MEJORA DEL TERRENO, MEDIANTE INYECCIONES
INGEOPRESS DE BAJA MOVILIDAD, PARA RECALCE DE
PISCINA EN MADRID.
IGNACIO ZULOAGA FÁBREGA
INGEOSOLUM S.L.
Resumen:
En el presente documento Ingeosolum s.l. presenta los aspectos relativos al diseño y ejecución de
inyecciones IngeoPRESS destinadas a mejorar la capacidad portante del terreno de relleno situado bajo
la base de una piscina para frenar el desarrollo de asientos en el vaso de hormigón.
1. INTRODUCCIÓN
Las inyecciones IngeoPRESS de baja movilidad
se plantean como una actuación de mejora del
terreno bajo la base de una piscina, que se
encuentra construida sobre un espesor de
aproximadamente 6,00 m de rellenos de origen
antrópico con baja capacidad portante.
Los rellenos corresponden a un área de una
urbanización que, según el planteamiento inicial
constituía un jardín sin la presencia de cargas
importantes. Una vez realizados los rellenos se
tomó la decisión de instalar una piscina sobre
ellos, para lo cual se procedió a la compactación
superficial de éstos. Sin embargo, dada la baja
aptitud de los rellenos, entre los cuales se
encuentran, según información de proyecto,
residuos de construcción de naturaleza diversa
(tierras, hormigones, escombros, madera y restos
orgánicos), tras la puesta en servicio de la piscina,
se detectaron asientos importantes que alcanzaron
magnitudes superiores a los 10 cm, de manera que
la estructura superó ampliamente su estado límite
de servicio, y tuvo que ser vaciada.
En base a la información del cliente, el vaso de
la piscina, construido en hormigón proyectado, no
manifiesta filtraciones efectivas de agua ni fisuras
importantes; y únicamente ha sufrido una
traslación vertical descendente con un ligero giro.
La fracturación que permite el desarrollo del
movimiento se ha generado de forma limpia en la
unión entre el bordillo exterior y el borde del
vaso. La formación de una junta de este tipo a lo
largo de la totalidad del perímetro del vaso ha
permitido el acceso al relleno de cantidades
importantes de agua procedente de la piscina.
En relación a las instalaciones, dada la
magnitud de los movimientos detectados, se
encuentran en estado de ruina, constituyendo así
vías de acceso de cantidades importantes de agua
procedente de los desagües de las duchas, de la
propia piscina, drenajes superficiales, etc… hasta
el material de relleno.
En cuanto al pavimento perimetral de la piscina,
éste se encuentra fisurado, de manera que existen
vías de infiltración del agua superficial hacia el
material de relleno. El desarrollo de movimientos
tiende a incrementar aún más la magnitud y
densidad de las juntas, facilitando el flujo de agua
hacia el relleno y acelerando los procesos
patológicos.
Los efectos del flujo de agua entre la piscina y
el relleno se traducen en la generación de
fenómenos patológicos a través de diferentes
mecanismos:
• Humectación y pérdida de succión
intergranular en materiales arenosos o
arenosos con finos. Pérdida de cohesión y
colapso, con la generación de asientos en
superficie.
• Aparición de niveles freáticos, con la
consecuente variación de los empujes sobre
estructuras circundantes.
• Aparición de un nivel freático y elevación, con
el desarrollo de potenciales hidráulicos
importantes y, en consecuencia, flujo de agua
de las zonas con mayor carga hidráulica hacia
las zonas libres. La presencia de un muro
perimetral que confina lateralmente la piscina
y su entorno contribuye a la aparición de
gradientes hidráulicos importantes entre el
recinto y el exterior de ésta, dando lugar a la
aparición de flujos importantes entre el recinto
y el exterior, o entre el recinto y los sótanos
circundantes. La velocidad de dichos flujos
depende de la magnitud de los gradientes,
pudiendo alcanzar valores muy importantes en
áreas localizadas, y dando lugar a fenómenos
erosivos de tipo regresivo, al lavado de finos,
a la formación de tubos, y a la transferencia
efectiva de masa desde el relleno hasta el
exterior, acelerando la ocurrencia de asientos
de manera progresiva.
• Aceleración de los procesos de degradación de
la materia orgánica contenida en los rellenos,
con la aparición de zonas de debilidad en el
relleno y asientos en superficie.
• Aparición de filtraciones en las caras
interiores de los muros de sótano, con los
desperfectos habituales sobre el paramento de
intradós (humedades, manchas,
eflorescencias,…
• Alteración del terreno natural; humectación de
materiales arcillosos, posibilidad de disolución
