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487.070.18-2019
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Periódica Caldeiras
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SUMÁRIO
1. HISTÓRICO DE REVISÕES.................................................................................................. 4
3. OBJETIVO............................................................................................................................. 5
9. PRÓXIMA INSPEÇÃO......................................................................................................... 10
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1. HISTÓRICO DE REVISÕES
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2. PARECER CONCLUSIVO
3. OBJETIVO
4. NORMAS DE REFERÊNCIA
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5. CATEGORIZAÇÃO DA CALDEIRA
Status na Requisito
Descrição Dados Placa NR-13
C NC NA Sim Não
Aquatubular
Tipo da Caldeira
Bidrum
☐ ☐ ☒ ☐ ☒
TAG Caldeira 1 ☐ ☐ ☒ ☐ ☒
Modelo AZ 200 ☐ ☐ ☒ ☐ ☒
Nome do Fabricante DEDINI ☒ ☐ ☐ ☒ ☐
N° de Ordem do Fabricante 1644 ☒ ☐ ☐ ☒ ☐
Ano de Fabricação / Alteração 2008 ☒ ☐ ☐ ☒ ☐
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (kgf/cm²) 76,0 ☒ ☐ ☐ ☒ ☐
Pressão de Teste Hidrostático de Fabricação (kgf/cm²) 114,0 ☒ ☐ ☐ ☒ ☐
Capacidade de Produção de Vapor (ton./h) 150 ☒ ☐ ☐ ☒ ☐
Área de Superfície de Aquecimento (m²) 3320 ☒ ☐ ☐ ☒ ☐
ASME I
Código de Projeto e Ano da Edição
2004/2006
☒ ☐ ☐ ☒ ☐
Pressão de Operação (kgf/cm²) 65,0 ☐ ☐ ☒ ☐ ☒
Condição da Placa de Identificação Indelével, conforme item 13.4.1.4 da NR-13 fotos 1 e 2
Legenda: C = Conforme, NC = Não Conforme e NA = Não Aplicável
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Há uma divergência no número de série de uma válvula a empresa Parcery (que fez a calibração
das PSV) indica 34508 e nos dados levantados do DCS_DCO indica 34301.
No relatório da Parcery está indicando a data de 26/01/2019 como a data de realização dos
serviços. Portanto as PSV deverão ser calibradas novamente até 26/01/2020.
NOTA - Não houve acompanhamento da retirada, transporte e instalação das PSV’s por
parte da inspeção QUALYEND, durante o período de inspeção todas as PSV’s não haviam
retornadas da manutenção e calibração.
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a) Primeira PSV do tubulão de vapor Pressão de ajuste = PMTA = 78,5 kgf/cm2 com
tolerância de -1% =77,71 a +1% = 79,29.
b) Segunda PSV do tubulão de vapor Pressão de ajuste = PMTA * 1,03 = 80,86 kgf/cm2 com
tolerância de -1% = 80,05 a +1% = 81,66.
c) Pressão mínima de ajuste da PSV do superaquecedor = pressão de operação +
0,06*PMTA = 67 + 0,06*78,5 = 71,71com a tolerância de +1% = 72,43.
Em resumo:
PSV 206 = (72,43 mínimo)
PSV 207 = (calibração para 78,50 -ou+1%)
PSV 208 = calibração para 80,86 -ou+1%)
Evidência da
Item NR-13 Descrição Status
Eficiência
Injetor ou Sistema de alimentação de água independente
Apresentada e
13.4.1.3, c) do principal, controlado pelo Transmissor de vazão FIT Conforme
Aprovada
652-103.
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Inicio 14/01/2019
Termino 16/01/2019
9. PRÓXIMA INSPEÇÃO
Esta Inspeção Data Próxima Inspeção Até a data Prazo Máximo NR-13 item 13.4.4.5
Itens
Descrição Status Observações / Arquivamento
NR-13
Apresentado e aceito. As
Prontuário da caldeira fornecido
13.4.1.6, a) Conforme adequações serão feitas durante a
pelo fabricante
campanha da caldeira.
