1.

6 PATRONES DE LONGITUD Y ANGULARES

Laboratorios nacionales desarrollan y mantienen los patrones nacionales (primarios) y

calibran a los patrones de referencia
PROPIEDADES

1.6.1 REQUERIMIENTOS PARA LOS BLOQUES PATRÓN

1. Exactitud dimensional y geométrica. (Longitud, paralelismo, planitud)

2. Capacidad de adherencia con otros bloques (Buen acabado superficial) (Lapeado)
3. Estabilidad dimensional a través del tiempo
4. Duros y resistentes al desgaste
5. Coeficiente de expansión térmica cercano al de los metales comunes
6. Resistencia a la corrosión

1. Exactitud

En la siguiente tabla puede seleccionar el grado de bloque patrón de acuerdo al uso según las
normas: DIN861, BS4311, y JIS B 7506.

Se clasifican en términos de exactitud según la tabla:

Las especificaciones de exactitud de longitud para los bloques patrón están dadas en la
tabla siguiente:
2. Paralelismo

3. Planitud
 𝜆𝑏
𝑃 = 2𝑎

4. Acabado superficial

Se mide a través de la rugosidad superficial

Según la norma JIS

Grado Rmax
0 y 00 0.06 um
1y2 0.08 um
 5. Dureza

Los bloques patrón requieren una mayor resistencia al desgaste que otros patrones de
referencia, así, un alto grado de dureza esencial. La norma JIS especifica una dureza
mínima de 800 vickers.

La adición de titanio, cromo y tungsteno mejoran la resistencia al desgaste. Con estos

elementos formados en carburos la dureza vickers puede exceder 1000.

1.6.2 OBTENCION DE MEDIDAS

Existen diferentes maneras de obtener un tamaño específico adhiriendo varios bloques

patrón.

Los siguientes puntos deben tenerse presentes cuando se adhieran bloques patrón

1. Utilice el mínimo número de bloques patrón para formar la medida deseada

2. Seleccione bloques gruesos siempre que sea posible
3. Seleccione bloques patrón empezando con uno que tenga el mínimo digito
significante requerido y entonces seleccione secuencialmente dígitos más
significantes

Ejemplo:

Seleccionar bloques patrón para construir el tamaño deseado (35.745 mm)

TIPOS DE PATRONES
ANGULOS ESCALONADOS

RUGOSIDAD
MEDICION DE PATRONES

Existen dos métodos de medición de bloques patrón: medición absoluta y medición

comparativa.

Método de medición absoluta

Mide directamente el tamaño de un bloque patrón utilizando la longitud de onda de la luz,

la cual es el patrón práctico de longitud mediante equipos denominados interferómetros.

Método de medición comparativa,

El tamaño de un bloque patrón se mide comparándolo con un bloque patrón de referencia

de longitud conocida (medido con interferómetro). Para realizar mediciones comparativas
puede utilizarse un instrumento de medición analógico con graduaciones de 0.2 um/división
o un instrumento de medición digital con una resolución de 0.01 um.

TRAZABILIDAD

Es un sistema en el cual el patrón de referencia para un patrón o instrumento de medición

(como un producto final) puede calibrarse mediante patrones de mayor exactitud
secuencialmente hasta el patrón nacional de máxima exactitud.

Los fabricantes de bloques patrón y las organizaciones de inspección poseen

interferómetros y cuentan con su propio sistema de control de exactitud.
 Patron Internacional

Patron Nacional

Patron de Calibración

Patron de Trabajo

Instrumento de medida

CERTIFICADOS DE INSPECCION

En los certificados de inspección de longitud contienen los siguientes datos:

Para todo el juego:

 número de clave del fabricante

 número del inspector
 identificación del fabricante
 método de medición
 temperatura a la que se realizó la inspección
 coeficiente de expansión térmica
 material de que están hechos los bloques
 la incertidumbre de la medición.

Para cada bloque

 Medida nominal
 número de identificación
 Desviación para cada bloque en particular
Incertidumbre de la medición

Cualquier medición contendrá inevitablemente un grado de incertidumbre con respecto a su

exactitud. En otras palabras, siempre habrá un cierto rango de distribución de error cuando
se mida objeto varias veces.

Por los general, en la medición comparativa de bloques patrón la incertidumbre está dentro
del rango +/- 0.05 um a +/- 0.07 um.
MATENIMIENTO DE BLOQUES PATRON

1. Ceraston (601645) (Ambos lados acabados mediante lapeado)

2. Plano óptico (158-117) (ø45, 12mm espesor, JIS Grado 3) Usado para inspeccionar la
adherencia de bloques patrón delgados y la presencia de rebabas diminutas.
3. Pinzas (600004) Usadas para manejar bloques patrón delgados.
4. Perilla de aire con brocha (600005) Usada para quitar el polvo de las superficies de
medición.
5. Papel de limpieza (600006) (Papel para lentes, 82 x 304mm, 500 pzas.) Usado para
limpiar el aceite anti corrosión y la contaminación. Libre de pelusa.
6. Piel artificial (tamaño B4) (600007) Puesta sobre una mesa es usada para colocar sobre
ella los bloques patrón con el propósito de evitar que se rayen
7. Botella para solvente (600008) (contenedor de polietileno, 100ml) Botella para
solución limpiadora. (Mitutoyo emplea n-Heptano como solvente).
8. Guantes (600009) Usados para manejar bloques patrón largos. Efectivo para la
prevención de corrosión y expansión térmica.

Cuidados que deben tenerse con los bloques después de usarlos

 Cuando se termine de usarlos los bloques patrón hay que separarlos y limpiar sus
caras. Después necesario inspeccionarlos y ponerlos aceite antioxidante y
almacenarlos
 Si el bloque patrón no va a usarse durante un periodo largo, debe guardarse en un
cuarto libre de la acción de la luz solar y la humedad.