de cemento intergranular yesífero o
carbonático y aparición de procesos de
colapso.
Asiento del vaso de la piscina
Las inyecciones IngeoPRESS permiten ejercer
un efecto combinado de compactación en tres
direcciones y relleno de cavidades. Además, el
mortero de cemento aporta consistencia a la
totalidad de la estructura interna del terreno. De
esta forma, una vez concluida la campaña de
inyecciones; correctamente reparadas las
instalaciones, garantizada la estanquidad del vaso
y las instalaciones, y resuelto correctamente el
drenaje superficial, los asientos se verán
controlados. Sin embargo, en caso de seguirse
produciendo aportaciones de agua de cierta
importancia, el agua circulará entre los bulbos de
mortero y se iniciará de nuevo un proceso de
lavado del terreno.
2. SISTEMA INGEOPRESS
IngeoPRESS es una técnica de mejora del
terreno consistente en la inyección en el subsuelo
de mortero seco de baja movilidad a alta presión.
El mortero, al ser inyectado en condiciones de
confinamiento a alta presión, y gracias a su
elevada viscosidad tiende a expandirse bajo
presión formando un bulbo. La consistencia seca
del mortero no permite que este impregne el
terreno ni que lo fracture.
La sustancia a inyectar es un mortero de
granulometría fina, con escasa proporción de
agua. Debe de ser lo suficientemente viscoso
cómo para que, al producirse la inyección a
elevadas presiones, éste no fracture
hidráulicamente el terreno ni impregne sus poros.
A la vez, debe de ser lo suficientemente fluido
para asegurar su bombeabilidad. La bomba de
mortero debe de ser capaz de bombear con conos
muy bajos a elevadas presiones, ya que, la energía
de compactación que se invertirá en la mejora del
terreno proviene, en última instancia, de esta
presión.
La aplicación de las inyecciones IngeoPRESS
para mejora del terreno bajo una cimentación
directa se produce superponiendo varios bulbos en
la dirección del eje de la perforación, de forma
que se genera una columna de terreno mejorado
compuesta por una inclusión rígida central y un
terreno mejorado cuya mejora decrece radialmente
a medida que nos alejamos del bulbo de
inyección. Situando los puntos de inyección bajo
las cimentaciones de la estructura a realizar,
podemos aplicar una mejora del terreno
exclusivamente en la zona solicitada. Los bulbos
de inyección son elementos rígidos de resistencia
similar al hormigón en masa, y mucho menos
compresibles que el terreno. Al expandirse a la
salida de la tubería de inyección, compactan
lateralmente el terreno que le rodea, de forma que
su compresibilidad se reduce significativamente,
al tiempo que se incrementa su densidad.
Se trata de una tipología de inyecciones de gran
versatilidad. Sus aplicaciones, en general, son de
tres tipos:
• Mejora del terreno: Aumento de la capacidad
portante y reducción de la deformabilidad de
terrenos sueltos y poco compactos,
predominantemente granulares, gracias a la
generación de inclusiones rígidas y a la
compactación lateral del terreno.
• Relleno de cavidades, aprovechando la
elevada viscosidad del mortero de inyección,
que permite limitar las pérdidas por flujo a
través de la red de cavidades.
• Recalce de estructuras que sufran asientos
netos o diferenciales excesivos, gracias al
efecto radial de compactación del terreno, a la
flexibilidad del sistema y a la baja movilidad
del mortero
Al penetrar el mortero en un terreno
homogéneo, se produce una expansión del bulbo,
que da lugar a una inclusión de forma
aproximadamente esferoidal aunque con mayor
desarrollo radial que vertical. En la práctica, el
mortero tiende a compactar las zonas más
deformables, dando lugar a un bulbo de forma
irregular, que tiende a desarrollarse en las
direcciones de mayor debilidad.
La aplicación de la técnica admite diversas
variantes. Puede efectuarse en orden ascendente,
descendente o combinado con inyecciones de
impregnación, en función de las coacciones
particulares del problema.
3. MÉTODO DE CÁLCULO
Considerando la variabilidad de los terrenos, de
las condiciones de contorno, y el propio método
de ejecución de las inyecciones, se puede concluir
que los cálculos analíticos previos en términos de
volúmenes, presiones, caudales y resultados
obtenidos son meramente orientativos, cómo
ocurre en la gran mayoría de las técnicas de
inyección.
Existen modelos desarrollados basados en
problemas clásicos de la teoría de elasticidad para
estimar el desarrollo de las inyecciones. A partir
de un modelo de este tipo, y partiendo de una serie