13.4.1.6, b) Registro de Segurança Conforme Apresentado e aceito.
Será apresentado na próxima
13.4.1.6, c) Projeto de Instalação Em Revisão
inspeção.
13.4.1.6, d) Projeto de Alteração e Reparo Conforme Apresentado e aceito.
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Itens
Descrição Status Observações / Arquivamento
NR-13
Evidência de controle de emissão Apresentado e aceito. A emissão e
13.4.2.3 de poluentes conforme Resolução Conforme periodicidade da verificação sob a
do CONAMA n° 382 de 26/12/06 responsabilidade da BUNGE.
Manual de operação em língua
13.4.3.1 Conforme Apresentado e aceito.
portuguesa
Registro do tratamento de água Apresentado e aceito. A emissão e
13.4.3.3 compatível com os parâmetros de Conforme periodicidade da verificação sob a
operação da caldeira responsabilidade da BUNGE.
Certificado de treinamento de Apresentado e aceito. A certificação
13.4.3.5 Segurança na Operação de Conforme e manutenção da mesma sob a
Caldeiras responsabilidade da BUNGE
Evidência documental do Teste Realizado sob a responsabilidade
13.4.4.3.1 Conforme
Hidrostático da unidade BUNGE.
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11.1.2. Pintura
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Dutos dos alimentadores não apresentam pintura de fundo e acabamento, a chaparia apresenta-
se com oxidação superficial generalizada Fotos 11 e 12, recomenda-se a recomposição da pintura
conforme esquema de projeto e recomendações do fabricante.
Dutos do economizador e lavador de gás apresentam-se com oxidações por falha no esquema de
pintura e exposição a intempéries, estas regiões estão mais concentradas nas nervuras e em
pontos dispersos da chaparia Foto 13 a 16, recomenda-se a recomposição da pintura conforme
esquema de projeto e recomendações do fabricante.
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Duto do exaustor com a chaminé apresenta pequenos pontos de desgaste na pintura, ocorrendo
oxidações que podem evoluir a uma corrosão danosa a estrutura dos dutos, recomenda-se
recomposição da pintura conforme esquema de projeto e recomendações do fabricante, ver foto
18 abaixo.
O lavador de Gás está com a pintura opaca e com falha em pontos dispersos, o costado
apresenta-se com ovalização e oxidações que podem evoluir a uma corrosão danosa. Foram
detectadas duas rupturas de aproximadamente uma de 600 mm de comprimento e a outra com
cerca de 200 mm, no terceiro anel de cima para baixo, recomenda-se a recomposição estrutural à
condição de projeto, ver foto 19 abaixo.
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A Chaminé Instalada na intervenção do ano passado (2018). Apresenta pintura, bases civis,
escadas, plataformas e guarda-corpo em bom estado físico.
A Inspeção realizada após a remoção parcial dos componentes internos, detectou uma fina
camada de depósito de fácil remoção, distribuída de forma uniforme e generalizada, ver fotos 21 e
22 abaixo.
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Encontrada fina camada de óxido uniforme de fácil remoção e sem tubos obstruídos, ver fotos 24
e 25.
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Dados de Projeto
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Tubulão de vapor
P = 7,453 MPa S =136 MPa D=1700
C=5,0 E=0,497 Y=0,4
tmin=PD/(2SE+2yP)+C =7,453*1700/(2*136*0,497+2*0,4*7,453)+5
tmin= 94,8 mm
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A metalografia do tubo da serpentina, que rompeu durante a campanha de 2018 e que levou a
parada não programada da caldeira, apresenta uma estrutura de perlita e ferrita sem indicação de
danos por fluência. A ruptura ocorreu porque houve redução de fluxo de vapor através de algumas
serpentinas.
