales).
Menos diámetro para igual caudal (menos peso y menos inversión).
Segunda oportunidad, el tubo recupera su posición inicial al calentarlo (hasta hacerlo transparente).
Segunda oportunidad: en caso de ser perforado, el tubo guía permite el rápido cambio de tuberías sin la necesidad de andar
buscando el lugar exacto de la falla, evitando romper muros y picar cerámicas, baldosines o parquet.
Fácil acoplamiento a sistemas convencionales, fierro galvanizado, cobre, etc.
Alta resistencia a presión y temperatura (10 kg/cm2 y 95°c continuos).
Resistencia a la radiación ultravioleta (el tubo de color negro se puede utilizar en instalaciones exteriores expuestas al sol).
Aislamiento: el propio material del tubo evita pérdidas en la conducción.
Únicas herramientas necesarias: llave de punta y tijeras.

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 Ahorro: relación precio/calidad muy superior a los tubos metálicos.
No envejece.
Más de 25 años en Europa y USA.
Mayor rapidez de instalación que el cobre, ya que no utiliza fittings ni soldaduras.
No requiere de fittings tales como tees, codos, etc. porque une cada artefacto directamente desde la caja de registro.
Menor costo que la instalación tradicional en cobre.

Modo de Instalación:

a) Caja de Distribución Central

La caja de distribución central debe estar situada a la menor distancia posible de los puntos de consumo de agua. En la caja de
registro se instalan dos distribuidores, uno para agua fría y otra para agua caliente.

b) Tubo Guía

La fijación del tubo guía dentro de las paredes y debajo del suelo se debe hacer por el camino más corto posible y de forma
continua desde el distribuidor a los puntos de consumo. El tubo guía debe instalarse antes de introducir la tubería PEX en su
interior. El radio de curvatura del tubo guía debe ser por lo menos ocho veces su diámetro. El diámetro del tubo guía debe ser
mayor que el del tubo PEX en dos medidas (ejemplo, para un tubo PEX de 16mm, el tubo guía debe ser de 25mm; para el tubo
de 20mm el tubo guía debe ser de 32mm; para el tubo de 25mm el tubo guía debe ser de 40mm).

c) Codo de Plástico

El codo de plástico recibe un codo de 105° para la instalación de un flexible o de una llave. Fijar con mortero el codo en la pared
para llaves simples o dobles, según las necesidades. El codo debe sobresalir 15mm de la pared, para llegar al nivel de muro
terminado con el estuco y enyesado (cada codo tiene una tapa para evitar la entrada de cuerpos extraños).

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 d) Introducción del Tubo

La introducción del tubo PEX se realiza desde la caja de registro hasta el punto de consumo. Deben calcularse unos 40 cm
adicionales de tubería para conectar más fácilmente los accesorios, pero no se debe cortar el tubo en esta etapa. Para extraer
el tubo del codo plástico en el punto de consumo, se utiliza un destornillador y luego se extrae fácilmente hacia afuera.

Accesorios.

Codos de 105° Caja para Codo

Distribuidor de 2 y 3 salidas

Unión PEX Válvulas de Bolas

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 Codo de 90° Codos 90°

Tee Niple

Crimpado PEX.

Para hacer un crimpado de tuberías PEX se requiere:

Tubería PEX;
Accesorios de crimpado de latón o poli PEX;
Anillo (s) de crimpado PEX;
Herramientas PEX:
Herramienta de crimpado PEX
Cortador de PEX
Herramienta de extracción de anillo de crimpado

Paso 1:
Corte el extremo del tubo PEX en forma recta y elimine cualquier rebaba.

Paso 2:
Inserte el accesorio en el extremo del tubo hasta que se detenga. Deslice el anillo de presión y coloque el anillo de presión de 1/8
«a 1/4» desde el extremo del tubo y sobre las costillas del accesorio.

Paso 3:
Abra el mango de la herramienta. Coloque el extremo de engarzado de la herramienta alrededor del anillo de engarzado y presione
las manijas por completo.

Paso 4:
Verifique el engarce o crimpado adecuado con el medidor Go / No-Go.

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 Comprobación del Crimpado.

Mida el anillo engarzado con el medidor GO-NO-GO después de la conexión. El anillo de engarce debe caber como la primera
imagen aquí:

Rectificación de un mal Crimpado.

Si la conexión no se calibra, o se realizó de manera incorrecta, se podría usar una herramienta de extracción del anillo de engarzado
para quitar el anillo.

Paso 1:
Corte la sección del tubo PEX con el accesorio. Intente hacer el corte lo más cerca posible del extremo del accesorio sin rayarlo ni
dañar el cortador.

Paso 2:
Inserte la herramienta de eliminación en la sección de corte como se muestra.

Paso 3:
Gire la pieza 180 grados y repita el paso 2. El anillo de engarce PEX se dividirá completamente por la mitad, lo que facilita su
extracción a mano.

Paso 4:
La pieza restante del tubo PEX ahora se puede quitar fácilmente, dejando un accesorio PEX sin daños que se puede volver a usar.

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 TUBERÍAS DE COBRE

El tubo de cobre es uno de los productos no férricos más versátiles: es óptimo para las instalaciones de agua, gas y calefacción en
los hogares. Además, es un material utilizado en muy distintas aplicaciones industriales, como son la conducción de fluidos y el
sector de la energía sostenible.

Ventajas:

• La facilidad y rapidez de preparación y de colocación del tubo. Ello debido a la maleabilidad del metal.
• La ejecución de las uniones en un tiempo mínimo, utilizando fittings soldados por capilaridad.
• El excelente comportamiento frente a la mayoría de los materiales de la construcción y de los fluidos que transporta.
• El empleo de tubos de pared delgada, aprovechando la alta resistencia del tubo de cobre a presiones interiores.