de hipótesis se va a realizar una primera
estimación de carácter aproximativo. Las hipótesis
adoptadas respecto al terreno y las condiciones de
contorno se enuncian en el apartado siguiente.
No obstante, y por el propio concepto de
inyección, la presión del bulbo en el momento de
su expansión va a aplicarse radialmente en todas
las direcciones desde la boda de la tubería de
inyección. Si el contorno del terreno en torno al
bulbo en expansión no es homogéneo, la elevada
presión de inyección tenderá a comprimir
radialmente en mayor medida aquellas zonas más
deformables, generando una compactación del
terreno y una expansión del bulbo en esa dirección
que cesará cuando el terreno haya adquirido la
suficiente resistencia como para no permitir el
desarrollo del bulbo de inyección en esa dirección.
Por lo tanto, y por su propio funcionamiento, las
inyecciones IngeoPRESS tienden a homogeneizar
el terreno, actuando en mayor medida sobre las
zonas más desfavorables y rellenando los huecos.
La geometría del bulbo y su volumen está ligada a
la compresibilidad de los materiales y su
heterogeneidad.
Para garantizar la correcta puesta en obra de las
inyecciones, y teniendo en cuenta el fenómeno
anterior, se lleva a cabo un control basado en una
serie de criterios de rechazo, a definir en cada
caso, y que generalmente son 3:
• Presión > Presión máxima de inyección
admisible (criterio relacionado con la presión
que provoca la plastificación del terreno
circundante).
• Volumen > Volumen límite prefijado (criterio
ligado a la posibilidad de facturación
hidráulica en condiciones de elevada presión,
y especialmente indicado en caso de relleno de
cavidades)
• Movimientos en la superficie: Si se detectan
movimientos en superficie, debe detenerse
inmediatamente la inyección, ya que a partir
de ese punto no va a existir una mejora de las
propiedades geomecánicas del terreno. Este
criterio es crítico en caso de recalces, donde
las tolerancias en los movimientos admisibles
son milimétricas.
Una vez definidos estos tres criterios, en
general, el cumplimiento de cualquiera de los tres
es suficiente para suponer el fin de la inyección.
Estos criterios están ligados a la experiencia
previa, el empiricismo y la observación, así como
en principios físicos básicos.
En todo caso, en condiciones de terreno
homogéneo, la mejora del terreno mejora cuanto
mayor sea el tamaño del bulbo, para lo que ha sido
necesaria una mayor presión. Es decir, a medida
que el bulbo crece durante la inyección, la presión
de inyección debe de ser creciente. Las caídas
bruscas de presión, asociadas a incrementos
bruscos del caudal, suelen ser provocadas,
generalmente por la facturación hidráulica del
terreno o por la apertura brusca de cavidades
próximas.
4. DATOS DE PARTIDA
Geometría:
La geometría de la cimentación de la vivienda
en la situación inicial se ha determinado en base a
los planos y corresponde a las dimensiones totales
en planta de la piscina, con un espesor adicional
de 20 cm en torno al contorno correspondiente a
los muros de hormigón proyectado. (8,22 x 5,79
m):
• Canto: 1,80 m
Cargas:
La carga total de la piscina se ha estimado en
1300 Ton, correspondiente a una presión media de
25,5 KPa extendida a lo largo de toda la superficie
del plano de apoyo de la piscina
Para modelizar la situación inicial y obtener
resultados próximos a la realidad y no en
condiciones de proyecto, no se ha considerado
ningún coeficiente parcial de seguridad, sino que
se ha realizado el cálculo “clásico” y se ha
determinado el coeficiente de seguridad global
frente a rotura, así como las deformaciones
previsibles.
Propiedades del terreno:
Se han considerado dos hipótesis diferenciadas,
en relación a la calidad del relleno y al espesor de
dicho nivel bajo la piscina.
Hipótesis 1:
Se considera un nivel de rellenos cuya calidad
es la óptima prevista, y cuyo desarrollo es de 4,00
m bajo la base de la piscina.
Nivel I:
Relleno antrópico (0,00-4,00 m)
• Ángulo de rozamiento interno: 28 º
• Cohesión: 10 KPa
• Módulo de deformación: 5 MPa
• Coeficiente de Poisson: 0,3
• Peso específico aparente: 18 KN/m3
Nivel II:
Terreno natural (a partir de 4,00 m)
• Ángulo de rozamiento interno: 28 º
• Cohesión: 60 KPa
• Módulo de deformación: 25 MPa
• Coeficiente de Poisson: 0,28
• Peso específico aparente: 20 KN/m3
5.1 Hipótesis 2:
Se considera un nivel de rellenos cuya calidad
es la pésima prevista, y cuyo desarrollo es de 4,00
m bajo la base de la piscina.