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Dados de Projeto
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Estes dados estão invertidos pois na região inicial, onde o vapor é saturado, a temperatura de
metal deve ser menor e a tensão admissível maior. Veja sentido do fluxo no croqui abaixo:
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Durante as inspeções verificou-se que condições físicas satisfatórias, contudo os tubos das
serpentinas apresentam-se com depósitos de moderada remoção e distribuídos de maneira
generalizada, desalinhamentos no eixo axial e suportes de fixação danificados, ver fotos de 34 a
37.
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Dados de Projeto
Observar que para espessura nominal do tubo de 3,4 mm, a projetista prevê uma espessura
reduzida nas curvas para valores da ordem de 2,69 a 2,75 mm (R1 do quadro acima).
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Considerando que a falha ocorre por fluência, recomenda-se a controlar as condições físicas das
serpentinas através de réplica metalográfica nas curvas e tubos da região mais quente na
serpentina.
Para avaliar a vida residual através da equação de Larson Miller é necessário medir a temperatura
real de metal dos tubos.
[ ]
Durante as inspeções nota-se que alguns tubos dos coletores das paredes laterais estão
encostados nas serpentinas do superaquecedor. Estas anomalias devem ser eliminadas para
permitir livre dilatação do coletor. Recomenda-se adequar a condição de projeto através de
Projeto de Alteração ou Reparo conforme a NR-13 item 13.3.3 e 13.3.3.4.
Foto 38 – Tubos de ligação encostados nas Foto 39 – Tubos de ligação encostados nas
serpentinas. serpentinas.
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Dados de Projeto
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12.1.7. Dutos
Durante Inspeções nos dutos do economizador para a caldeira verificou-se que encontrava-se em
boas condições físicas, todas as travas soldadas sem deformações ou rompimento das soldas.
Dutos dos economizadores para o pré aquecedor de ar apresentam-se boas condições físicas,
apenas fina camada de óxido distribuída de forma generalizada e em alguns ponto já ocorre a
evolução do fenômeno a uma corrosão danosa, recomenda-se monitorar através do END-ME, ver
abaixo as fotos.
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Observou-se oxidação uniforme generalizada ao longo do eixo longitudinal além de uma leve
camada de fuligem depositada nas paredes dos tubos, ver fotos 44 e 45.
Foto 44 – Condições Gerais do Feixe Região Foto 45 – Detalhe dos Tubos – Nota-se
da Convecção. Corrosão de Leve Intensidade.
Realizado Ensaio de I.R.I.S por amostragem nos tubos do feixe. As espessuras e a localização
estão mostradas na tabela e croqui a seguir:
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Na amostra realizada todos os tubos estão acima da espessura de projeto. Um tubo apresenta a
espessura de 3,3mm indicada como corrosão externa na cota 8,00 m. Não foi relatada a condição
visual do tubo no local da redução de espessura.
12.1.9. Fornalha
A inspeção visual realizada nos tubos que compõe o teto da Fornalha e a região screen da
Caldeira apresentava-se em boas condições. Os acessórios de sustentação e fixação não
apresentavam anomalias bem como as regiões de curvas visualmente estavam integras sem
sinais de erosão externa pelo fluxo preferencial dos gases provenientes da Fornalha, ver foto 46
abaixo.
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Durante a inspeção na fornalha, verificou-se que placas que compõe o piso grelha fixa basculante
apresentam trincas e desgastes. Entretanto em sua grande maioria se encontram em bom estado
físico, ver foto 51 abaixo.
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Dados de Projeto
Abaixo da grelha onde atua o sistema de descarga das cinzas, foram verificadas várias
regiões oxidadas e dentre estas já há regiões com o processo corrosivo iniciado. As conexões
de sopragem da grelha para prover a queima do leito de bagaço pesado, encontravam-se com
muito depósito de biomassa proveniente da descarga quando a grelha basculha, estes se
acumulam preferencialmente nas frestas das conexões propiciando as corrosões por frestas e
dificultando uma possível manutenção por estarem engripadas quando de sua remoção.