Los tubos de cobre son resistentes a las mayores presiones de distribución, soportando el efecto de la congelación sobre las
conducciones de agua, aún en climas con inviernos rigurosos.

Tipos:

Cañerías de Cobre Tipo K

Tiras rectas, recomendables bajo severas condiciones de servicio. Aptas para el transporte de gas, vapor y oxígeno, lubricantes,
calefacción. En instalaciones y aplicaciones industriales. Plomería en general. En rollos, extensión de redes de suministro con un
mínimo de uniones.

Cañería de Cobre Tipo L

Tiras rectas, Plomería en general; preferentemente empleadas en instalación sanitaria para agua potable; gas, vapor, lubricantes y
diversas aplicaciones industriales a la intemperie, empotradas o enterradas. En rollos, por su ductibilidad y fácil adaptación con un
mínimo de uniones, en redes para calefacción, áreas de superficie irregular o con obstáculos.

Cañería de Cobre Tipo M

Tiras rectas, plomería en general, líneas interiores de calefacción y presión donde el diseño de ingeniería lo determine. En rollos,
extensión de redes de suministro con un mínimo de uniones.

Diámetro Diámetro Diámetro K L M

Nominal Exterior Exterior Espesor Presión Peso Espesor Presión Peso Espesor Presión Peso
pulgadas pulgadas mm mm lbs kgrs mm lbs kgrs mm lbs kgrs
1/4 3/8 9,53 0,76 1.025 1,13
3/8 1/2 12,7 1,24 1.276 1,77 0,89 890 1,77 0,64 625 1,29
1/2 5/8 15,88 1,24 1.004 2,54 1,02 810 2,54 0,71 558 1,82
3/4 7/8 22,23 1,65 948 4,06 1,14 644 4,06 0,81 452 2,93
1 1 1/8 28,58 1,65 727 5,84 1,27 553 5,84 0,89 383 4,15
1 1/4 1 3/8 34,93 1,65 590 7,98 1,4 496 7,89 1,07 376 6,08
1 1/2 1 5/8 41,28 1,83 551 10,2 1,52 457 10,2 1,24 371 8,39
2 2 1/8 53,98 2,11 484 15,63 1,78 406 15,63 1,47 335 13,03
2 1/2 2 3/8 66,68 2,41 447 22,12 2,03 375 22,12 1,65 303 18,08
3 3 1/8 79,38 2,77 431 29,68 2,29 354 29,68 1,83 282 23,88
4 4 1/8 104,77 3,4 400 47,99 2,79 327 47,99 2,41 282 41,6
5 5 1/8 130,18 3,18 299 67,91
6 6 1/8 155,58 3,56 2,79 91,05

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 Proceso de unión por soldadura capilar para tuberías de cobre temple rígido.

La unión de tubería de cobre y conexiones soldables es por medio de “SOLDADURA CAPILAR”, basada en el fenómeno físico de la
capilaridad que consiste en que cualquier líquido que moje a un cuerpo sólido tiende a deslizarse por la superficie de este,
independientemente de la posición en que se encuentre.

Esto lo podemos comprobar si introducimos un tubo de vidrio de diámetro pequeño en un vaso con agua, el líquido subirá de nivel en
el interior del tubo un poco más que el nivel de agua en el vaso.

Este mismo fenómeno lo podemos observar cuando realizamos una soldadura. Al calentar el tubo y la conexión obtenemos la
temperatura de fusión donde la soldadura llega al estado líquido y correrá por el espacio capilar que formen el tubo y la conexión,
cualquiera que sea la posición de ellos.

Material necesario para realizar una unión de tubería de cobre y conexiones soldables:

1. Corta tubos 2. Rimador o lima de media caña

3. Lija de esmeril de grano fino o lana de acero fina 4. Soldadura

5. Pasta fundente 6. Soplete

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 Proceso de soldadura paso a paso:

1. Cortar con el cortatubos o con la sierra de mano de diente fino. En caso de usar el segundo, emplear una guía para obtener un corte
a escuadra, y de esta manera se logrará tener asiento perfecto entre el extremo del tubo y y el anillo o tope que tiene la conexión
en su interior evitando las fugas de soldadura.

2. Limpiar la rebaba que se haya formado al realizar el corte, ésto se logra por medio del rimador o la lima de media caña. El cortatubos
va provisto de una cuchilla triangular en su parte trasera que sirve para rimar el tubo, es decir quitar la rebaba.

3. Limpiar perfectamente el interior de la conexión y el exterior del tubo, con lana de acero o lija de esmeril.

4. Aplicar una capa delgada y uniforme de pasta fundente en el exterior del tubo, esto se hace con un cepillo o brocha, nunca con los
dedos.

5. Introducir el tubo en la conexión hasta el tope, girando a uno y otro lado para que la pasta se distribuya uniformemente.

6. Aplicar la flama del soplete en la unión, tratando de realizar un calentamiento uniforme; si es necesario, girar el soplete lentamente
alrededor de la unión y probando con la punta del cordón de soldadura la temperatura de fusión, después retirar la flama cuando se
coloque el cordón y viceversa.

7. Cuando se llegue a la temperatura de fusión de la soldadura, ésta pasará al estado líquido que fluirá por el espacio capilar; cuando
este se encuentre ocupado por la soldadura, se formará un anillo alrededor de la conexión lográndose soldar perfectamente.

8. Finalmente quitar el exceso de soldadura con estopa seca, haciendo esta operación únicamente rozando las piezas unidas, es decir
sin provocar ningún movimiento en éstas, que de hacerlo podrían fracturar la soldadura que está solidificando.

Pasos a seguir para realizar una unión con soldadura capilar

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