Nivel I:
Relleno antrópico (0,00-4,00 m)
• Ángulo de rozamiento interno: 28 º
• Cohesión: 10 KPa
• Módulo de deformación: 1 MPa
• Coeficiente de Poisson: 0,4
• Peso específico aparente: 18 KN/m3
Nivel II:
Terreno natural (a partir de 4,00 m)
• Ángulo de rozamiento interno: 28 º
• Cohesión: 60 KPa
• Módulo de deformación: 25 MPa
• Coeficiente de Poisson: 0,28
• Peso específico aparente: 20 KN/m3
5. SOLUCION ADOPTADA
Se ha proyectado una solución consistente en
columnas de bulbos de inyección IngeoPRESS,
situadas por debajo de las zapatas en construcción.
El tratamiento afectará únicamente al nivel
geotécnico correspondiente a los rellenos
antrópicos, por constituir éste el nivel geotécnico
más deformable. El nivel correspondiente al
terreno natural puede ser considerado como
indeformable, dada su elevada rigidez en relación
a los rellenos antrópicos suprayacentes.
Se estima que el tratamiento alcanzará una
profundidad máxima comprendida entre 3 y 4 m.
Por éste motivo, se ha desarrollado el modelo de
columna de inyección hasta los 4,00 m de
profundidad.
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Para cada punto de inyección, el procedimiento
es el siguiente:
• Perforación con martillo en fondo e
instalación de tubería de revestimiento
recuperable hasta el nivel de la superficie
topográfica del terreno natural.
• Inyección de mortero de baja movilidad a alta
presión, a través de la camisa recuperable
hasta rechazo por uno de los tres criterios
escogidos. Extracción de la camisa en un
intervalo de 1,00 m e inyección a alta presión
hasta rechazo. Repetición de la inyección a
profundidades decrecientes hasta final de la
columna.
• Extracción final de la camisa recuperable.
En total, se ha proyectado un total de 28 puntos
de inyección. Se realizarán de manera alternada,
de forma que al realizar la segunda fase, los
puntos de inyección queden intercalados entre dos
puntos ya realizados.
7. CRITERIOS DE RECHAZO
Los criterios de rechazo son aquellas
situaciones de obra que se establecerán como
índices de la correcta realización de la inyección.
Por lo tanto, al alcanzar alguno de los tres criterios
de rechazo propuestos la inyección se
interrumpirá, y se considerará terminada en el
punto y el nivel correspondiente. En casos
excepcionales podría considerarse que el
agotamiento de un determinado criterio no implica
la correcta finalización de las inyecciones debido
a condiciones singulares, y podría hacerse
necesario definir nuevos criterios de parada.
Estos criterios se relacionan, por lo tanto, con
las variables que intervienen en la inyección:
Volúmenes, presiones y desplazamientos.
• Criterio de limitación de volumen inyectado:
Este criterio terminará de definirse en base a la
inyección de prueba a realizar en el entorno de
la obra (o de la primera inyección, si no fuera
posible realizar una inyección de prueba).
• Criterio de limitación de presiones: La presión
límite se define, en éste caso como aquella que
produce la plastificación masiva del terreno.