Recomenda-se a inspeção semanal das válvulas de descargas de cinzas localizadas nas
moegas do feixe tubular e na moega do pré aquecedor de ar/economizador.
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Apresentavam-se com fina camada de óxido mais fuligem acumulada sobre o espelho do Pré
aquecedor de ar HT (High Temperature) e diversos tubos amassados em suas extremidades,
segundo informações da operação, devido ações indevidas durantes as intervenções, ver fotos
abaixo.
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12.1.12. Economizador
Durante a inspeção, observou-se, em ambos os lados, a incidência de carepas de fácil remoção e
oxidações uniforme generalizadas, mais presente nas curvas inferiores devido ao acúmulo de
fuligem, ver fotos 58 e 59 abaixo.
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13. INTERVENÇÕES
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Ausência de Pintura
em toda estrutura por
Danos na pintura em
ações diversas, tais
diversas regiões da
como: Recompor todas as
estrutura que suporta a
Ação humana com regiões citadas neste
caldeira, acessos, Durante a
1 intervenções relatório conforme
guarda corpos, Campanha
inadequadas; esquema do fabricante,
suportes e plataformas,
Choques mecânicos; detalhado no projeto.
ver item 11.1.2 deste
Falha na execução do
relatório.
esquema de pintura,
etc...
Reinstalar os dispositivos
que forneçam iluminação
Falta da iluminação de Falha na manutenção adequada ao transito dos Durante a
3
emergência. preditiva e preventiva. trabalhadores, conforme Campanha
NR-13 item 13.4.2.3 f). e
NBR 10898
Trincas e danos
Substituir elementos da
aparentes em Próxima parada
4 Fadiga operacional. grelha que estejam
elementos da grelha, da Caldeira.
danificados.
ver item 12.1.9 foto 51
Recompor as regiões do
Falha em manutenções
Telhado da Estrutura teto da caldeira Durante a
6 preditivas e
na caldeira danificado.. adequadamente conforme Campanha
intempéries.
projeto.
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Falha no isolamento
térmico do balão
8 Infiltração de água Recompor o isolamento. Imediato
inferior (região inferior
do balão).
Existem pontos de
infiltrações nos
isolamentos da geratriz
superior do Tubulão
superior lado direito, ao
longo da linha de
Intempéries, e Recompor a condição de Durante a
9 alimentação, saída de
desgaste operacional. projeto. Campanha
vapor, dos coletores
inferiores das paredes
laterais e as linhas de
entrada e saída de
agua dos
economizadores 1 e 2
Passar a controlar as
condições físicas das
serpentinas através de
Falhas no tubo da
réplica e para avaliar a
serpentina do Durante a
10 Fluência . vida residual através da
superaquecedor Campanha
equação de Larson Miller
secundário.
é necessário medir a
temperatura real de metal
dos tubos.
Proteção externa da
Corrosões sob
fornalha, apresenta
isolamento térmico, e Recompor o isolamento a Durante a
11 danos que propiciam a
perda da eficiência condição de projeto. Campanha
infiltração pluvial e
térmica.
umidade atmosférica.
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Inspetor da US-Pased
Roberto Esteves SNQC 5261
Array
17. ANEXOS
17.2 Relatório dos END´s por Ultrassom para Medição de Espessuras por B Scan, n° RT
235.206.17.2019;
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C = Conforme, NC = Não Conforme, RGI = Risco Grave e Iminente, NA = Não Aplicável
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NR-13 C NC RGI NA
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C = Conforme, NC = Não Conforme, RGI = Risco Grave e Iminente, NA = Não Aplicável
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NR-13 C NC RGI NA
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C = Conforme, NC = Não Conforme, RGI = Risco Grave e Iminente, NA = Não Aplicável
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