Este criterio es crítico en profundidades
 importantes, donde las presiones de
confinamiento impiden el levantamiento de la
superficie del terreno.
• Criterio de limitación de los asientos positivos
en superficie: Este criterio afecta básicamente
a las inyecciones más superficiales y, por tanto
con menor presión de confinamiento. Para
evitar producir daños en la estructura de la
vivienda se ha acordado interrumpir la
inyección en el instante en que el asiento
positivo alcance el valor de 2 mm en la
vertical del punto de inyección.
Ejecución de micropilotes
Ejecución de la inyección controlada
8. AUSCULTACIÓN Y CONTROLES DE
EJECUCIÓN
Previamente a la ejecución de la obra, y
considerando el empiricismo en la aplicación de la
técnica se ha realizado una columna de inyección
de prueba, para calibrar el modelo, en términos de
volúmenes y presiones, al terreno en estudio. Esta
inyección de prueba es válida para ajustar los
parámetros de entrada (propiedades geomecánicas
del terreno, principalmente), y se instrumentará de
la misma manera que el resto de los puntos de
tratamiento.
A la salida de la bomba se llevará un control del
volumen inyectado (en base a la capacidad de
bombeo de la bomba en cada golpe de émbolo), y
se determinará la presión en la curva de la boca de
inyección. Para cada uno de los puntos, estos
valores se anotarán y servirán para detectar
anomalías y realizar un reajuste continuo del
diseño. Asimismo, este control determinará, en su
caso, la finalización de la inyección por rechazo
en base a los criterios anteriormente descritos.
Por otra parte, con objeto de limitar las
deformaciones, va a disponerse un sistema de
nivelación láser, con base en un punto alejado del
área de influencia de la inyección y receptores en
elementos sensibles a los movimientos generados
por la inyección (la fachada a recalzar); capaz de
detectar movimientos diferenciales de pequeña
entidad entre receptor y emisor, y controlar así el
tercero de los criterios de rechazo.
El mortero de inyección se dosifica en planta de
producción, según las recomendaciones de
Warner. Por lo que el único control a realizar en
obra será el de su consistencia, mediante el ensayo
de asiento en cono de Abrams previamente a la
inyección.
En cuanto al control global de la eficacia del
tratamiento, se podría ejecutar una doble campaña
de ensayos de penetración, antes y después de la
actuación y en puntos representativos, evitando
realizar los ensayos sobre las inclusiones, y van a
compararse ambos resultados con posterioridad a
la aplicación de la técnica, para determinar una
propiedad índice de la mejora lograda.
9. RESUMEN DE RESULTADOS DEL
MODELO
A continuación se muestran los resultados del
modelo de mejoramiento del terreno de apoyo de
la piscina empleando IngeoPRESS:
 composición, granulometría, y
Presiones y volumenes de inyeccion comportamiento mecánico pueden ser
70,00 600
altamente variables, la estimación de los
60,00 500
parámetros que definen el comportamiento
50,00
400
mecánico del material resulta sumamente

Presión (KPa)
variable. Finalmente se han estimado los
Volumen (l)

40,00
300
30,00
200
parámetros tensodeformacionales del terreno
20,00

10,00 100
en base a los asientos reales acontecidos en la
0,00 0
obra.
1 2 3 4
Prof.(m) Volumen inyectado
Presion de inyeccion

Volumen de inyección Vs Presión, en función de la • En el caso de presentarse entre los rellenos

profundidad zonas con bloques rocosos, restos de
escombros, etc....podrían existir cavidades de
tamaño importante y con cierta extensión en
% Mejora del terreno
planta. Las inyecciones en el entorno de
2,50
materiales de éste tipo pueden presentar
2,00
comportamientos sensiblemente diferentes a
los previstos en el modelo, ya que, a pesar de
Mejora (%)

1,50

1,00
su elevada viscosidad, el mortero podría
0,50
desplazarse y rellenar estas cavidades,
0,00
1 2 3 4
alcanzando puntos relativamente lejanos al
Profundidad (m ) punto de inyección. Desde un punto de vista
% Mejora del terreno Vs Presión, en función de la
de resistencias no se presenta problema
profundidad
alguno; sin embargo las admisiones del
terreno pueden ser sensiblemente diferentes a
los resultados previstos en el modelo.
% Deformación volumétrica

2,50

• En base a los reconocimientos geotécnicos

Deformación volumétrica (%)

2,00

efectuados, la profundidad del relleno bajo la

cota de cimentación se estima comprendida
1,50

entre 3 y 4 m. Se ha calculado la capacidad de

1,00

0,50
admisión del terreno hasta 4,00 m de
0,00
1 2 3 4
profundidad.
Profundidad (m )

% Deformación volumétrica Vs Profundidad

• El criterio de rechazo más limitante es, a
priori, la aparición de asientos negativos en
Radio de plastificación en torno a la columna-tipo superficie.
Radio plástico (cm ) Profundidad (m )
-80,0 -60,0 -40,0 -20,0 0,0 20,0 40,0 60,0 80,0

• InGeopress es un tratamiento efectivo de

1

3 mejora en varios tipos de terreno, su

4 tratamiento es localizado, es rápido de instalar,
su rango de aplicación es amplio, puede ser
utilizado en espacios reducidos, es una técnica
Radio de plastificación Vs Profundidad no destructiva, eficaz y económica.

11. REFERENCIAS
10. CONCLUSIONES
Al-Alusi, H.R. (1997), Compaction Grouting:
• En consideración de la naturaleza del terreno; From Practice to Theory, Grounting: Compaction,
y teniendo en cuenta que se trata de un Remediation and Testing, ASCE, GPS No 66, pp
material de origen antrópico cuya 43-53
 Essler, RD., Drooff, E.R., and Falk, E., (2000),
Compensation Grouting: Concept, Theory and
practice. Advances in Grounting and Ground
Modification, ASCE, GPS No. 104, pp. 1-15.

Handy, R. (2001). Does Lateral Stress Really

Influence Settlement?, ASCE, GPS, July, pp.623-
626.

Schmertmann, J, Henry, J,. (1992). A Desing

Theory For Compaction Grounting, Preoceedings,
GT Div/ASCE.

Tuncdemir, F., (2007), Theorical and Practical

Aspects of Compaction Grouting, Digest 2007.